JP2020518469A - 隆起角部と降下角部を備えた非同一方形端面を有する切削インサートと切削工具 - Google Patents

Abstract

切削インサートは、対向する前端面と後端面を有し、周辺側面は、それらの間に延伸し、第１の軸がそれらを貫通して延伸し、前記第１の軸に垂直な正中面は、前記前端面と後端面との間に位置する。前記前端面と後端面の各々は、それぞれの端面図において方形形状を有し、正中面に対して２つの対角線上の対向する隆起した角部を有する。前記前端面は、関連する前部主切れ刃を有し、第１の軸を含む第１の平面で切り取られた断面において、前端面は、凹形状を有し後端面は、凸形状を有する。前記切削インサートは、前記周辺側面と後端面がポケット支持壁を接触する状態で、切削工具のインサート収納ポケットに取外し可能に固定される。【選択図】図２

Description

この発明は、一般に金属切削プロセスで、特にフライス加工で使用するための、切削工具と、隆起角部と降下角部を有する方形状の端面を有する切削インサートに関する。

フライス加工で使用される切削工具の分野では、切削本体のインサート収容ポケットに、取外し可能に保持された隆起角部と降下角部を有する方形状の端面を備えた切削インサートの多くの例がある。米国特許第８６９６２５７号は、図７に示すように、貫通するインサート中心線を有する方形状の対向する端面を有する「片面（single-sided)）」切削インサートを開示し、一方の端面は、対角線上に対向する隆起角部および対角線上に対向する下降角部を有し、両端面は、インサート中心線を含む平面で切り取られた断面図において、凹面形状を有する。米国特許第８８７６４４０号は、図４に示すように、方形状の対向する端面を備えた「両面」切削インサートを開示しており、両端面は対角線上に対向する隆起角部および対角線上に対向する下降角部を有し、両端面は、端面を通って延伸する仮想軸を含む平面において切り取られた断面図において、凹形状を有する。米国特許第９１８６７３２号は、図１Ｇに示すように、方形形状の対向する端面を有する「両面」切削インサートを開示し、両端面は、対角線上に対向する隆起角部および対角線上に対向する下降角部を有し、両端面は、端面を通って延伸する仮想軸を含む平面で切り取られた断面図において凹形状を有する。
また、図１Ｂに示すように、切削インサートの側面図において、２つの可視の下降した角部は、前記平面の同じ側に位置する。

この発明の目的は、改良された切削インサートを提供することである。また、この発明の目的は、改良された割り出し可能な（indexable）切削インサートを提供することである。さらに、この発明の目的は、高いレベルの安定性を有する切削工具の第１のインサート収容ポケットに取外し可能に固定することができる、改良された切削インサートを提供することである。さらにこの発明の目的は、軸方向に隣接する第２の切削インサートの作動切り刃と軸方向に重畳するように構成された作動切り刃を有する、フライス工具の第１のインサート収容ポケットに取外し可能に固定することができる、改良された切削インサートを提供することである。

この発明によれば、非同一の対向する前端面および後端面であって、前端面と後端面の各々がそれぞれの端面図において方形形状を有する前端面および後端面と、前端面と後端面との間に延在する外周側面であって、前記外周側面は、２つの対向する主側面と２つの対向する副側面を含む、外周面と、前記前端面と後端面を交差する第１の軸と、２つの対向する副側面間に位置する第１の平面であって、前記第１の平面は、第１の軸を含む第１の平面と、前記第１の平面に垂直出であって、前記２つの副側面と交差する第２の軸と、２つの対向する主側面間に位置する第２の平面であって、前記第２の平面は、前記第１の軸と第２の軸の両方を含み、前記第１の平面に垂直である第２の平面と、前記前端面と後端面との間に位置する正中面（median plane）であって、前記正中面は、前記第１の軸に垂直である正中面と、前端面と２つの主側面の交点に形成された少なくとも１つの前部主切れ刃とを備え、前記前端面は、正中面に対して、２つの対角線上に対向する前部隆起角部と２つの対角線上に対向する前部下降角部を有し、前記後端面は、正中面に対して２つの対角線上に対向する後部隆起角部と２つの対角線上に対向する後部下降角部を有し、第１の平面で切り取られた断面図において、前記前端面は、凹形状を有し、後端面は凸形状を有する、切削インサートが提供される。

