TW476684B - Milling cutter and cutting insert therefor - Google Patents

Description

發明範疇 本發明大致係關於銑刀，特別是關於球形端銑刀，其具 有一單一可替換切削刀片，固定於夾緊爪之間，可用於高 精密度之銑工。 發明背景 銑刀已普遍應用於汽車、航空器、製模、及模具業之靠 模銳削及孔穴銑削。為使本發明所涉及之銑刀可製造出具 有高精準度及良好表面品質之工件產品，智削刀片在固定 於銑刀時應具有極高之位置精密度。 就先前技藝中使用可替換包一杜1片之銑刀而言，其問題 在於切削刀片之形狀可為平板狀、亦可大致為棱柱狀，切 削刀片係夾於兩夾緊爪之間，而該兩夾緊爪其夾緊表面之 幾何形狀係與夾緊爪所夾之切削刀片之表面幾何形狀互補 ’亦即分別為扁平狀或棱柱狀。切削刀片係由一夾緊螺絲 固定於定位，該夾緊螺絲可穿過位於夾緊爪及切削刀片上 之通孔。由於製造公差之緣故，因此很難確保切削刀片在 固定於銑刀内時係真正位於中線上。上述之製造公差包括 諸如夾緊螺絲之直徑、通孔之直徑、及通孔之位置。易言 之，就諸如端銑刀一類、其單一可替換切削刀片係固定於 夾緊爪之間之切削工具而言，位於切削刀片其直徑兩端之 刀刀之徑向位置僅能保證在總製造公差之範圍内。因此， 切削刀片其刀刃上之各點便不見得係精確位於與該銑刀之 轉動軸同心之轉動圓上。就具有平板狀切削刀片之銑刀而 言，夾緊螺絲之公差、及位於銑刀及切削刀片上之通孔之 -4 -

本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） A7 B7 五、發明説明（2 ) 公差係造成切^刀片纟徑向位置不夠精密之主要因素。若 欲改良徑向位置之精密度，可使用具有大致為稜柱狀之接 面《刀，並將其，夬緊於具有互補爽緊表面之1緊爪之間 。但即使如此’徑向位置不夠精密之情況仍舊存在。造成 徑向位置不夠精密之主要原因實為幾何因素，例如該等棱 柱狀接面其相鄰表面之交角之製造公差。 如歐洲專利第0 417 862 B1號所說明之切削工具總成可確 保二片固定件可有效夾緊一切削刀#，因此，無論在切 削過程中、抑或在刀片須進行替換時，該切削刀片在切削 力之作用下仍可有效固$，而不、致產生位[且該切削刀 片與該刀把之相對位置可大致維持不變。在該項專利之圖3 所示之具體實例中，切削刀片之有效固定係形成於刀把其 夾緊爪之肋條與該切削刀片間之獨立軸向部位，該等軸向 部位之位置係對稱於一縱向中位面並與該中位面有所間隔 。在孩項專利之圖4所示之具體實例中，有效之固定並非形 成於獨立之軸向部位，而係形成於狹長之軸向中間弧形部 在上開專利之該兩具體實例中，夾緊爪其肋條之夾緊表 面大致具有圓形之剖面形狀，而夾緊爪之夾緊表面係與切 削刀片在預定之軸向部位形成夾緊接觸，而形成夾緊接觸 之方式係使切削刀片之夾緊表面具有側邊弧形部份，其曲 率半徑大於夾緊爪其夾緊表面之曲率半徑；及一中央弧形 部份，其曲率半徑小於夾緊爪其夾緊表面之曲率半徑。 應’/王意··在上開專利之該兩具體實例中，切削刀片之夾 -5- 476684 A7 ________B7_ 五、發明説明1 3~~ ---- 緊表面具有非均勻之剖面，且在該兩具體實例中，切削刀 片其夾緊表面之側邊部份並不與夾緊爪之夾緊表面相接。 此種夾緊設計之一缺點為無法適用於端銑刀一類之切削工 具總成，其包括一單一可替換切削刀片，且該刀片係固定 於一對夾緊爪之間。此種切削工具總成其切削刀片之寬度（ 側刀刃間之量測值）遠大於其厚度（切削刀片夾緊表面間之量 測值），且上開專利所說明之夾緊設計並無法為切削刀片之 側刀刃提供足夠之支撐。 因此，本發明之一目的係為克服上述之缺點，並提供一 銑刀，其可確保可替換之切削刀片在夾緊於銑刀之内時可 作精準之徑向定位，同時可為切削刀片之側刀刃提供足夠 之支撐。 本發明之另一目的係為提供一用於該種銑刀之可分度切 削刀片。 發明總結 本發明提供一切削工具總成（2〇),其包括一刀把（22)、一 切削刀片（24)、及一夾緊螺絲（26)，該刀把（22)包括一夾緊 部份（3 0)，連接於一本體部份（28); 該夾緊部份（30)包括： 一下夾緊爪（34)，其具有一下周圍表面（46)、及一上夾緊 表面（50); 一上失緊爪（32)，以彈性方式連接於該下夾緊爪（34)，該 上夬緊爪（32)具有一下夾緊表面（42)、及一上周圍表面 (38)； -6 - 本紙張尺纽財s g家標準(CNS) M規“胸97公爱) 476684 A7 B7 五、發明説明（4 ) 一通孔（44)，穿過該等上、下夾緊爪，該通孔在該上夾緊 爪或該下夾緊爪上具有螺紋； 一刀片容納槽（36)，形成於該等上、下夾緊表面（5〇，42) 之間； 該切削刀片（24)包括： 一刀片上夾緊表面（64)，由一上邊緣（70)所包圍； 一刀片下夾緊表面（66)，由一下邊緣（72)所包圍； 一周圍側表面（68)，位於該刀片上夾緊表面（64)與該刀片 下夾緊表面（66)之間； 至少一刀刃，與該周圍側表面相關聯； 至少一通孔（118)，穿過該切削刀片（24)之刀片上、下夾 緊表面之間； 其中： 該刀片上夾緊表面（64)可符合一第一圓柱表面之一部份， 該第一圓柱表面具有一第一曲率半徑（rl)、及一第一圓柱軸 y 該刀片下夾緊表面（66)可符合一第二圓柱表面之一部份， 該第二圓柱表面具有一第二曲率半徑（r2)、及一第二圓柱轴 f 該下夾緊爪（34)之上夾緊表面（50)至少局部符合_第三圓 拄表面之一部份，該第三圓柱表面具有—第三曲率^徑 (R2)、及一第三圓柱軸； 二 該上夾緊爪（32)之下夾緊表面（42)至少局邱μ人〜 /勺邵付合一第四圓 拄表面之一部份，該第四圓柱表面具有— 4 罘四曲率半徑

A7 B7 五、發明説明（5 ) (R1 )、及一第四圓柱轴； 由該切削工具總成之前視圖角度觀之，該等下、上夾緊 爪（34，32)足上、下夾緊表面（5〇，42)至少有局份係凸面， 而該等刀片下、上夾緊表面（66、64)則係凹面； 該切削刀片（24)係藉由該夾緊螺絲（26)固定於該刀片容納 槽（36)内之一固定位置，該夾緊螺絲可穿過該刀把其上、下 夾緊爪上之通孔（44),並穿過該切削刀片（24)上至少一個之 通孔（118) ’並旋入該上夾緊爪或該下夾緊爪上具有螺紋之 通孔； 居上夾爪（32)之下夾緊表面（42)與該刀片上夾緊表面 (64)至少係接合於一上接觸區（64，），該下夾緊爪(3句之上夾 緊表面（50)與該接合該刀片下夾緊表面（66)至少係接合於一 下接觸區（66，）； 、 其特徵為： 該至少一個之上接觸區至少包括該刀片上夾緊表面（64)之 兩外部區(64,)，而該至少一個之下接觸區則至少包括該刀 片下夾緊表面（66)之兩外部區（66，）。 落刀把（22)最好具有一轉動軸（A)，而該切削刀片（2句則最 好具有-轉動對稱縱向轴⑻、及_中心〇28)，該轉動對稱 縱向轴（B)即穿過該中心，該轉動對稱縱向軸（B)構成該切削 刀片之—轉動軸，該切削刀片可以此為軸、形成18〇度之 動對稱。 、根據一特定之應用，該第一曲率半徑與該第二曲率半徑 之大小相等，亦即Γΐ = Γ2，因而定義出該等切削刀片夾緊表 -8 -

三曲率半徑與該第四曲率半徑之 因而定義出該等夫緊爪其夾緊表 面之曲率半徑（Γ);且該第 大小相等，亦即R1==R2 , 面之曲率半徑（R)。 根據本發明，該等央腎 A緊爪其夾緊表面之曲率半徑（R)係大 於该寺切削刀片夾緊表面之曲率半徑（r)。 根據一特定之應用，^:等㈣公厘，R等於16 2公厘。 ^據本發明，該切削刀片具有_寬度（w),該寬度大於一 :度⑺二其中該寬度及該厚度係以該切削刀片之前視圖角 :仃！測，分別為孩周圍側表面相對部份間之距離、及 。等刀片上、下夾緊表面間之最大距離。 一般而Ί：，W/T係落於2.5至4.0之範圍内。 根據一特定之應用，W/T等於3.3。 一另广據本發明，該切削刀片具有一寬度(w)，該寬度大於 厚度⑴，其中該寬度及該厚度係以該切削刀片之前視圖 角度進行量測，分別為該周圍側表面相對部份間之距離、 及該等刀片上、下夾緊表面間之最小距離。 般而Ί*，W/t係落於4.0至6.0之範圍内。 根據一特定之應用，W/T等於5.3。 另根據一特定之應用，該等切削刀片夾緊表面之曲率半 位（0、’々等於W,該等夾緊爪其夾緊表面之曲率半徑（汉）約等 於W 〇 、 一般而言，該刀片容納槽（3 6)具有一前端（3 6，），用於容納 一切削刀片；及一後端（36”），該上夾緊爪即於此處以彈性 方式連接於該下夾緊爪。

