CN103702788B - 切削工具及用于将切削刀片保持到其上的夹持机构 - Google Patents

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Abstract

一种切削工具(10)包括切削部分(14)和夹持机构(16)，夹持机构(16)构造成被带至非夹持位置与夹持位置之间，在非夹持位置，切削刀片(12)能够从切削部分(14)除去，在夹持位置，切削刀片(12)夹持到切削部分(14)上。夹持机构(16)包括夹持件(20)和凸轮轴(18)。夹持件(20)形成有具有变化直径的增长图案区(20C6)。凸轮形成有具有变化直径的增长图案区(18C1)。增长图案区(20C6,18C4)构造用于彼此接合，以将凸轮轴(18)的旋转运动转换成夹持件(20)的线性运动，从而使夹持机构(16)移入夹持位置。

Description

切削工具及用于将切削刀片保持到其上的夹持机构
技术领域
本申请的主题涉及切削工具和用于将切削刀片保持到其上的夹持机构，并且具体地涉及构造成被带至夹持位置和非夹持位置的夹持机构，在夹持位置，切削刀片夹持到切削工具上，在非夹持位置，切削刀片可从切削工具除去。
背景技术
切削工具通常与切削刀片一起使用。切削刀片可通过将切削工具的夹持机构带至夹持位置来夹持到切削工具上。当切削刀片需要替换时，夹持机构可被带至非夹持位置，并且切削刀片接着可被除去并且由另一个此类切削刀片替换。
WO 2010/046892、CA 1070098和US 6,139,227公开了切削工具、夹持机构和切削刀片。
本发明的目的在于提供新且改进的切削工具和/或其夹持机构。
发明内容
根据本申请的主题的第一方面，提供了一种形成有切削刀片通孔的切削刀片，在平面视图中观看时，该切削刀片通孔具有伸长形状。
根据另一个方面，一种切削刀片可包括：相对的上表面和下表面、相对的纵向侧表面，以及横向于相对的纵向侧表面延伸且连接相对的纵向侧表面的相对的侧向侧表面；在相对的上表面和下表面之间经过的切削刀片通孔，切削刀片通孔具有上表面的平面视图中的伸长形状；在上表面与下表面之间延伸且限定在纵向侧表面中的各个的一部分与通孔之间的相对的第一纵向壁和第二纵向壁；以及在相对的上表面与下表面之间延伸并横向于相对的第一纵向壁和第二纵向壁延伸且连接到相对的第一纵向壁和第二纵向壁上的相对的第一横向壁和第二横向壁；其中：切削刀片通孔限定在相对的第一纵向壁和第二纵向壁及第一横向壁和第二横向壁的内表面之间；并且第一纵向壁和第二纵向壁的内表面中的各个形成有突入通孔中的凸出的夹持唇部。
根据本申请的主题的又一方面，提供了一种包括切削部分的切削工具和构造成被带至非夹持位置与夹持位置之间的夹持机构，在非夹持位置，切削刀片能够从切削部分除去，在夹持位置，切削刀片夹持到切削部分上；其中：切削部分包括支座表面和从其延伸的外周表面、形成在支座表面中的切削部分开孔，以及形成在外周表面中且延伸至切削部分开孔的凸轮开口；夹持机构包括夹持件和伸长凸轮轴；夹持件包括至少部分地设置在切削部分开孔内的夹持本体部分、连接到夹持本体部分上且设置在切削部分开孔外的夹持头部部分，以及夹持件通孔，其形成在夹持本体部分中并且包括形成有具有变化的直径的夹持增长图案区的内部夹持表面；凸轮轴包括外部凸轮表面、第一凸轮端部和从第一凸轮端部延伸的中心凸轮部分；中心凸轮部分具有形成有具有变化的直径的凸轮增长图案区的夹持区段；第一凸轮端部设置在凸轮开口中，并且中心凸轮部分设置在夹持件通孔中；并且夹持件和凸轮增长图案区构造用于接合彼此来将凸轮轴的旋转运动转变成夹持件的线性运动，从而将夹持机构带至夹持位置，在该夹持位置，夹持头部部分比其处于非夹持位置时更接近支座表面。
根据本申请的主题的又一个方面，提供了一种切削工具凸轮轴，其包括：第一凸轮端部，其具有非夹持区段，该非夹持区段包括具有深度的凹槽，该深度沿切削工具凸轮轴的第一周向方向增大；第二凸轮端部；位于第一凸轮端部与第二凸轮端部之间的中心凸轮部分，中心凸轮部分具有形成有具有直径的沿周向延伸的凸轮增长图案区的夹持区段，该直径沿与第一周向方向相对的第二周向方向增大；以及外部凸轮表面，其形成有延伸至非夹持区段的沿纵向延伸的凹口。
根据本申请的主题的又一个方面，提供了一种切削工具夹持件，其包括：夹持本体部分，其具有连接到相对的第一副侧部夹持面和第二副侧部夹持面上的前主夹持面和后主夹持面；连接到夹持本体部分上的夹持头部部分；夹持件通孔，其形成在夹持本体部分中，并且穿过前主夹持面和后主夹持面；其中：夹持件通孔包括：形成有具有变化的直径的夹持增长图案区的内部夹持表面；以及突入夹持件通孔中的夹持凸起。
根据本申请的主题的另一个方面，提供了一种切削工具夹持机构组件，其包括组合的：具有上文所述的特征中的任一个的切削工具凸轮轴和具有上文所述的特征中的任一个的切削工具夹持件，其中：切削工具凸轮轴的中心凸轮部分能够收纳到切削工具夹持件的夹持件通孔中；并且切削工具凸轮轴的夹持区段能够与切削工具夹持件的内部夹持表面接合，使得切削工具凸轮轴的旋转运动导致切削工具夹持件的线性运动。
根据本申请的主题的又一个方面，提供了一种切削工具切削部分，其具有夹持机构开口，用于将凸轮轴的一部分收纳在其中，夹持机构包括：限定开口中的收缩部的间隔开的第一支座区和第二支座区，从第一支座区延伸至第二支座区且形成在收缩部的第一侧上的主周缘、从第一支座区延伸至第二支座区且形成在不同于收缩部的第一侧的收缩部的第二侧上的附加周缘。
夹持机构开口具有非圆形。
根据本申请的主题的又一个方面，提供了一种用于保持切削刀片的切削工具，其包括凸轮轴和切削部分，该切削部分具有构造用于将凸轮轴的第一部分收纳在其中的夹持机构开口；夹持机构开口包括限定开口中的收缩部的间隔开的第一支座区和第二支座区，以及从第一支座区延伸至第二支座区且形成在收缩部的第一侧上的主周缘；凸轮轴的第一部分至少部分地位于收缩部的第一侧处；并且收缩部的大小小于凸轮轴的第一部分的外部大小用于限制穿过其的凸轮轴的通路。
将理解的是，本申请的主题涉及切削工具和其元件的创造性方面，包括但不限于切削部分、凸轮轴、夹持件、夹持机构和其夹持机构开口。尽管各个方面可为单独地创造性的，但它们还可为如下文将详述的单个切削工具的一部分。
将理解的是，上述内容为概述，并且以上方面中的任一个还可包括关于其它方面中的任一个或下文所述的描述的特征中的任一个。具体而言，单独的或组合的以下特征可应用于以上方面中的任一个：
A. 切削刀片可为单面的。
B. 切削刀片可具有不相似的形状的上表面和下表面。
