KR20180008750A - 날끝 교환식 절삭 공구 - Google Patents

Abstract

이 날끝 교환식 절삭 공구에서는, 인서트 장착 시트에 절삭 인서트가 착좌되어 클램프 나사에 의해 협지됨으로써 착탈 가능하게 장착되고, 클램프 나사의 일단부에는 수나사부가 형성되고, 타단부에는 원추면상의 외주면을 갖는 헤드부가 형성되고, 수나사부와 헤드부 사이에는, 수나사부측에 제 1 원통부가 형성됨과 함께, 상기 헤드부측에 제 2 원통부가 형성되고, 제 1, 제 2 원통부 사이에는 제 1 가요부가 형성되어 있다.

Description

날끝 교환식 절삭 공구{REPLACEABLE TOOL EDGE CUTTING TOOL}

본 발명은, 공구 본체의 선단부에 형성된 슬릿상의 인서트 장착 시트에, 절삭날이 형성된 인서트 본체를 갖는 절삭 인서트가 착좌되어, 클램프 나사에 의해 협지됨으로써 착탈 가능하게 장착되는 날끝 교환식 절삭 공구에 관한 것이다.

본원은, 2015년 9월 24일에 일본에 출원된 일본 특허출원 2015-186854호에 기초하여 우선권을 주장하고, 그 내용을 여기에 원용한다.

이와 같은 날끝 교환식 절삭 공구로서, 예를 들어 특허문헌 1 에는, 공구 본체의 선단부에 슬릿상으로 형성한 중공부의 인서트 장착 시트에 절삭 인서트를 협지하고, 체결 부재로 고정시키는 날끝 교환식 절삭 공구에 있어서, 공구 본체의 인서트 장착 시트 측면부에는 체결 부재의 헤드부 원추면에 대응하는 부분에, 체결 부재의 중심선에 대해, 공구 본체 후단 방향으로 편심된 원추 수용면을 형성하고, 다른 인서트 장착 시트 측면부에는, 체결 부재의 원통부 수용 구멍 및 그 측벽과 이 측벽으로 이어져 체결 부재의 수나사부에 대응하는 암나사부를 형성하고, 절삭 인서트의 고정을 인서트 장착 시트 측면부에 의한 가압과, 체결 부재의 원통부에 의한 절삭 인서트의 핀 구멍 측면으로부터 공구 본체의 후단측으로의 가압에 의해 실시하고, 또한 원통부 수용 구멍의 측벽과 체결 부재의 원통부를 맞닿게 하여 장착 기준면으로 한 것이 제안되어 있다.

여기서, 이 특허문헌 1 에 기재된 날끝 교환식 절삭 공구에서는, 상기 서술한 바와 같이 공구 본체의 인서트 장착 시트 측면부의 체결 부재 헤드부 원추면에 대응하는 부분에, 체결 부재의 중심선에 대해 공구 본체 후단 방향으로 편심된 원추 수용면을 형성함으로써, 체결 부재를 비틀어 넣는 것에 의해 체결 부재의 헤드부측이 공구 본체 후단측으로 기울어지도록 체결 부재를 휘게 하여, 체결 부재의 원통부에 의해 절삭 인서트의 핀 구멍 측면을 공구 본체 후단측으로 가압하고 있다.

그리고, 원통부 수용 구멍의 측벽과 체결 부재의 원통부를 맞닿게 하여 장착 기준면으로 하고 있기 때문에, 이렇게 하여 체결 부재를 휘게 했을 때의 원통부 하단과 원통부 수용 구멍 선단측 측벽 사이의 가압에 의해 원통부에 의한 절삭 인서트의 가압력을 안정시킬 수 있고, 공구 사용 중의 여러 방향, 크기의 하중에 대해서도 절삭 인서트의 장착 정밀도를 고정밀도로 유지할 수 있다.

일본 특허공보 제3971522호

그런데, 이 특허문헌 1 에 기재된 날끝 교환식 절삭 공구의 체결 부재에서는, 이 원통부가 수나사부와 헤드부 사이의 전체 길이에 걸쳐서 형성되어 있기 때문에 체결 부재의 강성이 높아, 체결 부재가 잘 휘지 않는다는 문제가 있었다. 또, 원통부가 수나사부와 헤드부 사이의 전체 길이에 걸쳐서 형성되어 있음으로써, 원통부와 절삭 인서트의 핀 구멍 측면의 접촉 면적도 커지고, 원통부가 핀 구멍 측면을 공구 본체 후단측으로 가압할 때의 마찰 저항도 커져, 체결 부재의 체결시에 절삭 인서트가 어긋나게 움직일 우려도 있다.

본 발명은, 이와 같은 배경하에 이루어진 것으로, 상기 서술한 바와 같이 절삭 인서트의 가압력의 안정화를 도모하면서도, 체결 부재 (클램프 나사) 를 휘게 하기 쉽게 함과 함께, 체결시에 절삭 인서트가 어긋나게 움직이는 사태를 방지하는 것이 가능한 날끝 교환식 절삭 공구를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.

상기 과제를 해결하여, 이와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은, 공구 본체의 선단부에 형성된 슬릿상의 인서트 장착 시트에, 절삭날이 형성된 인서트 본체를 갖는 절삭 인서트가 착좌되어, 클램프 나사에 의해 협지됨으로써 착탈 가능하게 장착되는 날끝 교환식 절삭 공구로서, 상기 인서트 본체에는, 상기 인서트 장착 시트의 장착 시트 바닥면에 맞닿음 가능한 착좌면과, 그 인서트 본체를 관통하여 상기 클램프 나사가 삽입 통과되는 관통공이 형성되고, 상기 인서트 장착 시트의 서로 대향하는 2 개의 장착 시트 벽면 중, 일방의 장착 시트 벽면에는 장착 기준공과 나사공이 형성됨과 함께, 타방의 장착 시트 벽면에는 상기 나사공의 중심선에 대해 공구 본체 후단측으로 편심된 중심선을 갖는 원추상 수용면이 공구 본체 선단측에 형성되고, 상기 클램프 나사의 일단부에는 상기 나사공에 비틀어 넣어지는 수나사부가 형성되고, 타단부에는 상기 원추상 수용면에 슬라이딩 접촉 가능한 원추면상의 외주면을 갖는 헤드부가 형성되고, 이들 수나사부와 헤드부 사이에는, 상기 수나사부측에, 외주면이 상기 장착 기준공의 공구 본체 선단측의 내주면에 맞닿는 제 1 원통부가 형성됨과 함께, 상기 헤드부측에는, 외주면이 상기 인서트 본체의 관통공에 있어서의 공구 본체 후단측의 내주면에 맞닿는 제 2 원통부가 형성되고, 추가로 이들 제 1, 제 2 원통부의 사이에는, 그 제 1, 제 2 원통부보다 외경이 작은 제 1 가요부가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

