JPH106120A - 回転切削工具 - Google Patents
回転切削工具Info
- Publication number
- JPH106120A JPH106120A JP16592996A JP16592996A JPH106120A JP H106120 A JPH106120 A JP H106120A JP 16592996 A JP16592996 A JP 16592996A JP 16592996 A JP16592996 A JP 16592996A JP H106120 A JPH106120 A JP H106120A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arbor
- tool
- cutter
- diameter
- cutting edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アーバに取付けて使用する小径切削工具に径
方向刃先位置調整機構を付加し得るようにすることであ
る。 【解決手段】 カッタ本体２の中心部から離れた位置に
カッタ本体２を貫通する複数本のボルト１１を設けてこ
のボルトでカッタ本体２をアーバ１０に締結する。これ
により、カッタ本体２の中心部に空きスペースができる
ので、そのスペースを利用して径方向刃先位置調整機構
１０を設置する。
方向刃先位置調整機構を付加し得るようにすることであ
る。 【解決手段】 カッタ本体２の中心部から離れた位置に
カッタ本体２を貫通する複数本のボルト１１を設けてこ
のボルトでカッタ本体２をアーバ１０に締結する。これ
により、カッタ本体２の中心部に空きスペースができる
ので、そのスペースを利用して径方向刃先位置調整機構
１０を設置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、アーバ又はアダ
プタ（以下では２者を代表してアーバを説明に用いる）
に取付けて使用する小径回転切削工具に関する。
プタ（以下では２者を代表してアーバを説明に用いる）
に取付けて使用する小径回転切削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】フライスカッタなどの回転切削工具は、
機械主軸に取付ける場合、必ずアーバなどを介して取付
けられる。アーバに対する工具の締結は、正面フライス
カッタを例に挙げると、重量の大きい直径１６０ｍｍ以
上のカッタは４本の六角穴付ボルトを用いて行われ、一
方、軽量の直径１２５〜８０ｍｍのカッタは、図２に示
すように、アーバ１０にねじ込む１本の六角穴付ボルト
１１でカッタ本体２の中心部を締付ける方法で行われる
（ＪＩＳ、ＩＳ０規格）。つまり、カッタ重量を基準に
した取付けとなっている。
機械主軸に取付ける場合、必ずアーバなどを介して取付
けられる。アーバに対する工具の締結は、正面フライス
カッタを例に挙げると、重量の大きい直径１６０ｍｍ以
上のカッタは４本の六角穴付ボルトを用いて行われ、一
方、軽量の直径１２５〜８０ｍｍのカッタは、図２に示
すように、アーバ１０にねじ込む１本の六角穴付ボルト
１１でカッタ本体２の中心部を締付ける方法で行われる
（ＪＩＳ、ＩＳ０規格）。つまり、カッタ重量を基準に
した取付けとなっている。
【０００３】一方、更に小さい直径８０ｍｍ以下のカッ
タは、図３、図４に示すように、カッタ本体２に一体の
柄１２を設け、この柄１２を機械主軸に装着されるホル
ダ１３、１４で把持する方式が多用されている。これ
は、工具（カッタ）に附属する切刃チップや部品に締結
用ボルトが干渉するために行われるものであり、カッタ
径が６５ｍｍ以下になると干渉回避が難しくなるため柄
付けを余儀なくされる。
タは、図３、図４に示すように、カッタ本体２に一体の
柄１２を設け、この柄１２を機械主軸に装着されるホル
ダ１３、１４で把持する方式が多用されている。これ
は、工具（カッタ）に附属する切刃チップや部品に締結
用ボルトが干渉するために行われるものであり、カッタ
径が６５ｍｍ以下になると干渉回避が難しくなるため柄
付けを余儀なくされる。
【０００４】なお、図３のホルダ１３は、最も一般的な
ミーリングチャック、図４のホルダ１４はサイドロック
ホルダである。
ミーリングチャック、図４のホルダ１４はサイドロック
ホルダである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】柄付けした工具はホル
ダ部で締結を行うので、スペース面での締結規制を受け
ないが、この柄付け方式には下記の問題点がある。
ダ部で締結を行うので、スペース面での締結規制を受け
ないが、この柄付け方式には下記の問題点がある。
【０００６】(1) 工具に小径の柄を設けるので、工具剛
性が低下する。
性が低下する。
【０００７】(2) チャッキング機能を有するホルダが必
