JP5470366B2 - 回転工具 - Google Patents

Description

本発明は、回転切削工具、特に穴あけ工具であって、中心軸に沿って延在しかつドライバ接続（ｄｒｉｖｅｒ ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ）を介して互いに取外し可能に締結される受入部材および正面部材を備えた工具に関する。

穴あけ工具として設計されたこうした切削工具を、国際公開第２００７／１０７２９４Ａ１号パンフレットに見ることができる。この穴あけ工具は、モジュール式切削工具であって、溝付き穴あけ本体にドライバ接続を介して取外し可能に接続することができる、交換式工具ヘッドを有する。ドライバ接続は、この場合、穴あけヘッドの下側に配置されかつ中心長手方向軸を横切って延在するドライバウェブを備える。前記ドライバウェブは、穴あけ本体の、ドライバウェブの形状に対応する受入ポケット内に挿入される。受入ポケットは、この場合、ドライバウェブを全周にわたって包囲する。

ドライバ接続は、一般に、２つの工具部材の間でトルクを伝達する役割を果たす。こうしたドライバ接続では、トルク伝達に対しドライバウェブが可能な限り頑強であることと、穴あけ本体の弱化が可能な限りわずかであるということとの間で矛盾があることが多い。

国際公開第２００７／１０７２９４Ａ１号パンフレット 米国特許第２，２５９，６１１号明細書

本発明の目的は、冒頭で述べたタイプの工具であって、高トルクの伝達に対して設計されると同時に、受入部材にもたらす弱化が非常にわずかであり、それにより工具の安定した戻りを確実にする、ドライバ接続が改善された工具を特定することである。

その目的は、請求項１の特徴を有する工具により本発明に従って達成される。工具は、概して、被加工物を機械加工する回転工具である。工具は、複数部品、特に２部品設計であり、受入部材および正面部材を備える。穴あけ工具の場合、受入部材は穴あけ本体であり、正面部材は穴あけヘッドである。フライス工具の場合、受入部材はフライスシャンクであり、正面部材はフライスヘッドである。中心軸（軸方向）に沿って延在するこれら２つの部材は、ドライバ接続を介して互いに取外し可能に締結される。ドライバ接続は、互いに別個でありかつ中心軸に対して偏心して配置される２つの継手対を有する。継手対の各々は、この場合、２つの噛み合う継手要素、すなわち、一方はドライバピンであり他方は前記ドライバピンを完全に包囲する受入ポケットである要素によって形成される。継手要素は、第１に、２つの部材の間でトルク力を伝達する役割を果たす。第２に、２つの継手要素はまた、２つの部材を互いに整列するように方向付ける役割を果たし、すなわち、２つの部材は、互いに対して、かつ中心軸に対して継手要素を介して心出しされる。この２つの機能に関して、継手要素は、非対称設計であり、中心軸に対して垂直な面で見ると、中心軸から離れるほど広くなる。非対称構成により、２つの部材の自動心出しが、特に２つの部材が互いに嵌合している時に達成される。同時に、中心軸から径方向に離れるほど広くなることにより、ドライバ接続は、径方向外側領域で特に強固であるように設計され、それにより、高いトルク力を伝達することができる。

継手要素の「非対称構成」という表現は、この場合、特に、前記継手要素が、断面が中心軸に対して垂直に向けられ、回転軸に対してまたは平面に対して対称でないという事実を指す。

この構成の特別な利点は、２つの継手対が互いに別個であり、各々が中心軸に対して偏心して配置されているという事実から分かる。したがって、その中心軸の領域において、ドライバ接続は、受入部材または正面部材を変更しない。２つの部材は、中心軸の領域で、噛み合うことなく平面状に互いに圧迫することが好ましい。したがって、個々の継手対は、径方向外側領域にシフトする。その結果、工具の中心部はドライバ接続によって影響を受けない。

２つの工具部材の互いに対する所望の自己心出しに関して、２つの継手要素は、組立てのために、一方が他方に挿入された２つの継手要素の間でわずかな相対的な回転が可能になるように、互いに対して隙間があり、かつ断面形状が異なる。こうした相対的な回転中、継手要素は、互いに対して締め付けられる。この場合、湾曲した外側支持面は、互いに圧迫するようになることが好ましい。２つの継手要素が、外側支持面を介して径方向に互いに対して支持されるため、径方向内側に向けられた力成分は、この方法によりそれぞれのドライバピンに加えられる。これが各継手対でなされるため、これにより、２つの工具部材の所望の自動心出しがもたらされる。