C. 切削刀片可具有一个或多个凸出的夹持唇部。各个凸出的夹持唇部可在与切削刀片的纵向切削刀片轴线平行的方向上为伸长的。各个凸出的夹持唇部可与上表面间隔开。各个凸出的夹持唇部可朝纵向切削刀片轴线并沿下表面的方向倾斜，使得其上邻接表面面向上表面的方向。
D. 第一横向壁和第二横向壁的内表面可为平的。
E. 凸轮轴的凹槽的纵向宽度可沿第一周向方向随其深度增大。
F. 垂直于切削刀片的纵向切削刀片轴线测得的各个纵向壁的截面面积可在沿纵向切削刀片轴线的各个轴向位置处相同。
G. 夹持件可包括引导布置。
H. 引导布置可包括形成在主夹持面上的第一凹部和第一枢转凸起，以及形成在主夹持面上的第二凹部和第二枢转凸起。
I. 夹持头部部分可包括形成在夹持件的前主夹持面处的至少两个间隔开的凸起部分，以及形成在第二副夹持面处的第一侧部凸起部分。
J. 夹持头部部分可包括形成在第一主夹持面处的第二侧部凸起部分。
K. 夹持件可包括构造用于接合凸轮轴的非夹持区段且引起夹持件沿远离支座表面的方向移动的夹持凸起。
L. 夹持件可包括构造用于接合凸轮轴且防止凸轮轴在夹持位置和非夹持位置从切削部分非期望地退出的夹持凸起。
M. 非夹持区段可包括具有变化的深度的凹槽。
N. 凸轮轴可包括构造用于引起夹持件远离支座表面的线性运动来使夹持机构进入非夹持位置的非夹持区段。
O. 凸轮轴和夹持件可为夹持机构的唯一元件。
P. 凸轮轴的外部凸轮表面可形成有凹口，该凹口延伸至凸轮轴的非夹持区段，并且尺寸确定为允许夹持件的夹持凸起的一部分穿过其。
Q. 凸轮轴可包括非夹持区段和夹持区段，两者具有沿相反方向遵循增长图案的变化的直径。
R. 凸轮轴可包括凸轮肩部邻接区。
S. 夹持件可包括夹持肩部邻接区。
T. 凸轮肩部邻接区和夹持肩部邻接区可构造成邻接彼此用于使凸轮轴的旋转停止在非夹持位置。
U. 切削部分可形成有与凸轮开口同轴的凸轮凹部。
V. 凸轮轴可包括第二凸轮端部，该第二凸轮端部沿轴向方向从第一凸轮端部的相对侧上的中心凸轮部分延伸。
W. 凸轮凹部可构造成收纳第二凸轮端部。
X. 凸轮开口可包括限定开口中的收缩部的间隔开的第一支座区和第二支座区。主周缘可从第一支座区延伸至第二支座区，并且可形成在收缩部的第一侧上。附加的周缘可从第一支座区延伸至第二支座区，并且可形成在与收缩部的第一侧不同的收缩部的第二侧上。
Y. 夹持件在其第一夹持面处可包括引导布置，其包括第一凹部和相关联的第一枢转凸起。
Z. 在与第一夹持面不同的第二夹持面处，引导布置可包括第二凹部和相关联的第二枢转凸起。
AA. 夹持头部部分可包括形成在夹持件的第一夹持面处的凸起部分。
BB. 夹持头部部分可包括形成在夹持件的第二夹持面处的两个间隔开的凸起部分，该第二夹持面与第一夹持面不同。
CC. 夹持件可构造成使切削刀片与形成在夹持头部部分上的刚好三个凸起部分接合。三个凸起部分中的各个可构造成使切削刀片接合在单个对应的夹持接合点处。
DD. 切削部分可包括第一壁部分和第二壁部分，其与支座表面一起可限定切削部分的刀片凹穴。
EE. 切削刀片可固持在切削部分中。
FF. 切削刀片可具有在其内表面上的多个夹持接合点。各个夹持接合点可邻近切削部分的第一壁部分和第二壁部分中的一个。
GG. 第一支座区可具有第一支座中点，而第二支座区可具有第二支座中点。
HH. 主周缘可包括两个主边缘端部，各个主边缘端部邻近对应的支座区，主周缘具有由最大可能的弧限定的主中点，该弧可内切在主周缘内。
II. 附加的周缘可包括两个附加的边缘端部，各个附加的边缘端部在第二侧上邻近对应的支座区。
JJ. 附加的周缘可具有由最大可能的弧限定的附加中点，该弧可内切在附加的周缘内。
KK. 主中点和附加中点可与第一支座中点和第二支座中点两者间隔开。
LL. 第一支座中点和第二支座中点可位于公共支座中点处。
MM. 主中点和附加中点可分别位于收缩部的第一侧和第二侧中的一个处。
NN. 主中点和附加中点可设置在虚平面上，该虚平面经过间隔开的第一支座区与第二支座区之间，并且在收缩部的两侧上延伸。
OO. 至少一个支座区在夹持机构开口的平面视图中具有凹形形状。
PP. 至少一个支座区包括夹持机构开口的平面视图中的线段。
QQ. 主周缘和/或附加周缘可具有凹形形状。
RR. 用于保持切削刀片的切削工具可包括凸轮轴和具有构造用于将凸轮轴的第一部分收纳在其中的夹持机构开口的切削部分。
SS. 夹持机构开口可包括限定开口中的收缩部的间隔开的第一支座区和第二支座区，以及从第一支座区延伸至第二支座区且形成在收缩部的第一侧上的主周缘。
TT. 凸轮轴的第一部分可至少部分地位于收缩部的第一侧处。
UU. 收缩部的大小可小于凸轮轴的第一部分的外半径大小的等级的两倍，用于限制穿过其的凸轮轴的通路。
VV. 夹持机构开口可包括附加的周缘，其从第一支座区延伸至第二支座区，并且形成在与其第一侧不同的收缩部的第二侧上。
WW. 收缩部可尺寸确定为防止凸轮轴穿过其达到凸轮轴可接触附加周缘的程度。
XX. 夹持机构开口可构造用于将凸轮轴的一部分收纳在其中。更准确地说，主周缘可构造用于将凸轮轴的一部分收纳在其中。
YY. 第一支座区可具有第一支座中点，而第二支座区可具有第二支座中点。
ZZ. 主周缘可包括两个主边缘端部。各个主边缘端部可邻近支座区中的对应一个。主周缘可具有由可内切在主周缘内的最大可能的弧限定的主中点。
AAA. 附加的外周可包括两个附加边缘端部。各个附加边缘端部可在第二侧上邻近支座区中的对应一个。附加的周缘具有由可内切在附加周缘内的最大可能的弧限定的附加中点。
BBB. 主中点和附加中点可与第一支座中点和第二支座中点两者间隔开。
CCC. 夹持机构开口可包括最上方的中点和定位成比最上方的中点离头部部分更远的最下方的中点。相比于最下方的中点，支座区可更接近最上方的中点。
DDD. 切削工具可包括附加的夹持机构开口，其具有间隔开的第一支座区和第二支座区，它们限定开口中的收缩部，并且形成在本体部分中，并且构造成将与凸轮轴的第一部分不同的凸轮轴的第二部分收纳在其中。
EEE. 收纳在夹持机构开口中的端部部分的外部半径的等级可小于主周缘的半径的等级。
FFF. 支座区可具有对应于收纳在其中的端部部分的曲率的曲率。
附图说明
为了更好地理解本申请的主题，并且示出实际上可如何执行本申请的主题，现在将对附图进行参照，在附图中：
图1为处于夹持状态的切削工具的侧部透视图；
图2A为图1中的切削工具的一部分的前部透视分解视图；
图2B为图1和图2A中的切削工具的一部分的另一个前部透视分解视图；
图3A为图1至图2B中的切削工具的切削部分的一部分的透视图；
图3B为图3A中的切削部分的一部分的侧视图；
图3C为图3A和图3B中的切削部分的一部分的平面视图；
