JP5961690B2 - 切削工具およびそれに対して切削インサートを保持するためのクランプ固定機構 - Google Patents

Description

本出願の主題は、切削工具およびそれに対して切削インサートを保持するためのクランプ固定機構に関し、特に、切削インサートが切削工具にクランプ固定されるクランプ固定位置、および切削インサートが切削工具から取り外され得るクランプ解除位置に動かされるように構成されたクランプ固定機構に関する。

切削工具は、切削インサートと共に使用されることが多い。切削インサートは、切削工具のクランプ固定機構をクランプ固定位置に動かすことによって切削工具にクランプ固定され得る。切削インサートが取り換えられる必要があるとき、クランプ固定機構はクランプ解除位置に動かされ得、切削インサートは、次いで取り外され、別のそのような切削インサートに取り換えられ得る。

特許文献１、特許文献２および特許文献３は、切削工具、クランプ固定機構、および切削インサートを開示している。

国際公開第２０１０／０４６８９２号パンフレット ＣＡ１０７００９８ 米国特許第６，１３９，２２７号明細書

本発明の目的は、新規の改良された切削工具および／またはそのためのクランプ固定機構を提供することである。

本出願の主題の第１の態様によれば、平面図で見たときに縦長形状を有する切削インサート貫通孔を備えて形成された切削インサートが、提供される。

別の態様によれば、切削インサートは、対向する上側表面および下側表面と、対向する長手方向側部表面、および前記対向する長手方向側部表面に対して横断方向に延び、前記対向する長手方向側部表面を連結する対向する横方向側部表面と、前記対向する上側表面と下側表面の間を通る切削インサート貫通孔であって、前記上側表面の平面図では縦長形状を有する、切削インサート貫通孔と、前記上側表面と下側表面の間を延び、前記長手方向側部表面の各々の一部と前記貫通孔の間に画定された、対向する第１の長手方向壁および第２の長手方向壁と、前記対向する上側表面と下側表面の間を延び、前記対向する第１の長手方向壁および第２の長手方向壁を横断して延び、前記対向する第１の長手方向壁および第２の長手方向壁に連結された対向する第１の横断壁および第２の横断壁とを備えることができ、この場合前記切削インサート貫通孔は、前記対向する第１の長手方向壁および第２の長手方向壁と前記第１の横断壁および第２の横断壁の内面間に画定され、前記第１の長手方向壁および第２の長手方向壁の前記内面の各々は、前記貫通孔内に突出する、突起するクランプ固定リップを備えて形成される。

本出願の主題のさらに別の態様によると、刃部と、切削インサートが前記刃部から取り外し可能であるクランプ解除位置と、前記切削インサートが前記刃部にクランプ固定されるクランプ固定位置との間で動かされるように構成されたクランプ固定機構とを備える切削工具であって、前記刃部が、着座表面、および前記着座表面から延びる周囲表面と、前記着座表面内に形成された刃部孔と、前記周囲表面内に形成され前記刃部孔へと延びるカム開口部とを備え、前記クランプ固定機構は、クランプと、縦長カムシャフトとを備え、前記クランプは、前記刃部孔の内側に少なくとも部分的に配設されるクランプ本体部分と、前記クランプ本体部分に連結され、前記刃部孔の外部に配設されるクランプヘッド部分と、前記クランプ本体部分内に形成され、可変の直径を有するクランプ成長パターン領域を備えて形成された内部クランプ表面を備えるクランプ貫通孔とを備え、前記カムシャフトは、外部カム表面と、第１のカム端部と、前記第１のカム端部から延びる中央カム部分とを備え、前記中央カム部分は、可変の直径を有するカム成長パターン領域を備えて形成されたクランプ固定セクションを有し、前記第１のカム端部は前記カム開口部内に配設され、前記中央カム部分は前記クランプ貫通孔内に配設され、前記クランプおよびカム成長パターン領域は、互いに係合するように構成されて前記カムシャフトの回転動作を前記クランプの線形動作に変換し、それによって前記クランプ固定機構を、前記クランプヘッド部分が、前記クランプ解除位置にあるときより前記着座表面のより近くにある前記クランプ固定位置に動かす、切削工具が提供される。

本出願の主題のさらに別の態様によると、切削工具カムシャフトであって、前記切削工具カムシャフトの第１の円周方向に増大する深さを有する溝を含むクランプ解除セクションを有する第１のカム端部と、第２のカム端部と、前記第１のカム端部と前記第２のカム端部との間に配置された中央カム部分であって、前記第１の円周方向とは反対の前記第２の円周方向に増大する直径を有する円周方向に延びるカム成長パターン領域を備えて形成されたクランプ固定セクションを有する、中央カム部分と、前記クランプ解除セクションへと延びる長手方向に延びる切欠部を備えて形成された外部カム表面とを備える、切削工具カムシャフトが提供される。

本出願の主題のさらに別の態様によると、切削工具クランプであって、対向する第１の副側部クランプ面および第２の副側部クランプ面に連結された対向する前部主要クランプ面および後部主要クランプ面を有するクランプ本体部分と、前記クランプ本体部分内に形成され、前部主要クランプ面および後部主要クランプ面を通り抜けるクランプ貫通孔とを備え、前記クランプ貫通孔は、可変の直径を有するクランプ成長パターン領域を備えて形成された内部クランプ表面と、前記クランプ貫通孔内に突起するクランプ突出部とを備える、切削工具クランプが提供される。

本出願の主題の別の態様によると、切削工具クランプ固定機構組立体であって、上記で説明された特徴のいずれかを有する切削工具カムシャフトと、上記で説明された特徴のいずれかを有する切削工具クランプとを組み合わせて備え、前記切削工具カムシャフトの中央カム部分は、前記切削工具クランプのクランプ貫通孔内に受け入れ可能であり、前記切削工具カムシャフトのクランプ固定セクションは、前記切削工具クランプの内部クランプ表面と係合可能であり、それにより、前記切削工具カムシャフトの回転動作の結果、前記切削工具クランプの線形移動が生じる、切削工具クランプ固定機構組立体が提供される。

本出願の主題のさらに別の態様によると、カムシャフトの一部分を中に受け入れるためのクランプ固定機構開口部を有する切削工具刃部であって、クランプ固定機構が、前記開口部内に拘束部を画定する離間された第１の着座領域および第２の着座領域と、前記第１の着座領域から前記第２の着座領域へと延び、前記拘束部の第１の側に形成された主要周囲縁と、前記第１の着座領域から前記第２の着座領域へと延び、前記拘束部の前記第１の側とは異なる前記拘束部の第２の側に形成された追加の周囲縁とを備える、切削工具刃部が提供される。

クランプ固定機構開口部は、非円形の形状を有する。

本出願の主題のさらなる態様によると、切削インサートを保持するための切削工具であって、カムシャフトと、カムシャフトの第１の部分を中に受け入れるように構成されたクランプ固定機構開口部を有する刃部とを備え、前記クランプ固定機構開口部が、前記開口部内に拘束部を画定する離間された第１の着座領域および第２の着座領域と、前記第１の着座領域から前記第２の着座領域へと延び、前記拘束部の第１の側に形成された主要周囲縁とを備え、前記カムシャフトの第１の部分は、前記拘束部の第１の側に少なくとも部分的に配置され、前記拘束部の寸法は、前記カムシャフトがそこを通り抜けることを制限するために前記カムシャフトの第１の部分の外部寸法より小さい、切削工具が提供される。

本出願の主題が、切削工具、およびその要素、つまりそれだけに限定されないが、刃部、カムシャフト、クランプ、クランプ固定機構、およびそのクランプ固定機構開口部などの発明的態様に関連することが理解されよう。各々の態様は、別個の発明になり得るが、これらはまた、以下で詳述されるように単一の切削工具の一部でもよい。

