JP2002239814A - スローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 チップ取付座に装着する際のネジ挿通孔への
クランプネジの干渉を低減する。 【解決手段】 着座面をなす下面２と、下面２から上方
に立ち上がる周面である逃げ面と、逃げ面の上端に形成
された上面４とを備えた略平行四辺形平板形状をなし、
逃げ面と上面４との交差稜線部には切刃６が形成され、
逃げ面が下面２から上方に向かうにつれて外側に傾斜し
て立ち上げられるポジチップとされているチップ１にお
いて、上面４の中心から下面２まで達するネジ挿通孔８
を形成する。ネジ挿通孔８において、上面４側にはクラ
ンプネジの頭部を受ける座ぐり８ａを設け、下面２側に
は、下方に向かうにつれて漸次拡径される円錐面状の拡
径部８ｂを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工具本体に設けら
れるチップ取付座に対してクランプネジによって装着さ
れるスローアウェイチップのうち、特にポジチップであ
るものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のスローアウェイチップ（以下、単
にチップという）は、その用途によって様々な形状のも
のがある。以下より、その一例として、略平行四辺形平
板形状をなすチップ３１について図４及び図５を用いて
説明する。なお、図４はチップ３１の平面図、図５は図
４のＢ−Ｂ矢視断面図である。チップ３１は、着座面を
なす下面３２と、下面３２から上方に立ち上がる周面で
ある逃げ面３３と、逃げ面３３の上端に形成された上面
３４とを備えた略平行四辺形平板形状をなし、逃げ面３
３と上面３４との交差稜線部には切刃３６が形成されて
いる。このチップ３１は、逃げ面３３が下面３２から上
方に向かうにつれて外側に傾斜して立ち上げられるポジ
チップとされている。このチップ３１には、上面３４の
中心から下面３２まで達するネジ挿通孔３８が形成され
ており、工具本体のチップ取付座に対して、下面３２及
び逃げ面３３のうちの隣接する二面を当接させた状態
で、ネジ挿通孔３８に挿通されるクランプネジによって
工具本体に装着されるものである。ネジ挿通孔３８は、
上面３４側にクランプネジの頭部を受ける座ぐり３８ａ
が設けられており、座ぐり３８ａよりも下方に位置する
部分は、内径が座ぐり３８ａよりも狭径とされ、かつ全
長にわたって同一内径Ｄである直孔部３８ｂとされてい
る。

【０００３】このチップは、工具本体に装着されて、バ
イト等の切削工具やフライス等の転削工具の切刃として
用いられる。以下では、一例として、このチップ３１を
バイトの切刃として用いた場合について説明する。この
チップ３１が装着される工具本体４１は、例えば略四角
柱形状を呈しており、図６の縦断面図に示すように、そ
の周面のうちの一面（これを上面４２とする）の先端角
部に略平行四辺形状の凹部が形成され、チップ取付座４
３とされている。このチップ取付座４３は略平行四辺形
状の底面４３ａと、それぞれこの底面４３ａから屹立し
て互いに交差する２つの側壁４３ｂ（図６では一方のみ
図示）とを有している。ここで、側壁４３ｂは、チップ
３１における逃げ面３３と同様、底面４３ａから上方に
向かうにつれてチップ取付座４３の外方に傾斜して立ち
上げられている。また２つの側壁４３ｂの交差部にはぬ
すみ部が形成され、底面４３ａはぬすみ部まで延在する
平面とされている。さらに、このチップ取付座４３に
は、底面４３ａに、装着状態のチップ３１のネジ挿通孔
３８とほぼ同軸にして、クランプネジ４６が挿入される
本体挿通孔４７が形成されている。

