JP2003511248A - フライス及びそのための切削インサート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 切削インサートの固定面（６６、６４）の幾何学的構造に補完的な幾何学的構造をもつ固定面（５０、４２）をもつ２個の固定あご（３４、３２）の間に固定された１個の交換可能な切削インサート（２４、１００、１０６）をもつ、切削工具アセンブリー（２０）、例えばボールノールのエンドミル。切削工具アセンブリーの末端図において、固定あご（３４、３２）の固定面（５０、４２）は少なくとも一部は凸形であり、インサートの固定面（６６、６４）は凹形である。切削インサートは、固定あご及び切削インサート中の通し穴（４４、１１８）を通過する固定ねじ（２６）により定位置に固定される。切削インサートが固定あごの間に固定される時に、切削インサートの側部の切削縁には適当な支持を提供され、正確に半径方向に配置される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】 （発明の分野） 本発明は概括的にフライス、そしてより具体的には、高度な精度をもつ研磨作
業における使用のための、固定あごの間に保持された１枚の交換可能な切削イン
サートをもつボールノーズのエンドミル、に関する。

【０００２】 （発明の背景） フライスは自動車、飛行機、ダイ及び成形産業におけるプロファイル及び内腔
研磨のために一般に使用される。本発明が関与する、フライスにより作成される
作業製品の高い精度及び良好な表面の品質を達成するために、切削インサートを
高度な配置精度をもつフライス中に保持しなければならない。

【０００３】 先行技術のフライスに伴う問題は、後者が平板様であるかもしくは概括的にプ
リズム様形態をもつかどちらかであり、固定される切削インサートの面の幾何学
形態と補完的な幾何学形態、すなわち、それぞれ、平板もしくはプリズム様形態
、を伴う固定面をもつ２種の固定あごの間で固定される、点である。切削インサ
ートは固定あご及び切削インサートにおける通し穴を通過する固定ねじにより、
定位置に固定される。製造許容差により、切削インサートはフライス中に保持さ
れる時に、真の中心線上にあることを確保することが困難である。このような製
造許容差は例えば、固定ねじの直径、通し穴の直径及び通し穴の位置を含む。す
なわち、固定あごの間に保持された１個の交換可能な切削インサートをもつエン
ドミルのような切削工具に対して、切削インサートの２個の直径上に向かい合う
切削縁の半径方向の配置は全体的製造許容差の範囲内にのみ確保することができ
る。実際、切削インサートの切削縁上の点は必ずしも、フライスの回転軸と同心
円のねじ山のサークル上に正確に配置されるとは限らないであろう。平板様切削
インサートをもつフライスに対しては、フライス及び切削インサートにおける固
定ねじ及び通し穴の製造許容差が切削インサートの半径方向の配置の不正確に対
する主要な寄与因子である。半径方向の配置精度は補完的形態の固定面をもつ、
固定あごに固定された概括的にプリズム様の隣接面をもつインサートを使用する
ことにより改善することができる。しかし、この場合でも、切削インサートの半
径方向の配置の不正確さは存在するであろう。半径方向の配置の不正確さの主要
な原因はプリズム様の隣接する面を含んで成る隣接面の間の角度の製造許容差の
ような幾何学的因子から由来する。

【０００４】 欧州特許第０ ４１７ ８６２号明細書において、切削インサートが切削力下
での交換に対して有効に保持されるように、そして切削インサートホールダーに
対する切削インサートの相対的位置が切削作業中及びまた、インサートを交換し
なければならない時の両方で、実質的に変化せずに維持されるように、インサー
トホールダー中への切削インサートの有効な固定を確保する切削工具アイトアセ
ンブリーが記載されている。同明細書の図３に示された態様において、切削イン
サートの有効な保持は、切削インサートホールダーの固定あごのリブと、縦方向
の正中面に対して対称的に、そして、それから間隔を明けて配置されている、離
れた軸方向の位置に沿った切削インサートとの間に得られる。欧州特許第０ ４
１７ ８６２号明細書の図４に示された態様において、離れた軸方向の位置に沿
った有効な保持の代わりに、狭い軸方向の中間の湾曲部分に沿って保持されてい
る。 欧州特許第０ ４１７ ８６２号明細書に記載の両態様において、固定あ
ごのリブは、実質的に円形の横断面の形状の固定面により形成され、そして固定
あごの固定面と切削インサートとの間の固定接触は、固定あごの固定面の曲率半
径より大きい曲率半径をもつ側部の湾曲部分をもつ切削インサートの固定面を形
成することにより前以て決められた軸方向の位置に沿って起こるようになってお
り、中央の湾曲部分は固定あごの固定面の曲率半径より小さい曲率半径をもつ。

【０００５】 欧州特許第０ ４１７ ８６２号明細書に記載の両態様において、切削インサ
ートの固定面が非均一な横断面をもち、そして両態様において、切削インサート
の固定面の側部が固定あごの固定面に隣接しないことに注目しなければならない
。このような固定配列の欠点は、それが一対の固定あごの間に保持される１枚の
交換可能な切削インサートを含んで成るエンドミルのような切削工具アセンブリ
ーに適用することができない点である。このような切削工具アセンブリーの切削
インサートは、切削インサートの固定面の間で測定したそれらの厚さよりずっと
大きい、側部の切削縁の間で測定した幅をもち、欧州特許第０ ４１７ ８６２
号明細書に記載の固定配列は切削インサートの側部切削縁に対して適した支持を
提供しないであろう。

【０００６】 従って、前記の欠点を克服し、切削インサートの側部切削縁に、適した支持を
提供しながら、フライス中に固定される時に、交換可能な切削インサートの正確
な半径方向の配置を確保するであろうフライスを提供することが本発明の目的で
ある。

【０００７】 このようなフライスのための一定角度に回転可能な切削インサートを提供する
ことが本発明の更なる目的である。

【０００８】 （発明の要約） 本発明に従うと、切削インサートホールダー（２２）、切削インサート（２４
）及び固定ねじ（２６）を含んで成る切削工具アセンブリー（２０）が提供され
、切削インサートホールダー（２２）が本体部分（２８）連結した固定部分（３
０）を含んで成り、 固定部分（３０）が、 下方周囲面（４６）及び上方固定面（５０）をもつ下方固定あご（３４）、 下方固定あご（３４）に弾力的に連結された上方固定あご（３２）（ここで、
上方固定あご（３２）が下方固定面（４２）及び上方周囲面（３８）をもつ）、 上方及び下方固定あごを通過する通し穴（４４）（ここで、通し穴が上方もし
くは下方固定あごの一方にねじ留めされている）、 上方及び下方固定面（５０、４２）の間に区画されたインサート受け入れスロ
ット（３６）、を含んで成り、 切削インサート（２４）が、 上方の縁（７０）により縁取りされたインサートの上方固定面（６４）、 下方の縁（７２）により縁取りされたインサートの下方固定面（６６）、 インサートの上方固定面（６４）とインサートの下方固定面（６０）との間の
周囲側面（６８）、 周囲側面と共働する少なくとも一つの切削縁、 インサートの上方及び下方固定面の間で切削インサート（２４）を通過する少
なくとも１個の通し穴（１１８）、を含んで成り、 そこで、 インサートの上方固定面（６４）が第１の曲率半径ｒ１及び第１の円筒の軸を
もつ第１の円筒形の面の一部分に従い、 インサートの下方固定面（６６）が第２の曲率半径ｒ２及び第２の円筒の軸を
もつ第２の円筒形の面の一部分に従い、 下方固定あご（３４）の上方固定面（５０）が第３の曲率半径Ｒ２及び第３の
円筒の軸をもつ第３の円筒形の面の一部分に従い、 上方固定あご（３２）の下方固定面（４２）が第４の曲率半径Ｒ１及び第４の
円筒の軸をもつ第４の円筒形の面の一部分に少なくとも一部は従い、 切削工具アセンブリーの正面図において、下方及び上方固定あご（３４、３２
）の上方及び下方固定面（５０、４２）それぞれが少なくとも一部は凸型であり
、そしてインサートの下方及び上方の固定面（６６、６４）が凹型であり、 切削インサート（２４）が、切削インサートホールダーの上方及び下方固定あ
ご中の通し穴（４４）並びに切削インサート（２４）中の少なくとも１個の通し
穴（１１８）を通過する固定ねじ（２６）により保持された位置のインサート受
け入れスロット（３６）中に保持され、上方もしくは下方固定あごの一方のねじ
付き通し穴中にねじ留めされており、 上方固定あご（３２）の下方固定面（４２）が少なくとも１カ所の上方接触領
域（６４’）でインサートの上方固定面（６４）と組み合い、下方固定あご（３
４）の上方固定面（５０）が少なくとも１カ所の下方接触領域（６６’）でイン
サートの下方面（６６）と組み合い、 少なくとも１カ所の上方接触領域がインサートの上方固定面（６４）の少なく
とも２カ所の外側領域（６４’）を含んで成り、そして少なくとも１カ所の下方
接触領域がインサートの下方固定面（６６）の少なくとも２カ所の外側領域（６
６’）を含んで成ることを特徴とする。

【０００９】 好ましくは、切削インサートホールダー（２２）は回転軸（Ａ）をもち、切削
インサート（２４）は回転対称の縦軸（Ｂ）及び、回転対称の縦軸（Ｂ）が通る
中心（１２８）をもち、回転対称の縦軸（Ｂ）がその周りに切削インサートが１
８０°の回転対称をもつ切削インサートの回転軸を構成する。

【００１０】 具体的な適用に従うと、切削インサートの固定面の曲率半径ｒを表す、第１の
曲率半径及び第２の曲率半径の数値が等しく、ｒ１＝ｒ２、そして、固定あごの
固定面の曲率半径Ｒを表す第３及び第４の曲率半径の数値が等しい、Ｒ１＝Ｒ２
。 本発明に従うと、固定あごの固定面の曲率半径Ｒは切削インサートの固定面
の曲率半径ｒより大きい。

【００１１】 一つの具体的な適用に従うと、ｒ＝１６ｍｍでありＲ＝１６．２ｍｍである。

【００１２】 本発明に従うと、切削インサートの正面図において、幅及び厚さをそれぞれ、
周囲側面の向かい合う部分の間の距離、並びにインサートの上方及び下方固定面
の間の最大距離として測定する場合、切削インサートが厚さＴより大きい幅Ｗを
もつ。

