JP2003291020A - スローアウェイ式ドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切削ヘッド部を堅固に固定でき且つ破損を防
止できるスローアウェイ式ドリルを提供する。 【解決手段】 切削ヘッド部５は、軸線上で突出する軸
部１５と、該軸部１５の基端寄りの周面から外周面に至
る部位に渡って形成される一対のキー部１８とを備え、
工具本体２は、前記軸部１５に嵌合する受け部２２と、
前記各キー部１８に嵌合する一対のキー溝２４とを備
え、前記軸部１５と受け部２２とを嵌合させると共に前
記各キー部１８と各キー溝２４とを嵌合させた状態で、
工具本体２のスリット２６を貫通する締結ボルト３０を
締め込むことによって、前記軸部１５を前記受け部２２
で締め付けて工具本体２に切削ヘッド部５を固定するこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、切刃を有する切削
ヘッド部を工具本体に交換可能に装着できるようにした
スローアウェイ式ドリルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、切刃を有する切削ヘッド部を工具
本体に交換可能に装着できるようにしたスローアウェイ
式ドリルとして、例えば実用新案登録第３０５４４４４
号公報に記載されたものがある。このスローアウェイ式
ドリルは、ドリルの先端側領域からなる切削ヘッド部と
工具シャンクの相互の連結部において、工具シャンクに
弾性スリットを設け、弾性スリットの両側に対向する連
結用の一対の凹面状固定壁とトルクを切削ヘッド部に伝
達する一対のトルク伝導壁とをそれぞれ形成し、切削ヘ
ッド部には工具シャンクの固定壁に係合する一対の凸面
状固定壁と、工具シャンクのトルク伝導壁に嵌合する一
対のトルク伝導壁とを有している。対向する凹面状固定
壁の最小の間隔は凸面状固定壁の幅より広く設定されて
いる。

【０００３】そして工具シャンクに切削ヘッド部を連結
するに当たって、工具シャンクの凹面状固定壁の間隙に
切削ヘッド部の凸面状固定壁を通過させるようにして両
固定壁を同軸で直交させ、次に切削ヘッド部を工具本体
の回転方向と逆方向に回転させると、工具シャンク部の
トルク伝導壁に切削ヘッド部のトルク伝導壁が当接する
と共に凸面状固定壁と凹面状固定壁とが結合する。両固
定壁の結合は工具本体の弾性スリットを弾性変形させて
広げつつ行い、これによって切削ヘッド部と工具シャン
クとが弾性的に結合されることになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構造では切削ヘッド部と工具シャンク部の結合は弾
性スリットによる弾性的な結合でのみ行われるために、
両者の結合力が小さく、孔あけ加工時に大きな切削負荷
がかかると、切削ヘッド部がずれたり外れたりし易く、
孔加工精度が低下したり、工具破損の原因になり易いた
めに加工コストの増大につながるという問題がある。本
発明は、このような実情に鑑み、切削ヘッド部の着脱が
容易で堅固に固定できるスローアウェイ式ドリルを提供
することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載した発明は、切刃が設けられた切削
ヘッド部を工具本体に着脱可能に装着してなるスローア
ウェイ式ドリルにおいて、前記切削ヘッド部は、その基
端面から工具本体側に軸線上で突出する軸部と、切削ヘ
ッド部の径方向であって前記軸部の基端寄りの周面から
外周面に至る部位に渡って形成される一対のキー部とを
備え、前記工具本体は、前記軸部に嵌合する受け部と、
前記各キー部に嵌合する一対のキー溝とを備え、前記工
具本体にはその先端部分を径方向で分割するスリットが
設けられ、前記軸部と受け部とを嵌合させると共に前記
各キー部と各キー溝とを嵌合させた状態で、前記スリッ
トを貫通する締結ボルトを締め込むことによって、前記
軸部を前記受け部で締め付けて前記工具本体に前記切削
ヘッド部を固定することを特徴とする。このように構成
することで、工具本体に切削ヘッド部を固定するに当た
り、前記軸部と受け部とを嵌合させることで工具本体と
切削ヘッド部との回転軸線が合致し、前記各キー部と各
キー溝とを嵌合させることで工具本体と切削ヘッド部と
の回転方向の相対移動が規制される。この状態で工具本
体に締結ボルトを締め込むと、工具本体がスリットの間
隙を縮小するように弾性変形し、軸部を受け部で締め付
けて工具本体に切削ヘッド部を堅固に固定することが可
能となる。