上記で述べられたものは概要であり、上記の態様のいずれのものも、他の態様の任意のいずれかのものと連結して説明された、または以下の本明細書で説明される特徴のいずれかのものをさらに含むことができることが理解されよう。詳細には、以下の特徴は、単独でまたは組み合わせて、上記の態様のいずれにも適用可能である。
Ａ．切削インサートは片面式になることができる。
Ｂ．切削インサートは、似ていない形状の上側表面および下側表面を有することができる。
Ｃ．切削インサートは、１または複数の突起するクランプ固定リップを有することができる。各々の突起するクランプ固定リップは、切削インサートの長手方向切削インサート軸と平行な方向に縦長になることができる。各々の突起するクランプ固定リップは、上側表面から離間され得る。各々の突起するクランプ固定リップは、長手方向切削インサート軸に向かってかつ下側表面の方向に傾斜させることができ、それにより、突起するクランプ固定リップの上側当接表面は、上側表面の方向に向くようになる。
Ｄ．第１の横断壁および第２の横断壁の内面は、平坦になることができる。
Ｅ．カムシャフトの溝の長手方向の幅は、第１の円周方向に沿って、その深さと共に増大することができる。
Ｆ．切削インサートの長手方向切削インサート軸に対して垂直に測定された、各々の長手方向壁の断面積は、長手方向切削インサート軸に沿って各々の軸方向場所において同じになることができる。
Ｇ．クランプは、ガイド構成部を備えることができる。
Ｈ．ガイド構成部は、第１のくぼみおよび副クランプ面上に形成された第１のピボット突出部と、第２のくぼみおよび主要クランプ面上に形成された第２のピボット突出部とを備えることができる。
Ｉ．クランプヘッド部分は、クランプの前部主要クランプ面に形成された少なくとも２つの離間された突出部分と、第２の副クランプ面に形成された第１の側部突出部分とを備えることができる。
Ｊ．クランプヘッド部分は、第１の副クランプ面に形成された第２の側部突出部分を備えることができる。
Ｋ．クランプは、カムシャフトのクランプ解除セクションと係合し、着座表面から離れる方向のクランプの移動を引き起こすように構成されたクランプ突出部を備えることができる。
Ｌ．クランプは、カムシャフトと係合し、クランプ固定位置およびクランプ解除位置における刃部からのカムシャフトの望ましくない飛び出しを防止するように構成されたクランプ突出部を備えることができる。
Ｍ．クランプ解除セクションは、可変の深さを有する溝を含むことができる。
Ｎ．カムシャフトは、着座表面から離れるクランプの線形動作を引き起こしてクランプ固定機構をクランプ解除位置に動かすように構成されたクランプ解除セクションを備えることができる。
Ｏ．カムシャフトおよびクランプは、クランプ固定機構の唯一の要素になることができる。
Ｐ．カムシャフトの外部カム表面は、カムシャフトのクランプ解除セクションへと延び、かつクランプのクランプ突出部の一部分が通り抜けることを可能にするようにサイズ設定された、切欠部を備えて形成され得る。
Ｑ．カムシャフトは、クランプ解除セクションおよびクランプ固定セクションを備えることができ、そのいずれもそれぞれ反対方向の成長パターンに沿った可変の直径を有する。
Ｒ．カムシャフトは、カムショルダ当接領域を備えることができる。
Ｓ．クランプは、クランプショルダ当接領域を備えることができる。
Ｔ．カムショルダ当接領域およびクランプショルダ当接領域は、クランプ解除位置においてカムシャフトの回転を停止させるために互いに当接するように構成され得る。
Ｕ．刃部は、カム開口部と同軸のカムくぼみを備えて形成され得る。
Ｖ．カムシャフトは、第１のカム端部の反対側の、中央カム部分から軸方向に延びる第２のカム端部を備えることができる。
Ｗ．カムくぼみは、第２のカム端部を受け入れるように構成され得る。
Ｘ．カム開口部は、開口部内に拘束部を画定する離間された第１の着座領域および第２の着座領域を備えることができる。主要周囲縁は、第１の着座領域から第２の着座領域へと延びることができ、拘束部の第１の側に形成され得る。追加の周囲縁は、第１の着座領域から第２の着座領域へと延びることができ、拘束部の第１の側とは異なる拘束部の第２の側に形成され得る。
Ｙ．クランプは、その第１のクランプ面に、第１のくぼみおよび関連する第１のピボット突出部を備えるガイド構成部を備えることができる。
Ｚ．第１のクランプ面とは異なる第２のクランプ面において、ガイド構成部は、第２のくぼみおよび関連する第２のピボット突出部を備えることができる。
ＡＡ．クランプヘッド部分は、クランプの第１のクランプ面に形成された突出部分を備えることができる。
ＢＢ．クランプヘッド部分は、クランプの第２のクランプ面に形成された２つの離間された突出部分を備えることができ、この第２のクランプ面は、第１のクランプ面とは異なる。
ＣＣ．クランプは、切削インサートを、クランプヘッド部分に形成された正確には３つの突出部分と係合させるように構成され得る。３つの突出部分の各々は、単一の対応するクランプ係合点ＤＤで切削インサートと係合するように構成され得る。刃部は、着座表面と一緒になって刃部のインサートポケットを画定することができる、第１の壁部分および第２の壁部分を備えることができる。
ＥＥ．切削インサートは、刃部内に保持され得る。
ＦＦ．切削インサートは、その内面に複数のクランプ係合点を有することができる。各々のクランプ係合点は、刃部の第１の壁部分および第２の壁部分の１つに隣接することができる。
ＧＧ．第１の着座領域は、第１の着座中心点を有することができ、第２の着座領域は第２の着座中心点を有することができる。
ＨＨ．主要周囲縁は、２つの主要縁端部を備えることができ、各々の主要縁端部は、対応する着座領域に隣接し、主要周囲縁は、主要周囲縁内に内接され得る最大限の孤によって画定された主要中心点を有する。
ＩＩ．追加の周囲縁は、２つの追加の縁端部を備えることができ、各々の追加の縁端部は、第２の側の対応する着座領域に隣接する。
ＪＪ．追加の周囲縁は、追加の周囲縁内に内接され得る最大限の孤によって画定された追加の中心点を有することができる。
ＫＫ．主要中心点および追加の中心点は、第１の着座中心点および第２の着座中心点の両方から離間され得る。
ＬＬ．第１の着座中心点および第２の着座中心点は、共通の着座中心点に共同配置され得る。
ＭＭ．主要中心点および追加の中心点はそれぞれ、拘束部の第１の側および第２の側の１つに配置され得る。
ＮＮ．主要中心点および追加の中心点は、離間された第１の着座領域と第２の着座領域の間を通り、拘束部の両側に延びる仮想平面上に配設され得る。
ＯＯ．少なくとも１つの着座領域は、クランプ固定機構開口部の平面図では凹形状を有する。
ＰＰ．少なくとも１つの着座領域は、クランプ固定機構開口部の平面図ではラインセグメントを備える。
ＱＱ．主要周囲縁および／または追加の周囲縁は、凹形状を有することができる。
ＲＲ．切削インサートを保持するための切削工具は、カムシャフトと、カムシャフトの第１の部分を中に受け入れるように構成されたクランプ固定機構開口部を有する刃部とを備えることができる。
ＳＳ．クランプ固定機構開口部は、開口部内の拘束部を画定する離間された第１の着座領域および第２の着座領域と、第１の着座領域から第２の着座領域へと延び、拘束部の第１の側に形成された主要周囲縁とを備えることができる。
ＴＴ．カムシャフトの第１の部分は、拘束部の第１の側に少なくとも部分的に配置され得る。
ＵＵ．拘束部の寸法は、カムシャフトがそこを通り抜けることを制限するために、カムシャフトの第１の部分の外部半径寸法の大きさの二分の一の小ささになることができる。
ＶＶ．クランプ固定機構開口部は、第１の着座領域から第２の着座領域へと延び、拘束部の第１の側とは異なるその第２の側に形成された追加の周囲縁を備えることができる。
ＷＷ．拘束部は、カムシャフトの、追加の周囲縁に接触し得る範囲の通り抜けを防止するようにサイズ設定され得る。
ＸＸ．クランプ固定機構開口部は、カムシャフトの一部分を中に受け入れるように構成され得る。より精密には、主要周囲縁は、カムシャフトの一部分を中に受け入れるように構成され得る。
ＹＹ．第１の着座領域は第１の着座中心点を有することができ、第２の着座領域は第２の着座中心点を有することができる。
ＺＺ．主要周囲縁は、２つの主要縁端部を備えることができる。各々の主要縁端部は、着座領域の対応する１つに隣接することができる。主要周囲縁は、主要周囲縁内に内接され得る最大限の孤によって画定される主要中心点を有することができる。
ＡＡＡ．追加の周囲部は、２つの追加の縁端部を備えることができる。各々の追加の縁端部は、第２の側の着座領域の対応する１つに隣接することができる。追加の周囲縁内に内接され得る最大限の孤によって画定された追加の中心点を有する追加の周囲縁。
ＢＢＢ．主要中心点および追加の中心点は、第１の着座中心点および第２の着座中心点の両方から離間され得る。
ＣＣＣ．クランプ固定機構開口部は、最上部の中心点と、最上部の中心点からよりも遠くにヘッド部分から配置された最下部の中心点とを含むことができる。着座領域は、最下部の中心点より最上部の中心点の近くにあることができる。
ＤＤＤ．切削工具は、追加のクランプ固定機構開口部であって、開口部内に拘束部を画定する離間された第１の着座領域および第２の着座領域を有し、本体部分内に形成され、カムシャフトの第１の部分とは異なるカムシャフトの第２の部分を中に受け入れるように構成された、追加のクランプ固定機構開口部を備えることができる。
ＥＥＥ．クランプ固定機構開口部内に受け入れられる端部分の外部半径の大きさは、主要周囲縁の半径の大きさより小さくなることができる。
ＦＦＦ．着座領域は、その中に受け入れられる端部分の曲率に対応する曲率を有することができる。

本出願の主題のより良好な理解のため、またこれが実践においてどのように実施され得るかを示すために、次に、添付の図の参照がなされる。
クランプ固定された状態の切削工具の側部斜視図である。 図１の切削工具の一部分の前部分解斜視図である。 図１および２Ａの切削工具の一部分の別の前部分解斜視図である。 図１から２Ｂの切削工具の刃部の一部分の斜視図である。 図３Ａの刃部の部分の側面図である。 図３Ａおよび３Ｂの刃部の部分の平面図である。 拡大された、図３Ａから３Ｃの本体部分のカム開口部の部分的な概略側面図であり、その一部分は、説明の目的で比例させずに描かれている。 図１Ａから２Ｂの切削工具のカムシャフトが中に挿入されて示された、図４Ａのカム開口部の部分的な概略側面図である。 切削工具のカムシャフトが中に挿入された別のカム開口部の概略側面図である。 図１から２Ｂの切削工具のカムシャフトの斜視図である。 図５Ａのカムシャフトの側面図である。 図５Ｂの図から回転させた、図５Ａおよび５Ｂのカムシャフトの側面図である。 図５Ｃの線５Ｄ−５Ｄに沿って切り取られた断面図である。 図５Ａから５Ｄのカムシャフトの後面図である。 図１から２Ｂの切削工具のクランプの前部斜視図である。 図６Ａのクランプの後面図である。 図６Ｂの線６Ｃ−６Ｃに沿って切り取られた断面平面図である。 図６Ｂの線６Ｄ−６Ｄに沿って切り取られた断面側面図である。 図１から２Ｂの切削工具の切削インサートの平面図である。 図７Ａの切削インサートの側面図である。 図７Ａの線７Ｃ−７Ｃに沿って切り取られた断面図である。 図７Ａの線７Ｄ−７Ｄに沿って切り取られた断面図である。 クランプ固定位置にある、図１から２Ｂの切削工具の一部分の断面前面図である。 クランプ解除位置にある、図８Ａの切削工具の部分の断面前面図である。