이와 같이 구성된 날끝 교환식 절삭 공구에서는, 클램프 나사를 비틀어 넣어 절삭 인서트를 장착할 때에, 클램프 나사의 수나사부측에 있어서의 제 1 원통부의 외주면이 상기 장착 기준공의 공구 본체 선단측의 내주면에 슬라이딩 접촉되기 때문에, 이들 내외주면이 특허문헌 1 에 기재된 날끝 교환식 절삭 공구에 있어서의 장착 기준면으로서 작용한다. 이 때문에, 특허문헌 1 에 기재된 날끝 교환식 절삭 공구와 동일하게, 절삭 인서트의 가압력을 안정시켜, 절삭 가공시의 여러 방향, 크기의 하중에 대해서도 절삭 인서트의 장착 정밀도를 고정밀도로 유지하여, 높은 가공 정밀도를 얻을 수 있다. 또, 클램프 나사의 헤드부측의 제 2 원통부의 외주면은, 클램프 나사의 휨에 의해 절삭 인서트의 관통공을 공구 본체 후단측으로 가압하고, 인서트 본체의 착좌면을 인서트 장착 시트의 장착 시트 바닥면에 누른다.

그리고, 또한 상기 구성의 날끝 교환식 절삭 공구에서는, 이와 같은 제 1, 제 2 원통부의 사이에, 이들 제 1, 제 2 원통부보다 외경이 작은 제 1 가요부가 형성되어 있으며, 이와 같은 제 1 가요부를 형성함으로써 클램프 나사의 강성을 필요한 범위에서 작게 할 수 있기 때문에, 절삭 인서트를 협지하여 고정시킬 때에, 클램프 나사를 휘게 하기 쉽게 할 수 있다. 따라서, 적은 비틀어 넣는 힘으로도 절삭 인서트를 확실하고 또한 안정적으로 인서트 장착 시트에 장착하는 것이 가능해진다.

또, 이 제 1 가요부는 제 1, 제 2 원헤드부보다 외경이 작기 때문에, 인서트 본체의 관통공과 접촉하는 경우는 없으며, 즉 클램프 나사와 관통공의 접촉 면적을 저감시킬 수 있다. 그리고, 이것에 수반하여 클램프 나사가 관통공을 공구 본체 후단측으로 가압할 때의 마찰 저항도 저감되기 때문에, 클램프 나사의 체결시에 인서트 본체가 어긋나게 움직이는 사태를 방지할 수 있다. 이 때문에, 절삭 인서트의 장착 정밀도를 더욱 고정밀도화할 수 있고, 가공 정밀도의 추가적인 향상을 도모하는 것이 가능해진다.

또한, 상기 제 2 원통부와 상기 헤드부 사이에도, 상기 제 2 원통부보다 외경이 작은 제 2 가요부를 형성하는 것이 바람직하다. 이로써, 클램프 나사를 보다 휘기 쉽게 할 수 있음과 함께, 관통공과의 접촉 면적도 더욱 저감시킬 수 있다.

또한, 상기 제 1 원통부와 상기 제 1 가요부의 경계를, 상기 클램프 나사를 비틀어 넣어 상기 절삭 인서트를 협지한 상태에서, 상기 인서트 장착 시트의 상기 일방의 장착 시트 벽면의 연장면 상, 또는 이 연장면으로부터 상기 장착 기준공 내에 위치시키는 것이 바람직하다. 이로써, 이 제 1 원통부가 인서트 본체의 관통공에 접촉하는 경우가 없어지기 때문에, 예를 들어 제 1 원통부와 인서트 본체의 관통공의 클리어런스가 작은 경우에 클램프 나사를 조여 넣었을 때, 제 1 원통부와 인서트 본체의 관통공의 접촉에 의해 인서트 본체의 장착 흔들림 정밀도에 편차가 발생하는 것을 방지할 수 있다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 클램프 나사에 의한 절삭 인서트의 가압력을 안정화시키면서도, 확실하고 또한 고정밀도로 절삭 인서트를 인서트 장착 시트에 장착할 수 있어, 더욱 고정밀도의 절삭 가공을 도모할 수 있다.

도 1 은 본 발명의 일 실시형태를 나타내는 날끝 교환식 절삭 공구의 선단부의 측면도이다.
도 2 는 도 1 에 있어서의 ZZ 단면도이다.

도 1 및 도 2 는, 본 발명의 일 실시형태를 나타내는 것이다. 본 실시형태의 날끝 교환식 절삭 공구는, 날끝 교환식의 엔드밀, 특히 볼 엔드밀이며, 즉 축선 (O) 을 중심으로 하는 외형 대략 원주상의 공구 본체 (1) 의 선단부 (도 1 및 도 2 에 있어서의 좌측 부분) 에 형성된 슬릿상의 인서트 장착 시트 (2) 에, 원호상의 절삭날 (3a) 이 형성된 인서트 본체 (3b) 를 갖는 절삭 인서트 (3) 가 착좌되어, 클램프 나사 (4) 에 의해 협지되는 (클램프 나사 (4) 를 체결함으로써 절삭 인서트 (3) 가 인서트 장착 시트 (2) 에 협지된다) 것에 의해, 절삭 인서트 (3) 가 인서트 장착 시트 (2) 에 착탈 가능하게 장착되어 있다. 이와 같은 날끝 교환식 절삭 공구는, 공구 본체 (1) 후단측의 도시되지 않은 섕크부가 공작 기계의 주축에 파지되어, 축선 (O) 둘레로 회전되면서 통상적으로는 축선 (O) 에 교차하는 방향으로 송출되고, 상기 절삭날 (3a) 에 의해 금형 등의 피삭물을 절삭 가공한다. 또한, 본 실시형태에 있어서는, 축선 (O) 의 연장되는 방향 중, 공구 본체 (1) 의 섕크부로부터 인서트 장착 시트 (2) 를 향하는 방향을 선단측 (도 1, 2 의 좌측) 이라고 하고, 인서트 장착 시트 (2) 로부터 섕크부를 향하는 방향을 후단측 (도 1, 2 의 우측) 이라고 한다. 또, 축선 (O) 에 직교하는 방향을 직경 방향이라고 한다. 직경 방향 중 축선 (O) 에 접근하는 방향을 직경 방향 내방이라고 하고, 축선 (O) 으로부터 이간되는 방향을 직경 방향 외방이라고 한다.