裝 -9- 476684 A7 B7 五、發明説明（7 ) 該刀片容納槽（36)之後端（36”）最好至少設有一刀片軸向 定位表面（56，5 8)，其與該刀把（22)之轉動軸（A)互為橫向 之關係。 該刀片容納槽（36)之後端（36”）最好至少設有一大致為圓 柱形之溝（60，62)，其與該刀把（22)之轉動軸（A)互為橫向 之關係，且與該至少一個之刀片軸向定位表面（56，58)相鄰 〇 該^削刀片(24)最好具有兩末端部份（24,，24”），鄰近於 該切削刀片（24)之轉動軸（B)，該兩末端部份（24’，24”）至少 其中之一設有軸向接面（88a，88b，90a，90b)，其與該切削 刀片（24)之轉動軸（B)互為橫向之關係。 該等軸向接面（88a，88b，90a，90b)最好係經磨光。 根據一第一特定應用，其切削刀片（100)上至少一個之通 孔（118)係製成一圓孔（102)，其具有一孔軸（104)，若以該切 削刀片之頂視圖角度觀之，該孔軸大致係位於該切削刀片 之中央，該孔軸係垂直於該切削刀片之轉動軸（B)。 根據一第二特定應用，其切削刀片（106)上至少一個之通 孔（118)係製成兩圓孔（1〇8，110)，每一圓孔均具有一孔軸 (1 12，114)及一孔直徑（Dl，D2)，該兩圓孔之孔直徑大致 相等（D1 = D2 = D)，若以該切削刀片之頂視圖角度觀之，則 該兩孔軸至該切削刀片（1〇6)之中心（116)距離大致相等（XI =X2 = X)，該兩孔軸均垂直於該切削刀片（1〇6)之轉動軸 (B)，而該兩孔軸（112，114)間之距離（2X)則大於該孔直徑 (D) 〇 -10- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 476684 A7 ______B7 _. 五、發明説明（8 ) 根據本發明之一第三特定應用，該至少一個之通孔（118) 係製成兩相交之圓孔（120，122)，每一圓孔均具有一孔軸 (124，126)及一孔直徑（Dl，D2)，該兩圓孔之孔直徑大致 相等（D1 = D2 = D)，若以該切削刀片之頂視圖角度觀之，則 該兩孔軸至該切削刀片（24)之中心（128)距離大致相等，該 兩孔軸均垂直於該切削刀片之轉動軸（B)，而該兩孔軸間之 距離（Y)則小於該孔直徑（D)。 根據本發明之第二特定應用，該切削刀片（1〇6)係藉由一 夾緊螺絲（26)固定於該刀片容納槽（36)内之一固定位置，該 夾緊螺絲可穿過該刀把其上、下夬緊爪上之通孔，並穿過 該切削刀片上最靠近該刀片容納槽（36)之前端（36，）之圓孔 ’並旋入該上夾緊爪或該下夾緊爪上具有螺紋之通孔（52)。 根據本發明之第三特定應用，該切削刀片（24)係藉由一爽 緊螺絲（26)固定於該刀片容納槽（36)内之一固定位置，該爽 緊螺絲可穿過該刀把其上、下夾緊爪上之通孔，並穿過該 切削刀片（24)上最靠近該刀片容納槽（36)之前端（36，）之圓孔 (12〇)’並旋入該上夾緊爪或該下夾緊爪上具有螺紋之通孔 (52)。 根據本發明之一特定應用，其切削刀片（24，1〇〇，1〇6)之 周圍側表面（68)設有兩對位於直徑兩端之刀刃（74a，74b ; 76a，76b)，因此，當該切削刀片固定於刀片容納槽内時， 其中一對刀刀（74a，74b)便較為靠近該刀片容納槽（36)之前 杨（36 )，並形成一對操作刀刃；另一對刀刀（76a，76b)則較 為靠近該刀片容納槽之後端（36，，），形成一對非操作刀刃。 -11 - 本紙張尺度通用中國國家標準(CNS)八4規格(伽X 297公爱) ' - A7 B7

476684 五、發明説明（9 ) 該周圍側表面最好設有分居直徑兩端之兩凹口（78,，78”、 ，該兩凹口係位於一第一轉動對稱橫向軸（丁 1}上，並將位 於直徑兩端之刀刃組（74a, 74b; 76a, 76b)加以分隔；該第 一轉動對稱橫向軸（T1)穿過該周圍側表面（68)，且與該轉動 對稱縱向軸（B)垂直，該切削刀片可以該第一轉動對稱橫向 軸（T1)為軸、形成18〇度之轉動對稱。 基本上，每對刀刃（74a，74b ; 76a，76b)均包括一刀刀 (Mb ; 76b)，該刀刃係由一鄰近該轉動對稱縱向軸（b)穿過 茲周圍側表面（68)處開始、朝一凹口之方向向上延伸；另— 刀刃（74a ; 76a)係由鄰近該轉動對稱縱向軸穿過該周圍側表 面之同一處開始、朝位於直徑另一端之凹口向下延伸。 一般而言，每一刀刃均設有一凸表面（8〇)及一斜表 (82) 〇 本發明另提供一切削刀片（24)，其具有一縱向轉動軸（b) 及一中心（128)，前者穿過後者；該縱軸（B)形成該切削刀片 之轉動軸（B)，該切削刀片（24)包括： 一刀片上夾緊表面（64)，由一上邊緣（70)所包圍； 一刀片下夾緊表面（66)，由一下邊緣（72)所包圍； 一周圍側表面（68)，位於該刀片上夾緊表面（64)與該刀片 下失緊表面（66)之間； 至少一刀刃，與該周圍側表面相關聯； 至少一通孔（118)，穿過該切削刀片（24)之刀珐μ 丁丄 巧上、下夾 緊表面之間； 其中： ^紙張尺國國家標準(CNS) Α4規格(2i〇 X 29?公爱）

裝 % -12- A7 ______ 五、發明説明（—- …：刀片上夾緊表面(64)可符合一第一圓柱表面之一部份， ㈣-圓柱表面具有一第一曲率半徑⑻、及一第一圓柱軸 該刀片下夾緊表面（66)可符合—第二圓柱表面之—部份， 該第二圓柱表面具有一第二曲率半徑⑹、及一第二圓柱軸 〇 、根據一特定之貞用，該第一曲率半徑#該第1曲率半徑 又大小相等，亦即rl = r2，因而定義出該等切削刀片央緊表 面之曲率半徑（r)。 另根據特足之應用，該縱軸（B)構成該切削刀片之一轉 動對稱轴’該切削刀片可以此為軸、形成⑽度之轉動對稱 〇 根據本發明，該切削刀片具有一寬度(w)，該寬度大於一 厚度（τ)，其中該寬度及該厚度係以該切削刀片之前視圖角 度進行量測，分別為該周圍側表面相對部份間之距離、及 該等刀片上、下夾緊表面間之最大距離。 一般而τ ’ W/T係落於2.5至4.0之範圍内。 根據一特定之應用，W/T等於3.3。 另根據本發明，該切削刀片具有一寬度（w)，該寬度大於 厚度⑴’其中該宽度及该厚度係以該切削刀片之端視圖 角度進行量測，分別為該周圍側表面相對部份間之距離、 及違等刀片上、下夾緊表面間之最小距離。 一般而言，W/t係落於4.0至6.0之範圍内。 根據一特定之應用，W/t等於5.3。 -13 - 476684 A7 ________£7__ 五、發明説明（”） "' 該切削刀片（24)最好具有兩末端部份（24，，24”），鄰近於 該切削刀片（24)之轉動軸（Β)，該兩末端部份（24,，24，，）至少 其中之一#又有軸向接面（88a，88b，90a，90b)，其與該切削 刀片（24)之轉動軸（B)互為橫向之關係。 該等軸向接面（88a，88b，90a，90b)最好係經磨光。 根據一第一特定應用，其切削刀片（100)上至少一個之通 孔（11 8)係製成一圓孔（1 〇2) ’其具有一孔軸（1 〇4)，若以該切 削刀片之頂視圖角度觀之，該孔軸大致係位於該切削刀片 之中央’該孔軸係垂直於該切削刀片之轉動軸（B)。 根據一第二特定應用，其切削刀片（1〇6)上至少一個之通 孔（118)係製成兩圓孔（1〇8，11〇)，每一圓孔均具有一孔軸 (112，114)及一孔直徑（Dl，D2)，該兩圓孔之孔直徑大致 相等（D1 = D2 = D)，若以該切削刀片之頂視圖角度觀之，則 該兩孔軸至該切削刀片（106)之中心（116)距離大致相等（XI =X2= X)，該兩孔軸均垂直於該切削刀片（1〇6)之轉動轴 (B)，而該兩孔軸（Π2，114)間之距離（2X)則大於該孔直徑 (D)。 根據本發明之一第三特定應用，該至少一個之通孔（11 8) 係製成兩相交之圓孔（120，122)，每一圓孔均具有一孔軸 (124，126)及一孔直徑（Dl，D2)，該兩圓孔之孔直徑大致 相等（D1 = D2 = D)，若以該切削刀片之頂視圖角度觀之，則 該兩孔軸至該切削刀片（24)之中心（128)距離大致相等，該 兩孔軸均垂直於該切削刀片之轉動軸（B)，而該兩孔軸間之 距離（Y)則小於該孔直徑（D)。 -14- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公爱） B7 五、發明説明（12 ) 本發明尚提供一刀把⑺），其具有一轉動軸A,並包括一 夹緊部份⑽’該夾緊部份係連接於__本體部份（28); 該夾緊部份（30)包括： 一下夾緊爪（34)，其具有一下周圍表面（46)、及一上夾緊 表面（50); 一上夾緊爪（32)，以彈性方式連接於該下夾緊爪（34)，該 上夾緊爪（32)具有一下夾緊表面（42)、及一上周圍表面 (38)； 一通孔（44)，穿過該等上、下夾緊爪，該通孔在該上夾緊 爪或該下夾緊爪上具有螺紋；及 一刀片答納槽（36)，形成於該等上、下夾緊表面（5〇 , 42) 之間； 其中： 孩下夾緊爪（34)之上夾緊表面（5〇)至少局部符合一第三圓 柱表面之一部份，該第三圓柱表面具有一第三曲率半徑 (R2)、及一第三圓柱軸； 該上夾緊爪（32)之下夾緊表面（42)至少局部符合一第四圓 柱表面之一部份，該第四圓柱表面具有—第四曲率半^ (R1)、及一第四圓柱軸；且 由該切削工具總成之前視圖角度觀之， 必f下、上夾緊 爪（34, 32)之上、下夾緊表面（50, 42)至少有部份係凸面。 根據一特定之應用，該第三曲率半徑盥铃μ 一砀罘四曲率半徑 之大小相等’亦即R1==R2，因而定義出該答 巧寺夾緊爪其夾緊 表面之曲率半徑（R)。 ^ 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) -15- 476684 A7 _____B7 五、發明説明（—ΙΟ " ' ' ---- 一般而；，該刀片谷納槽（36)具有一前端（36’），用於容納 一切削刀片·，及一後端（36，，），該上夾緊爪即於此處以彈性 方式連接於該下夾緊爪。 讀刀片容納槽（36)之後端（36”）最好至少設有一刀片軸向 定位表面（56，58)，其與該刀把（22)之轉動軸（A)互為橫向 之關係。 該刀片容納槽（36)之後端（36，，）最好至少設有一大致為圓 柱形之溝（60 , 62)，其與該刀把（22)之轉動軸（A)互為橫向 之關係，且與該至少一個之刀片軸向定位表面（56，58)相鄰 〇 根據一具體實例，該上夾緊爪（32)之下夾緊表面（42)共分 為三區：兩大致完全相同之外部區（42，），其具有一第一曲 率半徑，及一中央區（42”），其具有一第二曲率半徑；該下 夾緊爪（34)之上夾緊表面（5〇)共分為三區：兩大致完全相同 <外部區（50’），其具有一第一曲率半徑；及一中央區（5〇，，） ，其具有一第二曲率半徑。 第二曲率半徑最好大於第一曲率半徑。 本發明另提供一夾緊螺絲（26),其具有一螺絲軸c，該夾 緊螺絲包括： 一上部（140); 一中部（142);及 一下部（144); 該上部（140)包括一上圓柱部份（146)及一上截頭圓錐部份 (148)，该上截頭圓錐部份（148)自該上圓柱部份（146)起、朝 -16-

