JPH0516008U - スローアウエイ式切削工具および取付ネジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 超硬合金よりなるシャンク部１２の先端に工
具本体１１の長手方向に沿って、取付面１２Ａとこの取
付面１２Ａに直交する取付壁面１２Ｂを形成する。この
取付面１２Ａおよび取付壁面１２Ｂに当接するように、
鋼材または焼結合金より成りチップ取付座１４が形成さ
れた平板状のチップ取付部材１３を固定し、チップ取付
座１４にスローアウェイチップ１５を装着する。シャン
ク部１２、チップ取付部材１３、およびスローアウェイ
チップ１５に貫通穴１２Ｄ、取付ネジ穴１３Ｈ、および
取付穴１５Ｄを形成し、円筒状の軸部１７Ａの内、外周
面に雄、雌ネジ部１７Ｃ，１７Ｄが形成された取付ネジ
１７とクランプネジ１６によって締結する。 【効果】 工具先端における剛性およびチップ取付強度
が増し、加工精度の向上が図られる。工具剛性を維持し
つつ、スクリューオン式とすることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、工具本体の先端に形成されたチップ取付座にスローアウェイチップ （以下、チップと称する。）が装着されたバイト、ボーリングバー、エンドミル 等に係わり、特にシャンク部が超硬合金からなり、上記チップ取付座部分が鋼材 や機械加工可能な焼結合金からなるスローアウェイ式切削工具、およびこのスロ ーアウェイ式切削工具に使用される取付ネジに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

バイト、ボーリングバー、エンドミルなどの切削工具では、防振性を高めてビ ビリの発生を抑える目的から、シャンク部に超硬合金を用いたものが知られてい る。 しかしながら切刃にチップを使用したスローアウェイ式の切削工具においては 、工具本体全体を超硬合金より成形したのではチップ取付座の形成が困難となる ため、このチップが装着される工具本体の先端部分を鋼材や、あるいは機械加工 可能な焼結合金より成形し、これを超硬合金製のシャンク部に取り付けることが 行われている。

【０００３】 図５および図６は、このようなスローアウェイ式の切削工具の一例を示すもの である。これらの図において工具本体１は、超硬合金よりなる円柱状のシャンク 部２と、鋼材もしくは焼結合金よりなるチップ取付部材３とから構成されており 、このチップ取付部材３の先端部に形成されたチップ取付座４にチップ５が装着 されてクランプ機構６によって固定されている。 チップ取付部材３は、基端部３Ａ側がシャンク部２と同径の円柱状に成形され るとともに、先端部３Ｂ側は上記円柱の軸線Ｏを含む平面３Ｃによって切り取ら れて断面半円状に成形されており、チップ取付部材３の基端面をシャンク部２の 先端面にロウ付けすることにより工具本体１先端に固着されている。そして、こ のチップ取付部材３の上記平面３Ｃにチップ取付座４およびクランプ機構６が設 けられている。

【０００４】 チップ５は、この例ではすくい面となる一端面５Ａ側からの平面視に略正三角 形状をなすポジ型のチップであって、上記一端面５Ａと逃げ面となる３つの周面 ５Ｂとがなす交差稜線部にはそれぞれ切刃５Ｃが形成されている。 一方、このチップ５が装着されるチップ取付座４は、上記平面３Ｃよりも一段 低められて成形されたチップ取付座底面４Ａと、このチップ取付座底面４Ａから 屹立して上記平面３Ｃに連なる２つのチップ取付座壁面４Ｂ，４Ｃとから構成さ れていて、これらチップ取付座壁面４Ｂ，４Ｃがなす狭角は６０°に設定されて いる。さらにこのチップ取付座４は、チップ５を装着した状態でチップ５の切刃 ５Ｃが上記軸線Ｏに垂直に、かつ該軸線Ｏ方向にチップ取付部材３の先端よりも 僅かに突出するように形成されている。

