KR100670862B1

KR100670862B1 - 밀링 커터 및 밀링 커터용 절삭 삽입체

Info

Publication number: KR100670862B1
Application number: KR1020027004435A
Authority: KR
Inventors: 사트란아미르; 아그라노브스키디나
Original assignee: 이스카 엘티디.
Priority date: 1999-10-07
Filing date: 2000-09-12
Publication date: 2007-01-18
Also published as: CA2386846C; US20020094244A1; CA2386846A1; BR0014291A; EP1220728B1; CZ20021219A3; KR20020043226A; AU7037800A; US6607333B2; IL132261A; HUP0202817A2; EP1220728A1; DE60006839D1; IL132261A0; WO2001024960A1; DE60006839T2; HU222793B1; MXPA02003258A; CZ297403B6; JP2003511248A

Abstract

예컨대 볼 노우즈 엔드밀과 같은 절삭 공구 조립체(20)는 절삭 삽입체의 클램핑 면(66, 64)의 기하학적 구조에 대응하는 기하학적 구조를 구비한 클램핑 면(50, 42)을 갖는 두 개의 클램핑 죠오(34, 32) 사이에 체결된 단일의 교체 가능한 절삭 삽입체(24, 100, 106)를 갖는다. 절삭 공구 조립체의 단부에서, 클램핑 죠오(34, 32)의 클램핑 면(50, 42)은 적어도 부분적으로 볼록하며 삽입체 클램핑 면(66, 64)은 오목하다. 절삭 삽입체는 클램핑 죠오 및 절삭 삽입체 내의 관통 보어(44, 118)를 통과하는 클램핑 나사(26)에 의해 소정 위치에 고정된다. 절삭 삽입체가 클램핑 죠오 사이에 체결될 때, 절삭 삽입체의 측면 절삭 모서리에는 적절한 지지부가 마련되며 방사상으로 정확하게 위치된다.

절삭 공구 조립체, 클램핑 면, 클램핑 죠오, 절삭 삽입체, 클램핑 나사

Description

밀링 커터 및 밀링 커터용 절삭 삽입체{MILLING CUTTER AND CUTTING INSERT THEREFOR}

본 발명은 일반적으로 밀링 커터에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고정밀 밀링 작업에 사용하기 위해 클램핑 죠오 사이에 보유된 단일의 교체 가능한 절삭 삽입체를 갖는 볼 노우즈 엔드밀(ball nose end mill)에 관한 것이다.

밀링 커터는 자동차, 항공기, 다이 및 성형 산업에서 프로파일 및 공동 밀링을 위해 일반적으로 사용된다. 본 발명에 따른 밀링 커터에 의해 생산된 작업 제품에서 높은 정밀도와 양호한 표면 품질을 얻기 위해서, 절삭 삽입체는 상당한 위치 정밀도를 갖는 밀링 커터에 보유되어야만 한다.

교체 가능한 절삭 삽입체를 사용하는 종래 기술의 밀링 커터에서의 문제점은, 교체 가능한 절삭 삽입체는 그 형상이 편평한 판상이거나 일반적으로 프리즘 형상이고 체결되는 절삭 삽입체의 표면의 기하학적 외양에 대응하는 기하학적 외양, 즉 각각 편평하거나 프리즘 형상의 클램핑 면을 갖는 두 개의 클램핑 죠오 사이에 체결된다는 점이다. 절삭 삽입체는 클램핑 죠오 및 절삭 삽입체의 관통 보어를 통과하는 클램핑 나사에 의해 위치에 고정된다. 제조 공차로 인해, 절삭 삽입체가 밀링 커터에 보유될 때 정중앙에 있도록 만드는 것은 어려운 일이다. 이런 제조 공차는, 예컨대 클램핑 나사의 직경과 관통 보어의 직경과 관통 보어의 위치를 포함한다. 즉, 클램핑 죠오 사이에 보유된 단일한 교체 가능한 절삭 삽입체를 갖는 엔드밀과 같은 절삭 공구에서, 절삭 삽입체의 정반대로 대향된 두 개의 절삭 모서리의 방사상 위치는 전체 제조 공차 내에서만 확정될 수 있다. 이런 경우라면, 절삭 삽입체의 절삭 모서리 상의 지점들은 밀링 커터의 회전축과 동심을 이루는 비행 원(flight circle) 상에 정밀하게 놓일 필요가 없다. 편평 판상 절삭 삽입체를 갖는 밀링 커터에서, 클램핑 나사와 밀링 커터 및 절삭 삽입체의 관통 보어의 제조 공차는 절삭 삽입체의 방사상 위치 비정밀도에 기여하는 주요 인자이다. 방사상 위치 정밀도는 일반적으로 프리즘 형상의 접촉 면들이 대응하는 형상의 클램핑 표면을 갖는 클램핑 죠오에 체결되게 하는 삽입체를 사용함으로써 개선될 수 있다. 그러나, 이런 경우에도 절삭 삽입체의 위치 비정밀도가 존재한다. 방사상 위치 비정밀도는 주로 프리즘 형상의 접촉 면들을 포함하는 인접한 표면들 사이의 각도에 대한 제조 공차와 같은 기하학적 인자로 인한 것이다.

유럽 특허 공보(EP) 제0 417 862 B1호에는, 절삭 삽입체가 삽입체 홀더에 효율적으로 체결되도록 함으로써 절삭 삽입체가 절삭력이 가해질 때의 변위에 대해 효율적으로 보유되고 절삭 삽입체 홀더에 대한 절삭 삽입체의 상대적 위치가 절삭 작업 동안과 삽입체가 교체될 때에도 사실상 변함없이 유지되는 절삭 공구 조립체가 설명되어 있다. 유럽 특허 공보(EP) 제0 417 862 B1호의 도3에 도시된 실시예에서, 절삭 삽입체는 종방향으로 배향된 이등분면에 대해 대칭으로 그리고 상기 이등분면과 이격되어 배치된 개별적인 축방향 배향 위치들을 따라 절삭 삽입체 홀더 의 클램핑 죠오의 리브와 절삭 삽입체 사이에서 효율적으로 보유된다. 유럽 특허 공보(EP) 제0 417 862 B1호의 도4에 도시된 실시예에서는 개별적인 축방향 배향 위치들을 따라 효율적으로 보유하는 대신, 좁은 축방향으로 배향된 중간 만곡부들을 따라 보유한다.

유럽 특허 공보(EP) 제0 417 862 B1호에 설명된 양 실시예에서, 클램핑 죠오의 리브에는 사실상 원형 단면 형상의 클램핑 면이 형성되며, 측면 만곡부가 클램핑 죠오의 클램핑 면의 곡률 반경보다 큰 곡률 반경을 갖는 절삭 삽입체의 클램핑 면을 형성함으로써 클램핑 죠오의 클램핑 면과 절삭 삽입체 사이에는 클램핑 접촉부가 소정 축방향 위치를 따라 발생하도록 설계되며, 중간 만곡부는 클램핑 죠오의 클램핑 면의 곡률 반경보다 작은 곡률 반경을 갖는다.

주목해야 할 점은, 유럽 특허 공보(EP) 제0 417 862 B1호에 설명된 양 실시예에서 절삭 삽입체의 클램핑 면은 불균일한 단면으로 되어 있다는 점과, 양 실시예에서 절삭 삽입체는 클램핑 죠오의 클램핑 면과 접촉하지 않는다는 점이다. 이런 체결 구조의 단점은 이런 체결 구조가 한 쌍의 클램핑 죠오 사이에 보유된 단일의 교체 가능한 절삭 삽입체를 포함하는 엔드밀과 같은 절삭 공구에 적용될 수 없다는 점이다. 이런 절삭 공구 조립체의 절삭 삽입체는 절삭 삽입체의 클램핑 면 사이에서 측정된 두께보다 휠씬 큰 측면 절삭 모서리 사이에서 측정된 폭을 가지며, 유럽 특허 공보(EP) 제0 417 862 B1호에 설명된 체결 구조는 절삭 삽입체의 측면 절삭 모서리에 적절한 지지부를 제공하지 않는다.

따라서, 본 발명의 목적은 상술한 단점을 극복하고 밀링 커터에 체결될 때 교체 가능한 절삭 삽입체의 정밀한 방사상 위치를 보장하면서 절삭 삽입체의 측면 절삭 모서리에 적절한 지지부를 제공할 수 있는 밀링 커터를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 이런 밀링 커터에 인덱스 가능한 절삭 삽입체를 제공하는 것이다.

본 발명에 따라, 본체부(28)에 연결된 클램핑부(30)를 포함하는 절삭 삽입체 홀더(22), 절삭 삽입체(24) 및 클램핑 나사(26)를 포함하는 절삭 공구 조립체(20)가 제공되며,

이러한 클램핑부(30)는, 하부 주연 면(46) 및 상부 클램핑 면(50)을 갖는 하부 클램핑 죠오(34)와, 하부 클램핑 면(42) 및 상부 주연 면(38)을 갖고 하부 클램핑 죠오(34)에 탄성적으로 연결된 상부 클램핑 죠오(32)와, 상부 및 하부 클램핑 죠오를 통과하고 상부 또는 하부 클램핑 죠오중 하나에 나사 형성된 관통 보어(44)와, 상부 및 하부 클램핑 면(50, 42) 사이에 형성된 삽입체 수납 슬롯(36)을 포함하며,

절삭 삽입체(24)는, 상부 모서리(70)와 접하는 삽입체 상부 클램핑 면(64)과, 하부 모서리(72)와 접하는 삽입체 하부 클램핑 면(66)과, 삽입체 상부 클램핑 면(64) 및 삽입체 하부 클램핑 면(66) 사이의 주연 측면(68)과, 주연 측면과 결합된 적어도 하나의 절삭 모서리와, 삽입체 상부 및 하부 클램핑 면 사이에서 절삭 삽입체(24)를 통과하는 적어도 하나의 관통 구멍(118)을 포함하며,

