CZ2005264A3

CZ2005264A3 - Nástroj pro třískové obrábění

Info

Publication number: CZ2005264A3
Application number: CZ2005264A
Authority: CZ
Inventors: Kaj Virtanen; Gábor Kugler; Jens Bald
Original assignee: Seco Tools Ab
Priority date: 2004-04-27
Filing date: 2005-04-26
Publication date: 2005-12-14
Also published as: US7407347B2; EP1591179A3; SE0401072L; US20050238444A1; KR20060047547A; EP1591179A2; SE527775C2; SE0401072D0; CN1689737A

Description

NÁSTROJ PRO TŘÍSKOVÉ OBRÁBĚNÍ

Oblast techniky

Vynález se týká nástroje a řezné vložky pro třískové obrábění podle předvýznakových částí nezávislých nároků.

Dosavadní stav techniky

Ze spisu US-A-4 443 136 je znám nástroj pro obrábění, ve kterém je držák tvořící část nástroje poskytnut se zápichem s otvorem, do kterého se namontuje řezná vložka diskového tvaru tvořící část tohoto nástroje. Zápich je obecně kruhový a je vybaven buď kladnými nebo zápornými vodícími prostředky řezné vložky, kde jsou druhé vodicí prostředky umístěny podél části obvodu řezné vložky. Tyto vodící prostředky jsou tvořeny rýhami nebo žlábky. Vodící prostředky jsou poskytnuty diametrálně proti sobě v zápichu a na řezné vložce. Řezná vložka má takový tvar, že ji lze vsunout do otvoru zápichu, a potom začnou působit vodící prostředky při otáčení řezné vložky okolo středové osy, která má obecně prodloužení přes hlavní rovinu řezné vložky diskového tvaru. Upnutí řezné vložky do držáku je realizováno prostřednictvím excentrického principu zaj ištění.

Jiný nástroj pro třískové obrábění US 2002/0057950 Al obsahuje držák a upevnitelnou do držáku. Držák má obecně známý z patentu řeznou vložku válcový zápich,

88544 (2788544_CZ.doc) 14.5.2005 • · · · • · · ·

- 2 který je opatřen otvorem a řezná vložka má odpovídající obecně válcovou část, která je určena k vložení do zápichu. Válcová část je vybavena axiálními žebry, která se v namontované poloze řezné vložky nacházejí ve žlábcích zápichu. Řezná vložka se namontuje otáčením válcové části o určitý úhel kolem své podélné středové osy.

Nedostatkem výše uvedeného stavu techniky je boční stabilita řezné vložky v držáku, tj . řezná vložka má tendenci se zejména při podélném otáčení vychylovat.

Podstata vynálezu

Primárním předmětem tohoto vynálezu je tedy poskytnout nástroj výše popsaného typu, ve kterém se řezná vložka zajistí vůči držáku, když v držáku zaujme svou provozní polohu.

Dalším předmětem tohoto vynálezu je poskytnout nástroj a řeznou vložku, kde je montáž řezné vložky do držáku obzvláště jednoduchá.

Ještě dalším předmětem tohoto vynálezu je poskytnout nástroj a řeznou vložku, kde řezná vložka získá obzvláště pevné uchycení v držáku.

Dalším předmětem tohoto vynálezu je poskytnout nástroj a řeznou vložku, kde je uživateli indikováno, když řezná vložka zaujme v držáku správnou provozní polohu.

Primární předmět tohoto vynálezu je realizován prostřednictvím nástroje a řezné vložky s vlastnostmi

88544 (2788544_CZ.doc) 14.5.2005

- 3 • · ·· ···· ·· ···· • · · · · · · • · · · · * · · · ····

popsanými v následujících nezávislých nárocích.

Upřednostňovaná provedení tohoto vynálezu jsou definována v závislých nárocích.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím konkrétních příkladů provedení znázorněných na výkresech, na kterých představuje obr. 1 boční pohled na držák tvořící část nástroje obr. 2 pohled zprava na držák podle obr. 1 obr. 3 boční pohled na řeznou vložku tvořící část nástroje obr. 4 pohled zprava na řeznou vložku podle obr. 3 obr. 5 boční pohled na montáž řezné vložky do držáku obr. 6 perspektivní pohled na montáž řezné vložky do držáku obr. 7 boční pohled na stav, kdy je řezná vložka namontována do držáku obr. 8 perspektivní pohled šikmo zepředu na stav, kdy je řezná vložka namontována do držáku obr. 9 řez podél osy IX-IX na obr. 7

