JP2002113606A - スローアウェイ式ドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切削ヘッド部を確実に固着でき、穴加工精度
と工具寿命を向上させる。 【解決手段】 切刃８を設けた切削ヘッド部５を工具本
体２に着脱可能に嵌合する。切削ヘッド部５の嵌合部
は、軸線方向に突出する軸部１５の対向する側面にそれ
ぞれ設けた連結面と、その外周に設けた段差部とを備え
る。工具本体２の受け部は、軸部を嵌合する凹部２２内
に対向して形成し軸部の各連結面にそれぞれ係合する当
接面と、その外側に設け段差部１８に嵌合して回転力を
伝達する受け段部とを備える。工具本体の凹部２２内の
一対の当接面を分けるスリット部２６を設ける。工具本
体にスリット部２６を貫通する径方向のねじ穴を形成
し、締結ボルト３０をねじ穴に締め込むことで切削ヘッ
ド部５と固着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、切刃を有する切
削ヘッド部を工具本体に交換可能に装着できるようにし
たスローアウェイ式ドリルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、切刃を有する切削ヘッド部を工具
本体に交換可能に装着できるようにしたスローアウェイ
式ドリルとして、例えば実用新案登録第３０５４４４４
号公報に記載されたものがある。このスローアウェイ式
ドリルは、ドリルの先端側領域からなる切削ヘッド部と
工具シャンクの相互の連結部において、工具シャンクに
弾性スリットを設け、弾性スリットの両側に対向する連
結用の一対の凹面状固定壁とトルクを切削ヘッド部に伝
達する一対のトルク伝導壁とをそれぞれ形成し、切削ヘ
ッド部には工具シャンクの固定壁に係合する一対の凸面
状固定壁と、工具シャンクのトルク伝導壁に嵌合する一
対のトルク伝導壁とを有している。対向する凹面状固定
壁の最小の間隔は凸面状固定壁の幅より広く設定されて
いる。そして工具シャンクに切削ヘッド部を連結するに
当たって、工具シャンクの凹面状固定壁の間隙に切削ヘ
ッド部の凸面状固定壁を通過させるようにして両固定壁
を同軸で直交させ、次に切削ヘッド部を工具本体の回転
方向と逆方向に回転させると、工具シャンク部のトルク
伝導壁に切削シャンク部のトルク伝導壁が当接すると共
に凸面状固定壁と凹面状固定壁とが結合する。両固定壁
の結合は工具本体の弾性スリットを弾性変形させて広が
らせつつ行い、これによって切削ヘッド部と工具シャン
クとが弾性的に結合されることになる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構造では切削ヘッド部と工具シャンク部の結合は弾
性スリットによる弾性的な結合でのみ行われるために、
両者の結合力が小さく、穴明け加工時に大きな切削負荷
がかかると、切削ヘッド部がずれたり外れたりし易く、
穴加工精度が低下したり、工具破損の原因になり易いた
めに加工コストの増大につながるという問題がある。こ
の発明は、このような実情に鑑み、切削ヘッド部の着脱
が容易で堅固に固着できるスローアウェイ式ドリルを提
供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明によるスローアウ
ェイ式ドリルは、切刃が設けられた切削ヘッド部を工具
本体に着脱可能に装着してなるスローアウェイ式ドリル
において、切削ヘッド部に嵌合部が設けられ、工具本体
に嵌合部と嵌合可能な受け部が設けられ、嵌合部は、軸
線方向に突出する軸部と、該軸部の対向する側面にそれ
ぞれ設けられた連結面と、その近傍に設けられた段差部
とを備え、受け部は、軸部を嵌合する凹部と、該凹部内
に対向して形成され軸部の各連結面にそれぞれ係合する
当接面と、その近傍に設けられ前記段差部に嵌合して回
転力を伝達する受け段部とを備え、工具本体には凹部の
対向する当接面を分けるスリット部が設けられ、工具本
体にスリット部を貫通する締結ボルトを締め込むことで
切削ヘッド部を固着させるようにしたことを特徴とす
る。本発明においては、工具本体に切削ヘッド部を固着
するに当たり、凹部の対向する当接面の間隙に切削ヘッ
ド部の連結面を向けて相対的に挿入し、各一対の当接面
と連結面が互いに交差する状態で切削ヘッド部を工具本
体の回転方向と逆方向に相対的に回転させると、段差部
が受け段部に嵌合すると共に連結面が当接面に係合し、
この状態で締結ボルトを締め付けると工具本体がスリッ
ト部で弾性変形して縮径し当接面で軸部を締め付けて固
着する。