삽입체 상부 클램핑 면(64)은 제1 곡률 반경(r1)과 제1 원통 축을 갖는 제1 원통형 면의 일부와 일치하고,

삽입체 하부 클램핑 면(66)은 제2 곡률 반경(r2)과 제2 원통 축을 갖는 제2 원통형 면의 일부와 일치하고,

하부 클램핑 죠오(34)의 상부 클램핑 면(50)은 제3 곡률 반경(R2)과 제3 원통 축을 갖는 제3 원통형 면의 일부에 적어도 부분적으로 일치하고,

상부 클램핑 죠오(32)의 하부 클램핑 면(42)은 제4 곡률 반경(R1)과 제4 원통 축을 갖는 제4 원통형 면의 일부에 적어도 부분적으로 일치하고,

절삭 공구 조립체의 정면에서, 각각 하부 및 상부 클램핑 죠오(34, 32)의 상부 및 하부 클램핑 면(50, 42)은 적어도 부분적으로 볼록하고 삽입체 하부 및 상부 클램핑 면(66, 64)은 오목하고,

절삭 삽입체(24)는 절삭 삽입체 홀더의 상부 및 하부 클램핑 죠오의 관통 보어(44) 및 절삭 삽입체(24)의 적어도 하나의 관통 구멍(118)을 통과해서 상부 또는 하부 클램핑 죠오 중 하나의 나사 관통 구멍으로 나사 체결되는 클램핑 나사(26)에 의해 보유 위치에서 삽입체 수납 슬롯(36)에 보유되고,

상부 클램핑 죠오(32)의 하부 클램핑 면(42)은 접촉부(64')의 적어도 하나의 상부 영역에서 삽입체 상부 클램핑 면(64)과 결합하고 하부 클램핑 죠오(34)의 상부 클램핑 면(50)은 접촉부(66')의 적어도 하나의 하부 영역에서 삽입체 하부 면(66)과 결합하는, 절삭 공구 조립체에 있어서,

접촉부의 적어도 하나의 상부 영역은 삽입체 상부 클램핑 면(64)의 적어도 두 개의 외부 영역(64')을 포함하고 접촉부의 적어도 하나의 하부 영역은 삽입체 하부 클램핑 면(66)의 적어도 두 개의 외부 영역(66')을 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구 조립체가 마련된다.

양호하게는, 절삭 삽입체 홀더(22)는 회전축(A)을 갖고 절삭 삽입체(24)는 종방향 회전 대칭축(B)과 종방향 회전 대칭축(B)이 통과하는 중간부(128)를 가지며, 종방향 회전 대칭축(B)은 절삭 삽입체가 180° 회전 대칭을 이루는 절삭 삽입체의 회전축을 구성한다.

특정한 응용예에 따르면, 제1 곡률 반경 및 제2 곡률 반경은 절삭 삽입체 클램핑 면의 곡률 반경(r)을 형성하는 크기에 있어서 동일(r1 = r2)하며, 제3 곡률 반경 및 제4 곡률 반경은 클램핑 죠오의 클램핑 면의 곡률 반경(R)을 형성하는 크기에 있어서 동일(R1 = R2)하다.

본 발명에 따르면, 클램핑 죠오의 클램핑 면의 곡률 반경(R)은 절삭 삽입체 클램핑 면의 곡률 반경(r)보다 크다.

하나의 특정한 응용예에 따르면, r = 16 ㎜이고 R은 16.2 ㎜이다.

본 발명에 따르면, 절삭 삽입체는 두께(T)보다 두터운 폭(W)을 가지며, 폭과 두께는 그 거리가 각각 주연 측면의 대향하는 양 부분 사이의 거리와 삽입체 상부 및 하부 클램핑 면 사이의 최대 거리로서 절삭 삽입체의 정면에서 측정된다.

일반적으로, W/T는 2.5 내지 4.0의 범위에 있다.

특정한 응용예에 따르면, W/T는 3.3이다.

또한 본 발명의 따르면, 절삭 삽입체는 두께(t)보다 두터운 폭(W)을 가지며, 폭과 두께는 그 거리가 각각 주연 측면의 대향하는 양 부분 사이의 거리와 삽입체 상부 및 하부 클램핑 면 사이의 최소 거리로서 절삭 삽입체의 정면에서 측정된다.

일반적으로, W/t는 4.0 내지 6.0의 범위에 있다.

특정한 응용예에 따르면, W/t는 5.3이다.

다른 특정한 응용예에 따르면, 절삭 삽입체 클램핑 면의 곡률 반경(r)은 대략 W와 같으며, 클램핑 죠오의 클램핑 면의 곡률 반경(R)은 대략 W와 같다.

일반적으로, 삽입체 수납 슬롯(36)은 절삭 삽입체를 수납하기 위한 전방 단부(36')와 상부 클램핑 죠오가 하부 클램핑 죠오에 탄성적으로 연결된 후방 단부(36")를 갖는다.

양호하게는, 삽입체 수납 슬롯(36)의 후방 단부(36")에는 절삭 삽입체 홀더(22)의 회전축(A)을 가로지르는 적어도 하나의 삽입체 축방향 위치 면(56, 58)이 마련된다.

양호하게는, 삽입체 수납 슬롯(36)의 후방 단부(36")에는 절삭 삽입체 홀더(22)의 회전축(A)을 가로지르고 적어도 하나의 축방향 위치 면(56, 58)에 인접한 적어도 하나의 일반적으로 원통형인 홈(60, 62)이 마련된다.

양호하게는, 절삭 삽입체는 절삭 삽입체(24)의 회전축(B)에 인접한 두 개의 단부(24', 24")를 가지며, 두 개의 단부(24', 24")중 적어도 하나에는 절삭 삽입체(24)의 회전축(B)을 가로지르는 축방향 접촉면(88a, 88b, 90a, 90b)이 마련된다.

양호하게는, 축방향 접촉면(88a, 88b, 90a, 90b)은 연마된다.

제1 특별 응용예에 따르면, 절삭 삽입체(100) 내의 적어도 하나의 관통 구멍(118)은 절삭 삽입체의 상면에서 절삭 삽입체의 사실상 중간에 위치된 보어 축(104)을 갖는 원형 보어(102)로서 설치되며, 보어 축은 절삭 삽입체의 회전축(B)에 수직이다.

제2 특별 응용예에 따르면, 절삭 삽입체(106) 내의 적어도 하나의 관통 구멍(118)은 각각의 원형 보어가 보어 축(112, 114) 및 보어 직경(D1, D2)을 갖는 두 개의 원형 보어(108, 110)로서 설치되며, 각각의 원형 보어의 보어 직경은 크기가 사실상 동일하고(D1=D2=D) 각각의 보어 축은 절삭 삽입체의 상면에서 절삭 삽입체(106)의 중간부(116)로부터 사실상 동일한 거리(X1=X2=X)에 위치되고 각각의 보어 축은 절삭 삽입체(106)의 회전축(B)에 수직하고 두 개의 보어 축(112, 114) 사이의 거리(2X)는 보어 직경(D)보다 크다.

본 발명의 제3 특별 응용예에 따르면, 적어도 하나의 관통 구멍(118)은 각각의 원형 보어가 보어축(124, 126) 및 보어 직경(D1, D2)을 갖는 두 개의 교차 원형 보어(120, 122)에 의해 설치되며, 각각의 원형 보어의 보어 직경은 크기가 사실상 동일(D1=D2=D)하고 각각의 보어 축은 절삭 삽입체의 상면에서 절삭 삽입체(24)의 중간부(128)로부터 사실상 동일한 거리에 위치되고 각각의 보어 축은 절삭 삽입체의 회전축(B)에 수직하고 두 개의 보어 축 사이의 거리(Y)는 보어 직경(D)보다 작다.

본 발명의 제2 특별 응용예에 따르면, 절삭 삽입체(106)는 절삭 삽입체 홀더의 상부 및 하부 클램핑 죠오의 관통 보어 및 삽입체 수납 슬롯(36)의 전방 단부(36')에 가장 근접한 절삭 삽입체의 원형 보어를 통과해서 상부 또는 하부 클 램핑 죠오중 하나의 나사 관통 보어(52)에 나사 체결되는 클램핑 나사(26)에 의해 보유 위치에서 삽입체 수납 슬롯(36)에 보유된다.

본 발명의 제3 특별 응용예에 따르면, 절삭 삽입체(24)는 절삭 삽입체 홀더의 상부 및 하부 클램핑 죠오의 관통 보어 및 삽입체 수납 슬롯(36)의 전방 단부(36')에 가장 근접한 절삭 삽입체(24)의 원형 보어(120)를 통과해서 상부 또는 하부 클램핑 죠오중 하나의 나사 관통 보어(52)에 나사 체결되는 클램핑 나사(26)에 의해 보유 위치에서 삽입체 수납 슬롯(36)에 보유된다.

본 발명의 특정한 응용예에 따르면, 절삭 삽입체(24, 100, 106)의 주연 측면(68)에는 절삭 삽입체가 삽입체 수납 슬롯에 보유될 때 한 쌍의 절삭 모서리(74a, 74b)가 삽입체 수납 슬롯(36)의 전방 단부(36')에 근접하게 위치되고 한 쌍의 작업성 절삭 모서리를 구성하며 다른 쌍의 절삭 모서리(76a, 76b)가 삽입체 수납 슬롯(36)의 후방 단부(36')에 근접하게 위치되고 한 쌍의 비작업성 절삭 모서리를 구성하도록 정반대로 대향하는 두 개의 절삭 모서리쌍(74a, 74b; 76a, 76b)이 마련된다.

양호하게는, 주연 측면에는 제1 회전 대칭 횡단축(T1) 상에 위치되고 정반대로 대향하는 절삭 모서리(74a, 74b; 76a, 76b)의 세트 사이에서 떨어져 있는 정반대로 대향하는 두 개의 노치(78', 78")가 마련되며, 제1 회전 대칭 횡단축(T1)은 주연 측면(68)을 통과하고 종방향 회전 대칭축(B)에 수직하며, 절삭 삽입체는 회전 대칭 횡단축(T1) 둘레에서 180° 회전 대칭이다.