以下の説明において、本出願の主題のさまざまな態様が説明される。説明する目的で、特有の構成および詳細が、本出願の主題を完璧に理解するのに十分詳細に記載される。しかし、本出願の主題が、本明細書において提示された特有の詳細を有することなく実施され得ることもまた当業者には明らかであろう。

次に縦長切削工具１０を示す図１の参照がなされ、回転軸Ａ_Ｒは、その中心を貫通して長手方向に延びており、前端部および後端部（１０Ａ、１０Ｂ）は、前方向および後方向（Ｄ_Ｆ、Ｄ_Ｒ）を画定しており、回転方向Ｒ_Ｄは、この例では、切削工具１０を後方向Ｄ_Ｒに沿って見たときに反時計周りである状態である。これ以後、用語「径方向外向き」および「径方向内向き」は、回転軸Ａ_Ｒに対する径方向を指す。

切削工具１０は、回転式切削工具になることができる。切削工具１０は、本体部分１０Ｃと、そこから前方に延びるヘッド部分１０Ｄと、少なくとも１つの切削インサート１２とを有することができる。

ヘッド部分１０Ｄは、径方向外向きに向く湾曲した周囲表面１０Ｅと、前方を向くヘッド表面１０Ｆと、少なくとも１つの刃部１４とを備えることができる。

少なくとも１つの切削インサート１２は、クランプ固定機構１６を介して少なくとも１つの刃部１４に固定され得る。

次に図２Ａおよび２Ｂも参照すると、クランプ固定機構１６は、カムシャフト１８、クランプ２０を備える。クランプ固定機構１６は、クランプ解除位置とクランプ固定位置の間で動かされるように構成され、これは、これ以後説明される。

これ以後により詳細に説明されるように、カムシャフト１８およびクランプ２０は互いに係合し、カムシャフト１８の回転時に、カムシャフト１８の回転動作をクランプ２０の線形動作に変換するように構成される。クランプ２０の線形動作は、図１でわかるように、切削インサート１２を刃部１４にクランプ固定することを可能にすることができる。

クランプ固定機構１６の考えられる利点は、これが利用する要素の数が少ないことであることが認識されよう。この例では、クランプ固定機構１６は、２つの要素だけ、すなわちカムシャフト１８およびクランプ２０だけで、切削工具１０の刃部１４への切削インサート１２のクランプ固定を達成することができる。

図３Ａから３Ｃに注目すると、刃部１４が、さらに詳細に説明される。刃部１４は、ヘッド表面１０Ｆから後方向に延び、周囲表面１０Ｅから離間された第１の壁部分１４Ａと、第１の壁部分から周囲表面１０Ｅへと延びる第２の壁部分１４Ｂと、ヘッド表面１０Ｆと、周囲表面１０Ｅと、第１および第２の壁部分（１４Ａ、１４Ｂ）との間を延びる着座表面１４Ｃとの間に画定されたインサートポケットとを備えて形成され得る。

第１の壁部分１４Ａは、着座表面１４Ｃから延びる径方向内向きに向く第１の壁側部表面１４Ａ１を有することができる。第１の壁側部表面１４Ａ１は、２つの離間された当接サブ表面（１４Ａ２、１４Ａ３）を有することができる。

第２の壁部分１４Ｂは、着座表面１４Ｃから延びる、前方を向く第２の壁側部表面１４Ｂ１を有することができる。第２の壁側部表面１４Ｂ１は、当接サブ表面１４Ｂ２を有することができる。

刃部は、着座表面１４Ｃから延びる刃部孔２４と、刃部孔２４から径方向内向きの方向に延びるカムくぼみ１４Ｄと、周囲表面１０Ｅから刃部孔２４へと径方向内向きの方向に延び、カムくぼみ１４Ｄと同軸であるカム開口部２６とを備えて形成され得る。

刃部孔２４は、対向する第１および第２の主要表面（２４Ａ、２４Ｂ）と、そこから延びる、対向する第１および第２の副表面（２４Ｃ、２４Ｄ）との間に画定され得る。

第１の主要表面２４Ａは、刃部孔２４の、カム開口部２６とは反対の側に配設され得る。第１の主要表面２４Ａは、図８でわかるように、後方向に見たときに、第１の壁部分１４Ａの一部分の下方を延びるように傾斜され得る。第１の主要表面２４Ａは、着座表面１４Ｃから延びる、２つの離間された長手方向に延びる補強くぼみ（２４Ａ１、２４Ａ２）を備えて形成され得る。

第２の主要表面２４Ｂは、第１の主要表面２４Ａと平行な方向に傾斜され得る。

第１の副表面２４Ｃは、後方向に向くことができ、第１および第２の主要表面（２４Ａ、２４Ｂ）と同じような角度で傾斜され得る。

第２の副表面は、前方向に向くことができ、これもまた、第１および第２の主要表面（２４Ａ、２４Ｂ）と同じような角度で傾斜され得る。

次に図３Ｂを参照すると、カムくぼみ１０Ｅは、カム開口部２６と同軸になることができる。カムくぼみ１４Ｄ（図３Ａ）は、第１の主要表面２４Ａ内に形成され得、第１の主要表面２４Ａから端壁部分１４Ｄ２へと延びる周囲表面１４Ｄ１を有することができる。カムくぼみ１４Ｄは、カム開口部２６の直径より小さい直径を有することができる。カムくぼみ１４Ｄは、カム開口部２６と同軸になることができ、円形断面を有することができる。代替的には、カムくぼみ１４Ｄは、以下で説明されるように、カム開口部２６のものに対応する形状を有することができる。

カム開口部２６は、連続縁２６Ａを有する開口の形態になることができる。連続縁２６Ａを有するカム開口部２６の考えられる利点は、カム開口部２６が、補強化構造をもたらす材料によって取り囲まれ得ることである。とりわけ、カム開口部２６は非円形である。

図４Ａを参照すると、非円形カム開口部２６のさらなる特徴が、その前面図（または刃部１４の側面図）で示されている。さらなる特徴は、カム開口部２６に対して説明されるが、これらは、いかなるクランプ固定機構開口部にも適用され得る。たとえば、カムくぼみ１４Ｄは、カム開口部２６に、または図４Ｃに示される代替のカム開口部２６’に対して以下で述べられる特徴のいずれか有することができる。

カム開口部２６は、その平面図において、２つの離間された着座領域（２６Ｅ、２６Ｆ）、主要周囲縁２６Ｂ、およびこの非限定的な例では追加の周囲縁２６Ｇによって画定され得る。２つの離間された着座領域（２６Ｅ、２６Ｆ）は、カム開口部２６のこれらの間に拘束部（３６）を画定する（拘束部は、図４Ａでは、両矢印によって示される）。主要周囲縁２６Ｂは、拘束部（３６）の第１の側３８Ａ上に形成され、２つの対向する主要縁端部（２６Ｃ、２６Ｄ）を有する。各々の主要縁端部（２６Ｃ、２６Ｄ）は、着座領域（２６Ｅ、２６Ｆ）の対応する１つに隣接することができる。追加の周囲縁２６Ｇは、主要周囲縁２６Ｂとは反対側の、拘束部（３６）および着座領域（２６Ｅ、２６Ｆ）の第２の側３８Ｂに形成され得る。その第１の側３８Ａとは異なる拘束部３６の第２の側３８Ｂ。追加の周囲縁２６Ｇは、２つの追加の縁端部（２６Ｈ、２６Ｉ）間を延びることができ、各々の追加の縁端部は、この非限定的な例では、着座領域（２６Ｅ、２６Ｆ）の対応する１つに隣接する。カム開口部２６の縦方向に延びる仮想平面Ｐ_Ｒは、２つの離間された着座領域（２６Ｅ、２６Ｆ）間を通り、拘束部（３６）の両側に延びることができる。

主要周囲縁２６Ｂは、凹形状を有することができる。主要周囲縁２６Ｂは、その中に内接され得る最大限の円孤の主要中心点Ｃ_Ｍから測定された半径Ｒ_ＭＰの大きさを有することができる。主要周囲縁２６Ｂは、各々の縁端部（２６Ｃ、２６Ｄ）に直接隣接する点（２６Ｋ、２６Ｌ）を含む。

主要周囲縁２６Ｂ内の「内接され得る最大限の円孤」は、図４Ｂに示されるカムシャフト１８のものより大きい半径の大きさを有する円孤に対応することが理解されよう。この説明はまた、本出願の主題による他の主要周囲縁、および着座領域および追加の周囲縁に関連して述べられた内接円および内接円孤にも適用される。

