KR20080101894A - 장착 구멍을 갖는 인서트 및 절삭 인서트를 포함하는공구홀더 - Google Patents

장착 구멍을 갖는 인서트 및 절삭 인서트를 포함하는공구홀더 Download PDF

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Abstract

본 발명은 절삭 인서트를 갖는 절삭 공구, 특히 장착 리세스를 갖는 절삭 인서트가 구비된 절삭 공구에 관한 것이다. 상기 절삭 인서트는 축선 (A) 이 관통하여 연장하는 장착 구멍 (25) 을 갖는 본체 (23), 및 장착 구멍 내의 표면부 (37) 를 포함한다. 상기 표면부는 축선 (A) 방향에서 볼 때 실질적으로 원형이고 축선에 평행하지 않고, 두 개 이상의 접촉 지점 (29) 사이의 영역 (31) 보다 상기 축선으로부터 더 가까운 거리에 배치되는 두 개 이상의 접촉 지점 (29) 을 포함한다. 절삭 공구 (45) 또한 개시되어 있다.
절삭 인서트, 절삭 공구.

Description

장착 구멍을 갖는 인서트 및 절삭 인서트를 포함하는 공구홀더{INSERT WITH A MOUNTING HOLE AND TOOLHOLDER INCLUDING A CUTTING INSERT}
본 발명은 절삭 인서트를 갖는 절삭 공구 및, 특히 장착 리세스를 갖는 절삭 인서트를 갖는 절삭 공구에 관한 것이다.
교체가능하고 인덱서블한 절삭 인서트를 사용하는 절삭 공구에 있어서, 인서트의 작업 절삭날이 공구의 나머지에 대해 원하는 위치에 배치되도록 결합하는 방식으로 절삭 공구가 공구홀더 상에 장착될 수 있는 것이 중요하다. 또한 일단 공구홀더 상에 장착된 후에는, 절삭 인서트가 공구홀더에 대해 움직이지 않는 것이 중요하다. 공구홀더에 대한 인서트의 부정확한 장착 또는 이동은 고가의 작업물을 손상시킬 수 있다.
공구 설계자들은 인서트 및 공구홀더를 정확하게 형성하고 가공하기 위해, 또한 인서트가 공구홀더에 대해 상대적으로 이동하는 경향을 최소화하기 위해 노력한다. 현재까지는, 이러한 노력들 대부분이 인서트 및 공구홀더 리세스의 접촉 외면을 정확하게 형성하는데 초첨을 맞추었다. 공구홀더 장착에 대한 인서트의 안정성을 개선하는 것이 바람직하다.
도 1 은 본 발명의 한 실시형태에 따른 절삭 인서트의 측단면도이다.
도 2 는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 절삭 인서트의 측단면도이다.
도 3 은 본 발명의 한 실시형태에 따른 절삭 인서트의 측면 부분 단면도이다.
도 4 는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 절삭 인서트의 측면 부분 단면도이다.
도 5 는 도 1 의 절삭 인서트의 평면도이다.
도 6 및 도 7 은 본 발명의 실시형태에 따른 절삭 인서트의 장착 구멍 내의 클램프와 접촉 지점 사이의 접촉 지점을 나타내는 개략도이다.
도 8 은 도 3 의 절삭 인서트의 부분 단면도이다.
도 9a 및 도 9b 는 본 발명의 실시형태에 따른 절삭 인서트의 부분도이다.
본 발명의 한 실시형태에 따른 절삭 인서트 (21) 가 도 1 에 나타나 있다. 절삭 인서트 (21) 는 축선 (A) 이 관통하는 장착 구멍 (25) 을 갖는 본체 (23) 를 포함한다. 장착 구멍 (25) 은 둘 이상의 접촉 지점 사이의 영역 (31) 보다 중심 축선으로부터 가까운 거리에 배치되는 둘 이상의 접촉 지점 (29) 을 포함하는 접촉 영역 (27) 을 하나 이상 포함한다. 접촉 영역 (27) 은 표면부 (37) 를 따라, 즉 표면부 상에 또는 이와 오프셋 되어 배열된다. 표면부 (37) 는 도 1 에 나타난 바와 같이 원뿔대이거나, 도 2 에 나타난 바와 같은 반구형과 같이 다른 형태일 수 있으며, 축선 방향에서 볼 때는 실질적으로 원형이다. 접촉 지점 (29) 이 배열되는 표면부 (37) 는 장착 구멍 (25) 의 축선 (A) 에 평행하지 않고, 축선의 수직면에 평행하지 않다. 물론, 표면부 (37) 는 보다 큰 표면의 일부일 수 있으며, 이보다 큰 표면의 일부는 도 2 에 나타난 반구 형상의 상단과 같이, 축선 (A) 에 평행하거나 수직일 수 있지만, 표면부로서 다른 표면들을 언급하지 않았다고 해서 그러한 표면이 보다 큰 표면의 일부가 될 수 없음을 의미하는 것은 아니다.