통상적으로, 각각의 쌍의 절삭 모서리(74a, 74b; 76a, 76b)는 종방향 회전 대칭축(B)이 주연 측면(68)을 통과하는 곳에 근접한 영역으로부터 상향해서 노치쪽으로 연장되는 하나의 절삭 모서리(74b; 76b)를 포함하며 다른 절삭 모서리(74a; 76a)는 종방향 회전 대칭축이 주연 측면을 통과하는 곳에 근접한 동일한 영역으로부터 하향해서 정반대로 대향하는 노치쪽으로 연장된다.

일반적으로, 각각의 절삭 모서리에는 릴리프 면(80)과 레이크 면(82)이 마련된다.

본 발명에 따르면,

절삭 삽입체(24)가 절삭 삽입체의 회전축을 구성하는 종방향 회전 대칭축(B) 및 종방향 회전 대칭축(B)이 지나가는 중간부(128)를 갖고, 절삭 삽입체(24)는,

상부 모서리(70)와 접하는 삽입체 상부 클램핑 면(64)과,

하부 모서리(72)와 접하는 삽입체 하부 클램핑 면(66)과,

삽입체 상부 클램핑 면(64) 및 삽입체 하부 클램핑 면(66) 사이의 주연 측면(68)과,

주연 측면과 결합된 적어도 하나의 절삭 모서리와,

삽입체 상부 및 하부 클램핑 면 사이에서 절삭 삽입체(24)를 통과하는 적어도 하나의 관통 구멍(118)을 포함하는, 절삭 삽입체에 있어서,

삽입체 하부 클램핑 면(66)은 제2 곡률 반경(r2)과 제2 원통 축을 갖는 제2 원통형 면의 일부에 일치하는 절삭 삽입체가 추가로 마련된다.

특정한 응용예에 따르면, 제1 및 제2 곡률 반경은 절삭 삽입체 클램핑 면의 곡률 반경(r)을 형성하는 크기에 있어서 동일(r1 = r2)하다.

특정한 응용예에 따르면, 종방향 축(B)은 절삭 삽입체가 180 °회전 대칭을 이루는 절삭 삽입체의 회전 대칭축을 구성한다.

본 발명에 따르면, 절삭 삽입체는 두께(T)보다 큰 폭(W)을 가지며, 이 때 폭과 두께는 각각 주연 측면의 대향하는 양 부분 사이의 거리와 삽입체 상부 및 하부 클램핑 면 사이의 최대 거리로서 절삭 삽입체의 정면에서 측정된다.

일반적으로, W/T는 2.5 내지 4.0의 범위에 있다.

특정한 응용예에 따르면, W/T는 3.3이다.

또한 본 발명의 따르면, 절삭 삽입체는 두께(t)보다 두터운 폭(W)을 가지며, 이 때 폭과 두께는 각각 주연 측면의 대향하는 양 부분 사이의 거리와 삽입체 상부 및 하부 클램핑 면 사이의 최소 거리로서 절삭 삽입체의 단부에서 측정된다.

일반적으로, W/t는 4.0 내지 6.0의 범위에 있다.

특정한 응용예에 따르면, W/t는 5.3이다.

양호하게는, 절삭 삽입체(24)는 절삭 삽입체(24)의 회전축(B)에 인접한 두 개의 단부(24', 24")를 가지며, 두 개의 단부(24', 24")중 적어도 하나에는 절삭 삽입체(24)의 회전축(B)을 가로지르는 축방향 접촉면(88a, 88b, 90a, 90b)이 마련된다.

양호하게는, 축방향 접촉면(88a, 88b, 90a, 90b)은 연마된다.

제1 특별 응용예에 따르면, 절삭 삽입체(106) 내의 적어도 하나의 관통 구멍(118)은 절삭 삽입체의 상면에서 절삭 삽입체의 사실상 중간에 위치된 보어 축(104)을 갖는 원형 보어(102)로서 설치되며, 보어 축은 절삭 삽입체의 회전축(B)에 수직이다.

제2 특별 응용예에 따르면, 절삭 삽입체(106) 내의 적어도 하나의 관통 구멍(118)은 각각의 원형 보어가 보어 축(112, 114) 및 보어 직경(D1, D2)을 갖는 두 개의 원형 보어(108, 110)로서 설치되며, 각각의 원형 보어의 보어 직경은 크기가 동일(D1=D2=D)하고 각각의 보어 축은 절삭 삽입체의 상면에서 절삭 삽입체(106)의 중간부(116)로부터 사실상 동일한 거리(X1=X2=X)에 위치되고 보어 축은 절삭 삽입체(106)의 회전축(B)에 수직하고 두 개의 보어 축(112, 114) 사이의 거리(2X)는 보어 직경(D)보다 크다.

본 발명의 제3 특별 응용예에 따르면, 적어도 하나의 관통 구멍(118)는 각각의 원형 보어가 보어축(124, 126) 및 보어 직경(D1, D2)을 갖는 두 개의 교차 원형 보어(120, 122)에 의해 설치되며, 각각의 원형 보어의 보어 직경은 크기가 사실상 동일(D1=D2=D)하고 각각의 보어 축은 절삭 삽입체의 상면에서 절삭 삽입체(24)의 중간부(128)로부터 사실상 동일한 거리에 위치되고 보어 축은 절삭 삽입체의 회전축(B)에 수직하고 두 개의 보어 축 사이의 거리(Y)는 보어 직경(D)보다 작다.

본 발명에 따르면, 본체부(28)에 연결된 클램핑부(30)를 포함하고 회전축(A)을 가지며, 클램핑부(30)는,

하부 주연면(46) 및 상부 클램핑 면(50)을 갖는 하부 클램핑 죠오(34)와,

하부 클램핑 죠오(34)에 탄성적으로 연결되고 하부 클램핑 면(42) 및 상부 주연면(38)을 갖는 상부 클램핑 죠오(32)와,

상부 및 하부 클램핑 죠오를 통과하고 상부 또는 하부 클램핑 죠오중 하나에 나사 형성된 관통 보어(44)와,

상부 및 하부 클램핑 면(50, 42) 사이에 형성된 삽입체 수납 슬롯(36)을 포함하는 절삭 삽입체 홀더에 있어서,

하부 클램핑 죠오(34)의 상부 클램핑 면(50)은 제3 곡률 반경(R2)과 제3 원통 축을 갖는 제3 원통형 면의 일부와 적어도 부분적으로 일치하고,

상부 클램핑 죠오(32)의 하부 클램핑 면(42)은 제4 곡률 반경(R1)과 제4 원통 축을 갖는 제4 원통형 면의 일부와 적어도 부분적으로 일치하고,

절삭 공구 조립체의 정면에서, 상부 및 하부 클램핑 죠오(34, 32)의 상부 및 하부 클램핑 면(50, 42)은 각각 적어도 부분적으로 볼록한 절삭 삽입체 홀더가 추가로 마련된다.

특정한 응용예에 따르면, 제3 곡률 반경 및 제4 곡률 반경은 클램핑 죠오의 클램핑 면의 곡률 반경(R)을 형성하는 크기에 있어서 동일(R1 =R2)하다.

또한 양호하게는, 삽입체 수납 슬롯(36)의 후방 단부(36")에는 절삭 삽입체 홀더(22)의 회전축(A)을 가로지르고 적어도 하나의 삽입체 축방향 위치 면(56, 58)에 인접한 적어도 하나의 일반적으로 원통형인 홈(60, 62)이 마련된다.

일 실시예에 따르면, 상부 클램핑 죠오(32)의 하부 클램핑 면(42)은 두 개의 사실상 동일한 외부 영역(42')이 제1 곡률 반경을 갖고 중간 영역(42")이 제2 곡률 반경을 갖는 세 개의 영역으로 구분되며, 하부 클램핑 죠오(34)의 상부 클램핑 면(50)은 두 개의 사실상 동일한 외부 영역(50')이 제1 곡률 반경을 갖고 중간 영역(50")이 제2 곡률 반경을 갖는 세 개의 영역으로 구분된다.

양호하게는, 제2 곡률 반경은 제1 곡률 반경보다 크다.

본 발명에 따르면, 나사 축(C)을 가지며,

상부(140)와,

중간부(142)와,

하부(144)를 포함하며,

상부(140)는 상부 원통부(146) 및 상부 절두 원추형부(148)를 포함하고 상부 절두 원추형부(148)는 상부 원통부(146)로부터 중간부(142)쪽으로 하향해서 내향으로 테이퍼지고 클램핑 나사 상부(140)에는 클램핑 나사(26)를 조이거나 느슨하게 하기 위한 렌치를 수납하기 위한 소켓(149)이 마련되며, 클램핑 나사 중간부(142)는 그 상단부에서 상부 절두 원추형부(148)에 연결되고 그 하단부에서 중간 절두 원추형부(152)에 연결된 중간 원통부(150)를 가지며, 중간 절두 원추형부(152)는 그 상단부로부터 그 하단부쪽으로 하향해서 그리고 내향으로 테이퍼지며, 그 하단 부에서 중간 절두 원추형부(152)는 좁은 목부(154)를 거쳐 클램핑 나사 하부(144)에 연결되고 클램핑 나사 하부(144)는 클램핑 나사(26)의 나사부(156)를 포함하며, 중간 절두 원추형부(152)는 나사축(C)에 각도(θ)를 이루며 테이퍼진 클램핑 나사가 마련된다.

이하에서는 보다 나은 이해를 위해 첨부 도면을 참조해서 본 발명에 대해 예시하여 설명하기로 한다.

도1은 본 발명에 따른 절삭 공구 조립체의 사시도이다.

도2는 도1의 절삭 공구 조립체의 분해도이다.

도3a는 명확하게 하기 위해 하부 클램핑 죠오가 제거된 도2에 도시된 절삭 삽입체 홀더의 바닥 사시도이다.