【０００６】また、請求項２に記した発明は、切刃が設
けられた切削ヘッド部を工具本体に着脱可能に装着して
なるスローアウェイ式ドリルにおいて、前記切削ヘッド
部は、その基端面から工具本体側に軸線上で突出する軸
部と、切削ヘッド部の径方向であって前記軸部の基端の
近傍から外周面に至る部位に渡って凹設される一対のキ
ー溝とを備え、前記工具本体は、前記軸部に嵌合する受
け部と、前記各キー部に嵌合する一対のキー部とを備
え、前記工具本体にはその先端部分を径方向で分割する
スリットが設けられ、前記軸部と受け部とを嵌合させる
と共に前記キー溝とキー部とを嵌合させた状態で、前記
スリットを貫通する締結ボルトを締め込むことによっ
て、前記軸部を前記受け部で締め付けて前記工具本体に
前記切削ヘッド部を固定することを特徴とする。このよ
うに構成することで、工具本体に切削ヘッド部を固定す
るに当たり、前記軸部と受け部とを嵌合させることで工
具本体と切削ヘッド部との回転軸線が合致し、前記キー
溝とキー部とを嵌合させることで工具本体と切削ヘッド
部との回転方向の相対移動が規制される。この状態で工
具本体に締結ボルトを締め込むと、工具本体がスリット
の間隙を縮小するように弾性変形し、軸部を受け部で締
め付けて工具本体に切削ヘッド部を堅固に固定すること
が可能となる。また、切削ヘッド部の基端面からの軸部
の突出高さを抑えることが可能となる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
と共に説明する。図１は本発明に係るスローアウェイ式
ドリルの側面図、図２はその平面図である。図１に示す
ように、本実施の形態によるスローアウェイ式ドリル
（以下、ドリルということがある）１は、工具本体２が
シャンク部３と刃部４とからなる略棒状を呈しており、
刃部４の先端には、テーパ状の先端面７に一対の切刃８
を有するスローアウェイタイプの切削ヘッド部５が交換
可能に装着されている。刃部４の外周面４ａには、２つ
の切屑排出溝６，６及びそれらに隣接するランド部１
０，１０がドリル本体の回転軸線Ｏを中心に対向して回
転対称に形成されており、回転軸線Ｏ回りにねじれてい
る。

【０００８】工具本体２の内部には、回転軸線Ｏに沿っ
て、好ましくは同軸上に、工具本体２の基端側（同図に
おいては下方側）から切削ヘッド部５に向かって油孔２
８が形成されている。この油孔２８は切削ヘッド部５に
到達しない途中位置で複数（本実施の形態においては２
つ）に分岐され、各分岐油孔２８ａ，２８ａはそれぞれ
外周側に延びて切削ヘッド部５近傍のランド部１０，１
０外周面に設けられた油溝２８ｂ，２８ｂに開口してい
る。

【０００９】図２に示すように、切削ヘッド部５におい
て、各切屑排出溝６，６の回転方向（図中矢印Ｒで示
す）を向く先端側の壁面と先端面７との各交差稜線部に
一対の切刃８，８が形成されている。尚、凹面部５ｂ，
５ｂは前記油溝２８ｂ，２８ｂの一部を構成しており、
孔あけ加工時に切削部への直接給油を可能にしている。
上述の基本構成を備えたドリル１は、図１に示すよう
に、スローアウェイタイプの切削ヘッド部５に設けられ
た後述するキー部１８及び軸部１５と、工具本体２に設
けられた後述するキー溝２４及び受け部２２とをそれぞ
れ嵌合させた状態で、工具本体２の受け部２２を２分す
るように設けられたスリット２６を締結ボルト３０によ
って弾性変形させることで、切削ヘッド部５の軸部１５
を締め付けて工具本体２に切削ヘッド部５を堅固に固定
している。

