JP2003103429A - 切削工具 - Google Patents
切削工具Info
- Publication number
- JP2003103429A JP2003103429A JP2001300213A JP2001300213A JP2003103429A JP 2003103429 A JP2003103429 A JP 2003103429A JP 2001300213 A JP2001300213 A JP 2001300213A JP 2001300213 A JP2001300213 A JP 2001300213A JP 2003103429 A JP2003103429 A JP 2003103429A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arbor
- head
- screw
- axis
- cutting tool
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- Drilling And Boring (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ヘッドに芯振れが発生するのを確実に防止
し、良好な加工を行うこと。 【解決手段】 アーバ１１の外周部には、ヘッド１２の
シャンク部１２ｂをアーバ１１の軸線Ｏに一致させるた
めに芯合わせ用ねじ１６が設けられている。芯合わせ用
ねじ１６は、アーバ１１内においてねじ孔１５と異なる
位置に半径方向に沿って穿設されたねじ孔１７と螺合す
る二本からなり、締め付けられたとき、その先端がシャ
ンク部１２ｂをクランプねじ１４の先端方向に押し付け
ることにより、クランプねじ１４と協働してシャンク部
１２ｂの軸線がアーバ１１の軸線Ｏと一致するようにな
っている。
し、良好な加工を行うこと。 【解決手段】 アーバ１１の外周部には、ヘッド１２の
シャンク部１２ｂをアーバ１１の軸線Ｏに一致させるた
めに芯合わせ用ねじ１６が設けられている。芯合わせ用
ねじ１６は、アーバ１１内においてねじ孔１５と異なる
位置に半径方向に沿って穿設されたねじ孔１７と螺合す
る二本からなり、締め付けられたとき、その先端がシャ
ンク部１２ｂをクランプねじ１４の先端方向に押し付け
ることにより、クランプねじ１４と協働してシャンク部
１２ｂの軸線がアーバ１１の軸線Ｏと一致するようにな
っている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、切削工具に係
り、特に、ワークに穿設されている下穴を仕上げ加工す
るのに好適な切削工具に関する。
り、特に、ワークに穿設されている下穴を仕上げ加工す
るのに好適な切削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】切削工具、例えば図３に示すように、リ
ーマからなるヘッド２を有する従来の切削工具１は、ア
ーバ３にヘッド２を挿通するための挿通孔４が設けられ
ると共に、アーバ３内に図４に示すように、挿通孔４に
向かうよう半径方向に沿ってねじ穴５が設けられる。そ
して、アーバ３の挿通孔４にリーマブッシュ６を介して
ヘッド２のシャンク部２ａが挿入されたとき、アーバ３
のねじ穴５に一本のクランプねじ７が螺合され、クラン
プねじ７の先端が図４に示すように、シャンク部２ａの
周面に形成された平面部２ｂと当接することにより、ヘ
ッド２が軸周りに回転するのを防ぎ、アーバ２の回転力
がヘッド２に伝達されるように固定されている。
ーマからなるヘッド２を有する従来の切削工具１は、ア
ーバ３にヘッド２を挿通するための挿通孔４が設けられ
ると共に、アーバ３内に図４に示すように、挿通孔４に
向かうよう半径方向に沿ってねじ穴５が設けられる。そ
して、アーバ３の挿通孔４にリーマブッシュ６を介して
ヘッド２のシャンク部２ａが挿入されたとき、アーバ３
のねじ穴５に一本のクランプねじ７が螺合され、クラン
プねじ７の先端が図４に示すように、シャンク部２ａの
周面に形成された平面部２ｂと当接することにより、ヘ
ッド２が軸周りに回転するのを防ぎ、アーバ２の回転力
がヘッド２に伝達されるように固定されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の切削
工具１は、アーバ３にヘッド２を挿入したとき、ヘッド