【０００５】また本発明によるスローアウェイ式ドリル
は、切刃が設けられた切削ヘッド部を工具本体に着脱可
能に装着してなるスローアウェイ式ドリルにおいて、切
削ヘッド部に受け部が設けられ、工具本体に受け部と嵌
合可能な嵌合部が設けられ、嵌合部は、軸線方向に突出
する軸部と、該軸部の対向する側面にそれぞれ設けられ
た連結面と、その近傍に設けられた段差部とを備え、受
け部は、軸部を嵌合する凹部と、該凹部内に対向して形
成され軸部の各連結面にそれぞれ係合する当接面と、そ
の近傍に設けられ段差部に嵌合して回転力を伝達する受
け段部とを備え、工具本体の軸部には対向する連結面を
分けるスリット部が設けられ、工具本体にスリット部に
締結ボルトを締め込むことでスリット部の壁面を押圧し
て切削ヘッド部を固着させるようにしたことを特徴とす
る。本発明においては、工具本体に切削ヘッド部を固着
するに当たり、工具本体の軸部の連結面を切削ヘッド部
の凹部内の対向する当接面の間隙に相対的に挿入し、各
一対の当接面と連結面が互いに交差する状態で切削ヘッ
ド部を工具本体の回転方向と逆方向に相対回転させる
と、段差受け部が段差部に嵌合すると共に連結面が当接
面に係合し、この状態で締結ボルトを工具本体に締め込
むとスリット部の壁面が押圧されて拡幅するよう弾性変
形して軸部の連結面で当接面を押圧し締め付けて固着す
る。

【０００６】また凹部内の対向する当接面の最小間隔
は、前記軸部の連結面の幅より大きくするのがよい。こ
れにより、軸部や凹部がテーパ状であっても相互に挿入
して相対回転させれば切削ヘッド部と工具本体が係合状
態になる。また嵌合部の軸部の外側に段差部が形成さ
れ、受け部の凹部の外周側に受け段部が形成されてお
り、段差部と受け段部とは側面視で径方向内側から外側
に向けて漸次（回転軸線Ｏの）先端側に傾斜して形成さ
れており、この段差部と受け段部の傾斜角は３°〜３０
°の範囲に設定されていてもよい。３°より小さいとコ
ーナー部よりクラックが入りやすくなり、３０°より大
きいと切削トルクのドライブ効果が得られなくなる欠点
がある。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図８を参照しなが
ら本発明の実施の形態について説明する。図１は実施の
形態によるスローアウェイ式ドリルの側面図、図２は図
１に示すドリルの先端面図、図３は切削ヘッド部先端面
の平面図、図４は図３に示す切削ヘッド部のＡ方向矢視
図、図５は図３に示す切削ヘッド部のＢ方向矢視図、図
６は工具本体の先端面図、図７は工具本体の先端部分の
側面図、図８は図１に示すスローアウェイ式ドリルの工
具本体部分のＸ−Ｘ線断面図である。図１及び図２に示
す本実施の形態によるスローアウェイ式ドリル（以下、
ドリルということがある）１は、工具本体２がシャンク
部３と刃部４とからなる略棒状を呈しており、刃部４の
先端にスローアウェイタイプの切削ヘッド部５が交換可
能に装着されている。このドリル１は刃部４の外周面４
ａに２つの切屑排出溝６，６がドリル本体２の回転軸線
Ｏを中心に対向して回転対称に形成され、回転軸線Ｏ回
りにねじれている。切削ヘッド部５において、各切屑排
出溝６，６の回転方向を向く先端側の壁面と先端面７と
の各交差稜線部に一対の切刃８，８が形成され、回転軸
線Ｏ回りに回転可能とされている。