着座領域（２６Ｅ、２６Ｆ）は各々、図示する平面では、凹形状を有することができる。着座領域（２６Ｅ、２６Ｆ）は各々、半径（Ｒ_ｓ１、Ｒ_Ｓ２）の大きさを有することができ、各々の半径は、対応する中心点Ｃ_ｓ１、Ｃ_ｓ２から測定され、その中心点は、この非限定的な例では、共同配置され、それによって一緒になって、その中に内接され得る最大限の円孤の共通中心点Ｃｓを含む。着座領域（２６Ｅ、２６Ｆ）は、互いから離間される。着座領域（２６Ｅ、２６Ｆ）は、最上部の中心点２６Ｊ１とは反対側に配設された最下部の中心点２６Ｊ２より、カム開口部２の最上部の中心点２６Ｊ１の近くにあることができる。換言すれば、各々の着座領域（２６Ｅ、２６Ｆ）と、縦方向に延びる仮想平面Ｐ_Ｒとの間に形成された角度α、つまりこの非限定的な例では、共通の角度である角度は、鋭角になることができる。平面Ｐ_Ｒは、回転軸Ａ_Ｒに対して垂直に延びることができる。最上部の中心点２６Ｊ１および最下部の中心点２６Ｊ２の両方は、平面Ｐ_Ｒ内に位置することができる。

一部の場合、所与の着座領域は、開口部の平面図において凹形状を有するのではなくラインセグメントとして特徴付けられ得る形状を有することができる。そのようなラインセグメントは、こう配または平均こう配と、セグメント長さとを有することができる。そのような着座領域の中心点は、そのようなセグメントの中間点に対して垂直な仮想線が、平面Ｐ_Ｒと交差する点として画定されてよい。このようにして、中心点は、カム開口部２６の輪郭の一部分を形成する非凹状着座領域に対して画定され得る。

追加の周囲縁２６Ｇは、凹形状を有することができる。追加の周囲縁２６Ｇは、その中に内接され得る最大限の円孤の中心点Ｃ_Ｐから測定された、半径Ｒ_ＡＰの大きさを有することができる。追加の周囲縁２６Ｇは、これもまた、各々の縁端部（２６Ｃ、２６Ｄ）に直接隣接する点（２６Ｍ、２６Ｎ）を含むことができ、これは、これ以後論じられる。

主要中心点（Ｃ_Ｍ）および追加の中心点（Ｃ_ｐ）は、拘束部（３６、３６’）の第１および第２の側（３８Ａ、３８Ｂ）の１つにそれぞれ配置され得る。この例においてより精密には、主要周囲縁２６Ｂの中心点（Ｃ_Ｍ、Ｃ_Ｓ、Ｃ_ｐ）、着座領域（２６Ｅ、２６Ｆ）、および追加の周囲縁２６Ｇはすべて、平面Ｐ_Ｒに沿って互いから離間され得る。

図４Ｂを参照すると、カムシャフト１８の一部分１８Ａ１が、カム開口部２６内に配設され、そこに対して、平面Ｐ_Ｒに沿った方向に最上部の中心点２６Ｊ１に向かって押し出されて示されている。

部分１８Ａ１の半径（Ｒ３：図５Ｂを参照）の大きさと等しい、その最大寸法Ｍ_Ｃ１の大きさの半分は、主要周囲縁２６Ｂの半径Ｒ_ＭＰの大きさより小さい。したがって、主要周囲縁２６Ｂは、カムシャフト１８をカム開口部２６内に挿入し、そこに対して平面ＰＲに沿った方向に最上部の中心点２６Ｊ１に向かってかけられる力、つまり着座領域（２６Ｅ、２６Ｆ）との係合を引き起こす力が存在しないとき、カム開口部２６内で回転させることを可能にするようにサイズ設定される。このサイズの相違はまた、カムシャフト１８と主要周囲縁２６Ｂの間に配置された近位空間２６Ｏ１を形成する。

着座領域（２６Ｅ、２６Ｆ）の半径Ｒ_ｓ１、Ｒ_ｓ２の大きさは、カムシャフト１８の第１の端部１８Ａ１（図５Ｂ）の半径Ｒ３の大きさと等しくなることができる。着座領域（２６Ｅ、２６Ｆ）は、カムシャフト１８の第１の端部１８Ａ１（図５Ｂ）の曲率に対応する曲率を有することができる。

説明された方向にカムシャフト１８に対して力がかけられ、カムシャフト１８が着座領域（２６Ｅ、２６Ｆ）と係合するときでも、拘束部（３６）および追加の周囲縁２６Ｇは、遠位空間２６Ｏ２を形成するようにサイズ設定され、そのサイズは、カムシャフト１８が遠位空間２６Ｏ２内に入るのを制限するように構成され、すなわちその中には、カムシャフト１８は配置されない。異なるように述べると、カムシャフト１８が遠位空間２６Ｏ２内に完全に入ることは、カムシャフト１８と着座領域（２６Ｅ、２６Ｆ）との係合によって制限される。その結果、拘束部（３６）および追加の周囲縁２６Ｇは、カムシャフト１８とその最上部の中心点２６Ｊ１との接触を防止するようにサイズ設定される。異なるように述べると、拘束部３６は、カムシャフト１８の、追加の周囲縁２６Ｇと接触し得る範囲の通り抜けを防止するようにサイズ設定される。

カムシャフト１８と２つ以上の着座領域（２６Ｅ、２６Ｆ）との係合は、遠位空間２６Ｏ２を設けることによって達成され得る。

上記で述べられたクランプ固定特徴のいずれの１つも、場合によっては、力がカムシャフト１８上に着座領域（２６Ｅ、２６Ｆ）に向かう方向でかけられたときにカムシャフト１８の回転動作を制限することをできる限り助けることができることが認識されよう：
− カムシャフト１８の曲率に対応する着座領域（２６Ｅ、２６Ｆ）の曲率
− カムシャフト１８と２つ以上の着座領域（２６Ｅ、２６Ｆ）との係合、および
− カムシャフト１８の動作が向けられる方向の点２６Ｊ１から鋭角αで配設される着座領域（２６Ｅ、２６Ｆ）の各々。

図４Ｃに注目すると、くぼんだ領域を設けるために、着座領域（２６Ｅ、２６Ｆ）は縦長領域である必要はなく、図示する開口部の平面図において単一の点（２６Ε’、２６Ｆ’）によって各々が構成され得ることが理解されよう。そのような場合、２つの着座領域（２６Ｅ’、２６Ｆ’）の中心点は、２つの着座領域（２６Ｅ’、２６Ｆ’）を連結する仮想線が平面Ｐ_Ｒと交差するところに配置された共通の中心点に合流する。

詳細に述べるために、図４Ｃの代替のカム開口部２６’の非限定的な例は、図４Ａおよび４Ｂのカム開口部２６の要素に対応する要素を有し、この要素は、アポストロフィが付加された同一の番号によって指定され、その唯一の相違は、代替のカム開口部２６’の代替の着座領域（２６Ｅ’、２６Ｆ’）が、図示する図では単一点（２６Ｅ’、２６Ｆ’）によって構成されることである。

代替のカム開口部２６’は、着座領域（２６Ｅ’、２６Ｆ’）を構成する代替の２つの縁端部（２６Ｃ’、２６Ｄ’）間を延びる主要周囲縁２６Ｂ’を備えることができる。カム開口部２６’はまた、着座領域（２６Ｅ’、２６Ｆ’）間を延び、これらと係合する追加の周囲縁２６Ｇ’を備えることもできる。

図４Ａおよび４Ｂに示す例は、その可能な追加の利点によって好ましいが、特定の利点は、図４Ｃの例によっても場合によっては達成可能である。

上記の利点のいずれかを提供することができる、上記の特徴のいずれかを備えた開口部を有するクランプ固定機構が、有利になり得ることが理解されよう。特徴のいくつかを、以下で総括する。

そのようなクランプ固定機構開口部は、着座領域によって画定された拘束部（３６、３６’）の一方の側の、２つの着座領域の間を延びる主要周囲縁と、拘束部（３６、３６’）の第２の反対側の、２つの着座領域の間を延びる追加の周囲縁とが設けられた開口部として画定され得る。

拘束部および追加の周囲縁は、空間をもたらすようにサイズ設定される。サイズ設定は、カムシャフト１８が空間内に入ることを制限するように構成され得る。

着座領域は、主要周囲縁と追加の周囲縁の間の領域として画定され得る。点（２６Ｋ、２６Ｋ’、２６Ｌ、２６Ｌ’、２６Ｍ、２６Ｍ’、２６Ｎ、２６Ｎ’）を含む主要周囲縁および追加の周囲縁の部分は、関連する主要縁端部および追加の縁端部に、さらに着座領域にも隣接しており、共通の中心点Ｃ_ｓまたは着座領域（２６Ｅ、２６Ｆ）の中心点Ｃ_Ｓ１、Ｃ_Ｓ２から離間された中心点（Ｃ_Ｍ、Ｃ_ｐ）を有する。

主要周囲縁または追加の周囲縁に沿った各部分の中心点は、着座部分の中心点から離間され得る。

着座領域に直接隣接する主要周囲縁および追加の周囲縁の部分の中心点（Ｃ_Ｍ、Ｃ_ｐ）は、共通の中心点Ｃ_ｓまたは着座部分（２６Ｅ、２６Ｆ）の中心点Ｃ_Ｓ１、Ｃ_Ｓ２の両側に配置され得る。

図４Ｃに見られるように、カム開口部内の着座領域間で測定された寸法Ｄ_Ｓの大きさは、カム開口部内に受け入れられるように構成されたカムシャフトの端部分の最大寸法Ｍ_Ｃ１より小さい。最大寸法Ｍ_Ｃ１は、カムシャフトの端部分の外径になることができる。寸法Ｄ_ｓのそのような大きさは、カムシャフト部分がそこを通り抜けることを防止するように構成され得る。そのような防止は、２つの離間された着座領域の係合を可能にすることができる。異なるように述べると、カムシャフトと追加の周囲縁との単一点係合は、回避され得る。