五、發明説明（14 ) 該中邵(H2)之方向向下、向内漸縮；夾緊螺絲之上部(_ 汉有承口（149)，用於容納—旋緊或旋鬆該夾緊螺絲⑽ 用之，手；夾緊螺絲之中部（142)具有一中圓柱部份⑽）， 其上端係與該上截頭圓錐部份(148)相連接，其下端則與一 中截負圓錐部伤（152)相連接；該中截頭圓錐部份(52)自其 上端起至其下端係向下、向内漸縮；該中截頭圓錐部ς (15取下端係，㈣—㈣部份（154)而連接於該夾緊螺絲之 下部（144);該夾緊螺絲之下部（144)包括該夾緊螺絲（26)之 了螺紅邵份（156);該中截頭圓錐部份〇52)之漸縮方式係虚 讀螺絲軸C形成一角度0。 # 圖示之簡單說明 為求更進-步之瞭解，本發明將參照附圖（僅作 明如下，附圖中： 私用）說 圖1為一透視圖，顯示根據本發明之切削工具總成； 圖2為圖1所示切削工具總成之分解圖； 圖3a為一底視透視圖，顯示圖2中之 ，其下夾緊爪係經去除； “圖面清晰 圖3b為-頂視透視圖，顯示圖2中之刀把，為求圖面 ’其上夾緊爪係經去除； ^ ^ 圖4a與圖3a類似，但圖中所示之刀把其上夾緊爪 緊表面共分為三區； 天 圖4b與圖3b類似，但圖中所示之刀把其下爽緊爪、 緊表面共分為三區； ' 上夾 圖5a為一前視圖，顯示根據本發明之刀把· 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格 -17- 476684

圖5b與圖5a類似，但圖中所示之刀把其夾緊爪之夾緊表 面共分為三區； 圖6為一前視圖，顯示根據本發明之切削刀片； 圖7為圖2中切削刀片之放大圖； 圖8為圖7所示切削刀片之頂視圖· 圖9為一頂視圖，顯示根據本發明之一切削刀片，其具有 一圓形通孔； 圖10為一頂視圖，顯示根據本發明之一切削刀片，其具 有兩非重疊之圓形通孔； 圖11為-側視圖，顯示本發明中用於將切削刀片爽緊於 刀把内之夾緊螺絲； 圖12為一沿縱向中位面之側視剖面圖，顯示圖1中之切削 工具總成’圖中夾緊螺絲所在之位置係該夾緊螺絲在尚未 接合該刀把之上夾緊爪前之一初始位置； 圖13為一石，縱向中位面之側視剖面目，顯示圖}中之切削 工具總成’圖中夾緊螺絲所在之位置係該夾緊螺絲已接合 心刀把之上夾緊爪、但尚未對夾緊爪施力之一初始位置； 圖14為切削工具總成之前視圖，顯示在圖12與圖13中刀 片夾緊表面與夾緊爪夾緊表面之相對位置；. 圖15為一沿縱向中位面之側視剖面圖，顯示圖1中之切削 工具〜、成’圖中之夾緊爪係與刀片夾緊表面相接合，但夾 緊螺絲尚未作最後之旋緊； 圖16為縱向中位面之側視剖面圖，顯示圖1中之切削 工具總成，圖中之夾緊螺絲已完成最後之旋緊動作，位於 -18-

五 發明説明（16 刀肖]刀片後‘之軸向接面則與位於刀片容納槽後端之軸向 定位表面相接合； 圖17為一前視圖，顯示根據圖16之切削工具總成； 有一刀把， 其夾緊爪之夾緊表面共分為三 夾緊螺絲已芫成最後旋緊動作後之情形。 參考標號表 20 切削工具總成 22 刀把 24 切削刀片 245 24之前端 24，， 24之後端 26 夾緊螺絲 28 (刀把22之）圓柱形本體部份 30 (刀把22之）夾緊部份 32 (央緊部份之）上夾緊爪 34 (爽緊部份之）下夾緊爪 36 刀片容納槽 36” 36之前端 36，， 36之後端 38 (上夾緊爪32之）上周圍表面 40 排屑凹口（位於上周圍表面之 (上夾緊爪32之）下夾緊表面 42 429 (42之）外部區 本纸張尺度適财國g家料(CNS) Μ規格(摩挪公爱y 19- 476684 A7 B7 五、發明説明（ 17 ) 42，， (42之）中央區 44 (上夾緊爪32上之）通孔 46 (下夾緊爪34之）下周圍表面 48 排屑凹口（位於下周圍表面之前端部份） 50 (下夾緊爪34之）上夾緊表面 509 (50之）外部區 50，， (50之）中央區 52 (下夾緊爪34上之）螺紋孔 54 (位於刀片容納槽後端之）槽 56 下刀片軸向定位表面 58 上刀片轴向定位表面 60 下圓柱形溝 62 上圓柱形溝 64 刀片上夾緊表面 64’ (64之）外部區 64，， (64之）中央區 66 刀片下夾緊表面 665 (66之）外部區 66，， (66之）中央區 68 周圍側表面 70 (刀片上夾緊表面64之）上邊緣 72 (刀片下夾緊表面66之）下邊緣 74a 前刀刃 74b 前刀刃 -20- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐) 476684 - A7 B7 五、發明説明（ 18 ) 76a 後刀刃 76b 後刀刃 78’，78，， 凹口 80 (刀刃之）凸表面 82 (刀刃之）斜表面 84 (切削刀片之）末端部份 86 (切削刀片之）末端部份 88a 軸向接面 88b 轴向接面 90a 軸向接面 90b 軸向接面 100 切削刀片（短） 10(T 100之前端 100” 100之後端 102 圓孑L 102” 102之後端部份 104 孔直徑 106 切削刀片（長） 108 前圓孔 108” 108之後端部份 110 後圓孔 112 孔軸 114 孑L軸 116 刀片（106)之中心 -21 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 x 297公釐) 476684 A7 B7 五、發明説明（ 19 .) 118 (刀片24之）通孔 120 前圓孔 120” 120之後端部份 122 後圓孔 124 孔軸 126 孔軸 128 刀片（24)之中心 140 夾緊螺絲之上部 142 夾緊螺絲之中部 144 夾緊螺絲之下部 146 上圓柱部份 148 上截頭圓錐部份 149 承口 150 中圓柱部份 152 中截頭圓錐部份 153? 中截頭圓錐部份152之後端側邊作用件 153” 152之最後端作用件 154 窄頸部份 156 螺紋部份 158 (44之）截頭圓錐孔 A (刀把之）轉動軸 B 切削刀片之縱向轉動軸 C (夾緊螺絲26之）螺絲軸 D1 圓孔108之直徑 -22- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210x 297公釐) 476684 A7 B7 五、發明説明（ 20 ) D2 圓孔110之直徑 D 圓孔直徑（D1 = D2=D) d 66”與50”之最大間隙 E 通孔44與螺紋孔52之共同縱向孔軸 h 刀片上夾緊表面64與上夾緊爪32之下夾緊 表面42間之間隙 N 轉動軸A之法線 0 (42之曲率中心） PI 42’與64間之最内側接觸點 P2 42’與64間之最外側接觸點 r ==rl = r2，刀片夾緊表面之曲率半徑 rl 刀片上夾緊表面之曲率半徑 r2 刀片下夾緊表面之曲率半徑 R =Rl = R2，夾緊爪夾緊表面之曲率半徑 Rl 上夾緊爪其下夾緊表面之曲率半徑 R2 下夾緊爪其上夾緊表面之曲率半徑 Rl， 中央區42”之曲率半徑 R25 中央區50”之曲率半徑 T 切削刀片之最大厚度 t 切削刀片之最小厚度 W (切削刀片之）寬度 T1 (切削刀片之）第一轉動對稱橫向軸 T2 (切削刀片之）第二轉動對稱橫向軸 X 中截頭圓錐部份152之最後端作用件153”與 -23- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)