도3b는 명확하게 하기 위해 상부 클램핑 죠오가 제거된 도2에 도시된 절삭 삽입체 홀더의 상부 사시도이다.

도4a는 도3a에 유사하지만, 상부 클램핑 죠오의 하부 클램핑 면이 세 개의 영역으로 구분된 절삭 삽입체 홀더에 대한 도면이다.

도4b는 도3b에 유사하지만, 하부 클램핑 죠오의 상부 클램핑 면이 세 개의 영역으로 구분된 절삭 삽입체 홀더에 대한 도면이다.

도5a는 본 발명에 따른 절삭 삽입체 홀더의 정면도이다.

도5b는 도5a에 유사하지만, 클램핑 죠오의 클램핑 면이 세 개의 영역으로 구분된 절삭 삽입체 홀더에 대한 도면이다.

도6은 본 발명에 따른 절삭 삽입체의 정면도이다.

도7은 도2에 도시된 절삭 삽입체의 확대도이다.

도8은 도7에 도시된 절삭 삽입체의 평면도이다.

도9는 하나의 원형 관통 보어를 구비한 본 발명에 따른 절삭 삽입체의 평면도이다.

도10은 두 개의 겹쳐지지 않은 원형 관통 보어를 구비한 본 발명에 따른 절삭 삽입체의 평면도이다.

도11은 본 발명에 따른 절삭 삽입체 홀더에 절삭 삽입체를 체결하기 위한 클램핑 나사의 측면도이다.

도12는 절삭 삽입체 홀더의 상부 클램핑 죠오와 결합하기 전 초기 위치에 있는 클램핑 나사를 도시한 도1의 절삭 공구 조립체의 종방향 이등분면에서의 측단면도이다.

도13은 절삭 삽입체 홀더의 상부 클램핑 죠오과 결합한 그러나 클램핑 죠오에 힘을 가하기 전의 초기 위치에 있는 클램핑 나사를 도시한 도1의 절삭 공구 조립체의 종방향 이등분면에서의 측단면도이다.

도14는 도12 및 도13 모두에서 클램핑 죠오의 클램핑 면에 대한 삽입체 클램핑 면의 위치를 도시한 절삭 공구 조립체의 정면도이다.

도15는 삽입체 클램핑 면과 결합하지만 클램핑 나사를 최종적으로 조이기 전의 클램핑 죠오를 도시한 도1의 절삭 공구 조립체의 종방향 이등분면에서의 측단면도이다.

도16은 클램핑 나사를 최종적으로 조인 후 삽입체 수납 슬롯의 후방에서 삽입체 축방향 위치 면과 결합하는 절삭 삽입체의 후방에서 축방향 접촉면을 도시한 도1의 절삭 공구 조립체의 종방향 이등분면에서의 측단면도이다.

도17은 도16에 따른 절삭 공구 조립체의 정면도이다.

도18은 클램핑 나사를 최종적으로 조인 후의 상태를 도시하며, 클램핑 죠오의 클램핑 면이 세 개의 영역으로 구분된 절삭 삽입체 홀더를 갖는 절삭 공구 조립체의 정면도이다.

우선 도1, 도2, 도3a, 도3b 및 도5a에 대해 설명하기로 한다. 도시된 바와 같이, 절삭 공구 조립체(20)는 회전축(A)을 갖는 절삭 삽입체 홀더(22)와, 절삭 삽입체(24)와 절삭 삽입체 홀더에 절삭 삽입체를 유지하기 위한 클램핑 나사(26)를 포함한다. 절삭 삽입체 홀더(22)는 긴 모양의 원통형 본체부(28)와 그 전방부에 있는 클램핑부(30)를 포함한다. 클램핑부(30)는 삽입체 수납 슬롯(36)에 의해 하부 클램핑 죠오(34)와 분리된 상부 클램핑 죠오(32)를 포함한다. 상부 클램핑 죠오(32)는 전방부에 칩 배출 리세스(40)를 갖는 상부 주연면(38)과, 하부 클램핑 면(42)과, 회전축(A)을 가로지르는 관통 보어(44)를 갖는다. 하부 클램핑 죠오(34)는 전방부에 칩 배출 리세스(48)를 갖는 하부 주연면(46)과, 상부 클램핑 면(50)과, 회전축(A)을 가로지르고 상부 클램핑 죠오의 관통 보어(44)와 정렬된 나사 보어(52)를 갖는다. 본 명세서에서 "상부", "하부", "전방" 및 "후방"이란 용어는 도1 및 도2에 도시된 바와 같이 절삭 삽입체 홀더(22) 및 절삭 삽입체(24)의 방향을 참조해서 사용된다. 따라서, 절삭 삽입체(24)는 전방 단부(24') 및 후방 단부(24")를 갖는다. 마찬가지로, 삽입체 수납 슬롯(36)은 전방 단부(36') 및 후방 단부(36")를 갖는다.

상부 클램핑 죠오는 회전축(A)을 가로지르는 슬롯(54)을 거쳐 삽입체 수납 슬롯의 후방 단부에서 하부 클램핑 죠오에 탄성적으로 연결된다. 회전축(A)을 가로지르는 두 개의 삽입체 축방향 위치 면인 하부 삽입체 축방향 위치 면(56)과 상부 삽입체 축방향 위치 면(58)은 슬롯(54)에 인접한다. 회전축(A)을 가로지르는 하부의 일반적으로 원통형인 홈(60)은 하부 삽입체 축방향 위치 면(56)과 하부 클램핑 죠오(34)의 상부 클램핑 면(50) 사이에 위치된다. 회전축(A)을 가로지르는 상부의 일반적으로 원통형인 홈(62)은 상부 삽입체 축방향 위치 면(58)과 상부 클램핑 죠오(32)의 하부 클램핑 면(42) 사이에 위치된다.

절삭 삽입체(22)의 제1 실시예에 따르면, 상부 클램핑 죠오(32)의 하부 클램핑 면(42)은 곡률 반경(R1) 및 회전축(A)에 일반적으로 평행한 원통 축을 갖는 원통형 면의 일부와 일치함으로써, 절삭 삽입체 홀더(22)의 단부에서 상부 클램핑 죠오의 하부 클램핑 면은 볼록하다(도3a, 도5b). 하부 클램핑 죠오(34)의 상부 클램핑 면(50)은 곡률 반경(R2) 및 회전축(A)에 일반적으로 평행한 원통 축을 갖는 원통형 면의 일부와 일치함으로써, 절삭 삽입체 홀더(22)의 단부에서 하부 클램핑 죠오의 상부 클램핑 면은 볼록하다(도3a, 도5b). 일반적으로, 하부 및 상부 클램핑 면(42, 50)의 곡률 반경(R1, R2)은 동일할 필요는 없다.

도4a, 도4b 및 도5b는 절삭 삽입체 홀더(22)의 제2 실시예를 도시한다. 본 발명의 양호한 실시예인 본 실시예에 따르면, 상부 클램핑 죠오(32)의 하부 클램핑 면(42)은 두 개의 사실상 동일한 외부 영역이 중간 영역(42")의 양 측면 상에 있는 세 개의 영역으로 구분된다. 위 문장에서 "사실상 동일한"이란 두 개의 외부 영역(42')이 제조 공차 내에서 동일함을 지시하는 데 사용된다. 두 개의 외부 영역의 각각은 곡률 반경(R1)과 회전축(A)에 일반적으로 평행한 원통 축을 갖는 공통 원통형 면의 일부와 일치하는 반면, 중간 영역(42")은 편평하거나 또는 외부 영역(42')의 곡률 반경(R1)보다 큰 곡률 반경(R1')을 갖는 원통형 면의 일부와 일치한다. 따라서, 본 실시예에 따르면, 상부 클램핑 죠오(32)의 하부 클램핑 면(42)은 원통형 면의 일부와 적어도 부분적으로 일치한다. 마찬가지로, 하부 클램핑 죠오(34)의 상부 클램핑 면(50)은 이것을 세 개의 영역, 즉 중간 영역(50")의 양 측면 상의 사실상 동일한 두 개의 외부 영역(50')으로 구분함으로써 원통형 면의 일부와 적어도 부분적으로 일치하도록 형성될 수 있다. 두 개의 외부 영역(50')의 각각은 곡률 반경(R2)과 회전축(A)에 일반적으로 평행한 원통 축을 갖는 공통 원통형 면의 일부와 일치하는 반면, 중간 영역(50")은 편평하거나 또는 외부 영역(50')의 곡률 반경(R2)보다 큰 곡률 반경(R2')을 갖는 원통형 면의 일부와 일치한다.

이하에서는 도6 내지 도8에 대해 설명하기로 한다. 절삭 삽입체(24)는 삽입체 상부 클램핑 면(64)과, 삽입체 하부 클램핑 면(66)과, 삽입체 상부 클램핑 면(64) 및 삽입체 하부 클램핑 면(66) 사이의 주연 측면(68)을 포함한다. 삽입체 상부 클램핑 면(64)은 상부 모서리(70)에서 주연 측면(68)과 교차하며 삽입체 하부 클램핑 면(66)은 하부 모서리(72)에서 주연 측면(68)과 교차한다. 상부 모서리(70)는 삽입체 상부 클램핑 면(64)의 주연 경계를 구성하며, 마찬가지로 하부 모서리(72)는 삽입체 하부 클램핑 면(66)의 주연 경계를 구성한다. 절삭 삽입체(24)는 종방향 회전축(B)을 갖는다. 양호한 실시예에 따르면, 회전축(B)은 절삭 삽입체가 180° 회전 대칭을 이루는 절삭 삽입체의 회전 대칭축을 구성하며 하부 모서리(72)는 회전 대칭축(B) 둘레에서 절삭 삽입체의 180° 회전 대칭으로 인해 상부 모서리(70)와 동일한 형상이 된다.