【００１３】 概括的にＷ／Ｔは２．５〜４．０の範囲内にある。

【００１４】 具体的な適用に従うと、Ｗ／Ｔは３．３に等しい。

【００１５】 更に本発明に従うと、切削インサートの正面図において、幅及び厚さをそれぞ
れ、周囲側面の向かい合う部分の間の距離、並びにインサートの上方及び下方固
定面の間の最大距離として測定する場合、切削インサートは厚さｔより大きい幅
Ｗを有する。

【００１６】 概括的にＷ／ｔは４．０〜６．０の範囲内にある。

【００１７】 具体的な適用に従うと、Ｗは５．３に等しい。

【００１８】 更にまた具体的な適用に従うと、切削インサートの固定面の曲率半径ｒはＷに
ほぼ等しく、固定あごの固定面の曲率半径ＲはＷに等しい。

【００１９】 概括的に、インサート受け入れスロット（３６）は切削インサートを受け入れ
るための前端（３６’）及び、上方の固定あごが下方固定あごに弾力的に連結さ
れている後端（３６”）をもつ。

【００２０】 好ましくは、インサート受け入れスロット（３６）の後端（３６”）に、切削
インサートホールダー（２２）の回転軸（Ａ）に横方向の、少なくとも１種類の
インサートの軸方向の配置面（５６、５８）が付いている。

【００２１】 また更に好ましくは、インサート受け入れスロット（３６）の後端（３６”）
に、切削インサートホールダー（２２）の回転軸（Ａ）に横方向の、少なくとも
１種のインサートの軸方向の配置面（５６、５８）に隣接する、少なくとも１種
の概括的に円筒形の溝（６０、６２）が付いている。

【００２２】 更にまた好ましくは、切削インサート（２４）は切削インサート（２４）の回
転軸（Ｂ）に隣接する２カ所の末端部分（２４’、２４”）をもち、２個の末端
部分（２４’、２４”）の少なくとも１個に、切削インサート（２４）の回転軸
（Ｂ）に横方向の、軸に隣接する面（８８ａ、８８ｂ、９０ａ、９０ｂ）が付い
ている。

【００２３】 好ましくは、軸に隣接する面（８８ａ、８８ｂ、９０ａ、９０ｂ）は研磨され
ている。

【００２４】 第１の具体的な適用に従うと、切削インサート（１００）の少なくとも１個の
通し穴（１１８）が切削インサートの上面図において、切削インサートの実質的
に中心に配置された孔の軸（１０４）をもつ円形の孔（１０２）として供給され
、孔の軸が切削インサートの回転軸（Ｂ）に垂直である。

【００２５】 第２に具体的な適用に従うと、切削インサート（１０６）の少なくとも１個の
通し穴（１１８）が２個の円形の孔（１１８、１１０）として供給され、各円形
の孔が孔の軸（１１２、１１４）及び孔の直径（Ｄ１、Ｄ２）をもち、各円形の
孔の孔直径の数値は実質的に等しく（Ｄ１＝Ｄ２＝Ｄ）、各孔の軸が切削インサ
ートの上面図において、切削インサート（１０６）の中心（１１６）から実質的
に等距離に配置され（Ｘ１＝Ｘ２＝Ｘ）、各孔の軸が切削インサート（１０６）
の回転軸（Ｂ）に垂直であり、そして２本の孔の軸（１１２、１１４）の間の距
離（２Ｘ）が孔直径（Ｄ）より大きい。

【００２６】 本発明の第３の具体的な適用に従うと、少なくとも１個の通し穴（１１８）が
、２個の交わる円形の孔（１２０、１２２）により供給され、各円形の孔が孔の
軸（１２４、１２６）及び孔の直径（Ｄ１、Ｄ２）をもち、各円形の孔の孔直径
の数値が実質的に等しく（Ｄ１＝Ｄ２＝Ｄ）、各孔の軸が切削インサートの上面
図において、切削インサート（２４）の中心（１２８）から実質的に等距離に配
置され、各孔の軸が切削インサートの回転軸（Ｂ）に垂直であり、そして２個の
孔の軸の間の距離（Ｙ）が孔の直径（Ｄ）より小さい。

【００２７】 本発明の第２の具体的な適用に従うと、切削インサート（１０６）は、切削イ
ンサートホールダーの上方及び下方固定あごの通し穴、並びにインサート受け入
れスロット（３６）の前端（３６’）に最も近い切削インサートの円形の孔を通
過し、そして上方もしくは下方固定あごの一方のねじ付き通し穴（５２）中にね
じ留めされている固定ねじ（２６）により、保持位置のインサート受け入れスロ
ット（３６）中に保持されている。

【００２８】 本発明の第３の具体的な適用に従うと、切削インサート（２４）は、切削イン
サートホールダーの上方及び下方固定あごの通し穴、並びにインサート受け入れ
スロット（３６）の前端（３６’）に最も近い切削インサート（２４）の円形孔
（１２０）を通過し、上方もしくは下方固定あごの一方のねじ付き通し穴（５２
）中にねじ留めされている、固定ねじ（２６）により、保持位置のインサート受
け入れスロット（３６）中に保持されている。

【００２９】 本発明の具体的な適用に従うと、切削インサート（２４、１００、１０６）の
周囲側面（６８）に、切削インサートがインサートの受け入れスロット中に保持
されている時に、一対の切削縁（７４ａ、７４ｂ）がインサート受け入れスロッ
ト（３６）の前端（３６’）に、より近く配置され、一対の作業する切削縁を構
成し、そして他方の対の切削縁（７６ａ、７６ｂ）がインサート受け入れスロッ
トの後端（３６”）により近く配置され、一対の作業しない切削縁を構成するよ
うに、２対の、直径方向に向かい合う切削縁（７４ａ、７４ｂ、７６ａ、７６ｂ
）が付いている。

【００３０】 好ましくは、周囲側面に、回転対称の第１の横軸（Ｔ１）上に配置され、切削
縁の直径上に向かい合う対（７４ａ、７４ｂ、７６ａ、７６ｂ）の間を分離する
２個の直径上に向かい合うノッチ（７８’、７８”）が付いており、回転対象の
第１の横軸（Ｔ１）は周囲側面（６８）をとおり、回転対称の縦軸（Ｂ）に垂直
に通過し、切削インサートは回転対称の第１の横軸（Ｔ１）の周囲に１８０°の
回転対称をもつ。

【００３１】 具体的には、切削縁（７４ａ、７４ｂ、７６ａ、７６ｂ）の各対は、回転対称
の縦軸（Ｂ）が周囲側面（６８）を通過する場所に近い領域からノッチの方向に
上方に延伸し、一方、他方の切削縁（７４ａ、７６ａ）が、回転対称の縦軸が、
周囲側面を通過する場所に近い同一領域から直径上の向かい合うノッチの方向に
下方に延伸する１個の切削縁（７４ｂ、７６ｂ）を含んで成る。

【００３２】 概括的に、各切削縁には逃げ面（８０）及びすくい面（８２）が付いている。

【００３３】 本発明に従うと、更に、回転の縦軸（Ｂ）及び、縦軸（Ｂ）が通過する中心（
１２８）をもつ切削インサート（２４）が提供され、縦軸（Ｂ）は切削インサー
トの回転軸を構成し、切削インサート（２４）は、 上方の縁（７９）により縁取りされたインサートの上方固定面（６４）、 下方の縁（７２）により縁取りされたインサートの下方固定面（６６）、 インサートの上方固定面（６４）と、インサートの下方固定面（６０）との間
の周囲側面（６８）、 周囲側面と連絡した少なくとも１種の切削縁、 インサートの上方及び下方固定面の間で切削インサート（２４）を通過する少
なくとも１個の通し穴（１１８）、を含んで成り、 そこで、 インサートの上方固定面（６４）が第１の曲率半径ｒ１及び第１の円筒の軸を
もつ第１の円筒形の面の一部分に従い、 インサートの下方固定面（６６）が第２の曲率半径ｒ２及び第２の円筒の軸を
もつ第２の円筒形の面の一部分に従う。

【００３４】 具体的な適用に従うと、切削インサートの固定面の曲率半径ｒを表す、第１の
曲率半径及び第２の曲率半径の数値が等しいｒ１＝ｒ２。

【００３５】 更に具体的な適用に従うと、縦軸（Ｂ）は、その周囲に切削インサートが１８
０°の回転対称をもつ切削インサートの回転対称軸を構成する。

【００３６】 本発明に従うと、切削インサートの正面図において、幅及び厚さをそれぞれ、
周囲側面の向かい合う部分の間の距離、並びにインサートの上方及び下方固定面
の間の最大距離として測定する場合、切削インサートが厚さＴより大きい幅Ｗを
もつ。

【００３７】 概括的に、Ｗ／Ｔは２．５〜４．０の範囲内にある。

【００３８】 具体的な適用にに従うと、Ｗ／Ｔは３．３に等しい。

【００３９】 本発明に従うと更に、切削インサートの末端図において、幅及び厚さをそれぞ
れ、周囲側面の向かい合う部分の間の距離、並びにインサートの上方及び下方固
定面の間の最大距離として測定する場合、切削インサートが厚さｔより大きい幅
Ｗを有する。

【００４０】 概括的にＷ／ｔは４．０〜６．０の範囲内にある。

【００４１】 具体的な適用に従うと、Ｗ／ｔは５．３に等しい。

【００４２】 更にまた好ましくは、切削インサート（２４）は切削インサート（２４）の回
転軸（Ｂ）に隣接する２個の末端部分（２４’、２４”）をもち、２個の末端部
分（２４’、２４”）の少なくとも１個に、切削インサート（２４）の回転軸（
Ｂ）に横方向の、軸に隣接する面（８８ａ、８８ｂ、９０ａ、９０ｂ）が付いて
いる。

【００４３】 好ましくは、軸に隣接する面（８８ａ、８８ｂ、９０ａ、９０ｂ）は研磨され
ている。

【００４４】 第１の具体的な適用に従うと、切削インサート（１００）の少なくとも１個の
通し穴（１１８）が切削インサートの上面図において、切削インサートの実質的
に中心に配置された孔の軸（１０４）をもつ円形の孔（１０２）として供給され
、孔の軸が切削インサートの回転軸（Ｂ）に垂直である。