２のシャンク部２ａの平面部２ｂが一本のクランプねじ
７で締め付けられることによってヘッド２がアーバ３に
固定され、しかもヘッド２が長尺状をなして構成されて
いるので、アーバ３の軸線Ｏに対しヘッド２の先端側の
軸線がずれてしまう問題がある。そのため、アーバ３が
回転したとき、ヘッド２に芯振れが発生してしまうの
で、下穴を精密仕上げするというリーマ本来の切削加工
ができなくなる問題があった。
工具１は、アーバ３にヘッド２を挿入したとき、ヘッド
２のシャンク部２ａの平面部２ｂが一本のクランプねじ
７で締め付けられることによってヘッド２がアーバ３に
固定され、しかもヘッド２が長尺状をなして構成されて
いるので、アーバ３の軸線Ｏに対しヘッド２の先端側の
軸線がずれてしまう問題がある。そのため、アーバ３が
回転したとき、ヘッド２に芯振れが発生してしまうの
で、下穴を精密仕上げするというリーマ本来の切削加工
ができなくなる問題があった。
【０００４】この発明は、このような事情を考慮してな
されたもので、その目的は、ヘッドに芯振れが発生する
のを確実に防止し、良好な加工を行うことができる切削
工具を提供することにある。
されたもので、その目的は、ヘッドに芯振れが発生する
のを確実に防止し、良好な加工を行うことができる切削
工具を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は以下の手段を提案している。請求項１に
係る発明は、アーバと、該アーバの先端に軸線方向に装
着された長尺状のヘッドと、該ヘッド用の支持手段とを
備え、該支持手段は、ヘッドをアーバにクランプするク
ランプねじと、ヘッドの軸線をアーバの軸線に一致させ
る芯合わせ用ねじとからなることを特徴とする。
に、この発明は以下の手段を提案している。請求項１に
係る発明は、アーバと、該アーバの先端に軸線方向に装
着された長尺状のヘッドと、該ヘッド用の支持手段とを
備え、該支持手段は、ヘッドをアーバにクランプするク
ランプねじと、ヘッドの軸線をアーバの軸線に一致させ
る芯合わせ用ねじとからなることを特徴とする。
【０００６】この発明に係る切削工具によれば、支持手
段の芯合わせ用ねじによってヘッドの軸線がアーバの軸
線に一致するので、アーバの回転時、ヘッドが芯振れす
ることなく回転することができ、アーバの回転力をヘッ
ドに良好に伝達することができる。
段の芯合わせ用ねじによってヘッドの軸線がアーバの軸
線に一致するので、アーバの回転時、ヘッドが芯振れす
ることなく回転することができ、アーバの回転力をヘッ
ドに良好に伝達することができる。
【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の切
削工具において、前記芯合わせ用ねじは、それぞれがア
ーバ内のクランプねじと異なる位置に螺着された複数本
からなることを特徴とする。
削工具において、前記芯合わせ用ねじは、それぞれがア
ーバ内のクランプねじと異なる位置に螺着された複数本
からなることを特徴とする。
【０００８】この発明に係る切削工具によれば、芯合わ
せ用ねじがアーバ内のクランプねじと異なる位置に螺着
された複数本からなるので、ヘッドをアーバの軸線に簡
単かつ確実に一致させることができる。
せ用ねじがアーバ内のクランプねじと異なる位置に螺着
された複数本からなるので、ヘッドをアーバの軸線に簡
単かつ確実に一致させることができる。
【０００９】請求項３記載の発明は、請求項２記載の切
削工具において、前記クランプねじと前記複数本の芯合
わせ用ねじは、アーバの軸線と直交する面内において互
いに等角度の間隔を隔てて配置されていることを特徴と
する。
削工具において、前記クランプねじと前記複数本の芯合
わせ用ねじは、アーバの軸線と直交する面内において互
いに等角度の間隔を隔てて配置されていることを特徴と
する。
【００１０】この発明の切削工具によれば、クランプね
じと複数本の芯合わせ用ねじとがヘッドを放射方向に固
定するので、ヘッドをアーバの軸線上に確実に固定して
おくことができる。
じと複数本の芯合わせ用ねじとがヘッドを放射方向に固
定するので、ヘッドをアーバの軸線上に確実に固定して
おくことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照し、この発明の
実施の形態について説明する。図１及び図２はこの発明