【０００８】上述の基本構成を備えたドリル１は、スロ
ーアウェイタイプの切削ヘッド部５の嵌合部１４と工具
本体２の受け部２０とが嵌合して相互に固着可能とされ
ている。切削ヘッド部５は、図３から図５に示すよう
に、回転軸線Ｏの両側に回転対称に形成された一対のラ
ンド部１０ａ、１０ａが設けられ、先端面７には回転軸
線Ｏ付近から径方向外側に延びる切刃８と、切刃８の回
転方向後方に順次設けられた逃げ面１１とシンニング面
１２とが設けられている。先端面７は回転軸線Ｏを中心
として概略テーパ状に形成されている。これらランド部
１０ａ、１０ａに隣接する略凹曲面状の凹側面６ａ、６
ａは切屑排出溝６、６の一部を構成する。切削ヘッド部
５の先端面７の反対側の面は工具本体２への嵌合部１４
とされ、回転軸線Ｏと同軸状に略テーパ状の軸部１５が
突出形成され、この軸部１５は各ランド部１０ａの外周
方向を向く対向する一対の凸状面が円錐台周面形状の連
結面１６、１６を構成する。

【０００９】また軸部１５の各連結面１６の外周側には
軸部１５より引っ込められた段差部１８が形成されてお
り、この段差部１８は駆動力を伝達するための径方向に
延びる傾斜面１８ａとその周方向両側に位置する肉厚部
１８ｂと肉薄部１８ｃとを有している。しかも肉厚部１
８ｂは肉薄部１８ｃに対してドリル１の回転方向前方に
位置する。しかもこれら一対の段差部１８，１８はラン
ド部１０ａ，１０ａの裏面にそれぞれ設けられていて１
８０°回転対称に形成されている。

【００１０】また工具本体２の先端面に設けた受け部２
０は、図６及び図７に示すように、回転軸線Ｏと同軸で
略同寸法に略円錐台形状に基端側に向けて切り欠いて凹
部２２を設け、この凹部２２は底面２２ａとランド部１
０ｂ、１０ｂに対向する内周面をなす凹曲面状の一対の
当接面２３、２３とを有し、当接面２３，２３に隣接す
る一対の対向領域が切屑排出溝６，６で切除され外部に
解放された一対の側部開口部２２ｂ、２２ｂをなしてい
る。この凹部２２の上部開口部２２ｃを形成するランド
部１０ｂ、１０ｂの領域では、１８０°回転対称に受け
段部２４、２４が形成されている。各受け段部２４は切
削ヘッド部５の段差部１８と凹凸嵌合して工具本体２の
回転力を切削ヘッド部５に伝達して一体回転させるもの
であり、この受け段部２４は駆動力を伝達するための径
方向に延びる傾斜面（垂直面でもよい）２４ａとその周
方向両側に位置し先端側に比較的突出する上面部２４ｂ
と上面部２４ｂより低い位置の底面部２４ｃとを有して
いる。しかも上面部２４ｂは底面部２４ｃに対してドリ
ル１の回転方向後方に位置する。そして凹部２２の上部
開口部２２ｃは受け段部２４の底面２２ａと同一高さに
あり、上面部２４ｂはこれより一段高い位置にある。

