JPH10249627A - エンドミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 極力小径のエンドミルを製作することがで
きると共に、カッティングヘッド側をシャンクに対し軸
方向及び径方向に精度良く且つ極めて堅固に取付け固定
できるようにすること。 【解決手段】 カッティングヘッド２の後部に連結用軸
体３を一体または一体的に形成してなるエンドミル本体
４と、このエンドミル本体４に着脱可能に連結されるシ
ャンク５とからなり、前記連結用軸体３及びシャンク５
のうちの何れか一方側に同心状に設けた嵌合軸部６と他
方側に同心状に設けた嵌合穴部７とを互いに嵌合させる
と共に、何れか一方側に同心状に設けたねじ軸部９と他
方側に同心状に設けたねじ穴部８とを互いに螺合させて
締め付け、双方側に設けた当接面１０，１１を互いに圧
接させるようにしてなるエンドミル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エンドミルに関す
るもので、特に、刃部を備えたカッティングヘッド側
を、これを支持するシャンクに対して交換可能とした所
謂スローアウェイ型のエンドミルに関する。

【０００２】

【従来の技術】カッティングヘッドをシャンクの先端部
に固着した所謂ソリッド型のエンドミルは、損傷した場
合に、再研磨のコストが高くつき、また再研磨精度にも
問題があることから、わずかなチッピング等の欠損で
も、工具全体を廃棄しなければならず、特に超硬質合金
製のソリッド型エンドミルでは高価であるため、非常に
不経済であった。このようなソリッド型のエンドミルに
代わり、カッティングヘッドをシャンクに対して交換で
きるようにした所謂スローアウェイ型のエンドミルが提
供されている。

【０００３】しかして、従来のスローアウェイ型エンド
ミルとしては、例えば特開平４−２５６５１２号公報や
実開昭５８−１６４６１７号公報に記載されたものがあ
る。前者のエンドミルは、棒状を成すシャンクの一端部
に軸方向に貫通する中心取付穴を設け、この取付穴の先
端側でテーパコレットを介してカッティングヘッドの小
軸部を受け入れると共に、テーパコレットを中心取付穴
内に位置する牽引ボルトにより牽引することによって、
カッティングヘッドをシャンクの先端に固定するように
したものである。また、後者のエンドミルは、シャンク
の先端部に円錐状の突起または凹部を形成し、カッティ
ングヘッドの後端面側に前記突起または凹部が係合可能
な凹部または突起を形成すると共にその軸中心部に貫通
穴を形成し、カッティングヘッドの前面側からボルトを
前記貫通穴を介してシャンクの先端部側に螺入して締め
付けることによって、カッティングヘッドをシャンクに
固定するようにしたものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記前者の特開平４−
２５６５１２号公報に記載のエンドミルでは、カッティ
ングヘッドの小軸部をテーパコレットによって掴持固定
する構成を採用しているため、径方向に寸法の制約が生
じ、外径が２０ｍｍ以下程度の小径エンドミルを製作す
るには技術的に極めて困難であって、コストが非常に高
くつく。また、後者の実開昭５８−１６４６１７号公報
に記載のエンドミルでは、カッティングヘッドの前面側
からボルトを挿入して当該ヘッドをシャンク先端部に取
り付けるめ、カッティングヘッドの先端中央部域では切
削することができない。

【０００５】本発明は、上記の課題に鑑み、極力小径の
エンドミルを製作することができると共に、カッティン
グヘッド側をシャンクに対し軸方向及び径方向に精度良
く且つ極めて堅固に取付け固定することができるエンド
ミルを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明のエ
ンドミルは、カッティングヘッド２の後部に連結用軸体
３を一体または一体的に形成してなるエンドミル本体４
と、このエンドミル本体４に着脱可能に連結されるシャ
ンク５とからなり、前記連結用軸体３及びシャンク５の
うちの何れか一方側に同心状に設けた嵌合軸部６と他方
側に同心状に設けた嵌合穴部７とを互いに嵌合させると
共に、何れか一方側に同心状に設けたねじ軸部９と他方
側に同心状に設けたねじ穴部８とを互いに螺合させて締
め付け、双方側に設けた当接面１０，１１を互いに圧接
させるようにしてなるものである。