要。
要。
【０００８】(3) ホルダの把持部径が工具の柄の径より
も大きくなるので、奥まった部位の切削ではホルダが被
削材と干渉する恐れがある。
も大きくなるので、奥まった部位の切削ではホルダが被
削材と干渉する恐れがある。
【０００９】(4) その干渉を無くすために支持点から刃
先までの距離（図３、４のＬ）をｌ2 だけ長くすると、
柄１２もそれだけ長くなって工具剛性が更に低下し、刃
先の振れ精度が悪化する。
先までの距離（図３、４のＬ）をｌ2 だけ長くすると、
柄１２もそれだけ長くなって工具剛性が更に低下し、刃
先の振れ精度が悪化する。
【００１０】(5) ホルダが大きく、重量が嵩むため、機
械主軸に対する着脱等の作業性が悪くなり、高速切削の
面でも不利になる。
械主軸に対する着脱等の作業性が悪くなり、高速切削の
面でも不利になる。
【００１１】従って、できることなら、上記の問題が起
こらないアーバ方式（柄の無い工具をアーバに取付ける
方式）を選びたい。しかし、このアーバ方式の小径回転
切削工具は、径方向刃先位置調整機構を備えられず、ス
ローアウェイ式切削工具の場合、加工精度に問題があ
る。
こらないアーバ方式（柄の無い工具をアーバに取付ける
方式）を選びたい。しかし、このアーバ方式の小径回転
切削工具は、径方向刃先位置調整機構を備えられず、ス
ローアウェイ式切削工具の場合、加工精度に問題があ
る。
【００１２】径方向刃先位置調整機構は、スローアウェ
イ式回転切削工具で高精度加工を行う場合、不可欠のも
のであるが、直径８０ｍｍ以下の小径工具にその調整機
構を設けると、調整機構の一部が本体の中心部に入り込
んでアーバに対する締結ボルトの設置スペースが無くな
る。このために、刃先の径方向位置調整を必要とする場
合には柄付け方式の工具を採用しているが、この柄付け
方式には前述の問題がある。
イ式回転切削工具で高精度加工を行う場合、不可欠のも
のであるが、直径８０ｍｍ以下の小径工具にその調整機
構を設けると、調整機構の一部が本体の中心部に入り込
んでアーバに対する締結ボルトの設置スペースが無くな
る。このために、刃先の径方向位置調整を必要とする場
合には柄付け方式の工具を採用しているが、この柄付け
方式には前述の問題がある。
【００１３】そこで、この発明は、アーバ方式で径方向
刃先位置調整機構を設けることを可能ならしめて小径回
転切削工具、特に奥まった箇所の切削に用いる工具の加
工精度、高速加工性能等を高めることを課題としてい
る。
刃先位置調整機構を設けることを可能ならしめて小径回
転切削工具、特に奥まった箇所の切削に用いる工具の加
工精度、高速加工性能等を高めることを課題としてい
る。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては、工具本体の中心部から離れた
位置で工具本体を軸方向に貫通する複数本のボルトを設
け、そのボルトで工具本体をアーバ又はアダプタに締結
する構造にして一部が工具本体の中心部に入り込む径方
向刃先位置調整機構を付加したのである。
め、この発明においては、工具本体の中心部から離れた
位置で工具本体を軸方向に貫通する複数本のボルトを設
け、そのボルトで工具本体をアーバ又はアダプタに締結
する構造にして一部が工具本体の中心部に入り込む径方
向刃先位置調整機構を付加したのである。
【００１５】この構成は、直径が８０ｍｍ以下、中でも
６３ｍｍ以下の回転切削工具に利用すると効果があり、
アーバの柄を長くして奥まった部位を切削する場合に最
大の効果を発揮する。
６３ｍｍ以下の回転切削工具に利用すると効果があり、
アーバの柄を長くして奥まった部位を切削する場合に最
大の効果を発揮する。
【００１６】
【作用】この発明では、アーバに対する締結ボルトを複
数本にして本体中心から離れた位置に設けるので、本体
中心部に空きスペースができ、そのスペースを利用して
小径工具に径方向刃先位置調整機構を付加することが可
能になる。これにより、径方向刃先位置調整機能を持つ
アーバ方式の小径回転切削工具を実現でき、柄付け方式
の工具に見られる前述の(1) 〜(5) の問題点と、スロー
アウェイ化したアーバ方式工具の加工精度の悪さの問題
を共に解決することができる。
数本にして本体中心から離れた位置に設けるので、本体
中心部に空きスペースができ、そのスペースを利用して
小径工具に径方向刃先位置調整機構を付加することが可
能になる。これにより、径方向刃先位置調整機能を持つ
アーバ方式の小径回転切削工具を実現でき、柄付け方式
の工具に見られる前述の(1) 〜(5) の問題点と、スロー
アウェイ化したアーバ方式工具の加工精度の悪さの問題
を共に解決することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１に、この発明の回転切削工具
の実施形態（図はフライスカッタ）を示す。