図５Ａから図５Ｅに注目すると、カムシャフト１８がより詳細に示される。カムシャフト１８は、単体の一体構造を有することができる。カムシャフト１８は、その中心を通って延びる中央長手方向軸Ａ_Ｌを備えて縦長になることができ、第１および第２のカム端部（１８Ａ、１８Ｂ）と、その間を延びる中央カム部分１８Ｃとを備えることができる。カムシャフト１８は、カムシャフト１８の周囲に沿って円周方向の外部カム表面１８Ｄを有することができる。

第１のカム端部１８Ａは、第１および第２の端部セクション（１８Ａ１、１８Ａ２）と、その間を延びる中央セクション１８Ａ３とを備えた円筒状になることができる。

第１の端部セクション１８Ａ１は、工具受け入れくぼみ１８Ａ４を備えて形成され得る。

第２の端部セクション１８Ａ２は、外部カム表面１８Ｄに切欠部１８Ａ５を備えて形成され得る。切欠部１８Ａ５は、カムシャフト１８に沿って長手方向に延びることができる。

中央セクション１８Ａ３は、クランプ解除セクション１８Ａ６を備えることができる。クランプ解除セクション１８Ａ６は、中央セクション１８Ａ３内に形成された溝によって構成され得る。溝１８Ａ６は、長手方向軸Ａ_Ｌに対して垂直である平面Ｐ_Ｇに沿って延びることができる。溝１８Ａ６は、中央セクション１８Ａ３の円周の大部分に沿って延びることができる。溝１８Ａ６は、第１の端部１８Ａ７と、第２の端部（図示せず）と、その間の中央部分１８Ａ８とを有することができる。溝１８Ａ６は、円周方向に沿った可変の深さまたは直径を有することができる。可変の深さは、成長パターンをたどることができる。成長パターンは、らせん形状を形成することができる。らせん形状は、アルキメデス（Ａｒｃｈｉｍｅｄｅａｎ）らせんになることができる。可変の深さは、第１の端部１８Ａ７から第２の端部へと連続的に深くなることができる。溝１８Ａ６はまた、円周方向に沿って可変の長手方向の幅も有することもできる。長手方向軸Ａ_Ｌに対して平行な方向に沿って測定された、溝の長手方向の幅は、その大きさが、第１の端部１８Ａ７から第２の端部へと増大することができる。換言すれば、溝の長手方向幅は、カムシャフトの円周方向に沿って、その深さと共に増大することができる。

切欠部１８Ａ５は、第２のカム端部１８Ａ２の始まりから開始することができ、クランプ解除セクション１８Ａ６へと延びる。切欠部１８Ａ５は、クランプ解除セクション１８Ａ６とその中央部分１８Ａ８において交わる。換言すれば、切欠部１８Ａ５は、クランプ解除セクション１８Ａ６の円周方向に離間されて置かれた第１および第２の端部１８Ａ７である。

第２の端部セクション１８Ａ２は、半径Ｒ３を有し、Ｒ３より小さい最大半径を有する溝１８Ａ８の中央部分と、これもまたＲ３より小さい半径を有する半径Ｒ４を有する中央カム部分１８Ｃとの間に配設され得る。それにしたがって、第２の端部セクション１８Ａ２は、環状突出部の形状を有する。半径Ｒ４は、中央カム部分１８Ｃの最大の大きさの半径になることができる。

第２のカム端部１８Ｂは、カムくぼみ１４Ｄ内へのその挿入を可能にするようにサイズ設定され得る半径Ｒ５を有することができる。

中央カム部分１８Ｃは、クランプ固定セクション１８Ｃ１を備えることができる。中央カム部分１８Ｃの外部カム表面１８Ｄは、その第１と第２の端部（１８Ｃ２Ａ、１８Ｃ２Ｂ）の間を延びる平坦領域１８Ｃ２と、平坦領域１８Ｃ２の第１の端部１８Ｃ２Ａから延びるカムショルダ当接領域１８Ｃ３と、平坦領域１８Ｃ２の第２の端部１８Ｃ２Ｂからカムショルダ当接領域１８Ｃ３へと、長手方向軸Ａ_Ｌから径方向外向きの方向で成長しながら延びる弓形のカム成長パターン領域１８Ｃ４とを含むことができる。

カム成長パターン領域１８Ｃ４は、円周方向に沿って可変の直径を有する。可変の直径は、成長パターンをたどる。成長パターンは、らせん形状を形成することができる。らせん形状は、アルキメデスらせんになることができる。

とりわけ、クランプ解除セクション１８Ａ６の成長パターンおよびクランプ固定セクション１８Ｃ１のカム成長パターン領域１８Ｃ４は、それぞれ反対の円周方向に成長する。カムシャフト１８の前面斜視図から本例を用いて、および参照として長手方向軸Ａ_Ｌを用いて説明するために、クランプ解除セクション１８Ａ６の半径の大きさは、時計周り方向に減少し、一方でカム成長パターン領域１８Ｃ４の半径の大きさは時計周り方向に増大する。

図６Ａから６Ｅに注目すると、クランプ２０がより詳細に示される。クランプ２０は、単体の一体構造を有することができる。クランプ２０は、クランプ本体部分２０Ａおよびクランプヘッド部分２０Ｂを備えることができ、クランプ貫通孔２０Ｃを備えて形成され得る。クランプは、対向する前部および後部主要クランプ面（２０Ｄ、２０Ｅ）と、これらに対して垂直に延びる第１および第２の副クランプ面（２０Ｆ、２０Ｇ）と、前部および後部主要クランプ面ならびに第１および第２の副クランプ面（２０Ｄ、２０Ｅ、２０Ｆ、２０Ｇ）の各々に対して垂直な上部および底部クランプ面（２０Ｈ，２０Ｉ）とを有することができる。中央長手方向平面Ｐ_Ｌは、クランプ２０の中心、第１および第２の副クランプ面（２０Ｆ、２０Ｇ）、ならびに上部および底部クランプ面（２０Ｈ、２０Ｉ）を通って延びることができ、前部および後部主要クランプ面（２０Ｄ、２０Ｅ）と平行になることができる。孔軸Ａ_Ｂは、前部および後部主要クランプ面（２０Ｄ、２０Ｅ）を介してクランプ貫通孔２０Ｃを通って延びることができ、中央の長手方向平面Ｐ_Ｌに対して傾斜され得る（すなわち、たとえば図６Ｄに見られるようにそれに対して垂直でも平行でもない）。クランプ２０は、その上面と底面（２０Ｈ、２０Ｉ）の間で縦長になることができる。クランプ２０は、第１と第２の副面（２０Ｆ、２０Ｇ）の間の大きさが、前部と後部主要クランプ面（２０Ｄ、２０Ｅ）の間より大きい寸法を有することができる。

クランプ本体部分２０Ａは、その主要面２０Ｄに、中央の長手方向平面Ｐ_Ｌと平行に延びる、離間された長手方向補強リブ２０Ａ１を備えることができる。

クランプ本体部分２０Ａは、その第１の副面２０Ｆに、側部くぼみ２０Ａ２および側部ピボット突出部２０Ａ３を備えて形成され得る。

クランプ本体部分２０Ａは、その後部クランプ面２０Ｅに、後部くぼみ２０Ａ４および後部ピボット突出部２０Ａ５を備えて形成され得る。

側部くぼみ２０Ａ２は、第１の副クランプ面２０Ｆおよび底面２０Ｉの交差部から第１の副クランプ面２０Ｆの一部分に沿って延びることができる。側部ピボット突出部２０Ａ３は、第１の副クランプ面２０Ｆにおいて、残りの、くぼみを有さない部分を構成することができる。第２の副クランプ面２０Ｇは、クランプの使用の多様性を増大させるために、類似の側部くぼみおよびピボット突出部（図示せず）を備えることができる。

後部くぼみ２０Ａ４は、後部主要クランプ面２０Ｅの一部分に沿って、第２の副クランプ面２０Ｆと、上部および底部クランプ面（２０Ｈ、２０Ｉ）との間を延びることができる。後部ピボット突出部２０Ａ５は、後部主要クランプ面２０Ｅにおいて、残りの、くぼみを有さない部分を構成することができる。

クランプヘッド部分２０Ｂは、クランプ本体部分２０Ａに対して横断方向に延びることができる。異なるように述べると、クランプヘッド部分２０Ｂは、中央長手方向平面Ｐ_Ｌを横断して延びることができる。クランプヘッド部分２０Ｂは、中央長手方向平面Ｐ_Ｌの一方側のみへと延びることができる。

クランプヘッド部分２０Ｂは、矩形の断面を有することができる。クランプヘッド部分２０Ｂは、縦長になることができ、第１と第２の副クランプ面（２０Ｆ、２０Ｇ）の間を延びることができる。クランプヘッド部分２０Ｂは、その前部主要クランプ面２０Ｄにおいて形成された２つの離間された前部突出部分（２０Ｂ１、２０Ｂ２）を有することができる。２つの離間された前部突出部分（２０Ｂ１、２０Ｂ２）は各々、第１および第２の副クランプ面（２０Ｆ、２０Ｇ）の１つにそれぞれ隣接することができる。クランプヘッド部分２０Ｂは、その第２の副クランプ面２０Ｇに形成された第１の側部突出部分２０Ｂ３を有することができる。クランプヘッド部分２０Ｂは、その第１の副クランプ面２０Ｆに形成された追加の第２の側部突出部分２０Ｂ４を有することができる。