【０００７】請求項２は、請求項１に記載のエンドミル
において、シャンク５は、中心軸線に沿って中空部１２
を貫通形成すると共に先端部に嵌合穴部７を同心状に形
成し、更に先端外周面に中心軸線に対して直角等所要角
度の当接面１１を形成してなるシャンク本体５ａと、先
端部にねじ軸部９またはねじ穴部８を同心状に形成し、
シャンク本体５ａの中空部１２に嵌挿される締め付け用
のロッド５ｂとからなり、このロッド５ｂのねじ軸部９
またはねじ穴部８を前記連結用軸体３のねじ穴部８また
はねじ軸部９に螺合させて締め付けるようにしてなるも
のである。

【０００８】請求項３は、請求項２に記載のエンドミル
において、シャンク本体５ａ側の当接面１１と連結用軸
体３側の当接面１０との間には、互いに凹凸係合してシ
ャンク本体５ａと連結用軸体３との相対回転を阻止する
回り止め１４を設けてなるものである。

【０００９】請求項４は、請求項１〜３の何れかに記載
のエンドミルにおいて、嵌合軸部２６と嵌合穴部２７と
が、それぞれテーパに形成されて互いにテーパ嵌合する
ようにしてなるものである。

【００１０】請求項５は、請求項１〜４の何れかに記載
のエンドミルにおいて、シャンク５に給油路１８を軸方
向に貫設すると共に、エンドミル本体４にはシャンク側
給油路１８と連通し刃先に向かって延びる給油路１９を
設けてなるものである。

【００１１】請求項６は、請求項１〜５の何れかに記載
のエンドミルにおいて、シャンク５の後端側には、工具
ホルダーまたは機械主軸に装着可能な装着用シャンク部
１７を形成してなるものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１（Ａ）〜（Ｄ）は、外径が例
えば１０ｍｍの小径ボールエンドミル１Ａを示す。この
エンドミル１Ａは、カッティングヘッド２の後部に連結
用軸体３を一体的に形成してなるエンドミル本体４と、
このエンドミル本体４に着脱可能に連結されるシャンク
５とによって構成され、カッティングヘッド２の連結用
軸体３に同心状に設けたストレート嵌合軸部６とシャン
ク５側に同心状に設けたストレート嵌合穴部７とを互い
に嵌合させると共に、連結用軸体３に同心状に設けたね
じ穴部８とシャンク５側に同心状に設けたねじ軸部９と
を互いに螺合させて締め付けることにより、連結用軸体
３側及びシャンク５側の双方に設けた当接面１０，１１
を互いに圧接させて、エンドミル本体４とシャンク５と
を着脱可能に連結固定するようにしたものである。

【００１３】上記エンドミル１Ａの構造について更に詳
しく説明すると、先ずエンドミル本体４は、切刃部２ａ
を形成した超硬質合金製のカッティングヘッド２と、鋼
材等の金属からなる連結用軸体３とをろう付けして一体
的に形成したもので、連結用軸体３には、ストレート嵌
合軸部６が同心状に突設されると共に、この嵌合軸部６
にねじ穴部８が同心状に貫通形成され、そしてストレー
ト嵌合軸部６の基端部外周に当接面１０が形成されてい
る。シャンク５は、中心軸線に沿って中空部１２を貫通
形成すると共に先端部に前記嵌合軸部６に嵌合可能なス
トレート嵌合穴部７を同心状に形成し、更に先端外周面
に当接面１１を形成してなるシャンク本体５ａと、先端
部にねじ軸部９を同心状に形成し、シャンク本体５ａの
中空部１２に嵌挿される締め付け用のロッド５ｂとから
なる。このロッド５ｂの後端には、シャンク本体５ａの
中空部１２後部側に形成された径大穴部１２ａ内で当該
径大穴部１２ａと中空部１２との段部に係合される角穴
１３ａ付き回転操作ヘッド１３が形成されている。

【００１４】また、連結用軸体３側の当接面１０とシャ
ンク本体５ａ側の当接面１１とには、互いに凹凸係合し
て連結用軸体３とシャンク本体５ａとの相対回転を阻止
する回り止め１４が設けられている。この回り止め１４
は、例えば、図１の（Ｂ）〜（Ｄ）に示されるように、
一方の当接面１０に周方向に一定間隔をおいて複数配設
固定したボール１５と、他方の当接面１１に各ボール１
５に対応して設けた係合凹所１６とからなり、両当接面
１０，１１が当接する際に、各ボール１５とこれに対応
する凹所１６とが凹凸係合して、回り止め機能を発揮す
る。尚、ボール１５及び凹所１６は１つずつでもよい。

