JPH10296522A - スローアウェイエンドミル及びそのホルダー - Google Patents
スローアウェイエンドミル及びそのホルダーInfo
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- JPH10296522A JPH10296522A JP11274397A JP11274397A JPH10296522A JP H10296522 A JPH10296522 A JP H10296522A JP 11274397 A JP11274397 A JP 11274397A JP 11274397 A JP11274397 A JP 11274397A JP H10296522 A JPH10296522 A JP H10296522A
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- Japan
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- end mill
- throw
- away
- holder
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/109—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with removable cutting inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シャンクの径よりも刃先部の径の方が大きな
スローアウェイエンドミルにおいて、びびりの発生を防
止して好適に加工を行なうことができるスローアウェイ
エンドミル及びそのホルダーを提供すること。 【解決手段】 ホルダー２は、円柱状のシャンク６の先
端側に大きな径の刃先部７が設けられたものである。シ
ャンク６と刃先部７の境界部分のうち、シャンク７から
垂直に外周方向に張り出すつば下端面１１側には、スロ
ーアウェイエンドミル１の軸方向に穿設された研磨逃げ
溝１２が設けられている。この研磨逃げ溝１２は、シャ
ンク６の周囲を回る様に環状に形成されており、断面が
滑らかな略Ｕ字状の溝である。また、シャンク６の外周
面１３は、研磨仕上げにより、その表面粗さは、０．４
μｍＲａ以下に設定され、同様に、つば下端面１１も、
研磨仕上げにより、その表面粗さは、０．４μｍＲａ以
下に設定されている。
スローアウェイエンドミルにおいて、びびりの発生を防
止して好適に加工を行なうことができるスローアウェイ
エンドミル及びそのホルダーを提供すること。 【解決手段】 ホルダー２は、円柱状のシャンク６の先
端側に大きな径の刃先部７が設けられたものである。シ
ャンク６と刃先部７の境界部分のうち、シャンク７から
垂直に外周方向に張り出すつば下端面１１側には、スロ
ーアウェイエンドミル１の軸方向に穿設された研磨逃げ
溝１２が設けられている。この研磨逃げ溝１２は、シャ
ンク６の周囲を回る様に環状に形成されており、断面が
滑らかな略Ｕ字状の溝である。また、シャンク６の外周
面１３は、研磨仕上げにより、その表面粗さは、０．４
μｍＲａ以下に設定され、同様に、つば下端面１１も、
研磨仕上げにより、その表面粗さは、０．４μｍＲａ以
下に設定されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば溝等の加工
に使用される切削工具であるスローアウェイチップを備
えたスローアウェイエンドミル及びそのホルダーに関す
るものである。
に使用される切削工具であるスローアウェイチップを備
えたスローアウェイエンドミル及びそのホルダーに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば切削加工を行なうため
に、棒状のホルダーの先端にスローアウェイチップを備
えたスローアウェイエンドミルが用いられている。この
スローアウェイエンドミルとしては、例えば実公平４−
５３８４９号公報に記載の様に、基部側のシャンク径よ
りも先端側の刃径の方が小さなスローアウェイエンドミ
ルが知られている。
に、棒状のホルダーの先端にスローアウェイチップを備
えたスローアウェイエンドミルが用いられている。この
スローアウェイエンドミルとしては、例えば実公平４−
５３８４９号公報に記載の様に、基部側のシャンク径よ
りも先端側の刃径の方が小さなスローアウェイエンドミ
ルが知られている。
【０００３】また、これとは別に、スローアウェイエン
ドミルを保持する（コレットチャックなどの）切削装置
の構造等の関係で、図７に示す様に、シャンク径よりも
刃径の方が大きなスローアウェイエンドミル、即ちシャ
ンクＰ１の外径よりもスローアウェイチップＰ２が取り
付けられる刃先部Ｐ３の外径の方が大きなスローアウェ
イエンドミルも使用されている。
ドミルを保持する（コレットチャックなどの）切削装置
の構造等の関係で、図７に示す様に、シャンク径よりも
刃径の方が大きなスローアウェイエンドミル、即ちシャ