【０００４】そして、チップ３１は、その下面３２をチ
ップ取付座４３の底面４３ａに面接触させ、かつ隣接す
る二面の逃げ面３３をチップ取付座４３の２つの側壁４
３ｂのそれぞれに面接触させた状態で、ネジ挿通孔３８
に挿通されたクランプネジ４６を本体挿通孔４７に螺着
することで工具本体４１に装着される。ここで、チップ
取付座４３の底面４３ａに形成される本体挿通孔４７
は、装着状態にあるチップ３１のネジ挿通孔３８と同軸
となる位置よりも側壁４３ｂ側に若干偏心させて設けら
れており、チップ３１を装着した状態では、クランプネ
ジ４６がチップ３１のネジ挿通孔３８内で側壁４３ｂ側
に偏心するようになっている（図６に、ネジ挿通孔３８
の軸線をＯ１、本体挿通孔４７の軸線をＯ２で示す）。
これによって、チップ３１をチップ取付座４３に装着し
た状態では、クランプネジ４６の頭部４６ａによる押圧
を受けてチップ３１が底面４３ａだけでなく側壁４３ｂ
にも押し付けられて、チップ３１がチップ取付座４３に
対して強固に固定されるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このようにチ
ップ取付座４３の本体挿通孔４７が、装着状態にあるチ
ップ３１のネジ挿通孔３８に対して偏心させて設けられ
ていると、チップ３１をチップ取付座４３に装着する際
においてクランプネジ４６の軸部４６ｂとチップ３１の
ネジ挿通孔３８の直孔部３８ｂの内面との間に形成され
る隙間が小さくなり、クランプネジ４６の軸部４６ｂが
チップ３１の直孔部３８ｂの内面に干渉しやすい。その
一方で、チップ３１はポジチップであって、チップ取付
座４３に装着する際に、下面３２と逃げ面３３とをそれ
ぞれチップ取付座４３の底面４３ａ、側壁４３ｂに面接
触させていない状態ではチップ３１が動きやすく、この
ためチップ３１をチップ取付座４３に装着する際にクラ
ンプネジ４６の軸部４６ｂがチップ３１の直孔部３８ｂ
に干渉すると、図７（ａ）に示すようにチップ３１にお
いてチップ取付座４３の側壁４３ｂ側が底面４３ａから
浮いた状態で装着されてしまったり、図７（ｂ）に示す
ようにチップ３１全体がチップ取付座４３の底面４３ａ
から浮いた状態で装着されてしまうことがある。

【０００６】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、チップ取付座に装着する際のネジ挿通孔へのクラ
ンプネジの干渉を低減したチップを提供することを目的
としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のチップは、着座面をなす下面と、該下面か
ら上方に向かうにつれて外側に傾斜して立ち上がる周面
である逃げ面と、前記下面に対向する上面とを備えた略
平板形状をなし、前記逃げ面と前記上面との交差稜線部
が切刃を構成するポジチップとされ、工具本体に設けら
れるチップ取付座に対してクランプネジによって装着さ
れるチップであって、前記クランプネジが挿通されるネ
ジ挿通孔が前記上面から前記下面まで貫通させて形成さ
れており、該ネジ挿通孔において、前記上面側には前記
クランプネジの頭部を受ける座ぐりが設けられ、かつ前
記下面側には、下方に向かうにつれて漸次拡径される略
円錐面状の拡径部が設けられていることを特徴としてい
る。

【０００８】このように構成されるチップにおいては、
ネジ挿通孔の下面側には、下方に向かうにつれて漸次拡
径される円錐面状の拡径部が設けられている。このた
め、チップ取付座の本体挿通孔が、装着状態にあるチッ
プのネジ挿通孔に対して偏心して設けられていても、チ
ップをチップ取付座に装着する際においてクランプネジ
の軸部とチップのネジ挿通孔の拡径部の内面との間の隙
間が確保され、クランプネジの軸部がチップの拡径部の
内面に干渉しにくくなる。

【０００９】ここで、拡径部の内壁面においてネジ挿通
孔の軸線を挟んで対向する内壁面同士のなす角度が例え
ば１°よりも小さい場合には、チップをチップ取付座に
装着する際においてクランプネジの軸部とチップのネジ
挿通孔の拡径部の内面との間の隙間を十分確保すること
ができず、クランプネジの軸部がチップの拡径部の内面
に干渉しやすくなる。また、この角度が例えば６０°よ
りも大きい場合には、ネジ挿通孔の座ぐり部の肉厚を十
分に確保することができなくなり、この部分の強度が低
下してしまう。このため、拡径部の内壁面においてネジ
挿通孔の軸線を挟んで対向する内壁面同士のなす角度
は、１°から６０°の範囲内とすることが望ましい。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかるチップの一
実施形態について、図１及び図２を用いて説明する。図
１は本発明の一実施形態にかかるチップの形状を示す平
面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視断面図である。本実施形
態に示すチップ１は、例えば、着座面をなす下面２と、
下面２から上方に立ち上がる周面である逃げ面３と、逃
げ面３の上端に形成された上面４とを備えた略平行四辺
形平板形状をなし、逃げ面３と上面４との交差稜線部に
は切刃６が形成されている。このチップ１は、逃げ面３
が下面２から上方に向かうにつれて外側に傾斜して立ち
上げられるポジチップとされている。このチップ１に
は、上面４の中心から下面２まで達するネジ挿通孔８が
形成されており、工具本体のチップ取付座に対して、下
面２及び逃げ面３のうちの隣接する二面を当接させた状
態で、ネジ挿通孔８に挿通されるクランプネジによって
工具本体に装着されるものである。