【０００５】 またクランプ機構６は、クランプネジ６Ａをねじ込むことにより、クランプ駒 ６Ｂの先端に設けられた爪６Ｃをチップ取付座４に装着されたチップ５の上記一 端面５Ａに押圧し、この押圧力によってチップ５の着座面となる他端面５Ｄを上 記チップ取付座底面４Ａに密着させて固定する構造となっている。そして、チッ プ５の３つの周面５Ｂのうちの２つを上記チップ取付座壁面４Ｂ，４Ｃに当接さ せた上で、このクランプ機構６によりチップ５を固定することでチップ５はその 位置が決定される。なお、図中の符号４Ｄはチップ５の周面５Ｂ同志がなす角部 とチップ取付座４との干渉を避けるための逃げ部である。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、このような構成のスローアウェイ式切削工具では、上述のように工 具本体１は円柱状のシャンク部２の先端面と、これと同径のチップ取付部材３の 基端面とをロウ付け等によって固着することにより構成されている。このため、 両者のロウ付け面は工具軸線Ｏに垂直な方向に形成されることになる。

【０００７】 一方、このようなスローアウェイ式の工具による切削において切削時に工具に 作用する切削力Ｆは、図６に白抜き矢線で示すように上記軸線Ｏに垂直な方向に 作用することとなる。従って、上記従来例の場合には切削力Ｆの作用する方向と 、シャンク部２とチップ取付部材３との接合面がなす方向とが同じ方向となって 、上記切削力Ｆはこの接合面を剪断する方向に作用してしまう。 このため、チップ取付部材３にチップ５を介して過大な切削力が作用した際に は、この接合面からチップ取付部材３がシャンク部２から分断されてしまう危険 性があった。 また分断に至らないまでも、上記構成の切削工具では鋼材等から成るチップ取 付部材３の占める部分が比較的大きくならざるを得ず、このため工具先端部にお いて工具の剛性が低くなることが避けられない。これにより、防振性が損なわれ て切削時の振動やビビリの発生の原因となるおそれがあった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、このような課題を解決するためになされたもので、請求項１のスロ ーアウェイ式切削工具は、チップ取付部材を平板状に成形して、その一方の面側 にチップ取付座を形成するとともに、シャンク部の先端には、該シャンク部の長 手方向に沿う取付面と、上記長手方向に沿い、かつ上記取付面より屹立する取付 壁面とを形成し、上記チップ取付部材を、その他方の面を上記取付面に密着させ るとともに、該チップ取付部材の一の周面を上記取付壁面に当接せしめて固定し たことを特徴とするものである。 また、請求項２のスローアウェイ式切削工具は請求項１のスローアウェイ式切 削工具において、チップ取付部材に、上記チップ取付座の底面から当該チップ取 付部材の厚さ方向に貫通する取付ネジ穴を螺設するとともに、シャンク部先端に はチップ取付部材を装着した状態で上記取付ネジ穴に連通する貫通穴を穿設し、 この貫通穴に、外周面および内周面に雄ネジ部および雌ネジ部が螺刻された円筒 状の軸部を有する取付ネジを挿通し、この取付ネジの雄ネジ部を上記取付ネジ穴 に螺着してチップ取付部材を固定するとともに、チップにクランプネジを挿通し 、該クランプネジを取付ネジの雌ネジ部に螺着して当該チップを固定することを 特徴とするものである。 さらに、請求項３の取付ネジは請求項２のスローアウェイ式切削工具に用いら れる取付ネジであって、円筒状の軸部を有し、この軸部の外周面および内周面に 雄ネジ部および雌ネジ部を螺刻したことを特徴とする。

【０００９】

【作用】

本考案では、チップ取付部材が平板状に成形されているとともに、このチップ 取付部材が取り付けられる取付面がシャンク部の長手方向に沿って形成されてお り、このため工具本体の軸線に垂直な方向に作用する切削力は上記取付面に対し ても垂直な方向に作用することになる。すなわち、切削時に負荷がかかる方向に 対して、これに垂直な面で負荷を受けることになり、切削力がチップ取付部材と シャンク部とを剪断する方向に作用するのを避けることができる。さらに、この チップ取付部材は、その一の周面が上記取付面より屹立する取付壁面に当接した 状態でシャンク部先端に固定されるため、当該チップ取付部材をより強固に保持 することが可能となる。 また、チップ取付部材が固定される取付面をシャンク部の長手方向に沿って形 成するとともに、この長手方向に沿い、かつ上記取付面より屹立する取付壁面を 設けることにより、超硬合金より成るシャンク部は、その先端が該先端側からの 正面視にチップ取付部材を囲むようにＬ字型に配置され、工具先端より突出する チップの切刃の近傍にまで延在することになる。このため、工具先端部における 当該切削工具の剛性の向上を図ることが可能となる。