图4A为图3A至图3C中的本体部分的凸轮开口的局部示意性侧视图，其已经放大并且其部分已经出于阐释的目的不按比例绘制；
图4B为图4A中的凸轮开口的局部示意性侧视图，具有示为插入其中的图1A至图2B中的切削工具的凸轮轴；
图4C为具有插入其中的切削工具的凸轮轴的另一个凸轮开口的示意性侧视图；
图5A为图1至图2B中的切削工具的凸轮轴的透视图；
图5B为图5A中的凸轮轴的侧视图；
图5C为从图5B中的视图旋转的图5A和图5B中的凸轮轴的侧视图；
图5D为沿图5C中的线5D-5D截取的截面视图；
图5E为图5A至图5D中的凸轮轴的后视图；
图6A为图1至图2B中的切削工具的夹持件的前部透视图；
图6B为图6A中的夹持件的后视图；
图6C为沿图6B中的线6C-6C截取的截面平面视图；
图6D为沿图6B中的线6D-6D截取的截面侧视图；
图7A为图1至图2B中的切削工具的切削刀片的平面视图；
图7B为图7A中的切削刀片的侧视图；
图7C为沿图7A中的线7C-7C截取的截面视图；
图7D为沿图7A中的线7D-7D截取的截面视图；
图8A为处于夹持位置的图1至图2B中的切削工具的一部分的截面正视图；以及
图8B为处于非夹持位置的图8A中的切削工具的一部分的截面正视图。
具体实施方式
在以下描述中，将描述本申请的主题的各个方面。为了阐释的目的，特定的构造和细节被足够详细地阐明，以提供本申请的主题的彻底理解。然而，对本领域技术人员而言还将显而易见的是，本申请的主题可在没有本文提出的具体细节的情况下实践。
现在参照图1，示出了具有旋转轴线AR的伸长切削工具10，旋转轴线AR沿纵向延伸穿过其中心，前端(10A)和后端(10B)限定向前和向后的方向(DF,DR)，并且旋转方向RD在该实例中在沿向后的方向DR观看切削工具10时为反时针方向的。在下文中，用语"径向外侧"和"径向内侧"是指关于旋转轴线AR的径向方向。
切削工具10可为旋转切削工具。切削工具100可具有本体部分10C和从其向前延伸的头部部分10D，以及至少一个切削刀片12。
头部部分10D可包括沿径向面向外的弯曲外周表面10E、面向前的头部表面10F，以及至少一个切削部分14。
至少一个切削刀片12可经由夹持机构16装固到至少一个切削部分14上。
现在还参照图2A和图2B，夹持机构16包括凸轮轴18、夹持件20。如下文将阐释的，夹持机构16构造成被带至非夹持位置与夹持位置之间。
如下文将更详细描述的，凸轮轴18和夹持件20构造成接合彼此，并且在凸轮轴18的旋转之后，将凸轮轴18的旋转运动转变成夹持件20的线性运动。夹持件20的线性运动可允许切削刀片12夹持到如图1中所见的切削部分14上。
将认识到的是，夹持机构16的可能优点为其使用的较少数量的元件。在该实例中，夹持机构16可实现仅利用两个元件(即，凸轮轴18和夹持件20)来将切削刀片12夹持到切削工具10的切削部分14上。
注意图3A至图3C，将进一步详细描述切削部分14。切削部分14可形成有刀片凹穴，其限定在从头部表面10F向后延伸且与周向表面10E间隔开的第一壁部分14A、从第一壁部分延伸至周向表面10E的第二壁部分14B，以及在头部表面10F、周向表面10E和第一壁部分(14A)和第二壁部分(14B)之间延伸的支座表面14C之间。
第一壁部分14A可具有从支座表面14C延伸的沿径向面向外的第一壁侧表面14A1。第一壁侧表面14A1可具有两个间隔开的邻接子表面(14A2,14A3)。
第二壁部分14B可具有从支座表面14C延伸的面向前的第二壁侧表面14B1。第二壁侧表面14B1可具有邻接子表面14B2。
切削部分可形成有从支座表面14C延伸的切削部分开孔24、沿径向向内的方向从切削部分开孔24延伸的凸轮凹部14D，以及从外周表面10E沿径向向内的方向延伸至切削部分开孔24且与凸轮凹部14D同轴的凸轮开口26。
切削部分开孔24可限定在相对的第一主表面(24A)和第二主表面(24B)与在其间延伸的相对的第一副表面(24C)和第二副表面(24D)之间。
第一主表面24A可设置在与凸轮开口26的切削部分开孔24的相对侧上。第一主表面24A可倾斜，使得当沿向后方向观看时，其如图8A中所见地在第一壁部分14A的一部分下方延伸。第一主表面24A可形成有从支座表面14C延伸的两个间隔开的沿纵向延伸的加强凹部(24A1,24A2)。
第二主表面24B可沿与第一主表面24A平行的方向倾斜。
第一副表面24C可面向后，并且以与第一主表面(24A)和第二主表面(24B)类似的角倾斜。
第二副表面可面向前，并且也可以以与第一主表面(24A)和第二主表面(24B)类似的角倾斜。
现在参照图3B，凸轮凹部10E可与凸轮开口26同轴。凸轮凹部14D(图3A)可形成在第一主表面24A中，并且可具有外周表面14D1，其从第一主表面24A延伸至端壁部分14D2。凸轮凹部14D可具有小于凸轮开口26的直径的直径。凸轮凹部14D可与凸轮开口26同轴，并且可具有圆形截面。理解的是，备选地，凸轮凹部14D可具有对应于凸轮开口26的形状的形状，如下文所述。
凸轮开口26可呈具有连续边缘26A的孔口的形式。具有连续边缘26A的凸轮开口26的可能的优点为凸轮开口26可由提供加强构造的材料包绕。值得注意地，凸轮开口26为非圆形的。
参照图4A，以其正视图(或切削部分14的侧视图)示出了非圆形凸轮开口26的另外的特征。尽管相对于凸轮开口26描述了另外的特征，但它们可应用于任何夹持机构开口。例如，凸轮凹部14D可具有下文相对于凸轮开口26或图4C中所示的备选凸轮开口26'提到的特征中的任一个。
凸轮开口26可在其平面视图中由两个间隔开的支座区(26E,26F)、主周缘26B和在该非限制性实例中的附加周缘26G限定。两个间隔开的支座区(26E,26F)在它们之间限定凸轮开口26内的收缩部(36)(收缩部在图4A中由双头箭头指示)。主周缘26B形成在收缩部(36)的第一侧38A上，并且具有两个相对的主边缘端部(26C,26D)。各个主边缘端部(26C,26D)可邻近支座区(26E,26F)中的对应一个。附加的周缘26G可形成在收缩部(36)的第二侧38B和与主周缘26B相对的支座区(26E,26F)上。收缩部36的第二侧38B不同于其第一侧38A。附加的周缘26G可在两个附加边缘端部(26H,26I)之间延伸，各个附加边缘端部在该非限制性实例中邻近支座区(26E,26F)中的对应一个。凸轮开口26的垂直延伸的虚平面PR可经过两个间隔开的支座区(26E,26F)之间，并且在收缩部(36)的两侧上延伸。
主周缘26B可具有凹形形状。主周缘26B可具有从可内切在其中的最大可能的圆弧的主中点CM测得的半径RMP的等级。主周缘26B包括直接邻近各个边缘端部(26C,26D)的点(26K,26L)。
