KR20090116705A - 결합면을 구비한 공구 인서트 - Google Patents

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KR20090116705A
KR20090116705A KR1020097014685A KR20097014685A KR20090116705A KR 20090116705 A KR20090116705 A KR 20090116705A KR 1020097014685 A KR1020097014685 A KR 1020097014685A KR 20097014685 A KR20097014685 A KR 20097014685A KR 20090116705 A KR20090116705 A KR 20090116705A
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radial
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엘로이드 레이 벤슨
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산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비
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Abstract

공구 홀딩 시스템(200)은 시트(208) 및 시트(208)의 표면(214)과 정렬된 클램핑 단부(212)를 갖는 클램핑 장치(210)를 구비한 공구 홀더(202); 공구 홀더(202)의 시트(208) 내에 장착되고, 클램핑 장치(210)의 클램핑 단부(212)를 향해 개방되도록 방향지어진 수용면(218)을 구비한 심(204); 수용면(218)과 접촉하는 결합면(226) 상에 복수의 방사상 부재를 구비한다. 수용면(218)은 절삭 인서트(206)의 결합면(226)의 형태에 대응하는 형태를 갖는다. 복수의 방사상 부재(224)를 포함하는 반경은 다른 복수의 방사상 부재(224)를 포함하는 반경에 대해 예각, 둔각, 또는 직각을 형성한다.
인서트

Description

결합면을 구비한 공구 인서트{Tooling insert with mating surface}
본 발명은 일반적으로 공구 홀더에 관해 개시한다. 그리고 특히, 본 발명은 예컨대 터닝, 보링, 또는 밀링용 공구 홀더에 절삭 인서트를 위한 클램프식 안착조립체에 관한 것이고, 절삭 인서트 자체에 관한 것이기도 하다.
아래의 종래기술에 대한 논의에 있어서, 특정한 구조 및/또는 방법에 대하여 참고적으로 설명한다. 그러나 아래의 참고설명은 이러한 구조 및/또는 방법이 종래기술을 구성하는 것으로 해석되지 않아야 한다. 출원인은 이러한 구조 및/또는 방법이 종래 기술로서 인정되지 않는다는 점을 주장할 권리를 명시적으로 남겨둔다.
종래의 둥근 터닝 인서트에서, 중심축 둘레에 회전 대칭인 여유면은 상부면 또는 칩 표면과 하부면 사이로 연장된다. 기본적인 몸체 형상은 실린더형, 원뿔형, 또는 절두된 원뿔형일 수 있다. 칩 표면과 여유면 사이의 전환부에 순환형이고 원형인 절삭 엣지가 있다. 작동중에, 절삭 엣지의 특정 부분만이 예컨대 원호를 따라서 공작물에 맞물린다. 터닝 인서트의 직경과 절삭 깊이에 따라, 공작물과 접촉하는 원호의 길이는 달라지는데, 작은 원호의 길이는 작은 절삭 깊이와 연관되며, 긴 원호의 길이는 깊은 절삭 깊이와 연관된다.
절삭 인서트용 절삭공구의 종래의 안착조립체는 공구 홀더의 포켓 내에 위치 한 인서트에 압력을 가하는 클램프를 구비한다. 도 1은 종래의 안착조립체(100)를 도시한다. 인서트(102)는 공구 홀더 몸체(106)의 포켓(104) 내에 위치된다. 도시된 바와 같이, 인서트(102)는 둥글다. 인서트(102)는 인서트(102)의 상부면(110)에 접촉하는 클램프(108)와 인서트(102)의 하부 또는 바닥면(114)에 접촉하는 심(112, shim)으로부터 발생된 클램핑 힘에 의해 정 위치에 고정된다. 심(112)은 일반적으로 희생부재이다. 인서트(102)가 고장난 경우, 심(112)은 에너지를 흡수하거나 공구 홀더 몸체(106)를 대신하여 부서질 것이다. 절삭 인서트의 상부면(110)은 실질적으로 평면이고 상부면(110)과 여유면(118) 사이의 상부 전환부 주위를 따라 절삭 엣지(116)를 갖는다. 바닥면(114)은 일반적으로 V자 형상인데, 이는 심 표면에 상호 보완적인 형상이다. 도 1에 도시된 일반적인 설계는 간혹 "V-바닥" 설계로 언급된다.
