CN102049535A - 车床刀具、具体是镗孔刀具 - Google Patents

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Abstract

一种多件式镗孔刀具，包括至少一个镗孔刀本体(6)以及一个可以被连接到其上的镗孔刀头部(4)，该镗孔刀具具有为了形成一个滑动部分而安排在该镗孔刀本体(6)与该镗孔刀头部(4)之间的一个支撑元件(75)，该支撑元件具有一个环形区域(78)，该环形区域伸出超过该镗孔刀本体(6)以及该镗孔刀头部(4)的侧向表面。

Description

车床刀具、具体是镗孔刀具
本申请是申请日为2009年4月2日、申请号为200980111249.7、发明名称为“车床刀具、具体是镗孔刀具”的发明专利申请的分案申请。
发明背景
本发明涉及一种旋转切削刀具，特别是一种镗孔刀具，该刀具包括一个接受部件以及一个前部件，这两个部件沿一条中心轴线延伸并且通过一个驱动连接被可拆卸地彼此紧固。
该刀具总体上是用于对一个工件机进行加工的一种旋转刀具。该刀具具有多件式的(特别是两件式的)设计并且包括一个接收部件和一个前部件。在镗孔刀具的情况下，该接收部件是镗孔刀本体而该前部件是镗孔刀头部。在铣刀的情况下，该接收部件将是一个铣刀柄而该前部件将是一个铣刀头部。沿着一条中心轴线(轴向方向)延伸的这两个部件通过一种驱动连接被可拆卸地彼此紧固。后者具有彼此分开并且关于该中心轴线偏心地安排的两个连接对。在这种情况下，这些连接对各自是由两个互锁的连接要素形成的，即，一方面，是一个驱动销，而另一方面，是完全包围所述驱动销的一个接受凹座。这些连接要素首先用来传输这两个部件之间的扭转力。其次，这两个连接要素还用来将这两个部件定向为彼此对齐，即，这两个部件是通过这些连接要素而彼此相对并且相对于该中心轴线定中心的。
EP-A-1 524 052披露了一种具有镗孔刀头部和镗孔刀本体的镗孔刀具。一个中间压盘被插在镗孔刀头部与镗孔刀本体之间。
发明目的
本发明的目的是关于在开篇提到的类型的一种刀具改进其运转特性。
实现这个目的
该目的是通过结合权利要求1的特征而实现的。
本发明在于将一个支撑元件安装在连接区域中，这就是说安装在镗孔刀本体与镗孔刀头部之间的分界线的区域中。该支撑元件可以由一种特殊适配的材料来生产并且用来将该刀具专门稳定在该连接区域中。这种支撑元件用来抑制镗孔刀本体的以及镗孔刀头部的彼此相对的任何移动或振动。具体地讲，镗孔刀头部和镗孔刀本体的相对振动被减小或抵消以便减小该刀具的振动磨损。此外，在镗孔刀本体与镗孔刀头部之间的分界线的区域中的固体承载的声音的传输被减小或消除。固体承载的声音的传输的这种减小还导致刀具性能的改进。
这种刀具特别适合用于在工件中相当深的横向孔。此外，这种刀具还适合用于具有倾斜孔出口的孔。
在一个第一构形中，该支撑元件被构形为一个盘，该盘平面的平行于镗孔刀本体和镗孔刀头部的彼此相邻的这些端面。这个盘形的支撑元件优选地像一个滑动环区段伸出超过镗孔刀本体和镗孔刀头部的侧向表面并且因此相对于孔壁支撑镗孔刀具。以此方式，该镗孔刀具在孔中的进程是稳定的，而镗孔刀头部中的这些切削刃可以对孔壁进行机加工。