検査により、互いに別個の２つの偏心継手対を有するこの構成は、国際公開第２００７／１０７２９４Ａ１号パンフレットに記載されているような構成と比較して、穴あけ本体における、すなわち受入部材における応力を低減することが分かった。受入部材の負荷（同じかまたは向上したトルク伝達で）が、約２０％軽減する。さらに、別個の構成であるため、中心領域が空いており、そこに、冷却剤ボア、締付ねじ等を何の問題もなく導入することができる。さらに、中心軸の周囲の自由空間が拡大したことにより、特に溝の構成に関する設計の柔軟性がより高くなる。ここでは、溝を中心軸にはるかに近接させることができる。

好都合な構成によれば、ドライバピンは、この場合、プリズムのように設計される。同様に、受入ポケットもまた、ドライバピンに適合するようにプリズム状レセプタクルとして設計される。

「プリズムのように設計される」という表現は、２つの継手要素が各々およそ多角形状の基部領域を有し、側壁が好ましくは中心軸に対して平行に延在するという事実を指す。特に、基部領域には、４つのコーナー領域が提供される。好都合な方法で、コーナー領域は、この場合、丸みを帯びるように設計される。個々のコーナー領域間の接続もまた、必然的に、直線状でなされる必要はない。

このプリズム状構成の特別な利点を、隣接する側壁が２つの対の自動固定または心出しに役立つという事実に見ることができる。可能な限り設計が頑強であるという目的で、この場合、それぞれのドライバピンの径方向における広がりが、好ましくは工具の半径の５０％を上回るように対応がなされることが好ましい。２つの継手要素は、中心軸を中心とする回転に対し好ましくは互いに回転対称であるように設計される。したがって、２つの継手対を有する好ましい構成では、継手要素は、中心軸を中心とする１８０°の回転に対して互いに対称であるように設計される。別法として、原理上、継手要素を互いに非対称に設計することも可能である。

好都合な展開によれば、継手要素は、各々、径方向外側支持面、特に湾曲外側支持面と、さらなるドライバ面とを有する。負荷がかかる時、すなわちトルク伝達中、一方が他方に嵌合している２つの継手要素の外側支持面およびドライバ面はともに、互いに押圧される。外側支持面およびドライバ面は、この場合、互いに別個である。それらは、プリズムの隣接する側面を形成することが好都合であり、その側壁を介して、自己心出しがなされる。

ドライバ面は、この場合、トルク駆動に対して可能な限り最適なトルク伝達を可能にするために、実質的に径方向において方向付けられることが好ましい。「実質的に径方向において方向付けられる」という表現は、この場合、特に、ドライバ面が半径に対して最大±２０°、好ましくは±１０°の角度で向けられるという事実を指す。

受入ポケットは、外側ウェブを有することが好都合であり、それは、外側支持面を備え、外側支持面の負荷がかかる時に負荷のかかる領域の方向に広くなる。この場合、外側ウェブは、その外側により、同時に工具の外側も形成する。したがって、工具の外側側面に対して実質的に同心状に広がる外側支持面は、好ましい構成によれば、壁領域の幅が負荷領域に向かって増大するという意味で、同心構成から逸脱している。

受入ポケットは、少なくとも１つのウェブ状の弾性壁領域を有することが好ましい。壁領域は、十分薄く、したがって弾性であり、それにより、負荷がかかる時、トルク力が発生した時、壁領域の弾性変形をもたらすことができ、したがって、弾性壁領域とドライバピンの関連する表面部分との間に表面接触が形成される。したがって、この構成により、トルク伝達に対し所望の平面支持面を達成するために、ドライバピンと受入ポケットとの間の２つの接触面間で、自動公差補償がなされる。こうした公差の不正確さは、たとえば、受入ポケットおよび／またはドライバピンの製造中の寸法の不正確さによってもたらされる。ここでは、受入部材（穴あけ本体）が、摩耗部材を構成する多くの正面部材（穴あけ器ヘッド）に対して設計されることが考慮されるべきである。

概して、ドライバピンを包囲する受入ポケットの壁領域は、ドライバピンに比較して幅の小さいウェブ状設計である。

継手対の２つの継手要素の外側支持面は、互いに偏心して配置されることが好ましい。これは、外側支持面が、円形経路に沿って規定された曲率半径で広がり、円の中心が互いにずれて配置されるという事実を指す。外側支持面に対して異なる曲率半径をさらに提供することも可能である。

２つの継手要素の隙間は、２つの継手要素が１°〜５°の範囲内で自由回転角度を有し、すなわち、最大１°〜５°の限られた角度範囲内で互いに対して回転することができるように、選択されることが好ましい。