【００１５】また、図１の（Ａ）に示すように、シャン
ク本体５ａの後端側には、工具ホルダーまたは機械主軸
に装着可能な装着用シャンク部１７が形成され、このシ
ャンク部１７の内端部にはマニピュレータ用把持部１７
ａが形成されている。更に、シャンク５のロッド５ｂ側
には給油路１８が軸方向に貫設されていると共に、エン
ドミル本体４には一端が連結用軸体３のねじ穴部８内に
開口し且つ先端が切刃部２ａに向かって延びる給油路１
９が設けられていて、エンドミル１Ａの使用時にシャン
ク５側の給油路１８に切削油を供給することにより、そ
の切削油を切刃部２ａ及び被削材に噴射供給することが
できるようになっている。

【００１６】上記エンドミル１Ａを図１（Ｂ）に示す分
解状態から同図（Ａ）の状態に組み付けるには、シャン
ク本体５ａのストレート嵌合穴部７にエンドミル本体４
における連結用軸体３のストレート嵌合軸部６を嵌合
し、対向する両当接面１０，１１間の回り止め１４を凹
凸係合させると共に、シャンク本体５ａの中空部１２に
締め付け用ロッド５ｂを挿通してその先端のねじ軸部９
を連結用軸体３のねじ穴部８に螺合し、しかして回転操
作ヘッド１３の角穴１３ａに回転操作具を挿入し、ロッ
ド５ｂを回転させて締め付けて、連結用軸体３側の当接
面１０とシャンク５側の当接面１１とを互いに圧接さ
せ、それによりエンドミル本体４とシャンク本体５ａと
締め付け用のロッド５ｂとを一体的に連結固定すること
ができる。

【００１７】上記のように組み付けられるエンドミル１
Ａにあっては、嵌合軸部６と嵌合穴部７とが互いに嵌合
されると共に、連結用軸体３側とシャンク５側の当接面
１０，１１が互いに当接されることにより、エンドミル
本体４とシャンク５とが互いに軸方向及び径方向に位置
規制されて、両者が同軸上に精度良く結合されることに
なり、また連結用軸体３とシャンク５とが、シャンク５
側のねじ軸部９と連結用軸体３側のねじ穴部８との螺合
によって直接的に締め付けられるから、両者はきわめて
堅固に連結固定されて剛性体となり、従ってエンドミル
使用時の切削精度を高めることができる。そしてまた、
このエンドミル１Ａの連結構造は、上記のように嵌合軸
部６と嵌合穴部７との嵌合構造、ねじ軸部９とねじ穴部
８との螺合構造、及び両当接面１０，１１の当接構造か
らなるため、テーパコレットを採用した従来の連結構造
のように径方向寸法の制約が少なくなって、外径が２０
ｍｍ以下の長径エンドミルの製作が容易に可能となる。
因みに、この実施形態では、前記のように外径１０ｍｍ
のエンドミルを例示している。

【００１８】また、特にこのエンドミル１Ａにあって
は、シャンク５を、中心軸線に沿って中空部１２を貫通
形成すると共に先端部に嵌合穴部７を同心状に形成し、
更に先端外周面に当接面１１を形成してなるシャンク本
体５ａと、先端部にねじ軸部９を同心状に形成し、シャ
ンク本体５ａの中空部１２に嵌挿される締め付け用のロ
ッド５ｂとで構成し、このロッド５ｂのねじ軸部９を連
結用軸体３のねじ穴部８に嵌合させるようにしているか
ら、エンドミル本体４とシャンク５との連結にあたっ
て、シャンク５全体を回転させることなく、シャンク本
体５ａを固定しておいて、締め付け用ロッド５ｂを回転
させることにより、螺合及び締め付け操作を行うことが
可能である。この場合、シャンク本体５ａ側の当接面１
１と連結用軸体３側の当接面１０との間に回り止め１４
が設けてあるから、ロッド５ｂを回転させるときに連結
用軸体３側が共回りすることがなく、ロッド５ｂの回転
操作を迅速容易に行うことができる。

【００１９】前記実施形態にあっては、連結用軸体３及
びシャンク本体５ａの互いの当接面１０，１１は中心軸
線に対し直角に形成されているが、必ずしもその必要は
なく、例えば図１の（Ｅ）に示すように互いの当接面１
０，１１が中心軸線に対して所要角度に傾斜して形成さ
れてもよい。