该支撑元件的另一个优选实施方案具有一个环状整体形成的部分，该部分或者重叠该镗孔刀本体的或该镗孔刀头部的横向表或者同时重叠该镗孔刀本体和镗孔刀头部的侧向表面。这个实施方案具有的优点是该支撑元件像一个滑动环支承在该孔壁的一个大的区域上。此外，在具有构造为一个平面平行盘的一个基体和一个环形整体形成的部分的支撑元件的一个凹钵状构形中，它确保了该镗孔刀本体以及该镗孔刀头部在该连接区域中的特别好的安装。在另一种构形中，可以在该支撑元件中提供对应于形成在该镗孔刀本体中以及在该镗孔刀头部中的这些槽的多个凹陷，以便优化切屑的移除。在该支撑元件上的这种环状整体形成的部分的相当大的外部圆周表面使它能够附接多个特殊的引导元件，用于在该孔壁上引导镗孔刀具。这些引导元件可以是条形的或凸起的或可以被设计为其他几何形状，用于改进刀具在孔中的同心运行。这些引导元件可以被整体地嵌在环状元件的外表面中。然而，还有可能以一种夹紧的方式将它们固定在环状元件中。
在另一个结构中，该支撑元件可以具有一个涂层，特别是在环状整体形成的部分的区域中。这个涂层可以防止该环相对于孔壁的外部表面上的磨损。该涂层还可以影响该刀具的其他振动和传输性能。
在本发明的另一个实施方案中，特别是在作为一个接受凹钵的结构中，该环状整体形成的部分可以同时被构造为一个挠性的弹簧。在这种构形中，该环状元件对孔壁施加一个弹簧力，并且因此通过起作用的弹簧力对抗刀具离开其定中心的位置漂移。因此刀具被有弹性地引导在孔壁上。以此方式，该支撑元件形成了刀具相对于有待机加工的工件的一个减振构件。
附图说明
本发明的示例性实施方案在以下通过参考附图进行更详细的说明。在附图中，部分地在示意图示中：
图1示出了具有支撑元件的镗孔刀具的一个第一实施方案的一部分的全视图，
图2示出了图15中所示的镗孔刀具的分解图示，
图3示出了根据图15的镗孔刀头部的连接表面的视图，
图4示出了根据图15的被设计为一个平面平行的盘的支撑元件的视图，
图5示出了来自图15的镗孔刀本体的连接表面的平面视图，
图6示出了一个镗孔刀本体的以及具有一个两侧接受凹钵的支撑元件的分解图示，
图7示出了在镗孔刀本体的方向上具有带有一个接受凹钵效果的一个支撑元件的图20的分解的图示，
图8示出了与图21中所示的示例性实施方案比较而修改的、具有扩大的接受凹钵的支撑元件的一个示例性实施方案，
图9示出了支撑元件的一个实施方案，该支撑元件具有在环形的整体形成的部分的外部圆周表面上的多个引导元件，
图10示出了作为一个挠性的弹簧并且作为一个接受凹钵而构形的一个环形的整体形成的部分的一个实施方案，并且
图11示出了穿过图24中所示的环形的整体形成的部分并且构形为一个挠性的弹簧的一个截面。
具有相同作用的部件配备有相同的附图标记。以下参考不同实施方案变体中的镗孔刀具说明该驱动连接。该驱动连接总体上还可以应用于其他切削刀具，用于连接一个刀具的两个部件。以下关于不同变体和设计构形所说明的单独特征，若它们不互相排斥的话也可以彼此相结合。
示例性实施方案的说明
图1中的镗孔刀头部4在其切削侧62上具有镗孔刀尖端10以及在圆周处彼此相对的两个切削刃尖12。此外，冷却剂通道65和紧固装置66是提供在镗孔刀头部4的区域中。紧固装置66用来例如紧固切削刃尖12或用来紧固切削刃尖夹具或类似物。
头部连接侧67远离镗孔刀头部4的切削侧62。头部连接侧67具有面对镗孔刀本体6的镗孔刀头部4的端面。在该示例性实施方案中，从头部连接侧67上的这个端面，两个驱动销18在镗孔刀本体6的方向上从头部连接侧67伸出。这些驱动销18此外还具有冷却剂通路65的这些后部开口。
镗孔刀本体6面向镗孔刀头部4的那侧是杆连接侧70。杆连接侧70和头部连接侧67形成了镗孔刀本体6与镗孔刀头部4之间的连接区域。设计为与这些驱动销18补偿的两个接受凹座20是形成在杆连接侧70的表面中。可以再次在这些接受凹座20中看见冷却剂通路65，在最后组装的状态下所述冷却剂通路65与镗孔刀头部4中的冷却剂通路65对齐。因此冷却剂通路65穿过整个镗孔刀具。最后，镗孔刀头部4和镗孔刀本体6两者各自具有一个定中心孔72。还可以看见镗孔刀头部4上的和镗孔刀本体6上的侧面73以及结合在这些侧面73之间的螺旋槽15。