受入ポケットの対応するボアと整列する少なくとも１つの実質的に軸方向に伸びるボアが、ドライバピン内に延在する。このボアは、冷却剤ボアか、またはたとえばねじ等の締結手段を受け入れるボアであることが好ましい。２つのボア、すなわち冷却剤用のボアおよび締結手段、特に締付ねじ用のボアが、ドライバピンに設けられることが好都合である。両ボアは、受入ポケットの対応するボアと整列する。

締付ねじを受け入れるように提供されたボアは、この場合、長手方向に対して斜めに、正確には締付ねじが締められると２つの継手要素が互いに締め付けられるように向けられることが好都合である。斜めの位置は、この場合、締付が好ましくは周方向および軸方向の両方においてなされるように選択される。ボアの長手方向軸は、この場合、およそ周方向に、より正確には、ドライバピンが受入ポケットに対して締め付けられる締付方向に傾斜する。したがって、ボアの長手方向軸は、およそ接平面内において、より正確には軸方向および締付方向によって画定される平面内において伸びている。この平面にあるボアの長手方向軸は、軸方向に対する傾斜の角度が、３°〜２０°の範囲内、好ましくは約１０°の範囲内で１°を上回る。

好都合な構成によれば、好ましくは中心軸に対して平行な軸方向に延在する補償要素が、受入ポケットとドライバピンとの間に配置され、前記補償要素は、負荷がかかる時、ドライバピンおよび受入ポケットの両方に対して平面状に圧迫する。したがって、負荷がかかる時、ドライバピンによって加えられる力は、受入ポケットに伝達される。補償要素は、この場合、特に、その長手方向軸を中心に自由に回転可能である。この補償要素は、力の伝達に関係する表面の所望の平面接触を可能にするために、公差補償に役立つ。製造中または可能性としては動作中にももたらされる寸法の不正確さが、補償要素によって補償される。

この目的で、補償要素は、好ましくは円形切片状の断面領域を有することが好ましい。したがって、補償要素は、およそ半円筒状設計であり、部分的に円筒状の支持面と平坦な支持面とを有する。さらに、補償要素は、円筒状の締結シャンクを有し、それによって、補償要素は、受入ポケットの、ボアとして設計されたシャンクレセプタクル内に挿入され、その場合、シャンクレセプタクル内部の補償要素の回転が可能になる。補償要素は、この場合、プリズム状継手要素のコーナー領域に、正確には、特に、外側支持面をドライバ面に接続するコーナー領域に配置されることが好ましい。さらに、自由な回転を可能にするために、好都合な構成では、受入ポケットがコーナー孔を有し、ドライバピンが対応するコーナー領域で平坦化されるように対応がなされる。コーナー孔により、補償要素の十分な回転移動が可能になる。

この場合、補償要素と継手要素の少なくとも一方とは、硬度の異なる材料からなることが好ましい。補償要素は、少なくとも１つの継手要素より柔らかくても硬くてもよい。

材料の硬度が異なるため、塑性変形により、追加の適応および追加の公差補償が可能になる。

好都合な展開によれば、２つの部材が互いに所望の位置で確実に締結されることを保証するために、側方から作動させることができる締付装置が設けられ、それを介して、ドライバピンを受入ポケットとともに締め付けることができる。「締め付けること」という表現は、この場合、特に、周方向および軸方向の両方における締付を指し、それにより、２つの継手要素は互いに所望の位置になる。この締付装置は、実質的に軸方向に向けられかつ端面から作動する上述した締付ねじの代りとして用いられることが好ましい。したがって旋削工具の側面から作動することができ、旋削工具の径方向にかつおよそ接線方向に向けられる側方締付装置には、正面部材を変更する必要がないという利点がある。

締め付け装置の設計に対し、ドライバピンに、長手方向に延在する締付ピンが配置されることが好都合であり、前記締付ピンは、受入ポケットのピンレセプタクル内に押し込まれる。さらに、ドライバピンを受入ポケットと合わせて締め付けるために、締付ピンに対して横方向に作用する締付要素が設けられる。さらなる締付ピン配置により、締付装置は、ドライバピンから隔離される。したがって、ドライバピンは弱化しない。締付ピンには、ピンレセプタクルにおいて、受入ポケットとドライバピンとの間の締め付けられた状態にあっても、応力がないことが好ましい。したがって、締付状態でも、締付ピンには、ピンレセプタクルに対して隙間がある。締付ピンは、この場合、ドライバピンの下側に非対称にかつ偏心して配置されることが好都合である。