【００１０】

【実施例】

図１ないし図４は、本考案の一実施例であるスローアウェイ式切削工具の先端 部を示すものである。 これらの図に示されるように、本実施例においても工具本体１１はシャンク部 １２とチップ取付部材１３とから成り、この工具本体１１の先端に形成されたチ ップ取付座１４にチップ１５が装着された構成となっている。

【００１１】 シャンク部１２は従来例同様に超硬合金より成る略円柱状の部材であるが、そ の先端部は、工具軸線Ｏを含まず、かつ該工具軸線Ｏに平行な方向に延びる第１ の平面と、同じく工具軸線Ｏを含まず該工具軸線Ｏに平行で、かつ上記第１の平 面に直交する第２の平面とによって工具軸線Ｏを含む部分が切り欠かれており、 これによってこのシャンク部１２の先端部は、該先端側からの正面視にＬ字型に 成形されている。 そして、このシャンク部１２先端の上記第１の平面によって切り取られた面は 、当該第１の平面に垂直な方向からの平面視に略正方形状に成形されていて、チ ップ取付部材１３が着座する取付面１２Ａとされている。また、上記第２の平面 によって切り取られた面は、この取付面１２Ａより屹立する取付壁面１２Ｂとさ れている。

【００１２】 ここで、この取付面１２Ａの基端側は、一旦上記工具軸線Ｏに垂直な方向に立 ち上がった後、傾斜してシャンク部１２の外周面に連なるように成形されており 、この工具軸線Ｏに垂直な面が上記チップ取付部材１３の基端側の受け面１２Ｃ とされている。このため、この受け面１２Ｃと上記取付壁面１２Ｂとは、図１に 示すように上記取付面１２Ａに垂直な方向からの平面視に、互いに直交するよう に配置されることになる。さらに、これら取付壁面１２Ｂと受け面１２Ｃとの交 差部は上記平面視に１／４円弧をなす凹曲面状に成形されている。 なお本実施例では高い加工精度を得るために、これら取付面１２Ａ、取付壁面 １２Ｂ、および受け面１２Ｃは放電加工によって形成されている。

【００１３】 この取付面１２Ａに取り付けられるチップ取付部材１３は、外形が上記取付面 １２Ａの平面形状に対応した略正方形の平板状に成形されており、鋼材もしくは 機械加工可能な焼結合金等、上記シャンク部１２を構成する超硬合金よりも靱性 の高い材質から構成されていて、このチップ取付部材１３の一方の面１３Ａ側に チップ取付座１４が形成されている。 本実施例では、このようなチップ取付部材１３が、上記一方の面１３Ａとは反 対側の他方の面１３Ｂを上記取付面１２Ａに密着させ、その一の周面１３Ｃを上 記取付壁面１２Ｂに当接させ、さらに上記一方の面１３Ａ側からの平面視に当該 一の周面１３Ｃに時計回り方向に隣合う周面１３Ｄを上記受け面１２Ｃに当接さ せた状態で、シャンク部１２の先端部に装着される。なお、これら２つの周面１ ３Ｃ，１３Ｄの交差稜線部には両周面１３Ｃ，１３Ｄに斜交する切り欠き面１３ Ｅが形成されており、上記取付壁面１２Ｂと受け面１２Ｃとの交差部に形成され た凹曲面に干渉しないようなっている。

【００１４】 一方、上記チップ取付座１４に装着されるチップ１５は、本実施例では上記従 来例と同様、すくい面となる一端面１５Ａ側からの平面視に略正三角形状をなす ポジ型のチップであって、上記一端面１５Ａと逃げ面となる３つの周面１５Ｂと がなす交差稜線部にはそれぞれ切刃１５Ｃが形成されている。また、このチップ １５には上記一端面１５Ａの中央から該チップ１５の厚さ方向にクランプネジ１ ６が挿通される取付穴１５Ｄが貫設されている。