또, 본 실시형태에서는, 나사 사이즈가 M2 내지 M8 의 범위인 클램프 나사 (4) 를 구비하는 날끝 교환식 절삭 공구를 주로 대상으로 하지만, 이후에는 나사 사이즈가 M8 인 클램프 나사 (4) 를 구비하는 날끝 교환식 절삭 공구에 대해 서술한다. 또한, 본 발명의 날끝 교환식 절삭 공구의 클램프 나사 (4) 의 나사 사이즈는 상기 범위에 한정되지 않는다.

절삭 인서트 (3) 의 인서트 본체 (3b) 는, 초경 합금 등의 경질 재료에 의해 판상으로 형성되며, 2 개의 서로 평행한 측면 (3c) 과, 이들 측면 (3c) 에 수직인 착좌면 (3d) 을 구비하고 있고, 상기 원호상 (대략 반원상) 의 절삭날 (3a) 이 공구 본체 (1) 의 선단부 외주 (선단측 및 직경 방향 외방) 로 돌출되어, 그 축선 (O) 둘레에 이루는 회전 궤적이 그 축선 (O) 상에 중심을 갖는 반구상이 되도록 인서트 장착 시트 (2) 에 장착된다. 바꾸어 말하면, 절삭날 (3a) 이 이루는 원호의 중심이 축선 (O) 을 지나도록 인서트 본체 (3b) 가 인서트 장착 시트 (2) 에 장착된다. 또, 인서트 본체 (3b) 에는, 상기 절삭날 (3a) 이 이루는 원호의 대략 중심을 지나는 중심선을 갖고 인서트 본체 (3b) 를 관통하는 단면 (斷面) 원형의 관통공 (3e) 이 형성되어 있으며, 상기 2 개의 측면 (3c) 에 개구되어 있다.

한편, 공구 본체 (1) 와 클램프 나사 (4) 는, 인서트 본체 (3b) 보다는 저경도이고 탄성 변형 가능한 강재 등의 금속 재료에 의해 형성되어 있다. 이 중, 공구 본체 (1) 의 선단부는, 절삭 인서트 (3) 가 장착된 상태에서, 축선 (O) 과 인서트 본체 (3b) 의 관통공 (3e) 의 상기 중심선의 교점을 중심으로 하는 반구상으로 형성되어 있다. 단 이 공구 본체 (1) 의 선단부가 이루는 반구의 반경은, 절삭날 (3a) 의 상기 회전 궤적이 이루는 반구의 반경보다 약간 작게 되어 있다.

이와 같은 공구 본체 (1) 의 선단부에 형성되는 상기 인서트 장착 시트 (2) 는, 도 2 에 나타내는 바와 같이 축선 (O) 과 인서트 본체 (3b) 의 관통공 (3e) 의 상기 중심선에 직교하는 방향에서 보아, 공구 본체 (1) 의 선단측에 U 자형으로 개구되는 슬릿상으로 형성되어 있고, 즉 서로 평행 또한 축선 (O) 에도 평행한 대향되는 2 개의 장착 시트 벽면 (2a, 2b) 과, 이들 장착 시트 벽면 (2a, 2b) 에 수직이고 축선 (O) 에 직교하는, 공구 본체 (1) 의 선단측을 향하는 장착 시트 바닥면 (2c) 을 구비하고 있다.

2 개의 장착 시트 벽면 (2a, 2b) 은 축선 (O) 으로부터 서로 동일한 거리에 있으며, 이들 장착 시트 벽면 (2a, 2b) 사이의 간격은, 양 장착 시트 벽면 (2a, 2b) 에 인서트 본체 (3b) 의 상기 2 개의 측면 (3c) 을 각각 슬라이딩 접촉시켜 인서트 본체 (3b) 를 끼워 넣을 수 있는 크기로 되어 있다. 이렇게 하여 인서트 본체 (3b) 를 끼워 넣어 상기 착좌면 (3d) 을 장착 시트 바닥면 (2c) 에 맞닿게 함으로써, 절삭 인서트 (3) 는, 관통공 (3e) 의 중심선이 축선 (O) 과 직교하도록 하여 인서트 장착 시트 (2) 에 착좌된다.

또, 2 개의 장착 시트 벽면 (2a, 2b) 중 일방의 장착 시트 벽면인 제 1 장착 시트 벽면 (도 2 에 있어서의 하측의 장착 시트 벽면) (2a) 에는, 상기 서술한 바와 같이 절삭 인서트 (3) 를 인서트 장착 시트 (2) 에 착좌시킨 상태에서, 제 1 장착 시트 벽면 (2a) 에 슬라이딩 접촉된 인서트 본체 (3b) 의 측면 (3c) 에 있어서의 상기 관통공 (3e) 의 개구부에 면하도록, 장착 기준공 (5) 과 나사공 (6) 이 형성되어 있다. 본 실시형태에서는, 장착 기준공 (5) 이 장착 시트 벽면 (2a) 에 개구되도록 형성됨과 함께, 이 장착 기준공 (5) 의 구멍 바닥 (직경 방향 외방) 에 나사공 (6) 이 형성되어 있다.

이 중, 나사공 (6) 은, 그 중심선 (L1) 이 축선 (O) 과 직교하도록 연장되어 있다. 또, 장착 기준공 (5) 은, 축선 (O) 방향으로 연장되는 장공상 (트랙 형상) 을 이루고 있으며, 즉 장착 시트 벽면 (2a) 에 평행한 단면에 있어서, 1 개의 원을 그 직경에서 축선 (O) 방향으로 분할한 2 개의 반원 사이를, 이 직경과 동일한 폭의 방형 (정방형) 으로 연결한 형상으로 형성되어 있다. 이들 반원 중 공구 본체 (1) 의 선단측에 위치하는 반원의 중심은 나사공 (6) 의 중심선 (L1) 상에 위치하고 있고, 이 선단측의 반원을 따른 장착 기준공 (5) 의 반원통면상의 내주면은 공구 본체 (1) 측의 장착 기준면 (5a) 이 된다. 또한, 이들 반원의 내경 (상기 1 개의 원의 직경) 은, 나사공 (6) 의 내경 (나사공 (6) 의 나사의 골의 직경) 보다 약간 크다.