【００１０】図３は切削ヘッド部５の平面図、図４はそ
の側面図である。図３に示すように、切削ヘッド部５
は、回転軸線Ｏの両側に回転対称に形成された一対のヘ
ッドランド部１０ａ，１０ａが設けられ、これらヘッド
ランド部１０ａ，１０ａに隣接して略凹曲面状の一対の
凹側面６ａ，６ａが形成されている。 ヘッドランド部
１０ａ，１０ａは前記ランド部１０，１０の一部を構成
しており、凹側面６ａ，６ａは切屑排出溝６，６の一部
を構成している。先端面７は回転軸線Ｏを中心とした概
略テーパ状に形成され、回転軸線Ｏ付近から径方向外側
に延びる一対の前記切刃８，８と、各切刃８の回転方向
後方に順次設けられた逃げ面１１とシンニング面１２と
を有している。尚、図中矢印Ｒは回転方向を示す。

【００１１】そして、図４に示すように、切削ヘッド部
５の先端面７の反対側の面（基端面５ａ）には、基端面
５ａから回転軸線Ｏと同軸上に突出する軸部１５が形成
されている。また、軸部１５の基端寄り（基端面５ａ寄
り）の周面から切削ヘッド部５の外周面に至る部位に渡
って一対のキー部１８，１８が形成されている。ここ
で、軸部１５の基端面５ａからの突出高さはキー部１８
のそれよりも高く、従って軸部１５の軸先端面１５ａは
キー部１８のキー先端面１８ａよりも工具本体２側に突
出している。また、軸部１５の前記キー部１８，１８方
向に位置する周面を嵌合面１６，１６とする。また、図
３に示すように、軸部１５の周面の一部は凹側面６ａ，
６ａで切除されており、その切除部分に隣接する軸部１
５の周面が勘合面１６，１６となる。そして、嵌合面１
６，１６の基端面５ａ寄りの部位から径方向に延びるキ
ー部１８，１８が切削ヘッド部５の外周面に至る部位に
まで形成されている。

【００１２】図５は工具本体２の先端部分の平面図、図
６はその側面図である。図５に示すように、工具本体２
の刃部４には、切屑排出溝６，６に隣接して、回転軸線
Ｏの両側に回転対称に形成された一対の本体ランド部１
０ｂ，１０ｂが設けられており、この本体ランド部１０
ｂ，１０ｂはヘッドランド部１０ａ，１０ａと共にラン
ド部１０，１０を構成している。尚、図中矢印Ｒは回転
方向を示す。

【００１３】そして、図６に示すように、工具本体２の
先端面２ａには、前記軸部１５と嵌合可能な受け部２２
が、回転軸線Ｏと同軸上に形成されている。また、受け
部２２の先端面２ａ寄りの内周面から工具本体２の外周
面に至る部位に渡って、前記キー部１８，１８と嵌合可
能な一対のキー溝２４，２４が形成されている。ここ
で、受け部２２の前記キー溝２４，２４方向に位置し、
前記嵌合面１６，１６と整合する内周面を挟持面２３，
２３とする。また、図５に示すように、受け部２２の内
周面の一部は切屑排出溝６，６で切除されており、その
切除部分に隣接する受け部２２の内周面が挟持面２３，
２３となる。そして、挟持面２３，２３の先端面２ａ寄
りの部位から径方向に延びるキー溝２４，２４が工具本
体２の外周面に至る部位にまで形成されている。