締め付けピンを有する構成に対する代替形態として、締付装置は、継手要素のうちの１つに調節可能に取り付けられる要素、たとえば、無頭止めねじまたはボルト等のねじ要素を有することが好ましく、その要素は、締付のために他の継手要素に対しその端面のうちの一方で支持される。したがって、無頭止めねじとしての構成では、前記無頭止めねじは、それぞれの継手要素に対し、他方の継手要素に対して支持され、したがって２つの継手要素を互いに締め付けるまで、その継手要素内にねじ込まれまたはそこから出るように回される。この締付装置は、この場合もまた、締付が周方向および軸方向の両方でなされるように設計される。

上記要素は、一方の継手要素の貫通孔に調節可能に取り付けられることが好都合であり、それにより、要素を、その第２端面を他方の継手要素に対して支持することも可能になる。これは、継手要素が互いに締め付けられた時にドライバ接続を解放する役割を果たす。

以下、本発明の例示的な実施形態を、図面を参照してより詳細に説明する。図面では部分的に略図で示す。

モジュール式穴あけ工具の切取斜視図を示す。 第１変形実施形態のドライバピンを有する、図１による穴あけ工具の穴あけヘッドの背面側の斜視図を示す。 第１変形実施形態の受入ポケットを有する、図１による穴あけ工具の穴あけ本体の正面端面の平面斜視図を示す。 第２変形実施形態の穴あけ本体と穴あけヘッドとの間のドライバ接続の略平面図を示す。 図４ａにおける切断線４ｂ−４ｂに沿った切取断面図を示す。 図４ａにおける切断線４ｃ−４ｃに沿った切取断面図を示す。 第１変形実施形態のドライバ接続の略平面図を示す。 第３変形実施形態の図４ａおよび図５に類似するドライバ接続の略平面図を示す。 第３変形実施形態による穴あけヘッドのドライバ領域の斜視図を示す。 第３変形実施形態による穴あけ本体のドライバ領域の平面斜視図を示す。 穴あけ本体の端面の平面図を示す。 穴あけ器ヘッドの断面図を示し、その切断面は、図９ａの切断線９ｂ−９ｂによって画定される。 第４変形実施形態による穴あけ器ヘッドのドライバ接続の斜視図を示す。 第３変形実施形態および第４変形実施形態の組合せを形成する第５変形実施形態によるドライバ接続の略平面図を示す。 第６変形実施形態による穴あけ器ヘッドのドライバ領域の斜視図を示す。 第６変形実施形態によるドライバ接続の略平面図を示す。 図１３における切断線１４−１４に沿った第６変形実施形態による締付ピンの領域における部分断面図を示す。

図面において、同じ効果を有する部材には、同じ記号を与えている。以下、さまざまな変形実施形態において、ドライバ接続を、穴あけ工具に関して説明する。ドライバ接続を、概して、他の切削工具にも、工具の２つの部材を結合するために適用することができる。さまざまな変形および設計構成に関して後述する個々の特徴を、それらが相互に排他的でなければ、互いに結合することも可能である。

図１に示す穴あけ工具２は、モジュール式構成であり、穴あけ器ヘッド４を備えており、穴あけ器ヘッド４は、正面部材を形成し、受入部材を形成する穴あけ器本体６に交換可能に締結される。穴あけ工具２は、中心軸８に沿って軸方向または長手方向に延在している。例示的な実施形態では、穴あけ器ヘッド４は、切削インサートとして設計された中心穴あけ器点１０と、外側に径方向に配置された２つの切削先端１２とを有している。穴あけ器ヘッド４の正面端部に、合計４つの冷却剤用の排出開口部１４が示されている。切削先端１２は、それらの自由平坦側が溝１５に向かって向けられており、溝１５は、穴あけ器ヘッド４で開始し、穴あけ器本体６においてらせん状溝１５として続いている。穴あけ器ヘッド４を、締付ねじ１６によって穴あけ器本体６にねじ留めすることができ、締付ねじ１６は、端面から穴あけ器ヘッド４内に通される。

穴あけ器ヘッド４および穴あけ器本体６は、ドライバ接続を介して互いに取外し可能に締結される。

図２および図３から分かるように、ドライバ接続は２つのドライバピン１８を備え、それらは、穴あけ器ヘッド４の下側に互いに間隔を空けて、かつ中心軸８に対して偏心して配置されている。組み立てられた状態では、ドライバピンは、穴あけ器本体６のそれぞれの対応する受入ポケット２０に係合する。ドライバピン１８は、穴あけ器ヘッド４の底部平坦面から開始するプリズム状突起として設計されている。同様に、受入ポケット２０は、穴開け器本体６の平坦端面から開始するプリズム状凹部として設計される。冷却剤ボア２２および締結ボア２４が、各ドライバピン１８を貫通して、受入ポケット２０の平坦底面においてそれぞれの関連するボア２２’、２４’と整列する。冷却剤ボア２２、２２’は、本明細書ではそれ以上詳細には示さない方法で中心冷却剤通路２６から冷却剤が供給される。