이에 대해, 2 개의 장착 시트 벽면 (2a, 2b) 중 타방의 장착 시트 벽면인 제 2 장착 시트 벽면 (도 2 에 있어서의 상측의 장착 시트 벽면) (2b) 에는, 이 제 2 장착 시트 벽면 (2b) 으로부터 떨어져 공구 본체 (1) 의 선단부 외주측 (도 2 에 있어서의 상측, 직경 방향 외방) 을 향함에 따라 내경이 점차 커지는 오목 원추상 구멍 (7) 이 형성되어, 공구 본체 (1) 의 외주면에 개구되어 있다. 장착 시트 벽면 (2b) 에 평행한 공구 본체 (1) 의 단면에 있어서는, 이 오목 원추상 구멍 (7) 은 원형상으로 형성되어 있으며, 이 원의 내경이 공구 본체 (1) 의 외주측 (직경 방향 외방) 을 향함에 따라 점차 커진다.

또한, 이 오목 원추상 구멍 (7) 의 공구 본체 (1) 의 선단측의 반원을 따른 반원추면은 본 실시형태에 있어서의 원추상 수용면 (7a) 으로 되어 있고, 이 원추상 수용면 (7a) 의 중심선 (L2) 은, 축선 (O) 에 직교함과 함께, 나사공 (6) 의 중심선 (L1) 보다 약간 공구 본체 (1) 의 후단측으로 편심되어 있다. 또, 중심선 (L2) 은 중심선 (L1) 에 평행이다. 또한, 이 오목 원추상 구멍 (7) 의 구멍 바닥 (오목 원추상 구멍 (7) 의 직경 방향 내방단 (端)) 과 제 2 장착 시트 벽면 (2b) 사이에는, 장착 기준공 (5) 보다 큰 내경의 장공부 (7b) 가, 오목 원추상 구멍 (7) 과 연속하여 형성되어 있다. 장공부 (7b) 는, 1 개의 원 (장착 기준공 (5) 의 반원의 직경보다 큰 직경의 원) 을 그 직경에서 축선 (O) 방향으로 분할한 2 개의 반원 사이를, 이 직경과 동일한 폭의 방형으로 연결한 형상으로 형성되어 있다. 그리고, 장공부 (7b) 의 상기 2 개의 반원의 중심의 중점 (中点) 이 나사공 (6) 의 중심선 (L1) 상에 위치하고 있다. 장공부 (7b) 는, 제 2 장착 시트 벽면 (2b) 에 슬라이딩 접촉된 인서트 본체 (3b) 의 측면 (3c) 에 있어서의 관통공 (3e) 의 개구부에 면하도록, 제 2 장착 시트 벽면 (2b) 에 개구되어 있다.

클램프 나사 (4) 에는, 그 일단부 (도 2 에 있어서의 하측 부분) 에 상기 나사공 (6) 에 비틀어 넣어지는 수나사부 (4a) 가 형성됨과 함께, 타단부 (도 2 에 있어서의 상측 부분) 에는, 수나사부 (4a) 를 나사공 (6) 에 비틀어 넣어 갔을 때에 상기 원추상 수용면 (7a) 과 슬라이딩 접촉 가능한, 타단부측을 향함에 따라 점차 확경되는 원추면상의 외주면을 갖는 헤드부 (4b) 가 형성되어 있다. 또, 헤드부 (4b) 의 단면 (端面) 에는, 클램프 나사 (4) 를 비틀어 넣거나, 또는 풀 때에 렌치 등의 작업용 공구와 걸어맞추는 걸어맞춤 구멍 (4c) 이 형성되어 있다.

또한, 이들 수나사부 (4a) 와 헤드부 (4b) 사이에는, 수나사부 (4a) 가 형성된 일단부측에 제 1 원통부 (4d) 가 형성되어 있다. 이 제 1 원통부 (4d) 는, 그 외주면이 클램프 나사 (4) 의 중심선을 중심으로 하는 원통면상을 이루고 있고, 그 외경은, 수나사부 (4a) 의 외경보다 약간 크고, 장착 기준공 (5) 의 상기 장착 기준면 (5a) 이 된 선단측의 내주면의 내경보다는 매우 약간 작게 설정되어 있다. 상기 서술한 바와 같이 수나사부 (4a) 를 나사공 (6) 에 비틀어 넣어 갔을 때에 제 1 원통부 (4d) 의 외주면이 장착 기준면 (5a) 에 슬라이딩 접촉 가능하게 되어 있다. 본 실시형태에서는, 제 1 원통부 (4d) 와 수나사부 (4a) 사이에는, 불완전 나사부를 포함하는 접속부가 형성되어 있다. 접속부는, 수나사부 (4a) 의 골 직경보다 작은 것이 바람직하고, 후술하는 제 1, 제 2 가요부 (4f, 4g) 의 외경보다 작은 외경을 갖는다.

한편, 수나사부 (4a) 와 헤드부 (4b) 사이 (제 1 원통부 (4d) 와 헤드부 (4b) 사이) 에 있어서 헤드부 (4b) 가 형성된 타단부측에는, 클램프 나사 (4) 의 중심선 방향으로 제 1 원통부 (4d) 와 간격을 두고 제 2 원통부 (4e) 가 형성되어 있다. 이 제 2 원통부 (4e) 의 외주면도 클램프 나사 (4) 의 중심선을 중심으로 하는 원통면상을 이루고 있으며, 그 외경은 제 1 원통부 (4d) 와 동일하게 설정되어 있다. 또, 클램프 나사 (4) 의 중심선 방향에 있어서의 제 2 원통부 (4e) 의 길이는, 본 실시형태에서는 제 1 원통부 (4d) 보다 길게 설정되어 있다. 또한, 클램프 나사 (4) 의 중심선 방향에 있어서의 제 1 원통부 (4d) 의 길이의 바람직한 범위는, 클램프 나사 (4) 의 나사 사이즈에 따라 바뀐다. 예를 들어 본 실시형태와 같이 클램프 나사 (4) 의 나사 사이즈가 M8 인 경우, 제 1 원통부 (4d) 의 상기 길이가 제 2 원통부 (4e) 의 길이의 10 ∼ 50 ％ 인 것이 바람직하고, 20 ∼ 40 ％ 인 것이 바람직하지만, 이것에 한정되지 않는다.