88544 (2788544_CZ.doc) 14.5.2005

- 4 ·· ···· · · ···· • · · · · · • · · · · · · · · · • · · · · · · • · · · · · ·· ··· ·· ··· obr .

boční pohled na držák tvořící část nástroje v prvním alternativním provedení podle tohoto vynálezu pohled zprava na držák podle obr. 10 boční pohled na řeznou vložku tvořící část nástroje podle prvního alternativního provedení pohled zprava na řeznou vložku podle obr. 12 boční pohled během montáže řezné vložky do držáku perspektivní pohled šikmo zepředu během montáže řezné vložky do držáku boční pohled během montáže řezné vložky do držáku perspektivní pohled šikmo zepředu na řeznou vložku namontovanou do držáku řez podél linie XVIII-XVIII na obr. 16 boční pohled na držák tvořící část nástroje druhého alternativního provedení podle tohoto vynálezu pohled zprava na držák podle obr. 19 boční pohled na řeznou vložku tvořící část nástroje podle druhého alternativního provedení

88544 (2788544_CZ.doc) 14.5.2005 • 9 · · · • · · ·· obr .

pohled zprava na řeznou vložku podle obr. 21 boční pohled na montáž řezné vložky do držáku perspektivní pohled šikmo zepředu na montáž řezné vložky do držáku boční pohled na řeznou vložku namontovanou do držáku perspektivní pohled šikmo zepředu na řeznou vložku namontovanou do držáku řez podél linie XXVII-XXVII na obr. 25 boční pohled na držák tvořící část nástroje ve třetím alternativním provedení podle tohoto vynálezu pohled zprava na držák podle obr. 28 boční pohled na řeznou vložku tvořící část nástroje podle třetího alternativního provedení pohled zprava na řeznou vložku podle obr. 30 boční pohled na montáž řezné vložky do držáku boční pohled na řeznou vložku namontovanou do držáku perspektivní pohled šikmo zepředu na řeznou

88544 (2788544_CZ.doc) 14.5.2005 » · · · · · • · • · · · vložku namontovanou do držáku

Příklady provedení vynálezu

Držák £ schematicky zobrazený na obr. 1 a 2 obsahuje dutinu 3 pro vložku, jejíž horní část je vymezena upínacím ramenem _4 a spodní část nosnou částí _6. Dutina £ pro vložku má otvor _5. První uchycovací prostředky jsou na okraji 2 dutiny £ pro vložku a mají tvar žeber Τ_, 7£, kterých jsou ve zobrazeném provedení tři kusy. Částí žeber 7' umístěné nejblíže prvnímu středu Cl dutiny 3 pro vložku jsou v bočním pohledu obecně definovány kruhovým obloukem. Tento kruhový oblouk vznikne otáčením prvního poloměru R1 kolem prvního středu Cl. Výška žeber 7' je 5-25 % poloměru R1.

Jak je zobrazeno na obr. 1, žebra jsou oddělena dvěma prvními zápichy _9, které mají hloubku v principu odpovídající výšce žeber £. Odstup mezi dvěma sousedními zápichy £ je 90°. V pohledu zobrazeném na obr. 1 mají zápichy _9 kulatý tvar. Nejvýše umístěné žebro Ί_ na obr. 1 má druhý zápich 10, který má menší hloubku než první zápich _9. Druhý zápich 10 má také zakulacený tvar v pohledu zobrazeném na obr. 1. Druhý zápich 10 je v bočním směru držáku £ kratší, než první zápich 9.

Řezná vložka 11 zobrazená na obr. 3 a 4 má obecně diskový tvar a má upínací část 12, která má při pohledu z boku obecně tvar kruhového oblouku. Řezná vložka 11 má středový otvor 13, který má ve zobrazeném provedení radiální výřezy. Řezná vložka 11 také obsahuje radiálně vyčnívající břitovou část 15, která má na svém radiálně ne j vzdáleně j ším místě vzhledem ke středu C2 otvoru 13 řezný břit 16 pro

88544 (2788544_CZ.doc) 14.5.2005 drážkování nebo odřezávání.