【００４５】 第２の具体的な適用に従うと、切削インサート（１０６）の少なくとも１個の
通し穴（１１８）が２個の円形の孔（１１８、１１０）として供給され、各円形
の孔が孔の軸（１１２、１１４）及び孔の直径（Ｄ１、Ｄ２）をもち、各円形の
孔の孔直径の数値が実質的に等しく（Ｄ１＝Ｄ２＝Ｄ）、各孔の軸が切削インサ
ートの上面図において、切削インサート（１０６）の中心（１１６）から実質的
に等距離に配置され（Ｘ１＝Ｘ２＝Ｘ）、孔の軸は切削インサート（１０６）の
回転軸（Ｂ）に垂直であり、そして２本の孔の軸（１１２、１１４）の間の距離
（２Ｘ）は孔直径（Ｄ）より大きい。

【００４６】 本発明の第３の具体的な適用に従うと、少なくとも１個の通し穴（１１８）は
、２個の交わる円形の孔（１２０、１２２）により供給され、各円形の孔は孔の
軸（１２４、１２６）及び孔直径（Ｄ１、Ｄ２）をもち、各円形の孔の孔直径は
数値が実質的に等しく（Ｄ１＝Ｄ２＝Ｄ）、各孔の軸は切削インサートの上面図
において、切削インサート（２４）の中心（１２８）から実質的に等距離に配置
され、孔の軸は切削インサートの回転軸（Ｂ）に垂直であり、そして２本の孔の
軸の間の距離（Ｙ）は孔の直径（Ｄ）より小さい。

【００４７】 更にまた、本発明に従うと、回転軸Ａをもち、本体部分（２８）に連結された
固定部分（３０）を含んで成る切削インサートホールダー（２２）が提供され、
固定部分（３０）が、 下方の周囲面（４６）及び上方の固定面（５０）をもつ下方固定あご（３４）
、 下方固定あご（３４）に弾力的に連結した上方固定あご（３２）（ここで上方
固定あご（３２）が下方固定面（４２）及び上方周囲面（３８）をもつ）、 上方及び下方固定あごを通過する通し穴（４４）（ここで通し穴が上方もしく
は下方固定あごの一方にねじ留めされている）、並びに 上方及び下方固定面（５０、４２）の間に区画されたインサート受け入れスロ
ット（３６）を含んで成り、 そこで、 下方固定あご（３４）の上方固定面（５０）が第３の曲率半径Ｒ２及び第３の
円筒の軸をもつ第３の円筒形の面の一部分に少なくとも部分的に従い、 上方固定あご（３２）の下方固定面（４２）が第４の曲率半径Ｒ１及び第４の
円筒の軸をもつ第４の円筒形の面の一部分に少なくとも部分的に従い、そして 切削工具アセンブリーの正面図において、下方及び上方固定あご（３４、３２
）の上方及び下方固定面（５０、４２）がそれぞれ、少なくとも一部は凸型であ
る。

【００４８】 具体的な適用に従うと、固定あごの固定面の曲率半径Ｒを表す、第３及び第４
の曲率半径の大きさが等しいＲ１＝Ｒ２。

【００４９】 概括的に、インサート受け入れスロット（３６）は切削インサートを受け入れ
るための前端（３６’）及び、上方固定あごが下方固定あごに弾力的に連結され
ている後端（３６”）をもつ。

【００５０】 好ましくは、インサート受け入れスロット（３６）の後端（３６”）に、切削
インサートホールダー（２２）の回転軸（Ａ）に横方向の少なくとも１種類のイ
ンサートの軸方向の配置面（５６、５８）が付いている。

【００５１】 更にまた好ましくは、インサート受け入れスロット（３６）の後端（３６”）
に、切削インサートホールダー（２２）の回転軸（Ａ）に横方向に、そして少な
くとも１種のインサートの軸方向の配置面（５６、５８）に隣接する、少なくと
も１本の、概括的に円筒形の溝（６０、６２）が付いている。

【００５２】 一態様に従うと、上方固定あご（３２）の下方固定面（４２）が３領域、第１
の曲率半径をもつ２個の実質的に同一の外側領域（４２’）及び、第２の曲率半
径をもつ中央領域（４２”）に分割され、そして下方固定あご（３４）の上方固
定面（５０）が３領域、第１の曲率半径をもつ２個の実質的に同一の外側領域（
５０’）及び第２の曲率半径をもつ中央領域（５０”）に分割される。

【００５３】 好ましくは、第２の曲率半径が第１の曲率半径より大きい。

【００５４】 更にまた、本発明に従うと、ねじの軸Ｃをもち、 上方部分（１４０）、 中央部分（１４２）、及び 下方部分（１４４） を含んで成る固定ねじ（２６）が提供され、 上方部分（１４０）が上方の円筒形部分（１４６）及び上方の切頭円錐形部分
（１４８）を含んで成り、上方切頭円錐形部分（１４８）が上方の円筒形部分（
１４６）から中央部分（１４２）の方向に下方に内側にテーパーし、固定ねじの
上方部分（１４０）には、固定ねじ（２６）を締めるかもしくは緩めるためのレ
ンチを受け入れるためのソケット（１４９）が付いており、固定ねじの中央部分
（１４２）がその上端で上方の切頭円錐形部分（１４８）にそしてその下端で中
央の切頭円錐形部分（１５２）に連結された中央の円筒形部分（１５０）をもち
、中央の切頭円錐形部分（１５２）がその上端からその下端に下方に内側にテー
パーし、その下端で中央の切頭円錐形部分（１５２）が狭い首部分（１５４）を
介して固定ねじの下方部分（１４４）に連結され、固定ねじの下方部分（１４４
）が固定ねじ（２６）のねじ付き部分（１５６）を含んで成り、中央の切頭円錐
形部分（１５２）がねじの軸Ｃに対して角度θでテーパーする。

【００５５】 今度は、より良い理解のために、本発明を、付記の図面について、例のみによ
り説明される。

【００５６】 （詳細な説明） 最初に、図１、２、３ａ、３ｂ及び５ａに注目されたい。図示されるように、
切削工具アセンブリー２０は回転軸Ａ、切削インサート２４及び、切削インサー
トホールダー中に切削インサートを固定するための固定ねじ２６、を有する切削
インサートホールダー２２を含んで成る。切削インサートホールダー２２は細長
い円筒形本体部分２８及びその前方部分の固定部分３０を含んで成る。固定部分
３０はインサート受け入れスロット３６により下方固定あご３４から分離された
上方固定あご３２から成る。上方固定あご３２はその前方部分に切屑排出くぼみ
４０、下方固定面４２及び、回転軸Ａに横方向の通し穴４４をもつ上方周囲面３
８をもつ。下方固定あご３４は、その前方部分に切屑排出くぼみ４８をもつ下方
周囲面４６、上方固定面５０及び、回転軸Ａに横方向に、そして上方固定あごの
通し穴４４と同心配列されたねじ付き孔５２をもつ下方周囲面４６をもつ。「上
方」、「下方」、「前方」及び「後方」の術語は本明細書においては、図１及び
２に示すような切削インサートホールダー２２及び切削インサート２４の配置に
関して使用される。従って、切削インサート２４は前端２４’及び後端２４”を
もつ。同様に、インサート受け入れスロット３６は前端３６’及び後端３６”を
もつ。

【００５７】 上方固定あごは、回転軸Ａに横方向のスロット５４により、インサート受け入
れスロットの後端で下方固定あごに弾力的に連結されている。スロット５４には
、回転軸Ａに横方向の２種のインサートの軸方向配置面、下方のインサートの軸
方向配置面５６及び上方のインサートの軸方向配置面５８が隣接している。回転
軸Ａに横方向の、下方の、概括的に円筒形の溝６０が下方インサートの軸方向の
配置面５６と、下方固定あご３４の上方固定面５０との間に配置されている。回
転軸Ａに横方向の、上方の、概括的に円筒形の溝６２は、上方のインサートの軸
方向の配置面５８と、上方固定あご３２の下方固定面４２との間に配置されてい
る。

【００５８】 切削インサートホールダー２２の第１の態様に従うと、上方固定あご３２の下
方固定面４２は曲率半径Ｒ１及び、回転軸Ａに概括的に平行な円筒の軸をもつ円
筒形の面の一部分に従い、そのため、切削インサートホールダー２２の後面図に
おいて、上方固定あごの下方固定面は凸型である（図３ａ及び５ａを参照された
い）。下方固定あご３４の上方固定面５０は曲率半径Ｒ２及び、回転軸Ａに概括
的に平行な円筒の軸をもつ円筒形の面の一部分に従い、そのため、切削インサー
トホールダー２２の後面図において、下方固定あごの上方固定面は凸型である（
図３ｂ及び５ａを参照されたい）。概括的に、下方及び上方固定面４２、５０の
曲率半径Ｒ１、Ｒ２は同一である必要はない。

【００５９】 図４ａ、４ｂ及び５ｂは切削インサートホールダー２２の第２の態様を示す。
本発明の好ましい態様である本態様に従うと、上方固定あご３２の下方固定面４
２は３種の領域、中央領域４２”の両側上の、２個の実質的に同様な外側領域４
２’に分割される。ここで使用される「実質的に同様な」は２種の外側領域４２
’が製造許容差内で同一であることを意味するために使用される。２種の外側領
域はそれぞれ、曲率半径Ｒ１及び、回転軸Ａに概括的に平行な円筒の軸をもつ共
通の円筒形の面の一部分に従うが、一方、中央領域４２”は平面状であるか、も
しくは、外側領域４２’の曲率半径Ｒ１より大きい曲率半径Ｒ１’をもつ円筒形
の面の一部分に従う。従って、本態様に従うと、上方固定あご３２の下方固定面
４２は円筒形の面の一部分に少なくとも部分的に従う。同様に、下方固定あご３
４の上方固定面５０はそれを３領域、中央領域５０”の両側の２種の実質的に同
一の外側領域５０’、に分割することにより円筒形の面の一部分に少なくとも部
分的に従うように形成することができる。２種の外側領域５０’はそれぞれ、曲
率半径Ｒ２及び、回転軸Ａに概括的に平行な円筒の軸をもつ共通の円筒形の面の
一部分に従い、他方、中央領域５０”は平面状であるか、もしくは外側領域５０
’の曲率半径Ｒ２より大きい曲率半径Ｒ２’をもつ円筒形の面の一部分に従う。

