JP2002144135A - スローアウェイ式ボールエンドミル、及び、そのスローアウェイ式ボールエンドミルに使用されるスローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スローアウェイチップを精度良く、かつ、強
固に取り付けられるスローアウェイ式ボールエンドミル
を提供すること。 【解決手段】 本体３の当接部８は、本体３の軸線Ｌと
略垂直となるように直線状に形成される水平当接部８ａ
と本体３の先端側へ向かって傾斜して形成される傾斜当
接部８ｂとを備えている。一方、スローアウェイチップ
２の底面部９は、スローアウェイチップ２の対称軸Ｐと
略垂直となるように直線状に形成される水平底面部９ａ
とスローアウェイチップ２の先端側へ向かって傾斜して
形成される傾斜底面部９ｂとを備えている。水平底面部
９ａと水平当接部８ａとを当接させると共に傾斜底面部
９ｂと傾斜当接部８ｂとを当接させることによって、ス
ローアウェイチップ２の位置決めを行うことができ、ス
ローアウェイチップ２を本体３へ精度を良く取り付ける
ことができる。また、水平底面部９ａと水平当接部８ａ
とが面で当接されるので、スローアウェイチップ２を本
体３へ強固に固定することできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、スローアウェイ
式ボールエンドミル、及び、そのスローアウェイ式ボー
ルエンドミルに使用されるスローアウェイチップに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】 従来のスローアウェイ式ボールエンド
ミルでは、図５（ａ），（ｂ）に示すように、本体１０
１の先端部に一対の挟持部１０２ａ，１０２ｂを設け、
スローアウェイチップ１０３を挟持部１０２ａ，１０２
ｂ間に挟み込むと共に、そのスローアウェイチップ１０
３の一端側を本体１０１に直線状に形成された当接部１
０４へ当接させる。この当接した状態で、ねじ１０５を
一方の挟持部１０２ａに設けられたねじ挿入穴１０６か
らスローアウェイチップ１０３に設けられたねじ通過穴
１０７を貫通して他方の挟持部１０２ｂに設けられたね
じ締結穴１０８へ螺合することによって、挟持部１０２
ａ，１０２ｂ間にスローアウェイチップ１０３が挟持さ
れ、固定される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、この
スローアウェイ式ボールエンドミルでは、本体１０１の
当接部１０４が直線状に形成されている為、スローアウ
ェイチップ１０３の取り付け時においてその位置決めが
不安定となり、取付精度が悪くなる。よって、高精度な
加工が困難であるという問題点があった。

【０００４】このため、実開平６−５３０１２には、図
６に示すように、スローアウェイチップ１０９の端部１
１０，１１０、及び、その端部１１０が当接される本体
１１１の当接部１１２，１１２がそれぞれ後方に向かっ
てＶ字テーパ状に形成されたスローアウェイ式ボールエ
ンドミルが記載されている。かかるスローアウェイ式ボ
ールエンドミルによれば、スローアウェイチップ１０９
の端部１１０，１１０を本体１１１の当接部１１２，１
１２へ当接させた状態でねじ１１３を螺合することによ
って、スローアウェイチップ１０９が本体１１１の当接
部１１２，１１２に拘束され、スローアウェイチップ１
０９が位置決めされるのである。

【０００５】しかしながら、このスローアウェイ式ボー
ルエンドミルでは、スローアウェイチップ１０９の端部
１１０，１１０と本体１１１の当接部１１２，１１２と
を高精度に成形することが困難である為、スローアウェ
イチップ１０９の端部１１０，１１０と本体１１１の当
接部１１２，１１２とが２点当たりとなりやすく、緊密
に面接触させることができない。よって、スローアウェ
イチップ１０９を強固に固定することができず、高精度
な加工を行うことができないという問題点があった。