V zobrazeném provedení má upínací část 12 podél svého obvodu tři dvojice 17 převisů vyčnívajících z obvodu 14, kde odstup mezi sousedními dvojicemi 17 převisů je 90°. Dvojice 17 převisů mají v bočním pohledu kulatý tvar a z hlediska rozměrů jsou přizpůsobeny zápichům 10 podél okraje držáku jl. Každá dvojice převisů obsahuje dva převisy 17a, 17b, mezi kterými je žlábek 18 tvaru V. Žlábek 18 představuje druhé uchycovací prostředky. Každý ze žlábků 18 tvaru V má určité prodloužení podél obvodu 14 upínací části 12 . Žlábky 18 mají normálně stejné prodloužení podél obvodu 14 jako převisy, které k nim patří. Dno žlábků 18 ve tvaru V je ve směru tloušťky upínací části 12 umístěno centrálně na obalovém povrchu upínací části 12. V bočním pohledu, jak je zobrazeno na obr. 3, je žlábek jL_8 definován kruhovým obloukem, který vznikne otočením druhého poloměru R2 kolem druhého středového bodu C2.

Montáž řezné vložky 11 do držáku 1. se provádí ze strany. Ve výchozí pozici jsou držák _1 a řezná vložka 11 umístěny navzájem rovnoběžně a upínací část 12 řezné vložky 11 je umístěna vpravo před dutinou ,3 pro vložku, kde držák _1 a řezná vložka 11 jsou v principu navzájem uspořádány tak, jak je zobrazeno na obr. 5. Následně se držák 1^ a řezná vložka 11 vůči sobě navzájem posunou, přičemž držák 1. a řezná vložka 11 jsou stále navzájem rovnoběžně, dokud není řezná vložka 11 zasunuta do dutiny _3 pro vložku. Tím dvě dvojice 17 převisů zapadnou do prvních zápichů _9, zatímco třetí dvojice 17 převisů je umístěna ve spojení s otvorem _5 držáku _1. Když jsou držák 1^ a řezná vložka 11 v jedné rovině, otočí se řezná vložka 11 vůči držáku z polohy zobrazené na obr. 5 a 6 do polohy zobrazené

88544 (2788544_CZ.doc) 14.5.2005 ·· ··· · » · ·

I · · · · na obr. 7 a 8. Tím žebra Ί_, 7' dutiny / pro vložku zapadnou do žlábků 18 tvaru V odpovídající dvojice 17 převisů. Jak je zobrazeno na obr. 7, 8 a 9, řezná vložka 11 je tak vedena držákem I. v šesti bodech, dva v každé dvojici 17 převisů podél okraje dutiny _3 pro vložku. To zaručuje mimořádně pevné uchycení řezné vložky 11 v držáku 1^.

Otočení řezné vložky 11 se výhodně provede klíčem (není zobrazeno), který se umístí do otvoru 13, přičemž klíč může být typu Torx® (registrovaná ochranná známka Camcar Textron)

Ze studia obrázků 5 a 7 je zřejmé, že když se řezná vložka 11 otočí do polohy na obr. 7, tak nejvýše položený převis 17 se spojí s druhým zápichem 10, kde nejvýše položený převis 17 zapadne do druhého zápichu 10 . Řezná vložka 11 se otočí z polohy zobrazené na obr. 5 a 6 do polohy zobrazené na obr. 7 a 8 během vychýlení upínacího ramene 4_. Zapadnutím převisu 17 do druhého zápichu 10 je indikováno, že se řezná vložka 11 nachází ve správné provozní poloze. Část nosné části _6 otvoru _5 se přednostně stáhne přímou částí spodní části řezné vložky 11 ve spojení s převisem 17 zapadajícím do druhého zápichu 10, aby se zajistila řezná vložka během obrábění. Protože břitová část 15 řezné vložky 11 není normálně vystavena jakékoliv síle působící nahoru, bude vzájemná poloha mezi držákem jL a řeznou vložkou 11, jak je zobrazen na obr. 7 a 8, v normálních případech výtečně fungovat.

Na obr. 10 - 18 je první alternativní provedení nástroje podle tohoto vynálezu. Držák 101 tvořící část nástroje obsahuje dutinu 103 pro vložku> jejíž horní část je vymezena upínacím ramenem 104 a spodní část je vymezena nosnou částí 106. Dutina 103 pro vložku má v bočním pohledu

88544 (2788544_CZ.doc) 14.5.2005

9999

- 9 • 9 9 99 9

9 9 999

9 9

9 999

9 9

999 obecně tvar kruhového oblouku. Na dutinu 103 pro vložku je napojen otvor 105. Jasný principiální rozdíl proti držáku JL ve výše popsaném provedení je, že dutina 103 pro vložku má na svém okraji první uchycovací prostředky ve tvaru žlábku 107, který má obecně průřez tvaru V. Dno žlábku 107 definuje okraj 102 dutiny 103 pro vložku, přičemž tato dutina má tvar kruhového oblouku. Tento kruhový oblouk vznikne otočením prvního poloměru Rl kolem prvního středu Cl. Držák 101 je opatřen první dvojicí zápichů 10 9 a druhou dvojicí zápichů 110 v oblasti horní části držáku 101 na obr. 10 a 11, na kterých mají tyto dvojice zápichů 109, 110 laterální prodloužení vzhledem k základní rovině držáku 101. Zápichy 109, 110 procházejí bočními stranami držáku 101. Přednostně jsou obě dvojice zápichů 109, 110 identické.