【００６０】 今度は図６〜８に注目されたい。切削インサート２４はインサートの上方固定
面６４、インサートの下方固定面６６及び、インサートの上方固定面とインサー
トの下方固定面との間の周囲側面６８を含んで成る。インサートの上方固定面６
４は上方の縁７０で周囲側面６８と交わり、インサートの下方固定面６６は下方
の縁７２で周囲側面６８と交わる。上方の縁７０はインサートの上方固定面６４
の周囲の境界を形成し、同様に、下方の縁７２はインサートの下方固定面６６の
周囲の境界を形成する。切削インサート２４は縦の回転軸Ｂをもつ。好ましい態
様に従うと、回転軸Ｂは切削インサートの回転対称軸を形成し、その周囲に、切
削インサートが１８０°の回転対称をもち、下方の縁７２は回転対称軸Ｂの周囲
の切削インサートの１８０°の回転の対称のために、上方の縁７０に形態が等し
い。

【００６１】 切削インサート２４は一定の角度で移動可能で、従って、切削インサートの周
囲側面６８には２対の直径上の向かい合った切削縁、前方の切削縁の対７４ａ、
７４ｂ及び後方の切削縁の対７６ａ、７６ｂが付いている。切削インサート２４
がインサート受け入れスロット３６内に保持されている時は、前方の切削縁の対
７４ａ、７４ｂはインサート受け入れポケットの前端により近く配置され、作業
する切削縁の対を形成し、そして後方の切削縁の対７６ａ、７６ｂはインサート
受け入れポケットの後端により近く配置され、非作業切削縁の対を形成する。

【００６２】 切削インサートは周囲側面６８を通過し、縦の回転軸Ｂに垂直な第１の横軸Ｔ
１をもつ。切削インサートは縦の回転軸Ｂ及び第１の横軸Ｔ１に垂直な第２の横
軸Ｔ２をもち、切削インサートは第２の回転対称の横軸Ｔ２の周囲に１８０°の
回転対称をもつ。

【００６３】 周囲の側面には、第１の横軸Ｔ１上に配置され、切削縁の直径上で向かい合っ
た対の間、すなわち、切削縁の前方の対７４ａ、７４ｂと後方の対７６ａ、７６
ｂとの間を分離する、２個の直径上で向かい合ったノッチ７８’、７８”が付い
ている。

【００６４】 切削縁の前方の対に対して、切削縁７４ａは、回転対称の縦軸Ｂが周囲側面６
８を通過する場所に近い領域からノッチ７８’の方向に下方に、後方に延伸し、
一方、他方の切削縁７４ｂは回転対称の縦軸Ｂが周囲側面６８を通過する場所に
近い同一領域から、直径上で向かい合ったノッチ７８”の方向に上方に、後方に
延伸する。切削インサートの対称性の本質により、切削縁の後方の対は切削縁の
前方の対と同一である。各切削縁には逃げ面８０及びすくい面８２が付いている
。

【００６５】 インサートの上方固定面６４は曲率半径ｒ１及び、回転対称の縦軸Ｂに概括的
に平行な円筒の軸をもつ円筒形の面の一部分に従う。同様に、インサートの下方
固定面６６は曲率半径ｒ２及び、回転対称の縦軸Ｂに概括的に平行な円筒の軸を
もつ円筒形の面の一部分に従う。従って、切削インサート２４の後面図において
、インサートの上方及び下方固定面は凹型である（図６を参照されたい）。概括
的に、インサートの上方及び下方固定面の曲率半径ｒ１、ｒ２は同一である必要
はない。

【００６６】 本発明の好ましい態様に従うと、切削インサートの固定面それぞれの曲率半径
に対して１つの値ｒを表す、インサートの上方及び下方固定面の曲率半径ｒ１、
ｒ２は、実質的に数値が等しいｒ１＝ｒ２＝ｒ。下方固定面の円筒の軸は上方の
固定面の円筒の軸に平行であり、両方の円筒の軸は軸Ｔ２及びＢを含む切削イン
サートの垂直な縦の正中面上にある。この好ましい態様に従うと、縦の回転軸Ｂ
及び第１の横軸Ｔ１は回転対称軸である。切削インサート２４はこれらの各軸の
周囲に１８０°の回転対称をもつ。この態様において、下方固定面６６は上方固
定面６４と形態が同一であり、下方の縁７２は上方の縁７０と形態が同一である
。

【００６７】 図６において、後面図における切削インサートの基礎的な直線ディメンション
を規定する３種のディメンションＷ、Ｔ及びｔ示される。切削インサートの幅Ｗ
は周囲側面の向かい合った部分の間の距離として定義される。切削インサートの
最大厚さＴは後面図で測定されたインサートの上方及び下方固定面の間の最大距
離として定義される。切削インサートの最小厚さｔは、後面図で測定されたイン
サートの上方及び下方固定面の間の最短距離と定義される。

【００６８】 概括的に、Ｗ／Ｔは２．５〜４．０の範囲内にあり、Ｗ／ｔは４．０〜６．０
の範囲内にある。具体的な適用に従うと、Ｗ／Ｔは３．３に等しく、Ｗ／ｔは５
．３に等しい。

【００６９】 本発明の好ましい態様に従うと、固定あごの各固定面に対する曲率半径Ｒに対
して１個の値を表す、固定あごの下方及び上方固定面の曲率半径Ｒ１、Ｒ２の数
値は、実質的に等しいＲ１＝Ｒ２＝Ｒ。切削インサートが切削インサートホール
ダー中に保持されている時は、固定あごの下方及び上方固定面の円筒の軸は平行
で、切削インサートの垂直な正中面上にある。

【００７０】 本発明に従うと、固定あごの固定面の曲率半径Ｒは切削インサートの固定面の
曲率半径ｒより大きい。すなわち、一般的な場合には、Ｒ１の値はｒ１の値より
大きく、Ｒ２の値はｒ２の値より大きい。好ましい態様に従うと、Ｒ１＝Ｒ２＝
Ｒであり、そしてｒ１＝ｒ２＝ｒでありそしてＲの値はｒの値より大きい。記号
で表すと、これはＲ＝ｒ＋δとして表すことができ、ここでδは正数である。

【００７１】 一つの具体的な適用に従うと、ｒ＝１６ｍｍでありＲ＝１６．２ｍｍである。

【００７２】 切削インサート２４には、その前端２４’に２種の軸隣接面８８ａ、８８ｂ及
びその後端２４”に２種の軸隣接面９０ａ、９０ｂが付いている。軸隣接面は切
削インサートの回転軸Ｂに横方向である。切削インサート２４が図１に示すよう
にインサート保持スロット３６中に保持されている時は、上方の後方隣接面９０
ｂは上方のインサートの軸方向配置面５８に隣接し、下方の後方の隣接面９０ａ
（図には見えない）は下方のインサートの軸方向配置面５６に隣接し、それによ
り切削インサートホールダーにおける切削インサートの軸方向配置を固定する。
軸方向隣接面８８ａ、８８ｂ、９０ａ、９０ｂは好ましくは、切削インサートホ
ールダーにおける切削インサートの軸方向配置の精度を増加するために研磨され
る。

【００７３】 今度は図７〜１０に注目願いたい。切削インサートホールダー中に切削インサ
ートを堅く固定するために、切削インサートには、インサートの上方及び下方の
固定面の間で切削インサートを通過する少なくとも１個の通し穴が付いている。
一般的に、図１に示したインサートホールダー中への固定のための切削インサー
トは、切削インサートの長さに応じて、１個もしくは２個の通し穴をもつであろ
う。この理由は、固定あごの前端部分が保持された切削インサート上に堅く密着
することを確保するために、上方固定あご３２の通し穴４４及び下方固定あご３
４の連絡したねじ付き孔５２が好ましくは、切削インサートホールダーの前端に
できるだけ近く配置されるためである。

【００７４】 図８〜１０は異なる長さの切削インサートを示す。本発明に従う切削インサー
トの長さは切削インサートの一方の端から他方の端まで、回転軸Ｂに沿って測定
される。例えば図８において、切削インサート２４の長さはその前端２４’から
その後端２４”まで、軸Ｂに沿って測定される。具体的には、本発明に従うと、
インサートの長さは約０．５Ｗの長さをもつ非常に短いものから、約２Ｗの長さ
をもつ、非常に長いものまで変動することができる。図９に示す切削インサート
１００は比較的短く、１個の通し穴、すなわち切削インサートの上面図において
切削インサートの実質的に中心に孔の軸１０４を配置された円形の孔１０２、が
付いている。孔の軸１０４は切削インサートの回転軸Ｂに垂直であり、切削イン
サートの垂直の縦の正中面上に存在する。切削インサート１００にはその前端１
００’に２種の軸隣接面８８ａ、８８ｂ及びその後端１００”に２種の軸隣接面
９０ａ、９０ｂが付いている（図９には唯一の前方軸隣接面８８ｂ及び１種の後
部軸隣接面９０ｂが見られる。しかし、隣接面の配置は図７の遠近図に示した中
程度の長さの切削インサート２４に対する隣接面のものと同様である）。軸隣接
面は切削インサートの回転軸Ｂに横方向である。図１０に示す切削インサート１
０６は比較的長く、２個の円形の孔、それぞれ孔の軸１１２及び１１４をもつ、
前方の円形孔１０８及び後部の円形孔１１０が付いている。２個の円形の孔それ
ぞれの孔の直径Ｄ１、Ｄ２は実質的に等しい値Ｄ１＝Ｄ２＝Ｄであり、それぞれ
の孔の軸は切削インサートの上面図において切削インサート１１６の中心から実
質的に等距離Ｘ１＝Ｘ２＝Ｘに配置されている。２個の孔の軸の間の距離Ｘ＋Ｘ
＝２Ｘは孔の直径Ｄより大きい。孔の軸１１２、１１４は切削インサートの回転
軸Ｂに垂直であり、切削インサートの垂直の縦の正中面上に存在する。