절삭 삽입체(24)는 인덱스 가능하며 따라서 절삭 삽입체의 주연 측면(68)에는 두 개의 정반대로 대향된 절삭 모서리쌍, 즉 전방 절삭 모서리쌍(74a, 74b)과 후방 절삭 모서리쌍(76a, 76b)이 마련된다. 절삭 모서리(24)가 삽입체 수납 슬롯(36)에 보유될 때, 전방 절삭 모서리쌍(74a, 74b)은 삽입체 수납 포켓의 전방 단부에 근접하게 위치되어 한 쌍의 작업성 절삭 모서리를 구성하며, 후방 절삭 모서리쌍(76a, 76b)은 삽입체 수납 포켓의 후방 단부에 근접하게 위치되어 한 쌍의 비작업성 절삭 모서리를 구성한다.

절삭 삽입체는 주연 측면(68)을 통과하고 종방향 회전축(B)에 수직한 제1 횡단축(T1)을 갖는다. 절삭 삽입체는 종방향 회전축(B)과 제1 횡단축(T1)에 수직한 제2 횡단축(T2)을 가지며, 절삭 삽입체는 제2 횡단축(T2) 둘레에서 180° 회전 대칭을 이룬다.

주연 측면에는 제1 횡단축(T1) 상에 위치되고 정반대로 대향하는 절삭 모서리쌍 사이에서, 즉 전방 절삭 모서리쌍(74a, 74b) 및 후방 절삭 모서리쌍(76a, 76b) 사이에서 분리된 정반대로 대향된 두 개의 노치(78', 78")가 마련된다.

전방 절삭 모서리쌍에서, 절삭 모서리(74a)는 종방향 회전 대칭축(B)이 주연 측면(68)을 통과하는 곳에 근접한 영역으로부터 하향해서 후방으로 노치(78')쪽으로 연장되는 반면, 다른 절삭 모서리(74b)는 종방향 회전 대칭축(B)이 주연 측면(68)을 통과하는 곳에 근접한 동일한 영역으로부터 상향해서 후방으로 정반대로 대향하는 노치(78")쪽으로 연장된다. 절삭 삽입체의 대칭적 성질로 인해, 후방 절삭 모서리쌍은 전방 절삭 모서리쌍과 동일하다. 각각의 절삭 모서리에는 릴리프면(80)과 레이크면(82)이 마련된다.

삽입체 상부 클램핑 면(64)은 곡률 반경(r1)과 종방향 회전 대칭축(B)에 일반적으로 평행한 원통 축을 갖는 원통형 면의 일부와 일치한다. 마찬가지로, 삽입체 하부 클램핑 면(66)은 곡률 반경(r2)과 종방향 회전 대칭축(B)에 일반적으로 평행한 원통 축을 갖는 원통형 면의 일부와 일치한다. 따라서, 절삭 삽입체(24)의 단부에서, 삽입체의 상부 및 하부 클램핑 면은 오목하다(도6 참조). 일반적으로, 절삭 삽입체 상부 및 하부 클램핑 면의 곡률 반경(r1, r2)은 동일할 필요는 없다.

본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 절삭 삽입체 상부 및 하부 클램핑 면의 곡률 반경(r1, r2)은 각각의 절삭 삽입체 클램핑 면에 대한 곡률 반경에 대해 단일한 값(r)을 형성하는 크기에 있어서 사실상 동일(r1=r2=r)하다. 하부 클램핑 면의 원통 축은 상부 클램핑 면의 원통 축에 평행하며, 양 원통 축은 축(T2, T3)을 포함하는 절삭 삽입체의 수직 종방향 이등분면에 놓인다. 본 양호한 실시예에 따르면, 종방향 회전 축(B)과 제1 횡단축(T1)은 회전 대칭축이다. 절삭 삽입체는 각각의 이들 축 둘레에서 180° 회전 대칭을 이룬다. 본 실시예에서 하부 클램핑 면(66)은 상부 클램핑 면(64)과 동일 형상이며 하부 모서리(72)는 상부 모서리(70)와 동일 형상이다.

도6에서, 단부에서 절삭 삽입체의 기본적인 선형 치수를 형성하는 세 개의 치수(W, T, t)가 도시된다. 절삭 삽입체의 폭(W)은 주연 측면의 대향하는 부분들 사이의 거리로서 정의된다. 절삭 삽입체의 최대 두께(T)는 단부에서 측정된 삽입체 상부 및 하부 클램핑 면 사이의 최대 거리로서 정의된다. 절삭 삽입체의 최소 두께(t)는 단부에서 측정된 삽입체 상부 및 하부 클램핑 면 사이의 최소 거리로서 정의된다.

일반적으로, W/T는 2.5 내지 4.0의 범위에 있으며, W/t는 4.0 내지 6.0의 범위에 있다. 특정한 응용예에 따르면, W/T는 3.3이며, W/t는 5.3이다.

본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 클램핑 죠오의 하부 및 상부 클램핑 면의 곡률 반경(R1, R2)은 각각의 클램핑 죠오의 클램핑 면에 대한 곡률 반경(R)에 대해 단일한 값을 형성하는 크기에 있어 사실상 동일하다(R1=R2=R). 클램핑 죠오의 하부 및 상부 클램핑 면의 원통 축은 평행하며, 절삭 삽입체가 절삭 삽입체 홀더에 보유될 때 절삭 삽입체의 수직 이등분면에 놓인다.

본 발명에 따르면, 클램핑 죠오의 클램핑 면의 곡률 반경(R)은 절삭 삽입체 클램핑 면의 곡률 반경(r)보다 크다. 즉, 일반적인 경우에, R1의 값은 r1의 값보다 크며 R2의 값은 r2의 값보다 크다. 양호한 실시예에 따르면, R1 = R2 = R 및 r1 = r2 = r이고, R의 값은 r의 값보다 크다. 간단히, δ가 양의 값일 때 R = r + δ으로 표현될 수 있다.

하나의 특정한 응용예에 따르면, r = 16 ㎜이고 R = 16.2 ㎜이다.

절삭 삽입체(24)에는 전방 단부(24')에 두 개의 축방향 접촉면(88a, 88b)이 마련되고 후방 단부(24")에 두 개의 축방향 접촉면(90a, 90b)이 마련된다. 축방향 접촉면은 절삭 삽입체의 회전축(B)과 교차한다. 절삭 삽입체(24)가 도1에 도시된 바와 같이 삽입체 보유 슬롯(36)에 보유될 때, 상부 후방 접촉면(90b)은 상부 삽입체 축방향 위치 면(58)과 접촉하고 하부 후방 접촉면(90a)(도면에 도시 안됨)은 하부 삽입체 축방향 위치 면(56)과 접촉함으로써, 절삭 삽입체 홀더에 절삭 삽입체의 축방향 위치를 고정한다. 축방향 접촉면(88a, 88b; 90a, 90b)은 양호하게는, 절삭 삽입체 홀더의 절삭 삽입체의 축방향 위치의 정밀도를 증가하기 위해 연마된다.

이하에서는 도7 내지 도10에 대해 설명하기로 한다. 절삭 삽입체 홀더에 절삭 삽입체를 고정적으로 체결하기 위해서, 절삭 삽입체에는 삽입체 상부 및 하부 클램핑 면 사이에서 절삭 삽입체를 통과하는 적어도 하나의 관통 구멍이 마련된다. 일반적으로, 도1에 도시된 삽입체 홀더에 체결하기 위한 절삭 삽입체는 절삭 삽입체의 길이에 따라 하나 또는 두 개의 관통 구멍을 갖게 된다. 그 이유는 클램핑 죠오의 전방 단부가 보유 절삭 삽입체 상에 밀접하게 되도록 하기 위해 상부 클램핑 죠오(32)의 관통 보어(44) 및 하부 클램핑 조어(34)의 관련된 나사 보어(52)가 양호하게는 절삭 삽입체 홀더의 전방 단부에 가능한 근접해서 위치되기 때문이다.

도8 내지 도10은 서로 다른 거리의 절삭 삽입체를 도시한다. 본 발명에 따른 절삭 삽입체의 길이는 절삭 삽입체의 일 단부로부터 타 단부까지 회전축(B)을 따라 측정된다. 예컨대, 도8에서, 절삭 삽입체(24)의 길이는 그 전방 단부(24')로부터 그 후방 단부(24")까지 축(B)을 따라 측정된다. 통상적으로, 본 발명에 따르면, 삽입체 길이는 대략 0.5W의 거리를 갖는 아주 짧은 길이로부터 대략 2W의 길이를 갖는 긴 길이까지 다양할 수 있다. 도9에 도시된 절삭 삽입체(100)는 그 길이가 비교적 짧으며, 여기에는 단일 관통 구멍, 즉 절삭 삽입체의 상면에서 사실상 절삭 삽입체의 중간에 위치된 보어 축(104)을 갖는 원형 보어(102)가 마련된다. 보어 축(104)은 절삭 삽입체의 회전축(B)에 수직하며 절삭 삽입체의 수직한 종방향 이등분면에 놓인다. 절삭 삽입체(100)에는 그 전방 단부(100)에 두 개의 축방향 접촉면(88a, 88b)이 마련되며 그 후방 단부(100")에 두 개의 축방향 접촉면(90a, 90b)이 마련된다(단지 하나의 전방 축방향 접촉면(88b)과 하나의 후방 축방향 접촉면(90b)이 도9에 도시되어 있다. 그러나, 접촉면들의 배열은 도7의 사시도에서 도시된 중간 거리 절삭 삽입체(24)에서의 접촉면의 배열과 동일하다). 축방향 접촉면은 절삭 삽입체의 회전축(B)을 가로지른다. 도10에 도시된 절삭 삽입체(106)는 비교적 길이가 길며, 각각 보어축(112, 114)을 갖는 전방 원형 보어(108) 및 후방 원형 보어(110)인 두 개의 원형 보어를 갖는다. 각각의 두 개의 원형 보어의 보어 직경(D1, D2)은 크기가 사실상 동일(D1=D2=D)하며 각각의 보어 축은 절삭 삽입체의 상면에서 절삭 삽입체(116)의 중간으로부터 사실상 동일한 거리(X1=X2=X)에 위치된다. 두 개의 보어 축(X + X = 2X) 사이의 거리는 보어 직경(D)보다 크다. 보어 축(112, 114)은 절삭 삽입체의 회전축(B)에 수직하며 절삭 삽입체의 수직 종방향 이등분면에 놓여 있다.