また、この発明によれば、座面を備えた第１のインサート収容ポケットを有する切削体と、座面と、座面を横切る第１および第２の支持壁を備えた第１のインサート収容ポケットを有する切削体と、第１のインサート収容ポケットに取外し可能に固定された、上述した切削インサートと、を備え、インサートの主側面は、座面と接触し、インサートの副側面は、第２の支持壁と接触し、インサートの後端面は、第２の支持壁と接触する、切削工具が提供される。理解を深めるために、一点鎖線が、部材の部分図のカットオフ境界を表す添付図面を参照しながら、例示のみを目的として本発明を説明する。

図１は、この発明のいくつかの実施形態に従う切削インサートの正面斜視図である。 図２は、図１に示す切削インサートの背面斜視図である。 図３は、図１に示す切削インサートの主要側面図である。 図４は、図１に示す切削インサートの副側面図である。 図５は、図１に示す切削インサートの前端面図である。 図６は、図１に示す切削インサートの後端面図である。 図７は、線ＶＩＩ−ＶＩＩで切り取られた、図６に示す切削インサートの断面図である。 図８は、線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩで切り取られた、図６に示す切削インサートの断面図である。 図９は、この発明のいくつかの実施形態に従う切削工具の詳細な部分立体分解図である。 図１０は、図９に示す切削工具の詳細側面図である。 図１１は、切削インサートとクランプネジが取り除かれた、第１のインサート収容ポケットの座面に垂直に切り取られた、図９に示す切削工具の詳細側面図である。 図１２は、線ＸＩＩ−ＸＩＩに沿って切り取られた、図１０に示す切削工具の断面図である。

この発明は、切削インサート２０に関する。この発明のいくつかの実施形態において、切削インサート２０は、望ましくは、タングステンカーバイドのような超硬合金を型押しおよび焼結することにより製造することができる。図１乃至８に示すように、切削インサート２０は、間に延伸する外周側面を有する、非同一の、対向する前端面および後端面２２、２４を有する。切削インサート２０の種々の特徴は、コピーなどによる不可避な不正確さを除き、図１乃至８において、互いに比例して示される。外周側面２６は、２つの対向する主側面２８ａ、２８ｂと２つの対向する副側面３０ａ、３０ｂを含み、図５および６に示すように、前端面と後端面２２、２４の各々は、それぞれの端面図において方形形状を有する。第１の軸Ａ１は、前端面および後端面２２、２４と交差する。

図３に示すように、対向する副側面３０ａ、３０ｂ間に位置する第１平面Ｐ１は、第１の軸Ａ１を含み、前端面および後端面２２，２４と交差する。図５および６に示すように、第１の軸Ａ１に沿った図において、前端面２２は、後端面２４よりもより大きな表面積を有することができる。第１平面Ｐ１に垂直な、第２の軸Ａ２は、２つの副側面３０ａ、３０ｂと交差する。２つの対向する主側面２８ａ、２８ｂ間に位置する第２平面Ｐ２は、第１の平面Ｐ１に垂直であり、第１および第２の軸Ａ１、Ａ２を含む。

図３に示すように、第１の軸Ａ１に垂直な正中面Ｍは、前端面および後端面２２、２４間に位置する。正中面Ｍは、外周側面２６と交差し、第１および第２平面Ｐ１、Ｐ２に垂直である。この発明のいくつかの実施形態において、第１の軸Ａ１は、それぞれ前端点および後端点Ｎ１、Ｎ２において、前端面および後端面２２、２４と交差し、正中面Ｍは、前端点および後端点Ｎ１、Ｎ２間の中間に位置し得る。図１、２、３、７に示すように、貫通孔５４は、２つの主側面２８ａ、２８ｂの間に延伸し、開口する。いくつかの実施形態において、貫通孔５４は、孔軸Ａ_Ｂに沿って延伸することができる。孔軸Ａ_Ｂは、第１平面Ｐ１に含まれることができる。また、この発明のいくつかの実施形態において、正中面Ｍは、孔軸Ａ_Ｂを含むことができる。図１、３、５において、少なくとも１つの前部主切れ刃３２は、前端面２２と２つの主側面２８ａ、２８ｂとの交点に形成される。