【００１１】ここで、図６に示す凹部２２の平面図にお
いて、対向する凹曲面状の一対の当接面２２、２２間の
上部開口部２２ｃにおける最小距離をＤ１とし、底面２
２ａにおける最小距離をＤ２とした場合、Ｄ１＜Ｄ２と
なる。また図３に示す切削ヘッド部５の軸部１５におい
て、連結面１６と段差部１８の肉厚部１８ｂとの接続部
における各連結面１６の幅をＰ１とし、軸部１５の先端
面１５ａにおける各連結面１６の幅をＰ２とした場合、
Ｐ１＜Ｐ２となる。しかも連結面１６の幅Ｐ１は、凹部
２２の上部開口部２２ｃの幅Ｄ１よりわずかに小さく、
幅Ｐ２は幅Ｄ２よりわずかに小さく設定されている。そ
のため、凹部２２の側部開口部２２ｂ、２２ｂ間を通し
て、切削ヘッド部５の軸部１５が連結面１６を前方に向
けて凹部２２内に挿入離脱可能となっている。尚、図２
に示すドリル１の側面視または縦断面視において、段差
部１８と受け段部２４の傾斜角θは３°〜３０°の範囲
に設定されている。傾斜角θが３°より小さいとコーナ
ー部よりクラックが入りやすくなり、３０°より大きい
と切削トルクのドライブ効果が得られなくなる欠点があ
る。

【００１２】また凹部２２には底面部２２ａを二分して
回転軸線Ｏを含むスリット２６が回転軸線Ｏに沿って基
端側に形成されており、好ましくはスリット２６は図６
に示す平面視で一対の当接面２３、２３及びランド部１
０、１０を略線対称に二分するように形成されている。
そして工具本体２の内部には回転軸線Ｏに沿って、好ま
しくは同軸に、基端側から受け部２０に向かって油穴２
８が形成されており、この油穴２８は受け部２０に到達
しない途中位置で複数（図では２つ）に分岐され、各分
岐油穴２８ａ、２８ｂはそれぞれ外周側に延びて受け面
２０近傍のランド部１０ｂ、１０ｂ外周面に開口部２８
ｃ、２８ｄとして開口する。また工具本体２の凹部２２
より基端側でランド部外周面１０ｂ、１０ｂを貫通して
ねじ穴２９が径方向に穿孔され、このねじ穴２９は、図
８に示すようにスリット２６と回転軸線Ｏ付近で交差し
ている。このねじ穴２９には例えば拡径した頭部３０ａ
を有する締結ボルト３０が着脱可能に螺合されている。
締結ボルト３０を外した状態で、工具本体２の先端側で
はスリット２６で分割または分岐された受け部２０を含
む一対のハーフ部３２Ａ、３２Ｂを形成し、これらハー
フ部３２Ａ、３２Ｂはスリット２６で相互の間隔を増減
するように弾性変形可能とされ、締結ボルト３０を締め
込むことによって互いに接近するよう変形可能とされて
いる。

【００１３】本実施の形態によるドリル１は上述の構成
を有しており、次にこのドリル１の工具本体２に切削ヘ
ッド部５を装着する手順について説明する。先ず工具本
体２のねじ穴２９から締結ボルト３０を外した状態で、
工具本体２の受け部２０における側部開口部２２ｂに切
削ヘッド部５の軸部１５の連結面１６を向けて凹部２２
内に挿入する。そして、切削ヘッド部５の軸部１５の中
心軸Ｏ１が工具本体２の回転軸線Ｏとほぼ一致した状態
で、切削ヘッド部５のランド部１０ａ、１０ａと工具本
体２のランド部１０ｂ、１０ｂとが互いに略直交し、各
一対の当接面２３、２３と連結面１６，１６とが互いに
略直交する状態になる。そのため、軸部１５の一対の連
結面１６、１６はそれぞれ凹部２２の側部開口部２２
ｂ、２２ｂの位置にある。