クランプ２０は、ガイド構成部２０Ａ６を備えることができる。本例におけるガイド構成部は、側部くぼみ、後部くぼみ、側部くぼみのピボット突出部および後部くぼみのピボット突出部（２０Ａ２、２０Ａ３、２０Ａ４、２０Ａ５）を備えることができる。

クランプ貫通孔２０Ｃは、縦長になることができる。この縦長部分は、上部と底部クランプ面（２０Ｈ、２０１）の間を延びる寸法に沿ったものになることができる。クランプ貫通孔２０Ｃは、内部クランプ表面２０Ｃ１を備えることができる。

内部クランプ表面２０Ｃ１は、クランプ固定セクション２０Ｃ２およびクランプ解除セクション２０Ｃ３を備えることができる。

クランプ固定セクション２０Ｃ２は、後部主要クランプ面２０Ｅより前部主要クランプ面２０Ｄの近くにあることができる。クランプ固定セクション２０Ｃ２は、その第１と第２の端部（２０Ｃ４Ａ、２０Ｃ４Ｂ）の間を延びる平坦領域２０Ｃ４と、平坦領域２０Ｃ４の第１の端部２０Ｃ４Ａから延びるクランプショルダ当接領域２０Ｃ５と、平坦領域２０Ｃ４の第２の端部２０Ｃ４Ｂからクランプショルダ当接領域２０Ｃ５へと、長手方向軸Ａ_Ｂから径方向外向きの方向に成長しながら延びるクランプ成長パターン領域２０Ｃ６とを備えて形成され得る。

平坦領域２０Ｃ４は、中央カム部分１８Ｃの最大半径Ｒ４に対する直径に対応する半径の大きさを有することができる。平坦領域２０Ｃ４は、上部クランプ面２０Ｈより底部クランプ面２０Ｉの近くに配置され得る。

クランプ成長パターン領域２０Ｃ６は、可変の直径を有する。可変の直径は、成長パターンをたどる。成長パターンは、らせん形状を形成することができる。らせん形状は、アルキメデスらせんになることができる。

クランプ解除セクション２０Ｃ３は、前部主要クランプ面２０Ｄより後部主要クランプ面２０Ｅの近くにあることができる。クランプ解除セクション２０Ｃ３は、クランプ突出部２０Ｃ７を備えることができる。

クランプ突出部２０Ｃ７は、径方向内向きの方向にクランプ貫通孔２０Ｃ内へと延びることができる。クランプ突出部２０Ｃ７は、上部クランプ面２０Ｈの近位にある、内部クランプ表面２０Ｃ１の一部分から延びることができる。クランプ突出部２０Ｃ７は、内部クランプ表面２０Ｃ１から距離が増大するにつれてサイズが減少する先細形状を有することができる。クランプ突出部２０Ｃ７は、前部主要クランプ面２０Ｄの方向に向く前部表面２０Ｃ７Ａと、後部主要クランプ面２０Ｅの方向に向く後部表面２０Ｃ７Ｂと、クランプ貫通孔２０Ｃ内への径方向内向きの方向に向く底部表面２０Ｃ７Ｃとを備えることができる。

図７Ａから７Ｄに注目すると、切削インサート１２がより詳細に示される。切削インサート１２は、割り出し可能なインサートになることができ、成形プレスによってまたは射出成形、次いで炭化粉末の焼結によって製造され得る。切削インサート１２は、第１および第２の端部（１２Ａ、１２Ｂ）と、その間を延びる中央部分１２Ｃと、上側および下側表面（１２Ｄ、１２Ｅ）とを有することができる。切削インサート１２は縦長になることができ、このとき長手方向切削インサート軸Ａ_Ｈは、第１および第２の端部（１２Ａ、１２Ｂ）を介してその中心を通って延びている。横断切削インサート軸Ａ_Ｆは、中央部分１２Ｃの中心を通って延びることができ、長手方向切削インサート軸Ａ_Ｈに対して垂直に配向され得る。図７の平面図に見られるように、切削インサート１２は、横断方向に延びる横方向側部表面１２Ｎによって連結された、対向する、ほぼ直線の長手方向側部表面１２Ｍの対を有する。図示する実施形態では、横方向側部表面１２Ｎの各々は、長手方向切削インサート軸Ａ_Ｈの近位で角度付けされる。

切削インサート１２は、上側と下側表面（１２Ｄ、１２Ｅ）の間を延び、これら表面に対して開口する切削インサート貫通孔２８を備えて形成され得る。切削インサート貫通孔２８は、長手方向切削インサート軸Ａ_Ｈと平行に延びる、対向する第１および第２の長手方向壁（１２Ｆ、１２Ｇ）と、長手方向切削インサート軸Ａ_Ｈに対して垂直に延びる対向する第１および第２の横断壁（１２Ｈ、１２Ｉ）との間に配置される。

各々の横断壁（１２Ｈ、１２Ｉ）は、隆起した切削コーナ（１２Ｈ１、１２Ｉ１）が、他の横断壁（１２Ｈ１、１２Ｉ１）の隆起した切削コーナに対して対角方向に反対側にある状態で形成され得る。

下側表面１２Ｅは、平坦になることができる。

平面図では、切削インサート貫通孔２８は、矩形形状を有することができる。切削インサート貫通孔２８が、第１および第２の長手方向壁（１２Ｆ、１２Ｇ）と、第１および第２の横断壁（１２Ｈ、１２Ｉ）との各々の内面（１２Ｆ１、１２Ｇ１、１２Ｈ１、１２Ｉ１）間にさらに画定され得る。したがって、第１および第２の長手方向壁（１２Ｆ、１２Ｇ）は、長手方向切削インサート軸Ａ_Ｈに対して、切削インサート貫通孔２８と共通の長さおよび軸方向位置で延びる。異なるように述べると、第１および第２の長手方向壁（１２Ｆ、１２Ｇ）の各々は、内面（１２Ｈ２、１２Ｉ２）が長手方向切削インサート軸Ａ_Ｈと交差する軸方向場所内に画定される。切削インサート１２の残りは、第１および第２の横断壁（１２Ｈ、１２Ｉ）によって構成され得る。

第１および第２の長手方向壁（１２Ｆ、１２Ｇ）の内面（１２Ｆ１、１２Ｇ１）の各々は、突起するクランプ固定リップ（１２Ｆ２、１２Ｇ２）を備えて形成され得る。各々の突起するクランプ固定リップ（１２Ｆ２、１２Ｇ２）は、長手方向切削インサート軸Ａ_Ｈと平行の方向に縦長になることができる。各々の突起するクランプ固定リップ（１２Ｆ２、１２Ｇ２）は、上側表面１２Ｄから離間され得る。各々の突起するクランプ固定リップ（１２Ｆ２、１２Ｇ２）は、これが下側表面１２Ｅに近付くにつれて、インサート軸Ａ_Ｃにも近付くように傾斜され得る。各々の突起するクランプ固定リップ（１２Ｆ２、１２Ｇ２）の上側当接表面（１２Ｆ３、１２Ｇ３）は、上側表面１２Ｄの方向に向くことができる。各々の突起するクランプ固定リップ（１２Ｆ２、１２Ｇ２）は、クランプ固定機構１６の全体クランプ固定力に単独で耐えるように構成され得る。そのような構成は、それぞれの突起するクランプ固定リップ（１２Ｆ２、１２Ｇ２）のサイズ設定によるものになり得る。突起するクランプ固定リップ（１２Ｇ２）の離間されて置かれたクランプ係合点が、（１２Ｇ２Ａ、１２Ｇ２Ｂ）として指定されて示される。各々の突起するクランプ固定リップ（１２Ｇ２、１２Ｆ２）が、そのようなクランプ係合点を有することができることが認識されよう。第１および第２の長手方向壁（１２Ｆ、１２Ｇ）の内面（１２Ｆ１、１２Ｇ１）は、長手方向壁（１２Ｆ、１２Ｇ）の対向する外面（１２Ｆ４、１２Ｇ４）と平行になることができる。

長手方向切削インサート軸Ａ_Ｈに対して垂直に測定された、各々の長手方向壁（１２Ｆ、１２Ｇ）の断面積Ｃ_Ａは、長手方向切削インサート軸Ａ_Ｈに沿って各々の軸方向場所において同じになることができる。長手方向壁（１２Ｆ、１２Ｇ）の断面は、その構造強さを低下させ得るくぼみを無しにすることができる。

第１および第２の横断壁（１２Ｈ、１２Ｉ）の内面（１２Ｈ２、１２Ｉ２）は、少なくとも上側表面１２Ｄの近位では平坦になることができる。第１および第２の横断壁（１２Ｈ、１２Ｉ）の各々の内面（１２Ｈ２、１２Ｉ２）は、上側表面１２Ｄを向く表面を有する突起するクランプ固定リップを無しにすることができる。第２の横断壁（１２Ｉ）の内面（１２Ｉ２）上のクランプ係合点は、（１２Ｉ２Ａ）として指定されて示されている。内面（１２Ｉ２）上のクランプ係合点は、第１の長手方向壁（１２Ｆ）より第２の長手方向壁（１２Ｇ）の近くにある。第１の横断壁（１２Ｈ）もまた、そのようなクランプ係合点を有することもできることが認識されよう。