장착 구멍 (25) 은 도 1 에 나타난 바와 같이 절삭 인서트 (21) 를 전체적으로 관통하여 연장할 수 있고, 또는 장착 구멍 (25') 은 도 2 에 나타낸 바와 같이 인서트를 전체적으로 관통하여 연장하지 않는 리세스를 포함할 수 있다. 장착 구멍 (25) 은 도 3 및 도 4 에 나타난 바와 같이, 상기 인서트를, 예컨대 인서트를 관통하여 연장하는 구멍을 부분적으로 또는 전체적으로 관통하여 연장하는 스크류 (61) (도 3) 또는 핀과 같은 클램프 (47) 로 고정시킴으로써, 또는 인서트의 상부와 접촉하고 인서트를 부분적으로 또는 전체적으로 관통하여 연장하는 구멍 내에 부분적으로 배치된 노즈 (75) 를 갖는 클램핑 아암 (73) (도 4) 에 의하여, 또는 임의의 다른 적절한 방법에 의하여, 공구홀더 (45) 에 대해 인서트 (21) 를 고정하는 데 사용될 수 있다. 접촉 지점 (29) 과 접촉하는 노즈 (75) 부분은 원형 스크류 헤드와 실질적으로 같은 방식으로 노즈가 접촉 지점과 접촉하도록 축선 (A) 에 실질적으로 평행하게 연장하는 노즈의 축선을 따라 구부러지거나 둥근 원통형이 되지만, 노즈의 접촉 지점은 하나 이상의 평면 또는 곡면을 포함하는 것과 같이 다른 형상일 수도 있다.
절삭 인서트 (21) 는 복수의 위치 사이에서 공구홀더에 대해 인덱서블할 수 있음은 물론이지만, 절삭 인서트는 그 대신 단일 위치에서 공구홀더에 대해 장착 가능할 수도 있다. 일반적으로, 장착 구멍 (25) 은 복수의 접촉 지점 (29) 을 갖고, 접촉 지점의 수는 보통 절삭 인서트가 인덱서블한 위치의 수의 두 배와 같다. 접촉 지점 (29) 은 보통 종래의 가압 및 소결 기술을 사용하여 제조를 촉진하도록 형성되며, 장착 구멍 (25) 의 형성을 위한 가압 요소가 쉽게 빠질 수 있도록, 접촉 지점의 어떤 부분도 상기 부분의 수직 상방의 접촉 지점의 부분의 반경방향 외측에 배치되지 않는다. 물론, 더 복잡한 가압 요소를 사용하여 보다 복잡한 형상이 형성될 수도 있다.
도 5 에 나타난 바와 같이, 장착 구멍 (25) 은 축선 (A) 를 따라 바라보았을 때 실질적으로 원형일 수 있다. 축선 (A) 는 중심 축선일 수 있고, 인서트의 회전 대칭의 선 또는 지점을 통과하여 인서트의 상면 (33) 으로부터 바닥면 (35) 으로 연장할 수 있지만, 다른 비중심 축선이 구비될 수도 있다.
도 6 에 나타난 바와 같이, 중심 축선 (A) 으로부터 실질적으로 동일한 거리 (D) 에 둘 이상의 접촉 지점 (29) 이 보통 배치된다. 하지만, 도 7 에 나타낸 바와 같이, 중심 축선 (A) 으로부터 서로 다른 거리 (D1, D2) 에 배치되도록 둘 이상의 접촉 지점 (29) 을 구비할 수도 있다.