Řezná vložka 111 tvořící část nástroje má přednostně diskový tvar a má upínací část 112, jejíž obvod 114 je v bočním pohledu obecně definován kruhovým obloukem, který vznikne otočením druhého poloměru R2 kolem středového bodu C2 . Řezná vložka 111 má středový otvor 113. Řezná vložka také obsahuje radiálně vyčnívající břitovou část 115, na jejímž nejvzdálenějším konci vzhledem ke středu otvoru 13 se nachází řezný břit 116 pro drážkování nebo odřezávání. Upínací část 112 má na svém obvodu 114 souvislé žebro 118, které má obecně průřez tvaru V a tvoří druhé uchycovací prostředky řezné vložky 111. Sklon žebra 118 se shoduje s obvodem upínací části 112. Řezná vložka 111 má také dvojici převisů 117A, 117B v oblasti horní části upínací části 112 na obr. 12 a 13, kde každý z převisů 117A, 117B má povrch, který odpovídá přiléhajícímu bočnímu povrchu řezné vložky 111. Převisy 117A, 117B jsou v každé dvojici v bočním pohledu umístěny přímo před sebou, na každé straně žebra 118

88544 (2788544_CZ.doc) 14.5.2005 • ·

• 9 9 9 9 ·

9 9 9 9 a mají stejné rozměry. Rozměry převisů 117A, 117B jsou přizpůsobeny také rozměrům dvojic zápichů 109 a 110, které budou zobrazeny níže.

Montáž řezné vložky 111 do držáku 101 se provede zepředu, tj. na obr. 10 a 14 zprava. Tím se řezná vložka 111 orientuje vzhledem k držáku 101 tak, jak je zobrazeno na obr. 14 a 15 a převisy 117A, 117B se nestřetávají s otvorem 105, když se řezná vložka 111 vloží do dutiny 103 pro vložku. První část montážního procesu je dokončena, když převisy 117A, 117B zapadnou do příslušné první dvojice zápichů 109 držáku 101. V další části montážního procesu se řezná vložka 111 otáčí ze své polohy zobrazené na obr. 14 a 15 do polohy zobrazené na obr. 16 a 17. Tím se převisy 117A, 117B přenesou z první dvojice zápichů 109 do druhé dvojice zápichů 110, čímž tento přesun proběhne za současného vychýlení upínacího ramene 104. Když převisy 117A, 117B zapadnou do druhých zápichů 110, indikuje to, že řezná vložka 11 zaujala správnou polohu v držáku 101, a také, že žebro 118 správně dosedlo do žlábku 107. Část nosné části 106 u otvoru 105 se přednostně stáhne přímou částí spodní části řezné vložky 111 ve spojení s převisy 117A a 117B zapadajícími do druhého zápichu 110, aby se zajistila řezná vložka během obrábění. Zvláště v případě druhé dvojice zápichů 110 a převisů 117A, 117B je důležité, že tyto mají takový vzájemný poměr rozměrů, že převisy 117A, 117B mají dostatečnou podporu, když zapadají do druhé dvojice zápichů 110.

Na obr. 19 - 27 je zobrazeno druhé alternativní provedení tohoto vynálezu. Držák 201 tvořící část nástroje obsahuje dutinu 203 pro vložku, jejíž horní část je vymezena upínacím ramenem 204 a spodní část je vymezena nosnou

88544 (2788544_CZ.doc) 14.5.2005

9999 • 9 9

- 11 9 9 9

9 9 99

9 9 9

9 9

999

9« 9999

9 9

9 ···

9 9 9

9 9

999 částí 206. V bočním pohledu jsou části okraje 202 dutiny 203 pro vložku, které spolupůsobí s řeznou vložkou 211 obecně definovány kruhovými oblouky. Na dutinu 203 pro vložku je napojen otvor 205. Jasný principiální rozdíl oproti držáku 101 ve výše popsaném prvním alternativním provedení je, že dutina 203 pro vložku má ve směru od otvoru 205 mezeru 208. Mezera je vytvořena kvůli speciálnímu tvaru řezné vložky 211, který bude popsán níže. Stejným způsobem jako v provedení podle obr. 10 - 18 má dutina 203 pro vložku druhé uchycovací prostředky vedoucí po jejím okraji, které jsou ovšem rozděleny do dvou žlábků 207 mezerou 208. Žlábky 207 mají obecně průřez tvaru V a dno žlábků 207 definuje okraj 202 dutiny 203 pro vložku, který má tvar kruhového oblouku. Kruhový oblouk vznikne otáčením prvního poloměru R1 kolem prvního středového bodu Cl dutiny 203 pro vložku.