镗孔刀本体6的刀具安装端(在这些图中未示出)远离镗孔刀本体6上的杆连接侧70。通过该刀具安装端，镗孔刀本体6在该镗孔刀具中的适当位置中被夹紧。
在根据图1和图2的示例性实施方案中，设计为一个平的平行平面的支撑元件75被安排在镗孔刀头部4与镗孔刀本体6之间。支撑元件75具有对应于这些驱动销18的外部轮廓的多个通的开口76。通过这些通的开口76，支撑元件75以一种简单的方式被滑到镗孔刀头部4上，这些驱动销18在这些通的开口76中穿过支撑元件75。这些驱动销18因此形成一种与支撑元件75配合的形式。对于图1中所示的该刀具的最后组装，这些驱动销18首先穿过这些通的开口76，以便然后以一种形式配合的方式结合在镗孔刀本体6中的接受凹座20中。支撑元件75也有一个定中心孔72。此外，支撑元件75具有与这些槽15相对应的凹陷77。
从图1中的展示可见，支撑元件75伸出超过镗孔刀头部4的和镗孔刀本体6的由侧面73形成的侧向表面。在最后组装的镗孔刀具中，支撑元件75因此形成一个凸出环形区域78，该凸出环形区域伸出超过该镗孔刀具的(即镗孔刀头部4的和镗孔刀本体6的)包络表面。在镗孔操作过程中，支撑元件75以这个环形区域78支撑在该孔壁上并且因此相对于该孔壁引导刀具。
图6中的分解的图示示出了与图1至图5完全相同的一个镗孔刀本体6。在根据图6的示例性实施方案中，支撑元件75具有一个环形整体形成的部分79。整体形成的部分79在该镗孔刀具的中心轴线8的方向上重叠在镗孔刀头部4的头部连接侧67和镗孔刀本体6的杆连接侧70上。图6所示的支撑元件75因此形成了一个双侧的接受凹钵，用于接受镗孔刀头部4的头部连接侧67以及镗孔刀本体6的杆连接侧70。
与其相对比，图7中所示的支撑元件75的示例性实施方案仅具有一个环形的整体形成的部分79，该部分在该镗孔刀具的中心轴线8的方向上朝向镗孔刀本体6的杆连接侧70延伸。换言之，环形的整体形成的部分79仅重叠在镗孔刀本体6的杆连接侧70上并且同时作为一个平面的平行平面支撑在镗孔刀头部4的头部连接侧67上。
与之相对比，图6中所示的示例性实施方案中的环形的整体形成的部分79重叠在镗孔刀本体6的杆连接侧70和镗孔刀头部4的头部连接侧67上，并且因此形成用于镗孔刀本体6的杆连接侧70和镗孔刀头部4的头部连接侧67的一个双侧式接受凹钵。根据图7的示例性实施方案，另一方面仅形成一个用于镗孔刀本体6(即镗孔刀本体6的杆连接侧70)的接受凹钵。
图8所示的示例性实施方案再次示出了一个支撑元件75，该支撑元件具有一个接受凹钵，该接受凹钵仅对于镗孔刀本体6和支撑在镗孔刀头部4上的一个平面的平行平面是有效的。与图7所示的示例性实施方案相比，环形的整体形成的部分79以在这个示例性实施方案中的一个大得多的量值重叠镗孔刀本体6的杆连接侧70。在组装刀具时，整体形成的部分79在中心轴线8的方向上的延伸比图7中所示的示例性实施方案大得多。以此方式，有可能在环形的整体形成的部分79上安排多个引导元件81。
作为这类引导元件81的一个实例，图9中的示例性实施方案示出了成对附接在环形的整体形成的部分79上的引导螺栓。这些引导元件81在机加工操作过程中在该孔壁上滑动。
图10中所示的示例性实施方案再次示出了一个支撑元件75，该支撑元件具有仅在镗孔刀本体6的方向上有效的一个接受凹钵。在这种情况下，环形的整体形成的部分79被构造为一个挠性的弹簧。为此目的，一个弹簧槽缝82被形成在环形的整体形成的部分79中。此外，从图11中的展示可见，这些引导元件81从镗孔刀本体6被推入环形的整体形成的部分79中。鉴于其弹簧作用，环形的整体形成的部分79在横向延伸至中心轴线8的横向方向83上被有弹性地安装在该镗孔刀具上。支撑元件75因此被设计为一个挠性的弹簧元件。