【００１４】そして、受け部２２の底面２２ａには、挟
持面２３，２３間であって工具本体２の先端部分をその
径方向で略線対称に２分するように、つまり回転軸線Ｏ
上にスリット２６が形成されている。このスリット２６
によって、工具本体２の先端部分は一対のハーフ部３２
Ａ，３２Ｂに分割される。ハーフ部３２Ａには締結ボル
ト３０のヘッド受け部９ａを有する挿通孔９がスリット
２６と回転軸線Ｏ付近で直交するように径方向で貫通形
成されており、ハーフ部３２Ｂには締結ボルト３０を締
め込むためのねじ部２９が挿通孔９の延長線上に貫通形
成されている。これらハーフ部３２Ａ，３２Ｂはスリッ
ト２６の間隔を増減するように弾性変形可能とされ、切
削ヘッド部５の固定時には締結ボルト３０を締め込むこ
とによって互いに接近するように弾性変形する。ここ
で、締結ボルト３０は、キー溝２４，２４と平行に配置
されており、切削ヘッド部５の固定時には各キー部１８
と各キー溝２４とが互いにスライドしながらにハーフ部
３２Ａ，３２Ｂが弾性変形する。尚、スリット２６の下
端側には、スリット２６の長さを短くすると共に弾性変
形時の応力集中を避けるためのヌスミ部２６ａが形成さ
れている。

【００１５】本実施の形態によるドリル１は上述の構成
を有しており、次にこのドリル１の工具本体２に切削ヘ
ッド部５を装着する手順について説明する。まず、工具
本体２に切削ヘッド部を、各回転軸線Ｏをほぼ一致させ
るように装着し、図７に示すように、切削ヘッド部５の
軸部１５を工具本体２の受け部２２に嵌合させること
で、切削ヘッド部５と工具本体２との回転軸線Ｏが合致
し、且つ、切削ヘッド部５の各キー部１８を工具本体２
の各キー溝２４に嵌合させることで、切削ヘッド部５と
工具本体２との回転方向の相対移動が規制される。この
状態で、切削ヘッド部５のヘッドランド部１０ａ，１０
ａは工具本体２の本体ランド部１０ｂ，１０ｂに精密に
重なり、ドリル１として切屑排出溝６，６とランド部１
０，１０とが工具本体２から切削ヘッド部５まで滑らか
に螺旋状に連結されて一体化される。

【００１６】最後に、図８に示すように、締結ボルト３
０を工具本体２の挿通孔９側からねじ部２９に螺合させ
締め付けると、ハーフ部３２Ａ，３２Ｂがスリット２６
の下端側を固定端として工具本体２側の先端面２ａ側、
つまりスリット２６の開放端側が互いに接近するように
弾性変形し、スリット２６の間隙を縮小させる。そし
て、切削ヘッド部５の軸部１５の各嵌合面１６を工具本
体２の受け部２２の各挟持面２３によって締め付けるこ
とで、工具本体２に切削ヘッド部５を堅固に固定するこ
とができる。

【００１７】このドリル１を用いて孔あけ加工を行う場
合、図示しない工作機械のスピンドル軸を介して工具本
体２に伝達された駆動力が、各キー溝２４及び各キー部
１８を介して切削ヘッド部５に伝達されて、ドリル１が
回転軸線Ｏ回りに一体回転する。そして、ドリル１が回
転軸線Ｏ回りに一体回転し、切刃８，８によって被削材
の孔加工が行われ、切刃８で生成された切屑は切屑排出
溝６を通して基端側に排出される。加工によって切刃８
が摩耗したり欠損して交換が必要な場合には、上述の装
着工程と逆の手順で切削ヘッド部５を取り外し、他の切
削ヘッド部５を上述と同一の手順で装着すれば良い。