切削インサート１２は、両方の軸Ａ_ＨおよびＡ_Ｆに対して垂直である切削インサート軸Ａ_Ｃの周りで１８０°の回転対称を有することができる。図示する実施形態では、切削インサート１２は、片面式であり（依然として割り出し可能であるが）、その上側および下側表面（１２Ｄ、１２Ｅ）は似ていない形状を有し、下側表面（１２Ｄ）だけが着座に適しており、一方で上側表面（１２Ｄ）だけには切れ刃が設けられる。

次に図８Ａを参照すると、クランプ固定機構１６が、クランプ固定位置に示されており、切削インサート１２を刃部１４に対してしっかりと保持している。

詳細に述べるために、クランプ本体部分２０Ａは、刃部孔２４の内側に配設される。

カムシャフト１８は刃部１４内に配設され、このとき第１のカム端部１８Ａはカム開口部２６内に配設され、第２のカム端部１８Ｂはカムくぼみ１４Ｄ内に配設され、中央カム部分１８Ｃはクランプ貫通孔２０Ｃを通って延びている。

クランプ固定位置に到達するために、カムシャフト１８は、工具受け入れくぼみ１８Ａ４内に挿入された工具（図示せず）によって時計周り方向に回転されている。そのような回転中、カム成長パターン領域１８Ｃ４は、クランプ２０の平坦領域２０Ｃ４と係合して、その下向きの動作を引き起こす。カムシャフト１８の回転は、カム成長パターン領域１８Ｃ４の最大半径が平坦領域２０Ｃ４と係合し、それと接触することによって捕捉されることにより、停止され得る。

図４Ａを簡単に参照すると、カム成長パターン領域１８Ｃ４と平坦領域２０Ｃ４の係合は、着座領域（２６Ｅ、２６Ｆ）に対する第１のカム端部１８Ａのわずかに上方向のレバー作用を引き起こし得る。着座領域（２６Ｅ、２６Ｆ）は、外部寸法Ｍ_Ｃ１の大きさより小さい（または半径Ｒ３の大きさの二分の一の）距離の大きさを有する制限された部分３６を有するので、第１のカム端部１８Ａは、両方の領域（２６Ｅ、２６Ｆ）と係合する。

単一の着座領域とは対照的に、複数の着座領域の考えられる利点は、カムシャフト１８の望ましくない回転が防がれ得ることである。各々の着座領域（２６Ｅ、２６Ｆ）を最上部の中心点２６Ｊから離間して鋭角で配置することにより、図示する例となる実施形態に関しては最適な結果がもたらされると考えられるが、他の位置もまた可能である。

図８Ａを参照すると、クランプ突出部２０Ｃ７は、クランプ解除セクション１８Ａ６の中央部分１８Ａ８内へと延び、切削作動中、刃部１４からのカムシャフト１８の望ましくない飛び出しを、その前部表面２０Ｃ７Ａと中央部分１８Ａ８の接触によって防止することができる。

クランプ２０からのカムシャフト１８の望まれる挿入および取り出しは、クランプ突出部２０Ｃ７と、クランプ突出部の一部分を中に受け入れるようにサイズ設定された切欠部１８Ａ５（図５Ｃ）を位置合わせし、クランプ突出部（２０Ｃ７）のその部分をその中で移動させることによって実施され得る。

切欠部１８Ａ５は、クランプ解除セクション１８Ａ６の第１および第２の端部から円周方向に離間されて（図５Ｃ）、クランプ固定位置またはクランプ解除位置にあるときのカムシャフト１８の望ましくない飛び出しを防止することができることが認識されよう。

カムシャフト１８の一方方向の回転が、クランプ２０の、刃部孔２４内への下向きの線形動作を引き起こすことをさらに留意されたい。図６Ｂおよび７Ａも参照すると、側部くぼみ２０Ａ２によって許容される、側部ピボット突出部２０Ａ３周りの枢動移動は、側部突出部分２０Ｂ３が切削インサート１２の内面１２Ｉ２と係合することを可能にする。同様に、側部くぼみ２０Ａ２によって許容される、後部ピボット突出部２０Ａ５周りの枢動移動は、離間された突出部分（図６Ａの２０Ｂ１、２０Ｂ２）の両方が、切削インサート１２の上側当接表面１２Ｇ３と係合することを可能にする。

したがって、クランプ２０は、３点で切削インサート１２と係合するように構成され得ることが理解されよう。特に、クランプ２０の３つの突出部分（２０Ｂ１、２０Ｂ２、２０Ｂ３）の各々は、切削インサート１２のクランプ係合点（１２Ｇ２Ａ、１２Ｇ２Ｂ、１２Ｉ２Ａ）の１つとそれぞれ係合するように構成される。

そのような配置は、切削インサート１２がポケットを出ることができる方向とは反対の方向に切削インサート１２をクランプ固定することができる。回転式工具１０である本例では、この配置は、工具１０の回転中、切削インサート１２上にかけられた遠心力に対抗することができる。クランプ２０の移動は、切削インサート１２上に着座表面１４Ｃを押し付ける力を直接かけることができる。このクランプ固定位置は、クランプ２０と、刃部１４の壁（１４Ａ、１４Ｂ）から離間された切削インサートの部分との間の接触を無しにすることができる。

次に図８Ｂを参照すると、クランプ解除位置に到達するために、カムシャフト１８は反時計周り方向に回転されており、クランプ本体部分２０Ａは、刃部孔２４から部分的に突起している。クランプ突出部２０Ｃ７の底部表面２０Ｃ７Ｃとクランプ解除セクション１８Ａ６の中央部分１８Ａ８との係合は、クランプ２０の上方向の動作を引き起こす。カムシャフト１８の回転は、カムシャフトのカムショルダ当接領域１８Ｃ３（図５Ｄ）と、クランプのクランプショルダ当接領域２０Ｃ５（図６Ｂ）との当接によって停止され得る。

とりわけ、クランプ貫通孔２０Ｃの縦長形状は、そこを通ってカムシャフト１８がクランプ固定位置およびクランプ解除位置の両方において延びたままになることを可能にする。その結果、カムシャフト１８は、クランプ２０の動作を移動および捕捉するように機能させることができ、このときこれらの２つの機能の１つに対して追加の要素は必要とされない。

クランプ解除位置に動かされた後、側部突出部分２０Ｂ３および離間された突出部分（２０Ｂ１、２０Ｂ２）は、もはや切削インサート１２とは係合せず、切削インサート１２は、こうして刃部１４から取り外され得る。

クランプ固定機構１６の可能な利点は、これが、クランプ固定位置およびクランプ解除位置の両方に動かされ、このときカムシャフト１８およびクランプ２０の両方は、クランプ固定部分１４に依然として固定されていることである。

切削インサート１２は割り出し可能であることができ、切削インサート１２の他の上側当接表面１２Ｆ３によるクランプを可能にすることにさらに留意されたい。

クランプ固定セクションおよび／またはクランプ解除セクション（１８Ａ６、１８Ｃ１、２０Ｃ２、２０Ｃ３）の漸進的ならせん形状は、クランプ固定機構１６の非意図的なクランプ解除を防止することができる。

カム開口部２６は、それへのアクセスを容易にすることを可能にするために刃部１４から外向きに径方向に向けられ得、それによって工具受け入れくぼみ１８Ａ４の摩耗を低減することができる。

切削インサート１２および／またはその貫通孔２８の縦長形状は、小さい直径または幅の工具１０を利用することを可能にする。

特許請求の範囲は、特有の非限定的な実施形態を説明する目的で上記で使用された特有の軸の名称に限定されてはならないことが理解されよう。したがって、たとえば、上記で説明された例は回転式工具のものであるが、本出願の特許請求の範囲が回転式工具に明示的に限定されない場合、いわゆる回転軸Ａ_Ｒは、この特許請求の範囲においては中央軸として、詳細には回転に関連しないものとして使用され得る。同様に、カムシャフトＡ_Ｌの長手方向軸もまた、カムシャフトが縦長であるなどとして特許請求の範囲において定義されない場合は中央軸になることもできる。

Claims (18)