図３に示すように、この発明のいくつかの実施形態において、少なくとも１つの前部主切れ刃３２は、その関連する主側面２８ａ、２８ｂの側面図において、直線であり得る。図５に示すように、前端面２２は、第１の軸Ａ１の周りに回転対称性を示してもよい。この発明のいくつかの実施形態において、２つの離間した前部主切れ刃３２は、前端面２２および２つの主側面２８ａ、２８ｂの交点に形成することができる。また、この発明のいくつかの実施形態において、切削インサート２０は、第１の軸Ａ１の周りに回転対称性を示すことができる。さらに、この発明のいくつかの実施形態において、切削インサート２０は、第２の軸Ａ２および孔軸ＡＢの周りに回転対称性を欠く場合がある。

さらに、この発明のいくつかの実施形態において、切削インサート２０は、第１平面Ｐ１、第２平面Ｐ２、および正中面Ｍの３つのすべての周りに鏡面対称性を欠いている場合がある。この発明のいくつかの実施形態において、切削インサート２０は、第１の軸Ａ１について割り出し可能である（indexable）ことが理解されねばならない。この発明のいくつかの実施形態において、２つの離間した前部副切れ刃３４は、第１の前端面２２と２つの副側面３０ａ、３０ｂの交点に形成することができ、２つの前部副切れ刃３４は、２つの前部主切れ刃３２と交互に配列することができる。

また、この発明のいくつかの実施形態において、図４に示すように、各前部副切れ刃３４は、関連する副側面３０ａ、３０ｂの側面図において、直線であり得る。この発明のいくつかの実施形態において、湾曲した角部切れ刃３６は、各前部主切れ刃３２と前部副切れ刃３４の１つとの間に延伸することができる。この発明によれば、図１、３、４および５に示すように、前端面２２は、正中面に対して、２つの対角線上の対向する前部隆起角部Ｒ_Ｆおよび対角線上の対向する前部下降角部Ｌ_Ｆを有する。２つの前部隆起角部Ｒ_Ｆは、さらに、２つの前部下降角部Ｌ_Ｆよりも正中面Ｍからより遠くに位置することを理解されたい。２つの切削エッジ３２、２つの前部副切れ刃３４、および２つの湾曲した角部切れ刃３６を有するこの発明の実施形態の場合、各前部隆起角部Ｒ_Ｆは、湾曲した角部切れ刃３６の１つに配置することができる。

図１、３、４および５に示すように、連続前部周辺縁部（３８は、前端面２２と外周側面２６の交点に形成することができ、正中面Ｍに垂直な前部隆起平面Ｐ_ＲＦは、２つの前部隆起角部Ｒ_Ｆは、２つの前部隆起角部Ｒ_Ｆと交差することができる。この発明のいくつかの実施形態において、前部周辺縁部３８に沿った点は、前部隆起平面Ｐ_ＲＦよりも正中面Ｍからより遠くに位置することができない。また、この発明のいくつかの実施形態において、前端面２２上の点は、前記前部隆起平面Ｐ_ＲＦよりも正中面Ｍからより遠くに位置することができない。この発明によれば、図２、３、４、および６に示すように、後端面２４は、正中面Ｍに対して２つの対角線上の対向する後部隆起角部Ｒ_Ｂと１つの対角線上の対向する後部下降角部Ｌ_Ｂを有する。２つの後部下降角部Ｌ_Ｂは、２つの後部隆起角部Ｒ_Ｂよりも正中面Ｍにより近く位置する。

図２、３、４および６に示すように、連続後部周辺縁部４０は、後端面２４と外周側面２６の交点において形成することができ、正中面Ｍに平行な後部下降平面Ｐ_ＢＬは、２つの後部下降角部L_Bと交差することができる。この発明のいくつかの実施形態において、後部周辺縁部４０に沿った点は、後部下降平面Ｐ_ＢＬより正中面により近くに位置することができない。この発明のいくつかの実施形態において、後端面２４上の点は、後部下降平面Ｐ_ＢＬよりも正中面Ｍにより近く位置することができない。

図３に示すように、切削インサート２０は、第２の軸Ａ２に沿って測定された長さ寸法を有する。最小長Ｌ_ＭＩＮは、２つの副側面３０ａ、３０ｂ間の最短距離として規定され、最大長Ｌ_ＭＡＸは、２つの副側面３０ａ、３０ｂ間の最長距離として規定される。この発明のいくつかの実施形態として、最大長Ｌ_ＭＡＸは、最小長Ｌ_ＭＩＮよりも大きくなり得る。また、この発明のいくつかの実施形態において、最小長Ｌ_ＭＩＮに対する最大長Ｌ_ＭＡＸの比Ｒ１は、１．１以上であり得る。
（Ｒ１＝Ｌ_ＭＡＸ／Ｌ_ＭＩＮ＞１．１）。