【００１８】上述のように本実施の形態によれば、切削
ヘッド部５を工具本体２に堅固に固定することができ、
ドリル１による孔あけ加工時に高い負荷が切刃８を通し
て切削ヘッド部５にかかっても切削ヘッド部５がずれた
り外れたりすることがなく、振動を抑えて孔加工精度が
精密である上に工具寿命を向上させることができる。ま
た、切削ヘッド部５に締結ボルト３０を締め込む場合と
比べて、締結ボルト３０の挿通孔やねじ孔を設ける必要
がなく、切削ヘッド部５を密な状態で形成して強度を高
めることができる。

【００１９】次に、上記実施の形態の第２実施形態を、
図１を援用し図９〜図１４に基づいて説明する。ここ
で、本実施形態におけるドリル１０１は、工具本体１０
２に切削ヘッド部１０５を装着してなるものであり、第
１実施形態と同一部分に同一符号を付して説明は省略す
る。図１０に示すように、切削ヘッド部１０５の基端面
１０５ａには、基端面１０５ａから回転軸線Ｏ上と同軸
上に突出する軸部１１５が形成されている。また、軸部
１１５の基端の近傍から切削ヘッド部１０５の外周面に
至る部位に渡って、一対のキー溝１２４，１２４が凹設
されている。また、図９に示すように、軸部１１５の周
面の一部は切屑排出溝６，６で切除されており、その切
除部分に隣接する軸部１５の周面が勘合面１１６，１１
６となる。そして、嵌合面１１６，１１６の近傍から径
方向に延びるキー溝１２４，１２４が切削ヘッド部１０
５の外周面に至る部位にまで形成されている。尚、各キ
ー溝１２４においてその延在方向と略直交する回転軸線
Ｏ側の面をそれぞれ直交面１２４ｂ，１２４ｂとする。
ここで、軸部１１５の基端面１０５ａからの突出高さ
を、第１実施形態における軸部１５の、キー部１８のキ
ー先端面１８ａからの突出高さと略同一とすることで、
嵌合面１６と嵌合面１１６との面積を略同一とし、切削
ヘッド部１０５の固定時に軸部１１５に加わる締め付け
圧力を第１実施形態と同等にしている。

【００２０】図１２に示すように、工具本体１０２の先
端面１０２ａには、前記軸部１１５と嵌合可能な受け部
１２２が、回転軸線Ｏと同軸上に形成されている。ま
た、先端面１０２ａには、受け部１２２の近傍から工具
本体１０２の外周面に至る部位に渡って、前記キー溝と
嵌合可能なキー部１１８，１１８が形成されている。こ
こで、受け部１２２の前記キー部１１８，１１８方向に
位置し、前記嵌合面１１６，１１６と整合する内周面を
挟持面１２３，１２３とする。また、図１１に示すよう
に、受け部１２２の内周面の一部は切り屑排出溝６，６
で切除されており、その切除部分に隣接する受け部１２
２の内周面が挟持面１２３，１２３となる。そして、挟
持面１２３，１２３の近傍から径方向に延びるキー部１
１８，１１８が工具本体１０２の外周面に至る部位にま
で形成されている。尚、各キー部１１８においてその延
在方向と略直交する回転軸線Ｏ側の面を直交面１１８
ｂ，１１８ｂとする。そして、受け部１２２の底面１２
２ａには、第１実施形態と同様、各挟持面１２３，１２
３間であって工具本体１０２の先端部分を略線対称に２
分するスリット２６が形成されている。このスリット２
６によって、工具本体１０２の先端部分は、締結ボルト
３０の挿通孔を有するハーフ部１３２Ａと、締結ボルト
３０を締め込むねじ部２９を有するハーフ部１３２Ｂと
に分割され、切削ヘッド部１０５の固定時には締結ボル
ト３０を締め込むことによって互いに接近するように弾
性変形する。ここで、締結ボルト３０は、キー部１１
８，１１８と平行に配置されており、切削ヘッド部１０
５の固定時には各キー部１１８と各キー溝１２４とが互
いにスライドしながらにハーフ部１３２Ａ，１３２Ｂが
弾性変形する。