종래의 안착조립체는 여러가지 한계를 갖는다. 예를 들어, V-바닥 설계에서 인서트의 인덱싱(indexing)은 180도의 회전으로 제한된다. 또한 예를 들어, 뒷면(back facing) 절삭 동작중 발생된 힘은 클램핑 힘을 넘어서서 인서트가 공구 홀더의 밖으로 빠져나올 수 있다. 이는 공작물이나 기계의 손상을 초래할 수 있고 기계 작동자에게 부상을 입힐 수 있다. 그리고, V-바닥 설계의 제조는 일반적으로 큰 크기의 소재를 연마하여 이루어지는데, 이는 부수적으로 재료의 낭비를 초래한다.
절삭 인서트의 바람직한 실시예는 제1면과 여유면의 교차점에 절삭 엣지를 구비하고, 제2면상에 결합면을 구비하며, 이 결합면이 복수의 방사상 부재를 구비하는데, 제1면이 결합면을 안착시키기 위한 공구 홀더로부터 결합면에 대응하는 면을 갖는 수용면까지 클램프를 수용하기 위해 맞춰지고, 복수의 방사상 부재 중 한개를 포함하는 반경은 복수의 방사상 부재 중 또 다른 한개를 포함하는 반경에 대해 예각, 둔각, 또는 직각을 형성한다.
공구 홀딩 시스템의 바람직한 실시예는 안착부를 포함하는 공구 홀더와, 안착면에 정렬된 클램핑 단부를 갖는 클램핑 장치, 공구 홀더의 안착부 내에 장착되고, 클램핑 장치의 클램핑 단부를 향해 개방되도록 방향지어진 수용면을 포함하는 심 및, 수용면과 접촉되게 장착된 절삭 인서트를 구비하는데, 절삭 인서트는 클램핑 장치의 클램핑 단부와 접촉하는 제1면의 주변 둘레에 배열된 절삭 엣지를 구비하고, 수용면과 접촉하는 결합면상의 복수의 방사상 부재를 구비하는데, 수용면은 절삭 인서트의 결합면의 형태에 대응하는 형태를 갖고 복수의 방사상 부재 중 한개를 포함하는 반경은 또다른 한개를 포함하는 복수의 방사상 부재에 대해 예각, 둔각, 또는 직각을 형성한다.
앞서 말한 일반적인 기술과 아래의 상세한 기술 모두 바람직하고 설명적이며 청구항에 덧붙여서 본 발명에 대한 설명을 제공하기 위한 것이다.
아래의 상세한 기술은 유사한 번호들이 유사한 부재들로 표시된 첨부 도면과 연결하여 읽을 수 있다.
도 1은 종래의 절삭 인서트용 절삭 공구의 안착조립체의 사시도이고 V-바닥 설계를 도시한다.
도 2는 공구 홀딩 시스템의 바람직한 실시예의 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 공구 홀딩 시스템의 바람직한 실시예의 추가적인 사시도로, 공구 홀딩 시스템이 분리되어 있다.
도 4는 절삭 인서트의 바람직한 실시예와 심의 바람직한 실시예를 도시한다.
도 5는 결합면상에 복수의 방사상 부재의 바람직한 실시예를 도시하는 절삭 인서트의 바람직한 실시예의 사시도이다.
도 6은 결합면상에 복수의 방사상 부재의 제2실시예를 도시하는 절삭 인서트의 바람직한 실시예의 사시도이다.
도 7은 절삭 인서트의 다른 바람직한 실시예와 심의 다른 바람직한 실시예의 사시도이다.
도 2는 공구 홀딩 시스템(200)의 바람직한 실시예의 사시도이다. 바람직한 실시에에서, 공구 홀딩 시스템은 조립되어 있고, 공구 홀더(202), 심(204), 및 절삭 인서트(206)를 구비한다.