理解的是，主周缘26B中的"可内切的最大可能的圆弧"对应于具有大于图4B中所示的凸轮轴18的半径等级的半径等级的圆弧。该说明还适用于根据本申请的主题的其它主周缘，并且适用于关于支座区和附加周缘提到的内切圆和内切圆弧。
支座区(26E,26F)可均具有所示的平面视图中的凹形形状。支座区(26E,26F)可均具有半径(RS1,RS2)的等级，各个半径从对应的中点CS1,CS2测得，在该非限制性实例中在同一位置，并且从而一起包括可在其中内切的最大可能的圆弧的公共中点CS。支座区(26E,26F)与彼此间隔开。相比于设置成与最上方中点26J1相对的最下方中点26J2，支座区(26E,26F)可更接近凸轮开口2的最上方中点26J1。换言之，在该非限制性实例中为公共角的形成在各个支座区(26E,26F)与垂直地延伸的虚平面PR之间的角α可为锐角。平面PR可垂直于旋转轴线AR延伸。最上方的中点26J1和最下方的中点26J2两者可位于平面PR中。
在一些情况下，给定的支座区，而非具有开口的平面视图中的凹形形状，可具有可以以线段为特征的形状。此类线段可具有斜率或平均斜率和段长。用于此类支座区的中点可限定为垂直于此类段的中点的虚线与平面PR相交所处的点。以该方式，中点可限定用于非凹形支座区，其形成凸轮开口26的轮廓的部分。
附加的周缘26G可具有凹形形状。附加的周缘26G可具有从可内切于其中的最大可能的圆弧的中点CP测得的半径RAP的等级。附加的周缘26G还可包括直接邻近各个边缘端部(26C,26D)的点(26M,26N)，这将在下文中论述。
主中点(CM)和附加中点(CP)可分别位于收缩部(36,36')的第一侧(38A)和第二侧(38B)中的一个处。更具体而言，在该实例中，主周缘26B、支座区(26E,26F)和附加周缘26G的中点(CM,CS,CP)所有都可沿平面P与彼此间隔开。
参照图4B，凸轮轴18的部分18A1示为设置在凸轮开口26中，并且在沿平面PR朝最上方的中点26J1的方向上抵靠其被施力。
等于其半径(R3;图5B中所见)的等级的部分18A1的最大大小MC1的等级的一半小于主周缘26B的半径RMP的等级。因此，主周缘26B的尺寸确定为在不存在在沿平面PR朝最上方中点26J1的方向上抵靠其施加的力时，允许凸轮轴18插入在凸轮开口26中并在凸轮开口26内旋转，引起与支座区(26E,26F)的接合。尺寸差异还形成近侧空间26O1，其位于凸轮轴18与主周缘26B之间。
支座区(26E,26F)的半径RS1,RS2的等级可等于凸轮轴18的第一端部18A1(图5B)的半径R3的等级。支座区(26E,26F)可具有对应于凸轮轴18的第一端部18A1(图5B)的曲率的曲率。
即使在力沿所述的方向施加到凸轮轴18上，并且凸轮轴18接合支座区(26E,26F)时，收缩部(36)和附加的周缘26G尺寸确定为形成远侧空间26O2，尺寸构造成将凸轮轴18的进入限于其中，即，凸轮轴18不位于其内。换言之，凸轮轴18完全进入远侧空间26O2中通过凸轮轴18与支座区(26E,26F)接合来限制。因此，收缩部(36)和附加的周缘26G尺寸确定为防止凸轮轴18与其最上方的中点26J1接触。换言之，收缩部36尺寸确定为防止凸轮轴18穿过其达到凸轮轴18可接触附加的周缘26G的程度。
凸轮轴18与一个以上的支座区(26E,26F)的接合可通过提供远侧空间26O2实现。
将认识到的是，上文提到的夹持特征中的任一个可在力在朝支座区(26E,26F)的方向上施加在其上时可能有助于限制凸轮轴18的旋转运动：
对应于凸轮轴18的曲率的支座区(26E,26F)的曲率；
使凸轮轴18与一个以上支座区(26E,26F)接合；以及
支座区(26E,26F)中的各个设置成与点26J1成锐角α，凸轮轴18的运动被朝点26J1引导。
注意图4C，将理解的是，对于提供的凹部区域，支座区(26E,26F)不必为伸长区，而是可均由所示开口的平面视图中的单个点(26E',26F')构成。在此类情况下，两个支座区(26E',26F')的中点并入位于连接两个支座区(26E',26F')的虚线与平面PR相交的位置的公共中点中。
详细而言，图4C中的备选凸轮开口26'的非限制性实例具有对应于图4A和图4B中的凸轮开口26的元件的元件，其由后缀为撇号的相同数字标记，唯一的差别为备选凸轮开口26'的备选的支座区(26E',26F')由所示附图中的单个点(26E',26F')构成。
备选凸轮开口26'可包括在构成支座区(26E',26F')的两个边缘端部(26C',26D')之间延伸的主周缘26B'。凸轮开口26'还可包括在支座区(26E',26F')之间延伸且接合支座区(26E',26F')的附加周缘26G'。
尽管图4A和图4B中所示的实例由于其可能的附加优点而为优选的，但某些优点甚至可能通过图4C中的实例为可获得的。
将理解的是，可提供以上优点中的任一个的、带有以上特征中的任一个的具有开口的夹持机构可为有利的。下文概括了特征中的一些。
此类夹持机构开口可限定为开口，其设有在由支座区限定的收缩部(36,36')的一侧上的在两个支座区之间延伸的主周缘，以及在收缩部(36,36')的相对的第二侧上的在两个支座区之间延伸的附加周缘。
收缩部和附加的周缘尺寸确定为提供空间。尺寸可构造成限制凸轮轴18进入到空间中。
支座区可限定为主周缘与附加周缘之间的区。主周缘的部分和包含点(26K, 26K', 26L, 26L', 26M, 26M', 26N, 26N')的附加周缘邻近相关联的主边缘端部和附加边缘端部，并且还邻近支座区，并且具有与支座区(26E,26F)的公共中点CS或中点CS1,CS2间隔开的中点(CM,CP)。
沿主周缘或附加周缘的各个部分的中点可与支座部分的中点间隔开。
直接邻近支座区的主周缘和附加周缘的部分的中点(CM,CP)可位于公共中点CS或支座部分(26E,26F)的中点CS1,CS2的相对侧上。
如图4C中所见，在凸轮开口中的支座区之间测得的大小DS的等级小于构造成收纳在凸轮开口中的凸轮轴的端部部分的最大大小MC1。最大大小MC1可为凸轮轴的端部部分的外径。大小DS的此类等级可构造成防止凸轮轴部分穿过其。此类防止可使得两个间隔开的支座区能够接合。换言之，可避免凸轮轴与附加周缘的单点接合。
注意图5A至图5E，更详细地示出了凸轮轴18。凸轮轴18可具有整体的一件构造。凸轮轴18可为伸长的，其中，中心纵轴线AL延伸穿过其中心，并且可包括第一凸轮端部(18A)和第二凸轮端部(18B)，以及在其间延伸的中心凸轮部分18C。凸轮轴18可具有沿凸轮轴18的外周的周向外部凸轮表面18D。