Horní část držáku 201 je vybavena první dvojicí zápichů 210A a spodní část druhou dvojicí zápichů 210B, přičemž tyto dvojice zápichů jsou rozšířeny laterálně vzhledem k hlavní rovině držáku 201. Hlavní rovinou se rozumí rovina rovnoběžná s protilehlými stranami držáku 201. Zápichy 210A, 210B procházejí bočními stranami držáku 201. Přednostně jsou obě dvojice zápichů 210A, 210B stejné.

Řezná vložka 211 tvořící část tohoto nástroje je obecně diskového tvaru a má upínací část 212, jejíž obvod 214 je v bočním pohledu obecně definován kruhovým obloukem, který vznikne otočením druhého poloměru R2 okolo druhého středového bodu C2. Řezná vložka 211 má středový otvor 213. Důležitý principiální rozdíl mezi řeznou vložkou 211 a výše popsanou řeznou vložkou 111 je, že řezná vložka 211 obsahuje na svém obvodu dvě radiálně vyčnívající břitové části 215

88544 (2788544_CZ.doc) 14.5.2005

9991* * ·· •» · • ·*·

9 · ·

9 9

999 ·9

9« 9999 • 9 9

9 999

9 9

9 9 • 9 9··

9 9

9 9 99

9 9 9

9 9

999 s odstupem 180° . Upínací část 212 má na svém obvodu 214 dvě žebra 218, které mají obecně průřez tvaru V a tvoří druhé uchycovací prostředky řezné vložky 211. Sklon žeber 218 se shoduje s obvodem 214. Řezná vložka 211 obsahuje také čtyři převisy, které jsou uspořádány ve dvojicích, přičemž převisy v každé dvojici se nacházejí na protilehlých stranách upínací části 212 a každý převis 217 má povrch, který odpovídá přiléhajícímu bočnímu povrchu řezné vložky 211. Převisy 217 jsou ve dvojicích umístěny v bočním pohledu přímo proti sobě na obou stranách příslušného žebra 218 a mají stejné rozměry. Rozměry převisů 117A, 117B jsou také přizpůsobeny rozměrům zápichů 210A a 210B stejným způsobem, jako v prvním alternativním provedení.

Montáž řezné vložky 211 do držáku 201 se provede principiálně stejným způsobem, jako v prvním alternativním provedení nástroje podle tohoto vynálezu, tj. zprava na obr. 19 a 23. Tím se řezná vložka 211 orientuje vzhledem k držáku 201 tak, jak je zobrazeno na obr. 23 a 24, kde se převisy 217 nestřetávají s otvorem 205, když se řezná

vložka	211 vloží	do	dutiny	203	pro vložku.	Když	se řezná
vložka	211 zcela	vloží	do	dutiny 203	pro	vložku
v držáku 201, jak	je	zobrazeno	na obr. 23 a	24,	je první
část	montážního	procesu	dokončena. Tím	se	dvojice

převisů 217 umístí vedle dvojice zápichů 210A a 210B. V další části montážního procesu se řezná vložka 211 pootočí z polohy zobrazené na obr. 23 a 24 do polohy na obr. 25 a

26. Tím každá dvojice převisů 217 zapadne do odpovídající dvojice zápichů 210A, 210B. Je důležité, aby dvojice zápichů 210A, 210B a dvojice převisů 217 měly takový vzájemný poměr rozměrů, že převisy 217 mají dostatečnou podporu, když zapadají do zápichů 210A, 210B. V souvislosti se zapadnutím převisů 217 do zápichů 210A, 210B zapadnou

88544 (2788544_CZ.doc) 14.5.2005 • ·

• · · • · · · · • · • · · ·

• · ·· ··· také žebra 218 uspokojivým způsobem do žlábků 207. Část nosné části 206 u otvoru 205 se přednostně stáhne přímou částí spodní části řezné vložky 211 ve spojení s převisy 217 zapadajícími do druhých zápichů 210A a 2Í0B, aby se zajistila řezná vložka během obrábění. Řezná vložka 211 je tak stabilně zajištěna v držáku 201.