【００１４】そして工具本体２の受け部２０に対して切
削ヘッド部５を工具本体２の回転方向（矢視Ｒ）と逆の
方向に回転させると、軸部１５の連結面１６、１６が略
９０°回転して凹部２２の各当接面２３，２３に内側で
重なって面接触して係合することになる。同時に切削ヘ
ッド部５の段差部１８も略９０°回転して受け面２０の
受け段部２４に凹凸嵌合して接合される。この状態で切
削ヘッド部５のランド部１０ａ、１０ａは工具本体２の
ランド部１０ｂ，１０ｂに精密に重なり、ドリル１とし
て切屑排出溝６、６とランド部１０、１０とが工具本体
２から切削ヘッド部５まで滑らかに螺旋状に連結されて
一体化される。次に締結ボルト３０をねじ穴２９に螺合
させ、拡径された頭部３０ａのために締結ボルト３０を
締め込むとスリット２６を挟んでハーフ部３２Ａ、３２
Ｂが互いに受け部２０側の自由端が相互に接近するよう
に弾性変形する。これによって切削ヘッド部５の軸部１
５は連結面１６、１６で凹部２２の当接面２３、２３が
相互に接近するように締め込まれ、工具本体２と切削ヘ
ッド部５とが堅固に固着される。

【００１５】このようにしてドリル１に切削ヘッド部５
が装着される。そしてこのドリル１を用いて穴明け加工
を行うと、図示しない工作機械のスピンドル軸を介して
工具本体２に伝達された駆動力は受け段部２２と段差部
１８とによって切削ヘッド部５に伝達されて、回転軸線
Ｏ回りに一体回転し、切刃８、８によって被削材の穴加
工を行い、切刃８で生成された切屑は切屑排出溝６を通
して基端側に排出される。加工によって切刃８が摩耗し
たり欠損して交換が必要な場合には、上述の装着工程と
逆の手順で切削ヘッド部５を取り外し、他の切削ヘッド
部５を上述と同一の手順で装着すればよい。

【００１６】上述のように本実施の形態によれば、切削
ヘッド部５の工具本体２に対する装着が堅固になり、穴
加工時に高い負荷が切刃８を通して切削ヘッド部５にか
かっても切削ヘッド部５がずれたり外れたりすることが
なく、振動を抑えて穴加工精度が精密である上に工具寿
命を向上できる。

【００１７】次に実施の形態によるドリル１の変形例に
ついて図９乃至図１１により説明するが、上述の実施の
形態と同一または同様な構成については同一の符号を用
いて説明を行う。図９から図１１に示すドリル３５にお
いて、実施の形態による嵌合部１４は工具本体２の先端
部に設けられ、受け部２０は切削ヘッド部５の基端側の
面に設けられているが、段差部１８は切削ヘッド部５
に、受け段部２４は工具本体２にそれぞれ構成される。
これらの構成について説明すると、切削ヘッド部５にお
いて、基端側の受け部２０は中心軸Ｏ１に同軸の凹部２
２と、その外周側に位置し回転対称をなす一対の段差部
１８，１８とで構成されている。凹部２２は先端側に突
出する底面２２ａとランド部１０に方向に設けた一対の
当接面２３、２３と、当接面２３に隣接し、対向して設
けた一対の側部開口部２２ｂ、２２ｂとで構成されてい
る。凹部２２の外周側にはそれぞれ段差部１８、１８が
設けられ、各段差部１８は下部開口部２２ｃ′と同一高
さの肉厚部１８ｂと傾斜面１８ａと肉薄部１８ｃとで構
成されている。次に工具本体２の嵌合部１４について
は、回転軸線Ｏと同軸の軸部１５とその外周側に対向し
て配置された回転対称の受け段部２２とで構成されてい
る。受け段部２２は傾斜面２４ａと傾斜面２４ａの回転
方向後方の上面２４ｂと傾斜面２４ａの回転方向前方の
下面２４ｃとで構成されている。