关于支撑元件75作为与镗孔刀本体6有关的一个接受凹钵的构形，对于图7至图10中的所有实施方案当然有可能也被同等地应用于镗孔刀头部4。还可以想像多种构形，其中作用在两侧上的一个接受凹钵不仅重叠了镗孔刀本体6的杆连接侧70而且重叠镗孔刀头部4的头部连接侧67的一个较小的区域。
附图标记清单
2    镗孔刀具
4    镗孔刀头部
6    镗孔刀本体
8    中心轴线
10   镗孔刀尖端
12   切削刃尖
14   排放开口
15   槽
16   夹紧螺丝
18   驱动销
20   接受凹座
22，22’冷却剂孔
24，24’紧固孔
26   冷却剂通路
28   外部的承接表面
30   驱动表面
32   补偿元件
34   紧固杆
36   杆接收座
38   无头固定螺丝
40   刀具
42   通孔
44   接收座
46   止动销点
48  夹紧销
50  接受开口
52  夹紧元件
54  凹陷
62  切削侧
65  冷却剂通路
66  紧固装置
67  头部连接侧
70  杆连接侧
72  中心孔
73  侧面
75  支撑元件
76  穿通开口
77  凹陷
78  环形区域
79  整体形成的部分
81  引导元件
82  弹簧槽缝
83  横向方向
r1，r2  曲率半径
α      转动角度

Claims (10)

1.一种多件式镗孔刀具，包括至少一个镗孔刀本体(6)以及一个可以被连接到其上的镗孔刀头部(4)，其特征为一个安排在该镗孔刀本体(6)与该镗孔刀头部(4)之间的支撑元件(75)，该支撑元件为了形成一个滑动部分而具有一个环形区域(78)，该环形区域伸出超过该镗孔刀本体(6)以及该镗孔刀头部(4)的侧向表面。
2.如权利要求1所述的刀具，其特征在于，该支撑元件(75)包括一个盘，该盘平面与该镗孔刀本体(6)以及该镗孔刀头部(4)在该连接区域中分配给彼此的这些端面是面平行的。
3.如权利要求2所述的刀具，其特征为，在该支撑元件(75)上的一个环状整体形成的部分(79)，其方式为该整体形成的部分(79)部分地重叠在该连接区域中的该镗孔刀本体(6)的或该镗孔刀头部(4)的侧向表面或这两个侧向表面。
4.如权利要求3所述的刀具，其特征在于，该盘和该整体形成的部分(79)在各自情况下形成一个接受凹钵，用于在该连接区域中的该镗孔刀本体(6)的以及该镗孔刀头部(4)的这些末端。
5.如权利要求1至4之一所述的刀具，其特征为形成在该镗孔刀本体(6)中以及该镗孔刀头部(4)中的对应于这些槽(15)的多个凹陷(77)。
6.如权利要求3至5之一所述的刀具，其特征为在该环状整体形成的部分(79)的外部圆周表面上的多个引导元件(81)用于在孔壁上引导该镗孔刀具。
7.如权利要求3至6之一所述的刀具，其特征在于，该支撑元件(75)是至少部分涂覆的。
8.如权利要求7所述的刀具，其特征为一个抑制磨损的涂层，特别是在该环状整体形成的部分(79)的外部圆周表面上。
9.如权利要求3至8所述的刀具，其特征为在该环状整体形成的部分(79)的外部圆周表面上的多个抑制磨损的元件。
10.如权利要求3至9之一所述的刀具，其特征在于，该环状整体形成的部分(79)被配置为一个挠性弹簧。
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