【０００６】本発明は上述した問題点を解決するために
なされたものであり、スローアウェイチップを精度良
く、かつ、強固に取り付けられるスローアウェイ式ボー
ルエンドミルを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】 この目的を達成するた
めに請求項１記載のスローアウェイ式ボールエンドミル
は、先端部から軸方向に沿ってスリットを延設して形成
される一対の挟持部と、前記スリットの終端部に設けら
れる当接部と、前記挟持部の一方に貫通形成されるねじ
挿入穴及び他方に形成されるねじ締結穴とを有する本体
と、前記当接部に当接される底面部と、その底面部が前
記当接部へ当接された場合に前記ねじ挿入穴及びねじ締
結穴と連通するねじ通過穴とを有するスローアウェイチ
ップと、前記ねじ挿入穴と前記ねじ通過穴を貫通すると
共に前記ねじ締結穴に螺合されるねじとを備え、前記本
体の当接部は、その本体の軸線と略垂直となるように形
成された水平当接部と、その水平当接部に傾斜して連設
される傾斜当接部とを有しており、前記スローアウェイ
チップの底面部は、前記水平当接部と当接するように形
成された水平底面部と、その水平底面部に傾斜して連設
されると共に前記傾斜当接部の少なくとも一部と当接す
るように形成された傾斜底面部とを備えている。

【０００８】この請求項１記載のスローアウェイ式ボー
ルエンドミルによれば、スローアウェイチップは本体に
設けられた挟持部に挟持され固定される。この場合、ス
ローアウェイチップは、本体に形成される一対の挟持部
間に挟持され、そのスローアウェイチップの底面部は、
挟持部の終端部に設けられた当接部へ当接される。スロ
ーアウェイチップの底面部は、水平底面部が当接部の水
平当接部へ当接される一方、傾斜底面部が当接部の傾斜
当接部の少なくとも一部と当接される。かかる当接によ
り、スローアウェイチップは当接部の水平当接部および
傾斜当接部によって拘束され位置決めされる。そして、
ねじを一方の挟持部のねじ挿入穴からスローアウェイチ
ップのねじ通過穴を通過させつつ他方の挟持部のねじ締
結穴へ螺合することによって、スローアウェイチップ
は、所定の位置に位置決めされた状態で、挟持部に挟持
され固定される。

【０００９】請求項２記載のスローアウェイ式ボールエ
ンドミルは、請求項１記載のスローアウェイ式ボールエ
ンドミルにおいて、前記本体の傾斜当接部は、前記水平
当接部から前記本体の先端側へ向けて傾斜されており、
前記スローアウェイチップの傾斜底面部は、前記本体の
傾斜当接部に対応して傾斜されている。

【００１０】請求項３記載のスローアウェイ式ボールエ
ンドミルは、請求項１又は２に記載のスローアウェイ式
ボールエンドミルにおいて、前記スローアウェイチップ
の水平底面部と傾斜底面部とがなす外角は、５°以上か
つ４５°以下とされている。

【００１１】請求項４記載のスローアウェイ式ボールエ
ンドミルは、請求項１から３のいずれかに記載のスロー
アウェイ式ボールエンドミルにおいて、前記スローアウ
ェイチップは所定のスローアウェイチップ幅を有する板
状に形成されており、前記スローアウェイチップの水平
底面部の幅は、前記スローアウェイチップ幅に対して２
５％以上かつ７５％以下とされている。

【００１２】請求項５記載のスローアウェイ式ボールエ
ンドミルは、請求項１から４のいずれかに記載のスロー
アウェイ式ボールエンドミルにおいて、前記挟持部の一
方に形成される前記ねじ挿入穴の中心が、前記挟持部の
他方に形成される前記ねじ締結穴及び前記スローアウェ
イチップが有する前記ねじ通過穴の中心よりも前記本体
の後端側に偏心している。

【００１３】この請求項５記載のスローアウェイ式ボー
ルエンドミルによれば、請求項１から４のいずれかに記
載のスローアウェイ式ボールエンドミルと同様に作用す
る上、スローアウェイチップの底面部が本体の当接部へ
当接された状態では、挟持部に形成されたねじ挿入穴の
中心は、ねじ締結穴及びねじ通過穴の中心よりも本体の
後端側に偏心されている。よって、この状態から、ねじ
がねじ挿入穴からねじ通過穴を通過しつつねじ締結穴に
螺合されると、このねじによって、スローアウェイチッ
プの底面部が本体の当接部に押圧され、かかる状態で、
スローアウェイチップが挟持部へ固定される。