の一実施の形態に係る切削工具を示す図であって、図１
は切削工具を示す断面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図
である。
実施の形態について説明する。図１及び図２はこの発明
の一実施の形態に係る切削工具を示す図であって、図１
は切削工具を示す断面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図
である。
【００１２】図１に示す切削工具１０は、アーバ１１
と、アーバ１１に固定された長尺状のヘッド１２とを備
えている。
と、アーバ１１に固定された長尺状のヘッド１２とを備
えている。
【００１３】アーバ１１は、全体的に外形が軸線Ｏを中
心とした略多段円柱状をなしており、その先端側が先端
に向かうに従い漸次縮径する略円錐台状に形成されてい
る。アーバ２の後端側の外周には、このアーバ１１を図
示しない工作機械のＡＴＣ（自動工具交換装置）のアー
ムによって把持するための把持部１１Ａが形成され、ま
た後端部にはアーバ１１をマシニングセンタ等の工作機
械（図示せず）の駆動軸に取り付けるための本体１１Ｂ
とされている。つまり、アーバ１１は、本体１１Ｂが工
作機械の駆動軸の駆動によって軸線Ｏを中心として回転
しながら、かつ軸線Ｏ方向の先端側に送りが与えられて
進退するようになっている。そして、アーバ１１内には
軸線Ｏに沿ってヘッド用の取付孔１１Ｃが設けられてい
る。
心とした略多段円柱状をなしており、その先端側が先端
に向かうに従い漸次縮径する略円錐台状に形成されてい
る。アーバ２の後端側の外周には、このアーバ１１を図
示しない工作機械のＡＴＣ（自動工具交換装置）のアー
ムによって把持するための把持部１１Ａが形成され、ま
た後端部にはアーバ１１をマシニングセンタ等の工作機
械（図示せず）の駆動軸に取り付けるための本体１１Ｂ
とされている。つまり、アーバ１１は、本体１１Ｂが工
作機械の駆動軸の駆動によって軸線Ｏを中心として回転
しながら、かつ軸線Ｏ方向の先端側に送りが与えられて
進退するようになっている。そして、アーバ１１内には
軸線Ｏに沿ってヘッド用の取付孔１１Ｃが設けられてい
る。
【００１４】一方、ヘッド１２は、リーマとして構成さ
れたものであって、その先端部に切刃１２ａが形成さ
れ、その反対側のシャンク部１２ｂがブッシュ１３を介
してアーバ１１の取付孔１１Ｃに挿入される。そして、
アーバ１１の取付孔１１Ｃにヘッド１２のシャンク部１
２ｂが挿入されたとき、シャンク部１２ｂがクランプね
じ１４によってアーバ２に固定されている。
れたものであって、その先端部に切刃１２ａが形成さ
れ、その反対側のシャンク部１２ｂがブッシュ１３を介
してアーバ１１の取付孔１１Ｃに挿入される。そして、
アーバ１１の取付孔１１Ｃにヘッド１２のシャンク部１
２ｂが挿入されたとき、シャンク部１２ｂがクランプね
じ１４によってアーバ２に固定されている。
【００１５】クランプねじ１４は、アーバ１１内に刻設
されたねじ孔１５に螺着されたとき、その先端が図２に
示すように、ヘッド１２のシャンク部１２ｂに設けられ
た平面部１２ｃと当接してシャンク部１２ｂをアーバ１
２にに押し付けることにより、アーバ１１にヘッド１２
が固定されるようになっている。ねじ孔１５は、アーバ
１１内に取付孔１１Ｃに向かうよう半径方向に沿って設
けられている。平面部１２ｃは、シャンク部１２ｂの周
面の一部が平らに切欠かれることによって形成されてい
る。
されたねじ孔１５に螺着されたとき、その先端が図２に
示すように、ヘッド１２のシャンク部１２ｂに設けられ
た平面部１２ｃと当接してシャンク部１２ｂをアーバ１
２にに押し付けることにより、アーバ１１にヘッド１２
が固定されるようになっている。ねじ孔１５は、アーバ
１１内に取付孔１１Ｃに向かうよう半径方向に沿って設
けられている。平面部１２ｃは、シャンク部１２ｂの周
面の一部が平らに切欠かれることによって形成されてい
る。
【００１６】また、アーバ１１の外周部には、ヘッド１
２のシャンク部１２ｂをアーバ１１の軸線Ｏに一致させ
るために芯合わせ用ねじ１６が設けられている。この芯
合わせ用ねじ１６は、アーバ１１内においてねじ孔１５
と異なる位置に半径方向に沿って穿設されたねじ孔１７
と螺合する二本からなっており、締め付けられたとき、
その先端が図２に示すようにシャンク部１２ｂをクラン