도7 및 도8에 도시된 절삭 삽입체(24)는 그 길이가 통상적으로 대략 1.5W인 중간 길이이며, 두 개의 교차하는 원형 보어, 즉 각각 보어 축(124, 126)을 갖는 전방 원형 보어(120) 및 후방 원형 보어(122)로 형성된 단일 관통 구멍(118)이 마련된다. 전방 원형 보어(120)의 보어 직경은 후방 원형 보어(122)의 보어 직경과 그 크기가 사실상 동일하며, 절삭 삽입체(24)의 상면에서, 각각의 보어 축은 절삭 삽입체(24)의 중간부(128)로부터 사실상 동일한 거리에 위치된다. 두 개의 보어 축 사이의 거리는 보어 직경보다 작으며 따라서 두 개의 보어는 겹친다. 보어 축(124, 126)은 절삭 삽입체의 회전축(B)에 수직하며 절삭 삽입체의 수직 종방향 이등분면에 놓인다.

도7에서 두 개의 점선 라인은 삽입체 상부 클램핑 면(64)을 세 개의 영역, 즉 중간 영역(64")에 의해 분리된 두 개의 사실상 동일한 외부 영역(64')으로 구분된다. 삽입체 상부 클램핑 면의 모든 부분이 동일한 오목 면 상에 놓이기 때문에 세 개의 영역으로의 구분은 물리적인 구분이 아니다. 그러나, 절삭 삽입체가 (도18에 관해서 후술하는 바와 같이) 도4a, 도4b 및 도5b에 도시된 실시예의 절삭 삽입체 홀더(22)에 체결될 때, 상부 클램핑 죠오(32)의 하부 클램핑 면(42)의 외부 영역(42')은 그 외부 영역(64')을 따라 삽입체 상부 클램핑 면(64)과 접촉한다. 따라서, 삽입체 상부 클램핑 면(64)의 외부 영역(64')은 상부 클램핑 죠오(32)의 하부 클램핑 면(42)의 외부 영역(42')에 대응하는 영역이다. 마찬가지로, 삽입체 하부 클램핑 면(66)은 세 개의 영역, 즉 중간 영역(66")에 의해 분리된 두 개의 사실상 동일한 외부 영역(66')으로 구분된다. 두 개의 외부 영역(66')은 하부 클램 핑 죠오(34)의 상부 클램핑 면(50)의 두 개의 외부 영역(50')에 대응한다.

주의할 점은 삽입체 상부 클램핑 면(64)의 외부 모서리(64')가 그 상부 모서리(70)까지 연장된다는 점이다. 마찬가지로, 삽입체 하부 클램핑 면(66)의 외부 영역(66')은 그 상부 모서리(72)까지 연장된다. 유사한 방식에서, 도9 및 도10에 도시된 절삭 삽입체(100, 106)의 클램핑 면은 세 개의 영역으로 구분된다.

이하에서는 도11에 대해 설명하기로 한다. 본 발명의 클램핑 나사(26)는 나사 축(C)을 가지며 일반적으로 세 개의 부분, 즉 상부(140)와 중간부(142)와 하부(144)를 포함한다. 상부(140)는 상부 원통부(146) 및 상부 절두 원추형부(148)를 포함한다. 상부 절두 원추형부(148)는 상부 원통부(146)로부터 중간부(142)쪽으로 하향해서 그리고 내향으로 테이퍼진다. 클램핑 나사 상부(140)에는 클램핑 나사(26)를 조이거나 느슨하게 하는 렌치를 수납하기 위한 토크스(TorX) 또는 육각 소켓과 같은 소켓(149)이 마련된다. 클램핑 나사 중간부(142)는 그 상단부에서 상부 절두 원추형부(148)에 연결되고 그 하단부에서 중간 절두 원추형부(152)에 연결된 중간 원통부(150)를 갖는다. 중간 절두 원추형부(152)는 중간 원통부(154)에 연결된 그 상단부로부터 좁은 목부(154)를 거쳐 클램핑 나사 하부(144)에 연결된 하단부까지 하향으로 그리고 내향으로 테이퍼진다. 클램핑 나사 하부(144)는 클램핑 나사(26)의 나사부(156)를 포함한다. 중간 절두 원추형부(152)는 나사축(C)에 대해 각도(θ)를 이루며 테이퍼진다. 이 각도는 이하에서 중간 절두 원추형부(152)의 테이퍼 각도라고 지칭하기로 한다.

이하에서는 절삭 삽입체 홀더(22)에 절삭 삽입체를 체결하는데 포함되는 주 요 단계를 도시한 도12 내지 도16에 대해 설명하기로 한다. 설명을 위해 도12 내지 도16에 도시된 절삭 삽입체 홀더(22)는 절삭 삽입체 홀더(22)의 단부에서 상부 클램핑 죠오의 하부 클램핑 면(42)과 하부 클램핑 죠오(34)의 상부 클램핑 면(50) 모두 균일하게 볼록한 제1 실시예에 따른다. 본 도면에 도시된 절삭 삽입체는 단일 원형 관통 보어(102)를 구비한 절삭 삽입체(100)이다. 또한, 간단한 설명을 위해, R1 = R2 = R인 경우와 r1 = r2 = r인 경우를 고려하기로 한다. 절삭 삽입체(100) 및 절삭 삽입체 홀더(22) 사이, 클램핑 나사(26) 및 절삭 삽입체 홀더(22) 사이 그리고 클램핑 나사(26) 및 절삭 삽입체(100) 사이의 간극은 실제 크기가 아니며 설명을 위해 확대한 것이다.

도12 및 도14는 절삭 삽입체(100)가 삽입체 수납 슬롯(36)에 위치되고 클램핑 나사(26)가 절삭 삽입체 홀더(22)에 위치됨으로써 절삭 삽입체가 상부 클램핑 죠오(32)의 보어(44)와 절삭 삽입체(100)의 관통 보어(102)를 통과해서 하부 클램핑 죠오(34)의 나사 보어(52)에 수납된 후의 초기 배열을 도시하고 있다. 이 위치에서, R = r + δ이라는 사실로 인해, 삽입체 하부 클램핑 면(66)은 하부 클램핑 죠오(34)의 상부 클램핑 면(50) 상에 놓이며, 이 때 삽입체 하부 클램핑 면(66)의 외부 영역(66')은 하부 클램핑 죠오(34)의 상부 클램핑 면(50)과 결합하고 삽입체 하부 클램핑 면(66)의 중간 영역(66") 및 하부 클램핑 죠오(34)의 상부 클램핑 면(50)의 중간 영역(50") 사이에는 최대 유격(d)이 있다. 특정한 응용예에 따르면, 유격(d)은 통상적으로 대략 0.005 ㎜ 내지 0.02 ㎜이다. 또한, 삽입체 상부 클램핑 면(64)과 상부 클램핑 죠오(32)의 하부 클램핑 면(42) 사이에는 유격(h)이 있다.

상부 클램핑 죠오(32)의 관통 보어(44)과 하부 클램핑 죠오(34)의 나사 보어(52)는 공통의 종방향 보어 축(E)을 갖는다. 나사 축(C)은 종방향 보어 축(E)과 일치하며 절삭 삽입체 홀더(22)의 회전축(A)에 대한 법선(N)과 각도(φ)를 이룬다. 각도(φ)는 중간 절두 원추형부(152)의 테이퍼 각도(θ)에 동일하도록 선택된다. 각도(φ)를 선택함으로써, 중간 절두 원추형부(152)의 최후방 생성원(153")(즉 중간 절두 원추형부(152) 상에서 가장 후방의 종방향으로 배향된 직선)은 회전축(A)에 대한 법선(N)에 평행하다.

도13은 클램핑 나사(26)의 상부 절두 원추형부(148)가 상부 클램핑 죠오(32)의 관통 보어(44)의 부분을 구성하는 대응하는 절두 원추형부(158)와 결합할 때까지 클램핑 나사(26)가 조여진 후의 상황을 도시한다. 지적할 점은, 중간 절두 원추형부(152)의 최후방 생성원(153")이 법선(N)에 평행하다는 사실로 인해 클램핑 나사(26)가 조여질 때 중간 절두 원추형부(152)의 최후방 생성원은 그 자신에 평행하게 이동하고 따라서 회전축(A)에 대한 법선(N)에 항상 평행하다는 점이다. 비구속 예에서, 도13에 도시된 위치에서, 삽입체 상부 클램핑 면(64)과 상부 클램핑 죠오(32)의 하부 클램핑 면(42) 사이의 유격(h)은 대략 0.1 ㎜이다. 절삭 삽입체(100)의 원형 보어(102)의 후방 위치(102")와 중간 절두 원추형부(152)의 최후방 생성원(153") 사이에는 대략 0.035 ㎜의 유격(X)이 있다.

도15는 클램핑 나사(26)를 더욱 조인 다음의 상황을 도시한다. 클램핑 나사(26)를 조이는 동안에, 삽입체 상부 클램핑 면(64)과 상부 클램핑 죠오(32)의 하부 클램핑 면(42) 사이의 유격(h)은 점차적으로 저감되고 힘이 삽입체 클램핑 면 상의 클램핑 죠오에 의해 발생되어 절삭 삽입체(100)가 절삭 삽입체 홀더(22)에서 종방향으로 정렬되도록 함으로써, 절삭 삽입체의 종방향 회전 대칭축(B)이 절삭 삽입체 홀더(22)의 회전축(A)과 정렬되도록 한다. 도13에 도시된 상황으로부터 도15에 도시된 상황으로 지나갈 때, 클램핑 나사(26)는 대략 0.1 ㎜의 수직한 거리와 0.005 ㎜의 대응하는 수평한 거리를 이동해서, 중간 절두 원추형부(152)의 최후방 생성원(153")과 절삭 삽입체(100)의 원형 보어(102)의 후방부(102") 사이의 유격(X)을 대략 0.03 ㎜로 저감시킨다.