の実施形態（図はフライスカッタ）を示す。
【００１８】このフライスカッタ１は、カッタ本体２の
外周部に設けた刃溝に切刃チップ３を径方向スライド可
能に組込み、クランプねじ４によって推進させる楔式押
え金５でその切刃チップ３をカッタ本体２に固定してい
る。
外周部に設けた刃溝に切刃チップ３を径方向スライド可
能に組込み、クランプねじ４によって推進させる楔式押
え金５でその切刃チップ３をカッタ本体２に固定してい
る。
【００１９】また、カッタ本体２の中心部に外部から操
作できる刃振れ調整ねじ６をねじ込み、このねじ６の頭
頂面を位置基準にして切刃チップ３の位置を径方向に調
整するようにしている。
作できる刃振れ調整ねじ６をねじ込み、このねじ６の頭
頂面を位置基準にして切刃チップ３の位置を径方向に調
整するようにしている。
【００２０】１０は、カッタ１を取付けるアーバであ
る。このアーバ１０の先端中心に設けた円柱状凸部１０
ａをカッタ本体２の背面に設けた中心穴７に嵌合させて
カッタ１とアーバ１０を芯出しする。１１は六角穴付ボ
ルトである。ここではそのボルト１１の設置数を２本と
し、このボルト１１を芯出し嵌合部（穴７と凸部１０ａ
の嵌合部）よりも外周側でカッタ本体２に貫通させ、ボ
ルト先端をアーバ１０にねじ込んでカッタをアーバに固
定している。
る。このアーバ１０の先端中心に設けた円柱状凸部１０
ａをカッタ本体２の背面に設けた中心穴７に嵌合させて
カッタ１とアーバ１０を芯出しする。１１は六角穴付ボ
ルトである。ここではそのボルト１１の設置数を２本と
し、このボルト１１を芯出し嵌合部（穴７と凸部１０ａ
の嵌合部）よりも外周側でカッタ本体２に貫通させ、ボ
ルト先端をアーバ１０にねじ込んでカッタをアーバに固
定している。
【００２１】このような構造であるので、径方向刃先位
置調整機構９（図のそれは刃振れ調整ねじ６を本体中心
に残されたリブ８のねじ孔にねじ込んで構成される）を
カッタ本体２の中心部に一部入り込ませて付加すること
ができ、また、支持点から刃先までの距離Ｌも、図３、
図４のｌ2 分を短縮することができる。ｌ3 は、被削材
との干渉が避けられる有効長さである。
置調整機構９（図のそれは刃振れ調整ねじ６を本体中心
に残されたリブ８のねじ孔にねじ込んで構成される）を
カッタ本体２の中心部に一部入り込ませて付加すること
ができ、また、支持点から刃先までの距離Ｌも、図３、
図４のｌ2 分を短縮することができる。ｌ3 は、被削材
との干渉が避けられる有効長さである。
【００２２】距離Ｌが短くなることでアーバ１０を含め
た工具剛性が高まり、加工中の振れが小さくなる。ま
た、径方向の位置調整で切刃の位置精度も高まり、従っ
て、アーバの柄を長くして奥まった部位を切削する場合
にも切削が安定し、高加工精度を期待できる。さらに、
ホルダ使用時の重量増がなくなるため、高速切削性能も
良くなる。
た工具剛性が高まり、加工中の振れが小さくなる。ま
た、径方向の位置調整で切刃の位置精度も高まり、従っ
て、アーバの柄を長くして奥まった部位を切削する場合
にも切削が安定し、高加工精度を期待できる。さらに、
ホルダ使用時の重量増がなくなるため、高速切削性能も
良くなる。
【００２３】なお、実施形態は、フライスカッタを例に
挙げたが、この発明は他の回転切削工具、例えば柄無し
エンドミル等にも有効に利用できる。
挙げたが、この発明は他の回転切削工具、例えば柄無し
エンドミル等にも有効に利用できる。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように、この発明では、従
来、柄付け方式にしていた直径８０ｍｍ以下の小径回転
切削工具をアーバ方式に変え、さらに、締結ボルトを複
数本にして本体中心部から離れた位置に配置することで
アーバ方式では規制されていた径方向刃先位置調整機構
の設置を可能ならしめたので、軽量で剛性が高く、ま
た、刃先の位置精度も高められる小径回転切削工具を実
現でき、この種切削工具による加工の安定性向上、加工
精度向上、加工能率向上が図れる。
来、柄付け方式にしていた直径８０ｍｍ以下の小径回転
切削工具をアーバ方式に変え、さらに、締結ボルトを複
数本にして本体中心部から離れた位置に配置することで
アーバ方式では規制されていた径方向刃先位置調整機構
の設置を可能ならしめたので、軽量で剛性が高く、ま
た、刃先の位置精度も高められる小径回転切削工具を実
現でき、この種切削工具による加工の安定性向上、加工
精度向上、加工能率向上が図れる。
【図１】（ａ）実施形態の工具をアーバに付けた状態に
して示す断面図 （ｂ）同上の工具の正面図
して示す断面図 （ｂ）同上の工具の正面図
【図２】（ａ）従来の小径回転切削工具のアーバへの取
付け状態を示す図 （ｂ）同上の工具の正面図
付け状態を示す図 （ｂ）同上の工具の正面図
【図３】柄付けした切削工具をミーリングチャックで保