プねじ１４の先端と共に軸線Ｏ方向に押し付けることに
より、クランプねじ１４と協働してシャンク部１２ｂの
軸線がアーバ１１の軸線Ｏと一致するようになってい
る。
２のシャンク部１２ｂをアーバ１１の軸線Ｏに一致させ
るために芯合わせ用ねじ１６が設けられている。この芯
合わせ用ねじ１６は、アーバ１１内においてねじ孔１５
と異なる位置に半径方向に沿って穿設されたねじ孔１７
と螺合する二本からなっており、締め付けられたとき、
その先端が図２に示すようにシャンク部１２ｂをクラン
プねじ１４の先端と共に軸線Ｏ方向に押し付けることに
より、クランプねじ１４と協働してシャンク部１２ｂの
軸線がアーバ１１の軸線Ｏと一致するようになってい
る。
【００１７】その場合、芯合わせ用ねじ１６のねじ孔１
７は、軸線Ｏと直交する面内においてアーバ１１内のね
じ孔１５と同一半径位置に、しかもねじ孔１５と互いに
等角度となる位置に設けられている。即ち、芯合わせ用
ねじ１６は、アーバ１１内の同一半径位置に、クランプ
ねじ１４と互いに等角度（本例では１２０°）の間隔を
隔てて配置され、シャンク部１２ｂの外周面に対しクラ
ンプねじ１４と協働して周囲三方から締め付けるように
している。つまり、クランプねじ１４と芯合わせ用ねじ
１６とは、アーバ１１内でヘッド１２を放射方向から支
持するようになっている。
７は、軸線Ｏと直交する面内においてアーバ１１内のね
じ孔１５と同一半径位置に、しかもねじ孔１５と互いに
等角度となる位置に設けられている。即ち、芯合わせ用
ねじ１６は、アーバ１１内の同一半径位置に、クランプ
ねじ１４と互いに等角度（本例では１２０°）の間隔を
隔てて配置され、シャンク部１２ｂの外周面に対しクラ
ンプねじ１４と協働して周囲三方から締め付けるように
している。つまり、クランプねじ１４と芯合わせ用ねじ
１６とは、アーバ１１内でヘッド１２を放射方向から支
持するようになっている。
【００１８】従って、この切削工具１０は、アーバ１１
と、これに着脱可能に装着されたヘッド１２との他、ク
ランプねじ６と芯合わせねじ７とにより、アーバ２内に
ヘッド３を支持するための支持手段をも備えて構成され
ている。
と、これに着脱可能に装着されたヘッド１２との他、ク
ランプねじ６と芯合わせねじ７とにより、アーバ２内に
ヘッド３を支持するための支持手段をも備えて構成され
ている。
【００１９】なお、ブッシュ１３は、アーバ１１に止め
ねじ（図示せず）で固定されている。１８はヘッド１２
の切刃１２ａの突き出し量を調整する中空の調整ねじで
あり、１９は調整ねじ１７を通してヘッド１２側にクー
ラント液を供給するためのクーラントパイプである。
ねじ（図示せず）で固定されている。１８はヘッド１２
の切刃１２ａの突き出し量を調整する中空の調整ねじで
あり、１９は調整ねじ１７を通してヘッド１２側にクー
ラント液を供給するためのクーラントパイプである。
【００２０】この実施形態の切削工具１０は、上記の構
成よりなるので、アーバ１１の取付孔１１Ｃ内にリーマ
用のブッシュ１３を介してヘッド１２を装着する場合に
は、アーバ１１のねじ孔１５にクランプねじ１４を螺合
させ、クランプねじ１４の先端がヘッド１２のシャンク
部１２ｂの平面部１２ｃを締め付けると共に、アーバ１
１のねじ孔１７に芯合わせ用ねじ１６を螺合させ、芯合
わせ用ねじ１６の先端がシャンク部１２ｂの平面部１２
ｃを除く外周面を締め付けると、クランプねじ１４と芯
合わせ用ねじ１６とにより、シャンク部１２ｂの軸線が
アーバ１１の軸線Ｏ上に拘束された状態で取付孔１１Ｃ
内に固定されるので、アーバ１１の軸線Ｏに対しヘッド
１２の軸線を簡単かつ確実に一致させることができる。
成よりなるので、アーバ１１の取付孔１１Ｃ内にリーマ
用のブッシュ１３を介してヘッド１２を装着する場合に
は、アーバ１１のねじ孔１５にクランプねじ１４を螺合
させ、クランプねじ１４の先端がヘッド１２のシャンク
部１２ｂの平面部１２ｃを締め付けると共に、アーバ１
１のねじ孔１７に芯合わせ用ねじ１６を螺合させ、芯合
わせ用ねじ１６の先端がシャンク部１２ｂの平面部１２
ｃを除く外周面を締め付けると、クランプねじ１４と芯
合わせ用ねじ１６とにより、シャンク部１２ｂの軸線が
アーバ１１の軸線Ｏ上に拘束された状態で取付孔１１Ｃ
内に固定されるので、アーバ１１の軸線Ｏに対しヘッド
１２の軸線を簡単かつ確実に一致させることができる。