Na obr. 28 - 34 je zobrazeno třetí alternativní provedení tohoto vynálezu. Držák 301 tvořící část tohoto vynálezu obsahuje dutinu 303 pro vložku, která je částečně definována upínací částí 304 a částečně nosnou částí 306. Dutina 303 pro vložku má otvor 305. První uchycovací prostředky jsou poskytnuty ve tvaru žeber 307 na okraji dutiny 303 pro vložku, která mají ve zobrazeném provedení tři části. V bočním pohledu na žebra 307 nacházející se nejblíže k prvním středu Cl dutiny 303 pro vložku jsou tato žebra obecně definována kruhovým obloukem. Tento kruhový oblouk vznikne otočením prvního poloměru Rl okolo prvního středu Cl. Výška žeber 307 je 5-25 % poloměru Rl.

Jak je zobrazeno na obr. 28, žebra 307 jsou oddělena dvěma prvními zápichy 309 s hloubkou, která v principu odpovídá výšce žeber 307. Odstup mezi sousedními zápichy 309 je 90°. V pohledu zobrazeném na obr. 28 mají zápichy 309 zakulacený tvar.

Řezná vložka 311 zobrazená na obr 30 - 31 má obecně diskový tvar a má upínací část 312, která má v bočním pohledu obecně tvar kruhového oblouku. Řezná vložka 311 má středový otvor 313, který má ve zobrazeném provedení radiální výřezy. Řezná vložka 311 obsahuje také radiálně vyčnívající prstovitou břitovou část 315, na jejímž radiálně nejvzdálenějším konci vzhledem ke středu C2 otvoru 313 je

88544 (2788544_CZ.doc) 14.5.2005

- 14 řezný břit 316.

Ve zobrazeném provedení má upínací část 312 na svém obvodu tři dvojice převisů 317 vyčnívající z obvodu 314.

• · · · • 4 • 4 ► ···

Odstup	mezi převisy	317	je	90°. Převisy mají v	bočním
pohledu	zakulacený	tvar	a	jsou z hlediska rozměrů
přizpůsobeny zápichům	310	na	okraji držáku 301.	Každá
dvoj ice	převisů obsahuje	dva	převisy 317A, 317B,	mezi
kterými	je žlábek 318	tvaru	V.	Žlábek 318 představuje	druhé

uchycovací prostředky. Každý ze žlábků 318 tvaru V má určité prodloužení podél obvodu 314 upínací části 312. Normálně mají žlábky 318 prodloužení podél obvodu 314, které odpovídá přidruženým převisům 317. Dno žlábků 318 tvaru V se nachází přesně uprostřed obalového povrchu upínací, části 312. V bočním pohledu, jak je zobrazeno na obr. 30, je žlábek 318 definován kruhovým obloukem, který vznikne otočením druhého poloměru R2 okolo druhého středového bodu C2.

Montáž řezné vložky 311 do držáku 301 se provede z boku. Ve výchozí poloze jsou držák 301 a řezná vložka 311 vůči sobě umístěny navzájem rovnoběžně a upínací část 312 řezné vložky 311 je umístěna přímo před dutinou 303 pro vložku, přičemž držák 301 a řezná vložka 311 jsou vůči sobě v principu orientovány stejně, jako je zobrazeno na obr. 32. Dále se držák 301 a řezná vložka 311 vůči sobě posunou, přičemž držák 301 a řezná vložka 311 jsou vůči sobě stále rovnoběžně, dokud není řezná vložka 311 zcela vložena do dutiny 303 pro vložku. Tím zapadnou dvě dvojice převisů 317 do prvních zápichů 309. Když se držák 301 a řezná vložka 311 nacházejí v jedné rovině, otočí se řezná vložka 311 vzhledem k držáku 301 z polohy zobrazené na obr. 32 do polohy zobrazené na obr. 33 a 34. Tím žebra 307 dutiny 303 pro vložku zapadnou do žlábků 318 tvaru V příslušné dvojice

88544 (2788544_CZ.doc) 14.5.2005 «· ··· převisů 317. Jak je zobrazeno na obrázcích 33 a 34, řezná vložka 311 je tak vedena držákem 301 ve čtyřech bodech podél okraje dutiny 303 pro vložku - vždy ve dvou v každé dvojici převisů 317. To zaručuje pevné uchycení řezné vložky 311 v držáku 301.