그리고, 이들 제 1, 제 2 원통부 (4d, 4e) 의 사이에는, 제 1, 제 2 원통부 (4d, 4e) 보다 외경이 작은 제 1 가요부 (4f) 가 형성되어 있다. 또한, 본 실시형태에서는, 제 2 원통부 (4e) 와 클램프 나사 (4) 의 헤드부 (4b) 사이에도, 제 2 원통부 (4e) 보다 외경이 작은 제 2 가요부 (4g) 가 형성되어 있다. 이들 제 1, 제 2 가요부 (4f, 4g) 도, 그 외주면이 클램프 나사 (4) 의 중심선을 중심으로 한 원통면상을 이루고 있으며, 본 실시형태에서는 그 외경 (직경) 은 서로 동일하고, 제 1, 제 2 원통부 (4d, 4e) 와의 외경 (직경) 의 차는 예를 들어 0.08 ∼ 0.5 ㎜ 정도로 되어 있다. 또한, 본 실시형태에서는, 클램프 나사 (4) 의 중심선 방향에 있어서의 제 2 가요부 (4g) 의 길이는 제 1 가요부 (4f) 보다 길게 설정되어 있다.

또, 제 1 원통부 (4d) 와 제 1 가요부 (4f) 의 경계는, 클램프 나사 (4) 를 비틀어 넣어 (클램프 나사 (4) 의 수나사부 (4a) 를 나사공 (6) 에 나사 결합시켜) 절삭 인서트 (3) 를 인서트 장착 시트 (2) 에 협지한 상태에서, 도 2 에 나타내는 바와 같이 이 인서트 장착 시트 (2) 의 제 1 장착 시트 벽면 (2a) 의 연장면 상, 또는 이 연장면으로부터 상기 장착 기준공 (5) 내에 위치하고 있다. 또한, 본 실시형태에서는, 동일하게 클램프 나사 (4) 를 비틀어 넣어 절삭 인서트 (3) 를 인서트 장착 시트 (2) 에 협지한 상태에서, 클램프 나사 (4) 의 중심선 방향에 있어서의 제 2 원통부 (4e) 의 중심은, 인서트 본체 (3b) 의 두께 방향의 중심, 즉 공구 본체 (1) 의 상기 축선 (O) 상에 대략 위치하도록 설정되어 있다. 이상과 같이, 본 실시형태의 클램프 나사 (4) 의 수나사부 (4a) 와 헤드부 (4b) 사이에는, 클램프 나사 (4) 의 중심축 방향에 있어서, 접속부, 제 1 원통부 (4d), 제 1 가요부 (4f), 제 2 원통부 (4e), 및 제 2 가요부 (4f) 가 수나사부 (4a) 측으로부터 순서대로 연속하여 형성되어 있다.

또한, 인서트 본체 (3b) 의 관통공 (3e) 은, 상기 서술한 바와 같이 착좌면 (3d) 을 장착 시트 바닥면 (2c) 에 맞닿게 하여 인서트 본체 (3b) 를 인서트 장착 시트 (2) 에 착좌시킨 상태에서, 수나사부 (4a) 를 나사공 (6) 에 비틀어 넣기 시작했을 때에는, 제 1, 제 2 원통부 (4d, 4e) 의 외주면과 관통공 (3e) 의 공구 본체 (1) 후단측 부분의 내주면 사이에 매우 약간의 간격이 부여되도록, 관통공 (3e) 의 중심선의 위치와 내경이 설정되어 있다. 본 실시형태에 있어서는, 관통공 (3e) 의 내경은 장착 기준공 (5) 의 내경과 대략 동일하다.

이와 같은 날끝 교환식 절삭 공구는, 상기 서술한 바와 같이 절삭 인서트 (3) 를, 그 인서트 본체 (3b) 의 관통공 (3e) 의 중심선이 축선 (O) 과 직교하도록 인서트 장착 시트 (2) 에 끼워 넣어 착좌면 (3d) 을 장착 시트 바닥면 (2c) 에 맞닿게 함으로써 착좌시키고, 이어서 오목 원추상 구멍 (7) 으로부터 클램프 나사 (4) 를 관통공 (3e) 에 삽입 통과시켜 수나사부 (4a) 를 나사공 (6) 에 비틀어 넣음으로써 조립된다.

수나사부 (4a) 를 나사공 (6) 에 비틀어 넣기 시작했을 때에는, 클램프 나사 (4) 의 중심선은 나사공 (6) 의 중심선 (L1) 과 동축이지만, 클램프 나사 (4) 의 헤드부 (4b) 의 외주면이 오목 원추상 구멍 (7) 의 원추상 수용면 (7a) 에 슬라이딩 접촉되면, 이 원추상 수용면 (7a) 의 중심선 (L2) 은 나사공 (6) 의 중심선 (L1) 보다 약간 공구 본체 (1) 의 후단측으로 편심되어 있기 때문에, 클램프 나사 (4) 는 헤드부 (4b) 가 공구 본체 (1) 의 후단측으로 쓰러지듯이 휘기 시작한다.

그리고, 이와 같이 클램프 나사 (4) 가 휘면, 그 제 2 원통부 (4e) 중 타단부측 (헤드부 (4b) 측) 의 외주면이 절삭 인서트 (3) 의 관통공 (3e) 의 공구 본체 (1) 후단측의 내주면에 맞닿아 인서트 본체 (3b) 를 인서트 장착 시트 (2) 의 장착 시트 바닥면 (2c) 에 가압한다. 또, 이것과 동시에, 클램프 나사 (4) 의 헤드부 (4b) 가 원추상 수용면 (7a) 에 눌러짐으로써 인서트 장착 시트 (2) 의 2 개의 장착 시트 벽면 (2a, 2b) 간의 간격이 좁아져 인서트 본체 (3b) 의 2 개의 측면 (3c) 이 가압되고, 이들의 가압에 의해 절삭 인서트 (3) 가 인서트 장착 시트 (2) 에 협지되어 고정된다.

여기서, 클램프 나사 (4) 가 휘기 시작할 때에는, 제 1 원통부 (4d) 의 외주면이 장착 기준공 (5) 의 공구 본체 (1) 선단측의 장착 기준면 (5a) 에 슬라이딩 접촉되어 있기 때문에, 클램프 나사 (4) 는, 이 제 1 원통부 (4d) 의 외주면에 있어서의 장착 기준면 (5a) 과 슬라이딩 접촉된 부분을 지점으로 하여 헤드부 (4b) 측이 공구 본체 (1) 후단측으로 기울어지도록 휘어 간다. 즉, 이 제 1 원통부 (4d) 의 장착 기준면 (5a) 과 슬라이딩 접촉된 부분이 클램프 나사 (4) 측의 장착 기준면으로서 작용하고, 공구 본체 (1) 측의 장착 기준면 (5a) 에 의해 클램프 나사 (4) 가 공구 본체 (1) 의 선단측과 외주측 (직경 방향 외방) 에 있어서 구속되기 때문에, 절삭 가공시에 절삭날 (3a) 로부터 절삭 인서트 (3) 에 어떤 방향으로부터 하중이 작용해도 절삭 인서트 (3) 를 강고하게 인서트 장착 시트 (2) 에 유지할 수 있다.