【００１４】請求項６記載のスローアウェイ式ボールエ
ンドミルは、請求項５記載のスローアウェイ式ボールエ
ンドミルにおいて、前記挟持部の一方に形成される前記
ねじ挿入穴は、皿穴状に形成されると共に前記スリット
と反対側に配設される皿部と、その皿部から前記スリッ
ト側に連設される胴部とを有しており、前記本体の前記
当接部へ前記スローアウェイチップの前記底面部が当接
された場合に、前記挟持部の一方に形成される前記ねじ
挿入穴の皿部の中心が、前記挟持部の他方に形成される
前記ねじ締結穴及び前記スローアウェイチップが有する
前記ねじ通過穴の中心よりも前記本体の後端側に偏心し
ている。

【００１５】この請求項６記載のスローアウェイ式ボー
ルエンドミルによれば、請求項５記載のスローアウェイ
式ボールエンドミルと同様に作用する上、スローアウェ
イチップの底面部が本体の当接部へ当接された状態で
は、挟持部に形成されたねじ挿入穴の皿部の中心は、ね
じ締結穴及びねじ通過穴の中心よりも本体の後端側に偏
心されている。よって、この状態から、ねじがねじ挿入
穴からねじ通過穴を通過しつつねじ締結穴に螺合される
と、このねじによって、スローアウェイチップの底面部
が本体の当接部に押圧され、かかる状態で、スローアウ
ェイチップが挟持部へ固定される。

【００１６】請求項７記載のスローアウェイチップは、
請求項１から６のいずれかに記載のスローアウェイ式ボ
ールエンドミルに使用されるものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】 以下、本発明の好ましい実施例
について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発
明の第１実施例におけるスローアウェイ式ボールエンド
ミル１の正面図である。このスローアウェイ式ボールエ
ンドミル１は、切刃２ａを有するスローアウェイチップ
２とそのスローアウェイチップ２を挟持し固定する本体
３とねじ４とからなり、ホルダー（図示せず）を介して
フライス盤、マシニングセンター等の加工機械の回転力
が伝達され、金属等の切削加工を行う工具である。

【００１８】図２（ａ）はスローアウェイ式ボールエン
ドミル１の部分側断面図であり、スローアウェイチップ
２の底面部９が本体３の当接部８へ当接された状態を示
しており、また、図２（ｂ）はスローアウェイ式ボール
エンドミル１の部分側断面図であり、スローアウェイチ
ップ２が挟持部５ａ，５ｂへねじ４によって固定された
状態を示している。なお、図２（ａ），（ｂ）では、本
体３後端部の図示を省略している。

【００１９】図２（ａ）に示すように、本体３には、そ
の先端部から所定長さにスリットを延設することによ
り、スローアウェイチップ２を挟持するための一対の挟
持部５ａ、５ｂが設けられている。一方の挟持部５ａに
は、ねじ挿入穴６が貫通形成されている。このねじ挿入
穴６は、ねじ４を案内する皿穴状の皿部６ａとその皿部
６ａから下方へ延設される胴部６ｂとを備えており、こ
の胴部６ｂの内径は、後述するねじ４の軸部４ｂの外径
よりも若干大きく形成されている（図２（ｂ）参照）。
また、他方の挟持部５ｂには、内面に雌ねじが螺刻され
たねじ締結穴７が貫通形成されている。なお、ねじ挿入
穴６の中心軸Ｍ、及び、ねじ締結穴７の中心軸Ｎは、本
体３の軸線Ｌ（図３参照）上に位置されている。

【００２０】本体３の先端部に形成されるスリットの終
端部（図２（ａ）の右側）には、スローアウェイチップ
２の底面部９が当接される当接部８が形成されている。
ここで、図３を参照して、当接部８とその当接部８へ当
接されるスローアウェイチップ２とについて説明する。

【００２１】図３は、図２（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線に
おける部分断面図である。スローアウェイ式ボールエン
ドミル１の本体３に形成される当接部８は、水平当接部
８ａと傾斜当接部８ｂとを備えている。水平当接部８ａ
は、当接部８の一端側（図３の上側）から他端側（図３
の下側）へ向かって、本体３の軸線Ｌと略垂直となるよ
うに直線状に形成され、この水平当接部８ａの終端（図
３の下側）からは、傾斜当接部８ｂが本体３の先端側
（図３の左側）へ向かって所定の傾斜角αで傾斜して形
成されている。