第一凸轮端部18A可为圆柱形，具有第一端部区段(18A1)和第二端部区段(18A2)和在其间延伸的中心区段18A3。
第一端部区段18A1可形成有工具收纳凹部18A4。
第二端部区段18A2可形成有外部凸轮表面18D处的凹口18A5。凹口18A5可沿凸轮轴18纵向地延伸。
中心区段18A3可包括非夹持区段18A6。非夹持区段18A6可由形成在中心区段18A3中的凹槽构成。凹槽18A6可沿垂直于纵轴线AL的平面PG延伸。凹槽18A6可沿中心区段18A3的大部分圆周延伸。凹槽18A6可具有第一端部18A7、第二端部(未示出)，以及其间的中心部分18A8。凹槽18A6可具有沿周向方向的变化的深度或直径。变化的深度可遵循增长图案。增长图案可形成螺旋形状。螺旋形状可为阿基米德螺线。变化的深度可从第一端部18A7连续加深，直到第二端部。凹槽18A6还可具有沿周向方向的变化的纵向宽度。如沿平行于纵轴线AL的方向测得的凹槽的纵向宽度可从第一端部18A7在等级上增大，直到第二端部。换言之。凹槽的纵向宽度可沿凸轮轴的周向方向随其深度增大。
凹口18A5可从第二凸轮端部18A2的开头开始，并且延伸至非夹持区段18A6。凹口18A5在其中心部分18A8处与非夹持区段18A6相交。换言之，凹口18A5沿周向与非夹持区段18A6的第一端部18A7和第二端部间隔开。
第二端部区段18A2具有半径R3，并且可设置在具有小于R3的最大半径的凹槽的中心部分18A8与也具有小于R3的半径的具有半径R4的中心凸轮部分18C之间。因此，第二端部区段18A2具有环形凸起的形状。半径R4可为中心凸轮部分18C的最大等级的半径。
第二凸轮端部18B可具有半径R5，其可尺寸确定为允许其插入到凸轮凹部14D中。
中心凸轮部分18C可包括夹持区段18C1。中心凸轮部分18C的外部凸轮表面18D可包括在其第一端部(18C2A)与第二端部(18C2B)之间延伸的平面区18C2，以及从平面区18C2的第一端部18C2A延伸的凸轮肩部邻接区18C3，以及弓形凸轮增长图案区18C4，其从平面区18C2的第二端部18C2B延伸至凸轮肩部邻接区18C3，同时从纵轴线AL沿径向向外的方向增长。
凸轮增长图案区18C4具有沿周向方向的变化的直径。变化的直径遵循增长图案。增长图案可形成螺旋形状。螺旋形状可为阿基米德螺线。
值得注意地，非夹持区段18A6的增长图案和夹持区段18C1的凸轮增长图案区18C4沿相反的周向方向增长。为了使用来自凸轮轴18的前部透视图的本实例并使用纵轴线AL作为参照来阐释，非夹持区段18A6的半径的等级沿顺时针方向减小，而凸轮增长图案区18C4的半径的等级沿顺时针方向增大。
注意图6A至图6E，更详细地示出了夹持件20。夹持件20可具有整体的一件构造。夹持件20可包括夹持本体部分20A和夹持头部部分20B，并且可形成有夹持件通孔20C。夹持件可具有相对的前主夹持面(20D)和后主夹持面(20E)、垂直于其延伸的第一副夹持面(20F)和第二副夹持面(20G)，以及垂直于前主夹持面(20D)和后主夹持面(20E)和第一副夹持面(20F)和第二副夹持面(20G)中的各个的顶部夹持面(20H)和底部夹持面(20I)。中心纵向平面PL可延伸穿过夹持件20、第一副夹持面(20F)和第二副夹持面(20G)和顶部夹持面(20H)和底部夹持面(20I)的中心，并且可与前主夹持面(20D)和后主夹持面(20E)平行。开孔轴线AB可经由前主夹持面(20D)和后主夹持面(20E)延伸穿过夹持件通孔20C，并且可关于中心纵向平面PL倾斜(即，不与其垂直或平行，例如，如图6D中所见)。夹持件20可在其顶面(20H)与底面(20I)之间伸长。夹持件20可在第一副面(20F)与第二副面(20G)之间比在前主夹持面(20D)与后主夹持面(20E)之间具有更大的等级大小。
夹持本体部分20A可在其主面20D处包括与中心纵向平面PL平行延伸的间隔开的纵向加强肋条20A1。
夹持本体部分20A可在其第一主面20F处形成有侧部凹部20A2和侧部枢转凸起20A3。
夹持本体部分20A可在其后夹持面20E处形成有后部凹部20A4和后部枢转凸起20A5。
侧部凹部20A2可从第一主夹持面20F和底面20I的相交部沿第一主夹持面20F的一部分延伸。侧部枢转凸起20A3可构成第一主夹持面20F处的剩余的非凹部部分。将理解的是，第二副夹持面20G可包括类似的侧部凹部和枢转凸起(未示出)，用于提高夹持件的使用的通用性。
后凹部20A4可沿后主夹持面20E的一部分在第二副夹持面20F与顶部夹持面(20H)和底部夹持面(20I)之间延伸。后枢转凸起20A5可构成后主夹持面20E处的剩余的非凹部部分。
夹持头部部分20B可关于夹持本体部分20A横向地延伸。换言之，夹持头部部分20B可横向于中心纵向平面PL延伸。夹持头部部分20B可仅延伸至中心纵向平面PL的一侧。
夹持头部部分20B可具有矩形截面。夹持头部部分20B可为伸长的，并且在第一副夹持面(20F)与第二副夹持面(20G)之间延伸。夹持头部部分20B可具有形成在其前主夹持面20D处的两个间隔开的前凸起部分(20B1,20B2)。两个间隔开的前部凸起部分(20B1,20B2)可均分别邻近第一副夹持面(20F)和第二副夹持面(20G)中的一个。夹持头部部分20B可具有形成在其第二副夹持面20G处的第一侧部凸起部分20B3。夹持头部部分20B可具有形成在其第一副夹持面20F处的附加的第二侧部凸起部分20B4。
夹持件20可包括引导布置20A6。在本实例中，引导布置可包括侧部凹部、后凹部、侧部凹部的枢转凸起，以及后凹部的枢转凸起(20A2,20A3,20A4,20A5)。
夹持件通孔20C可为伸长的。伸长可沿在顶部夹持面(20H)与底部夹持面(20I)之间延伸的大小。夹持件通孔20C可包括内部夹持表面20C1。
内部夹持表面20C1可包括夹持区段20C2和非夹持区段20C3。
相比于后主夹持面20E，夹持区段20C2可更接近前主夹持面20D。夹持区段20C2可形成有在其第一端部(20C4A)与第二端部(20C4B)之间延伸的平面区20C4，以及从平面区20C4的第一端部20C4A延伸的夹持肩部邻接区20C5，以及从平面区20C4的第二端部20C4B延伸至夹持肩部邻接区20C5同时从纵轴线AB沿径向向外的方向增长的夹持增长图案区20C6。
平面区20C4可具有直径对应于中心凸轮部分18C的最大半径R4的半径等级。相比于顶部夹持面20H，平面区20C4可定位成更接近底部夹持面20I。
夹持增长图案区20C6具有变化的直径。变化的直径遵循增长图案。增长图案可形成螺旋形状。螺旋形状可为阿基米德螺线。