【００１５】 このようなチップ１５が装着される上記チップ取付座１４は、この一方の面１ ３Ａから当該チップ取付部材１３の厚さ方向の内側に一段低められ、該一方の面 １３Ａ、および上記周面１３Ｃ，１３Ｄとはそれぞれ反対側の周面１３Ｆ，１３ Ｇに開口するように成形されており、その底面１４Ａはチップ１５の平面形状に 対応して上記一方の面１３Ａ側からの平面視に略正三角形状になるようになって いる。また、この底面１４Ａから上記チップ取付部材１３の一方の面１３Ａに連 なる当該チップ取付座１４の２つの壁面１４Ｂはその狭角が６０°になるように 形成されており、かつそれぞれの壁面１４Ｂはチップ１５の周面１５Ｂの逃げに 応じて広がるように、その上記一方の面１３Ａ側の縁部が僅かに傾斜せしめられ ている。 さらにこのチップ取付座１４は、上記取付面１２Ａにチップ取付部材１３を装 着し、該チップ取付座１４にチップ１５を装着した状態で、チップ１５の一の切 刃１５Ｃがチップ取付部材１３の上記周面１３Ｆ，１３Ｇより突出し、かつ該一 の切刃１５Ｃが上記工具軸線Ｏに垂直な面内に配設されるように成形されている 。なお、図中の符号１４Ｃはチップ１５の周面１５Ｂ同志の角部とチップ取付座 １４との干渉を避けるための逃げである。

【００１６】 さらにまた本実施例では、図２に示すようにこのチップ取付部材１３のチップ 取付座底面１４Ａから垂直に、当該チップ取付部材１３の厚さ方向に貫通する取 付ネジ穴１３Ｈが、チップ１５の装着時に上記取付穴１５Ｄに同軸になるように 螺設されている。他方、上記シャンク部１２の取付面１２Ａからは該取付面１２ Ａに垂直に、チップ取付部材１３の装着時に上記取付ネジ穴１３Ｈに同軸に連通 するように貫通穴１２Ｄが穿設されている。 また、チップ取付部材１３の上記一方の面１３Ａの上記切り欠き部１３Ｅが形 成された角部近傍には、上記チップ取付座１４の逃げ１４Ｃに干渉しない位置に 、図３に示すように該一方の面１３Ａに垂直に、当該チップ取付部材１３の厚さ 方向に貫通する取付ネジ穴１３Ｊが設けられている。一方、上記シャンク部１２ の取付面１２Ａには、チップ取付部材１３装着時にこの取付ネジ穴１３Ｊに同軸 に連通するように、該取付面１２Ａに垂直に貫通穴１２Ｅが穿設されている。

【００１７】 これらシャンク部１２の取付面１２Ａに垂直に形成された貫通穴１２Ｄ，１２ Ｅには、該取付面１２Ａの反対側、すなわちシャンク部１２の外周側からそれぞ れ取付ネジ１７，１８が挿通されており、これらの取付ネジ１７，１８がチップ 取付部材１３に貫設された取付ネジ穴１３Ｈ，１３Ｊにそれぞれ螺着されること により、チップ取付部材１３がその他方の面１３Ｂを取付面１２Ａに密着させて 固定されている。 ここで、上記取付ネジ１７，１８のうち、チップ取付部材１３のチップ取付座 底面１４Ａから穿設された取付ネジ穴１３Ｈに螺着される一方の取付ネジ１７は 、円筒状の軸部１７Ａとこの円筒の外径より大きな径の円盤状の頭部１７Ｂとか ら構成されたものであり、この軸部１７Ａの外周面には上記取付ネジ穴１３Ｈに 螺合する雄ネジ部１３Ｃが形成されるとともに、該軸部１７Ａの内周面には上記 クランプネジ１６に螺合する雌ネジ部１７Ｄが形成されている。さらにこの軸部 １７Ａの長さは、上記取付ネジ穴１３Ｈの深さと貫通穴１２Ｄの深さの和より僅 かに小さく設定されていて、チップ取付部材１３を固定した際に該軸部１７Ａの 先端が上記チップ取付座１４の底面１４Ａから突出せず、かつ上記雌ネジ部１７ Ｄがこのチップ取付座底面１４Ａに開口するようになっている。 また、上記取付ネジ１７，１８のうち他方の取付ネジ１８には、周知のすりわ り付き小ネジや平小ネジ、あるいは六角穴付きボルト等が使用される。