공구 홀더(202)는 시트(208)와 시트(208)의 표면(214)에 정렬된 클램핑 단부(212)를 갖는 클램핑 장치(210)를 구비한다. 심(204)은 세트 나사(216)와 같은 장착 장치에 의해 공구 홀더(202)의 시트(208)에 장착되고, 클램핑 장치(210)의 클램핑 단부(212)를 향해 개방되도록 방향지어진 수용면(218)을 구비한다. 절삭 인서트(206)는 수용면(218)과 접촉하도록 장착된다. 절삭 인서트(206)는 제1면(222)의 주변 둘레에 배열된 절삭 엣지(220)와 결합면(226)상에 복수의 방사상 부재(224)를 구비한다. 여유면(228)은 제1면(222)과 결합면(226)을 연결한다. 제1면(222)은 클램핑 장치(210)의 클램핑 단부(212)와 접촉하고, 결합면(226)은 수용면(218)과 접촉한다. 수용면(218)은 절삭 인서트(206)의 결합면(226)의 형태에 대응하는 형태를 갖는다. 제1면과 클램핑 장치(210)의 클램핑 단부(212) 사이에 임의의 정합 형태가 구비될 수 있다. 정합 형태의 실례는 톱니, 돌기 및 그와 유사한 것을 구비한다.
도 3은 도 2에 도시된 공구 홀딩 시스템(200)의 바람직한 실시예의 추가적인 사시도이다. 도 3에서, 공구 홀딩 시스템은 클램핑 장치(210)가 제거되고 절삭 인서트(206)가 심(204)의 수용면(218)으로부터 분리된 채로 도시되어있다. 결합면(226)상의 복수의 방사상 부재와 수용면(218)상의 대응하는 형상이 모두 도시된다. 덧붙여서, 후방 시트(230)가 도시되는데, 여기서 본 실시예는 절삭 인서트(206)의 곡선에 맞춰진 도려낸 영역을 도시한다. 수용면(218)상에 안착될 때, 절삭 인서트(206)의 일부는 후방 시트(230)에도 접촉한다.
도 4는 절삭 인서트(206)와 심(204)의 사시도이다. 심(204)은 세트 나사(216)와 같은, 장착 장치를 수용하도록 보어(232)를 갖는 단일 부품으로 도시된다. 절삭 인서트(206)는 결합면(226)을 노출되게 도시한다. 도 4는 결합면(226)상의 복수의 방사상 부재와 심(206)의 수용면(218)상의 형태 사이의 대응을 명확히 도시한다.
도 5는 결합면(226)상의 복수의 방사상 부재(224)의 바람직한 실시예를 도시하는 절삭 인서트(206)의 바람직한 실시예의 사시도이다. 이 실시예에서, 복수의 방사상 부재(224)는 릿지(240)와 그루브(242)를 교대로 구비한다. 각 릿지(240)의 릿지라인(244)은 중심점(246)에서 교차하도록 방향지어진다. 바람직한 실시예에서, 중심점(246)은 절삭 인서트(206)의 방사상 중심축에 있다. 그러나 이 중심점은 예컨대 절삭 인서트의 방사상 중심축으로부터 중심을 벗어난 다른 위치에 놓일 수 있다.
도 5에, 방사상 부재가 릿지와 그루브로서 도시된다. 그러나 결합면(226)상에 복수의 방사상 부재(224)의 다른 바람직한 실시예를 사용할 수 있다. 예컨대, 이러한 형태는 절삭 인서트의 방사상 중심축 둘레에 배열된 결합면으로부터 하나 이상의 돌출부를 구비할 수 있고, 절삭 인서트의 방사상 중심축 둘레에 배열된 결합면 안으로 하나 이상의 오목부를 구비할 수 있으며, 또는 돌출부와 오목부의 조합으로 구비할 수 있다.
도 6은 절삭 인서트(250)의 다른 바람직한 실시예의 사시도로서, 결합면상의 복수의 방사상 부재가 돌출부(252)와 오목부(254)를 구비한다. 도 6의 절삭 인서트는 면 또는 모서리에 위치할 수 있는 절삭 엣지로 육면체를 형성한다. 심(도 6에 미도시)은 인서트(250)상의 결합면 형태와 결합하기 위해 대응하는 형태를 갖는 수용면을 구비한다.
상기 바람직한 실시예들은 일반적으로 육면체 형상인 절삭 인서트뿐만 아니라 일반적으로 둥근 절삭 인서트에도 적용된다. 이와 같이, 절삭 인서트는 원형(도 5에 도시됨) 및 육면체(도 6에 도시됨)를 포함한, 여러가지 형상을 가질 수 있다.