【００２２】スローアウェイチップ２は、その外形が後
述する底面部９の形状を除き対称軸Ｐに対して対称な板
状に形成され、その幅（スローアウェイチップ幅）は、
幅Ｗとされている。このスローアウェイチップ２の平面
部の略中央部には、ねじ４を通過させる為のねじ通過穴
１０が貫通形成され、このねじ通過穴１０の中心軸Ｏ
（図２（ａ）参照）は、スローアウェイチップ２の対称
軸Ｐ上に位置されている。また、スローアウェイチップ
２の円弧状に形成された先端部（図３の左側）とその先
端部から直線状に延設される側部（図３の上側又は下
側）とには、切刃２ａが形成されている。

【００２３】スローアウェイチップ２の後端部（図３の
右側）には、本体３の当接部８へ当接されることにより
スローアウェイチップ２の位置決めを行う底面部９が形
成されている。このスローアウェイチップ２の底面部９
は、本体３の水平当接部８ａに当接される水平底面部９
ａと本体３の傾斜当接部８ｂにその一部が当接される傾
斜底面部９ｂとを備えている。水平底面部９ａは、スロ
ーアウェイチップ２の対称軸Ｐと略垂直となるように底
面部９の一端側（図３の上側）から他端側（図３の下
側）へ向かって直線状に形成されている。この水平底面
部９ａの幅ｘは、スローアウェイチップの幅Ｗに対して
２５％〜７５％の比率とされている。

【００２４】傾斜底面部９ｂは、水平底面部９ａの終端
（図３の下側）からスローアウェイチップ２の先端側
（図３の左側）へ向かって所定の傾斜角（外角）βで傾
斜して形成されている。このように、傾斜底面部９ｂが
スローアウェイチップ２の先端側へ傾斜されることによ
って、スローアウェイチップ２の底面部９は、スローア
ウェイチップ２から突出する凸形状に形成される。よっ
て、底面部９を研磨加工する際には、良好な作業性が得
られるのである。スローアウェイチップ２の傾斜角β
は、上述した本体３の傾斜角αより小さくされており
（β＜α）、５°〜４５°とされている。

【００２５】ここで、スローアウェイチップ２を本体３
へ装着する場合には、スローアウェイチップ２の水平底
面部９ａを本体３の水平当接部８ａへ当接すると共に、
スローアウェイチップ２の傾斜底面部９ｂを傾斜当接部
８ｂへ当接する。かかる当接によって、スローアウェイ
チップ２は、その対称軸Ｐが本体３の軸線Ｌと一致した
状態で本体３の当接部８に拘束され、その位置決めがさ
れるのである。そして、後述するように、この状態でね
じ４をねじ締結穴７へ螺合することにより、スローアウ
ェイチップ２を本体３へ精度を良く取り付けることがで
きる。また、スローアウェイチップ２の水平底面部９ａ
と本体３の水平当接部８ａとが面で当接されるので、ス
ローアウェイチップ２を本体３へ強固に固定することで
きる。

【００２６】図２（ａ）に戻って説明する。挟持部５ａ
に形成されるねじ挿入穴６の中心軸Ｍは、挟持部５ｂに
形成されるねじ締結穴７の中心軸Ｎよりも本体３の後端
側（図２（ａ）の右側）に偏心している。具体的には、
図２（ａ）に示すように、ねじ挿入穴６の中心軸Ｍは、
ねじ締結穴７の中心軸Ｎに対してδだけ本体３の後端側
（図２（ａ）の右側）に偏心している。また、スローア
ウェイチップ２の底面９が当接部８へ当接された状態で
は、スローアウェイチップ２のねじ通過穴１０の中心軸
Ｏは、ねじ締結穴７の中心軸Ｎと一致している。よっ
て、ねじ挿入穴６の中心軸Ｍは、ねじ締結穴７の中心軸
Ｎ、及び、スローアウェイチップ２のねじ通過穴１０の
中心軸Ｏに対してδだけ本体３の後端側に偏心してい
る。尚、偏心差δは、０．１ｍｍとされている。