ンクＰ１の外径よりもスローアウェイチップＰ２が取り
付けられる刃先部Ｐ３の外径の方が大きなスローアウェ
イエンドミルも使用されている。
【０００４】上述したスローアウェイエンドミルでは、
スローアウェイエンドミル自身をコレットチャックＰ４
に強固に装着するために、その装着部分であるシャンク
Ｐ１の外周面Ｐ５を研磨して、コレットチャックＰ４と
の接触面積を大きくとっている。
スローアウェイエンドミル自身をコレットチャックＰ４
に強固に装着するために、その装着部分であるシャンク
Ｐ１の外周面Ｐ５を研磨して、コレットチャックＰ４と
の接触面積を大きくとっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、シャンク径
よりも刃径の方が大きなスローアウェイエンドミルで
は、前記接触面積を大きくとるために、シャンクＰ１の
外周面Ｐ５を刃先部Ｐ３の基部側端面Ｐ６に達する位置
（つば下部分＝境界部分）まで研磨するので、シャンク
Ｐ１と刃先部Ｐ３との境界部分に研磨逃げ溝Ｐ７を設け
なければならない。
よりも刃径の方が大きなスローアウェイエンドミルで
は、前記接触面積を大きくとるために、シャンクＰ１の
外周面Ｐ５を刃先部Ｐ３の基部側端面Ｐ６に達する位置
（つば下部分＝境界部分）まで研磨するので、シャンク
Ｐ１と刃先部Ｐ３との境界部分に研磨逃げ溝Ｐ７を設け
なければならない。
【０００６】つまり、シャンクＰ１と刃先部Ｐ３とは径
が異なり、その境界部分から刃先部Ｐ３が外周方向に直
角に張り出しているので、シャンクＰ１の外周Ｐ５を境
界部分まで研磨するためには、図示する様に、境界部分
にて中心軸側に向かって環状に研磨逃げ溝Ｐ７を穿設し
ていた。
が異なり、その境界部分から刃先部Ｐ３が外周方向に直
角に張り出しているので、シャンクＰ１の外周Ｐ５を境
界部分まで研磨するためには、図示する様に、境界部分
にて中心軸側に向かって環状に研磨逃げ溝Ｐ７を穿設し
ていた。
【０００７】ところが、研磨逃げ溝Ｐ７を形成した箇所
では、当然シャンク径が小さくなるので、特にシャンク
径が小さなスローアウェイエンドミル（例えばφ１０ｍ
ｍ以下のスローアウェイエンドミル）では、径を小さく
したことによる影響が大きくなる。即ち、切削加工の際
に異常振動によるびびりが発生して、切削面にムラが生
じてしまい、好適に加工を行なうことができないという
問題があった。
では、当然シャンク径が小さくなるので、特にシャンク
径が小さなスローアウェイエンドミル（例えばφ１０ｍ
ｍ以下のスローアウェイエンドミル）では、径を小さく
したことによる影響が大きくなる。即ち、切削加工の際
に異常振動によるびびりが発生して、切削面にムラが生
じてしまい、好適に加工を行なうことができないという
問題があった。
【０００８】この対策として、剛性のあるソリッドタイ
プの切削工具（チップに相当する刃先部分がシャンクと
一体となった例えばハイス等）を使用することが考えら
れるが、この場合は、作業能率の向上が図れないという
別の問題がある。本発明は、前記課題を解決するために
なされたものであり、シャンクの径よりも刃先部の径の
方が大きなスローアウェイエンドミルにおいて、びびり
の発生を防止して好適に加工を行なうことができるスロ
ーアウェイエンドミル及びそのホルダーを提供すること
を目的とする。
プの切削工具（チップに相当する刃先部分がシャンクと
一体となった例えばハイス等）を使用することが考えら
れるが、この場合は、作業能率の向上が図れないという
別の問題がある。本発明は、前記課題を解決するために
なされたものであり、シャンクの径よりも刃先部の径の
方が大きなスローアウェイエンドミルにおいて、びびり
の発生を防止して好適に加工を行なうことができるスロ
ーアウェイエンドミル及びそのホルダーを提供すること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の請求項１の発明は、基部側のシャンクの径よりも先端
側の刃先部の径が大きい形状であって、刃先部にスロー
アウェイチップを備えたスローアウェイエンドミルにお
いて、シャンクと刃先部との境界部分に設けられた環状
の研磨逃げ溝が、スローアウェイエンドミルの軸方向に
穿設されており、且つシャンクの外周面が研磨仕上げさ
れていることを特徴とするスローアウェイエンドミルで
ある。
の請求項１の発明は、基部側のシャンクの径よりも先端
側の刃先部の径が大きい形状であって、刃先部にスロー
アウェイチップを備えたスローアウェイエンドミルにお
いて、シャンクと刃先部との境界部分に設けられた環状
の研磨逃げ溝が、スローアウェイエンドミルの軸方向に
穿設されており、且つシャンクの外周面が研磨仕上げさ
れていることを特徴とするスローアウェイエンドミルで
ある。
【００１０】つまり、本発明では、従来の様に、研磨逃
げ溝がスローアウェイエンドミルの径方向（中心軸に向
かう方向）ではなく、軸方向（中心軸と同じ方向）に溝
が掘られる様に設けられているので、研磨逃げ溝があっ
ても、その溝の部分でシャンク径が減少することはな