【００２０】更にこのエンドミル１Ａは、シャンク本体
５ａの後端側に工具ホルダーまたは機械主軸に装着可能
な装着用シャンク部１７が形成されているから、使用に
際して当該装着用シャンク部１７を直接工具ホルダーま
たは機械主軸に装着することができ、作業の段取りが容
易となる上、ホルダーや機械主軸に装着することによ
り、エンドミル全体の振れ精度を向上し、径方向のズレ
を防止できる。

【００２１】図２（Ａ）〜（Ｄ）は、図１のエンドミル
１Ａと同様に小径のボールエンドミル１Ｂを示す。尚、
図１のエンドミル１Ａと同じ機能を有する部材について
は同一符号を付している。

【００２２】このエンドミル１Ｂは、カッティングヘッ
ド２の後部に連結用軸体３を一体的に形成してなるエン
ドミル本体４と、このエンドミル本体４に着脱可能に連
結されるシャンク５とによって構成され、カッティング
ヘッド２の連結用軸体３に同心状に設けたテーパ嵌合穴
部２７と、シャンク５に同心状に設けたテーパ嵌合軸部
２６とを互いに嵌合させると共に、連結用軸体３に同心
状に設けたねじ穴部８とシャンク５に同心状に設けたね
じ軸部９とを互いに嵌合させて締め付けることにより、
テーパ嵌合穴部２７を弾性変形により拡径させて、連結
用軸体３側及びシャンク５側の双方に形成した当接面１
０，１１を互いに圧接させ、それによってエンドミル本
体４とシャンク５とを着脱可能に連結固定するようにし
たものである。

【００２３】上記エンドミル本体４は、図１のエンドミ
ル１Ａと同様に、切刃部２ａを形成した超硬質合金製の
カッティングヘッド２と、鋼材等の金属からなる連結用
軸体３とをろう付けして一体的に形成したものである。
カッティングヘッド２の連結用軸体３には軸方向中間部
の直径方向両端部に、回転操作用の平坦部２５が形成さ
れ、またシャンク５にはその後端部の直径方向両端側に
同様な回転操作用の平坦部２８が形成されている。給油
路１８，１９については図１のエンドミル１Ａとほぼ同
様な構成である。

【００２４】このエンドミル１Ｂを図２（Ｃ）に示す分
解状態から同図（Ａ）の状態に組み付けるには、エンド
ミル本体４における連結用軸体３のテーパ嵌合穴部２７
にシャンク５のテーパ嵌合軸部２６を嵌合させると共
に、連結用軸体３のねじ穴部８にシャンク５のねじ軸部
９を螺合し、しかして連結用軸体３とシャンク５とを、
それぞれ回転操作用平坦部２５，２８を利用して互いに
締め付け方向に回転させ締め付けることにより、連結用
軸体３側の当接面１０とシャンク５側の当接面１１とを
互いに圧接させて、エンドミル本体４とシャンク５とを
一体的に連結固定する。

【００２５】こうして組み付けられるエンドミル１Ｂに
あっては、テーパ嵌合軸部２６とテーパ嵌合穴部２７と
が互いにテーパ嵌合されると共に、テーパ嵌合穴部２７
が弾性変形により拡径されて連結用軸体３側とシャンク
５側の当接面１０，１１が互いに当接されることによ
り、エンドミル本体４とシャンク５とが互いに軸方向及
び径方向に位置規制されて、両者が同軸上に精度良く結
合される。特に、嵌合軸部２６と嵌合穴部２７とがテー
パ嵌合されるため、テーパ嵌合軸部２６の外周面とテー
パ嵌合穴部２７の内周面とがほぼ完全に密着した状態と
なり、エンドミル本体４とシャンク５との取付け精度が
一層良好となる。また連結用軸体３とシャンク５とは、
シャンク５に設けられたねじ軸部９と連結用軸体３に設
けられたねじ穴部８との螺合によって直接締め付けられ
るため、上記のテーパ嵌合作用と相俟って、より一層堅
固に連結固定されて剛性体となる。更にこのエンドミル
１Ｂによると、図１のエンドミル１Ａと同様に外径が２
０ｍｍ以下の長径エンドミルの製作が容易に可能となる
ことは勿論である。