【００１８】 そして上記チップ１５は、その２つの周面１５Ｂをチップ取付座壁面１５Ｃに 当接させてチップ取付座１４に着座せしめられた上で、一方の面１５Ａの中央に 穿設された取付穴１５Ｄにクランプネジ１６を挿通され、該クランプネジ１６を 上記取付ネジ１７の雌ネジ部１７Ｄに螺着して締結することにより、上記チップ 取付部材１３に固定され、工具本体１１に装着されている。

【００１９】 このような構成のスローアウェイ式切削工具によれば、まず切削時にチップ１ ５に作用する切削力Ｆは、該チップ１５からチップ取付部材１３を介して、超硬 合金より成るシャンク部１２の先端に該切削力Ｆの作用する方向に垂直に形成さ れた取付面１２Ａによって受け止められることになる。従って、この切削力Ｆが シャンク部１２とチップ取付部材１３との接合面に、これを剪断させる方向に働 くのを避けることができ、このため切削負荷に対して高い強度を確保することが でき、過大な負荷が生じた場合でも工具の分断等が起きるのを防ぐことが可能と なる。 また、超硬合金より成るシャンク部１２が工具先端側からの正面視にＬ字型に 成形されて、チップ１５の工具本体１１先端より突出する切刃１５Ｃ付近にまで 延在せしめられているため、工具本体１１の全長に亘って高い剛性を確保するこ とができる。これにより、防振性の向上が図られて切削作業中のビビリや振動の 発生をより効果的に抑えることが可能となる。

【００２０】 さらにシャンク部１２の先端を上述のようにＬ字型に成形し、チップ取付部材 １３を、この先端部に形成された取付面１２Ａにその他方の面１３Ｂを密着させ るとともに、この取付面１２Ａに交差する取付壁面１２Ｂにその一の周面１３Ｃ を当接させて固定することにより、当該チップ取付部材１３は工具軸線Ｏに平行 で互いに交差する２つの平面によって保持されることになる。このため、上記切 削力Ｆのように工具軸線Ｏおよびチップ１５の切刃１５Ｃに垂直な方向に作用す る負荷については勿論、上記切刃１５Ｃに沿う方向に作用する負荷に対しても高 い強度を得ることができ、このチップ取付部材１３に装着されたチップ１５の位 置を確実に保持することができる。

【００２１】 しかも本実施例では、上記取付面１２Ａの工具軸線Ｏ方向基端側に該工具軸線 Ｏに垂直に受け面１２Ｃが形成されており、この受け面１２Ｃにチップ取付部材 １３の他の一の周面１３Ｄが当接されているために、当該チップ取付部材１３は 工具軸線Ｏ方向に作用する負荷に対しても確実に保持される。従って上記構成の スローアウェイ式切削工具によれば、あらゆる方向からの負荷に対してチップ取 付部材１３を強固に保持することが可能となる。 このため、このような負荷により該チップ取付部材１３がずれ動くような事態 を未然に防ぐことが可能となり、該チップ取付部材１３に装着されるチップ１５ も常に一定の位置に位置決めされて位置決め精度の向上が図られ、上記ビビリや 振動の防止効果と相俟って加工精度の向上をなすことができる。