各ドライバピン１８は、中心軸８に対して垂直な面にある端面により、かつ中心軸に対して平行に向けられた周方向面または側面によって画定されている。それぞれの受入ポケット２０もまた、これに対して相補的に設計されている。

２つのドライバピン１８と受入ポケット２０のすべての面におけるそれらの完全な封止受入との別個の構成が特に重要である。ドライバピン１８および受入ポケット２０は、後により詳細に説明する特別な形状を有している。各継手要素１８、２０の、中心軸に対して垂直な断面領域は、非対称を特徴としている。これにより、受入ポケット２０の領域において穴あけ本体６にはあり得る最低の応力で、ドライバ接続を介して非常に優れたトルク伝達が確実になる。同時に、ドライバピン１８は、２つの部材４、６の互いに対する自動自己心出しがなされるように、受入ポケット２０に関連して形成されかつ配置される。ドライバピン１８の各々は、関連する受入ポケット２０とともに継手対を形成し、ドライバピン１８および受入ポケット２０は、互いに対して略相補的であるように設計され、かつ後述するわずかな差を除き同一の断面形状である、継手要素を形成する。

図４ａに示すように、各継手要素は、（中心軸８に対して垂直な面で見ると）およそ多角形の断面輪郭である。例示的な実施形態では、各継手要素１８、２０は、各々が丸みを帯びた設計である４つのコーナー領域を有している。継手要素は、例示的な実施形態では、概して台形断面領域を有している。個々のコーナー領域の間に、それぞれの壁部分が形成されている。図４ａは、負荷状態、すなわち、個々の継手要素１８、２０がトルク伝達のために互いを圧迫する時のドライバ接続を示す。図４ａに示すように、２つのそれぞれの壁領域は、この場合、互いを圧迫する。１つの壁領域は、径方向外側壁領域であり、そこで継手要素１８、２０は、外側支持面２８を介して互いを圧迫する。外側支持面２８は、湾曲設計であり、図４ａの例示的な実施形態では、穴あけ工具２の外周側に対して同心状に広がっている。さらに、２つの継手要素１８、２０は、支持面２８に隣接するドライバ面３０で互いを圧迫する。図４ａの例示的な実施形態では、前記ドライバ面３０は、中心軸８に対して実質的に径方向に配置されている。継手要素の他の２つの壁領域は、各々それぞれに対して隙間を有し、それにより、ドライバピン１８が、それぞれの受入ポケット２０に隙間を持って全体的に位置する。したがって、これら他の壁領域は、トルク伝達に関していかなる機能もなく、かつ２つの部材４、６を互いに対して心出しする役割を果たさない。例示的な実施形態では、これら壁領域は、互いに対しておよそ垂直に向けられ、同様に互いに対して直角に配置されかつ各々が中心軸８を含む、２つのそれぞれの面に平行にかつそこから間隔を空けて広がっている。

図４ｂの断面図から分かるように、２つの継手要素１８、２０は、それらのドライバ面３０の領域において互いを直接圧迫する。同時に、穴あけ器ヘッド４は、その平坦な下側で穴あけ器本体６の平坦な端面の上に平らに載る。対照的に、ドライバピン１８の下側は、受入ポケット２０の底面から間隔が空いている。最後に、図４ｃから、２つの継手要素１８、２０のトルク伝達に関係していない後壁領域は、互いから間隔が空いていることも分かる。

穴あけ器ヘッド４が穴あけ器本体６上に嵌合されている時、まず、ドライバピン１８が受入ポケット２０内に挿入される。そして、穴あけ器ヘッド４が穴あけ器本体６に対してわずかに回転し、穴あけ器ヘッド４および穴あけ器本体６は、この相対的な回転により継手要素１８、２０を介して互いに締め付けられる。図５において、この作用を説明するために、継手対を、図の左半分では締め付けられていない状態で示し、図の右半分では締め付けられた状態で示す。図５には、図２および図３にも示すような変形実施形態を示す。

図５に、ドライバピン１８の外側支持面８の曲率半径（ｒ_１）および受入ポケット２０の外側支持面２８の曲率半径（ｒ_２）をそれぞれ示す。図示するように、曲率半径の中心は、互いにずれて配置されており、それにより、ドライバピン１８は、全体的に、受入ポケット２０に対して偏心して配置されている。互いに対応する外側支持面２８は、この方法により回転移動中に互いに対して締め付けられる。例示的な実施形態における２つの継手対の１８０°対称により、穴あけ器本体６に対する穴あけ器ヘッド４の自動心出しは、この回転移動中になされる。その過程で、継手要素１８、２０を、数度の範囲、例示的な実施形態では２°の範囲である自由回転角度αだけ互いに対して回転させることができる。