【００１８】以上の各構成は実施の形態によるドリル１
の嵌合部１４と受け部２０の構成と段差部１８及び受け
段部２２を除いてほぼ同一である。そして工具本体２の
軸部１５には、図９に示すように、好ましくは回転軸線
Ｏを通過し、一対の連結面１６、１６を二分するように
軸部１５の上面から軸部１５の更に下方まで基端側に向
けて延びてスリット３６が設けられている。スリット３
６で仕切られた工具本体２の一対のハーフ部３７Ａ、３
７Ｂのいずれか一方、例えばハーフ部３７Ａにはランド
部１０ｂの外周面からスリット３６に開口するように連
通孔としてのねじ穴３８が径方向に工具本体２の略半径
分の長さだけ穿孔されている。そしてこのねじ穴３８に
例えば無頭の締結ボルト４０が螺合されている。そのた
め、切削ヘッド部５を工具本体２に装着するには、上述
の実施の形態と同一の手順で嵌合部１４と受け部２０と
を係合させる。次に締結ボルト４０をねじ穴３８内に締
め込むと、締結ボルト４０の先端部４０ａがスリット３
６を通して他方のハーフ部３７Ｂの内壁面３７Ｂａを押
圧する。これによって両ハーフ部３７Ａ、３７Ｂが互い
の距離を増大させるように弾性変形し、軸部１５の連結
面１６、１６が切削ヘッド部５の凹部２２の当接面２
３、２３にそれぞれ押し付けられて互いに堅固に固着さ
れる。このようにして切削ヘッド部５が工具本体２に装
着されたドリル３５が形成される。

【００１９】尚、上述の実施の形態では、切削ヘッド部
５を工具本体２に挿通させて回転させることで軸部１５
の連結面１６と凹部２２の当接面２３とが面接触して係
合する際、一対の連結面１６、１６間の距離と一対の当
接面２３、２３間の距離は等しいものとしてよいが、連
結面１６，１６間の距離を当接面２３、２３間の距離よ
り若干大きく設定して、係合時の締結ボルト３０、４０
の締め込み前にスリット２６、３６による弾性が働くよ
うにしてもよい。これによって固着前の切削ヘッド部５
の装着と位置決めがより確実になる。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によるドリル
では、切削ヘッド部の嵌合部は、軸線方向に突出する軸
部と、該軸部の対向する側面にそれぞれ設けられた連結
面と、その近傍に設けられた段差部とを備え、工具本体
の受け部は、軸部を嵌合する凹部と、該凹部内に対向し
て形成され軸部の各連結面にそれぞれ係合する当接面
と、その近傍に設けられ前記段差部に嵌合して回転力を
伝達する受け段部とを備え、工具本体には凹部の対向す
る当接面を分けるスリット部が設けられ、工具本体には
スリット部を貫通する締結ボルトを締め込むことで切削
ヘッド部を固着させるようにしたから、凹部内の当接面
の間隙に切削ヘッド部の連結面を挿入して工具本体の回
転方向と逆方向に回転させて締結ボルトを締め付けると
工具本体と切削ヘッド部が堅固に固着し、穴加工時等に
両者がずれたりすることがなく振動を抑えて高精度な加
工を行えて長寿命が得られる。

【００２１】また本発明によるスローアウェイ式ドリル
では、工具本体の嵌合部は、軸線方向に突出する軸部
と、該軸部の対向する側面にそれぞれ設けられた連結面
と、その近傍に設けられた段差部とを備え、切削ヘッド
部の受け部は、軸部を嵌合する凹部と、該凹部内に対向
して形成され軸部の各連結面にそれぞれ係合する当接面
と、その近傍に設けられ段差部に嵌合して回転力を伝達
する受け段部とを備え、工具本体の軸部には対向する連
結面を分けるスリット部が設けられ、工具本体にはスリ
ット部に締結ボルトを締め込むことでスリット部の壁面
を押圧して切削ヘッド部を固着させるようにしたから、
工具本体と切削ヘッド部が堅固に固着し、穴加工時等に
両者がずれたりすることがなく振動を抑えて高精度な加
工を行えて長寿命が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態によるスローアウェイ式
ドリルの側面図である。