【００２２】 さらにまた上記構成の切削工具では、チップ１５に取付穴１５Ｄを穿設して該 取付穴１５Ｄにクランプネジ１６を挿通し、このクランプネジ１６をチップ取付 座１４に設けられたネジ穴に螺着し、締結して直接的にチップ１５を固定する、 いわゆるスクリューオン式とした場合でも、超硬合金より成るシャンク部１２に 上記ネジ穴を形成する必要がないという利点を得ることができる。 すなわち、このようにチップ取付部材１３を平板状に成形するとともに該チッ プ取付部材１３を取り付ける取付面１２Ａをシャンク部１２の長手方向に沿って 形成した場合、チップ１５をスクリューオンによって固定するにはチップ取付部 材１３の肉厚を大きくするか、チップ取付部材１３を貫いてシャンク部１２にま で上記ネジ穴を穿設しなければならなくなる。しかしながら、チップ取付部材１ ３の肉厚を大きくすることは、取りも直さず工具本体１１先端部におけるシャン ク部１２の肉厚が小さくなることを意味し、該先端部における工具剛性を保持す るためには好ましくない。他方、超硬合金より成る高硬度のシャンク部１２にネ ジ穴を形成することは容易ではない。

【００２３】 これに対して本実施例のスローアウェイ式切削工具では、チップ１５に形成さ れた取付穴１５Ｄと、チップ取付部材１３に形成された取付ネジ穴１３Ｈ、およ びシャンク部１２に穿設された貫通穴１２Ｄがすべて同軸的に配置されるように 構成されている。そして、この貫通穴１２Ｄに挿通されて取付ネジ穴１３Ｈに螺 着される取付ネジ１７は、その円筒状の軸部１７Ａの内周面に雌ネジ部１７Ｄが 形成されており、この雌ネジ部１７Ｄがチップ取付座１４の底面１４Ａに開口し て上記クランプネジ１６が螺着されるネジ穴となって、これらクランプネジ１６ と取付ネジ１７とによってチップ１５、チップ取付部材１３、およびシャンク部 １２が狭装された状態で締結される。 このため、超硬合金より成るシャンク部１２には貫通穴１２Ｄが形成されるの みであってネジ穴を形成する必要はなく、また上記ネジ穴は取付ネジ１７に形成 されるため、チップ取付部材１３の肉厚を大きくする必要もない。従って、工具 本体１１先端部における剛性を維持したまま、容易にスクリューオンによってチ ップ１５を装着することが可能となる。

【００２４】 しかも、このような構成のスローアウェイ式切削工具に上記構成の取付ネジ１ ７を使用することにより、チップ１５、チップ取付部材１３、およびシャンク部 １２は上述したようにチップ１５およびチップ取付部材１３の厚さ方向に狭装さ れた状態で、該厚さ方向の両側から締め付けられて固定されることになる。この ため、これらチップ１５およびチップ取付部材１３をより強固に固定することが 可能となる。 なお、切削時に生じる微細な振動等によってこれら取付ネジ１７およびクラン プネジ１６が緩むのを防ぐため、取付ネジ１７の雄ネジ部１７Ｃと雌ネジ部１７ Ｄに螺設されるネジ山は、逆回り方向に形成されることが望ましい。

【００２５】 さらに、チップ取付部材１３を固定する取付ネジ１７とチップ１５を固定する クランプネジ１６とが同軸的に配置されるため、工具本体１１の先端部における 狭いスペースをより有効に使用することが可能となる。さらにまた、チップ取付 部材１３に形成されるのは取付ネジ１７用のネジ穴のみであって、これとクラン プネジ１６用との２つのネジ穴を形成する必要がないため、当該チップ取付部材 １３の製造工程の簡略化を図ることができるという利点も得られる。 さらにまた本実施例では、この取付ネジ１７の他にもう１つの取付ネジ１８が シャンク部１２の他の貫通穴１２Ｅに挿通されてチップ取付部材１３の取付ネジ 穴１３Ｊに螺着されており、これによってチップ取付部材１３をさらに確実に固 定することが可能となっている。