【００２７】スローアウェイチップ２を本体３へ固定さ
せるにあたっては、スローアウェイチップ２を挟持部５
ａ，５ｂ間に挟み込むとともに、そのスローアウェイチ
ップ２の底面部９を本体３の当接部８へ当接させる。こ
の当接された状態で、ねじ４をねじ挿入穴６及びスロー
アウェイチップ２のねじ通過穴１０を通過させつつねじ
締結穴７へ螺合する。

【００２８】このように、ねじ４がねじ挿入穴６及びス
ローアウェイチップ２のねじ通過穴１０を通過しつつね
じ締結穴７へ螺合されると、ねじ挿入穴６の中心がねじ
締結穴７及びスローアウェイチップ２のねじ通過穴１０
の中心よりも本体３の後端側にδだけ偏心されているた
め、ねじ４の皿頭４ａは、ねじ挿入穴６の皿部６ａと本
体３の先端側（図２（ｂ）の左側）へ偏って当接され
る。

【００２９】ねじ４が更に螺合される場合には、図２
（ｂ）に示すように、ねじ４の皿頭４ａがねじ挿入穴６
の皿部６ａによって本体３の後端側（図２（ｂ）の右
側）へ押圧されながらねじ締結穴７へ螺合される。従っ
て、スローアウェイチップ２は、そのスローアウェイチ
ップ２のねじ通過穴１０がねじ４の軸部４ｂによって本
体３の後端側（図２（ｂ）の右側）へ押圧され、スロー
アウェイチップ２の底面部９は本体３の当接部８へ押圧
される。このようにスローアウェイチップ２の底面部９
が本体３の当接部８へ押圧された状態で、挟持部５ａ，
５ｂがスローアウェイチップ２を挟持し固定することに
よって、スローアウェイチップ２は、がたつくことなく
強固に挟持部５ａ，５ｂへ固定されるのである。

【００３０】挟持部５ａのねじ挿入穴６は、上記実施例
では、皿部６ａと胴部６ｂとの中心軸Ｍが共にスローア
ウェイチップ２のねじ通過穴１０及び挟持部５ｂのねじ
締結穴７の中心軸Ｎ，Ｏに対してδだけ本体３の後端側
に偏心して構成されていた。しかし、ねじ締結孔６は、
皿部６ａの中心軸だけがスローアウェイチップ２のねじ
通過穴１０及び挟持部５ｂのねじ締結穴７の中心軸Ｎ，
Ｏに対してδだけ本体３の後端側に偏心して構成されて
いても良い。この場合には、ねじ挿入穴６の胴部６ｂの
中心軸が、スローアウェイチップ２のねじ通過穴１０及
び挟持部５ｂのねじ締結穴７の中心軸Ｎ，Ｏと一致され
ていても良い。

【００３１】ここで、スローアウェイチップ２の傾斜底
面部９ｂの傾斜角β（図３参照）は、５°〜４５°の範
囲に設定されている。よって、スローアウェイチップ２
の底面部９を効率よく本体３の当接部８へ押圧させるこ
とができ、スローアウェイチップ２へ作用する外力によ
ってスローアウェイチップ２が動いてしまうことを防止
することができるのである。また、スローアウェイチッ
プ２の水平底面部９ａの幅ｘは、スローアウェイチップ
２の幅Ｗに対して２５％〜７５％に設定されている。よ
って、スローアウェイチップ２の水平底面部９ａと傾斜
底面部９ｂとに作用する負荷を、一方に偏ることなく、
水平底面部９ａと傾斜底面部９ｂとに適切に分担させる
ことができるそして、スローアウェイ式ボールエンドミ
ル１によって切削加工を行うにあたっては、スローアウ
ェイチップ２がその挟持部５ａ、５ｂに固定された本体
３を回転させることにより、本体３の先端部から突出す
るスローアウェイチップ２の切刃２ａにより被切削物を
切削するのである。

【００３２】以上説明したように、スローアウェイチッ
プ２の底面部９に、本体３の当接部８に対応させて水平
底面部９ａと傾斜底面部９ｂとを形成することにより、
本体３に対してスローアウェイチップ２の位置決めを行
うことができる。よって、スローアウェイチップ２を本
体３へ精度良く取り付けることができるのである。更
に、スローアウェイチップ２の水平底面部９ａと本体３
の水平当接部８ａとを面で当接させることができるの
で、スローアウェイチップ２を強固に固定することがで
きる。よって、スローアウェイチップ２の取り付け精度
を維持することができ、安定して高精度な加工を行うこ
とができるのである。