클램핑 나사(26)가 더욱 체결될 때, 중간 절두 원추형부(152)의 최후방 생성원(153")은 절삭 삽입체(100)의 원형 보어(102)의 후방부(102")와 결합하고, 절삭 삽입체(100)의 후방(100")의 축방향 접촉면(90a, 90b)과 삽입체 수납 슬롯(36)의 후방(36")의 삽입체 축방향 위치 면(56, 58) 사이의 유격이 완전 폐쇄되어 축방향 접촉면(90a, 90b)이 삽입체 축방향 위치 면(56, 58)과 결합할 때까지 절삭 삽입체를 후방으로 압박한다. 도16 및 도17에 도시된 바와 같이, 절삭 삽입체(100)는 절삭 삽입체 홀더(22)의 삽입체 수납 슬롯(36)에 방사상으로 그리고 종방향으로 단단히 체결된다.

비교적 긴 절삭 삽입체(106)에서, 절삭 삽입체 홀더에 절삭 삽입체를 체결하기 위한 과정은 짧은 절삭 삽입체(100)에 대해 상술한 과정과 유사하다. 분명하게는, 삽입체 수납 슬롯(36)의 축방향 치수는 이 경우보다 클 수 있다. 또한, 양호하게는 절삭 삽입체 홀더는 클램핑 나사(26)가 전방 원형 보어(108)에 수납되고 절 삭 삽입체(106)의 체결 동안에 클램핑 나사(26)가 원형 보어(108)의 후방부(108")과 결합하도록 설계된다.

중간 길이의 절삭 삽입체(24)에서, 양호하게는 절삭 삽입체 홀더는 클램핑 나사(26)가 전방 원형 보어(120)에 수납되도록 설계된다. 그러나, 비교적 짧은 절삭 삽입체(100) 및 비교적 긴 절삭 삽입체(106)에 비교해서, 중간 길이의 절삭 삽입체(24)의 경우에 전방 원형 보어(120)는 후방 원형 보어(122)와 교차하며 따라서 전방 원형 보어(120)는 후방부를 갖지 않는다(도8). 따라서, 체결 과정 동안에, 클램핑 나사(26)의 중간 절두 원추형부(152)는 전방 및 후방 원형 보어(120, 122)의 교차부에 근접하고 회전축(B)과 절삭 삽입체(24)의 제2 회전 대칭 횡단축(T2)을 거쳐 종방향 이등분면(M)의 양 측 상에 놓인 두 개의 후방측 부분(120")에서 전방 원형 보어(120)와 결합한다. 전방 원형 보어(120)는 전방 원형 보어(120)의 후방측 부분(120")에 대응하는 중간 절두 원추형부(152)의 두 개의 후방측 부분에서 클램핑 나사에 의해 결합된다. 중간 절두 원추형부(152)의 두 개의 후방측 부분의 각각은 클램핑 나사(26)의 중간 절두 원추형부(152)의 후방측 생성원(153')의 일부의 영역에 위치된다. 후방측 생성원(153')은 도11에서 점선으로 도시되어 있다. 도11에서는, 두 개의 후방측 생성원(153')중 단지 하나만 도시되어 있으며, 중간 절두 원추형부(152)의 측면 상에 있는 다른 하나는 도면에 도시되어 있지 않고 도시된 후방측 생성원(153')에 평행하게 "바로 뒤에" 위치된다. 클램핑 나사의 중간 절두 원추형부의 두 개의 후방측 부분과 전방 원형 보어(120)의 두 개의 후방측 부분(120") 사이의 결합 영역을 증가시키기 위해, 관통 구멍(118)에 대한 설계는 기 술 분야의 당업자에게 명백한 바와 같이 두 개의 후방측 부분(120")의 영역에서 적절히 변경될 수 있다.

도18은 클램핑 죠오의 클램핑 면이 본 발명의 양호한 실시에 따라 세 개의 영역(도5b에 도시된 바와 같이)으로 구분된 절삭 삽입체 홀더(22)를 갖는 절삭 공구 조립체에 클램핑 나사(26)를 최종적으로 체결한 후의 상태를 도시한다. 도시된 바와 같이, 절삭 삽입체의 상부 면과 상부 클램핑 죠오(32)의 하부 클램핑 면 사이의 접촉 영역은 절삭 삽입체의 클램핑 면의 외부 영역(64')과 상부 클램핑 죠오(32)의 하부 클램핑 면의 대응하는 외부 영역(42')으로 제한된다. 하부 클램핑 면(42)의 중간 영역(42")은 외부 영역(42')의 곡률 반경보다 큰 곡률 반경을 갖기 때문에, 하부 클램핑 면(42)의 중간 영역(42")과 삽입체 상부 클램핑 면(64)의 중간 영역(64") 사이에는 유격이 형성된다. 따라서, 클램핑 죠오의 클램핑 면이 세 개의 영역으로 구분된 절삭 삽입체 홀더의 실시예에 따르면, 하부 클램핑 면(42)의 중간 영역(42")은 유격면이 되고 삽입체 상부 클램핑 면(64)의 중간 영역(64")과 결합하지 않는다. 마찬가지로, 삽입체 하부 클램핑 면(66)과 하부 클램핑 죠오(34)의 상부 클램핑 면(50) 사이의 인접부의 영역은 삽입체 하부 클램핑 면(66)의 외부 영역(66')과 하부 클램핑 죠오(34)의 상부 클램핑 면(50)의 대응하는 외부 영역(50')으로 제한된다. 따라서, 클램핑 죠오의 클램핑 면이 세 개의 영역으로 구분된 절삭 삽입체 홀더의 실시예에 따르면, 상부 클램핑 면(50)의 중간 영역(50")은 유격면이 되고 삽입체 하부 클램핑 면(66)의 중간 영역(66")과 결합하지 않는다. 이런 배열로 인해 절삭 삽입체의 클램핑 면 상에 절삭 삽입체 홀더의 클램핑 죠오에 의해 가해진 체결력은 클램핑 면의 외부(또는 측면) 영역으로 인가되어서 절삭 삽입체의 전방으로부터 절삭 삽입체의 후방으로 절삭 삽입체의 측면을 따라 연장된 절삭 모서리에 지지부를 제공하도록 한다.

주의해야 할 점은, 본 발명에 따르면, 삽입체 상부 클램핑 면(64)은 상부 클램핑 죠오(32)의 하부 클램핑 면(42)과 결합하고 삽입체 하부 클램핑 면(66)은 하부 클램핑 죠오(34)의 상부 클램핑 면(50)과 결합한다는 점이다. 또한, 본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 하부 클램핑 면(42)의 중간 영역(42")은 삽입체 상부 클램핑 면(64)의 중간 영역(42")과 결합하지 않고 상부 클램핑 면(50)의 중간 영역(50")은 삽입체 하부 클램핑 면(66)의 중간 영역(66")과 결합하지 않으며, 따라서 절삭 삽입체의 외부 영역(64', 66')만이 클램핑 죠오의 클램핑 면(42, 50)과 결합한다. 이것은 절삭 삽입체의 측면부(16a, 16b, 16'a, 16'b)가 클램핑 죠오의 클램핑 면과 결합하지 않는 유럽 특허 공보(EP) 제0 417 862 B1호의 상황에 완전히 반대되는 것이다.

도18에서는 두 개의 각도(α1, α2)가 상부 클램핑 죠오(32)의 하부 클램핑 면(42)의 곡률 중심(O)에 대해 형성된다. 각도(α1, α2)는 절삭 삽입체 홀더(22)의 회전축(A)에 수직한 평면에 형성된다. 따라서, 점선들과 점(O, P1, P2)은 모두 회전축(A)에 수직한 동일한 평면에 위치된다. 각도(α1)는 상부 클램핑 죠오(32)의 하부 클램핑 면(42)의 외부 영역(42')과 삽입체 상부 클램핑 면(64) 사이의 접촉부(P1)의 최내부의 각방향 위치를 형성한다. 각도(α2)는 상부 클램핑 죠오(32)의 하부 클램핑 면(42)의 외부 영역(42')과 삽입체 상부 클램핑 면(64) 사이의 접촉부(P2)의 최외부의 각방향 위치를 형성한다. α2는 α1보다 크고 절삭 삽입체 상의 체결력은 절삭 삽입체가 절삭 삽입체 홀더에 보유될 때 절삭 공구 조립체의 종방향 수직 이등분면과 일치하는 절삭 삽입체의 종방향 수직 이등분면(M)에 평행한 방향으로 인가되기 때문에, 삽입체 상부 클램핑 면(64)과 상부 클램핑 죠오(32)의 하부 클램핑 면(42) 사이에서 활주 접촉을 위한 조건은 α1이 마찰각보다 크다는 것이다. 특정한 응용예에 따르면, 절삭 삽입체 홀더(22)는 강철로 제조되며 절삭 삽입체(24, 100, 106)는 초경합금으로 제조된다. 특정한 응용예에 따르면, α1은 10°보다 커야 한다. 양호하게는, α2는 30°보다 커야 한다.

비록 본 발명은 어느 정도 특정한 예에 대해 설명하고 있지만, 다양한 개조 및 변경이 청구범위에서 청구된 본 발명의 정신 및 범위로부터 벗어나지 않고도 이루어질 수 있다. 특히, 본 발명은 볼 노오즈 엔드밀의 클램핑 죠오 사이에 보유된 단일의 교체 가능한 절삭 삽입체를 갖는 볼 노우즈 엔드밀에 대한 것이다. 알 수 있는 바와 같이, 클램핑 죠오의 클램핑 면이 적어도 부분적으로는 볼록하고 삽입체 클램핑 면이 오목하며 클램핑 죠오의 클램핑 면의 곡률 반경이 삽입체 클램핑 면의 곡률 반경보다 크다고 가정하다면, 본 발명은 특정한 유형의 밀링 커터에 관련된 것은 아니지만 밀링 커터의 클램핑 죠오 사이에 보유된 단일의 교체 가능한 절삭 삽입체를 갖는 모든 밀링 커터에 관한 것이다.