【００１１】そして、ネジ挿通孔８は、上面４側にクラ
ンプネジの頭部を受ける座ぐり８ａが設けられており、
下面２側には、下方に向かうにつれて漸次拡径される円
錐面状の拡径部８ｂが設けられている。ここで、座ぐり
８ａは、上面４側が一定の内径とされるとともに、下面
２側は、ネジ挿通孔８の軸線Ｏを含んだ断面において凸
曲線をなすように縮径させられ、また、拡径部８ｂはや
はり軸線Ｏを含んだ断面においてこの凸曲線に滑らかに
連続して一定の角度で拡径するように形成されている。
また、拡径部８ｂの内壁面においてネジ挿通孔８の軸線
Ｏを挟んで対向する内壁面同士のなす角度θは、１°か
ら６０°の範囲内とされている。

【００１２】このように構成されるチップ１は、従来の
チップ３１と同様にして工具本体に装着されて、バイト
等の切削工具やフライス等の転削工具の切刃として用い
られる。以下では、一例として、このチップ１をバイト
の切刃として用いた場合について説明する。このチップ
１が装着される工具本体４１は、前述したように、例え
ば略四角柱形状を呈しており、図３に示すように、その
周面のうちの一面（これを上面４２とする）の先端角部
に略四角形状の凹部が形成され、チップ取付座４３とさ
れている。このチップ取付座４３は略四角形状の底面４
３ａと、それぞれこの底面４３ａから屹立して互いに交
差する２つの側壁４３ｂ（図３では一方のみ図示）とを
有している。ここで、側壁４３ｂは、チップ１における
逃げ面３と同様、底面４３ａから上方に向かうにつれて
チップ取付座４３の外方に傾斜して立ち上げられてい
る。また２つの側壁４３ｂの交差部にはぬすみ部が形成
され、底面４３ａはぬすみ部まで延在する平面とされて
いる。さらに、このチップ取付座４３には、底面４３ａ
に、装着状態のチップ１のネジ挿通孔８とほぼ同軸にし
て、クランプネジ４６が挿入される本体挿通孔４７が形
成されている。

【００１３】そして、チップ１は、その下面２をチップ
取付座４３の底面４３ａに面接触させ、かつ隣接する二
面の逃げ面３をチップ取付座４３の２つの側壁４３ｂの
それぞれに面接触させた状態で、ネジ挿通孔８に挿通さ
れたクランプネジ４６を本体挿通孔４７に螺着すること
で工具本体４１に装着される。ここで、チップ取付座４
３の底面４３ａに形成される本体挿通孔４７は、装着状
態にあるチップ１のネジ挿通孔８と同軸となる位置より
も側壁４３ｂ側に若干偏心させて設けられており、チッ
プ１を装着した状態では、クランプネジ４６がチップ１
のネジ挿通孔８内で側壁４３ｂ側に偏心するようになっ
ている（図３に本体挿通孔４７の軸線をＯ２で示す）。

【００１４】このように構成されるチップ１において
は、ネジ挿通孔８の下面側には、下方に向かうにつれて
漸次拡径される円錐面状の拡径部８ｂが設けられてい
る。このため、チップ１をチップ取付座４３に装着する
際においてクランプネジ４６の軸部４６ｂとチップ１の
ネジ挿通孔８の拡径部８ｂの内面との間の隙間Ｃが確保
され、クランプネジ４６の軸部４６ｂがチップ１の拡径
部８ｂの内面に干渉しにくくなる。

【００１５】このように構成されるチップ１によれば、
チップ１をチップ取付座４３に装着する際においてクラ
ンプネジ４６の軸部４６ｂがチップの拡径部８ｂの内面
に干渉しにくいので、チップ１をチップ取付座４３に対
して適切に装着することができる。このためチップ１の
浮き上がりを防止して、切削時のがたつき等を防ぎ、安
定かつ円滑な切削を行うことができる。