또한 상기 구성의 날끝 교환식 절삭 공구에서는, 이 클램프 나사 (4) 의 제 1, 제 2 원통부 (4d, 4e) 의 사이에, 이들 제 1, 제 2 원통부 (4d, 4e) 보다 외경이 작은 제 1 가요부 (4f) 가 형성되어 있다. 이 때문에, 이 제 1 가요부 (4f) 에 있어서는 제 1, 제 2 원통부 (4d, 4e) 보다 필요한 범위에서 강성을 작게 할 수 있으므로, 클램프 나사 (4) 를 휘기 쉽게 할 수 있다. 이와 같은 효과를 충분히 얻을 수 있는 클램프 나사 (4) 의 중심선 방향에 있어서의 제 1 가요부 (4f) 의 길이는, 클램프 나사 (4) 의 나사 사이즈에 따라 바뀐다. 예를 들어 본 실시형태와 같이 클램프 나사 (4) 의 나사 사이즈가 M8 인 경우, 제 1 가요부 (4f) 의 상기 길이가 제 1 원통부 (4d) 의 길이의 100 ∼ 500 ％ 인 것이 바람직하고, 200 ∼ 400 ％ 인 것이 바람직하지만, 이것에 한정되지 않는다.

또한, 이 제 1 가요부 (4f) 는, 상기 서술한 바와 같이 클램프 나사 (4) 의 휨의 지점이 되는 제 1 원통부 (4d) 에 인접하고 있기 때문에, 클램프 나사 (4) 를 더욱 휘기 쉽게 할 수 있다. 따라서, 걸어맞춤 구멍 (4c) 에 렌치 등의 작업용 공구를 걸어맞춰 클램프 나사 (4) 를 회전시킴으로써 수나사부 (4a) 를 나사공 (6) 에 비틀어 넣을 때의 비틀어 넣는 힘을 작게 억제할 수 있음과 함께, 클램프 나사 (4) 를 확실하게 휘게 하여 절삭 인서트 (3) 를 안정적으로 인서트 장착 시트 (2) 에 고정시키는 것이 가능해진다.

또, 이 제 1 가요부 (4f) 는, 인서트 본체 (3b) 의 관통공 (3e) 에 맞닿는 제 2 원통부 (4e) 보다 외경이 작기 때문에 관통공 (3e) 과 접촉하는 경우는 없으며, 따라서 클램프 나사 (4) 와 관통공 (3e) 의 접촉 면적은 작아진다. 이 때문에, 클램프 나사 (4) 가 관통공 (3e) 에 맞닿아 인서트 본체 (3b) 를 공구 본체 (1) 의 후단측으로 가압할 때의 클램프 나사 (4) 와 관통공 (3e) 사이의 마찰 저항도 작게 억제할 수 있으므로, 절삭 인서트 (3) 가 완전히 고정되기 직전의 클램프 나사 (4) 의 체결시에 있어서 인서트 본체 (3b) 가 어긋나게 움직이는 것을 방지할 수 있어, 절삭 인서트 (3) 를 더욱 고정밀도로 인서트 장착 시트 (2) 에 장착하여 가공 정밀도의 향상을 도모할 수 있다.

또한, 본 실시형태에서는, 클램프 나사 (4) 의 제 2 원통부 (4e) 와 헤드부 (4b) 사이에도, 제 2 원통부 (4e) 보다 외경이 작은 제 2 가요부 (4g) 가 형성되어 있다. 따라서, 이 제 2 가요부 (4g) 에 의해 클램프 나사 (4) 를 더욱 휘기 쉽게 할 수 있음과 함께, 인서트 본체 (3b) 의 관통공 (3e) 과의 접촉 면적을 더욱 작게 하여 마찰 저항도 더욱 저감시킬 수 있다.

또한, 이와 같이 클램프 나사 (4) 의 타단측 (헤드부 (4b) 측) 의 제 2 원통부 (4e) 와 헤드부 (4b) 사이에 관통공 (3e) 과 접촉하지 않는 제 2 가요부 (4g) 가 형성됨으로써, 수나사부 (4a) 와 헤드부 (4b) 사이의 전체가 관통공 (3e) 과 접촉하는 원통부로 되어 있는 경우에 비해, 클램프 나사 (4) 의 휨에 의해 제 2 원통부 (4e) 의 외주면이 관통공 (3e) 과 접촉하는 위치를, 클램프 나사 (4) 의 장착 기준면이 되는 제 1 원통부 (4d) 의 일단부측 (수나사부 (4a) 측) 외주면에 가깝게 할 수 있다. 따라서, 클램프 나사 (4) 의 휨량이 동일해도, 이 일단부측 외주면을 지점으로 하여 제 2 원통부 (4e) 가 관통공 (3e) 에 접촉하는 위치에 작용하는 가압력을 강하게 할 수 있어, 더욱 강고하게 절삭 인서트 (3) 를 인서트 장착 시트 (2) 에 고정시키는 것이 가능해진다.

또, 본 실시형태에서는, 클램프 나사 (4) 를 비틀어 넣어 절삭 인서트 (3) 를 인서트 장착 시트 (2) 에 협지한 상태에서, 클램프 나사 (4) 의 중심선 방향에 있어서의 제 2 원통부 (4e) 의 중심이, 인서트 본체 (3b) 의 두께 방향의 중심에 대략 위치하도록 설정되어 있다. 이 때문에, 상기 인서트 본체 (3b) 의 두께 방향 (도 2 의 좌우 방향) 에 있어서 양호한 밸런스로 절삭 인서트 (3) 를 가압하여, 더욱 안정적으로 인서트 장착 시트 (2) 에 고정시킬 수 있다. 또한, 클램프 나사 (4) 의 중심선 방향에 있어서의 제 2 원통부 (4e) 의 길이의 바람직한 범위는, 클램프 나사 (4) 의 나사 사이즈에 따라 바뀐다. 예를 들어 본 실시형태와 같이 클램프 나사 (4) 의 나사 사이즈가 M8 인 경우, 제 2 원통부 (4e) 의 상기 길이가 인서트 본체 (3b) 의 두께 (2 개의 측면 (3c) 간의 거리) 의 30 ∼ 70 ％ 인 것이 바람직하고, 40 ∼ 60 ％ 인 것이 보다 바람직하지만, 이것에 한정되지 않는다.