Claims

본체부(28)에 연결된 클램핑부(30)를 포함하는 절삭 삽입체 홀더(22), 절삭 삽입체(24) 및 클램핑 나사(26)를 포함하는 절삭 공구 조립체(20)이며,

상기 클램핑부(30)는,

하부 주연 면(46) 및 상부 클램핑 면(50)을 갖는 하부 클램핑 죠오(34)와,

하부 클램핑 면(42) 및 상부 주연 면(38)을 갖고 하부 클램핑 죠오(34)에 탄성적으로 연결된 상부 클램핑 죠오(32)와,

상부 및 하부 클램핑 죠오를 통과하고 상부 또는 하부 클램핑 죠오중 하나에 나사 형성된 관통 보어(44)와,

상부 및 하부 클램핑 면(50, 42) 사이에 형성된 삽입체 수납 슬롯(36)을 포함하고,

상기 절삭 삽입체(24)는,

상부 모서리(70)와 접하는 삽입체 상부 클램핑 면(64)과,

하부 모서리(72)와 접하는 삽입체 하부 클램핑 면(66)과,

삽입체 상부 클램핑 면(64) 및 삽입체 하부 클램핑 면(66) 사이의 주연 측면(68)과,

상기 주연 측면과 결합된 적어도 하나의 절삭 모서리와,

삽입체 상부 및 하부 클램핑 면 사이에서 절삭 삽입체(24)를 통과하는 적어도 하나의 관통 구멍(118)을 포함하고,

절삭 공구 조립체의 정면에서, 각각 하부 및 상부 클램핑 죠오(34, 32)의 상부 및 하부 클램핑 면(50, 42)은 적어도 부분적으로 볼록하고 삽입체 하부 및 상부 클램핑 면(66, 64)은 오목하고,

상기 절삭 삽입체(24)는 절삭 삽입체 홀더의 상부 및 하부 클램핑 죠오의 관통 보어(44) 및 절삭 삽입체(24)의 적어도 하나의 관통 구멍(118)을 통과해서 상부 또는 하부 클램핑 죠오중 하나의 나사 관통 구멍으로 나사 체결되는 클램핑 나사(26)에 의해 보유 위치에서 삽입체 수납 슬롯(36)에 보유되고,

상기 상부 클램핑 죠오(32)의 상기 하부 클램핑 면(42)은 접촉부의 적어도 하나의 상부 영역에서 삽입체 상부 클램핑 면(64)과 결합하고 하부 클램핑 죠오(34)의 상부 클램핑 면(50)은 접촉부의 적어도 하나의 하부 영역에서 삽입체 하부 면(66)과 결합하는, 절삭 공구 조립체에 있어서,

상기 삽입체 상부 클램핑 면(64)은 제1 곡률 반경(r1)과 제1 원통 축을 갖는 제1 원통형 면과 일치하고,

상기 삽입체 하부 클램핑 면(66)은 제2 곡률 반경(r2)과 제2 원통 축을 갖는 제2 원통형 면과 일치하고,

상기 하부 클램핑 죠오(34)의 상부 클램핑 면(50)은 제3 곡률 반경(R2)과 제3 원통 축을 갖는 제3 원통형 면과 부분적으로 일치하고,

상기 상부 클램핑 죠오(32)의 하부 클램핑 면(42)은 제4 곡률 반경(R1)과 제4 원통 축을 갖는 제4 원통형 면과 부분적으로 일치하고,

상기 제4 곡률 반경(R1)은 제1 곡률 반경(r1)보다 크고 제3 곡률 반경(R2)은 제2 곡률 반경(r2)보다 큰 것을 특징으로 하는 절삭 공구 조립체.
제1항에 있어서, 상기 절삭 삽입체 홀더(22)는 회전축(A)을 갖고 절삭 삽입체(24)는 종방향 회전 대칭축(B)과 종방향 회전 대칭축(B)이 통과하는 중간부(128) 를 가지며, 종방향 회전 대칭축(B)은 절삭 삽입체가 180° 회전 대칭을 이루는 절삭 삽입체의 회전축을 구성하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구 조립체.
제2항에 있어서, 상기 제1 곡률 반경 및 제2 곡률 반경은 절삭 삽입체 클램핑 면의 곡률 반경(r)을 형성하는 크기에 있어서 동일(r1 = r2)하며, 제3 곡률 반경 및 제4 곡률 반경은 클램핑 죠오의 클램핑 면의 곡률 반경(R)을 형성하는 크기에 있어서 동일(R1 = R2)한 것을 특징으로 하는 절삭 공구 조립체.
제3항에 있어서, 상기 접촉부의 적어도 하나의 상부 영역은 삽입체 상부 클램핑 면(64)의 적어도 두 개의 외부 영역(64')을 포함하고 접촉부의 적어도 하나의 하부 영역은 삽입체 하부 클램핑 면(66)의 적어도 두 개의 외부 영역(66')을 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구 조립체.
제4항에 있어서, 상기 r = 16 ㎜이고 R은 16.2 ㎜인 것을 특징으로 하는 절삭 공구 조립체.
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절삭 삽입체가 180° 회전 대칭을 이루는 절삭 삽입체의 회전축을 구성하는 종방향 회전 대칭축(B) 및 상기 종방향 회전 대칭축(B)이 지나가는 중간부(128)를 갖는 절삭 삽입체(24)에 있어서,

상부 모서리(70)와 접하는 삽입체 상부 클램핑 면(64)과,

하부 모서리(72)와 접하는 삽입체 하부 클램핑 면(66)과,

삽입체 상부 클램핑 면(64) 및 삽입체 하부 클램핑 면(66) 사이의 주연 측면(68)과,

주연 측면과 결합된 적어도 하나의 절삭 모서리와,

삽입체 상부 및 하부 클램핑 면 사이에서 절삭 삽입체(24)를 통과하는 적어도 하나의 관통 구멍(118)을 포함하며,

상기 삽입체 상부 클램핑 면(64)은 제1 곡률 반경(r1)과 제1 원통 축을 갖는 제1 원통형 면과 일치하고,

상기 삽입체 하부 클램핑 면(66)은 제2 곡률 반경(r2)과 제2 원통 축을 갖는 제2 원통형 면과 일치하는 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
제27항에 있어서, 상기 제1 곡률 반경과 제2 곡률 반경은 절삭 삽입체의 클램핑 면의 곡률 반경(r)을 형성하는 크기에 있어서 동일(r1=r2)한 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
제27항에 있어서, 상기 절삭 삽입체는 두께(T)보다 두터운 폭(W)을 가지며, 이 때 폭과 두께는 각각 주연 측면의 대향하는 양 부분 사이의 거리와 삽입체 상부 및 하부 클램핑 면 사이의 최대 거리로서 절삭 삽입체의 단부에서 측정되는 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
제29항에 있어서, 상기 W/T는 2.5 내지 4.0의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
제29항에 있어서, 상기 W/T는 3.3인 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
제27항에 있어서, 상기 절삭 삽입체는 두께(t)보다 두터운 폭(W)을 가지며, 이 때 폭과 두께는 각각 주연 측면의 대향하는 양 부분 사이의 거리와 삽입체 상부 및 하부 클램핑 면 사이의 최소 거리로서 절삭 삽입체의 단부에서 측정되는 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
제32항에 있어서, 상기 W/t는 4.0 내지 6.0의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
제32항에 있어서, 상기 W/t는 5인 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
제27항에 있어서, 상기 절삭 삽입체(24)는 절삭 삽입체(24)의 회전축(B)에 인접한 두 개의 단부(24', 24")를 가지며, 두 개의 단부(24', 24")중 적어도 하나에는 절삭 삽입체(24)의 회전축(B)을 가로지르는 축방향 접촉면(88a, 88b, 90a, 90b)이 마련되는 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
제35항에 있어서, 상기 축방향 접촉면(88a, 88b, 90a, 90b)은 연마되는 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
제27항에 있어서, 상기 절삭 삽입체(100) 내의 적어도 하나의 관통 구멍(118)은 절삭 삽입체의 상면에서 절삭 삽입체의 사실상 중간에 위치된 보어 축(104)을 갖는 원형 보어(102)로서 설치되며, 보어 축은 절삭 삽입체의 회전축(B)에 수직인 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
제27항에 있어서, 상기 절삭 삽입체(106) 내의 적어도 하나의 관통 구멍(118)은 각각의 원형 보어가 보어 축(112, 114) 및 보어 직경(D1, D2)을 갖는 두 개의 원형 보어(108, 110)로서 설치되며, 각각의 원형 보어의 보어 직경은 크기가 사실상 동일(D1=D2=D)하고 각각의 보어 축은 절삭 삽입체의 상면에서 절삭 삽입체(106)의 중간부(116)로부터 사실상 동일한 거리(X1=X2=X)에 위치되고 보어 축은 절삭 삽입체(106)의 회전축(B)에 수직하고 두 개의 보어 축(112, 114) 사이의 거리(2X)는 보어 직경(D)보다 큰 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
제27항에 있어서, 상기 적어도 하나의 관통 구멍(118)는 각각의 원형 보어가 보어축(124, 126) 및 보어 직경(D1, D2)을 갖는 두 개의 교차 원형 보어(120, 122)에 의해 설치되며, 각각의 원형 보어의 보어 직경은 크기가 사실상 동일(D1=D2=D) 하고 각각의 보어 축은 절삭 삽입체의 상면에서 절삭 삽입체(24)의 중간부(128)로부터 사실상 동일한 거리에 위치되고 보어 축은 절삭 삽입체의 회전축(B)에 수직하고 두 개의 보어 축 사이의 거리(Y)는 보어 직경(D)보다 작은 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
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