바람직한 실시예에서, 복수의 방사상 부재의 개수와 위치는 둥근 인서트의 절삭 엣지를 따라서 인덱싱 위치의 바람직한 갯수에 대응하거나 둥글지 않고 육면 체인 인서트상의 절삭 엣지의 갯수에 대응한다. 예컨대 도 5에 도시된 것과 같은 둥근 인서트상의 절삭 엣지에서, 공작물을 절삭하기 위해 작동하는 절삭 엣지의 실제 부분은 앞서 설명한 바와 같이 주변의 원호이다. 공작물을 절삭하기 위해 작동하는 각각의 원호는 수용면의 대응하는 부분상에 적어도 한개의 대응하는 방사상 부재를 구비한다. 원호(248)의 실례가 도 5에 도시된다. 사용하여 마모되었을 때, 절삭 인서트는 이동, 또는 회전에 의해 절삭 위치 내의 다른 원호에 배치되도록 인덱스될 수 있고, 절삭 인서트는 수용면상의 다른 형태 내로 결합면상에 방사상 부재를 안착시킬 수 있다. 다른 실례에서 도 6에 도시된 것과 같은 육면체 절삭 인서트상에 배열된 절삭 엣지에서, 공작물을 절삭하기 위해 작동하는 절삭 엣지의 실제 부분은 엣지(256) 또는 모서리(258)이고, 여기서 여유면(260)은 상부면(262)과 만난다. 공작물을 절삭하기 위해 작동하는 각각의 절삭 엣지는 대응하는 방사상 부재를 구비한다. 사용하여 마모되었을 때, 절삭 인서트는 이동, 또는 회전에 의해 절삭 위치 내의 다른 절삭 엣지에 배치되도록 인덱스(index)될 수 있고, 절삭 인서트는 결합면상의 다른 형태에 방사상 부재를 안착시킬 수 있다. 도 6에서, 방사상 부재는 사각형상의 돌출부(252) 또는 오목부(254)로 도시된다. 그러나 정형 혹은 비정형의 만곡되는 둥근 기하학적 형상이 사용될 수 있는데, 예컨대 구형상, 반구형상 또는 다른 만곡부 또는 둥근 기하학적 형상이다.
인덱스되었을 때, 절삭 인서트의 이동 또는 회전의 양은 가변할 수 있다. 예컨대, 복수의 방사상 부재는 적어도 세개의 방사상 부재를 구비할 수 있다. 복수의 방사상 부재 중 반경을 포함하는 어느 하나는 다른 반경을 포함하는 방사상 부재에 대해 예각 또는 둔각을 형성한다. 여기서, 예각은 0도에서 90도 사이의 각도를 의미하고 둔각은 90도에서 180도 사이의 각도를 의미하며 직각은 90도를 의미한다. 그리고, 원형 절삭 인서트와 정형적이고 비정형적인 평행육면체는 모두 반경을 갖는데, 이 반경은 모서리나 면 주변과 같은, 절삭 인서트의 원주상의 지점과 절삭 인서트의 중심을 연결하는 라인 세그먼트이다.
다른 실례에서, 복수의 방사상 부재는 3개에서 36개의 방사상 부재를 구비할 수 있다. 다른 실례는 4개, 5개, 6개, 7개, 8개, 9개, 10개의 형태 등을 구비한다.
복수의 방사상 부재의 위치는 가변할 수 있다. 예컨대 연속적인 방사상 부재는 10도에서 170도 사이의 각 거리(θ), 바람직하게는 12도에서 120도, 바람직하게는 15도에서 120도, 바람직하게는 30도에서 90도, 바람직하게는 약 60도 일 수 있다. 각 거리는 연속하는 두개의 동일 형태 사이를 - 예컨대 릿지와 그루브 조립체 사이에서 측정 되되, 각 거리는 예컨대 돌출부와 오목부인, 릿지라인 사이 또는 그루브라인 사이에서 측정되고, 각 거리는 돌기부 사이 또는 오목부 사이에서 측정된다.
덧붙여서 릿지와 그루브 시스템을 사용하는 실시예에서, 그루브를 형성하는 각도(α)는 방사상 부재의 갯수와 각 거리로 가변한다. 형성된 각도의 실례는 약 30도에서 120도, 바람직하게는 약 60도에서 120도, 바람직하게는 약 90도이다.