相比于前主夹持面20D，非夹持区段20C3可更接近后主夹持面20E。非夹持区段20C3可包括夹持凸起20C7。
夹持凸起20C7可沿径向向内的方向延伸到夹持件通孔20C中。夹持凸起20C7可从内部夹持表面20C1的一部分延伸，该部分邻近顶部夹持面20H。夹持凸起20C7可具有锥形形状，其在离内部夹持表面20C1的距离增大时在尺寸上减小。夹持凸起20C7可包括面向前主夹持面20D的方向的前表面20C7A、面向后主夹持面20E的方向的后表面20C7B，以及面向进入夹持件通孔20C的径向向内的方向的底部表面20C7C。
注意图7A至图7D，更详细地示出了切削刀片12。切削刀片12可为可导引的刀片，并且可通过形状压制或通过注入模制并接着烧结碳化物粉末来制成。切削刀片12可具有第一端部(12A)和第二端部(12B)、在其间延伸的中心部分12C，以及上表面(12D)和下表面(12E)。切削刀片12可为伸长的，其中，纵向切削刀片轴线AH经由第一端部(12A)和第二端部(12B)延伸穿过其中心。横向切削刀片轴线AF可延伸穿过中心部分12C的中心，并且可定向成垂直于纵向切削刀片轴线AH。如图7A的平面视图中所见，切削刀片12具有由横向延伸的侧向侧表面12N连接的一对相对的大体笔直的纵向侧表面12M。在所示的实施例中，侧向侧表面12N中的各个成角而邻近纵向切削刀片轴线AH。
切削刀片12可形成有切削刀片通孔28，其在上表面(12D)与下表面(12E)之间延伸并且通向上表面(12D)和下表面(12E)。切削刀片通孔28位于与纵向切削刀片轴线AH平行延伸的相对的第一纵向壁(12F)和第二纵向壁(12G)与垂直于纵向切削刀片轴线AH延伸的相对的第一横向壁(12H)和第二横向壁(12I)之间。
各个横向壁(12H,12I)可形成有与另一个横向壁(12H1,12I1)的升高的切削转角成对角相对的升高的切削转角(12H1,12I1)。
下表面12E可为平的。
在平面视图中，切削刀片通孔28可具有矩形形状。切削刀片通孔28还可限定在第一纵向壁(12F)和第二纵向壁(12G)和第一横向壁(12H)和第二横向壁(12I)中的各个的内表面(12F1,12G1,12H2,12I2)之间。因此，第一纵向壁(12F)和第二纵向壁(12G)关于纵向切削刀片轴线AH延伸切削刀片通孔28共用的长度和轴向位置。换言之，第一纵向壁(12F)和第二纵向壁(12G)中的各个限定在轴向地点，在该轴向地点处，内表面(12H2,12I2)与纵向切削刀片轴线AH相交。切削刀片12的其余部分可由第一横向壁(12H)和第二横向壁(12I)构成。
第一纵向壁(12F)和第二纵向壁(12G)的内表面(12F1,12G1)中的各个可形成有凸出的夹持唇部(12F2,12G2)。各个凸出的夹持唇部(12F2,12G2)可沿与纵向切削刀片轴线AH平行的方向伸长。各个凸出的夹持唇部(12F2,12G2)可与上表面12D间隔开。各个凸出夹持唇部(12F2,12G2)可倾斜，使得在其接近下表面12E时，其还接近刀片轴线AC。各个凸出夹持唇部(12F2,12G2)的上邻接表面(12F3,12G3)可面向上表面12D的方向。各个凸出夹持唇部(12F2,12G2)可构造成单独地经受夹持机构16的全部夹持力。此类构造可经由相应的凸出夹持唇部(12F2,12G2)确定尺寸。凸出夹持唇部(12G2)中的一个上的间隔开的夹持接合点示出为标为(12G2A,12G2B)。将认识到的是，各个凸出的夹持唇部(12G2,12F2)可具有此类夹持接合点。第一纵向壁(12F)和第二纵向壁(12G)的内表面(12F1,12G1)可与纵向壁(12F,12G)的相对的外表面(12F4,12G4)平行。
垂直于纵向切削刀片轴线AH测得的各个纵向壁(12F,12G)的截面面积CA可在沿纵向切削刀片轴线AH的各个轴向地点处相同。纵向壁(12F,12G)的截面可没有凹部，该凹部可降低其构造强度。
第一横向壁(12H)和第二横向壁(12I)的内表面(12H2,12I2)可为平的，至少邻近上表面12D。第一横向壁(12H)和第二横向壁(12I)的各个内表面(12H2,12I2)可没有具有面对上表面12D的表面的凸出的夹持唇部。第二横向壁(12I)的内表面(12I2)上的夹持接合点示出为标为(12I2A)。相比于第一纵向壁(12F)，内表面(12I2)上的夹持接合点更接近第二纵向壁(12G)。将认识到的是，第一横向壁(12H)也可具有此类夹持接合点。
切削刀片12可具有围绕切削刀片轴线AC的180°旋转对称，切削刀片轴线AC垂直于轴线AH和AP两者。在所示的实施例中，切削刀片12为单面的(但仍可导引)，其中，上表面(12D)和下表面(12E)具有不相似的形状，并且下表面(12D)仅适于坐靠，同时仅上表面(12D)设有切削刃口。
现在参照图8A，夹持机构16示为在夹持位置，并且将切削刀片12牢固地保持到切削部分14上。
详细而言，夹持本体部分20A设置在切削部分开孔24内。
凸轮轴18设置在切削部分14中，其中，第一凸轮端部18A设置在凸轮开口26中，第二凸轮端部18B设置在凸轮凹部14D中，并且中心凸轮部分18C延伸穿过夹持件通孔20C。
为了达到夹持位置，凸轮轴18经由插入在工具收纳凹部18A4中的工具(未示出)沿顺时针方向旋转。在此类旋转期间，凸轮增长图案区18C4接合夹持件20的平区20C4，以引起其向下的运动。凸轮轴18的旋转可通过凸轮增长图案区18C4的最大半径接合平区20C4来停止并且通过与其接触被止挡。
简要参照图4A，凸轮增长图案区18C4与平区20C4的接合可引起第一凸轮端部18A抵靠支座区(26E,26F)的略微向上的杠杆作用。由于支座区(26E,26F)具有收缩部分36，收缩部分36具有小于外部大小MC1的等级(或半径R3的等级的两倍)的距离等级，故第一凸轮端部18A接合两个区(26E,26F)。
与单个支座区相反，具有多个支座区的可能的优点在于可阻碍凸轮轴18的非期望的旋转。认为，将各个支座区(26E,26F)成锐角定位成与最上方中心点26J间隔开提供了对于所示的示例性实施例的最佳结果，然而其它位置也是可能的。
回到图8A，夹持凸起20C7延伸到非夹持区段18A6的中心部分18A8中，并且可在切削操作期间经由其前表面20C7A与中心部分18A8的接触来防止凸轮轴18从切削部分14的非期望的退出。
凸轮轴18从夹持件20的期望的插入和退出可通过使夹持凸起20C7与凹口18A5(图5C)对准并使夹持凸起(20C7)移动穿过其来执行，凹口18A5尺寸确定为将夹持凸起的一部分收纳在其中。