단, 예를 들어 클램프 나사 (4) 의 외경이 원래 작아서, 제 1 가요부 (4f) 만으로 충분히 클램프 나사 (4) 를 휘게 하거나, 관통공 (3e) 과의 접촉 면적을 저감시키거나 할 수 있는 경우에는, 이 제 2 가요부 (4g) 는 형성되지 않고, 제 2 원통부 (4e) 가 그대로 타단측으로 연장되어 헤드부 (4b) 로 이어져 있어도 된다. 또, 이것과는 반대로, 클램프 나사 (4) 의 수나사부 (4a) 와 헤드부 (4b) 사이에 3 개 이상의 가요부가 형성되어 있어도 된다.

한편, 본 실시형태에서는, 제 1 원통부 (4d) 와 제 1 가요부 (4f) 의 경계가, 클램프 나사 (4) 를 비틀어 넣어 절삭 인서트 (3) 를 인서트 장착 시트 (2) 에 협지한 상태에서, 인서트 장착 시트 (2) 의 제 1 장착 시트 벽면 (2a) 의 연장면 상, 또는 이 연장면으로부터 장착 기준공 (5) 내에 위치한다. 이 때문에, 제 1 원통부 (4d) 는 관통공 (3e) 과 접촉하는 경우가 없어진다.

그리고, 클램프 나사 (4) 를 비틀어 넣어 갔을 때에, 관통공 (3e) 과 제 1 가요부 (4f) 사이에는 클리어런스가 확보되기 때문에, 제 1 가요부 (4f) 의 외주면 중 공구 본체 (1) 선단측을 향하는 부분이, 관통공 (3e) 에 접촉하는 것을 회피할 수 있다. 따라서, 이 접촉 회피에 의해, 인서트 본체 (3b) 가 관통공 (3e) 을 중심으로 회전하여 장착 흔들림 정밀도에 편차가 발생하는 것도 방지할 수 있다.

클램프 나사 (4) 를 적절히 휘게 하여 상기 서술한 효과를 충분히 얻을 수 있는 오목 원추상 구멍 (7) 과 중심선 (L2) 과 내주면이 이루는 각은, 클램프 나사 (4) 의 나사 사이즈에 따라 바뀐다. 예를 들어 본 실시형태와 같이 클램프 나사 (4) 의 나사 사이즈가 M8 인 경우, 이 각을 10 ∼ 40 °로 하는 것이 바람직하고, 15 ∼ 35 °로 하는 것이 보다 바람직하다. 또한, 클램프 나사 (4) 를 비틀어 넣어 절삭 인서트 (3) 를 인서트 장착 시트 (2) 에 협지한 상태에 있어서, 원추상 수용면 (7a) 과 클램프 나사 (4) 의 헤드부 (4b) 의 외주면이 접촉하는 영역의 오목 원추상 구멍 (7) 의 중심선 (L2) 방향에 있어서의 길이의 바람직한 범위도 클램프 나사 (4) 의 나사 사이즈에 따라 바뀐다. 예를 들어 본 실시형태와 같이 클램프 나사 (4) 의 나사 사이즈가 M8 인 경우, 이 길이가 클램프 나사 (4) 의 길이의 5 ∼ 45 ％ 인 것이 바람직하고, 15 ∼ 35 ％ 인 것이 보다 바람직하다.

또한, 본 실시형태에서는, 절삭 인서트 (3) 의 절삭날 (3a) 의 회전 궤적이 반구상을 이루는 날끝 교환식의 볼 엔드밀에 본 발명을 적용한 경우에 대해 설명했지만, 동일한 날끝 교환식 엔드밀에서도, 예를 들어 절삭날이, 축선 (O) 에 대략 수직인 방향으로 연장되는 바닥날과, 이 바닥날의 외주단 (직경 방향 외방단) 으로 이어져 축선 (O) 둘레의 회전 궤적이 축선 (O) 을 중심으로 하는 원통면상을 이루는 외주날로 구성된 스퀘어 엔드밀이나, 이들 바닥날과 외주날이 교차하는 코너부에 원호상의 코너날이 형성된 래디우스 엔드밀에 본 발명을 적용하는 것도 가능하다. 또한, 엔드밀 이외의 절삭 공구에서도, 예를 들어 날끝 교환식의 드릴에 본 발명을 적용해도 된다.

실시예

다음으로, 상기 서술한 제 1 원통부 (4d) 와 제 1 가요부 (4f) 의 경계가, 클램프 나사 (4) 를 비틀어 넣어 절삭 인서트 (3) 를 인서트 장착 시트 (2) 에 협지한 상태에서, 인서트 장착 시트 (2) 의 제 1 장착 시트 벽면 (2a) 의 연장면 상, 또는 이 연장면으로부터 장착 기준공 (5) 내에 위치하고 있는 것에 의한 효과에 대해, 실시예를 들어 설명한다. 본 실시예에서는, 상기 실시형태에 기초한 클램프 나사 (4) 를 제조하여, 이 클램프 나사 (4) 에 의해 공구 본체 (1) 의 인서트 장착 시트 (2) 에 절삭 인서트 (3) 를 최초로 장착했을 때의 인서트 본체 (3b) 의 절삭날 (3a) 의 위치 정밀도를 측정하여 기준값으로 하고, 이어서 클램프 나사 (4) 를 풀어 절삭 인서트 (3) 를 분리한 후에 다시 절삭 인서트 (3) 를 장착한다는 조작을 1 사이클로 하여, 10 사이클째, 100 사이클째, 200 사이클째의 절삭 인서트 (3) 의 장착 흔들림 정밀도를 측정하여 기준값과 비교하였다.

여기서, 본 실시예에 있어서의 클램프 나사 (4) 는, 수나사부 (4a) 가 M8 × 0.75 ㎜ 의 2 급 나사, 제 1, 제 2 원통부 (4d, 4e) 의 직경은 8 ㎜, 제 1, 제 2 가요부 (4f, 4g) 의 직경은 7.7 ㎜, 헤드부 (4b) 의 최대경은 12 ㎜, 최소경은 7.7 ㎜ 였다. 클램프 나사 (4) 의 중심선 방향에 있어서의 제 1 원통부 (4d) 의 길이는 1 ㎜, 제 1 가요부 (4f) 의 길이는 3.08 ㎜, 제 2 원통부의 길이는 3.6 ㎜, 제 2 가요부 (4g) 의 길이는 1.6 ㎜, 헤드부 (4b) 의 길이는 7.9 ㎜ 였다. 클램프 나사 (4) 의 중심선 방향에 대한 헤드부 (4b) 의 원추상의 외주면의 경사 각도는 20 °였다. 또, 절삭 인서트 (3) 는, 인서트 본체 (3b) 의 2 개의 측면 (3c) 사이의 두께가 7.2 ㎜, 원호상의 절삭날 (3a) 의 반경이 15 ㎜, 관통공 (3e) 의 직경은 실측값으로 8.008 ㎜ 였다. 공구 본체 (1) 의 장착 기준면 (5a) 은 상기 서술한 트랙 형상을 가지며, 이 트랙 형상을 형성하는 반원의 직경도 실측값으로 8.008 ㎜ 였다. 그리고, 클램프 나사 (4) 를 비틀어 넣어 절삭 인서트 (3) 를 인서트 장착 시트 (2) 에 협지한 상태에서, 클램프 나사 (4) 의 제 1 원통부 (4d) 와 제 1 가요부 (4f) 의 경계는, 인서트 장착 시트 (2) 의 제 1 장착 시트 벽면 (2a) 의 연장면으로부터 약간 장착 기준공 (5) 내에 위치하고 있었다.