그루브로부터 측정된 릿지의 높이는 가변할 수 있다. 그리고 이 높이는 동일한 릿지와 그루브를 따라 방사상으로 가변할 수 있다. 결합면의 모서리에서 측정된 그루브에 대한 릿지의 높이의 실례는 약 0.5㎜이다. 방사상으로 변하는 높이에서, 이 높이는 방사상 거리가 중심점의 중심축에 가까워짐에 따라 0에 가까워질 수 있다. 도 2 내지 도 5에 도시된 바람직한 실시예에서, 심의 수용면(218)의 형상 뿐만 아니라 절삭 인서트의 결합면(226)의 형상도 일반적으로 편평하다. 특히, 릿지(240)의 릿지라인(244)은 실질적으로 평면이다. 또한 릿지라인의 평면은 실질적으로 절삭 인서트의 제1면(222)과 평행하다. 그러나 다른 바람직한 실시예는 원뿔이나 역원뿔을 형성하는 릿지라인을 배열하는데, 중심점(246)의 교차점이 원뿔의 끝을 구성하도록 한다. 수용면(218)은 결합면(226)을 수용하기 위해 결합면(226)에 반대되는 형상이다.
릿지와 그루브 시스템은 예컨대 절삭 인서트를 연마함으로써 형성될 수 있다. 형태의 갯수와 각 거리는 절삭 인서트의 인덱싱의 갯수와 인덱싱 위치의 거리를 결정한다.
바람직한 실시예에서, 예컨대 결합면상의 복수의 방사상 부재와 수용면상의 대응하는 형태 사이에서, 방사상 부재의 갯수가 일치하고 대응하도록 완전하게 정합된다. 이와 같이, 결합면상의 각각의 복수의 방사상 부재는 각각의 절삭 인서트의 인덱싱 위치에서 수용면에 대응하는 형태 내에 안착된다. 그러나 정합의 정도는 100%보다 작을 수 있다. 예컨대 수용면상의 대응하는 형태의 갯수는 결합면상의 방사상 부재의 갯수보다 작다.
도 7은 절삭 인서트(300)와 심(302)의 바람직한 실시예의 사시도로, 100% 보다 작게 정합된다. 절삭 인서트(300)는 결합면(304)을 노출되게 도시한다. 결합면(304)은 실질적으로 절삭 인서트의 다른 실시예에 기술된 것과 동일하고 결합 면(304)상에 복수의 방사상 부재(306)를 구비한다. 심(302)은 수용면(308) 방향에서 도시된다.
도 7은 결합면(304)상의 복수의 방사상 부재(306)와 심(302)의 수용면(306)상의 형태 사이의 대응을 명확히 도시하고, 결합되었을 때, 전체보다 적은 결합면(304)상의 복수의 방사상 부재(306)가 수용면(308)상의 대응하는 형태와 접촉하는 것도 도시한다. 여기서, 결합면(304)은 방사상 부재의 연속성을 구비하고 수용면(308)은 뚜렷하게 공간적으로 분리되어진 대응 형태를 구비한다. 임의의 갯수만큼 방사상 부재와 대응 형태도 사용될 수 있다. 그러나, 수용면상에 대응하는 형태의 위치는 적어도 결합면상의 방사상 부재의 일부와 일치해서도 인서트의 인덱싱이 달성될 수 있도록 한다. 그리고 수용면(308)상의 편평부(312)는 수용면(308)상의 뚜렷하게 공간적으로 분리된 대응하는 형태를 분리한다. 편평부(312)는 결합면(304)상의 복수의 방사상 부재에 위치하거나 결합하도록 만족시킬 수 있고 형태를 갖추지 않는다. 추가적인 실시예에서, 편평부는 절삭 엣지상에 구비될 수 있다.
몇가지 실시에에서, 결합면상의 모든 형태가 수용면상에 이에 대응하는 형태를 갖는 것은 아니며, 이는 심이 인서트상에 다양한 방사상 부재를 가질 수 있도록 한다. 예컨대, 다수의 방사상 부재를 구비한 인서트는 수용면상의 대응하는 형태에 의해 맞물리는 형태의 부분집합을 구비할 수 있다. 만약 수용면이 접합면 상에 정합과 인덱싱을 허용하도록 형태에 위치에 적어도 대응하는 대응 형태의 부분집합을 갖추면, 방사상 부재, 형상, 설계의 갯수에 관계없이 인서트는 수용면에 의해 수용될 수 있다. 실례로서, 대응하는 형태를 위한 4개의 위치를 도시하는 도 7에 도시 된 수용면은 적어도 4개의 위치 중 2개 위치에서 최소한 맞물리게 방사상 부재를 갖는 결합면에 정합이 될 수 있다. 그러나 정합의 정도가 클수록 결합면상의 복수의 방사상 부재와 수용면상의 대응하는 형태 사이의 결합이 강해지고, 이는 예컨대 뒷면 작업중 분리되는 위험을 최소화시킴으로써, 개선된 절삭 인서트 및 절삭 공구의 성능에 기여한다.