Otočení řezné vložky 311 se výhodně provede klíčem (není zobrazeno), který se umístí do otvoru 313, přičemž klíč může být typu Torx®.

Ze studia obrázků 32 a 33 je zřejmé, že když se řezná vložka 311 otočí do zobrazené polohy, tak spodní část prstovité břitové části 315 dosedne na nosnou část 306 na otvoru 305, aby zajistila řeznou vložku během obrábění. Protože břitová část 315 řezné vložky 311 není normálně vystavena žádné nahoru směřující síle, bude vzájemná poloha držáku 301 a řezné vložky 311 zobrazená na obr. 33 a 34 v normálních případech výborně fungovat.

Obecně přináší v tomto vynálezu kruhový tvar jak dutin pro vložku, tak řezných vložek, významné výhody při výrobě držáků a řezných vložek. Držák a řeznou vložku lze tudíž vyrobit s větší přesností v rámci tolerancí. Také okraj dutiny pro vložku bude obecně odpovídat kruhovému oblouku se středovým úhlem větším než 180°. Řezná vložka se zajistí vzhledem k držáku, když zaujme svoji provozní polohu v držáku. Montáž řezné vložky do držáku je mimořádně jednoduchá. Řezná vložka získá v držáku mimořádně pevné zajištění. Uživateli je indikováno, když řezná vložka zaujme správnou provozní polohu v držáku.

Ve výše popsaných provedeních je středový otvor 13; 113; 213; 313 zajištěn klíčem typu Torx®. V rozsahu tohoto

88544 (2788544_CZ.doc) 14.5.2005 • · ··· · ··· · • · · · · · • · · · · · · · · ·

- 16 vynálezu lze ovšem použít jakýkoliv jiný druh obecně dostupného klíče.

Obecně lze ve výše popsaných provedeních uchycovací prostředky a upínací části invertovat, což například v případě popsaném na obr. 1-9 znamená, že na držáku jsou žlábky, zatímco na řezné vložce jsou žebra.

Co se týká provedení popsaného na obr. 19 - 27, tak jej lze upravit tak, že řezná vložka má pouze jeden převis, zatímco držák má stále dva zápichy.

Řezná vložka tvořící část nástroje podle tohoto vynálezu nemusí mít klíčové uchycení umístěno ve svém středu. Možnou alternativou je, že řezná vložka má dva otvory umístěné diametrálně naproti sobě vzhledem ke středu, do kterých lze zasunout kolíkový klíč. Toto konstrukční uspořádání umožňuje snazší přenos velkého momentu na řeznou vložku, aby se řezná vložka v držáku otočila.

Výše popsaná provedení tohoto vynálezu se týkají nástroje pro drážkování nebo odřezávání. Principy tohoto vynálezu pro zabezpečení řezných vložek v držácích lze ovšem použít také například v kotoučových frézách nebo rotačních nástrojích (ramenové frézy). V takovém případě držák běžně obsahuje několik dutin pro vložku.

Zde popsaný vynález dovoluje i jiné změny, obměny a/nebo rozšíření, než ty, které jsou zde výslovně popsány a rozumí se, že tento vynález zahrnuje všechny takové změny, obměny a/nebo rozšíření, která spadají do rozsahu nároků.

Texty švédské patentové přihlášky č. 0401072-4, ze

88544 (2788544_CZ.doc) 14.5.2005 · . . . .

I 0 · » 0 0 0 0

0 0

- 17 0 0 0 0 0 4 <

k 0 0 9 které tato přihláška nárokuje prioritu, jsou zde začleněny odkazem.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Nástroj pro třískové obrábění, který obsahuje držák (1; 101; 201; 301) a alespoň jednu řeznou vložku (11; 111; 211; 311) umístěnou v držáku (1; 101; 201; 301), který má alespoň jednu dutinu (3; 103; 203; 303) pro vložku, která je určena pro uložení řezné vložky (11; 111; 211; 311) a otvor (5; 105; 205; 305) napojený na dutinu (3; 103; 203;

303) pro vložku, kde dutina (3; 103; 203; 303) pro vložku má první uchycovací prostředky (7, 7'; 107; 207; 307) umístěné na okraji dutiny (3; 103; 203; 303) pro vložku, kde řezná vložka (11; 111; 211; 311) má upínací část (12; 112; 212;