【００３３】次に、図４を参照して第２実施例について
説明する。第１実施例では、スローアウェイチップ２の
傾斜底面部９ｂがスローアウェイチップ２の先端側に向
かって傾斜して構成されていたのに対し、第２実施例で
は、スローアウェイチップ１２の傾斜底面部１９ｂがス
ローアウェイチップ１２の先端と反対側に向かって傾斜
して構成されている。なお、前記した第１実施例と同一
の部分には同一の符号を付して、その説明は省略する。

【００３４】図４は、図２（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線に
おける第２実施例のスローアウェイ式ボールエンドミル
１１の部分断面図である。本体１３に形成される当接部
１８は、図４に示すように、水平当接部１８ａと傾斜当
接部１８ｂとを備えている。水平当接部１８ａは、当接
部１８の一端側（図４の上側）から他端側（図４の下
側）へ向かって、本体１３の軸線Ｌと略垂直となるよう
に直線状に形成され、傾斜当接部１８ｂは、その水平当
接部１８ａの終端（図４の下側）から本体１３の後端側
（図３の右側）へ向かって所定の傾斜角α２で傾斜して
形成されている。

【００３５】一方、スローアウェイチップ２の後端部
（図３の右側）に形成される底面部１９は、水平底面部
１９ａと傾斜底面部１９ｂとを備えている。水平底面部
１９ａは、スローアウェイチップ２の対称軸Ｐと略垂直
となるように底面部１９の一端側（図４の上側）から他
端側（図４の下側）へ向かって直線状に形成されてい
る。この水平底面部１９ａの幅ｘ２は、スローアウェイ
チップの幅Ｗに対して２５％〜７５％の比率とされてい
る。

【００３６】傾斜底面部１９ｂは、水平底面部１９ａの
終端（図４の下側）からスローアウェイチップ２の先端
と反対側（図４の右側）へ向かって所定の傾斜角（外
角）β２で傾斜して形成されている。傾斜角β２は、上
述した傾斜当接部の傾斜角α２より大きくされており
（α２＜β２）、５°〜４５°とされている。

【００３７】ここで、スローアウェイチップ１２を本体
１３へ装着する場合には、スローアウェイチップ１２の
水平底面部１９ａを本体１３の水平当接部１８ａへ当接
すると共に、スローアウェイチップ１２の傾斜底面部１
９ｂを傾斜当接部１８ｂへ当接する。かかる当接によっ
て、スローアウェイチップ１２は、その対称軸Ｐが本体
１３の軸線Ｌと一致した状態で本体１３の当接部１８に
拘束され、その位置決めがされるのである。そして、こ
の状態でねじ４をねじ締結穴７へ螺合することにより、
スローアウェイチップ１２を本体１３へ精度を良く取り
付けることができる。また、スローアウェイチップ１２
の水平底面部１９ａと本体１３の水平当接部１８ａとが
面で当接されるので、スローアウェイチップ１２を本体
１３へ強固に固定することできる。

【００３８】以上、実施例に基づき本発明を説明した
が、本発明は上記実施例に何ら限定されるものではな
く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形
が可能であることは容易に推察できるものである。

【００３９】例えば、上記各実施例のスローアウェイ式
ボールエンドミル１，１１は、一本のねじ４の螺合によ
って、スローアウェイチップ２，１２が挟持部５ａ，５
ｂに挟持されるように構成された。しかし、スローアウ
ェイチップ２，１２は、必ずしも一本のねじによって挟
持部５ａ，５ｂに挟持される必要はなく、２本又はそれ
以上のねじの螺合により挟持部５ａ，５ｂに挟持される
構成としても良い。

【００４０】また、上記各実施例では、スローアウェイ
チップ２，１２の傾斜底面部９ａが有する傾斜角β，β
２は、本体３，１３の傾斜当接部８ａ，１８ａが有する
傾斜角α，α２に対して、異なる角度に設定される場合
を説明した。しかし、傾斜角β，β２は、必ずしも傾斜
角α，α２と異なる角度である必要はなく、傾斜角α，
α２と等しい角度に構成されるものであっても良いので
ある。