도 6 은 장착 구멍 (25) 이 표면부 (37) 를 포함하고 둘 이상의 접촉 지점 (29) 사이의 영역 (31) 은 표면부 내에 리세스 (39) 를 포함하는 인서트 (21) 를 나타낸다. 하지만, 장착 구멍 (25) 은 표면부 (37) 를 포함하고 둘 이상의 접 촉 지점 (29) 은 도 1 내지 도 5, 도 7 및 도 8 에 나타난 바와 같이 표면부로부터의 돌출부 (41) 를 포함할 수도 있다. 인서트는 통상적으로 표면부 (37) 내의 리세스 (39) 또는 표면부로부터의 돌출부 (41) 를 갖지만, 표면부 내의 리세스와 표면부로부터의 돌출부를 모두 가질 수도 있다 (도시생략). 통상적으로, 두 접촉 지점 (29) 은 리세스 (39) 와 인접하거나 또는 실질적으로 인접해 있지만, 장착 스크류, 핀, 또는 아암의 크기는 접촉 지점의 위치에 영향을 줄 수 있다.
본체 (23) 는 도 5 및 도 8 에 나타난 바와 같이 일반적으로 원형 (축선 (A) 를 따라 본 경우), 정사각형, 직사각형, 삼각형 등과 같이 임의의 원하는 형상일 수 있다. 예컨대, 도 5 는 육각형 인서트 형상을 투시도로 나타내고 있다. 영역 (31) 에 의해 분리된 접촉 지점 (29) 의 사용은, 결과적으로 축선 (A) 에 대해 인서트의 회전 또는 장착 스크류나 클램핑 아암에 대한 인서트의 피버팅 (pivoting) 을 실질적으로 방지하는 방식으로 공구홀더에 대해 원형 인서트 (21) 를 고정하는 데 특히 유용하다고 여겨진다. 영역 (31) 에 의해 분리된 접촉 지점 (29) 의 사용은 결과적으로 장착 배열의 매우 안정된 형태를 제공하는 데 유용하다고 여겨진다. 또한, 접촉 지점 (29) 및 분리 영역 (31) 은, 특히 인서트가 도 5 및 도 8 에 나타난 바와 같이 원형 인서트인 경우, 인서트 (21) 의 적절한 인덱싱을 촉진한다.
본 발명의 한 실시형태에 따른 절삭 공구 (43) 가 도 3 및 도 4 에 나타나 있다. 절삭 공구 (43) 는 도 1 에 나타난 바와 같이 축선 (A) 이 관통하여 연장하는 장착 구멍 (25) 을 갖는 인서트 본체 (23) 와, 장착 구멍 내의 둘 이상의 접촉 지점 사이의 영역 (31) 보다 축선 (A) 으로부터 더 가까이 배치된 둘 이상의 접촉 지점 (29) 을 포함하는 하나 이상의 접촉 영역 (27) 을 포함하는 절삭 인서트 (21) 를 포함한다. 절삭 공구 (43) 는 또한 공구홀더 (45), 및 둘 이상의 접촉 지점 (29) 과 접촉하고 절삭 인서트 (21) 를 공구홀더에 대해 고정하기 위해 장착 구멍 (25) 내에 배치되는 부분 (49) 을 갖는 클램프 (47) 를 포함한다.