この偏心構成を除き、２つの継手要素１８、２０は同一であり、すなわち、それらは同じ断面形状で設計されている。図５の左半分から容易に分かるように、隙間を形成するために、ドライバピンは単に、受入ポケットより幾分か小さいように設計されている。

例示的な実施形態では、図４ａにおいて、ドライバ面３０は径方向内側のコーナー領域に向かって凹状のアーチ形であるように内側に広がっているが、図５の例示的な実施形態によるドライバ面３０は、実質的に直線状に延在し、それらは、中心軸を通る放射状の線から数度の角度で逸れている。

図６に示す第３変形実施形態は、図５による変形実施形態に基づく。ここではまた、図の左半分は締め付けられていない状態を示し、図の右半分は締め付けられている状態を示す。図５の例示的な実施形態とは対照的に、ドライバ面３０を外側支持面２８に接続するコーナー領域に、補償要素３２が配置されている。補償要素３２は、ダウエルピンのように設計され、中心軸８に対して平行に延在し、断面図に示すように円切片状領域を有している。補償要素３２により、それに関連するドライバピン１８のコーナー領域は、図７に最もよく示すように平坦設計である。補償要素３２は、その後端に、円筒状締結シャンク３４を有しており、それにより、補償要素３２は、受入ポケット２０の底部の円筒状シャンクレセプタクル３６（図８）に挿入される。補償要素３２は、シャンクレセプタクル３６においてその長手方向軸を中心に回転可能である。

補償要素３２は、継手要素１８、２０の負荷領域に、すなわちドライバ面３０と外側支持面２８との間に配置される。ドライバピン１８は、その平坦なコーナー領域が補償要素３２の平坦側に対して支持され、補償要素３２は、そのおよそ半円筒状の丸みを帯びた側面側が受入ポケットのコーナー領域に対して支持される。この場合、コーナー領域は、補償要素３２と半径が同じである。補償要素３２の回転可能性により、かつ一方の側が平坦であり他方の側が丸みを帯びた設計により、補償要素は、ドライバピン１８の平坦側に自動的に適合し、それにより、ドライバピン１８と補償要素３２との間に平面接触が形成される。補償要素３２が、丸みを帯びた設計により受入ポケット２０の壁を圧迫するため、より広い平面接触もまた形成される。したがって、全体として、補償要素３２は、たとえば製造中にもたらされる、または動作の過程において形成する公差を補償するのに役立つ。補償要素３２が抜け落ちないために、前記補償要素３２を、たとえば締結ラッカーによってシャンクレセプタクル３６に固定することができる。固定力は、負荷がかかる時にかつ公差を補償するために必要な回転中、補償要素３２が自動的に最適な位置まで回転するように、比例する。

穴あけ器ヘッド４は、追加の締付機構を介して穴あけ器本体６に締結され、それにより、穴あけ器ヘッドは、規定された軸方向位置において、かつ締付方向または周方向に規定された回転位置において、穴あけ器本体６に対して締め付けられる。

図９ａ、図９ｂに関して説明する第１変形実施形態によれば、締付ねじ１６が、穴あけ器ヘッド４の正面端面から穴あけ器ヘッド４を貫通しており、この締付ねじ１６は、ドライバピン１８の締結ボア２４内を通り、締付ねじ１６を、受入ポケット２０において、ねじボアとして設計された、関連する締結ボア２４’内にねじ込むことができる。締結ボア２４、２４’は、中心軸８に対して平行に配置されず、傾斜して配置されている。この場合、締結ボア２４の中心軸は、平面内を通る。この平面は、軸方向と、図９ａにおいて矢印３７によって示す締付方向とによって画定される。締付方向３７は、この場合、ドライバピン１８が受入ポケット２０に対して締め付けられる方向によって画定される。締付方向は、この場合、ドライバ面３０に対して垂直に向けられることが好ましい。中心軸８に対して平行なこの平面内を通る線に関して（したがってドライバ面３０に関して）、締結ボアの中心軸は、３°〜２０°の範囲内で、好ましくは約１０°の範囲内で＞１°の傾斜角度βだけ傾斜している。この傾斜した向きにより、穴あけ器ヘッド４は、軸方向と締付方向３７との両方において穴あけ器本体６に対して締め付けられる。