裝

切削刀片100其圓孔102之後端部份1〇2，，間 之間隙 X=X1 = X2 ' 刀片孔軸至刀片（1 〇6)中心之距離 a 1 最内侧接觸點P1之角位置 a 2 最外側接觸點P2之角位置 δ =R — r δ 5 ==R1 — r 1 δ” =R2 — r2 θ 152之漸縮角 φ N與A之夾角 占 1 ， 5 2 δ Κ δ < 6 2 發明之詳細說明 首先參考圖1、圖2、圖3a、圖3b、及圖5a。如圖.所示 一切削工具總成20包括一刀把22，其具有一轉動軸A ; 一切 削刀片24 ;及一夾緊螺絲26 ,用於將該切削刀片固定於該 刀把内。刀把22包括一長形之圓柱形本體部份28及一夾緊 部份30，後者係位於前者之前端部份。夾緊部份％係由一 上夾緊爪32、一下夾緊爪34、及一刀片容納槽刊所組成， 前兩者係由第三者將其隔開。上夾緊爪32具有一上周圍表 面38,該上周圍表面之前端部份具有一排屑凹口 4〇; 一下 夾緊表面42 ;及一通孔44，該通孔係與該轉動軸八互為橫向 之關係。下夾緊爪34具有一下周圍表面46，該下周圍表面 之前端部份具有一排屑凹口 48 ; —上夾緊表面5〇 ;及一螺 紋通孔52，該螺紋通孔係與該轉動軸八互為橫向之關係，並 -24-

五、發明説明（22 ) 對準琢上夾緊爪上之通孔44。在本文中，厂上」、「下」 、」 後」等硐係參照圖1與圖2中刀把22及切削刀 片，之方向。因此，切削刀片24具有-前端24,及一後端 24 刀片谷納槽36同樣具有一前端36,及一後端36，，。 邊上夾緊爪係以彈性方式、於該刀片容納槽之後端、經 由一槽54而連接於該下夾緊爪，其中該槽54係與轉動軸八互 為橫向之關係、。與槽54相鄰者為兩刀片Μ定位表面：-下刀片軸向定位表面56及一上刀片軸向定位表面58，兩者 係與轉動軸Α互為橫向之關係。在下刀片軸向定位表面洲 下夾爪34之上夾緊表面5〇之間設有一位於下部且大致為 圓柱开y之溝60，其與轉動軸八互為橫向之關係。在上刀片軸 向定位表面58與上夾緊爪32之下夾緊表面42之間設有一位 於上部且大致為圓柱形之溝62，其與轉動軸A互為橫向之關 係。 根據刀把22之一第一具體實例，上夾緊爪32之下夾緊表 面42可符合一圓柱表面之一部份，該圓柱表面具有一曲率 半徑Ri、及一大致平行於轉動軸A之圓柱軸，因此，若以 刀把22其端視圖之角度觀之，該上夾緊爪之下夾緊表面係 :凸面（參見圖3a與圖5a)。下夾緊爪34之上夾緊表面5〇可符 合一圓柱表面之一部份，該圓柱表面具有一曲率半徑尺2、 及一大致平行於轉動軸A之圓柱軸，因此，若以刀把22其端 視圖之角度觀之，該下夾緊爪之上夾緊表面係一凸面（參見 圖3b與圖5a)。一般而言，該等下、上夾緊表面42, 5〇之曲 率半徑Rl、R2不必完全相同。 本紙張尺度通用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） -25- 五、發明説明（23 a、讣、及圖5_示刀把22之一第二具體實例 據此一具體實例（此亦本發明之較佳具體實例），上夫緊幻2 《下^緊表面42共分為三區：兩大致完全相同之外部㈣， 入及中央區42”，前者位於後者之兩側◊在此，「大致完 王相同」-周係指兩外部區42，在製造公差範 同。每一外部區均符合同一圓柱表面之一部份，該;^ 面具有一曲率半㈣及一大致平行於轉動轴A之圓柱軸； ^於中央區42”則可為平面狀、亦可符合一圓柱表面之一部 份，該圓柱表面之曲率半徑R1，大於外部區42，之曲率半徑 R1。因此：根據此一具體實例，上夾緊爪32之下夾緊表面 42至^局部付合_圓柱表面之—部份。同樣，下夾緊爪％ 之上夾緊表面50亦可製成至少局部符合一圓柱表面之一部 份，作法係將該上夾緊表面共分為三區：兩大致完全相同 I外邵區50’、及—中央區5()”，前者位於後者之兩側。每 一外部區50’均符合同—圓柱表面之_部份，該圓柱表面具 有曲率半徑R2及一大致平行於轉動軸八之圓柱軸；至於 中央區50”則可為平面狀、亦可符合一圓柱表面之一部份， 該圓柱表面之曲率半徑!^，大於外部區5〇，之曲率半徑R2。 一參見圖6至圖8。切削刀片24包括-刀片上夾緊表面64、 一刀片下夾緊表面66、及位於前兩者間之_周圍側表面68 。刀片上夾緊表面64與周圍側表面68相交處為一上邊緣 刀片下夾緊表面66與周圍側表面68相交處則為一下邊緣 72。上邊緣70構成刀片上夬緊表面64之周圍邊界，而下邊 緣72同樣亦構成刀片下夾緊表面66之周圍邊界。切削刀片 本纸張尺度適财g @家標準(CNS) Α4·(21()χ297公董) 裝 訂 -26- A7 B7 五、發明説明（24 ) 24具有-縱向轉動軸B。根據—較佳具體實例，轉動轴b構 成該切削刀片之—轉動對稱軸，該切削刀片可以此為軸、 形成180度《轉動對稱；由於切削刀片可以轉動對稱軸b為 軸、形成180度之轉動對稱，因此，下邊緣”之形狀實等同 於上邊緣70之形狀。 由於切削刀片24可加以分度，因此其周圍側表面68設有 兩對位於直徑兩端之刀刀：一對位於前端之刀刃74a、7仆 及對位於後端之刀刀76a、76b。當切削刀片24固定於 刀片容納槽36内時，位於前端之刀刃對74a、7仆便較為靠 近茲刀片容納槽之前端，並形成一對操作刀刃；位於後端 足刀刃對76a、76b則較為靠近該刀片容納槽之後端，形成 一對非操作刀刀。 该切削刀片具有一第一橫向軸T1 ,該軸穿過周圍側表面 68，並與縱向轉動軸b垂直。該切削刀片具有一第二橫向軸 T2，同時垂直於縱向轉動軸b及第一橫向軸τι，該切削刀 片可以該第二轉動對稱橫向軸T2為軸、形成18〇度之轉動對 稱。 該周圍側表面設有分居直徑兩端之兩凹口 78,及78”，兩者 均位於第一橫向軸Τ1上，並將分居直徑兩端之刀刃對加以 分隔’亦即該兩凹口係位於前刀刃對74a、74b與後刀刀對 76a、76b之間。 就該前刀刃對而言，刀刃74a係由一鄰近轉動對稱縱向轴 B穿過周圍側表面68處開始、朝凹口 78,之方向向下並向後 延伸；另一刀刃74b係由鄰近轉動對稱縱向軸B穿過周圍側 -27- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)

五、發明説明（25 ) 表㈣之同-處開始、朝位^直徑另—端之凹口78，，之方 二ί並向ί延伸。由於該切削刀片具有對稱性，該後刀 只，’、刀刃對$全相同。每_刀刀均設有—占表面 8〇及一斜表面82。 刀片上夾緊表面64可符合一圓柱表面之一部份，該圓柱 有曲率半ferl、及—大致平行於轉動對稱縱向轴Β 〈圓柱軸。同|，刀片下夾緊表面“可符合一圓柱表面之 一邵份，該圓柱表面具有—曲率半㈣、及—大致平行於 轉動對稱縱向轴B之圓柱軸。因此，若以切削刀片24其端視 圖〈角度觀之，該刀片之上、下夾緊表面均係凹面(參見圖 6)。一般而言，該等刀片上、下夹緊表面之曲率半徑"Μ 不必％全相同。 根據本發明之一較佳具體實例，其刀片上、下夾緊表面 =率半徑以『2大致相等，亦即因而定義出 一單一值r，料切削刀片上、下夾緊表面之曲率半徑。該 下夾緊表面之圓柱軸係平行於該上夾緊表面之圓柱軸，該 兩圓柱軸均位於該切削刀片之一垂直縱向中位面内，該中 位面^包括T2與B兩軸。根據此一較佳具體實例，縱向轉動軸 B及第一橫向軸T1係轉動對稱軸。切削刀片24以該兩軸為轴 均可形成180度之轉動對稱。在此具體實例中，下夾緊表面 形狀係與上夾緊表面64之形狀完全相同，而下邊緣μ 之形狀亦與上邊緣70之形狀完全相同。 圖6以端視圖之角度顯示切削刀片之基本線性尺寸w、丁 、及t。切削刀片之寬度W定義為周圍側表面相對部份間之 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 裝 訂 -28 476684