절삭 공구 (43) 내에서, 공구홀더 (45) 는 본체 (51) 와, 인서트 (21) 를 수용하기 위한 본체 내의 하나 이상의 리세스 (53) 를 포함한다. 리세스 (53) 는 통상적으로 바닥면 (55) 을 포함하며, 이는 통상적으로 공구홀더 (45) 의 본체 (51) 내에 직접 형성되거나, 또는 본체의 표면에 고정되는 심 (shim) (도시 생략) 에 형성된다. 리세스 (53) 는 또한 통상적으로 바닥면 (55) 으로부터 상방으로 연장하는 하나 이상의 측벽 (57) 도 포함한다. 측벽 (57) 은 통상적으로 리세스 (53) 의 바닥면 (55) 과 둔각을 이룬다. 인서트 (21) 는 또한 통상적으로 인서트의 바닥면 (35) 과 둔각을 이루는 측벽 (59) 을 포함한다. 인서트 (21) 의 바닥면 (35) 과 인서트의 측벽 (59) 사이의 각은 통상적으로 리세스 (53) 의 바닥면 (55) 과 리세스의 측벽 (57) 사이의 각보다 크거나 같다. 인서트의 측벽 (59) 이 리세스의 측벽 (57) 과 인접하도록 하는 방식으로 인서트가 위치하는 경우와 같이 인서트 (21) 및 리세스 (53) 가 형성되는 경우, 인서트와 인서트의 바닥면 (35) 근처의 리세스 측벽 사이에 작은 공간 (63) (도 3 및 도 4 에 크게 과장되어 나타나 있음) 이 생긴다. 이는 인서트의 코너 및 리세스가 인서트의 적절한 배치를 방해하지 않도록 보장해준다. 이 문제에 대한 다른 해법으로는 인서트 바 닥에 챔퍼 (chamfer) 또는 리세스 부분을 제공하는 방법, 또는 리세스의 측벽과 바닥의 교차부에 홈을 가공하는 방법을 포함할 수 있다. 리세스 (53) 의 측벽 (57) 과 인서트 (21) 의 측벽 (59) 사이의 접촉 영역은 직선을 따라 존재하거나, 리세스 측벽의 각이 인서트 측벽의 각과 같아지는 영역에 걸쳐 존재할 수 있다.
통상적으로, 도 3 에 나타난 스크류 (61) 와 같은 클램프 (47) 는 리세스 (53) 의 바닥면 (55) 내의 나사 구멍 (65) 에 결합된다. 나사 구멍 (65) 은 보통 리세스 (53) 의 바닥면 (55) 내에서, 스크류의 나사축 (67) 이 인서트 (21) 내의 장착 구멍 (25) 을 관통하여 삽입되고 나사 구멍 (65) 내로 끼워질 때, 장착 구멍의 축선 (A) 위치로부터 리세스 (53) 의 측벽 (57) 쪽 방향으로 스크류의 나사축 (67) 의 길이방향 축선 (AS) 의 오프셋이 약간 존재하도록 하는 위치에 형성된다. 그럼에도 불구하고, 인서트 (21) 의 바닥면 (35) 및 리세스 (53) 의 바닥면 (55) (통상 둘 다 평평함) 은 서로에 대향하여 평평하게 놓이게 된다.
스크류 (61) 가 나사 구멍 (65) 내로 좀 더 끼워짐에 따라, 종종 볼록한 형상으로 제공된 스크류의 헤드 (71) 의 측면 (69) 은 리세스 (53) 의 측벽 (57) 에 가장 가까운 접촉 지점 (29) (도 3 및 도 8 에 도시) 과 접촉하고, 인서트 (21) 의 바닥면 및 측면이 리세스의 바닥면 및 측면과 보다 완전한 접촉을 이루도록 한다. 예컨대 스크류 (61) 와 같은 클램프 (47) 에 의해 힘이 가해지는 상태에서 인서트 (21) 가 보다 더 눌려짐에 따라, 인서트의 바닥면 (35) 은 리세스의 바닥면 (55) 에 대향하여 눌려지고, 리세스의 경사진 측벽 (57) 과 인서트의 측벽 (59) 사이의 간격은 감소된다.
접촉 지점 사이의 영역 (31) 의 서로 반대편 상에 두 접촉 지점 (29) 을 갖는 접촉 영역 (27) 이 있는 장착 구멍 (25) 을 인서트 (21) 에 구비함으로써, 스크류와 같은 클램프 (47) 와 접촉 지점들 사이에 두 개의 접촉 지점, 선 또는 영역이 제공될 수 있다. 스크류의 헤드의 원형 (단면에서 볼 때) 측면이 장착 구멍의 원형 (단면에서 볼 때) 표면부와 실질적으로 하나의 지점, 선 또는 영역에서 접촉하는 종래의 인서트 및 공구홀더 리세스 배열과 비교할 때, 이러한 두 접촉 지점, 선 또는 영역은 그러한 두 지점 중 하나에 대해 인서트가 움직이는 경향을 감소시킨다. 장착 구멍 (25) 의 원뿔대 모양의 접촉 영역 (27) 상에 접촉 지점 (29) 을 구비함으로써, 접촉 지점 상의 힘들은 리세스 (53) 의 측벽 (57) 및 리세스의 바닥면 (55) 에 대향하여 인서트 (21) 에 힘을 가할 수 있게 된다. 또한, 접촉 지점 (29) 은 인서트의 절삭날의 다른 부분을 작업물에 노출시키기 위해 인서트의 적절한 인덱싱을 촉진시킬 수 있다.