締付ねじ１６により工具ヘッド４内を実質的に長手方向に伸びるこの締付に対する代替態様として、好ましい代替態様により横方向締付装置が設けられる。前記締付装置を、穴あけ器本体６の周方向側から作動させることができる。締付ねじ１６に対して穴あけ器ヘッド４を弱化する貫通孔を設ける必要がないという事実に、特別な利点がある。この横方向締付装置について、２つの異なる変形実施形態において図１０〜図１４に関連して以下により詳細に説明する。

図１０および図１１に関して説明する第１変形実施形態では、締付装置は、無頭止めねじ３８を備え、それを、工具４０によって、それぞれのドライバピン１８の対応するねじ穴において調節することができる。この目的で、それぞれのドライバピン１８は、貫通孔４２を有し、それには、少なくとも一部分において雌ねじ（ここではそれ以上詳細には示さない）が設けられている。無頭止めねじ３８は、その後端面に外側からアクセス可能な、工具４０のためのレセプタクル４４を有しており、前記レセプタクル４４は、例示的な実施形態（図１０）では六角形ソケットとして設計されている。その反対側の端面には、棒先４６が一体的に形成されている。２つの継手要素を締め付けるために、無頭止めねじ３８は、貫通孔４２からわずかに出るように回され、それにより、無頭止めねじ３８は、その後端面の部分により受入ポケット２０の壁領域に対して支持され、したがって、所望の方向にドライバピン１８を締め付ける。無頭止めねじ３８は、その後端面においておよそ球形キャップ形状で設計されている。これに対して相補的に、受入ポケット２０の壁領域もまた、球形キャップ形状で設計されており、それにより、およそ周方向に締め付けるだけでなく、軸方向の締付もなされる。

穴あけヘッド４を交換するために、無頭止めねじ３８が、棒先４６が受入ポケット２０の対向する壁領域に対して支持されるまでねじ込まれ、したがって、継手要素間の締付が再び解放され、それにより穴あけ器ヘッド４を取り外すことができる。

図１１から、補償要素３２に関するさらなる特徴がさらに分かる。正確には、図の左半分から分かるように、補償要素３２が配置されるコーナー領域は、ドライバピン１８の平坦側と補償要素３２との間にあり得る最大の平面接触を達成するために、補償要素３２に可能な限り自由な回転可能性あるように、受入ポケット２０のコーナー孔によって形成される。

ここで、図１２〜図１４を参照して、締付装置の第２変形実施形態についてより詳細に説明する。図１３において、２つの継手要素間の締め付けられていない状態を、この場合もまた図の左半分に示し、締め付けられた状態を右半分に示す。この変形実施形態では、ドライバピン１８は、それぞれの締付ピン４８をさらに備え、それは基部側から開始して軸方向に延在する。例示的な実施形態では、締付ピン４８は、およそ矩形から楕円形の断面輪郭であり、周辺側に偏心して配置される。

締付ピン４８は、円錐台形の受入開口部５０を有しており、そこで、ねじとして設計されかつ同様の円錐台形先端を有する締付要素５２が係合する（図１３および図１４）。受入開口部５０および締付要素５２が円錐台形である、すなわち先細りであるため、周方向の締付に加えて、軸方向に穴あけ器ヘッド４を穴あけ本体６に対して締め付ける、軸方向の力成分もまた同時に生成される。

円錐台形の構成によって軸方向に力が発生することを、再び図１４から容易に理解することができる。さらに、この図には、補償要素３２の締結シャンク３４の頂端面の溝穴状の凹部５４も示されている。この溝穴状の凹部５４により、初期組立中に補償要素３２を所望の位置まで回転させることができるために、たとえばねじ回しの係合が可能になる。

２ 穴あけ工具
４ 穴あけ器ヘッド
６ 穴あけ器本体
８ 中心軸
１０ 穴あけ器点
１２ 切削先端
１４ 排出開口部
１５ 溝
１６ 締付ねじ
１８ ドライバピン
２０ 受入ポケット
２２、２２’ 冷却剤ボア
２４、２４’ 締付ボア
２６ 冷却剤通路
２８ 外側支持面
３０ ドライバ面
３２ 補償要素
３４ 締付シャンク
３６ シャンクレセプタクル
３８ 無頭止めねじ
４０ 工具
４２ 貫通孔
４４ レセプタクル
４６ 棒先
４８ 締付ピン
５０ 受入開口部
５２ 締付要素
５４ 凹部
６２ 切削側
６５ 冷却剤通路
６６ 締結手段
６７ ヘッド継手側
７０ シャンク継手側
７２ 心出しボア
７３ フランク
７５ 支持要素
７６ 貫通開口部
７７ 凹部
７８ 環状領域
７９ 一体形成部分
８１ 案内要素
８２ ばねスロット
８３ 横方向
ｒ _１ 、ｒ _２ 曲率半径
α 回転角度