【図２】 図１に示すドリルの先端面図である。

【図３】 実施の形態によるドリルの切削ヘッド部先端
面の平面図である。

【図４】 図３に示す切削ヘッド部のＡ方向矢視図であ
る。

【図５】 図３に示す切削ヘッド部のＢ方向矢視図であ
る。

【図６】 工具本体の先端面図である。

【図７】 工具本体の先端部分の側面図である。

【図８】 図１に示すスローアウェイ式ドリルの工具本
体部分のＸ−Ｘ線断面図である。

【図９】 実施の形態の変形例によるスローアウェイ式
ドリルの先端部分を示す一部破断側面図である。

【図１０】 図９に示すスローアウェイ式ドリルの先端
面図である。

【図１１】 図９に示すスローアウェイ式ドリルの先端
部分を示す他の側面図である。

【符号の説明】

１，３５ スローアウェイ式ドリル ２ 工具本体 ５ 切削ヘッド部 ６ 切屑排出溝 ８ 切刃 １５ 軸部 １６ 連結面 １８ 段差部 ２２ 凹部 ２３ 当接面 ２４ 受け段部 ２６，３６ スリット部 ３０，４０ 締結ボルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柳田 一也 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内 Ｆターム(参考） 3C037 AA02 BB16 BB17 DD06

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切刃が設けられた切削ヘッド部を工具本
   体に着脱可能に装着してなるスローアウェイ式ドリルに
   おいて、 前記切削ヘッド部に嵌合部が設けられ、工具本体に前記
   嵌合部と嵌合可能な受け部が設けられ、 前記嵌合部は、軸線方向に突出する軸部と、該軸部の対
   向する側面にそれぞれ設けられた連結面と、その近傍に
   設けられた段差部とを備え、 前記受け部は、前記軸部を嵌合する凹部と、該凹部内に
   対向して形成され前記軸部の各連結面にそれぞれ係合す
   る当接面と、その近傍に設けられ前記段差部に嵌合して
   回転力を伝達する受け段部とを備え、 前記工具本体には凹部の対向する当接面を分けるスリッ
   ト部が設けられ、前記工具本体にスリット部を貫通する
   締結ボルトを締め込むことで切削ヘッド部を固着させる
   ようにしたことを特徴とするスローアウェイ式ドリル。
2. 【請求項２】 切刃が設けられた切削ヘッド部を工具本
   体に着脱可能に装着してなるスローアウェイ式ドリルに
   おいて、 前記切削ヘッド部に受け部が設けられ、工具本体に前記
   受け部と嵌合可能な嵌合部が設けられ、 前記嵌合部は、軸線方向に突出する軸部と、該軸部の対
   向する側面にそれぞれ設けられた連結面と、その近傍に
   設けられた段差部とを備え、 前記受け部は、前記軸部を嵌合する凹部と、該凹部内に
   対向して形成され前記軸部の各連結面にそれぞれ係合す
   る当接面と、その近傍に設けられ前記段差部に嵌合して
   回転力を伝達する受け段部とを備え、 前記工具本体の軸部には対向する連結面を分けるスリッ
   ト部が設けられ、前記工具本体に締結ボルトを締め込む
   ことで前記スリット部の壁面を押圧して切削ヘッド部を
   固着させるようにしたことを特徴とするスローアウェイ
   式ドリル。
3. 【請求項３】 前記凹部の対向する当接面の最小間隔
   は、前記軸部の連結面の幅より大きいことを特徴とする
   請求項１または２記載のスローアウェイ式ドリル。
4. 【請求項４】 前記嵌合部の軸部の外側に段差部が形成
   され、前記受け部の凹部の外側に受け段部が形成されて
   おり、前記段差部と受け段部とは側面視で径方向内側か
   ら外側に向けて漸次先端側に傾斜して形成されており、
   この段差部と受け段部の傾斜角は３°〜３０°の範囲に
   設定されていることを特徴とする請求項１から３のいず
   れか記載のスローアウェイ式ドリル。