い。よって、十分なシャンク剛性を確保できるので、切
削加工を行なう場合に、異常振動によるびびり（切削面
のムラ）が発生することなく、好適な加工を行なうこと
ができる。
げ溝がスローアウェイエンドミルの径方向（中心軸に向
かう方向）ではなく、軸方向（中心軸と同じ方向）に溝
が掘られる様に設けられているので、研磨逃げ溝があっ
ても、その溝の部分でシャンク径が減少することはな
い。よって、十分なシャンク剛性を確保できるので、切
削加工を行なう場合に、異常振動によるびびり（切削面
のムラ）が発生することなく、好適な加工を行なうこと
ができる。
【００１１】請求項２の発明は、刃先部の基部側端面
が、研磨仕上げされていることを特徴とする前記請求項
１に記載のスローアウェイエンドミルである。この刃先
部の基部側端面とは、シャンクと刃先部との境界部分に
ある研磨逃げ溝から、シャンクとは直角に径方向（外周
方向）に広がる端面であり、この端面には、スローアウ
ェイエンドミルが装着される装置側の部材（例えばコレ
ットチャック）の先端側の端面が接触する。
が、研磨仕上げされていることを特徴とする前記請求項
１に記載のスローアウェイエンドミルである。この刃先
部の基部側端面とは、シャンクと刃先部との境界部分に
ある研磨逃げ溝から、シャンクとは直角に径方向（外周
方向）に広がる端面であり、この端面には、スローアウ
ェイエンドミルが装着される装置側の部材（例えばコレ
ットチャック）の先端側の端面が接触する。
【００１２】そして、本発明では、この端面がシャンク
の外周面と同様に研磨仕上げされているので、例えばコ
レットチャックの内周面とシャンクの外周面との密着に
よる摩擦力に加えて、この刃先部の基部側端面とコレッ
トチャックの先端側の端面との密着による摩擦力によ
り、スローアウェイエンドミルを強固に保持することが
でき、びびりの発生を効果的に防止することができる。
の外周面と同様に研磨仕上げされているので、例えばコ
レットチャックの内周面とシャンクの外周面との密着に
よる摩擦力に加えて、この刃先部の基部側端面とコレッ
トチャックの先端側の端面との密着による摩擦力によ
り、スローアウェイエンドミルを強固に保持することが
でき、びびりの発生を効果的に防止することができる。
【００１３】請求項３の発明は、研磨仕上げの程度が、
０．４μｍＲａ以下であることを特徴とする前記請求項
１又は２に記載のスローアウェイエンドミルである。つ
まり、シャンクの外周面及び刃先部基部側端面における
研磨仕上げの程度が０．４μｍＲａ以下と高いので、ス
ローアウェイエンドミルとそれを保持する部材（例えば
コレットチャック）との密着性に優れており、よって、
スローアウェイエンドミルを強固に保持することがで
き、びびりの発生を一層効果的に防止することができ
る。
０．４μｍＲａ以下であることを特徴とする前記請求項
１又は２に記載のスローアウェイエンドミルである。つ
まり、シャンクの外周面及び刃先部基部側端面における
研磨仕上げの程度が０．４μｍＲａ以下と高いので、ス
ローアウェイエンドミルとそれを保持する部材（例えば
コレットチャック）との密着性に優れており、よって、
スローアウェイエンドミルを強固に保持することがで
き、びびりの発生を一層効果的に防止することができ
る。
【００１４】尚、Ｒａとは、表面粗さ（ＪＩＳで規格さ
れている中心線平均粗さ）を示す（以下同様）。請求項
４の発明は、シャンクの径が、φ１０ｍｍ以下であるこ
とを特徴とする前記請求項１〜３のいずれかに記載のス
ローアウェイエンドミルである。
れている中心線平均粗さ）を示す（以下同様）。請求項
４の発明は、シャンクの径が、φ１０ｍｍ以下であるこ
とを特徴とする前記請求項１〜３のいずれかに記載のス
ローアウェイエンドミルである。
【００１５】つまり、シャンク径がφ１０ｍｍ以下と細
い場合には、径方向に研磨逃げ溝を設けると、びびりの
発生が顕著となるが、本発明では、上述した研磨逃げ溝
等の構成を有しているので、その様な細いシャンク径で
も、びびりの発生を防止することができる。
い場合には、径方向に研磨逃げ溝を設けると、びびりの
発生が顕著となるが、本発明では、上述した研磨逃げ溝
等の構成を有しているので、その様な細いシャンク径で
も、びびりの発生を防止することができる。
【００１６】請求項５の発明は、基部側のシャンクの径
よりも先端側の刃先部の径が大きい形状のスローアウェ
イエンドミルのホルダーにおいて、シャンクと刃先部と
の境界部分に設けられた環状の研磨逃げ溝が、スローア
ウェイエンドミルの軸方向に穿設されており、且つシャ
ンクの外周面が研磨仕上げされていることを特徴とする
スローアウェイエンドミルのホルダーである。
よりも先端側の刃先部の径が大きい形状のスローアウェ
イエンドミルのホルダーにおいて、シャンクと刃先部と
の境界部分に設けられた環状の研磨逃げ溝が、スローア
ウェイエンドミルの軸方向に穿設されており、且つシャ
ンクの外周面が研磨仕上げされていることを特徴とする
スローアウェイエンドミルのホルダーである。
【００１７】本発明は、スローアウェイチップが取り付