【００２１】上記構成を有するドリル１０１は、まず工
具本体１０２に切削ヘッド部１０５を装着し、図１３に
示すように切削ヘッド部１０５の軸部１１５を工具本体
１０２の受け部１２２に嵌合させることで、切削ヘッド
部１０５と工具本体１０２との回転軸線Ｏが合致し、且
つ、切削ヘッド部１０５の各キー溝１２４が工具本体１
０２の各キー部１１８に嵌合することで、切削ヘッド部
１０５と工具本体１０２との回転方向の相対移動が規制
される。そして、図１４に示すように、締結ボルト３０
を締め付けると、ハーフ部３２Ａ，３２Ｂが互いに接近
するように弾性変形し、切削ヘッド部１０５の軸部１１
５の各嵌合面１１６を工具本体１０２の受け部１２２の
各挟持面２３によって締め付けることで、工具本体２に
切削ヘッド部５を堅固に固定することができる。ここ
で、キー部１１８の直交面１１８ｂとキー溝１２４の直
交面１２４ｂとの間には図１３に示すように隙Ｓが設け
られているため、弾性変形時に各直交面１１８ｂ，１２
４ｂが先当たりせず、従って軸部１１５を受け部１２２
で締め付ける際の妨げになるようなことはない。

【００２２】上述のように第２実施形態によれば、第１
実施形態と同様に振動を抑えて孔加工精度が精密である
上に工具寿命を向上させることができる。特に第２実施
形態においては、軸部１１５の基端面５ａからの突出量
が少なく、切削ヘッド部１０５の材料の歩留まりが向上
し、コストの低減を図ることができる。

【００２３】尚、本発明は上記実施の形態に限られるも
のではなく、例えば、軸部１５，１１５の軸先端面に締
結ボルト３０の首下部分の逃げ部を設け、締結ボルト３
０を工具本体２，１０２の先端面２ａ，１０２ａ側、つ
まりスリット２６の開放側に近づけて配設しても良い。
このように、締結ボルト３０を工具本体２，１０２の先
端面２ａ，１０２ａ側、つまりスリット２６の開放端側
に近い位置で締め込むようにすることで、軸部１５，１
１５を強く締め付けることができ、工具本体２，１０２
に切削ヘッド部５，１０５をより堅固に固定することが
できる。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によるドリル
では、前記切削ヘッド部は、その基端面から工具本体側
に軸線上で突出する軸部と、切削ヘッド部の径方向であ
って前記軸部の基端寄りの周面から外周面に至る部位に
渡って形成される一対のキー部とを備え、前記工具本体
は、前記軸部に嵌合する受け部と、前記各キー部に嵌合
する一対のキー溝とを備え、前記工具本体にはその先端
部分を径方向で分割するスリットが設けられ、前記軸部
と受け部とを嵌合させると共に前記各キー部と各キー溝
とを嵌合させた状態で、前記スリットを貫通する締結ボ
ルトを締め込むことによって、前記軸部を前記受け部で
締め付けて前記工具本体に前記切削ヘッド部を固定する
ようにしたため、前記軸部と受け部とを嵌合させ、前記
キー部とキー溝とを嵌合させた状態で締結ボルトを締め
込むと、工具本体がスリットの間隙を縮小するように弾
性変形し、軸部を受け部で締め付けて工具本体に切削ヘ
ッド部が堅固に固定され、孔あけ加工時等に両者がずれ
たりすることがなく振動を抑えて高精度な加工を行えて
長寿命が得られる。