【００２１】これにより、アーバ１１が切削方向に回転
すると、ヘッド１２の先端に芯振れが発生することがな
く、リーマとしての精密仕上げ加工を良好に行うことが
できる。しかも、アーバ１１とヘッド１２との軸線が一
致することにより、工作機械の駆動力がアーバ１１を介
してヘッド１２に良好に伝達され、アーバ１１の回転力
がヘッド１２に良好に伝達され、ヘッド１２に対する回
転力の伝達ロスがなくなる。
すると、ヘッド１２の先端に芯振れが発生することがな
く、リーマとしての精密仕上げ加工を良好に行うことが
できる。しかも、アーバ１１とヘッド１２との軸線が一
致することにより、工作機械の駆動力がアーバ１１を介
してヘッド１２に良好に伝達され、アーバ１１の回転力
がヘッド１２に良好に伝達され、ヘッド１２に対する回
転力の伝達ロスがなくなる。
【００２２】また、芯合わせ用ねじ１６は、アーバ１１
内にクランプねじ１４と異なる位置にあって、かつクラ
ンプねじ１４方向にシャンク部１２ｂを押圧するように
二本用いられているので、シャンク部１２ｂの軸線がア
ーバ１１の軸線Ｏからずれるのを確実に防止することが
できる。
内にクランプねじ１４と異なる位置にあって、かつクラ
ンプねじ１４方向にシャンク部１２ｂを押圧するように
二本用いられているので、シャンク部１２ｂの軸線がア
ーバ１１の軸線Ｏからずれるのを確実に防止することが
できる。
【００２３】更に、二本の芯合わせ用ねじ１６は、アー
バ１１内でクランプねじ１４と同一半径位置に配置され
ているので、クランプねじ１４との協働でアーバ１２内
でヘッド１２が放射方向から固定されることとなり、上
記軸線のずれ防止効果をいっそう確実なものとすること
ができる。
バ１１内でクランプねじ１４と同一半径位置に配置され
ているので、クランプねじ１４との協働でアーバ１２内
でヘッド１２が放射方向から固定されることとなり、上
記軸線のずれ防止効果をいっそう確実なものとすること
ができる。
【００２４】しかも、クランプねじ１４がヘッド１２の
シャンク部１２ｂの平面部１２ｃと当接することによっ
てヘッド１２がアーバ１１内で回転するのを防ぐと共
に、平面部１２ｃを除いたシャンク部１２ｂの周面に芯
合わせ用ねじ１６が当接するので、シャンク部１２ｂを
いちいち加工する必要もなく、芯合わせ用ねじ１６を追
加するだけで簡単にヘッド１２を芯合わせすることがで
きる。
シャンク部１２ｂの平面部１２ｃと当接することによっ
てヘッド１２がアーバ１１内で回転するのを防ぐと共
に、平面部１２ｃを除いたシャンク部１２ｂの周面に芯
合わせ用ねじ１６が当接するので、シャンク部１２ｂを
いちいち加工する必要もなく、芯合わせ用ねじ１６を追
加するだけで簡単にヘッド１２を芯合わせすることがで
きる。
【００２５】なお、図示の実施形態においては、芯合わ
せ用ねじ１６がクランプねじ１４と共に１２０°の角度
となるよう二本用いられた例を示したが、これに限ら
ず、例えば９０°間隔となるよう三個であってもよい
し、それ以上の本数を用いてもよい。
せ用ねじ１６がクランプねじ１４と共に１２０°の角度
となるよう二本用いられた例を示したが、これに限ら
ず、例えば９０°間隔となるよう三個であってもよい
し、それ以上の本数を用いてもよい。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明によれば、支持手段の芯合わせ用ねじによってヘッド
の軸線がアーバの軸線に一致するように構成したので、
回転時、ヘッドが芯振れするのを確実に防止することが
でき、良好な回転を行うことができ、切削工具としての
信頼性を高める効果が得られる。
明によれば、支持手段の芯合わせ用ねじによってヘッド
の軸線がアーバの軸線に一致するように構成したので、
回転時、ヘッドが芯振れするのを確実に防止することが
でき、良好な回転を行うことができ、切削工具としての
信頼性を高める効果が得られる。
【００２７】請求項２記載の発明によれば、芯合わせ用
ねじがアーバ内のクランプねじと異なる位置に螺着され
た複数本からなるので、ヘッドをアーバの軸線に簡単か
つ確実に一致させることができる。
ねじがアーバ内のクランプねじと異なる位置に螺着され
た複数本からなるので、ヘッドをアーバの軸線に簡単か
つ確実に一致させることができる。
【００２８】請求項３記載の発明によれば、クランプね
じと複数本の芯合わせ用ねじとがヘッドを放射方向に固