Claims (13)

1. 中心軸（８）に沿って延在し、所定の接続部を介して互いに取外し可能に締結されることが可能な受入部材（６）および正面部材（４）を備える、加工用の回転工具（２）であって、
   前記所定の接続部が、互いに別個でありかつ前記中心軸（８）に対して偏心して配置された少なくとも２つの継手対を備え、
   前記継手対の各々が、受入ポケット（２０）と前記受入ポケット（２０）に受け入れ可能なピン（１８）を有する継手要素（１８、２０）によって形成され、
   前記受入部品（６）および前記正面部材（４）が嵌合する時に、前記継手要素（１８、２０）は、前記受入部品（６）および前記正面部材（４）が前記継手要素（１８、２０）を介して互いに整列して向けられように設計され、
   前記継手要素（１８、２０）の前記受入ポケット（２０）における前記ピン（１８）を受け入れる部分の前記中心軸（８）に垂直な断面形状と前記ピン（１８）における前記受入ポケット（２０）に受け入れられる部分における前記中心軸（８）に垂直な断面形状とは、互いに異なると共に前記中心軸（８）から離れるほど広くなり、
   前記受入ポケット（２０）と前記ピン（１８）との間に、組立のために、互いに対する隙間が形成されることを特徴とする
   回転工具。
2. 前記ピン（１８）が前記正面部材（４）における前記受入部材（６）と接触する面から突出する形状を有することを特徴とする、請求項１に記載の回転工具。
3. 前記継手要素（１８、２０）の前記受入ポケット（２０）と前記ピン（１８）とは、径方向の外側支持面（２８）と、接触面（３０）とを備えることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の回転工具。
4. 前記受入ポケット（２０）と前記ピン（１８）の前記外側支持面（２８）が、前記ピンが受入ポケットに受け入れられた状態での前記回転工具（２）の回転中に互いに作用し合うことを特徴とする、請求項３に記載の回転工具。
5. 前記ピン（１８）が少なくとも１つの孔（２２、２４）を有し、前記孔（２２、２４）が前記受入ポケット（２０）の孔（２２’、２４’）と対応整列し、
   前記少なくとも１つの孔（２４）が、締付ねじ（１６）を受け入れるように設けられることを特徴とする、請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の回転工具。
6. 前記締付ねじ（１６）が締められる時に前記締付ねじ（１６）が進む方向は前記中心軸（１８）と交差することを特徴とする請求項５に記載の回転工具。
7. 前記受入ポケット（２０）と前記ピン（１８）との間に補償要素（３２）が配置され、前記ピンが前記受入ポケットに受入れられた状態での前記回転工具（２）の回転中に前記補償要素（３２）が、前記ピン（１８）および前記受入ポケット（２０）を押すことを特徴とする、請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の回転工具。
8. 前記補償要素（３２）が円の断面領域を有することを特徴とする、請求項７に記載の回転工具。
9. 前記補償要素（３２）が締結シャンク（３４）を有し、前記締結シャンク（３４）により、前記補償要素（３２）が前記受入ポケット（２０）のシャンクレセプタクル（３６）内に挿入されることを特徴とする、請求項７または請求項８に記載の回転工具。
10. 前記補償要素（３２）と前記継手要素（１８、２０）の少なくとも一方が、硬度の異なる材料からなることを特徴とする、請求項７〜請求項９のいずれか一項に記載の回転工具。
11. 前記中心軸（８）に対して横方向に作動させることができる締結装置（３８、４２；４８、５２）が設けられ、前記締結装置（３８、４２；４８、５２）を介して、前記ピン（１８）を前記受入ポケット（２０）と合わせて締め付けることができることを特徴とする、請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載の回転工具。
12. 前記締付装置（３８、４２、４８、５２）は、長手方向に延在すると共に前記ピン（１８）に配置された締付ピン（４８）と、前記締付ピン（４８）に対して作用する締付要素（５２）と、を備え、
    前記締付ピン（４８）が、前記受入ポケット（２０）のピンレセプタクル内に押し込まれ、前記ピン（１８）を前記受入ポケット（２０）と合わせて締め付けるために前記締付要素（５２）が前記締付ピン（４８）に対して作用することを特徴とする、請求項１１に記載の回転工具。
13. 前記締付装置が、前記継手要素（１８）の一方に取り付けられる要素（３８）であって、前記締付のために前記継手要素（１８）の一方の端面のうちの一つが前記継手要素（２０）の他方に対して支持される要素（３８）を有することを特徴とする、請求項１１または請求項１２に記載の回転工具。

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