【００７５】 図７及び８に示した切削インサート２４は中間の長さをもち、その長さは具体
的には１．５Ｗの次元であり、２個の交叉する円形の孔、それぞれ孔の軸１２４
及び１２６をもつ前方の円形の孔１２０及び後部円形孔１２２、から形成された
１個の通し穴１１８が付いている。前方の円形の孔１２０の孔の直径は後方の円
形の孔１２２の孔の直径に実質的に等しい数値であり、切削インサート２４の上
面図において、各孔の軸は切削インサート２４の中心１２８から実質的に等距離
に配置されている。２本の孔の軸の間の距離は孔の直径より小さく、従って２個
の孔は重複している。孔の軸１２４、１２６は切削インサートの回転軸Ｂに垂直
であり、切削インサートの垂直の縦の正中面上に存在する。

【００７６】 図７の２本の点線はインサートの上方固定面６４を３領域、中央領域６４”に
より分割された２個の実質的に同一の外側の領域６４’に分割する。３領域への
この分割は、インサートの上方固定面６４のすべての部分が同一の凹面上に存在
するので、物理的な分割ではない。しかし、切削インサートが図４ａ、４ｂ及び
５ｂ（図１８において、下記に、より詳細に説明されるであろう）に示した態様
の切削インサートホールダー２２中に固定されている時は、上方固定あご３２の
下方固定面４２の外側領域４２’がその外側領域６４’に沿ってインサートの上
方固定面６４に隣接する。従って、インサートの上方固定面６４の外側領域６４
’は上方固定あご３２の下方固定面４２の外側領域４２’に対応する領域である
。同様に、インサートの下方固定面６６は３領域、中央領域６６”により分割さ
れた２個の実質的に同一の外側領域６６’に分割される。２種の外側領域６６’
は下方固定あご３４の上方固定面５０の２種の外側の領域５０’に対応する。

【００７７】 インサートの上方固定面６４の外側領域６４’はその上方の縁７０に延伸して
いることに注目しなければならない。同様に、インサートの下方固定面６６の外
側領域６６’はその上方の縁７２に延伸する。同様な方法で、図９及び１０に示
した切削インサート１００、１０６の固定面は３領域に分割される。

【００７８】 今度は図１１に注目願いたい。本発明の固定ねじ２６はねじの軸Ｃをもち、概
括的に３部分、上方部分１４０、中央部分１４２及び下方部分１４４を含んで成
る。上方部分１４０は上方の円筒形部分１４６及び上方の切頭円錐形部分１４８
を含んで成る。上方切頭円錐形部分１４８は上方円筒形部分１４６から中央部分
１４２の方向に下方に内側にテーパーする。固定ねじの上方部分１４０には、固
定ねじ２６を締めるかもしくは緩めるためのレンチを受け入れるためのTorxもし
くは八角形のソケットのようなソケット１４９が付いている。固定ねじの中央部
分１４２はその上端で上方の切頭円錐形部分１４８に、そしてその下端で中央の
切頭円錐形部分１５２に連結した中央の円筒形部分１５０をもつ。中央の切頭円
錐形部分１５２は、それが中央の円筒形部分１５０に連結されているその上端か
ら、それが、狭いネック部分１５４を介して固定ねじの下方部分１４４に連結さ
れているその下端に、下方に内側にテーパーする。固定ねじの下方部分１４４は
固定ねじ２６のねじ付き部分１５６を含んで成る。中央の切頭円錐形部分１５２
はねじの軸Ｃに対して角度θでテーパーする。この角度は本明細書では中央の切
頭円錐形部分１５２のテーパー角度と呼ばれるであろう。

【００７９】 今度は、切削インサートホールダー２２中への切削インサートの固定に関与す
る主要な段階を表す、図１２〜１６に注目される。説明の目的のために、図１２
〜１６に示した切削インサートホールダー２２は、切削インサートホールダー２
２の末端図において、上方固定あご３２の下方固定面４２及び下方固定あご３４
の上方固定面５０が両方とも均一に凸形である、第１の態様に従う。これらの図
に示した切削インサートは１個の円形の通し穴１０２をもつ切削インサート１０
０である。更に、説明の簡略化のために、Ｒ１＝Ｒ２＝Ｒ及びｒ１＝ｒ２＝ｒの
場合が考慮される。切削インサート１００と切削インサートホールダー２２の間
、固定ねじ２６と切削インサートホールダー２２との間、及び固定ねじ２６と切
削インサート１００との間の隙間は実測性はなく、説明の目的で誇張されている
。

【００８０】 図１２及び１４は、切削インサート１００がインサート受け入れスロット３６
中に配置され、固定ねじ２６が切削インサートホールダー２２内に配置され、そ
のためそれが上方固定あご３２の孔４４を通過し、切削インサート１００の通し
穴１０２を通って、下方固定あご３４のねじ付き孔５２内に受け入れられた後の
、最初の配置を示している。この位置においては、Ｒ＝ｒ＋δである事実により
、インサートの下方固定面６６は、インサートの下方固定面６６の外側領域６６
’を下方固定あご３４の上方固定面５０と組み合わせ、そしてインサートの下方
固定面６６の中央領域６６”と下方固定あご３４の上方固定面５０の中央領域５
０”の間の最大隙間ｄを伴って、下方固定あご３４の上方固定面５０上に配置さ
れる。具体的な適用に従うと、隙間ｄは具体的には、０．００５ｍｍ〜０．０２
ｍｍの次元である。更に、インサートの上方固定面６４と、上方固定あご３２の
下方固定面４２との間の隙間ｈも存在する。

【００８１】 上方固定あご３２の通し穴４４及び、下方固定あご３４のねじ付き孔５２は共
通の縦の孔の軸Ｅをもつ。ねじの軸Ｃは縦の孔の軸Ｅと一致し、切削インサート
ホールダー２２の回転軸Ａの垂線Ｎと角度φを作る。角度φは中央の切頭円錐形
部分１５２のテーパー角度θに等しく選択される。この角度φの選択により、中
央の切頭円錐形部分１５２の最も後部の生成元１５３”（すなわち、中央の切頭
円錐形の部分１５２上の最も後部の縦方向の直線）は回転軸Ａの垂線Ｎに平行で
ある。

【００８２】 図１３は固定ねじ２６が、固定ねじ２６の上方切頭円錐形部分１４８が上方固
定あご３２の通し穴４４の一部を構成する対応する切頭円錐形の孔１５８と組み
合うまで締め付けられた後の状況を示す。中央の切頭円錐形部分１５２の最も後
部の生成元１５３”が垂線Ｎに平行である事実により、固定ねじ２６が締められ
るに従って中央の切頭円錐形部分１５２の最も後部の生成元がそれ自体に平行に
移動し、従って、常に、回転軸Ａの垂線Ｎに平行であることが指摘される。図１
３に示した位置に対する制約しない例において、インサートの上方固定面６４と
上方固定あご３２の下方固定面４２の間の隙間ｈは約０．１ｍｍである。中央の
切頭円錐形部分１５２の最も後部の生成元１５３”と、切削インサート１００の
円形の孔１０２の後方部分１０２”の間には約０．０３２ｍｍの隙間ｘがある。

【００８３】 図１５は固定ねじ２６の更なる締め付け後の状況を示す。固定ねじ２６の締め
付け中に、インサートの上方固定面６４と上方固定あご３２の下方固定面４２の
間の隙間ｈは徐々に減少され、インサートの固定面上に固定あごにより力がかけ
られて、切削インサート１００を切削インサートホールダー２２に縦に整列させ
、そのため切削インサートの回転対称の縦軸Ｂは切削インサートホールダー２２
の回転軸Ａと同心配列される。図１３に示した状況から図１５に示したものへの
通過時に、固定ねじ２６は約０．１ｍｍの垂直距離及び０．００５ｍｍの対応す
る水平距離を移動して、中央の切頭円錐形部分１５２の最も後方の生成元１５３
”と切削インサート１００の円形の孔１０２の後方部分１０２”との間の隙間ｘ
を約０．０３ｍｍに減少した。

【００８４】 固定ねじ２６が更に締められるに従って、中央の切頭円錐形部分１５２の最も
後方の生成元１５３”が切削インサート１００の円形の孔１０２の後方部分１０
２”と組み合い、切削インサート１００の後部１００”における軸に隣接面９０
ａ、９０ｂ及び、インサート受け入れスロット３６の後部３６”におけるインサ
ートの軸方向配置面５６、５８との間の隙間が完全に閉鎖され、そして軸隣接面
９０ａ、９０ｂがインサートの軸方向配置面５６、５８と組み合うまで、切削イ
ンサートを後方に押しやる。図１６及び１７に示すように、切削インサート１０
０を今度は、切削インサートホールダー２２のインサート受け入れスロット３６
中に半径方向及び縦方向の両方に堅く締め付ける。

【００８５】 比較的長い切削インサート１０６に対して、切削インサートホールダー中に切
削インサートを固定する手順は短い切削インサート１００に対する前記のものと
同様である。この場合は、明らかに、インサート受け入れスロット３６の軸方向
のディメンションがより長いであろう。更に、切削インサートホールダーは好ま
しくは、固定ねじ２６が前方の円形孔１０８中に受け入れられ、切削インサート
１０６の固定中に固定ねじ２６が円形の孔１０８の後方部分１０８”と組み合う
ようになっている。

【００８６】 中間の長さの切削インサート２４に対しては、切削インサートホールダーは好
ましくは、固定ねじ２６が前方の円形の孔１２０中に受け入れられるようになっ
ている。しかし、比較的短い切削インサート１００及び比較的長い切削インサー
ト１０６に比較して、中間的長さの切削インサート２４の場合には、前方の円形
の孔１２０は後方の円形の孔１２２と交わり、従って、前方の円形の孔１２０は
後方部分をもたない（図８を参照されたい）。従って、固定過程中に、固定ねじ
２６の中央の切頭円錐形部分１５２は、前方及び後方の円形の孔１２０、１２２
の交叉部に近く、そして縦の正中面Ｍ、回転軸Ｂの両側に横たわる、２カ所の後
側の部分１２０”で、そして、切削インサート２４の回転対称の第２の横軸Ｔ２
を通って、前方の円形の孔１２０と組み合う。前方の円形の孔１２０は前方の円
形の孔１２０の後側部分１２０”に対応する中央の切頭円錐形部分１５２の２カ
所の後側部分において固定ねじ２６により組み合わせられる。中央の切頭円錐形
部分１５２の２カ所の後側部分はそれぞれ、固定ねじ２６の中央の切頭円錐形部
分１５２の後側生成元１５３’の一部の領域内に配置されている。後側の生成元
１５３’は点線により図１１に示す。図１１において、２種の後側の生成元１５
３’の一方がみられ、他方は図には見られない、中央の切頭円錐形部分１５２の
側に、見えない後側の生成元１５３’に平行にその「すぐ後方」にある。固定ね
じの中央の切頭円錐形部分の２カ所の後側部分と前方の円形の孔１２０の２カ所
の後側部分１２０”との間の組み込み面積を増加させるために、通し穴１１８の
設計は、当業者には明白なように、２カ所の後側部分１２０”の領域で適当に変
更することができる。