【００４１】

【発明の効果】 本発明によれば、スローアウェイチッ
プの底面部は、本体の水平当接部へ当接される水平底面
部と本体の傾斜当接部の少なくとも一部に当接される傾
斜底面部とを備えている。スローアウェイチップの底面
部を本体の当接部へ当接させる場合には、スローアウェ
イチップの水平底面部を本体の水平当接部へ当接させる
と共にスローアウェイチップの傾斜底面部を本体の傾斜
当接部へ当接させることによって、スローアウェイチッ
プが本体の当接部に拘束される。かかる拘束によって、
スローアウェイチップを位置決めすることができるの
で、スローアウェイチップを本体へ精度良く取り付ける
ことができるという効果がある。また、底面部の水平底
面部と当接部の水平当接部とは面で当接されるので、ス
ローアウェイチップを本体へ強固に固定することがで
き、高精度な加工を行うことができるという効果があ
る。

【００４２】本体の傾斜当接部は、水平当接部から本体
の先端側へ向けて傾斜されており、スローアウェイチッ
プの傾斜底面部は、本体の傾斜当接部に対応して傾斜さ
れているので、スローアウェイチップの底面部はスロー
アウェイチップ側から突出した凸形状に形成される。よ
って、その底面部を研磨加工する際には、その作業性が
良いという効果がある。

【００４３】本体の当接部へスローアウェイチップの底
面部が当接された場合に、挟持部に形成されるねじ挿入
穴の中心は、挟持部に形成されるねじ締結穴及びスロー
アウェイチップが有するねじ通過穴の中心よりも本体の
後端側に偏心している。従って、スローアウェイチップ
の底面部が本体の当接部へ当接された状態で、ねじをね
じ挿入穴からねじ通過穴を通過しつつねじ締結穴に螺合
することにより、このねじによって、スローアウェイチ
ップの底面部を本体の当接部へ押圧することができる。
よって、スローアウェイチップをがたつかせることなく
強固に挟持部へ固定することができるという効果があ
る。

【００４４】そして、スローアウェイチップの水平底面
部と傾斜底面部とがなす外角は、５°以上かつ４５°以
下とされている。よって、スローアウェイチップの底面
部を効率よく本体の当接部へ押圧させることができ、ス
ローアウェイチップへ作用する外力によってスローアウ
ェイチップが動いてしまうことを防止することができる
という効果がある。また、スローアウェイチップの水平
底面部の幅は、スローアウェイチップのスローアウェイ
チップ幅に対して２５％以上かつ７５％以下とされてい
るので、スローアウェイチップの水平底面部と傾斜底面
部とに作用する負荷を、一方に偏ることなく、水平底面
部と傾斜底面部とに適切に分担させることができるとい
う効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例におけるスローアウェイ
式ボールエンドミルの正面図である。

【図２】 （ａ）は、スローアウェイ式ボールエンドミ
ルの部分側断面図であり、スローアウェイチップの底面
部が本体の当接部へ当接された状態を示しており、
（ｂ）は、スローアウェイ式ボールエンドミルの部分側
断面図であり、スローアウェイチップが挟持部へねじに
よって固定された状態を示している。

【図３】 図２（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線における部分
断面図である。

【図４】 図２（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線における第２
実施例のスローアウェイ式ボールエンドミルの部分断面
部である。

【図５】 従来のスローアウェイ式ボールエンドミルを
示した図であり、（ａ）は、スローアウェイ式ボールエ
ンドミルの正面図であり、（ｂ）は、スローアウェイ式
ボールエンドミルの部分側断面図である。