図４に示されるように、切削インサート２０は、第２の平面Ｐ２（例えば、孔軸ＡＢに沿って）に垂直な方向に測定された幅寸法を有する。インサート２０は、２つの主側面２８ａ、２８ｂ間の最大距離として規定された最大幅Ｗ_ＭＡＸを有する。この発明のいくつかの実施形態において、最小長Ｌ_ＭＩＮは、最大幅Ｗ_ＭＡＸよりも大きくなり得る。この発明のいくつかの実施形態において、図３に示すように、最小長Ｌ_ＭＩＮは、正中面Ｍのいずれかの側で測定することができる。さらに、この発明のいくつかの実施形態において、後端面２４は、切れ刃がなくてもよく、切削インサート２０は、「片面」と呼ばれてもよい。この発明によれば、図７に示すように、第１の平面Ｐ１で切り取られた断面において、後端面２４は、凸形状を有する。

ここで使用される、「凸」という用語は、中間部分だけ離間した２つの側部を有する後端面２４のプロファイルの少なくとも一部を指し、中間部分が隆起するか、または２つの隣接する側部に対して正中面Ｍから離間する方向に膨らむ。この発明のいくつかの実施形態において、図７に示すように、第１の平面Ｐ１により切り取られた断面において、第２の平面Ｐ２は、隆起した中間部分において、後端面２４の凸状プロファイルと交差することができる。また、この発明のいくつかの実施形態において、第１の平面Ｐ１により切り取られた断面において、図７に示すように、後端面２４の凸状プロファイルは、２つの対向する主側面２８ａ、２８ｂ間の切削インサート２０の全範囲に及び得る。さらに、この発明のいくつかの実施形態において、後端面２４の点は、後端点Ｎ２よりも正中面Ｍからより遠くに位置することができる。さらに、この発明のいくつかの実施形態において、第１の平面Ｐ１に平行であり、前端面および後端面２２、２４と交差する任意の平面で切り取られた断面において、後端面２４は、凸形状を有することができる。

図３に示すように、第１の平面Ｐ１は、２つの主側面２８ａ、２８ｂ、および、少なくとも１つの前部主切れ刃３２と交差することができる。この発明のいくつかの実施形態において、図３に示すように、第１の平面Ｐ１は、２つの副側面３０ａ、３０ｂ間の中間に位置することができ、望ましくは、再象長Ｌ_ＭＩＮ寸法を二等分する。図７に示すように、第１の平面Ｐ１で切り取られた断面において、前端面２２は、凹部形状を有する。ここで使用される「凹」は、中央部により離間された２つの側部を有する前端面２２の断面プロファイルの少なくとも一部を指し、中央部は、２つの隣接する側部に対して中央平面Ｍ方向に窪むかまたは沈んでいる。

この発明のいくつかの実施形態において、第１の平面Ｐ１で切り取られた断面において、第２の平面Ｐ２は、その窪んだ中間部分で、前端面２２の凹状プロファイルと交差することができる。また、この発明のいくつかの実施形態において、第１の平面Ｐ１において切り取られた断面において、前端面２２の凹プロファイルは、２つの対向する主側面２８ａ、２８ｂ間の切削インサート２０の全範囲に及びことができる。さらに、この発明のいくつかの実施形態において、前端面２２の点は、第１の端点Ｎ１よりも正中面Ｍのより近くに位置することができる。

図３に示すように、最小長Ｌ_ＭＩＮは、第１の平面Ｐ１に垂直に測定することができる。この発明のいくつかの実施形態において、少なくとも１つの主切れ刃３２の１つは、少なくとも１つの方向に、第１の平面Ｐ１から、最小長Ｌ_ＭＩＮの１／２の長さよりもさらに長く延伸することができる。また、この発明のいくつかの実施形態において、少なくとも１つの前部主切れ刃３２の各々は、２つの対向する方向に、第１の平面Ｐ１から最小長Ｌ_ＭＩＮの１／２よりさらに遠くへ延伸することができる。