【００８７】 図１８は本発明の好ましい態様に従い、３領域に分割した（図５ｂに示したよ
うに）固定あごの固定面をもつ切削インサートホールダー２２をもつ切削工具ア
センブリーのための固定ねじ２６の最終的締め付け後の状況を示す。見られるよ
うに、切削インサートの上面と上方固定あご３２の下方固定面との間の隣接領域
は、切削インサートの固定面の外側領域６４’及び上方固定あご３２の下方固定
面の対応する外側領域４２’に限定される。下方固定面４２の中央領域４２”は
外側領域４２’よりも大きい曲率半径をもつので、下方固定面４２の中央領域４
２”と、インサートの上方固定面６４の中央領域６４”との間に隙間が形成され
る。従って、３領域に分割された固定あごの固定面をもつ切削インサートホール
ダーの態様に従うと、下方固定面４２の中央領域４２”は隙間面になり、インサ
ートの上方固定面６４の中央領域６４”と組み合わない。同様に、インサートの
下方固定面６６と、下方固定あご３４の上方固定面５０との間の隣接領域はイン
サートの下方固定面６６の外側領域６６’及び、下方固定あご３４の上方固定面
５０の対応する外側領域５０’に限定される。従って、３領域に分割された固定
あごの固定面をもつ切削インサートホールダーの態様に従うと、上方固定面５０
の中央領域５０”は隙間面になり、インサートの下方固定面６６の中央領域６６
”と組み合わない。この配列は、切削インサートの固定面上に切削インサートホ
ールダーの固定あごにより適用された締め付け力が固定面の外側（もしくは側部
）領域にかけられ、それにより切削インサートの前方から切削インサートの後方
に切削インサートの側部に沿って延伸する切削縁に支持を与えることを確保する
。

【００８８】 本発明に従うと、インサートの上方固定面６４は上方固定あご３２の下方固定
面４２と組み合い、インサートの下方固定面６６は下方固定あご３４の上方固定
面５０と組み合うことに注目しなければならない。更に、本発明の好ましい態様
に従うと、下方固定面４２の中央領域４２”はインサートの上方固定面６４の中
央領域６４”と組み合わず、上方固定面５０の中央領域５０”はインサートの下
方固定面６６の中央領域６６”と組み合わず、従って、切削インサートの外側領
域６４’、６６’のみが固定あごの固定面４２、５０と組み合う。これは、欧州
特許第０ ４１７ ８６２号明細書に記載の切削インサートの側部の部分（その
中では１６ａ、１６ｂ、１６’ａ、１６’ｂと番号を付けた）が固定あごの固定
面と組み合わない、上記明細書における状況と完全に対照的である。

【００８９】 図１８において、２種の角度α１及びα２が、上方固定あご３２の下方固定面
４２の曲率中心Ｏに対して規定される。角度α１及びα２は切削インサートホー
ルダー２２の回転軸Ａに垂直な面上で規定される。従って、点線及び点Ｏ、Ｐ１
及びＰ２はすべて、回転軸Ａに対する垂直な同一面上に配置されている。角度α
１は上方固定あご３２の下方固定面４２の外側領域４２’とインサートの上方固
定面６４との間の接点Ｐ１の最も内側の点の角度配置を表す。角度α２は上方固
定あご３２の下方固定面４２の外側領域４２’と、インサートの上方固定面６４
との間の接点Ｐ２の最も外側の点の角度配置を表す。α２はα１より大きく、切
削インサート上への固定力は切削インサートの縦の垂直な正中面Ｍに平行な方向
に適用され、それが、切削インサートが切削インサートホールダー内に保持され
ている時には切削工具アセンブリーの縦の垂直の正中面と一致するので、インサ
ートの上方固定面６４と、上方固定あご３２の下方固定面４２との間の滑動性接
触のための条件は、α１が摩擦角度より大きいことである。具体的な適用に従う
と、切削インサートホールダー２２は鋼から製造され、切削インサート２４、１
００、１０６は接合カーバイドから製造される。この具体的な適用に従うと、α
１は１０°より大きくなければならない。好ましくはα２は約３０°である。

【００９０】 本発明はある程度具体的に説明されたが、下記に請求されるような本発明の精
神もしくは範囲から逸脱せずに、様々な変更及び修飾を実施することができるこ
とを理解しなければならない。とりわけ、本発明はボールノーズのエンドミルの
固定あごの間に保持された１個の交換可能な切削インサートをもつボールノーズ
のエンドミルに関して示された。本発明は具体的な種類のフライスには関連せず
、固定あごの固定面が少なくとも一部凸形であり、インサートの固定面が凹形で
あること、及び固定あごの固定面の曲率半径がインサートの固定面の曲率半径よ
り大きいことを前提にして、フライスの固定あごの間に保持された１個の交換可
能な切削インサートをもつあらゆるフライスに関することが認識されるであろう
。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に従う切削工具アセンブリーの遠近図である。

【図２】 図１の切削工具アセンブリーの分解組立図である。

【図３ａ】 明瞭化の目的のために、下方固定あごを取り外した、図２に示した切削インサ
ートホールダーの底部の遠近図である。

【図３ｂ】 明瞭化の目的のために、上方の固定あごを取り外した、図２に
示した切削インサートホールダーの上部遠近図である。

【図４ａ】 ３領域に分割された上方固定あごの下方固定面をもつ切削インサートホールダ
ーに対する、図３ａに類似の底部遠近図である。

【図４ｂ】 ３領域に分割された下方固定あごの上方固定面をもつ切削インサートホールダ
ーに対する、図３ｂに類似の上部遠近図である。

【図５ａ】 本発明に従う切削インサートホールダーの正面図である。

【図５ｂ】 ３領域に分割された固定あごの固定面をもつ切削インサートホールダーの図５
ａに類似のものである。

【図６】 本発明に従う切削インサートの正面図である。

【図７】 図２に示した切削インサートの拡大図である。

【図８】 図７に示した切削インサートの上面図である。

【図９】 １個の円形の通し穴をもつ本発明に従う切削インサートの上面図である。

【図１０】 ２個の重複しない円形の通し穴の付いた、本発明に従う切削インサートの上面
図である。

【図１１】 本発明に従う切削インサートホールダー中に切削インサートを固定するために
使用された固定ねじの側面図である。

【図１２】 切削インサートホールダーの上方固定あごと組み合う前の最初の位置の固定ね
じを示す、図１の切削工具アセンブリーの縦の正中面上の側部横断面図である。

【図１３】 固定あごに力を適用する前の、切削インサートホールダーの上方固定あごと組
み合っている、最初の位置の固定ねじを示す、図１の切削工具アセンブリーの縦
の正中面上の側部横断面図である。

【図１４】 図１２及び１３の両方に対する固定あごの固定面に対するインサートの固定面
の位置を示す切削工具アセンブリーの正面図である。

【図１５】 固定ねじの最後の締め付け前の、インサートの固定面と組み合っている固定あ
ごを示す図１の切削工具アセンブリーの縦の正中面上の側部横断面図である。

【図１６】 固定ねじの最後の締め付け後の、インサート受け入れスロットの後方のインサ
ートの軸方向配置面と組み合っている、切削インサートの後方の軸隣接面を示す
図１の切削工具アセンブリーの、縦の正中面上の側部横断面図である。

【図１７】 図１６に従う切削工具アセンブリーの正面図である。

【図１８】 固定ねじの最後の締め付け後の状況を示す、３領域に分割された固定あごの固
定面をもつ切削インサートホールダーをもつ切削工具アセンブリーの正面図であ
る。

【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書

【提出日】平成１３年１１月１５日（２００１．１１．１５）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，Ｃ Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ， ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ Ｅ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ， ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ

Claims (47)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切削インサートホールダー（２２）、切削インサート（２４
   ）及び固定ねじ（２６）を含んで成る切削工具アセンブリー（２０）であって、
   切削インサートホールダー（２２）が本体部分（２８）に連結した固定部分（３
   ０）を含んで成り、 固定部分（３０）が、 下方周囲面（４６）及び上方固定面（５０）をもつ下方固定あご（３４）、 下方固定あご（３４）に弾力的に連結された上方固定あご（３２）（ここで、
   上方固定あご（３２）は下方固定面（４２）及び上方周囲面（３８）をもつ）、 上方及び下方固定あごを通過する通し穴（４４）（ここで、通し穴が上方もし
   くは下方固定あごの一方にねじ留めされている）、 上方及び下方固定面（５０、４２）の間に区画されたインサート受け入れスロ
   ット（３６）、を含んで成り、 切削インサート（２４）が、 上方の縁（７０）により縁取りされたインサートの上方固定面（６４）、 下方の縁（７２）により縁取りされたインサートの下方固定面（６６）、 インサートの上方固定面（６４）とインサートの下方固定面（６０）との間の
   周囲側面（６８）、 周囲側面と共働する少なくとも一つの切削縁、 インサートの上方及び下方固定面の間で切削インサート（２４）を通る少なく
   とも１個の通し穴（１１８）、を含んで成り、 そこで、 インサートの上方固定面（６４）が第１の曲率半径ｒ１及び第１の円筒の軸を
   もつ第１の円筒形の面の一部分に従い、 インサートの下方固定面（６６）が第２の曲率半径ｒ２及び第２の円筒の軸を
   もつ第２の円筒形の面の一部分に従い、 下方固定あご（３４）の上方固定面（５０）が第３の曲率半径Ｒ２及び第３の
   円筒の軸をもつ第３の円筒形の面の一部に少なくとも一部分に従い、 上方固定あご（３２）の下方固定面（４２）が第４の曲率半径Ｒ１及び第４の
   円筒の軸をもつ第４の円筒形の面の一部に少なくとも一部分に従い、 切削工具アセンブリーの正面図において、下方及び上方固定あご（３４、３２
   ）の上方及び下方固定面（５０、４２）がそれぞれ、少なくとも一部分は凸型で
   あり、そしてインサートの下方及び上方固定面（６６、６４）が凹型であり、 切削インサート（２４）が、切削インサートホールダーの上方及び下方固定あ
   ご中の通し穴（４４）並びに切削インサート（２４）中の少なくとも１個の通し
   穴（１１８）を通過する固定ねじ（２６）により、保持位置のインサート受け入
   れスロット（３６）中に保持され、そして上方もしくは下方固定あごの一方のね
   じ付き通し穴中にねじ留めされており、 上方固定あご（３２）の下方固定面（４２）が少なくとも１カ所の上方接触領
   域でインサートの上方固定面（６４）と組み合い、下方固定あご（３４）の上方
   固定面（５０）が少なくとも１カ所の下方接触領域でインサートの下方面（６６
   ）と組み合い、 少なくとも１カ所の上方接触領域が、インサートの上方固定面（６４）の少な
   くとも２カ所の外側領域（６４’）を含んで成り、そして少なくとも１カ所の下
   方接触領域が、インサートの下方固定面（６６）の少なくとも２カ所の外側領域
   （６６’）を含んで成ることを特徴とする、 切削工具アセンブリー（２０）。
2. 【請求項２】 切削インサートホールダー（２２）が回転軸（Ａ）をもち、
   切削インサート（２４）が回転対称の縦軸（Ｂ）及び、回転対称の縦軸（Ｂ）が
   通過する中心（１２８）をもち、回転対称の縦軸（Ｂ）がその周りに切削インサ
   ートが１８０°の回転対称をもつ切削インサートの回転軸を構成する、請求項１
   記載の切削工具アセンブリー（２０）。
3. 【請求項３】 切削インサート固定面の曲率半径ｒを表す、第１の曲率半径
   及び第２の曲率半径の数値が等しく、ｒ１＝ｒ２、そして、固定あごの固定面の
   曲率半径Ｒを表す、第３及び第４の曲率半径の数値が等しい、Ｒ１＝Ｒ２、請求
   項２記載の切削工具アセンブリー（２０）。
4. 【請求項４】 固定あごの固定面の曲率半径、Ｒが切削インサートの固定面
   の曲率半径、ｒより大きい、請求項３記載の切削工具アセンブリー（２０）。
5. 【請求項５】 ｒ＝１６ｍｍであり、Ｒ＝１６．２ｍｍである、請求項４記
   載の切削工具アセンブリー（２０）。
6. 【請求項６】 切削インサートの正面図において、幅及び厚さをそれぞれ、
   周囲側面の向かい合う部分の間の距離、並びにインサートの上方及び下方固定面
   の間の最大距離として測定する場合、切削インサートが、厚さＴより大きい幅Ｗ
   をもつ、請求項４記載の切削工具アセンブリー（２０）。
7. 【請求項７】 Ｗ／Ｔが２．５〜４．０の範囲内にある、請求項６記載の切
   削工具アセンブリー（２０）。
8. 【請求項８】 Ｗ／Ｔが３．３に等しい、請求項６記載の切削工具アセンブ
   リー（２０）。
9. 【請求項９】 切削インサートの正面図において、幅及び厚さをそれぞれ、
   周囲側面の向かい合う部分の間の距離、並びにインサートの上方及び下方固定面
   の間の最大距離として測定する場合、切削インサートが厚さｔより大きい幅Ｗを
   有する、請求項６記載の切削工具アセンブリー（２０）。
10. 【請求項１０】 Ｗ／ｔが４．０〜６．０の範囲内にある、請求項９記載の
    切削工具アセンブリー（２０）。
11. 【請求項１１】 Ｗ／ｔが５．３に等しい、請求項９記載の切削工具アセン
    ブリー（２０）。
12. 【請求項１２】 切削インサートの固定面の曲率半径ｒがＷにほぼ等しく、
    固定あごの固定面の曲率半径ＲがＷにほぼ等しい、請求項２記載の切削工具アセ
    ンブリー（２０）。
13. 【請求項１３】 インサート受け入れスロット（３６）が切削インサートを
    受け入れるための前端（３６’）及び、上方固定あごが下方固定あごに弾力的に
    連結されている後端（３６”）をもつ、請求項２記載の切削工具アセンブリー（
    ２０）。
14. 【請求項１４】 インサート受け入れスロット（３６）の後端（３６”）に
    、切削インサートホールダー（２２）の回転軸（Ａ）に横方向の少なくとも１種
    類のインサートの軸方向の配置面（５６、５８）が付いている、請求項１３記載
    の切削工具アセンブリー（２０）。
15. 【請求項１５】 インサート受け入れスロット（３６）の後端（３６”）に
    、切削インサートホールダー（２２）の回転軸（Ａ）に横方向の少なくとも１種
    のインサートの軸方向の配置面（５６、５８）に隣接する、少なくとも１種の概
    括的に円筒形の溝（６０、６２）が付いている、請求項１４記載の切削工具アセ
    ンブリー（２０）。
16. 【請求項１６】 切削インサート（２４）が切削インサート（２４）の回転
    軸（Ｂ）に隣接する２個の末端部分（２４’、２４”）をもち、２個の末端部分
    （２４’、２４”）の少なくとも一方に、切削インサート（２４）の回転軸（Ｂ
    ）に横方向の軸に隣接する面（８８ａ、８８ｂ、９０ａ、９０ｂ）が付いている
    、請求項２記載の切削工具アセンブリー（２０）。
17. 【請求項１７】 軸に隣接する面（８８ａ、８８ｂ、９０ａ、９０ｂ）が研
    磨されている、請求項１６記載の切削工具アセンブリー（２０）。
18. 【請求項１８】 切削インサート（１００）の少なくとも１個の通し穴（１
    １８）が切削インサートの上面図において、切削インサートの実質的に中心部に
    配置された孔の軸（１０４）をもつ円形の孔（１０２）として供給され、孔の軸
    が切削インサートの回転軸（Ｂ）に垂直である、請求項２記載の切削工具アセン
    ブリー（２０）。
19. 【請求項１９】 切削インサート（１０６）の少なくとも１個の通し穴（１
    １８）が２個の円形の孔（１０８、１１０）として供給され、各円形の孔が孔の
    軸（１１２、１１４）及び孔の直径（Ｄ１、Ｄ２）をもち、各円形の孔の孔直径
    の数値が実質的に等しく（Ｄ１＝Ｄ２＝Ｄ）、各孔の軸が切削インサートの上面
    図において、切削インサート（１０６）の中心（１１６）から実質的に等距離に
    配置され（Ｘ１＝Ｘ２＝Ｘ）、各孔の軸が切削インサート（１０６）の回転軸（
    Ｂ）に垂直であり、そして２本の孔の軸（１１２、１１４）の間の距離（２Ｘ）
    が孔直径より大きい、請求項２記載の切削工具アセンブリー（２０）。
20. 【請求項２０】 少なくとも１個の通し穴（１１８）が、２個の交わる円形
    の孔（１２０、１２２）により供給され、各円形の孔が孔の軸（１２４、１２６
    ）及び孔の直径（Ｄ１、Ｄ２）をもち、各円形の孔の孔直径の数値が実質的に等
    しく（Ｄ１＝Ｄ２＝Ｄ）、各孔の軸が切削インサートの上面図において、切削イ
    ンサート（２４）の中心（１２８）から実質的に等距離に配置され、各孔の軸が
    切削インサートの回転軸（Ｂ）に垂直であり、そして２本の孔の軸の間の距離（
    Ｙ）が孔の直径（Ｄ）より小さい、請求項２記載の切削工具アセンブリー（２０
    ）。
21. 【請求項２１】 切削インサート（１０６）が、切削インサートホールダー
    の上方及び下方固定あごの通し穴、並びにインサート受け入れスロット（３６）
    の前端（３６’）に最も近い切削インサートの円形孔を通過し、そして上方もし
    くは下方固定あごの一方のねじ付き通し穴（５２）中にねじ留めされている固定
    ねじ（２６）により、保持位置のインサート受け入れスロット（３６）中に保持
    されている、請求項１９記載の切削工具アセンブリー（２０）。
22. 【請求項２２】 切削インサート（２４）が、切削インサートホールダーの
    上方及び下方固定あごの通し穴、並びにインサート受け入れスロット（３６）の
    前端（３６’）に最も近い切削インサート（２４）の円形孔（１２０）を通過し
    、そして上方もしくは下方固定あごの一方のねじ付き通し穴（５２）中にねじ留
    めされている固定ねじ（２６）により、保持位置のインサート受け入れスロット
    （３６）中に保持されている、請求項２０記載の切削工具アセンブリー（２０）
    。
23. 【請求項２３】 切削インサート（２４、１００、１０６）の周囲側面（６
    ８）に、切削インサートがインサート受け入れスロット中に保持される時に、一
    対の切削縁（７４ａ、７４ｂ）がインサート受け入れスロット（３６）の前端（
    ３６’）に、より近く配置され、一対の作業する切削縁を構成し、そして他方の
    切削縁の対（７６ａ、７６ｂ）がインサート受け入れスロットの後端（３６”）