将认识到的是，凹口18A5可与非夹持区段18A6的第一端部和第二端部沿周向间隔开(图5C)，以在位于夹持位置或非夹持位置时防止凸轮轴18的非期望退出。
还注意的是，凸轮轴18沿一个方向的旋转引起夹持件20向下进入切削部分开孔24的线性运动。还参照图6B和图7A，由于侧部凹部20A2而容许的围绕侧部枢转凸起20A3的枢转移动允许侧部凸起部分20B3接合切削刀片12的内表面1212。同样地，由于侧部凹部20A2而容许的绕着后部枢转凸起20A5的枢转移动允许间隔开的凸起部分(图6A;20B1,20B2)两者接合切削刀片12的上邻接表面12G3。
将理解的是，夹持件20因此可构造成在三个点处接合切削刀片12。具体而言，夹持件20的三个凸起部分(20B1,20B2,20B3)中的各个构造成分别接合切削刀片12的夹持接合点(12G2A,12G2B,12I2A)中的一个。
此类布置可沿与切削刀片12可退出凹穴的方向相对的方向夹持切削刀片12。在为旋转工具10的本实例中，布置可在工具10的旋转期间与施加在切削刀片12上的离心力相反。夹持件20的移动可抵靠支座表面14C直接施加力在切削刀片12上。夹持位置可没有夹持件20和与切削部分14的壁(14A,14B)间隔开的切削刀片的部分之间的接触。
现在参照图8B，为了到达非夹持位置，凸轮轴18已经沿反时针方向旋转，并且夹持本体部分20A从切削部分开孔24部分地凸出。夹持凸轮20C7的底部表面20C7C与非夹持区段18A6的中心部分18A8的接合引起夹持件20的向上运动。凸轮轴18的旋转可由凸轮轴的凸轮肩部邻接区18C3(图5D)与夹持件的夹持肩部邻接区20C5(图6B)的邻接来停止。
值得注意地，夹持件通孔20C的伸长形状可允许凸轮轴18保持在夹持位置和非夹持位置两者延伸穿过其。因此，凸轮轴18可作用为移动或止挡夹持件20的运动两者，而没有这两个功能中的一个所需的附加元件。
在被带至非夹持位置之后，侧部凸起部分20B3和间隔开的凸起部分(20B1,20B2)不再接合切削刀片12，切削刀片12因此可从切削部分14除去。
夹持机构16的可能的优点在于其可被带至夹持位置和非夹持位置两者，其中，凸轮轴18和夹持件20两者仍装固到夹持部分14上。
进一步注意的是，切削刀片12可为可导引的，允许经由切削刀片12的另一个上邻接表面12F3而夹持。
夹持和/或非夹持区段(18A6,18C1,20C2,20C3)的逐渐螺旋的形状可防止夹持机构16的意外非夹持。
凸轮开口26可从切削部分14被向外直接引导，以允许易于接近其，这可减小工具收纳凹部18A4的磨损。
切削刀片12的伸长形状和/或其通孔28可允许使用较小直径或宽度的工具10。
将理解的是，以下权利要求不应当限于特定名称的轴线，其在上文中用于描述特定非限制性实施例的目的。因此，例如，尽管上文描述的实例为旋转工具，但如果本申请的权利要求未明确限于旋转工具，则所谓的旋转轴线AR可在权利要求中用作中心轴线，并且不是明确关于旋转的一种轴线。同样地，凸轮轴的纵轴线AL在凸轮轴并未在权利要求中限定为伸长等的情况下也可为中心轴线。

Claims (27)

1.一种切削刀片(12)，包括：
相对的上表面(12D)和下表面(12E)，相对的纵向侧表面(12M)和横向于所述相对的纵向侧表面(12M)延伸且连接所述相对的纵向侧表面(12M)的相对的侧向侧表面(12N)；
经过所述相对的上表面(12D)和下表面(12E)之间的切削刀片通孔(28)，所述切削刀片通孔(28)具有所述上表面(12D)的平面视图中的伸长形状；
相对的第一纵向壁(12F)和第二纵向壁(12G)，其在所述上表面(12D)与所述下表面(12E)之间延伸，并且限定在所述纵向侧表面(12M)中的各个的一部分和所述通孔(28)之间；以及
相对的第一横向壁(12H)和第二横向壁(12I)，其在所述相对的上表面(12D)和下表面(12E)之间延伸，并且横向于所述相对的第一纵向壁(12F)和第二纵向壁(12G)延伸且连接到所述相对的第一纵向壁(12F)和第二纵向壁(12G)上；其中：
所述切削刀片通孔(28)限定在所述相对的第一纵向壁(12F)和第二纵向壁(12G)和所述第一横向壁(12H)和第二横向壁(12I)的内表面(12F1,12G1,12H2,12I2)之间；并且
所述第一纵向壁(12F)和所述第二纵向壁(12G)的内表面(12F1,12G1)中的各个形成有突入所述通孔(28)中的凸出的夹持唇部(12F2,12G2)。
2.根据权利要求1所述的切削刀片(12)，其特征在于，各个凸出的夹持唇部(12F2,12G2)沿与所述切削刀片的纵向切削刀片轴线(AH)平行的方向伸长。
3.根据权利要求1所述的切削刀片(12)，其特征在于，各个凸出的夹持唇部(12F2,12G2)与所述上表面(12D)间隔开。
4.根据权利要求1所述的切削刀片(12)，其特征在于，各个凸出的夹持唇部(12F2,12G2)朝所述纵向切削刀片轴线(AH)并沿所述下表面(12E)的方向倾斜，使得其上邻接表面(12F3,12G3)面向所述上表面(12D)的方向。
5.根据权利要求1所述的切削刀片(12)，其特征在于，所述第一横向壁(12H)和所述第二横向壁(12I)的内表面(12H2,12I2)为平的。
6.根据权利要求1所述的切削刀片(12)，其特征在于，垂直于所述切削刀片(12)的纵向切削刀片轴线(AH)测得的第一纵向壁(12F)和所述第二纵向壁(12G)的截面面积(CA)在沿所述纵向切削刀片轴线(AH)的各个轴向位置处相同。
7.根据权利要求1所述的切削刀片(12)，其特征在于，所述切削刀片通孔(28)具有矩形形状。
8.根据权利要求1所述的切削刀片(12)，其特征在于，各个凸出夹持唇部(12F2,12G2)构造成单独地经受全部夹持力。
9.根据权利要求1所述的切削刀片(12)，其特征在于，第一纵向壁(12F)和所述第二纵向壁(12G)没有凹部。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的切削刀片(12)，其特征在于，所述切削刀片(12)为单面但可导引的，其中，所述上表面(12D)和所述下表面(12E)具有不相似的形状，并且所述下表面(12D)仅适于坐靠，同时仅所述上表面(12D)设有切削刃口。
11.一种切削工具(10)，包括：切削部分(14)、夹持机构(16)、以及根据权利要求1至10中任一项所述的切削刀片(12)，所述夹持机构(16)构造成被带至非夹持位置与夹持位置之间，在所述非夹持位置，切削刀片(12)能够从所述切削部分(14)除去，在所述夹持位置，所述切削刀片(12)夹持到所述切削部分(14)上；其中：
所述切削部分(14)包括