312) a břitovou část (15; 115; 215; 315) napojenou na upínací část (12; 112; 212; 312), kde jsou druhé uchycovací prostředky (18; 118; 218; 318) umístěny na obvodu této upínací části (12; 112; 212; 312), kde jsou první a druhé uchycovací prostředky určeny ke spolupůsobení, když se řezná vložka (11; 111; 211; 311) montuje do dutiny (3; 103; 203; 303) pro vložku, kde okraj dutiny (3; 103; 203; 303) pro vložku je alespoň částečně definován jedním nebo více kruhovými oblouky se společným středem (Cl) otáčení, vyznačující se tím, že upínací část (12; 112; 212;

312) má množství uchycovacích prostředků (18; 318) rozmístěných na svém obvodu nebo uchycovacích prostředků (118; 218) plynule vyčnívajících z jejího obvodu a že části těchto uchycovacích prostředků (18; 118; 218; 318) , které jsou umístěny nejdále od středu řezné vložky (11; 111; 211; 311) jsou definovány kruhovými oblouky (R

2) se společným středem (C2) otáčení a že tyto kruhové oblouky (R2) se nacházejí ve stejné vzdálenosti od společného středu (C2) otáčení.

27 88544 (2788544_CZ.doc) 14.5.2005 •0 0 0 0 0 ·· • · 9 0«

9909 9 9999

9 0 9 9

90 900 09 999

2 . Nástroj podle nároku 1, vyznačující s e tím, že držák (1; 101; 201; 301) a řezná vložka (11; 111; 211; 311) mají spolupůsobící zajišťovací zařízení a že tato spolupůsobící zajišťovací zařízení obsahují převisy (17; 117A, 117B; 217; 317) a zápichy (9, 10; 109, 110; 210A, 210B; 309 ) · 3 . Nástroj podle nároku 2, vyznačující s e tím, že se převisy (17; 117A, 117B; 217; 317) nacházejí na řezné vložce (11; 111; 211; 311) ve spojení s obvodem

upínací části (12; 112; 212; 312), a že zápichy (9, 10; 109, 110; 210A, 210B; 309) se nacházej! na držáku (1; 101; 201; 301) ve spojeni s obvodem dutiny (

3; 103; 203; 303) pro vložku.
4. Nástroj podle nároku 2 nebo 3, vyznačující se tím, že převisy (17; 117A, 117B; 217; 317) jsou ve dvojicích, a že druhé uchycovaci prostředky (18; 118; 218;

318) jsou mezi převisy (17; 117A, 117B; 217; 317) stejné dvoj ice.
6. Nástroj podle kteréhokoli z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že první uchycovaci prostředky jsou tvořeny žebry (7, 7', 307), a že druhé uchycovaci prostředky jsou tvořeny žlábky (18; 318).
7. Nástroj podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že první uchycovaci prostředky jsou tvořeny žlábky (107; 207), a že druhé uchycovaci prostředky jsou tvořeny žebry (118; 218) .
8. Řezná vložka (11; 111; 211; 311) určená jako část

27 88544 (2788544_CZ.doc) 14.5.2005 • toto

• « · • · • ··· • · • · • · • ♦ · · • ··· • • • · • • • · · • · • • • ·· ·· • · • · · toto

nástroje pro třískové obrábění, ve kterém má řezná vložka (11; 111; 211; 311) upínací část (12; 112; 212;· 312) a druhé uchycovací prostředky (18; 118; 218; 318) nacházející se na obvodu upínací části (12; 112; 212; 312), vyznačující se tím, že upínací část (12; 112; 212; 312) má množství uchycovacích prostředků (18; 318) rozmístěných na svém obvodu nebo spojité uchycovací prostředky (118; 218) vyčnívající ze svého obvodu, a že ty části těchto uchycovacích prostředků (18; 118; 218; 318), které jsou umístěny nejdále od středu řezné vložky (11; 111; 211; 311) jsou definovány kruhovými oblouky (R2) se společným středem (C2) otáčení, a že tyto kruhové oblouky jsou ve stejné vzdálenosti od společného středu (C2) otáčení.
9. Řezná vložka (11; 111; 211; 311) podle nároku 8, vyznačující se tím, že převisy (17; 117A, 117B; 217; 317) se nacházejí na řezné vložce (11; 111; 211; 311) ve spojení s obvodem upínací části (12; 112; 212; 312).
10. Řezná vložka (11; 111; 211) podle nároku 8 nebo 9, vyznačující se tím, že převisy (17; 117A, 117B; 217; 317) jsou opatřeny ve dvojicích, a že druhé uchycovací prostředky (18; 118; 218; 318) jsou opatřeny mezi převisy (17; 117A, 117B; 217; 317) stejné dvojice.

27 88544 (2788544_CZ.doc) 14.5.2005