    に、より近く配置され、一対の作業しない切削縁を構成するように、２対の直径
    上に向かい合う切削縁（７４ａ、７４ｂ、７６ａ、７６ｂ）が付いている、請求
    項２記載の切削工具アセンブリー（２０）。
24. 【請求項２４】 周囲側面に、回転対称の第１の横軸（Ｔ１）上に配置され
    、切削縁の直径上に向かい合う対（７４ａ、７４ｂ、７６ａ、７６ｂ）の間を分
    離する２個の直径上に向かい合うノッチ（７８’、７８”）が付いており、回転
    対称の第１の横軸（Ｔ１）が周囲側面（６８）をとおりそして回転対称の縦軸（
    Ｂ）に垂直に通過し、切削インサートが回転対称の第１の横軸（Ｔ１）の周囲に
    １８０°の回転対称をもつ、請求項２３記載の切削工具アセンブリー（２０）。
25. 【請求項２５】 切削縁（７４ａ、７４ｂ、７６ａ、７６ｂ）の各対が、回
    転対称の縦軸（Ｂ）が周囲側面（６８）を通過する場所に近い領域からノッチの
    方向に上方に延伸し、一方、他方の切削縁（７４ａ、７６ａ）が回転対称の縦軸
    が、周辺側面を通過する場所に近い同一領域から直径上の向かい合うノッチの方
    向に下方に延伸する１個の切削縁（７４ｂ、７６ｂ）を含んで成る、請求項２４
    記載の切削工具アセンブリー（２０）。
26. 【請求項２６】 各切削縁に逃げ面（８０）及びすくい面（８２）が付いて
    いる、請求項２５記載の切削工具アセンブリー（２０）。
27. 【請求項２７】 回転対称の縦軸（Ｂ）及び、回転対称の縦軸（Ｂ）が通る
    中心（１２８）をもつ切削インサート（２４）であって、回転対称の縦軸（Ｂ）
    が切削インサート（２４）がその周りに１８０°の回転対称をもつ切削インサー
    トの回転軸を構成し、切削インサート（２４）が、 上方の縁（７０）により縁取りされたインサートの上方固定面（６４）、 下方の縁（７２）により縁取りされたインサートの下方固定面（６６）、 インサートの上方固定面（６４）と、インサートの下方固定面（６０）との間
    の周囲側面（６８）、 周囲側面と連絡した少なくとも１種の切削縁、 インサートの上方及び下方固定面の間で切削インサート（２４）を通過する少
    なくとも１個の通し穴（１１８）、を含んで成り、 そこで、 インサートの上方の固定面（６４）が第１の曲率半径ｒ１及び第１の円筒の軸
    をもつ第１の円筒形の面の一部分に従い、 インサートの下方の固定面（６６）が第２の曲率半径ｒ２及び第２の円筒の軸
    をもつ第２の円筒形の面の一部分に従う、 切削インサート（２４）。
28. 【請求項２８】 切削インサートの固定面の曲率半径ｒを表す、第１の曲率
    半径及び第２の曲率半径の数値が等しいｒ１＝ｒ２、請求項２７の切削インサー
    ト。
29. 【請求項２９】 切削インサートの正面図において、幅及び厚さをそれぞれ
    、周囲側面の向かい合う部分の間の距離、並びにインサートの上方及び下方固定
    面の間の最大距離として測定する場合、切削インサートが厚さＴより大きい幅Ｗ
    をもつ、請求項２７記載の切削インサート。
30. 【請求項３０】 Ｗ／Ｔが２．５〜４．０の範囲内にある、請求項２９記載
    の請求項インサート。
31. 【請求項３１】 Ｗ／Ｔが３．３に等しい、請求項２９記載の切削インサー
    ト。
32. 【請求項３２】 切削インサートの末端図において、幅及び厚さをそれぞれ
    、周囲の側部面の向かい合う部分の間の距離、並びにインサートの上方及び下方
    固定面の間の最大距離として測定する場合、切削インサートが厚さｔより大きい
    幅Ｗを有する、請求項２７記載の切削インサート。
33. 【請求項３３】 Ｗ／ｔが４．０〜６．０の範囲内にある、請求項３２記載
    の切削インサート。
34. 【請求項３４】 Ｗ／ｔが５に等しい、請求項３４記載の切削インサート。
35. 【請求項３５】 切削インサート（２４）が切削インサート（２４）の回転
    軸（Ｂ）に隣接する２個の末端部分（２４’、２４”）をもち、２個の末端部分
    （２４’、２４”）の少なくとも１個に、切削インサート（２４）の回転軸（Ｂ
    ）に横方向の軸に隣接する面（８８ａ、８８ｂ、９０ａ、９０ｂ）が付いている
    、請求項２７記載の切削インサート。
36. 【請求項３６】 軸に隣接する面（８８ａ、８８ｂ、９０ａ、９０ｂ）が研
    磨されている、請求項３５記載の切削インサート。
37. 【請求項３７】 切削インサート（１００）の少なくとも１個の通し穴（１
    １８）が切削インサートの上面図において、切削インサートの実質的に中心に配
    置された孔の軸（１０４）をもつ円形の孔（１０２）として供給され、孔の軸が
    切削インサートの回転軸（Ｂ）に垂直である、請求項２７記載の切削インサート
    。
38. 【請求項３８】 切削インサート（１０６）の少なくとも１個の通し穴（１
    １８）が２個の円形の孔（１０８、１１０）として供給され、各円形の孔が孔の
    軸（１１２、１１４）及び孔の直径（Ｄ１、Ｄ２）をもち、各円形の孔の孔の直
    径の数値が実質的に等しく（Ｄ１＝Ｄ２＝Ｄ）、各孔の軸が切削インサートの上
    面図において切削インサート（１０６）の中心（１１６）から実質的に等距離（
    Ｘ１＝Ｘ２＝Ｘ）に配置され、孔の軸が切削インサート（１０６）の回転軸（Ｂ
    ）に垂直であり、そして２本の孔の軸（１１２、１１４）の間の距離（２Ｘ）が
    孔直径（Ｄ）より大きい、請求項２７記載の切削インサート。
39. 【請求項３９】 少なくとも１個の通し穴（１１８）が、２個の交わる円形
    の孔（１２０、１２２）により供給され、各円形の孔が孔の軸（１２４、１２６
    ）及び孔の直径（Ｄ１、Ｄ２）をもち、各円形の孔の孔直径の数値が実質的に等
    しく（Ｄ１＝Ｄ２＝Ｄ）、各孔の軸が切削インサートの上面図において、切削イ
    ンサート（２４）の中心（１２８）から実質的に等距離に配置され、孔の軸が切
    削インサートの回転軸（Ｂ）に垂直であり、そして２本の孔の軸の間の距離（Ｙ
    ）が孔の直径（Ｄ）より小さい、請求項２７記載の切削インサート。
40. 【請求項４０】 回転軸Ａをもち、本体部分（２８）に連結された固定部分
    （３０）を含んで成る切削インサートホールダー（２２）であって、 固定部分（３０）が、 下方の周囲面（４６）及び上方の固定面（５０）をもつ下方固定あご（３４）
    、 下方固定あご（３４）に弾力的に連結された上方固定あご（３２）（ここで
    上方固定あご（３２）が下方固定面（４２）及び上方周囲面（３８）をもつ）、 上方及び下方固定あごを通過する通し穴（４４）（ここで通し穴が上方もしく
    は下方固定あごの一方にねじ留めされている）、並びに 上方及び下方固定面（５０、４２）の間に区画されたインサート受け入れスロ
    ット（３６）を含んで成り、 そこで、 下方固定あご（３４）の上方固定面（５０）が第３の曲率半径Ｒ２及び第３の
    円筒の軸をもつ第３の円筒形の面の一部分に少なくとも部分的に従い、 上方固定あご（３２）の下方固定面（４２）が第４の曲率半径Ｒ１及び第４の
    円筒の軸をもつ第４の円筒形の面の一部分に少なくとも部分的に従い、そして 切削工具アセンブリーの正面図において、下方及び上方固定あご（３４、３２
    ）の上方及び下方固定面（５０、４２）がそれぞれ、少なくとも部分的に凸型で
    ある、切削インサートホールダー（２２）。
41. 【請求項４１】 固定あごの固定面の曲率半径Ｒを表す、第３の曲率半径及
    び第４の曲率半径の数値が等しいＲ１＝Ｒ２、請求項４０記載の切削インサート
    ホールダー。
42. 【請求項４２】 インサート受け入れスロット（３６）が切削インサートを
    受け入れるための前端（３６’）及び、上方固定あごが下方固定あごに弾力的に
    連結されている後端（３６”）をもつ、請求項４０記載の切削インサートホール
    ダー。
43. 【請求項４３】 インサート受け入れスロット（３６）の後端（３６”）に
    、切削インサートホールダー（２２）の回転軸（Ａ）に横方向の少なくとも１種
    類のインサートの軸方向の配置面（５６、５８）が付いている、請求項４２記載
    の切削インサートホールダー。
44. 【請求項４４】 インサート受け入れスロット（３６）の後端（３６”）に
    、切削インサートホールダー（２２）の回転軸（Ａ）に横方向で、そして少なく
    とも１種のインサートの軸方向の配置面（５６、５８）に隣接する、少なくとも
    １本の概括的に円筒形の溝（６０、６２）が付いている、請求項４３記載の切削
    インサートホールダー。
45. 【請求項４５】 上方固定あご（３２）の下方固定面（４２）が３領域、第
    １の曲率半径をもつ２個の実質的に同一な外側領域（４２’）、及び第２の曲率
    半径をもつ中央領域（４２”）に分割され、そして下方固定あご（３４）の上方
    固定面（５０）が３領域、第１の曲率半径をもつ２個の実質的に同一な外側領域
    （５０’）、及び第２の曲率半径をもつ中央領域（５０”）に分割される、請求
    項４０記載の切削インサートホールダー。
46. 【請求項４６】 第２の曲率半径が第１の曲率半径より大きい、請求項４５
    記載の切削インサートホールダー。
47. 【請求項４７】 ねじの軸Ｃをもち、そして 上方部分（１４０）、 中央部分（１４２）、及び 下方部分（１４４） を含んで成る固定ねじ（２６）であって、 上方部分（１４０）が上方の円筒形部分（１４６）及び上方の切頭円錐形部分
    （１４８）を含んで成り、上方の切頭円錐形部分（１４８）が上方の円錐形部分
    （１４６）から中央部分（１４２）の方向に下方に内側にテーパーし、固定ねじ
    の上方部分（１４０）には、固定ねじ（２６）を締めるかもしくは緩めるための
    レンチを受け入れるためのソケット（１４９）が付いており、固定ねじの中央部
    分（１４２）がその上端で上方の切頭円錐形部分（１４８）にそしてその下端で
    中央の切頭円錐形部分（１５２）に連結された中央の円錐形部分（１５０）をも
    ち、中央の切頭円錐形部分（１５２）が、その上端からその下端に下方に内側に
    テーパーし、その下端で、中央の切頭円錐形部分（１５２）が狭い首部分（１５
    ４）を介して固定ねじの下方部分（１４４）に連結され、固定ねじの下方部分（
    １４４）が固定ねじ（２６）のねじ付き部分（１５６）を含んで成り、中央の切
    頭円錐形部分（１５２）がねじの軸Ｃに対して角度θでテーパーする、 固定ねじ（２６）。