距離。切削刀片之最大厚度τ定義為刀片上、下夾緊表面間 之取大距離（以端視圖之角度進行量測）。切削刀片之最小厚 度t疋義為刀片上、下夾緊表面間之最小距離（以端視圖之角 度進行量測）。 一般而言，W/T係落於2.5至4·0之範圍内。根據一特定之 應用，W/T等於3·3，而w/t則等於5.3。 根據本發明之一較佳具體實例，夾緊爪其下、上夾緊表 面弋曲率半徑Rl、R2大致相等，亦即R1 = R2=R，因而定 義出一單一值R,作為該等夾緊爪下、上夾緊表面之曲率半 徑。當切削刀片固定於刀把内時，該等夾緊爪下、上夾緊 表面之圓柱軸係相互平行，且位於該切削刀片之垂直中位 面内。 根據本發明，夾緊爪夾緊表面之曲率半徑汉係大於切削刀 片夾緊表面之曲率半徑r。易言之，一般而言，^之值係大 於rl又值，且R2之值亦大於r2之值。根據一較佳具體實例 ，R1 = R2=R而rl==r2=r，其中R值大於^直。若以符號表 式’可寫為R=r+5，其中5為一正數。 根據一特定應用，r等於16公厘，而R等於16 2公厘。 切削刀片24於其前端24,設有兩軸向接面88卜8扑，其後 端24”則設有兩軸向接面9Ga、幾。該等軸向接面係與該切 削刀片之轉動軸B互為橫向之關係。如圖丨所示，當切削刀 片24固定於刀片容納槽36内時，位於後端之上接面_將與 上刀片軸向定位表面58相接，位於後端之下接面9〇a(圖中 不可見）則將與下刀片軸向定位表面56相接，藉以固定該切 -29-

476684 A7 B7 五、發明説明（27 ) 削刀片在該刀片容納槽内之轴向位置。轴向接面⑽、勸 ;90a、90b最好係經磨光，藉以增加該切削刀片在該刀片 容納槽内其軸.向位置之精準度。 參見圖7至圖1〇。為求將切削刀片穩固爽緊於刀把内，切 削刀片至少設有一通孔，其穿過該切削刀片之刀片上、下 夾緊表面之間。一般而言，用於夾於圖i中刀片固定件内之 切削刀片可具有一、或二個通孔，端視切削刀片之長度而 定。此因上夾緊爪32上之通孔44及下夾緊爪34上與之相關 聯之螺紋孔52最好能盡量靠近該刀把之前端，以確保該等 夾緊爪之前端部份能緊密夾住固定其間之切削刀片。 圖8至圖10顯示不同長度之切削刀片。在量測本發明切削 刀片之長度時’係沿轉動軸B自該切削刀片之一端量至其另 一端。舉例而T，在圖8中，切削刀片24之長度係從其前端 24’沿轉動軸B量至其後端24，^基本上，根據本發明，刀片 之長度可在極長與極短之間變化，極短係指其長度約為w 之一半，極長係指其長度約為w之兩倍。圖9所示之切削刀 片100便較短，設有一單一通孔（亦即圓孔丨02)，若以該切削 刀片之頂視圖角度觀之，其孔軸104大致位於該切削刀片之 中央。孔軸104係垂直於該切削刀片之轉動軸b，且位於該 切削刀片之垂直縱向中位面内。切削刀片10 0於其前端1 〇 〇， 設有兩軸向接面88a、88b，其後端100,，則設有兩軸向接面 90a、90b(圖9中僅可見一前端軸向接面88b、及一後端軸向 接面90b，但各接面之配置均與圖7中以透視圖顯示之中等 長度切削刀片24其接面之配置相同）。該等軸向接面係與該 -30 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐） 五、發明説明（28 ) 切削刀片之轉動軸B互為橫向之關係。圖1〇所示之切削刀片 106則較長，設有兩圓孔：一前圓孔1〇8及一後圓孔1，兩 者分別具有孔軸112及114。該兩圓孔之孔直徑D1、D2大致 相等，亦即D1 = D2 = D ;若以該切削刀片之頂視圖角度觀 之，則該兩孔軸至切削刀片116之中心之距離大致相等，亦 即X1 = X2=X。該兩孔軸間之距離χ+χ==2χ大於孔直徑β 。孔軸112與114均垂直於該切削刀片之轉動軸B ,並位於該 切削刀片之垂直縱向中位面内。 圖7與圖8所示之切削刀片24係中等長度之切削刀片以，其 長度基本上約為W之1.5倍，且設有一單一通孔118，該通孔 係由兩相交之圓孔所構成··一前圓孔12〇及一後圓孔122 , 兩者分別具有孔軸124與126。前圓孔12〇之孔直徑大致與後 圓孔122之孔直徑相等，若以切削刀片以之頂視圖角度觀之 ，則孩兩孔軸至切削刀片24之中心128距離大致相等。該兩 孔軸間 < 距離小於一孔直徑，因而兩孔重疊。孔軸與 126均垂直於蔹切削刀片之轉動軸]3 ,並位於該切削刀片之 垂直縱向位面内。 圖7中<兩虛線將刀片上夾緊表面料分為三區·兩大致完 全相同之外部區64,及一中央區64,，，後者將前者隔開。此 處之刀為二區」其實並未將其實體加以分隔，因為刀片 上夾緊表面64上之每-部份均位於同_凹面上。炊而，木 切削刀片夾緊於圖4a、圖仆、及圖5b所示具體實例之刀二 22内時（下文中將參照圖18作更為詳細之說明），上夾緊爪^ 其下夾緊表面42之外部區42，將沿刀片上央緊表面M之外部 A7 B7 五、發明説明（29 ) 區64’而與該刀片上夾緊表面相接。因此，刀片上夾緊表面 64之外部區64,係對應於上夾緊爪32其下夾緊表面42之外部 區42’。同樣，.刀片下夾緊表面66亦分為三區：兩大致完全 相同之外部區66,及一中央區66”，後者將前者隔開。該兩 外部區66對應於下夾緊爪34其上夾緊表面5〇之外部區， 應注意··刀片上夾緊表面64之外部區64，係延伸至其上邊 、彖70同樣，刀片下夾緊表面66之外部區66,亦延伸至其下 邊緣72。圖9與圖1〇所示之切削刀片1〇〇與1〇6其夾緊表面亦 以類似之方式分為三區。 參見圖11。本發明之夾緊螺絲26具有一螺絲軸c ,並大致 包括三部份：一上部140、一中部142、及一下部144。上部 140包括一上圓柱部份146及一上截頭圓錐部份ι48。上截頭 圓錐部份148自上圓柱部份146起、朝中部142之方向向下、 向内漸縮。夾緊螺絲之上部14〇設有一承口 149 ,例如一 Tone或六角形承口，用於容納一旋緊或旋鬆夾緊螺絲％用 之扳手。夾緊螺絲之中部142具有一中圓柱部份15〇，其上 端係與上截頭圓錐部份148相連接，其下端則與一中截頭圓 錐部份152相連接。中截頭圓錐部份152自其上端起至其下 端係向下、向内漸縮；其上端係連接於中圓柱部份15〇，其 下端則係經由一窄頸部份1 54而連接於夾緊螺絲之下部144 。夾緊螺絲之下部144包括夾緊螺絲26之一螺紋部份156。 中截頭圓錐部份152之漸縮方式係與螺絲軸c形成一角产$ 。在本文中’此一一中截一份〜 -32- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐) 476684 A7 ______B7 五、發明説明（30 ) 角。 參見圖12至圖16，圖中顯示「將切削刀片夾緊於刀把22 内」之主要階段。為說明之故，在圖12至圖16中之刀把22 係以第一具體實例為依據，其中若以刀把22其端視圖之角 度觀之’則上夾緊爪32之下夾繁表面42及下夬緊爪34之上 夾緊表面50均為均勻之凸面。該等圖中之切削刀片係一切 削刀片100 ’其具有一單一圓形通孔丨02。此外，為使說明 簡單明瞭’此處之R1 = R2=R且ri = r2=r。為說明之故， 切削刀片100與刀把22之間隙、夾緊螺絲26與刀把22之間隙 、及夾緊螺絲26與切削刀片1〇〇之間隙均特別加大而未按比 例0 圖12與圖14所示為切削刀片100已置於刀片容納槽36内、 而夬緊螺絲26亦已置入刀把22後之初始關係位置，此時該 夾緊螺絲已穿過上夾緊爪32上之孔44、及切削刀片1 〇〇上之 通孔102 ’並已容納於下夾緊爪34上之螺紋孔52内。在此一 位置時，由於R=r+5，因此，刀片下夾緊表面66雖係停 放於下夾緊爪34之上夾緊表面50，但其中刀片下夾緊表面 66之外部區66’係與下夾緊爪34之上夾緊表面50相接合，而 刀片下夾緊表面66之中央區66”則與下夾緊爪34其上夾緊表 面50之中央區50”形成一最大間隙d。根據一特定應用，間 隙d基本上約為〇〇〇5至〇.〇2公厘。在刀片上夾緊表面64與上 夾緊爪32之下夾緊表面42之間亦存在一間隙h。 上夬緊爪32上之通孔44及下夾緊爪34上之螺紋孔52具有 一共同之縱向孔軸E。螺絲軸C係與縱向孔軸E重合，但與 -33- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐) 一 A7