또한, 절삭 인서트 (3) 의 장착 흔들림 정밀도로서, 클램프 나사 (4) 에 의해 절삭 인서트 (3) 를 최초로 장착했을 때의 도 1 에 있어서의 원호상의 절삭날 (3a) 의 중심을 지나 공구 본체 (1) 의 축선 (O) 에 수직인 직선 상에 있어서의 그 절삭날 (3a) 의 양단의 간격을 기준값으로 하고, 10 사이클째, 100 사이클째, 200 사이클째에 있어서의 상기 간격의 기준값과의 차를 측정하였다. 또, 상기 실시예에 대한 비교예로서, 특허문헌 1 에 기재된 날끝 교환식 절삭 공구의 체결 부재와 같이, 수나사부와 헤드부 사이의 전체가 직경 8 ㎜ 의 단일의 원통부로 된 클램프 나사를 사용하여, 상기와 동일한 절삭 인서트 (3) 를 협지한 후에 분리한다는 사이클을 반복하고, 10 사이클째, 100 사이클째, 200 사이클째의 상기 간격을 측정하여, 기준값이 되는 1 사이클째의 상기 간격과의 차를, 절삭 인서트 (3) 의 장착 흔들림 정밀도로 하였다.

그 결과, 비교예에 있어서는, 10 사이클째에 있어서의 기준값과의 차는 1 ㎛, 100 사이클째에 있어서의 차는 12 ㎛, 200 사이클째에 있어서의 차는 11 ㎛ 로서, 절삭 인서트 (3) 의 장착, 분리의 조작을 반복함으로써 장착 흔들림 정밀도에 편차가 발생하고 있었던 것이 확인되었다. 이에 반해, 실시예에 있어서는, 10 사이클째에 있어서의 기준값과의 차는 0 ㎛ 로 편차는 확인되지 않고, 100 사이클째 및 200 사이클째에서도 기준값과의 차는 1 ㎛ 로서, 장착 흔들림 정밀도의 편차가 억제되어 있는 것을 알았다.

산업상 이용가능성

본 발명의 날끝 교환식 절삭 공구에 의하면, 절삭 인서트의 가압력을 안정화하면서 클램프 나사를 휘게 하기 쉽게 하고, 체결시에 절삭 인서트가 어긋나게 움직이는 것을 방지할 수 있다.

1 : 공구 본체
2 : 인서트 장착 시트
2a, 2b : 장착 시트 벽면
2c : 장착 시트 바닥면
3 : 절삭 인서트
3a : 절삭날
3b : 인서트 본체
3c : 측면
3d : 착좌면
3e : 관통공
4 : 클램프 나사
4a : 수나사부
4b : 헤드부
4c : 걸어맞춤 구멍
4d : 제 1 원통부
4e : 제 2 원통부
4f : 제 1 가요부
4g : 제 2 가요부
5 : 장착 기준공
5a : 장착 기준면
6 : 나사공
7 : 오목 원추상 구멍
7a : 원추상 수용면
7b : 장공부
O : 공구 본체 (1) 의 축선
L1 : 나사공 (6) 의 중심선
L2 : 원추상 수용면 (7a) 의 중심선

Claims (3)

1. 공구 본체의 선단부에 형성된 슬릿상의 인서트 장착 시트에, 절삭날이 형성된 인서트 본체를 갖는 절삭 인서트가 착좌되어, 클램프 나사에 의해 협지됨으로써 착탈 가능하게 장착되는 날끝 교환식 절삭 공구로서,
   상기 인서트 본체에는, 상기 인서트 장착 시트의 장착 시트 바닥면에 맞닿음 가능한 착좌면과, 그 인서트 본체를 관통하여 상기 클램프 나사가 삽입 통과되는 관통공이 형성되고,
   상기 인서트 장착 시트의 서로 대향하는 2 개의 장착 시트 벽면 중, 일방의 장착 시트 벽면에는 장착 기준공과 나사공이 형성됨과 함께, 타방의 장착 시트 벽면에는 상기 나사공의 중심선에 대해 공구 본체 후단측으로 편심된 중심선을 갖는 원추상 수용면이 공구 본체 선단측에 형성되고,
   상기 클램프 나사의 일단부에는 상기 나사공에 비틀어 넣어지는 수나사부가 형성되고, 타단부에는 상기 원추상 수용면에 슬라이딩 접촉 가능한 원추면상의 외주면을 갖는 헤드부가 형성되고,
   이들 수나사부와 헤드부 사이에는, 상기 수나사부측에, 외주면이 상기 장착 기준공의 공구 본체 선단측의 내주면에 맞닿는 제 1 원통부가 형성됨과 함께, 상기 헤드부측에는, 외주면이 상기 인서트 본체의 관통공에 있어서의 공구 본체 후단측의 내주면에 맞닿는 제 2 원통부가 형성되고, 추가로 이들 제 1, 제 2 원통부의 사이에는, 그 제 1, 제 2 원통부보다 외경이 작은 제 1 가요부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 날끝 교환식 절삭 공구.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 제 2 원통부와 상기 헤드부 사이에는, 상기 제 2 원통부보다 외경이 작은 제 2 가요부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 날끝 교환식 절삭 공구.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 제 1 원통부와 상기 제 1 가요부의 경계는, 상기 클램프 나사를 비틀어 넣어 상기 절삭 인서트를 협지한 상태에서, 상기 인서트 장착 시트의 상기 일방의 장착 시트 벽면의 연장면 상, 또는 이 연장면으로부터 상기 장착 기준공 내에 위치하고 있는 것을 특징으로 하는 날끝 교환식 절삭 공구.

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