定するので、ヘッドをアーバの軸線上に確実に固定して
おくことができる。
じと複数本の芯合わせ用ねじとがヘッドを放射方向に固
定するので、ヘッドをアーバの軸線上に確実に固定して
おくことができる。
【図１】 この発明の一実施の形態に係る切削工具を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ線断面図である
【図３】 従来の切削工具の一例を示す断面図である。
【図４】 図３のＢ−Ｂ線断面図である。
１０ 切削工具
１１ アーバ
１１Ａ 把持部
１１Ｂ 本体
１１Ｃ 取付孔
１２ ヘッド部
１２ａ 切刃
１２ｂ シャンク部
１２ｃ 平面部
１３ ブッシュ
１４ クランプねじ
１５ クランプねじのねじ孔
１６ 芯合わせ用ねじ
１７ 芯合わせ用ねじのねじ孔
Ｏ アーバの軸線
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 金星 彰
岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528
番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所
内
Ｆターム(参考） 3C016 BA08 FA24
3C036 BB01
Claims (3)
- 【請求項１】 アーバと、該アーバの先端に軸線方向に
装着された長尺状のヘッドと、ヘッド用の支持手段とを
備え、 該支持手段は、ヘッドをアーバに固定するクランプねじ
と、 ヘッドの軸線をアーバの軸線に一致させる芯合わせ用ね
じとからなることを特徴とする切削工具。 - 【請求項２】 請求項１記載の切削工具において、 前記芯合わせ用ねじは、それぞれがアーバ内のクランプ
ねじと異なる位置に螺着された複数本からなることを特
徴とする切削工具。 - 【請求項３】 請求項２記載の切削工具において、 前記クランプねじと前記複数本の芯合わせ用ねじは、ア
ーバの軸線と直交する面内において互いに等角度の間隔
を隔てて配置されていることを特徴とする切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001300213A JP2003103429A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001300213A JP2003103429A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 切削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003103429A true JP2003103429A (ja) | 2003-04-08 |
Family
ID=19120822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001300213A Pending JP2003103429A (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003103429A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7704520B1 (en) | 2002-09-10 | 2010-04-27 | Mast Biosurgery Ag | Methods of promoting enhanced healing of tissues after cardiac surgery |
| US7744915B2 (en) | 2002-07-31 | 2010-06-29 | Mast Biosurgery Ag | Apparatus and method for preventing adhesions between an implant and surrounding tissues |
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2001
- 2001-09-28 JP JP2001300213A patent/JP2003103429A/ja active Pending
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