刀把22其轉動軸八之法線N形成一爽角p。^之角度係選擇 與中截頭圓錐部份152之漸縮角0相等。由於p之角度作如 此選擇，因此，中截頭圓錐部份152之最後端作用件153，，( 亦即位於中截頭圓錐部份152最後端之縱向直線）係平行於 轉動軸A之法線]s[。 在圖13中，夾緊螺絲26已旋緊至「夾緊螺絲％之上截頭 圓錐部份148已與一相對應之截頭圓錐孔158相接合」之程 度，該截頭圓錐孔構成上夾緊爪32其通孔44之一部份。由 於中截頭圓錐部份152之最後端作用件153”係平行於法線N ，因此，在旋緊夾緊螺絲26時，中截頭圓錐部份ι52其最後 端作用件之移動係與其本身保持平行，因而始終與轉動軸A 之法線N保持平行。在一不具限定性之範例中，當位置如圖 13所示時，介於刀片上夾緊表面64與上夾緊爪32之下夾緊 表面42間之間隙h約為0.1公厘。在中截頭圓錐部份152之最 後端作用件153”與切削刀片1〇〇其圓孔1〇2之後端部份1〇2，， 間則存在一間隙X，約為〇.〇35公厘。 在圖1 5中，夾緊螺絲26已進一步旋緊。在旋緊夾緊螺絲 26之過程中，介於刀片上夾緊表面64與上夾緊爪32之下夾 緊表面42間之間隙h逐漸減小，而夾緊爪則對刀片夾緊表面 施力，使切削刀片100在刀把22内達到縱向對準，使該切削 刀片之轉動對稱縱向軸B對準刀把22之轉動轴A。從圖13所 示之位置到圖15所示之位置，夾緊螺絲2 6已移動約〇 · 1公厘 之垂直距離，及相對應約0.00 5公厘之水平距離，因而將中 截頭圓錐部份152之最後端作用件153”與切削刀片1〇〇其圓 -34- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐) ' -- A7 B7 五、發明説明（32 ) 孔1〇2之後端部份102,，間之間隙X縮小至約〇〇3公厘。 若將夾緊螺絲26進一步旋緊，則中截頭圓錐部份152之最 後端作用件153”將接合切削刀片1〇〇其圓孔ι〇2之後端部份 102 並驅使該切削刀片向後移動’直到轴向接面9 0 a、 90b (位於切削刀片100之後端ι〇〇，，）與刀片軸向定位表面％ 、58 (位於刀片容納槽36之後端36，，）間之間隙完全密閉為止 ’此時，軸向接面90a、90b即與刀片軸向定位表面56、58 相接。於是，如圖16與圖17所示，切削刀片1〇〇無論在徑向 或縱向上均已穩固夾緊於刀把22之刀片容納槽36内。 對較長之切削刀片106而言，將切削刀片夾緊於刀把内之 步驟實與前述用於短切削刀片1 〇〇之步驟類似。但顯然，此 處刀片容納槽36之軸向尺寸較長。此外，刀把之設計最好 能使夾緊螺絲26係容納於前圓孔1〇8内，並使夾緊螺絲26在 切削刀片106之夾緊過程中，能接合圓孔ι〇8之一後端部份 108，、 就中等長度之切削刀片24而言，刀把之設計最好能使夾 緊螺絲26容納於前圓孔12〇内。然而，中等長度之切削刀片 24其與較短之切削刀片1〇〇與較長之切削刀片1〇6不同處在 於·削圓孔120係與後圓孔122相交，因此前圓孔120並無後 端部份（如圖8所示）。因此，在夾緊過程中，夾緊螺絲26之 中截頭圓錐部份152係以兩後端側邊部份120”接合前圓孔 120 ’該兩後端側邊部份係靠近前、後圓孔12〇、122之相交 處’並位於縱向中位面Μ與轉動軸B之兩側，且均位於切削 刀片24之第二轉動對稱橫向軸丁2上。夾緊螺絲26係以中截 -35- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210X 297公釐) 476684 A7 _____B7 五、發明説明（~~) " 頭圓錐部份152之兩後端側邊部份接合前圓孔12〇，該兩後 端側邊部份即對應於前圓孔120之兩後端側邊部份12〇”。中 截頭圓錐部份152之兩後端側邊部份分別位於夾緊螺絲26其 中截頭圓錐部份152—後端側邊作用件153,之部份區域。後 端側邊作用件153’在圖11中係以虛線表示。圖丨丨中僅可見 兩後端側邊作用件153,其中之一，另一後端側邊作用件位 於中截頭圓錐部份152在該圖中不可見之一側，平行於圖中 之後^側邊作用件1 5 3 ’且位於其「正後方」。為增加夾緊 螺絲其中截頭圓錐部份之兩後端側邊部份與前圓孔12〇之兩 後端側邊部份120”之接合面積，通孔118於兩後端側邊部份 120”所在位置之設計可作適當之改變，此一作法凡熟知此 項技藝之人士即可明瞭。 圖18所示為根據本發明一較佳具體實例之切削工具總成 ，該切削工具總成具有一刀把22 ,其夾緊爪之夾緊表面共 分為三區（如圖5b所示），圖中之夾緊螺絲26已完成最後旋緊 之動作。如圖所示，該切削刀片之上表面與上夾緊爪32之 下夾緊表面之相接部位僅限於切削刀片夾緊表面之外部區 64’及上夾緊爪32其下夾緊表面與之對應之外部區〇、由於 下夾緊表面42其中央區42”之曲率半徑大於外部區〇，之曲 率半徑，因此在下夹緊表面42之中央區42”與刀片上夾緊表 面64足中央區64”之間便形成一間隙。因此，根據刀把其夾 緊爪之夾緊表面係分為三區之具體實例，下夾緊表面“之 中央區42”將成為一淨空表面，並不與刀片上夾緊表面64之 中央區64”接合。同樣，刀片下夾緊表面66與下夾緊爪“之 •36-

B7 五、發明説明（34 ) 上夾緊表面50之相接部位僅限於刀片下夾緊表面“之外部 區66,及下夾緊爪34其上夾緊表面5〇與之對應之外部區％。 因此，根據刀'把其夾緊爪之夾緊表面係分為三區之具體實 例’上夾緊表面50之中央區50”將成為一淨空表面，並不與 刀片下夾緊表面66之中央區66，，接合。此_設計可確保由刀 把之夾緊爪施予切削刀片夾緊表面之夾緊力係施於該等夾 緊表面之外部區(或側邊區），如此—來，自該切削刀片之前 场起、沿該切削刀片之側邊延伸至該切削刀片之後端之刀 刃即可獲得支撐。 應注意：根據本發明，刀片上夾緊表面64可接合上夾緊 爪32之下夾緊表面42，而刀片下夾緊表面66則可接合下夾 緊爪34之上夾緊表面5〇。此外，根據本發明之較佳具體實 例，下夾緊表面42之中央區42”並不與刀片上夾緊表面料之 中央區64”接合，上央緊表面5〇之中央區5〇，，並不與刀片下 夾緊表面66之中央區66”接合，因此，僅切削刀片之外部區 64’、66’係與夾緊爪之夾緊表面42、5〇接合。此與歐洲專利 第〇 417 862 B1號之狀況完全不同，在該項專利中，切削刀 片之側邊區（在該項專利中之標號為16a，16b及16，a，16，b) 並不與夾緊爪之夾緊表面接合。 在圖18中，α 1與α 2兩角係相對於上夾緊爪32其下夾緊 表面42之曲率中心〇而加以定義。α 1與α 2兩角係定義於一 與刀把22之轉動軸Α垂直之平面内。因此，圖中之虛線及〇 、P1、及P2各點均位於與轉動軸a垂直之同一平面内。角α 1可疋義出「上夾緊爪32其下夾緊表面42之一外部區42，」 -37- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210 X 297公釐) A7 B7 五、發明説明（35 ) Λ 刀片上央緊表面64」兩者間最内側接觸點ρ 1之角位置 。角α2可足義出「上夾緊爪32其下央緊表面42之一外部區 42」與刀片上夾緊表面64」兩者間最外側接觸點ρ2之角 位置。由於α 2大於α 1 ,且由於切削刀片所受夾緊力之施 力方向係平行於該切削刀片之縱向垂直中位面Μ(此亦切削 工具總成在切削刀片固定於刀把後之縱向垂直中位面），因 此，在刀片上夾緊表面64與上夾緊爪32之下夾緊表面42間 產生滑動接觸之條件為α丨須大於摩擦角。根據一特定應用 ，刀把22係鋼製，而切削刀片24、1〇〇、1〇6則係由燒結碳 化物製成。根據此一特定應用，α丨須大於1〇度。最好 約為30度。 以上雖將本發明以帶有若干程度之特定性之方式加以說 明，但仍可作多種之改變及修改而不脫離本發明之精神與 範圍，本發明之精神與範圍可見於後附之申請專利範圍。 詳言之，本發明之說明係參照一球形端銑刀，其具有一單 一可替換切削刀片，固定於該球形端銑刀之夾緊爪之間。 但發明並非關於一特定類型之銑刀，而係關於任一種具有 一單一可替換切削刀片之銑刀，其中該切削刀片可固定於 該銑刀之夾緊爪之間，唯該等夾緊爪之夾緊表面至少須有 部份係凸面，而刀片夾緊表面則須為凹面，且夾緊爪其夾 緊表面之曲率半徑須大於刀片夾緊表面之曲率半徑。

Claims (1)