클램프 (47) 는 장착 구멍 (25) 을 관통하여 연장하는 나사축 (67) 과 헤드 (71) 를 갖는 스크류 (61) 를 포함할 수 있다. 다른 적절한 형태의 클램프로는 도 4 에 나타낸 바와 같이 장착 구멍 (25) 내로 연장하는 전방 노즈부 (75) 를 포함하는 클램핑 아암 (73) 을 들 수 있다. 클램핑 아암 (73) 은 도 9a 에 나타낸 바와 같이 공구홀더 (45) 에 부착될 수도 있고, 또는 도 9b 에 나타낸 바와 같이 공구홀더 (145) 와 일체화된 부분인 클램핑 아암 (173) 및 전방 노즈부 (175) 형태의 클램프 (147) 일 수도 있으며, 이는 홈가공 또는 컷오프형 인서트 (321) 에 특히 일반적이다. 본 명세서에 사용되는 의미의 장착 구멍은 구멍 축선을 둘러 싸는 주위면을 갖는 구멍에 한정되는 것은 아니며, 인서트 (321) 에 구비된 것과 같이 (다소 높은 표면 또는 지점에 대하여) 함몰된 의미로서의 구멍을 포함할 수 있다. 인서트 (321) 의 구멍 내에 접촉 지점을 갖는 표면부는, 표면부가 적어도 실질적으로 원형인 원호를 이루는 점에서, 구멍 축선 방향에서 볼 때 실질적으로 원형일 수 있다. 표면부는 실질적으로 원형인 반면, 장착 구멍은 실질적으로 원형일 필요는 없지만, 도 5 내지 도 8 에 나타낸 실시형태에서 장착 구멍은 원형이다. 장착 구멍은 타원형, 달걀형 또는 다른 적절한 형상을 가질 수 있다. 절삭 인서트 (21, 321) 는 축선 (A) 이 관통하여 연장하는 장착 구멍 (25) 및 장착 구멍 (25) 내의 표면부 (37) 를 갖는 본체 (23) 를 포함할 수 있고, 표면부는 축선 (A) 방향에서 볼 때 실질적으로 원형이며 축선과 0도가 아닌 일정한 각을 이루며, 표면부를 따라 배열되고 둘 이상의 접촉 지점 사이의 영역 (31) 보다 축선으로부터의 거리가 가깝게 배치되는 둘 이상의 접촉 지점 (29) 을 포함하고, 상기 둘 이상의 접촉 지점 중 하나 이상 및 상기 둘 이상의 접촉 지점 사이의 영역은 표면부로부터 오프셋 되어 있다.
본 발명의 명세서에서, "포함하는" 의 용어는 개방형을 의미하며, 다른 구조, 재료 또는 작용을 배제하는 것은 아니다. 이와 유사하게, "할 수 있다(can)" 또는 "일 수 있다(may)" 와 같은 용어는 그와 같은 구조, 재료, 또는 작용이 필수적인 것은 아님을 의미하기 위한 것이지만, 그러한 표현이 쓰이지 않았다고 해서 그러한 구조, 재료 또는 작용이 필수적임을 의도하는 것은 아니다. 구조, 재료 또는 작용이 현재 필수적으로 여겨지는 범위에서는, 필수적으로 된다.
본 발명은 바람직한 실시형태에 따라 설명되었지만, 청구항에 제시된 발명의 범위를 벗어나지 않는 변형 및 변화가 이루어질 수도 있다.

Claims (20)

  1. 축선 (A) 이 관통하여 연장하는 장착 구멍 (25) 을 갖는 본체 (23); 및
    장착 구멍 내의 표면부 (37) 를 포함하는 절삭 인서트 (21, 321) 에 있어서,
    상기 표면부는 축선 (A) 방향에서 볼 때 실질적으로 원형이고 축선에 평행하지 않고, 두 개 이상의 접촉 지점 (29) 사이의 영역 (31) 보다 상기 축선으로부터 더 가까운 거리에 배치되는 두 개 이상의 접촉 지점 (29)을 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트 (21, 321).