1. 切削インサート（１２）であって、
   対向する上側表面および下側表面（１２Ｄ、１２Ｅ）、対向する長手方向側部表面（１２Ｍ）、および前記対向する長手方向側部表面（１２Ｍ）に対して横断方向に延び前記対向する長手方向側部表面（１２Ｍ）を連結する、対向する横方向側部表面（１２Ｎ）と、
   前記対向する上側表面と下側表面（１２Ｄ、１２Ｅ）の間を通る切削インサート貫通孔（２８）であって、前記上側表面（１２Ｄ）の平面図において縦長形状を有する、切削インサート貫通孔（２８）と、
   前記上側表面と下側表面（１２Ｄ、１２Ｅ）の間を延び、前記長手方向側部表面の各々の一部分と前記貫通孔（２８）間に画定された、対向する第１の長手方向壁および第２の長手方向壁（１２Ｆ、１２Ｇ）と、
   前記対向する上側表面および下側表面（１２Ｄ、１２Ｅ）の間を延び、前記対向する第１の長手方向壁および第２の長手方向壁（１２Ｆ、１２Ｇ）を横断して延び、前記対向する第１の長手方向壁および第２の長手方向壁（１２Ｆ、１２Ｇ）に連結された、対向する第１の横断壁および第２の横断壁（１２Ｈ、１２Ｉ）と
   を備え、
   前記切削インサート貫通孔（２８）は、前記対向する第１の長手方向壁および第２の長手方向壁（１２Ｆ、１２Ｇ）と、前記第１の横断壁および第２の横断壁（１２Ｈ、１２Ｉ）との内面（１２Ｆ１、１２Ｇ１、１２Ｈ２、１２Ｉ２）間に画定され、
   前記第１の長手方向壁および第２の長手方向壁（１２Ｆ、１２Ｇ）の前記内面（１２Ｆ１、１２Ｇ１）の各々は、前記貫通孔（２８）内に突出する、突起するクランプ固定リップ（１２Ｆ２、１２Ｇ２）を備えて形成され、
   前記切削インサート（１２）は、第１および第２の端部（１２Ａ、１２Ｂ）と、その間を延びる中央部分（１２Ｃ）と、前記第１および第２の端部（１２Ａ、１２Ｂ）を介してその中心を通って延びる長手方向切削インサート軸Ａ _Ｈ と、を有し、各々の突起するクランプ固定リップ（１２Ｆ２、１２Ｇ２）は、前記切削インサートの前記長手方向切削インサート軸（Ａ _H ）と平行な方向に縦長であることを特徴とする切削インサート（１２）。
2. 各々の突起するクランプ固定リップ（１２Ｆ２、１２Ｇ２）は、前記上側表面（１２Ｄ）から離間されることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート（１２）。
3. 各々の突起するクランプ固定リップ（１２Ｆ２、１２Ｇ２）は、前記長手方向切削インサート軸（Ａ_H）に向かって、前記下側表面（１２Ｅ）の方向に傾斜され、それにより、前記クランプ固定リップの上側当接表面（１２Ｆ３、１２Ｇ３）が、前記上側表面（１２Ｄ）の方向に向くようになることを特徴とする請求項１または２に記載の切削インサート（１２）。
4. 前記第１の横断壁および第２の横断壁（１２Ｈ、１２Ｉ）の前記内面（１２Ｈ２、１２Ｉ２）は、平坦であることを特徴とする請求項１から３までのいずれか一項に記載の切削インサート（１２）。
5. 前記切削インサート（１２）の長手方向切削インサート軸Ａ_Hに対して垂直に測定された、各々の長手方向壁（１２Ｆ、１２Ｇ）の断面積Ｃ_Aは、前記長手方向切削インサート軸Ａ_Hに沿って各々の軸方向場所において同じであることを特徴とする請求項１から４までのいずれか一項に記載の切削インサート（１２）。
6. 前記長手方向壁（１２Ｆ、１２Ｇ）は、くぼみが無いことを特徴とする請求項１から５までのいずれか一項に記載の切削インサート（１２）。
7. 前記切削インサート（１２）は、片面式であり、割り出し可能であるが、前記上側表面および下側表面（１２Ｄ、１２Ｅ）は、非類似形状を有し、前記下側表面（１２Ｄ）だけが着座に適しており、一方で前記上側表面（１２Ｄ）だけに切れ刃が設けられることを特徴とする請求項１から６までのいずれか一項に記載の切削インサート（１２）。
8. 刃部（１４）と、切削インサート（１２）が前記刃部（１４）から取り外し可能であるクランプ解除位置と、前記切削インサート（１２）が前記刃部（１４）にクランプ固定されるクランプ固定位置との間で動かされるように構成されたクランプ固定機構（１６）とを備える切削工具（１０）であって、
   前記刃部（１４）は、
   着座表面（１４Ｃ）および前記着座表面（１４Ｃ）から延びる周囲表面（１０Ｅ）と、
   前記着座表面（１４Ｃ）内に形成された刃部孔（２４）と、
   前記周囲表面（１０Ｅ）内に形成され、前記刃部孔（２４）へと延びるカム開口部（２６）とを備え、
   前記クランプ固定機構（１６）は、クランプ（２０）と、縦長のカムシャフト（１８）を備え、
   前記クランプ（２０）は、
   前記刃部孔（２４）の内側に少なくとも部分的に配設されるクランプ本体部分（２０Ａ）と、
   前記クランプ本体部分（２０Ａ）に連結され前記刃部孔（２４）の外部に配設されるクランプヘッド部分（２０Ｂ）と、前記クランプ本体部分（２０Ａ）内に形成され、可変の直径を有するクランプ成長パターン領域（２０Ｃ６）を備えて形成された内部クランプ表面（２０Ｃ１）を備える、クランプ貫通孔（２０Ｃ）とを備え、
   前記カムシャフト（１８）は、
   外部カム表面（１８Ｄ）と、
   第１のカム端部（１８Ａ）と、
   前記第１のカム端部（１８Ａ）から延びる中央カム部分（１８Ｃ）であって、可変の直径を有するカム成長パターン領域（１８４Ｃ）を備えて形成されたクランプ固定セクション（１８Ｃ１）を有する、中央カム部分（１８Ｃ）とを備え、
   前記第１のカム端部（１８Ａ）は、前記カム開口部（２６）内に配設され、前記中央カム部分（１８Ｃ）は、前記クランプ貫通孔（２０Ｃ）内に配設され、
   前記クランプ成長パターン領域およびカム成長パターン領域（２０Ｃ６、１８Ｃ４）は、互いに係合するように構成されて前記カムシャフト（１８）の回転動作を前記クランプ（２０）の線形動作に変換し、それによって前記クランプ固定機構（１６）を、前記クランプヘッド部分（２０Ｂ）が、前記クランプ解除位置にあるときより前記着座表面（１４Ｃ）の近くにある前記クランプ固定位置に動かすことを特徴とする切削工具（１０）。
9. 前記カムシャフト（１８）およびクランプ（２０）は、前記クランプ固定機構（１６）の唯一の要素であることを特徴とする請求項８に記載の切削工具（１０）。
10. 前記カムシャフト（１８）は、前記着座表面（１４Ｃ）から離れる前記クランプ（２０）の線形動作を引き起こして前記クランプ固定機構（１６）を前記クランプ解除位置に動かすように構成されたクランプ解除セクション（１８Ａ６）をさらに備え、および好ましくは、可変の深さを有する溝を含むことを特徴とする請求項８または９に記載の切削工具（１０）。
11. 前記クランプ（２０）は、前記カムシャフト（１８）と係合し、前記クランプ固定位置およびクランプ解除位置における前記刃部（１４）からの前記カムシャフト（１８）の望ましくない飛び出しを防止するように構成されたクランプ突出部（２０Ｃ７）を備えることを特徴とする請求項８から１０までのいずれか一項に記載の切削工具（１０）。
12. 前記カムシャフト（１８）は、クランプ解除セクション（１８Ａ６）およびクランプ固定セクション（１８Ｃ１）を備え、その両方は、それぞれ反対の方向に成長パターンをたどる可変の直径を有することを特徴とする請求項８から１１までのいずれか一項に記載の切削工具（１０）。
13. 前記クランプ（２０）は、その第１のクランプ面（２０Ｅ、２０Ｆ）において、
    第１のくぼみ（２０Ａ２、２０Ａ４）および関連する第１のピボット突出部（２０Ａ３、２０Ａ５）を備えるガイド構成部（２０Ａ６）
    をさらに備えることを特徴とする請求項８から１２までのいずれか一項に記載の切削工具（１０）。
14. 前記第１のクランプ面（２０Ｅ、２０Ｆ）とは異なる第２のクランプ面（２０Ｅ、２０Ｆ）において、
    前記ガイド構成部（２０Ａ６）は、第２のくぼみ（２０Ａ２、２０Ａ４）と、関連する第２のピボット突出部（２０Ａ３、２０Ａ５）とをさらに備えることを特徴とする請求項１３に記載の切削工具（１０）。
15. 前記クランプヘッド部分（２０Ｂ）は、前記クランプ（２０）の第１のクランプ面（２０Ｇ）に形成された突出部分（２０Ｂ３）を備えることを特徴とする請求項８から１４のいずれか一項に記載の切削工具（１０）。
16. 前記クランプヘッド部分（２０Ｂ）は、前記クランプ（２０）の第２のクランプ面（２０Ｄ）に形成された２つの離間された突出部分（２０Ｂ１、２０Ｂ２）をさらに備え、前記第２のクランプ面（２０Ｄ）は、前記第１のクランプ面（２０Ｇ）とは異なることを特徴とする請求項１５に記載の切削工具（１０）。
17. 前記クランプ（２０）は、前記切削インサート（１２）を、前記クランプヘッド部分（２０Ｂ）上に形成された正確には３つの突出部分（２０Ｂ１、２０Ｂ２、２０Ｂ３）に係合させるように構成されることを特徴とする請求項８から１６までのいずれか一項に記載の切削工具（１０）。
18. 前記刃部（１４）は、前記着座表面（１４Ｃ）と一緒になって、前記刃部（１４）のインサートポケットを画定する第１の壁部分および第２の壁部分（１４Ａ、１４Ｂ）をさらに備え、
    請求項１から５までのいずれか一項に記載の切削インサート（１２）は、前記刃部（１４）内に保持され、前記切削インサート（１２）は、その内面に複数のクランプ係合点（１２Ｇ２Ａ、１２Ｇ２Ｂ、１２Ｉ２Ａ）を有し、
    前記３つの突出部分（２０Ｂ１、２０Ｂ２、２０Ｂ３）の各々は、単一の対応するクランプ係合点（１２Ｇ２Ａ、１２Ｇ２Ｂ、１２Ｉ２Ａ）において前記切削インサート（１２）と係合するように構成され、
    各々のクランプ係合点は、前記刃部（１４）の前記第１の壁部分および第２の壁部分（１４Ａ、１４Ｂ）の１つに隣接することを特徴とする請求項１７に記載の切削工具（１０）。

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