1. 六、申請專利範圍 1. 一種切削工具總成（20)，包括一刀把（22)、一切削刀片 (24)、及一夾緊螺絲（26)，該刀把（22)包括一夾緊部份 (30)，連接於一本體部份（28); 該夾緊部份（30)包括： 一下夾緊爪（34)，其具有一下周圍表面（46)、及一上夬 緊表面（50); 一上夾緊爪（32)，以彈性方式連接於該下夾緊爪（34)， 該上夾緊爪（32)具有一下夾緊表面（42)、及一上周圍表面 (38); 一通孔（44)，穿過該等上、下夾緊爪，該通孔在該上 夾緊爪或該下夾緊爪上具有螺紋； 一刀片容納槽（36)，形成於該等上、下夹緊表面（50， 42)之間； 該切削刀片（24)包括： 一刀片上夾緊表面（64)，由一上邊緣（70)所包圍； 一刀片下夾緊表面（66)，由一下邊緣（72)所包圍； 一周圍側表面（68)，位於該刀片上夾緊表面（64)與該刀 片下夾緊表面（66)之間； 至少一刀刃，與該周圍側表面相關聯； 至少一通孔（118)，穿過該切削刀片（24)之刀片上、下 夾緊表面之間； 其中： 該刀片上夾緊表面（64)可符合一第一圓柱表面之一部 份，該第一圓柱表面具有一第一曲率半徑（rl)、及一第 -39- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐）

   一圓柱軸； .該刀义下夹緊表面（66)可符合-第二圓柱表面之一部 份，孩第二圓柱表面具有一第二曲率半徑G幻、及一第 —圓柱轴； 該下夾緊爪（34)之上夾緊表面（50)至少局部符合一第三 圓柱表面之一部份，該第三圓柱表面具有一第三曲率= 徑（R2)、及一第三圓柱軸； 該上夾緊爪（32)之下夾緊表面（42)至少局部符合一第四 圓柱表面之一部份，該第四圓柱表面具有一第四曲率半 徑（R1)、及一第四圓柱軸； 由々切削工具總成之前視圖角度觀之，該等下、上夾 緊爪（34，32)之上、下夾緊表面（5〇，42)至少有局份係凸 面而該等刀片下、上失緊表面（66、64)則係凹面； 孩切削刀片（24)係藉由該夾緊螺絲（26)固定於該刀片容 納槽（36)内之一固定位置，該夾緊螺絲可穿過該刀把其 上、下夾緊爪上之通孔（44)，並穿過該切削刀片（24)上至 少一個<通孔（118)，並旋入該上夾緊爪或該下夾緊爪上 具有螺紋之通孔； 该上爽緊爪（32)之下夾緊表面（42)與該刀片上夾緊表面 (64)至少係接合於一上接觸區，該下夾緊爪（34)之上夾緊 表面（50)與該接合該刀片下炎緊表面（66)至少係接合於一 下接觸區； 其特徵為： 咸至少一個之上接觸區至少包括該刀片上夾緊表面 -40- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(21〇 X 297公董)--- - A8 B8 C8 -- -----------D8 、申請專利範圍 1 --- (⑷之兩外部區(64，)’而該至少一個之下接觸區則至少 .匕括孩刀片下夾緊表面（66)之兩外部區（66，）。 2·如申請專利範圍第！項之切削工具總成⑽，其中該刀把 (22)具有一轉動軸（A)，該切削刀片（24)則具有一轉動對 稱縱向軸（B)、及-中心（128)，該轉動對稱縱向轴⑻即 穿過該中心，該轉動對稱縱向軸（B)構成該切削刀片之一 轉動軸，違切削刀片可以此為軸、形成丨8〇度之轉動對稱 〇 3·如申請專利範圍第2項之切削工具總成（2〇),其中該第一 曲率半徑與該第二曲率半徑之大小相等，亦即H = r2， 因而定義出該等切削刀片夾緊表面之曲率半徑（r);且該 第三曲率半徑.與該第四曲率半徑之大小相等，亦即ri = R2，因而定義出該等夾緊爪其夾緊表面之曲率半徑（R) 〇 4·如申請專利範圍第3項之切削工具總成（20),其中該等夾 緊爪其夾緊表面之曲率半徑（R)係大於該等切削刀片夾緊 表面之曲率半徑（Γ)。 5·如申請專利範圍第4項之切削工具總成（2〇)，其中Γ等於 16公厘，且r等於16 2公厘。 6·如申請專利範圍第4項之切削工具總成（20)，其中該切削 刀片具有一寬度（W)，該寬度大於一厚度（丁），其中該寬 度及該厚度係以該切削刀片之前視圖角度進行量測，分 別為該周圍側表面相對部份間之距離、及該等刀片上、 下夾緊表面間之最大距離。 -41 -

   如申明專利範圍第6項之切削工具總成（20)，其中w/τ係 落於2.5至4.0之範圍内。 3申明專利範圍第6項之切削工具總成（2〇),其中等 於 3 · 3 〇 9·如申請專利範圍第6項之切削工具總成（2〇)，其中該切削 刀片具有一寬度（W)，該寬度大於一厚度（t)，其中該寬 度及孩厚度係以該切削刀片之前視圖角度進行量測，分 別為該周圍側表面相對部份間之距離、及該等刀片上、 下爽表面間之最小距離。 10·如申請專利範圍第9項之切削工具總成（20),其中1八係 落於4.0至6.0之範圍内。 11 ·如申請專利範圍第9項之切削工具總成（2〇)，其中w/t等 於 5 · 3 〇 12.如申請專利範圍第2項之切削工具總成（2〇),其中該等切 削刀片夾緊表面之曲率半徑⑴約等於w ,該等夾緊爪其 夾緊表面之曲率半徑（R)約等於W。 13. 如申請專利範圍第2項之切削工具總成（2〇)，其中該刀片 容納槽（36)具有一前端（36，），用於容納一切削刀片；及 一後端（36”），該上夾緊爪即於此處以彈性方式連接於該 下夾緊爪。 ' ~ 14.如申請專利範圍第13項之切削工具總成（2〇)，其中該刀 片容納槽（36)之後端（36，，）至少設有一刀片轴向定位=面 (56, 58)，其與該刀把（22)之轉動軸（八）互為撗向之關係 -42- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐) " ------

   15. 如2請專利範圍第丨4項之切削工具總成（2〇)，其中該刀 片谷納槽（36)之後端（36，，）至少設有一大致為圓柱形之溝 (60，62),其與該刀把（22)之轉動軸（A)互為橫向之關係 ，且與該至少一個之刀片軸向定位表面（56，58)相鄰。 16. 如申請專利範圍第2項之切削工具總成（2〇)，其中該切削 刀片（24)具有兩末端部份（24’，24”），鄰近於該切削刀片 (24)之轉動軸（b),該兩末端部份（24，，24，，）至少其中之 汉有軸向接面（88a，88b，90a，90b)，其與該切削刀 片（24)之轉動軸（B)互為橫向之關係。 17·如申請專利範圍第16項之切削工具總成（2〇)，其中該等 軸向接面（88a，88b，90a，90b)係經磨光。 18·如申請專利範·圍第2項之切削工具總成（2〇)，其中該切削 刀片（1〇〇)上至少一個之通孔（118)係製成一圓孔（1〇2), 其具有一孔軸（104)，若以該切削刀片之頂視圖角度觀之 ’咸孔軸大致係位於該切削刀片之中央，該孔軸係垂直 於該切削刀片之轉動軸（Β)。 19·如申請專利範圍第2項之切削工具總成（2〇),其中該切削 刀片（106)上至少一個之通孔（11 8)係製成兩圓孔（1〇8， 110)，每一圓孔均具有一孔軸（112，114)及一孔直徑（D1 ，D2)，該兩圓孔之孔直徑大致相等（D1 = £)2=0),若以 該切削刀片之頂視圖角度觀之，則該兩孔軸至該切削刀 片（106)之中心（116)距離大致相等（XI = Χ2=Χ)，該兩孔 軸均垂直於該切削刀片（106)之轉動軸（Β)，而該兩孔軸 (112，114)間之距離（2Χ)則大於該孔直徑（D)。 -43 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210 X 297公釐) 外/b684 A8 B8 申請專利範圍 2〇·如申請專利範圍第2項之切削工具總成（2〇)，其中該至少 一個之通孔（118)係由兩相交之圓孔（12〇，丨22)製成，每 一圓孔均具有一孔軸（124，126)及一孔直徑（Dl，D2), 該兩圓孔之孔直徑大致相等（En = D2 = D)，若以該切削 刀片之頂視圖角度觀之，則該兩孔軸至該切削刀片（24) 之中心（128)距離大致相等，該兩孔軸均垂直於該切削刀 片之轉動軸（Β)，而該兩孔軸間之距離（γ)則小於該孔直 徑（D) 〇 21·如申請專利範圍第19項之切削工具總成（2〇),其中該切 削刀片（106)係藉由一夾緊螺絲（26)固定於該刀片容納槽 (3 6)内之一固定位置’該夾緊螺絲可穿過該刀把其上、 下夾緊爪上之.通孔，並穿過該切削刀片上最靠近該刀片 容納槽（36)之前端（36，）之圓孔，並旋入該上夾緊爪或該 下夾緊爪上具有螺紋之通孔（52)。 22.如申請專利範圍第2〇項之切削工具總成（2〇)，其中該切 削刀片（24)係藉由一夾緊螺絲（26)固定於該刀片容納槽 (36)内之一固定位置，該夾緊螺絲可穿過該刀把其上、 下炎緊爪上之通孔，並穿過該切削刀片（24)上最靠近該 刀片容納槽（36)之前端（36，）之圓孔（120)，並旋入該上夾 緊爪或該下夾緊爪上具有螺紋之通孔（52)。 23·如申請專利範圍第2項之切削工具總成（2〇)，其中該切削 刀片（24, 100, 1〇6)之周圍側表面（68)設有兩對位於直徑 兩端之刀刃（74a，74b ; 76a，76b)，因此，當該切削刀 片固疋於刀片容納槽内時’其中一對刀刀（74a，7朴）便 -44 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐）