持した図
持した図
【図４】柄付けした切削工具をサイドロックホルダで保
持した図
持した図
１ フライスカッタ ２ カッタ本体 ３ 切刃チップ ４ クランプねじ ５ 楔式押え金 ６ 刃振れ調整ねじ ７ 中心孔 ８ リブ ９ 径方向刃先位置調整機構 １０ アーバ １０ａ 芯出し用円筒状凸部 １１ 六角穴付ボルト １３、１４ ホルダ
Claims (1)
- 【請求項１】 アーバ、又はアダプタ先端に着脱自在に
取付ける直径８０ｍｍ以下の小径回転切削工具におい
て、工具本体の中心部から離れた位置で工具本体を軸方
向に貫通する複数本のボルトを設け、そのボルトで工具
本体をアーバ又はアダプタに締結する構造にして一部が
工具本体の中心部に入り込む径方向刃先位置調整機構を
付加したことを特徴とする回転切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16592996A JP3635789B2 (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 回転切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16592996A JP3635789B2 (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 回転切削工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH106120A true JPH106120A (ja) | 1998-01-13 |
| JP3635789B2 JP3635789B2 (ja) | 2005-04-06 |
Family
ID=15821700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16592996A Expired - Fee Related JP3635789B2 (ja) | 1996-06-26 | 1996-06-26 | 回転切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3635789B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7165922B2 (en) | 2003-02-12 | 2007-01-23 | Osg Corporation | Cutting tool assembly having construction enabling cutting tool to have large diameter |
| JP2012061594A (ja) * | 2003-11-06 | 2012-03-29 | Urma Ag Werkzeug-& Maschinenfabrik | 機械リーマ工具、交換ヘッド及びシャフト |
| JP2016522755A (ja) * | 2013-05-22 | 2016-08-04 | フランツ ハイマー マシーネンバウ カーゲー | 工具保持具 |
-
1996
- 1996-06-26 JP JP16592996A patent/JP3635789B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7165922B2 (en) | 2003-02-12 | 2007-01-23 | Osg Corporation | Cutting tool assembly having construction enabling cutting tool to have large diameter |
| JP2012061594A (ja) * | 2003-11-06 | 2012-03-29 | Urma Ag Werkzeug-& Maschinenfabrik | 機械リーマ工具、交換ヘッド及びシャフト |
| JP2016522755A (ja) * | 2013-05-22 | 2016-08-04 | フランツ ハイマー マシーネンバウ カーゲー | 工具保持具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3635789B2 (ja) | 2005-04-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040928 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20041214 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20041227 |
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