【００１６】ここで、拡径部８ｂの内壁面においてネジ
挿通孔８の軸線Ｏを挟んで対向する内壁面同士のなす角
度θが例えば１°よりも小さい場合には、チップ１をチ
ップ取付座４３に装着する際においてクランプネジ４６
の軸部４６ｂとチップ１のネジ挿通孔８の拡径部８ｂの
内面との間の隙間Ｃを十分確保することができず、クラ
ンプネジ４６の軸部４６ｂがチップ１の拡径部８ｂの内
面に干渉しやすくなる。また、この角度が例えば６０°
よりも大きい場合には、ネジ挿通孔８の座ぐり部８ａの
肉厚を十分に確保することができなくなり、この部分の
強度が低下してしまう。このため、拡径部８ｂの内壁面
においてネジ挿通孔８の軸線Ｏを挟んで対向する内壁面
同士のなす角度は、１°から６０°の範囲内とすること
が望ましい。

【００１７】なお、上記実施の形態では、チップ１を、
略平行四辺形平板形状とした例を示したが、その形状は
任意であって、例えば他の四角形平板形状や多角形平板
形状、あるいは略円板形状としてもよい。また、上記実
施の形態では、チップ１をバイトの切刃として用いた例
を示したが、これに限られることなく、チップ１は、工
具本体に設けられるチップ取付座に対してクランプネジ
によってチップを装着する構成であれば、バイト以外の
他の切削工具やフライス等の転削工具に用いてもよい。

【００１８】

【発明の効果】本発明にかかるチップによれば、ネジ挿
通孔の下面側に、下方に向かうにつれて漸次拡径される
円錐面状の拡径部が設けられているので、チップをチッ
プ取付座に装着する際においてクランプネジの軸部とチ
ップのネジ挿通孔の拡径部の内面との間の隙間が確保さ
れ、クランプネジの軸部がチップの拡径部の内面に干渉
しにくくなり、チップをチップ取付座に対して適切に装
着することができる。このためチップの浮き上がりを防
止して、切削時のがたつき等を防ぎ、安定かつ円滑な切
削を行うことができる。

【００１９】ここで、拡径部の内壁面においてネジ挿通
孔の軸線を挟んで対向する内壁面同士のなす角度が例え
ば１°から６０°の範囲内とすることで、チップをチッ
プ取付座に装着する際においてクランプネジの軸部とチ
ップのネジ挿通孔の拡径部の内面との間の隙間を十分確
保しつつ、ネジ挿通孔の座ぐり部の肉厚を十分に確保す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態にかかるチップの形状を
示す平面図である。

【図２】 図１に示すチップのＡ−Ａ矢視断面図であ
る。

【図３】 本発明の一実施形態にかかるチップを工具本
体に装着した状態を示す縦断面図である。

【図４】 従来のチップの形状を示す平面図である。

【図５】 図４に示すチップのＢ−Ｂ矢視断面図であ
る。

【図６】 従来のチップを工具本体に装着した状態を示
す縦断面図である。

【図７】 従来のチップを工具本体に装着した際に生じ
る取付不良の例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ チップ ２ 下面 ３ 逃げ面 ４ 上面 ６ 切刃 ８ ネジ挿通孔 ８ａ 座ぐり ８ｂ 拡径部 ４１ 工具本体 ４３ チップ取
付座 ４６ クランプネジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 矢野 喜久幸 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内 Ｆターム(参考） 3C046 EE01

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 着座面をなす下面と、該下面から上方に
   向かうにつれて外側に傾斜して立ち上がる周面である逃
   げ面と、前記下面に対向する上面とを備えた略平板形状
   をなし、前記逃げ面と前記上面との交差稜線部が切刃を
   構成するポジチップとされ、工具本体に設けられるチッ
   プ取付座に対してクランプネジによって装着されるスロ
   ーアウェイチップであって、 前記クランプネジが挿通されるネジ挿通孔が前記上面か
   ら前記下面まで貫通させて形成されており、 該ネジ挿通孔において、前記上面側には前記クランプネ
   ジの頭部を受ける座ぐりが設けられ、かつ前記下面側に
   は、下方に向かうにつれて漸次拡径される略円錐面状の
   拡径部が設けられていることを特徴とするスローアウェ
   イチップ。
2. 【請求項２】 前記拡径部の内壁面において前記ネジ挿
   通孔の軸線を挟んで対向する内壁面同士のなす角度が、
   １°から６０°の範囲内とされていることを特徴とする
   請求項１記載のスローアウェイチップ。