【００２５】また、請求項２に記載の発明によれば、前
記切削ヘッド部は、その基端面から工具本体側に軸線上
で突出する軸部と、切削ヘッド部の径方向であって前記
軸部の基端の近傍から外周面に至る部位に渡って凹設さ
れる一対のキー溝とを備え、前記工具本体は、前記軸部
に嵌合する受け部と、前記各キー部に嵌合する一対のキ
ー部とを備え、前記工具本体にはその先端部分を径方向
で分割するスリットが設けられ、前記軸部と受け部とを
嵌合させると共に前記キー溝とキー部とを嵌合させた状
態で、前記スリットを貫通する締結ボルトを締め込むこ
とによって、前記軸部を前記受け部で締め付けて前記工
具本体に前記切削ヘッド部を固定するようにしたため、
前記軸部と受け部とを嵌合させ、前記キー溝とキー部と
を嵌合させた状態で締結ボルトを締め込むと、工具本体
がスリットの間隙を縮小するように弾性変形し、軸部を
受け部で締め付けて工具本体に切削ヘッド部が堅固に固
定され、孔あけ加工時等に両者がずれたりすることがな
く振動を抑えて高精度な加工を行えて長寿命が得られ
る。また、切削ヘッド部の基端面からの軸部の突出高さ
を抑えることが可能となるため、切削ヘッド部の材料の
歩留まりが向上し、コストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態におけるスローアウェイ
式ドリルの正面図である。

【図２】 図１の平面図である。

【図３】 第１実施形態における切削ヘッド部の平面図
である。

【図４】 図３の正面図である。

【図５】 第１実施形態における工具本体の先端部分の
平面図である。

【図６】 図５の正面図である。

【図７】 第１実施形態における工具本体に切削ヘッド
部を装着した状態を示す平面図である。

【図８】 図８の正面図である。

【図９】 第２実施形態における切削ヘッド部の平面図
である。

【図１０】 図９の正面図である。

【図１１】 第２実施形態における工具本体の先端部分
の平面図である。

【図１２】 図１１の正面図である。

【図１３】 第２実施形態における工具本体に切削ヘッ
ド部を装着した状態を示す平面図である。

【図１４】 図１３の正面図である。

【符号の説明】

１，１０１ スローアウェイ式ドリル ２，１０２ 工具本体 ５，１０５ 切削ヘッド部 １５，１１５ 軸部 １６，１１６ 嵌合面 １８，１１８ キー部 ２２，１２２ 受け部 ２３，１２３ 挟持面 ２４，１２４ キー溝 ２６ スリット ３０ 締結ボルト

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切刃が設けられた切削ヘッド部を工具本
   体に着脱可能に装着してなるスローアウェイ式ドリルに
   おいて、 前記切削ヘッド部は、その基端面から工具本体側に軸線
   上で突出する軸部と、切削ヘッド部の径方向であって前
   記軸部の基端寄りの周面から外周面に至る部位に渡って
   形成される一対のキー部とを備え、 前記工具本体は、前記軸部に嵌合する受け部と、前記各
   キー部に嵌合する一対のキー溝とを備え、 前記工具本体にはその先端部分を径方向で分割するスリ
   ットが設けられ、前記軸部と受け部とを嵌合させると共
   に前記各キー部と各キー溝とを嵌合させた状態で、前記
   スリットを貫通する締結ボルトを締め込むことによっ
   て、前記軸部を前記受け部で締め付けて前記工具本体に
   前記切削ヘッド部を固定することを特徴とするスローア
   ウェイ式ドリル。
2. 【請求項２】 切刃が設けられた切削ヘッド部を工具本
   体に着脱可能に装着してなるスローアウェイ式ドリルに
   おいて、 前記切削ヘッド部は、その基端面から工具本体側に軸線
   上で突出する軸部と、切削ヘッド部の径方向であって前
   記軸部の基端の近傍から外周面に至る部位に渡って凹設
   される一対のキー溝とを備え、 前記工具本体は、前記軸部に嵌合する受け部と、前記各
   キー部に嵌合する一対のキー部とを備え、 前記工具本体にはその先端部分を径方向で分割するスリ
   ットが設けられ、前記軸部と受け部とを嵌合させると共
   に前記キー溝とキー部とを嵌合させた状態で、前記スリ
   ットを貫通する締結ボルトを締め込むことによって、前
   記軸部を前記受け部で締め付けて前記工具本体に前記切
   削ヘッド部を固定することを特徴とするスローアウェイ
   式ドリル。