【００２６】図３の（Ａ）及び（Ｂ）は、図２のエンド
ミル１Ｂと同様なタイプの小径角形エンドミル１Ｃを示
す。このエンドミル１Ｃについても、図１のエンドミル
１Ａと同じ機能を有する部材については同一符号を付し
ている。

【００２７】このエンドミル１Ｂは、カッティングヘッ
ド２の後部に連結用軸体３を一体的に形成してなるエン
ドミル本体４と、このエンドミル本体４に着脱可能に連
結されるシャンク５とによって構成され、カッティング
ヘッド２の連結用軸体３に同心状に設けたテーパ嵌合軸
部２６と、シャンク５に同心状に設けたテーパ嵌合穴部
２７とを互いに嵌合させると共に、連結用軸体３に同心
状に設けたねじ軸部９とシャンク５に同心状に設けたね
じ穴部８とを互いに螺合させて締め付けることにより、
連結用軸体３側及びシャンク５側の両当接面１０，１１
を互いに圧接させて、エンドミル本体４とシャンク５と
を着脱可能に連結固定するようにしたものである。

【００２８】上記エンドミル本体４を構成するカッティ
ングヘッド２と連結用軸体３とは、超硬質合金または他
の金属によって一体に形成されている。カッティングヘ
ッド２の切刃部２ａのみが超硬質合金によって形成され
てもよい。図示は省略するが、カッティングヘッド２及
びシャンク５にはそれぞれ回転操作用の平坦部が形成さ
れる。また、シャンク５には外側部に沿って軸方向に延
びる給油路１８，１８が貫通形成され、各給油路１８
は、エンドミル本体４に設けられた各給油路１９と連通
連結可能となっている。

【００２９】このエンドミル１Ｃを組み付けるには、連
結用軸体３のテーパ嵌合軸部２６をシャンク５のテーパ
嵌合穴部２７を嵌合させると共に、連結用軸体３のねじ
軸部９をシャンク５のねじ穴部８に螺合させ、連結用軸
体３とシャンク５とを互いに締め付け方向に回転して締
め付けることにより、テーパ嵌合穴部２７を弾性変形に
より拡径させて双方の当接面１０，１１を互いに圧接さ
せ、それによってエンドミル本体４とシャンク５とを一
体的に連結固定することができる。このエンドミル１Ｃ
の作用については、図２のエンドミル１Ｂとほとんど同
様である。

【００３０】図４の（Ａ）及び（Ｂ）は、図１のエンド
ミル１Ａと図３のエンドミル１Ｃとをミックスしたタイ
プの小径角形エンドミル１Ｄを示す。このエンドミル１
Ｄについても、図１のエンドミル１Ａと同じ機能を有す
る部材については同一符号を付している。

【００３１】このエンドミル１Ｄのエンドミル本体４
は、カッティングヘッド２と連結用軸体３とが超硬質合
金または他の金属によって一体に形成されたもので、連
結用軸体３には、テーパ嵌合軸部２６が同心状に突設さ
れ且つその先端側にねじ軸部９が同軸状に一体形成さ
れ、またテーパ嵌合軸部２６の基端部外周に当接面１０
が形成されている。シャンク５は、中心軸線に沿って中
空部１２を貫通形成すると共に先端部に上記テーパ嵌合
軸部２６に嵌合可能なテーパ嵌合穴部２７を形成し、更
に先端外周面に当接面１１を形成してなるシャンク本体
５ａと、先端部にねじ穴部８を同心状に形成し、シャン
ク本体５ａの中空部１２に嵌挿される締め付け用のロッ
ド５ｂとからなる。このロッド５ｂの後端には、シャン
ク本体５ａの後端面に係止可能な回転操作ヘッド１３が
形成されている。尚、図示は省略するが、双方の当接面
１０，１１間には、図１のエンドミル１Ａと同様に回り
止め１が設けられる。

【００３２】このエンドミル１Ｄを図４（Ｂ）に示す分
解状態から同図（Ａ）の状態に組み付けるには、シャン
ク本体５ａのテーパ嵌合穴部２７にエンドミル本体４に
おける連結用軸体３のテーパ嵌合軸部２６を嵌合し、対
向する両当接面１０，１１間の回り止め（図示せず）を
凹凸係合させると共に、シャンク本体５ａの中空部１２
に締め付け用ロッド５ｂを挿通してその先端のねじ穴部
８に連結用軸体３のねじ軸部９に螺合し、しかして締め
付け用のロッド５ｂを回転させて締め付け、連結用軸体
３側の当接面１０とシャンク５側の当接面１１とを互い
に圧接させ、それによってエンドミル本体４とシャンク
本体５ａと締め付け用のロッド５ｂとを一体的に連結固
定することができる。