바람직한 실시예에서, 절삭 인서트는 일체식으로 인서트에 관통구를 구비하지 않는다. 따라서 인서트는 클램핑 힘 및/또는 결합면과 수용면상의 형태를 맞물림으로써 발생된 힘에 의해 안착된다. 그리고, 인서트의 몸체를 관통하는 나사 또는 그와 유사한, 다른 부착 장치 없이 강한 결합이 달성된다. 복수의 방사상 부재 및 결합면과 수용면 사이의 정합은 뒷면 작동시 분리될 위험을 최소화시키고 더욱 정확한 인덱싱을 제공하도록 돕기 때문에, 더욱 유일하게 접근가능한 절삭 엣지를 구비한다. V-바닥 설계를 제거함으로써, 절삭 인서트의 형상은 재료를 바꾸지 않으면서 제조하기 쉽다. 바람직하게, 복수의 방사상 부재는 수용면상에 절삭 인서트의 셀프센터링(self-centering)을 제공한다.
바람직한 실시예에서, 절삭 인서트는 초경합금(cemented carbide), 도성합금(cermets), 세라믹, 초경재료(superhard materials), 고속도강(high speed steel), 또는 칩 형성 가공에 알맞은 다른 재료, 또는 종래 기술에 알려진 복합 재료로 만들어질 수 있다. 세라믹의 실례는 산화물, 질화물, 또는 그들의 혼합물에 기초한 세라믹을 구비하고 위스커(whisker)를 함유할 수 있다. 초경재료의 실례는 입방정 질화붕소(cubic boron nitride(CBN)) 혹은, 단독으로 또는 초경합금 또는 도성합금에 부착된 다결정(polycrystalline) 다이아몬드를 구비한다. 덧붙여서, 인서트는 코팅되거나 코팅되지 않을 수 있다.
바람직한 실시예에서, 절삭 인서트는 터닝, 밀링, 드릴링, 그루빙, 파팅 작업, 또는 종래 기술에 알려진 칩 형성 가공을 위한 다른 방법에 사용될 수 있다.
바람직한 실시예에서, 심의 단일 부품은 예컨대 강화강철 또는 초경합금일 수 있다. 심의 수용면의 재료보다 더 단단한 절삭 인서트를 사용하면 심의 수용면이 시간이 지나면서 결합면상의 복수의 방사상 부재의 형상과 결합할 수 있게 하는데, 이 과정은 "버넬링(burnneling)"이라고 부른다. 심은 개시된 절삭 인서트와 공구 홀더 시스템을 현존 공구 홀더 몸체 내로 새로 설치할 수 있게 하기 위해 다양한 크기, 형상, 및 방향설정될 수 있다.
비록 바람직한 실시예와 연계하여 기술하였지만, 임의로 기술된 추가, 삭제, 변형, 및 대체가 첨부된 청구항에 정의된 본 발명의 정신과 범주를 벗어나지 않고 가능하다.

Claims (21)

  1. 제1면과 여유면의 교차점에 한개 이상의 절삭 엣지;와
    복수의 방사상 부재를 갖는 제2면상의 결합면;을 구비하고,
    상기 결합면에 대응하는 면을 갖는 수용면에 상기 결합면을 안착시키기 위해, 상기 제1면은 공구 홀더로부터 클램프를 수용하도록 형성되어있고,
    복수의 방사상 부재 중 반경을 포함하는 어느 하나는 다른 복수의 방사상 부재의 다른 반경을 포함하는 방사상 부재에 대해 예각, 둔각, 또는 직각을 형성하며,
    일체로 되어 있는 절삭 인서트.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 복수의 방사상 부재는 릿지와 그루브를 교대로 구비하고, 각 릿지의 릿지라인이 공통점에서 교차하도록 방향지어지는 절삭 인서트.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 공통점은 절삭 인서트의 방사상 중심축에 있는 절삭 인서트.