【００２６】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、チップ取付部材が固定される取付面が切 削力のかかる方向に対して垂直な方向に形成されるため、この切削力がチップ取 付部材とシャンク部との接合面を剪断するように働くことはなく、該切削力に対 する高い強度が確保され、過大な切削負荷が作用した場合でもチップ取付部材の 分断等の発生を防ぐことができる。 また、超硬合金より成るシャンク部が工具先端の切刃付近にまで延在するため 、工具先端部における剛性が増し、防振性の向上が図られてビビリ等の発生を効 果的に抑えることが可能となる。 さらに上記取付面に交差するように形成された取付壁面に、チップ取付部材の 一の周面を当接させて該チップ取付部材を固定することにより、当該チップ取付 部材はより確実に工具先端に保持される。このため、これに装着されるチップの 切刃の位置が切削負荷等によってずれるような事態を防ぐことができ、上記ビビ リ等の発生防止効果と相俟って加工精度の向上を図ることが可能となる。

【００２７】 一方、このようなスローアウェイ式切削工具に本考案の取付ネジを用いること により、工具先端の剛性を維持しつつ、超硬合金より成るシャンク部にネジ穴を 設けることなくスクリューオンによってチップを装着することが可能となる。 さらに本考案の取付ネジによれば、チップとチップ取付部材およびシャンク部 を狭装して一層強固に締結することができるとともに、工具先端部の省スペース 化を図ってコンパクトな工具を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す工具先端部の平面図で
ある。

【図２】図１に示す工具先端部のＡＡ断面図である。

【図３】図１に示す工具先端部のＢＢ断面図である。

【図４】図１に示す工具先端部のＣＣ断面図である。

【図５】従来のスローアウェイ式切削工具の先端部を示
す平面図である。

【図６】図５に示す従来例の側面図である。

【符号の説明】

１，１１ 工具本体 ２，１２ シャンク部 １２Ａ 取付面 １２Ｂ 取付壁面 １２Ｃ 受け面 １２Ｄ，１２Ｅ 貫通穴 ３，１３ チップ取付部材 １３Ａ チップ取付部材１３の一方の面 １３Ｂ チップ取付部材１３の他方の面 １３Ｃ，１３Ｄ，１３Ｆ，１３Ｇ 周面 １３Ｈ，１３Ｊ 取付ネジ穴 １４ チップ取付座 １４Ａ チップ取付座底面 １５ チップ １５Ｃ 切刃 １５Ｄ 取付穴 １６ クランプネジ １７，１８ 取付ネジ １７Ａ 軸部 １７Ｃ 雄ネジ部 １７Ｄ 雌ネジ部 Ｏ 工具軸線

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 超硬合金よりなる棒状のシャンク部の先
   端に鋼材または焼結合金よりなるチップ取付部材が固定
   され、このチップ取付部材に形成されたチップ取付座に
   スローアウェイチップが装着されてなるスローアウェイ
   式切削工具において、 上記チップ取付部材を平板状に成形して、その一方の面
   側に上記チップ取付座を形成するとともに、上記シャン
   ク部の先端には、該シャンク部の長手方向に沿う取付面
   と、上記長手方向に沿い、かつ上記取付面より屹立する
   取付壁面とを形成し、 上記チップ取付部材を、その他方の面を上記取付面に密
   着させるとともに、該チップ取付部材の一の周面を上記
   取付壁面に当接せしめて固定したことを特徴とするスロ
   ーアウェイ式切削工具。
2. 【請求項２】 上記チップ取付部材に、上記チップ取付
   座の底面から当該チップ取付部材の厚さ方向に貫通する
   取付ネジ穴を螺設するとともに、上記シャンク部先端に
   は上記チップ取付部材を装着した状態で上記取付ネジ穴
   に連通する貫通穴を穿設し、 この貫通穴に、外周面および内周面に雄ネジ部および雌
   ネジ部が形成された円筒状の軸部を有する取付ネジを挿
   通し、この取付ネジの上記雄ネジ部を上記取付ネジ穴に
   螺着して上記チップ取付部材を固定するとともに、 上記スローアウェイチップにクランプネジを挿通し、該
   クランプネジを上記取付ネジの雌ネジ部に螺着して当該
   スローアウェイチップを固定することを特徴とする請求
   項１のスローアウェイ式切削工具。
3. 【請求項３】 請求項２のスローアウェイ式切削工具に
   用いられる取付ネジであって、円筒状の軸部を有し、こ
   の軸部の外周面および内周面に雄ネジ部および雌ネジ部
   を形成したことを特徴とする取付ネジ。