けられていない点を除けば、基本的には、前記請求項１
と同様である。従って、このホルダーにスローアウェイ
チップを取り付けて切削加工を行えば、びびりの発生を
防止して、好適に切削加工を行なうことができる。
けられていない点を除けば、基本的には、前記請求項１
と同様である。従って、このホルダーにスローアウェイ
チップを取り付けて切削加工を行えば、びびりの発生を
防止して、好適に切削加工を行なうことができる。
【００１８】請求項６の発明は、刃先部の基部側端面
が、研磨仕上げされていることを特徴とする前記請求項
５に記載のスローアウェイエンドミルのホルダーであ
る。本発明は、スローアウェイチップが取り付けられて
いない点を除けば、基本的には、前記請求項２と同様で
ある。従って、このホルダーにスローアウェイチップを
取り付けて切削加工を行えば、びびりの発生を効果的に
防止して、好適に切削加工を行なうことができる。
が、研磨仕上げされていることを特徴とする前記請求項
５に記載のスローアウェイエンドミルのホルダーであ
る。本発明は、スローアウェイチップが取り付けられて
いない点を除けば、基本的には、前記請求項２と同様で
ある。従って、このホルダーにスローアウェイチップを
取り付けて切削加工を行えば、びびりの発生を効果的に
防止して、好適に切削加工を行なうことができる。
【００１９】請求項７の発明は、研磨仕上げの程度が、
０．４μｍＲａ以下であることを特徴とする前記請求項
５又は６に記載のスローアウェイエンドミルのホルダー
である。本発明は、スローアウェイチップが取り付けら
れていない点を除けば、基本的には、前記請求項３と同
様である。従って、このホルダーにスローアウェイチッ
プを取り付けて切削加工を行えば、びびりの発生を一層
効果的に防止して、好適に切削加工を行なうことができ
る。
０．４μｍＲａ以下であることを特徴とする前記請求項
５又は６に記載のスローアウェイエンドミルのホルダー
である。本発明は、スローアウェイチップが取り付けら
れていない点を除けば、基本的には、前記請求項３と同
様である。従って、このホルダーにスローアウェイチッ
プを取り付けて切削加工を行えば、びびりの発生を一層
効果的に防止して、好適に切削加工を行なうことができ
る。
【００２０】請求項８の発明は、シャンクの径が、φ１
０ｍｍ以下であることを特徴とする前記請求項５〜７の
いずれかに記載のスローアウェイエンドミルのホルダー
である。本発明は、スローアウェイチップが取り付けら
れていない点を除けば、基本的には、前記請求項４と同
様である。従って、このホルダーにスローアウェイチッ
プを取り付けて切削加工を行えば、シャンク径が細くと
も、びびりの発生を防止でき、好適に切削加工を行なう
ことができる。
０ｍｍ以下であることを特徴とする前記請求項５〜７の
いずれかに記載のスローアウェイエンドミルのホルダー
である。本発明は、スローアウェイチップが取り付けら
れていない点を除けば、基本的には、前記請求項４と同
様である。従って、このホルダーにスローアウェイチッ
プを取り付けて切削加工を行えば、シャンク径が細くと
も、びびりの発生を防止でき、好適に切削加工を行なう
ことができる。
【００２１】尚、本明細書で、「研磨」とは、研削、磨
きの両方を意味する。
きの両方を意味する。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下本発明のスローアウェイエン
ドミルの例（実施例）を、図面を参照して説明する。
尚、図１はホルダーにスローアウェイチップが取り付け
られたスローアウェイエンドミルを示しており、図２は
ホルダーのみを示している。
ドミルの例（実施例）を、図面を参照して説明する。
尚、図１はホルダーにスローアウェイチップが取り付け
られたスローアウェイエンドミルを示しており、図２は
ホルダーのみを示している。
【００２３】図１に示す様に、本実施例のスローアウェ
イエンドミル１は、鋼製のホルダー２の先端側に位置す
る両側面に、例えば超硬合金製のスローアウェイチップ
３が各々取り付けられたものである。図２に示す様に、
ホルダー２は、長さ３８ｍｍ×直径６ｍｍの円柱状のシ
ャンク６の先端側に、長さ１２ｍｍ×直径１０ｍｍの円
柱の側面の一部が切り欠かれた形状の刃先部７が設けら
れたものであり、シャンク６の外径よりも刃先部７の外
径の方が大きい形状をしている。
イエンドミル１は、鋼製のホルダー２の先端側に位置す
る両側面に、例えば超硬合金製のスローアウェイチップ
３が各々取り付けられたものである。図２に示す様に、
ホルダー２は、長さ３８ｍｍ×直径６ｍｍの円柱状のシ
ャンク６の先端側に、長さ１２ｍｍ×直径１０ｍｍの円
柱の側面の一部が切り欠かれた形状の刃先部７が設けら
れたものであり、シャンク６の外径よりも刃先部７の外
径の方が大きい形状をしている。
【００２４】前記刃先部７の側面の１８０゜方向に位置
する両側には、スローアウェイチップ３が取付可能な凹
部８がそれぞれ形成されており、図１に示す様に、スロ
ーアウェイチップ３はこの凹部８に嵌め込まれて、ネジ