  4. 제 2항에 있어서, 상기 중심점은 상기 절삭 인서트의 방사상 중심축으로부터 중심을 벗어나 있는 절삭 인서트.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 복수의 방사상 부재는 상기 절삭 인서트의 방사상 중심축 주변에 배열된 결합면으로부터 한개 이상의 돌출부를 구비한 절삭 인서트.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 복수의 방사상 부재는 상기 절삭 인서트의 방사상 중심축 주변에 배열된 결합면 안으로 한개 이상의 오목부를 구비하는 절삭 인서트.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 복수의 방사상 부재의 총합은 상기 제1면과 상기 여유면의 상기 교차점에서 상기 절삭 엣지의 갯수와 위치에 대응하는 절삭 인서트.
  8. 제 1항에 있어서, 상기 복수의 방사상 부재는 적어도 3개의 방사상 부재를 구비하는 절삭 인서트.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 복수의 방사상 부재는 3개 내지 36개의 방사상 부재를 구비하는 절삭 인서트.
  10. 시트 및 상기 시트의 표면과 정렬된 클램핑 단부를 갖는 클램핑 장치를 구비한 공구 홀더와;
    상기 공구 홀더의 시트 내에 장착되고, 상기 클램핑 장치의 상기 클램핑 단부를 향해 개방되도록 방향지어진 수용면을 구비한 심(shim); 및
    상기 수용면과 접촉하게 장착된 일체식 절삭 인서트;로 이루어지며, 상기 절 삭 인서트는 제1면과 여유면의 교차점에 한개 이상의 절삭 엣지를 구비하며, 제1면이 상기 클램핑 장치의 클램핑 단부에 접촉하고, 결합면상의 복수의 방사상 부재가 상기 수용면과 접촉하며,수용면이 상기 절삭 인서트의 결합면의 형태에 대응하는 형태를 구비하고, 상기 복수의 방사상 부재 중 반경을 포함하는 어느 하나는 다른 복수의 다른 반경을 포함하는 방사상 부재에 대해 예각, 둔각, 또는 직각을 형성하는 공구 홀딩 시스템.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 복수의 방사상 부재는 릿지와 그루브를 교대로 구비하고, 각 릿지의 릿지라인은 공통점에서 교차하도록 방향지어지는 공구 홀딩 시스템.
  12. 제 11항에 있어서, 상기 공통점은 상기 절삭 인서트의 방사상 중심축에 있는 공구 홀딩 시스템.
  13. 제 11항에 있어서, 상기 공통점은 절삭 인서트의 방사상 중심축으로부터 중심을 벗어난 공구 홀딩 시스템.
  14. 제 10항에 있어서, 상기 복수의 방사상 부재는 상기 절삭 인서트의 중심축 주위에 방사상으로 배열된 상기 결합면으로부터 한개 이상의 돌출부를 구비한 것을 특징으로 하는 공구 홀딩 시스템.
  15. 제 14항에 있어서, 상기 복수의 방사상 부재는 절삭 인서트의 중심축 주위에 방사상으로 배열된 상기 결합면 내로 한개 이상의 오목부를 구비하는 공구 홀딩 시스템.
  16. 제 10항에 있어서, 상기 복수의 방사상 부재의 총합은 상기 제1면의 둘레상의 상기 절삭 엣지에 대응하는 갯수와 위치에 일치하는 공구 홀딩 시스템.
  17. 제 10항에 있어서, 상기 복수의 방사상 부재는 적어도 3개의 방사상 부재를 구비하는 공구 홀딩 시스템.
  18. 제 17항에 있어서, 상기 복수의 방사상 부재는 3개 내지 36개의 방사상 부재를 구비하는 공구 홀딩 시스템.
  19. 제 10항에 있어서, 상기 결합면상의 모든 복수의 방사상 부재가 수용면상의 대응하는 형태와 정합되는 공구 홀딩 시스템.
  20. 제 10항에 있어서, 상기 결합면상의 전체보다 적은 수의 복수의 방사상 부재가 상기 수용면상의 대응하는 형태와 정합되는 공구 홀딩 시스템.
  21. 제 10항에 있어서, 상기 수용면상의 대응하는 형태 중 적어도 일부가 편평부에 의해 서로 분리되는 공구 홀딩 시스템.
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