【００３３】このエンドミル１Ｄによれば、エンドミル
本体４とシャンク５との連結にあたって、シャンク５全
体を回転させることなく、シャンク本体５ａを固定して
おいて締め付け用ロッド５ｂを回転させることにより、
螺合及び締め付け操作を行うことが可能であり、この場
合、シャンク本体５ａ側の当接面１０と連結用軸体３側
の当接面１１とに設けた回り止めによって、ロッド５ｂ
を回転させるときに連結用軸体３が共回りすることがな
く、ロッド５ｂの回転操作を迅速容易に行うことができ
る。また、エンドミル本体４側の嵌合軸部２６とシャン
ク５側の嵌合穴部２７とが互いにテーパ嵌合されるた
め、テーパ嵌合軸部２６の外周面とテーパ嵌合穴部２７
の内周面とがほぼ完全に密着した状態となり、エンドミ
ル本体４とシャンク５との取付け精度が一層良好になる
と共に、両者が十分な剛性状態に連結される。

【００３４】

【発明の効果】請求項１に係る発明のエンドミルによれ
ば、連結用軸体側またはシャンク側の嵌合軸部と、シャ
ンク側または連結用軸体側の嵌合穴部とが互いに嵌合さ
れると共に、連結用軸体側とシャンク側の双方の当接面
が互いに圧接されることにより、エンドミル本体とシャ
ンクとが互いに軸方向及び径方向に位置規制されて、両
者が同軸上に精度良く結合され、取付け精度の向上が図
られる。また、連結用軸体とシャンクとは、連結用軸体
側またはシャンク側のねじ軸部と、シャンク側または連
結用軸体側のねじ穴部との螺合によって直接的に締め付
けられるから、エンドミル本体とシャンクとはきわめて
堅固に連結固定されて剛性体となり、従ってエンドミル
使用時の切削精度を高めることができる。そしてまた、
このエンドミルの連結構造は、上記のように嵌合軸部と
嵌合穴部との嵌合構造、ねじ軸部とねじ穴部との螺合構
造、及び連結用軸体側とシャンク側の両当接面が当接す
る構造のそれぞれ極めて簡素な構造であって、テーパコ
レットを採用した従来の連結構造のように径方向寸法の
制約が少ないため、外径が２０ｍｍ以下の小径エンドミ
ルの製作が容易に可能となる。

【００３５】請求項２によれば、シャンクが、中心軸線
に沿って中空部を貫通形成すると共に先端部に嵌合穴部
を同心状に形成し、更に先端外周面に当接面を形成して
なるシャンク本体と、先端部にねじ軸部を同心状に形成
し、シャンク本体の中空部に嵌挿される締め付け用のロ
ッドとからなり、このロッドのねじ軸部を連結用軸体の
ねじ穴部に嵌合させるようにしているから、エンドミル
本体とシャンクとの連結にあたって、シャンク全体を回
転させることなく、シャンク本体を固定しておいて、締
め付け用ロッドを回転させることにより、螺合及び締め
付け操作を行うことが可能となり、作業が容易となる。

【００３６】請求項３によれば、シャンク本体側の当接
面と連結用軸体側の当接面との間に回り止めが設けてあ
るから、ロッドを回転させるときに連結用軸体が共回り
することがなく、ロッドの回転操作を迅速容易に行うこ
とができる。

【００３７】請求項４によれば、嵌合軸部と嵌合穴部と
がそれぞれテーパに形成されて互いにテーパ嵌合するよ
うになっているから、テーパ嵌合軸部の外周面とテーパ
嵌合穴部の内周面とがほぼ完全に密着した状態となり、
エンドミル本体とシャンクとの取付け精度が一層良好に
なると共に、両者の結合剛性を一層高めることができ
る。

【００３８】請求項５によれば、シャンクに給油路を軸
方向に貫設すると共に、エンドミル本体にシャンク側給
油路と連通し刃先に向かって延びる給油路を設けている
から、エンドミルの使用時にシャンク側の給油路に切削
油を供給して、その切削油を切刃部及び被削材に噴射供
給することができ、それにより加工能率の向上を期する
ことができる。