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 절삭 인서트는 복수 지점 사이에서 인덱서블한 절삭 인서트 (21, 321).
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 절삭 인서트는 복수개의 접촉 지점 (29) 을 포함하며, 접촉 지점의 수는 상기 절삭 인서트가 인덱서블한 지점 수의 두 배에 해당하는 절삭 인서트 (21, 321).
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 절삭 인서트는 복수개의 접촉 지점을 포함하며, 접촉 지점의 수는 상기 절삭 인서트가 인덱서블한 지점 수의 두 배에 해당하는 절삭 인서트 (21, 321).
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 장착 구멍 (25) 은 실질적으로 원형인 절삭 인서트 (21, 321).
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 축선 (A) 은 중심 축선인 절삭 인서트 (21, 321).
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 두 개 이상의 접촉 지점 (29) 은 상기 중심 축선 (A) 으로부터 실질적으로 동일한 거리에 배치되는 절삭 인서트 (21, 321).
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 두 개 이상의 접촉 지점 (29) 은 상기 중심 축선 (A) 으로부터 실질적으로 서로 다른 거리에 배치되는 절삭 인서트 (21, 321).
  9. 제 5 항에 있어서,
    상기 두 개 이상의 접촉 지점 (29) 사이의 영역 (31) 은 상기 표면부 (37) 내에 리세스를 포함하는 절삭 인서트 (21, 321).
  10. 제 5 항에 있어서,
    상기 두 개 이상의 접촉 지점 (29) 은 상기 표면부 (37) 로부터의 돌출부를 포함하는 절삭 인서트 (21, 321).
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 두 개 이상의 접촉 지점 (29) 사이의 영역 (31) 은 상기 표면부 (37) 내에 리세스를 포함하는 절삭 인서트 (21, 321).
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 두 개 이상의 접촉 지점 (29) 은 상기 표면부 (37) 로부터의 돌출부를 포함하는 절삭 인서트 (21, 321).
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 두 개 이상의 접촉 지점 (29) 은 축선 (A) 으로부터 실질적으로 동일한 거리에 배치되는 절삭 인서트 (21, 321).
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 두 개 이상의 접촉 지점 (29) 은 축선 (A) 으로부터 서로 다른 거리에 배치되는 절삭 인서트 (21, 321).
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 본체 (23) 일반적으로 원형인 절삭 인서트 (21, 321).
  16. 제 1 항에 있어서,
    상기 장착 구멍 (25) 은 상기 인서트의 일 측으로부터 다른 일 측으로 연장하는 관통 구멍인 절삭 인서트 (21, 321).
  17. 축선 (A) 이 관통하여 연장하는 장착 구멍 (25) 을 갖는 인서트 본체 (23), 및 상기 장착 구멍 내에 표면부 (37) 를 포함하는 절삭 인서트 (21, 321);
    공구홀더 (45, 145); 및
    상기 절삭 인서트를 상기 공구홀더에 대해 고정하기 위한 클램프 (47, 147) 를 포함하는 절삭 공구 (43) 에 있어서,
    상기 표면부는 축선 (A) 방향에서 볼 때 실질적으로 원형이고 상기 축선과 평행하지 않으며. 두 개 이상의 접촉 지점 사이의 영역 (31) 보다 축선으로부터 가까운 거리에 배치되는 두 개 이상의 접촉 지점 (29) 을 포함하고, 상기 클램프 (47, 147) 는 상기 두 개 이상의 접촉 지점과 접촉하고 상기 공구홀더에 대해 상기 절삭 인서트를 고정하기 위해 상기 장착 구멍 (25) 내에 배치되는 부분 (49) 을 갖는 것을 특징으로 하는 절삭 공구 (43).
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 클램프 (47) 는 상기 장착 구멍 (25) 을 관통하여 연장하는 스크류 (61) 를 포함하는 절삭 공구 (43).
  19. 제 17 항에 있어서,
    상기 클램프 (47) 는 상기 장착 구멍 (25) 내로 연장하는 전방 노즈부 (75, 175) 를 포함하는 클램핑 아암 (73, 173) 을 포함하는 절삭 공구 (43).
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 클램핑 아암 (75) 은 상기 공구홀더 (45) 에 부착가능한 절삭 공구 (43).
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