【図６】 従来のスローアウェイ式ボールエンドミルの
正面図である。

【符号の説明】

１，１１ スローアウェイ式ボールエンド
ミル ２，１２ スローアウェイチップ ３，１３ 本体 ４ ねじ ５ａ，５ｂ 挟持部 ６ ねじ挿入穴 ６ａ 皿部（ねじ挿入穴の一部） ６ｂ 胴部（ねじ挿入穴の一部） ７ ねじ締結穴 ８，１８ 当接部 ８ａ，１８ａ 水平当接部 ８ｂ，１８ｂ 傾斜当接部 ９，１９ 底面部 ９ａ，１９ａ 水平底面部 ９ｂ，１９ｂ 傾斜底面部 １０ ねじ通過穴 Ｌ 軸線（本体の軸線） Ｍ 中心軸（ねじ挿入穴の中心） Ｎ 中心軸（ねじ締結穴の中心） Ｏ 中心軸（ねじ通過穴の中心） Ｗ スローアウェイチップの幅（ス
ローアウェイチップ幅） ｘ，ｘ２ 水平底面部の幅 β，β２ 傾斜角（外角）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鳥居 武志 愛知県宝飯郡一宮町一宮字新切450 オー エスジー株式会社内 Ｆターム(参考） 3C022 KK02 KK07 KK12 KK14 KK23 KK25 LL01 MM06

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端部から軸方向に沿ってスリットを延
   設して形成される一対の挟持部と、前記スリットの終端
   部に設けられる当接部と、前記挟持部の一方に貫通形成
   されるねじ挿入穴及び他方に形成されるねじ締結穴とを
   有する本体と、前記当接部に当接される底面部と、その
   底面部が前記当接部へ当接された場合に前記ねじ挿入穴
   及びねじ締結穴と連通するねじ通過穴とを有するスロー
   アウェイチップと、前記ねじ挿入穴と前記ねじ通過穴を
   貫通すると共に前記ねじ締結穴に螺合されるねじとを備
   えたスローアウェイ式ボールエンドミルにおいて、 前記本体の当接部は、その本体の軸線と略垂直となるよ
   うに形成された水平当接部と、その水平当接部に傾斜し
   て連設される傾斜当接部とを有しており、 前記スローアウェイチップの底面部は、前記水平当接部
   と当接するように形成された水平底面部と、その水平底
   面部に傾斜して連設されると共に前記傾斜当接部の少な
   くとも一部と当接するように形成された傾斜底面部とを
   備えていることを特徴とするスローアウェイ式ボールエ
   ンドミル。
2. 【請求項２】 前記本体の傾斜当接部は、前記水平当接
   部から前記本体の先端側へ向けて傾斜されており、 前記スローアウェイチップの傾斜底面部は、前記本体の
   傾斜当接部に対応して傾斜されていることを特徴とする
   請求項１記載のスローアウェイ式ボールエンドミル。
3. 【請求項３】 前記スローアウェイチップの水平底面部
   と傾斜底面部とがなす外角は、５°以上かつ４５°以下
   とされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の
   スローアウェイ式ボールエンドミル。
4. 【請求項４】 前記スローアウェイチップは所定のスロ
   ーアウェイチップ幅を有する板状に形成されており、 前記スローアウェイチップの水平底面部の幅は、前記ス
   ローアウェイチップ幅に対して２５％以上かつ７５％以
   下とされていることを特徴とする請求項１から３のいず
   れかに記載のスローアウェイ式ボールエンドミル。
5. 【請求項５】 前記本体の前記当接部へ前記スローアウ
   ェイチップの前記底面部が当接された場合に、前記挟持
   部の一方に形成される前記ねじ挿入穴の中心が、前記挟
   持部の他方に形成される前記ねじ締結穴及び前記スロー
   アウェイチップが有する前記ねじ通過穴よりも前記本体
   の後端側に偏心していることを特徴とする請求項１から
   ４のいずれかに記載のスローアウェイ式ボールエンドミ
   ル。
6. 【請求項６】 前記挟持部の一方に形成される前記ねじ
   挿入穴は、皿穴状に形成されると共に前記スリットと反
   対側に配設される皿部と、その皿部から前記スリット側
   に連設される胴部とを有しており、 前記本体の前記当接部へ前記スローアウェイチップの前
   記底面部が当接された場合に、前記挟持部の一方に形成
   される前記ねじ挿入穴の皿部の中心が、前記挟持部の他
   方に形成される前記ねじ締結穴及び前記スローアウェイ
   チップが有する前記ねじ通過穴の中心よりも前記本体の
   後端側に偏心していることを特徴とする請求項５記載の
   スローアウェイ式ボールエンドミル。
7. 【請求項７】 請求項１から６のいずれかに記載のスロ
   ーアウェイ式ボールエンドミルに使用されるものである
   ことを特徴とするスローアウェイチップ。