【００３９】請求項６によれば、シャンクの後端側に、
工具ホルダーまたは機械主軸に装着可能な装着用シャン
ク部を形成することによって、エンドミルの使用に際し
て当該装着用シャンク部を直接工具ホルダーまたは機械
主軸に装着することができ、作業の段取りが容易となる
上、ホルダーや機械主軸に装着することによってエンド
ミル全体の振れ精度を向上し、径方向のズレを防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態を示すもので、（Ａ）は
エンドミル全体の縦断面図、（Ｂ）はエンドミルを分解
した状態での縦断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＸ−Ｘ線断面
図、（Ｄ）は（Ｂ）のＹ−Ｙ線断面図、（Ｅ）は当接面
が中心軸線に対し所要角度に傾斜して形成された例を示
す縦断面図である。

【図２】 本発明の他の実施形態を示すもので、（Ａ）
はエンドミル全体の縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）の右端面
図、（Ｃ）はエンドミルを分解した状態での縦断面図、
（Ｄ）は（Ｃ）のＺ−Ｚ線断面図である。

【図３】 本発明の更に他の実施形態を示すもので、
（Ａ）はエンドミル全体の縦断面図、（Ｂ）はエンドミ
ルを分解した状態での縦断面図である。

【図４】 本発明の更に他の実施形態を示すもので、
（Ａ）はエンドミル全体の縦断面図、（Ｂ）はエンドミ
ルを分解した状態での縦断面図である。

【符号の説明】

１Ａ〜１Ｄ エンドミル ２ カッティングヘッド ３ 連結用軸体 ４ エンドミル本体 ５ シャンク ５ａ シャンク本体 ５ｂ 締め付け用のロッド ６ ストレート嵌合軸部 ７ ストレート嵌合穴部 ８ ねじ穴部 ９ ねじ軸部 １０，１１ 当接面 １２ シャンク本体の中空部 １４ 回り止め １７ 装着用シャンク部 １８ シャンク側の給油路 １９ エンドミル本体側の給油路 ２６ テーパ嵌合軸部 ２７ テーパ嵌合穴部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カッティングヘッドの後部に連結用軸体
   を一体または一体的に形成してなるエンドミル本体と、
   このエンドミル本体に着脱可能に連結されるシャンクと
   からなり、前記連結用軸体及びシャンクのうちの何れか
   一方側に同心状に設けた嵌合軸部と他方側に同心状に設
   けた嵌合穴部とを互いに嵌合させると共に、何れか一方
   側に同心状に設けたねじ軸部と他方側に同心状に設けた
   ねじ穴部とを互いに螺合させて締め付け、双方側に設け
   た当接面を互いに圧接させるようにしてなるエンドミ
   ル。
2. 【請求項２】 シャンクは、中心軸線に沿って中空部を
   貫通形成すると共に先端部に嵌合穴部を同心状に形成
   し、更に先端外周面に中心軸線に対して直角等所要角度
   の当接面を形成してなるシャンク本体と、先端部にねじ
   軸部またはねじ穴部を同心状に形成し、シャンク本体の
   中空部に嵌挿される締め付け用のロッドとからなり、こ
   のロッドのねじ軸部またはねじ穴部を連結用軸体のねじ
   穴部またはねじ軸部に螺合させて締め付けるようにして
   なる請求項１に記載のエンドミル。
3. 【請求項３】 シャンク本体側の当接面と連結用軸体側
   の当接面との間には、互いに凹凸係合してシャンク本体
   と連結用軸体との相対回転を阻止する回り止めを設けて
   なる請求項２に記載のエンドミル。
4. 【請求項４】 嵌合軸部と嵌合穴部とは、それぞれテー
   パに形成されて互いにテーパ嵌合するようにしてなる請
   求項１〜３の何れかに記載のエンドミル。
5. 【請求項５】 シャンクに給油路を軸方向に貫設すると
   共に、エンドミル本体にはシャンク側給油路と連通し刃
   先に向かって延びる給油路を設けてなる請求項１〜４の
   何れかに記載のエンドミル。
6. 【請求項６】 シャンクの後端側には、工具ホルダーま
   たは機械主軸に装着可能な装着用シャンク部を形成して
   なる請求項１〜５の何れかに記載のエンドミル。