９で固定される。特に本実施例では、図３に示す様に、
シャンク６と刃先部７の境界部分のうち、刃先部７の基
部側端面、即ちシャンク７から垂直に外周方向に張り出
す端面（以下つば下端面１１と記す）側には、スローア
ウェイエンドミル１の軸方向に穿設された研磨逃げ溝１
２が設けられている。
する両側には、スローアウェイチップ３が取付可能な凹
部８がそれぞれ形成されており、図１に示す様に、スロ
ーアウェイチップ３はこの凹部８に嵌め込まれて、ネジ
９で固定される。特に本実施例では、図３に示す様に、
シャンク６と刃先部７の境界部分のうち、刃先部７の基
部側端面、即ちシャンク７から垂直に外周方向に張り出
す端面（以下つば下端面１１と記す）側には、スローア
ウェイエンドミル１の軸方向に穿設された研磨逃げ溝１
２が設けられている。
【００２５】この研磨逃げ溝１２は、シャンク６の周囲
を回る様に環状に形成されており、その深さＤは１．０
ｍｍ、幅Ｗは１．０ｍｍの断面が滑らかな略Ｕ字状の溝
である。尚、研磨逃げ溝１２を形成する場合は、略Ｕ字
状のフォームドバイトにより、つば下端面に溝入れ加工
を行なう。
を回る様に環状に形成されており、その深さＤは１．０
ｍｍ、幅Ｗは１．０ｍｍの断面が滑らかな略Ｕ字状の溝
である。尚、研磨逃げ溝１２を形成する場合は、略Ｕ字
状のフォームドバイトにより、つば下端面に溝入れ加工
を行なう。
【００２６】また、シャンク６の外周面１３は、研磨仕
上げにより、その表面粗さは、０．４μｍＲａ以下に設
定され、同様に、つば下端面１１も、研磨仕上げによ
り、その表面粗さは、０．４μｍＲａ以下に設定されて
いる。ここで、前記シャンク１の外周面１３を研磨する
場合は、ホルダー２に対して研磨を行なう。具体的に
は、図４（ａ）に示す様に、回転する研磨部材１６をシ
ャンク６の外周面１３に対して垂直に配置して、同図の
左右方向に研磨部材１６を移動させて、研磨逃げ溝１２
の近傍まで研磨を行なう。一方、つば下端面１１を研磨
する場合は、図４（ｂ）に示す様に、研磨部材１６をつ
ば下端面１１に対して垂直に配置して、同図の上下方向
に研磨部材１６を移動させて、研磨逃げ溝１２まで研磨
を行なう。
上げにより、その表面粗さは、０．４μｍＲａ以下に設
定され、同様に、つば下端面１１も、研磨仕上げによ
り、その表面粗さは、０．４μｍＲａ以下に設定されて
いる。ここで、前記シャンク１の外周面１３を研磨する
場合は、ホルダー２に対して研磨を行なう。具体的に
は、図４（ａ）に示す様に、回転する研磨部材１６をシ
ャンク６の外周面１３に対して垂直に配置して、同図の
左右方向に研磨部材１６を移動させて、研磨逃げ溝１２
の近傍まで研磨を行なう。一方、つば下端面１１を研磨
する場合は、図４（ｂ）に示す様に、研磨部材１６をつ
ば下端面１１に対して垂直に配置して、同図の上下方向
に研磨部材１６を移動させて、研磨逃げ溝１２まで研磨
を行なう。
【００２７】そして、上述した構成のスローアウェイエ
ンドミル１を用いて、例えば溝を切削する場合には、図
５に示す様に、スローアウェイエンドミル１のシャンク
６をコレットチャック１７に装着する。その装着の場合
には、コレットチャック１７の内周面１８をシャンク６
の外周面１３に密着させるとともに、コレットチャック
１７の先端の端面１９を、つば下端面１１に密着させ
る。
ンドミル１を用いて、例えば溝を切削する場合には、図
５に示す様に、スローアウェイエンドミル１のシャンク
６をコレットチャック１７に装着する。その装着の場合
には、コレットチャック１７の内周面１８をシャンク６
の外周面１３に密着させるとともに、コレットチャック
１７の先端の端面１９を、つば下端面１１に密着させ
る。
【００２８】そして、この状態で、図６に示す様に、ス
ローアウェイエンドミル１の刃先部７側を、被加工部材
２１の溝２２に入れて、スローアウェイチップ３によ
り、切削加工を行なう。この様に、本実施例では、スロ
ーアウェイエンドミル１のつば下端面１１側にて、スロ
ーアウェイエンドミルの軸方向に研磨逃げ溝１２が設け
てあるので、従来の径方向に研磨逃げ溝を設けたものと
比べてシャンク剛性が低下することない。そのため、特
にシャンク径が小さな場合でも、切削加工の際にびびり
が発生することがないという顕著な効果を奏する。
ローアウェイエンドミル１の刃先部７側を、被加工部材
２１の溝２２に入れて、スローアウェイチップ３によ
り、切削加工を行なう。この様に、本実施例では、スロ
ーアウェイエンドミル１のつば下端面１１側にて、スロ
ーアウェイエンドミルの軸方向に研磨逃げ溝１２が設け
てあるので、従来の径方向に研磨逃げ溝を設けたものと
比べてシャンク剛性が低下することない。そのため、特
にシャンク径が小さな場合でも、切削加工の際にびびり
が発生することがないという顕著な効果を奏する。
【００２９】更に、本実施例では、シャンク６の外周面
１３だけでなく、つば下端面１１にも０．４μｍＲａ以
下の研磨仕上げが施してあるので、スローアウェイエン
ドミル１とコレトチャック１７との密着性が優れてい
る。よって、クランプ剛性が高くなるので、この点から