   訂

   47668之 A B C 一 六、申請專利範圍 較為靠近該刀片容納槽（36)之前端（36’），並形成一對操 作刀刃；另一對刀刃（76a，76b)則較為靠近該刀片容納 槽之後端（3 6”），形成一對非操作刀刃。 24. 如申請專利範圍第23項之切削工具總成（20)，其中該周 圍側表面設有分居直徑兩端之兩凹口（78’，78”），該兩 凹口係位於一第一轉動對稱橫向軸（T1)上，並將位於直 徑兩端之刀刃組（74a，74b ; 76a，76b)加以分隔；該第 一轉動對稱橫向軸（T1)穿過該周圍側表面（68)，且與該 轉動對稱縱向軸（B)垂直，該切削刀片可以該第一轉動對 稱橫向軸（T1)為軸、形成180度之轉動對稱。 25. 如申請專利範圍第24項之切削工具總成（20)，其中每對 刀刃（74a，74b ; 76a，76b)均包括一刀刃（74b ; 76b)，該 刀刃係由一鄰近該轉動對稱縱向軸（B)穿過該周圍側表面 (68)處開始、朝一凹口之方向向上延伸；另一刀刃（74a ;76a)係由鄰近該轉動對稱縱向軸穿過該周圍側表面之 同一處開始、朝位於直徑另一端之凹口向下延伸。 26. 如申請專利範圍第25項之切削工具總成（20)，其中每一 刀刃均設有一凸表面（80)及一斜表面（82)。 27. —種切削刀片（24)，具有一轉動對稱縱向軸（B)及一中心 (128)，前者穿過後者；該轉動對稱縱向軸（B)形成該切 削刀片之一轉動軸（B)，該切削刀片（24)可以此為軸、形 成180度之轉動對稱；該切削刀片（24)包括： 一刀片上夾緊表面（64)，由一上邊緣（70)所包圍； 一刀片下夾緊表面（66)，由一下邊緣（72)所包圍； -45- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)

   476684 ABCD 六、申請專利範圍 一周圍側表面（68)，位於該刀片上夾緊表面（64)與該刀 片下夾緊表面（66)之間； 至少一刀刀，與該周圍側表面相關聯； 至少一通孔（118)，穿過該切削刀片（24)之刀片上、下 夾緊表面之間； 其中： 該刀片上夾緊表面（64)可符合一第一圓柱表面之一部 份，该弟一圓柱表面具有一第一曲率半徑（Γ1)、及一第 一圓柱軸； 孩刀片下夾緊表面（66)可符合一第二圓柱表面之一部 份’該第二圓柱表面具有一第二曲率半徑（r2) '及一第 二圓柱軸。 28·如申請專利範圍第27項之切削刀片，其中該第一曲率半 彼與该第二曲率半徑之大小相等，亦即r丨=r2，因而定 義出該等切削刀片夾緊表面之曲率半徑（r)。 29·如申請專利範圍第27項之切削刀片，其中該切削刀片具 有-寬度(W)，該寬度大於一厚度⑺，纟中該寬度及該 厚度係以該切削刀片之前視圖角度進行量測，分別為該 周圍側表面相對部份間之距離、及該等刀片上、下夾緊 表面間之最大距離。 30.如申請專利範圍第29項之切削刀片，其中W/T係落於25 至4.0之範圍内。 31·如申請專利範圍第29項之切削刀片，其中w/丁等於3.3 -46- 申請專利範圍 32·如申請專利範圍第27項之切削刀片，其中該切削刀片具 有一寬度（W)，該寬度大於一厚度⑴，其中該寬度及該 厚度係以該切削刀片之端視圖角度進行量測，分別為該 周圍側表面相對部份間之距離、及該等刀片上、下夾緊 表面間之最小距離。 33·如申請專利範圍第32項之切削刀片，其中w/t係落於4.0 至6.0之範圍内。 34·如申請專利範圍第32項之切削刀片，其中w/t等於5。 35·如申請專利範圍第27項之切削刀片，其中該切削刀片 (24)具有兩末端部份（24’，24”），鄰近於該切削刀片（24) 之轉動軸（B)，該兩末端部份（24,，24”）至少其中之一設 有軸向接面（88a，88b，90a，90b)，其與該切削刀片（24) 之轉動軸（B)互為橫向之關係。 36·如申請專利範圍第35項之切削刀片，其中該等軸向接面 (88a ’ 88b，90a，90b)係經磨光。 37·如申請專利範圍第27項之切削刀片，其中該切削刀片 (100)上至少一個之通孔（118)係製成一圓孔（1〇2),其具 有一孔軸（104)，若以該切削刀片之頂視圖角度觀之，該 孔軸大致係位於該切削刀片之中央，該孔軸係垂直於該 切削刀片之轉動軸（Β)。 3 8·如申請專利範圍第27項之切削刀片，其中該切削刀片 (106)上至少一個之通孔（118)係製成兩圓孔（1〇8 , 11〇)， 每一圓孔均具有一孔軸（112，114)及一孔直徑（Dl，D2) ’ $亥兩圓孔之孔直徑大致相等（D1 == D2 = D)，若以該切 -47- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210 X 297公釐) 476684 v、申請專利範圍 削刀片之頂視圖角度觀之，則該兩孔軸至該切削刀片 (106)之中心（116)距難大致相等（Χ1 = Χ2=χ)，該兩孔軸 均垂直於該切削刀片（1〇6)之轉動軸（B),而該兩孔軸（112 ’ 114)間之距離（2X)則大於該孔直徑（D)。 39·如申請專利範圍第27項之切削刀片，其中該至少一個之 通孔（118)係製成兩相交之圓孔（12〇，122),每一圓孔均 具有一孔軸（124 , 126)及一孔直徑（D1 , D2),該兩圓孔 之孔直徑大致相等（D1 = D2 = D)，若以該切削刀片之頂 視圖角度觀之，則該兩孔軸至該切削刀片（24)之中心 (128)距離大致相等，該兩孔軸均垂直於該切削刀片之轉 動軸（B)，而該兩孔軸間之距離（γ)則小於該孔直徑⑴）。 40· —種刀把（22).，具有一轉動軸A，並包括一夾緊部份 ，該夾緊部份係連接於一本體部份（28); 該夾緊部份（30)包括·· 一下夾緊爪（34)，其具有一下周圍表面（46)、及一上夾 緊表面（50); 一上夾緊爪（32)，以彈性方式連接於該下夾緊爪（34), 該上夾緊爪（32)具有一下夾緊表面（42)、及一上周圍表面 (38); 一通孔（44)，穿過該等上、下爽緊爪，該通孔在該上 爽緊爪或該下夾緊爪上具有螺紋；及 -刀片容納槽（36) ’形成於該等上、下夾緊表面（5〇 , 42)之間； 其中： 本紙張尺度適财S S家標準((JNS) A4»(21GX297公 -48-

   該下夾緊爪（34)之上夾緊表面（5〇)至少局部符八一〜一 圓柱表面之一部份，該第三圓柱表面且有一罘二 八弟三曲率本 徑（R2)、及一第三圓柱軸； 干亍 該上夾緊爪（32)之下夾緊_表面（42)至少局部符人一第四 圓柱表面之一部份，該第四圓柱表面具有一第：：= 徑（R1)、及一第四圓柱軸；且 由該切削工具總成之前視圖角度觀之，該等下 緊爪（34，32)之上、下夾緊表面（5〇，42)至少有部份係凸 面0 41.如申請專利範圍第4〇項之刀把，其中該第三曲率半徑與 該第四曲率半徑之大小相等，亦即R1 = R2 ,因而定義/出 該等夾緊爪其·夾緊表面之曲率半徑（R)。 42·如申請專利範圍第40項之刀把，其中該刀片容納槽（36) 具有一前端（36，），用於容納一切削刀片；及一後端（36，，) ，該上夾緊爪即於此處以彈性方式連接於該下夾緊爪。 43·如申請專利範圍第42項之刀把，其中該刀片容納槽（36) 之後端（36，，）至少設有一刀片軸向定位表面（56 , 58)，其 與該刀把(22)之轉動軸（A)互為橫向之關係。 4·如申叫專利範圍第43項之刀把，其中該刀片容納槽（36) 足後端（36”）至少設有一大致為圓柱形之溝（6〇 , 62),其 與該刀把（22)之轉動軸（A)互為橫向之關係，且與該至少 個之刀片轴向定位表面（5 6，58)相鄰。 45.如申請專利範圍第4〇項之刀把，其中該上夾緊爪（32)之 下夾緊表面（42)共分為三區：兩大致完全相同之外部區 •49.

   申请專利範

   =2’），其具有—第一曲率半徑，·及-中央區（42，，），並且 I 一第二㈣半徑；該下央緊爪（34)之上央緊表面（50括 刀為二區：兩大致完全相同之外部區（50，），其具有一第 T曲率半徑；及一中央區（50，，），其具有一第二曲率半徑 46·如申請專利範圍第45項之刀把，其中之第二曲率半徑大 於第一曲率半徑。 47· 一種夾緊螺絲（26)，具有-螺絲軸c，該夾緊螺絲包括： 一上部（140); 一中部（142);及 一下部（144); 居上部（140)包括一上圓柱部份（146)及一上截頭圓錐部 份（148)，該上截頭圓錐部份（148)自該上圓柱部份（146) 起、、朝該中部042)之方向向下、向内漸縮；夾緊螺絲之 上部（140)設有-承口（149)，用於容納一旋緊或旋鬆該夾 緊螺絲（26)用之扳手；夾緊螺絲之中部（142)具有一中圓 枉部份（150) ’其上端係與該上截頭圓錐部份（148)相連接 ，其下端則與一中截頭圓錐部份（152)相連接；該中截頭 圓錐部份（152)自其上端起至其下端係向下、向内漸縮； 忒中截頭圓錐部份（152)之下端係經由一窄頸部份（154)而 連接於該夾緊螺絲之下部（144);該夾緊螺絲之下部（144) 包括該夾緊螺絲（26)之一螺紋部份（156);該中截頭圓錐 部份（152)之漸縮方式係與該螺絲軸c形成一角度0。 -50- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公爱)