支座表面(14C)和从其延伸的外周表面(10E)，
形成在所述支座表面(14C)中的切削部分开孔(24)；以及
形成在所述外周表面(10E)中且延伸至所述切削部分开孔(24)的凸轮开口(26)；
所述夹持机构(16)包括夹持件(20)和伸长凸轮轴(18)；
所述夹持件(20)包括
至少部分地设置在所述切削部分开孔(24)内的夹持本体部分(20A)，
连接到所述夹持本体部分(20A)上且设置在所述切削部分开孔(24)外的夹持头部部分(20B)，以及夹持件通孔(20C)，其形成在所述夹持本体部分(20A)中并且包括形成有具有变化的直径的夹持件增长图案区(20C6)的内部夹持表面(20C1)；
所述凸轮轴(18)包括
外部凸轮表面(18D)，
第一凸轮端部(18A)，以及
从所述第一凸轮端部(18A)延伸的中心凸轮部分(18C)；
所述中心凸轮部分(18C)具有形成有具有变化的直径的凸轮增长图案区(18C4)的夹持区段(18C1)；
所述第一凸轮端部(18A)设置在所述凸轮开口(26)中，并且所述中心凸轮部分(18C)设置在所述夹持件通孔(20C)中；并且
所述夹持件增长图案区(20C6)和凸轮增长图案区(18C4)构造用于接合彼此，以将所述凸轮轴(18)的旋转运动转变成所述夹持件(20)的线性运动，从而将所述夹持机构(16)带至所述夹持位置，在所述夹持位置，所述夹持头部部分(20B)比其在所述非夹持位置更接近所述支座表面(14C)。
12.根据权利要求11所述的切削工具(10)，其特征在于，所述凸轮轴(18)和所述夹持件(20)为所述夹持机构(16)的唯一元件。
13.根据权利要求11或12所述的切削工具(10)，其特征在于，所述凸轮轴(18)还包括非夹持区段(18A6)，所述非夹持区段(18A6)构造用于引起所述夹持件(20)远离所述支座表面(14C)的线性运动，以将所述夹持机构(16)带至所述非夹持位置。
14.根据权利要求13所述的切削工具(10)，其特征在于，所述非夹持区段(18A6)包括具有变化的深度的凹槽。
15.根据权利要求13所述的切削工具(10)，其特征在于，所述夹持件(20)包括夹持凸起(20C7)，其构造用于接合所述凸轮轴(18)的非夹持区段(18A6)，并且引起所述夹持件(20)沿远离所述支座表面(14C)的方向移动。
16.根据权利要求11或12所述的切削工具(10)，其特征在于，所述夹持件(20)包括夹持凸起(20C7)，其构造用于接合所述凸轮轴(18)，并且防止所述凸轮轴(18)在所述夹持位置和所述非夹持位置从所述切削部分(14)非期望地退出。
17.根据权利要求11或12所述的切削工具(10)，其特征在于，所述凸轮轴(18)的外部凸轮表面(18D)形成有凹口(18A5)，所述凹口(18A5)延伸至所述凸轮轴(18)的非夹持区段(18A6)，并且尺寸确定为允许所述夹持件(20)的夹持凸起(20C7)的一部分穿过所述凸轮轴(18)的非夹持区段(18A6)。
18.根据权利要求11或12所述的切削工具(10)，其特征在于，所述凸轮轴(18)包括非夹持区段(18A6)和夹持区段(18C1)，两者具有沿相反的方向遵循增长图案的变化直径。
19.根据权利要求11或12所述的切削工具(10)，其特征在于：
所述凸轮轴(18)还包括凸轮肩部邻接区(18C3)，
所述夹持件(20)还包括夹持肩部邻接区(20C5)，并且
所述凸轮肩部邻接区(18C3)和所述夹持肩部邻接区(20C5)构造成邻接彼此用于在所述非夹持位置处使所述凸轮轴(18)的旋转停止。
20.根据权利要求11或12所述的切削工具(10)，其特征在于：
所述切削部分(14)形成有与所述凸轮开口(26)同轴的凸轮凹部(14D)；
所述凸轮轴(18)还包括第二凸轮端部(18B)，所述第二凸轮端部(18D)在所述第一凸轮端部(18A)的相对侧上从所述中心凸轮部分(18C)沿轴向方向延伸；并且
所述凸轮凹部(14D)构造成收纳所述第二凸轮端部(18B)。
21.根据权利要求11或12所述的切削工具(10)，其特征在于：
所述凸轮开口(26)包括限定所述开口(26)中的收缩部(36)的间隔开的第一支座区(26E)和第二支座区(26F)、从所述第一支座区(26E)延伸至所述第二支座区(26F)且形成在所述收缩部(36)的第一侧(38A)上的主周缘(26B)、从所述第一支座区(26E)延伸至所述第二支座区(26F)且形成在与所述收缩部(36)的第一侧(38A)不同的所述收缩部(36)的第二侧(38B)上的附加周缘(26G)。
22.根据权利要求11或12所述的切削工具(10)，其特征在于，所述夹持件(20)在其第一夹持面(20E,20F)处还包括：
包括第一凹部(20A2,20A4)和相关联的第一枢转凸起(20A3,20A5)的引导布置(20A6)。
23.根据权利要求22所述的切削工具(10)，其特征在于，在与所述第一夹持面(20E,20F)不同的第二夹持面(20E,20F)处：
所述引导布置(20A6)还包括第二凹部(20A2,20A4)和相关联的第二枢转凸起(20A3,20A5)。
24.根据权利要求11或12所述的切削工具(10)，其特征在于，所述夹持头部部分(20B)包括形成在所述夹持件(20)的第一夹持面(20G)处的凸起部分(20B3)。
25.根据权利要求24所述的切削工具(10)，其特征在于，所述夹持头部部分(20B)还包括形成在所述夹持件(20)的第二夹持面(20D)处的两个间隔开的凸起部分(20B1,20B2)，所述第二夹持面(20D)与所述第一夹持面(20G)不同。
26.根据权利要求11或12所述的切削工具(10)，其特征在于，所述夹持件(20)构造成使所述切削刀片(12)与形成在所述夹持头部部分(20B)上的刚好三个凸起部分(20B1,20B2,20B3)接合。
27.根据权利要求26所述的切削工具(10)，其特征在于：
所述切削部分(14)还包括第一壁部分(14A)和第二壁部分(14B)，其与所述支座表面(14C)一起限定所述切削部分(14)的刀片凹穴；
根据权利要求1至6中任一项所述的切削刀片(12)固持在所述切削部分(14)中，所述切削刀片(12)具有其内表面上的多个夹持接合点(12G2A,12G2B,12I2A)；
所述三个凸起部分(20B1,20B2,20B3)中的各个构造成在单个对应的夹持接合点(12G2A,12G2B,12I2A)处接合所述切削刀片(12)；并且
各个夹持接合点邻近所述切削部分(14)的第一壁部分(14A)和第二壁部分(14B)中的一个。
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