も、びびりの発生を防止することができる。
１３だけでなく、つば下端面１１にも０．４μｍＲａ以
下の研磨仕上げが施してあるので、スローアウェイエン
ドミル１とコレトチャック１７との密着性が優れてい
る。よって、クランプ剛性が高くなるので、この点から
も、びびりの発生を防止することができる。
【００３０】尚、つば下端面１１に０．４μｍＲａ以下
の研磨仕上げを施さない場合でも、前記実施例ほどでは
ないが、びびりの発生を防止する効果はある。 （実験例）次に、本発明のスローアウェイエンドミルの
効果を確認するために行った実験例について説明する。
の研磨仕上げを施さない場合でも、前記実施例ほどでは
ないが、びびりの発生を防止する効果はある。 （実験例）次に、本発明のスローアウェイエンドミルの
効果を確認するために行った実験例について説明する。
【００３１】実験条件は、被切削材ＳＵＳ３０４、回転
数３０００ｒｐｍ、溝深さ１．５ｍｍ、送り量０．１ｍ
ｍ／ｒｅｖのアップカットで実施した。この実験では、
本発明の範囲の試料として、試料No.１，２のスローア
ウェイエンドミルを用い、従来の比較例の試料として試
料No.３のスローアウェイエンドミルを用いて、実際に
溝加工を行なった。そして、その場合におけるびびりの
発生を程度を、被加工部材の切削面の状態から調べた。
その結果を下記表１に記す。
数３０００ｒｐｍ、溝深さ１．５ｍｍ、送り量０．１ｍ
ｍ／ｒｅｖのアップカットで実施した。この実験では、
本発明の範囲の試料として、試料No.１，２のスローア
ウェイエンドミルを用い、従来の比較例の試料として試
料No.３のスローアウェイエンドミルを用いて、実際に
溝加工を行なった。そして、その場合におけるびびりの
発生を程度を、被加工部材の切削面の状態から調べた。
その結果を下記表１に記す。
【００３２】・試料No.１は、研磨逃げ溝が軸方向に形
成してあり、シャンクの外周面及びつば下端面に０．４
μｍＲａ以下の研磨仕上げをしたもの。 ・試料No.２は、研磨逃げ溝が軸方向に形成してあり、
シャンクの外周面のみに０．４μｍＲａ以下の研磨仕上
げをしたもの。
成してあり、シャンクの外周面及びつば下端面に０．４
μｍＲａ以下の研磨仕上げをしたもの。 ・試料No.２は、研磨逃げ溝が軸方向に形成してあり、
シャンクの外周面のみに０．４μｍＲａ以下の研磨仕上
げをしたもの。
【００３３】・試料No.３は、研磨逃げ溝が径方向に形
成してあり、シャンクの外周面のみに０．４μｍＲａ以
下の研磨仕上げをしたもの。尚、各試料とも、シャン
ク、刃先部、研磨逃げ溝の深さ及び幅等の寸法は、前記
実施例と同一とした。
成してあり、シャンクの外周面のみに０．４μｍＲａ以
下の研磨仕上げをしたもの。尚、各試料とも、シャン
ク、刃先部、研磨逃げ溝の深さ及び幅等の寸法は、前記
実施例と同一とした。
【００３４】
【表１】
【００３５】この表１から明かな様に、本発明の範囲で
ある軸方向に研磨逃げ溝を設けた試料No.１，２のスロ
ーアウェイエンドミルを用いて切削加工を行なう場合
（特に試料No.１の場合）は、びびりの発生を効果的に
防止することができ、切削面の良好な被加工品を製造す
ることができる。
ある軸方向に研磨逃げ溝を設けた試料No.１，２のスロ
ーアウェイエンドミルを用いて切削加工を行なう場合
（特に試料No.１の場合）は、びびりの発生を効果的に
防止することができ、切削面の良好な被加工品を製造す
ることができる。
【００３６】これに対して、本発明の範囲外である径方
向に研磨逃げ溝を設けた試料No.３のスローアウェイエ
ンドミルを用いた場合には、びびりが発生して切削面に
ムラが生じるので、好ましくない。尚、本発明は前記実
施例になんら限定されるものではなく、本発明の要旨を
逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることは
いうまでもない。
向に研磨逃げ溝を設けた試料No.３のスローアウェイエ
ンドミルを用いた場合には、びびりが発生して切削面に
ムラが生じるので、好ましくない。尚、本発明は前記実
施例になんら限定されるものではなく、本発明の要旨を
逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることは
いうまでもない。
【００３７】
【発明の効果】以上詳述した様に、請求項１の発明で
は、研磨逃げ溝がスローアウェイエンドミルの軸方向に
設けられているので、研磨逃げ溝によりシャンク径が小
さくなることがない。よって、十分なシャンク剛性を確
保できるので、切削加工を行なう場合に、びびりの発生
を防止することができ、好適な加工を行なうことができ
る。
は、研磨逃げ溝がスローアウェイエンドミルの軸方向に
設けられているので、研磨逃げ溝によりシャンク径が小
さくなることがない。よって、十分なシャンク剛性を確
保できるので、切削加工を行なう場合に、びびりの発生
を防止することができ、好適な加工を行なうことができ
る。
【００３８】請求項２の発明では、刃先部の基部側端面
が、シャンクの外周面と同様に研磨仕上げされているの
で、例えばコレットチャックの内周面とシャンクの外周
面との密着による摩擦力に加えて、この刃先部の基部側
端面とコレットチャックの先端側の端面との密着による
摩擦力により、スローアウェイエンドミルを強固に保持
することができ、びびりの発生を効果的に防止すること
ができる。
が、シャンクの外周面と同様に研磨仕上げされているの
で、例えばコレットチャックの内周面とシャンクの外周
面との密着による摩擦力に加えて、この刃先部の基部側
端面とコレットチャックの先端側の端面との密着による
摩擦力により、スローアウェイエンドミルを強固に保持
することができ、びびりの発生を効果的に防止すること
ができる。
【００３９】請求項３の発明では、研磨仕上げの程度
が、０．４μｍＲａ以下であるので、スローアウェイエ
ンドミルと例えばコレットチャックとの密着性に優れて
おり、よって、スローアウェイエンドミルを強固に保持
することができ、びびりの発生を一層効果的に防止する
ことができる。
が、０．４μｍＲａ以下であるので、スローアウェイエ
ンドミルと例えばコレットチャックとの密着性に優れて
おり、よって、スローアウェイエンドミルを強固に保持
することができ、びびりの発生を一層効果的に防止する
ことができる。
【００４０】請求項４の発明では、シャンクの径がφ１
０ｍｍ以下と細い場合でも、十分にシャンク剛性を確保
することができ、びびりの発生を防止することができ
る。請求項５の発明は、スローアウェイチップが取り付
けられていない点を除けば、基本的には、前記請求項１
と同様である。従って、このホルダーにスローアウェイ
チップを取り付けて切削加工を行えば、びびりの発生を
防止して、好適に切削加工を行なうことができる。
０ｍｍ以下と細い場合でも、十分にシャンク剛性を確保
することができ、びびりの発生を防止することができ
る。請求項５の発明は、スローアウェイチップが取り付
けられていない点を除けば、基本的には、前記請求項１
と同様である。従って、このホルダーにスローアウェイ
チップを取り付けて切削加工を行えば、びびりの発生を
防止して、好適に切削加工を行なうことができる。
【００４１】請求項６の発明は、スローアウェイチップ
が取り付けられていない点を除けば、基本的には、前記
請求項２と同様である。従って、このホルダーにスロー
アウェイチップを取り付けて切削加工を行えば、びびり
の発生を効果的に防止して、好適に切削加工を行なうこ
とができる。
が取り付けられていない点を除けば、基本的には、前記
請求項２と同様である。従って、このホルダーにスロー
アウェイチップを取り付けて切削加工を行えば、びびり
の発生を効果的に防止して、好適に切削加工を行なうこ
とができる。
【００４２】請求項７の発明は、スローアウェイチップ
が取り付けられていない点を除けば、基本的には、前記
請求項３と同様である。従って、このホルダーにスロー
アウェイチップを取り付けて切削加工を行えば、びびり
の発生を一層効果的に防止して、好適に切削加工を行な
うことができる。
が取り付けられていない点を除けば、基本的には、前記
請求項３と同様である。従って、このホルダーにスロー
アウェイチップを取り付けて切削加工を行えば、びびり
の発生を一層効果的に防止して、好適に切削加工を行な
うことができる。
【００４３】請求項８の発明は、スローアウェイチップ
が取り付けられていない点を除けば、基本的には、前記
請求項４と同様である。従って、このホルダーにスロー
アウェイチップを取り付けて切削加工を行えば、シャン
ク径が細くとも、びびりの発生を防止でき、好適に切削
加工を行なうことができる。
が取り付けられていない点を除けば、基本的には、前記
請求項４と同様である。従って、このホルダーにスロー
アウェイチップを取り付けて切削加工を行えば、シャン
ク径が細くとも、びびりの発生を防止でき、好適に切削
加工を行なうことができる。
【図１】 実施例のスローアウェイエンドミルを示し、
（ａ）はその左側面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）は
その右側面図である。
（ａ）はその左側面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）は
その右側面図である。
【図２】 実施例のスローアウェイエンドミルのホルダ
ーを示し、（ａ）はその左側面図、（ｂ）はその正面
図、（ｃ）はその右側面図である。
ーを示し、（ａ）はその左側面図、（ｂ）はその正面
図、（ｃ）はその右側面図である。
【図３】 実施例のスローアウェイエンドミルの要部を
拡大して示す一部破断図である。
拡大して示す一部破断図である。
【図４】 実施例のスローアウェイエンドミルの研磨仕
上げの方法を示す説明図である。
上げの方法を示す説明図である。
【図５】 実施例のスローアウェイエンドミルの装着方
法を示す説明図である。
法を示す説明図である。
【図６】 実施例のスローアウェイエンドミルの使用方
法を示す説明図である。
法を示す説明図である。
【図７】 従来技術の説明図である。
１…スローアウェイエンドミル ２…ホルダー ３…スローアウェイチップ ６…シャンク ７…刃先部 １１…つば下端面 １２…研磨逃げ溝
Claims (8)
- 【請求項１】 基部側のシャンクの径よりも先端側の刃
先部の径が大きい形状であって、該刃先部にスローアウ
ェイチップを備えたスローアウェイエンドミルにおい
て、 前記シャンクと前記刃先部との境界部分に設けられた環
状の研磨逃げ溝が、スローアウェイエンドミルの軸方向
に穿設されており、 且つ前記シャンクの外周面が研磨仕上げされていること
を特徴とするスローアウェイエンドミル。 - 【請求項２】 前記刃先部の基部側端面が、研磨仕上げ
されていることを特徴とする前記請求項１に記載のスロ
ーアウェイエンドミル。 - 【請求項３】 前記研磨仕上げの程度が、０．４μｍＲ
ａ以下であることを特徴とする前記請求項１又は２に記
載のスローアウェイエンドミル。 - 【請求項４】 前記シャンクの径が、φ１０ｍｍ以下で
あることを特徴とする前記請求項１〜３のいずれかに記
載のスローアウェイエンドミル。 - 【請求項５】 基部側のシャンクの径よりも先端側の刃
先部の径が大きい形状のスローアウェイエンドミルのホ
ルダーにおいて、 前記シャンクと前記刃先部との境界部分に設けられた環
状の研磨逃げ溝が、スローアウェイエンドミルの軸方向
に穿設されており、 且つ前記シャンクの外周面が研磨仕上げされていること
を特徴とするスローアウェイエンドミルのホルダー。 - 【請求項６】 前記刃先部の基部側端面が、研磨仕上げ
されていることを特徴とする前記請求項５に記載のスロ
ーアウェイエンドミルのホルダー。 - 【請求項７】 前記研磨仕上げの程度が、０．４μｍＲ
ａ以下であることを特徴とする前記請求項５又は６に記
載のスローアウェイエンドミルのホルダー。 - 【請求項８】 前記シャンクの径が、φ１０ｍｍ以下で
あることを特徴とする前記請求項５〜７のいずれかに記
載のスローアウェイエンドミルのホルダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11274397A JPH10296522A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | スローアウェイエンドミル及びそのホルダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11274397A JPH10296522A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | スローアウェイエンドミル及びそのホルダー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10296522A true JPH10296522A (ja) | 1998-11-10 |
Family
ID=14594445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11274397A Pending JPH10296522A (ja) | 1997-04-30 | 1997-04-30 | スローアウェイエンドミル及びそのホルダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10296522A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103111641A (zh) * | 2013-02-22 | 2013-05-22 | 镇江中船设备有限公司 | 轴向环形深槽加工专用车刀 |
-
1997
- 1997-04-30 JP JP11274397A patent/JPH10296522A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103111641A (zh) * | 2013-02-22 | 2013-05-22 | 镇江中船设备有限公司 | 轴向环形深槽加工专用车刀 |
| CN103111641B (zh) * | 2013-02-22 | 2014-12-24 | 镇江中船设备有限公司 | 轴向环形深槽加工专用车刀 |
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Legal Events
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| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041105 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050510 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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