図４に示すように、第２の平面Ｐ２は、２つの副側面３０ａ、３０ｂと２つの前記主切れ刃３４と交差することがｄきる。この発明のいくつかの実施形態において、第２の平面Ｐ２は、２つの主側面２８ａ、２８ｂの中間に位置し、望ましくは、最大幅Ｗ_ＭＡＸ寸法を二等分する。図６および７に示すように、主側面２８ａ、２８ｂの各々は、平面主副面４２ａ、４２ｂを含むことができ、主副面４２ａ、４２ｂは、正中面Ｍと第１平面Ｐ１に垂直であり得る。この発明のいくつかの実施形態において、主副面４２ａ、４２ｂの各々は、後端面２４と隣接していてもよい。また、この発明のいくつかの実施形態において、図７に示すように、最大幅Ｗ_ＭＡＸは、２つの主副面４２ａ、４２ｂ間で測定することができる。

図３および６に示すように、副側面３０ａ、３０ｂの各々は、平面副表面（planar sub-surface）４４ａ、４４ｂを含むことができ、第１の平面Ｐ１は、その間の中間に位置することができ、２つの副表面４４ａ、４４ｂに平行であり得る。この発明のいくつかの実施形態において、、正中面Ｍは、副表面４４ａ、４４ｂの各々と交差する。この発明のいくつかの実施形態において、副表面４４ａ、４４ｂは、後端面２４と隣接していてもよい。

図３に示すように、最小長Ｌ_ＭＩＮは、正中面Ｍのいずれかの側の２つの副表面４４ａ、４４ｂ間で測定することができる。この発明のいくつかの実施形態において、前部降下角部Ｌｒの各々は、さらに、副表面４４ａ、４４ｂの各々よりも第１の平面Ｐ１からより遠くに位置することができる。また、この発明のいくつかの実施形態において、前部降下角部Ｌｒの各々は、後部隆起および降下角部Ｒ_Ｂ、Ｌ_Ｂの各々よりも第１の平面Ｐ１からより遠くへ位置することができる。さらに、この発明のいくつかの実施形態において、前部隆起および降下角部Ｒｒ、Ｌｒは、副副面４４ａ、４４ｂの各々よりも第１の平面Ｐ１からより遠くへ位置することができる。さらに、この発明のいくつかの実施形態において、前部隆起および降下角部Ｒｒ、Ｌｒの各々は、後部の隆起および降下角部Ｒ_Ｂ、Ｌ_Ｂの各々よりも第１の平面Ｐ１からより遠くへ位置していてもよい。

図３に示すように、各主側面２８ａ、２８ｂの側面図において、関連する前部降下角部Ｌｒと後部降下角部Ｌ_Ｂは、第１の平面Ｐ１の対向する側に位置することができる。図２および６に示すように、後端面２４は、２つの後部当接面４６ａ、４６ｂを有することができる。この発明のいくつかの実施形態において、各後部当接面４６ａ、４６ｂは、平面であり得る。また、この発明のいくつかの実施形態において、２つの後部当接面４６ａ、４６ｂは、中間面４８だけ離間することができる。

図７に示すように、第１の平面Ｐ１で切り取られた断面において、２つの後部当接面４６ａ、４６ｂは、内部鈍角の第１のインサート角γ１を形成することができる。この発明のいくつかの実施形態において、第１のインサート角γ１は、１３０乃至１７０度の範囲を有することができる。また、この発明のいくつかの実施形態において、第１の平面Ｐ１に平行で、前端面および後端面２２、２４と交差する任意の平面で切り取られた断面において、２つの後部当接面４６ａ、４６ｂは、第１のインサート角γ１に等しい内部鈍角を形成することができる。明細書および特許請求の範囲全体を通して、「内角」および「外角」という用語の使用は、それぞれ２つの面コンポーネントが形成される部材内部および外部で測定された１対の面の２つの面コンポーネント間の角度を指す。

図８に示すように、第２の平面Ｐ２で切り取られた断面において、後端面２４は、凸形状を有することができる。この発明のいくつかの実施形態において、第２の平面Ｐ２で切り取られた断面において、第１の平面Ｐ１は、隆起した中央部において後端面２４の凸プロファイルと交差することができる。また、この発明のいくつかの実施形態において、第２の平面Ｐ２の断面において、後端面２４は、２つの対向する副副面３０ａ、３０ｂ間の切削インサートの全範囲に及んでいてもよい。

図８に示すように、第２の平面Ｐ２で切り取られた断面において、２つの後部当接面４６ａ、４６ｂは、内部鈍角の第２のインサート角γ２を形成することができる。この発明のいくつかの実施形態において、第２のインサート角γ２は、第１のインサート角γ１より大きくすることができる。また、この発明のいくつかの実施形態において、第２のインサート角γ２は、１５０乃至１７５度の範囲を有することができる。図２、３、６、７に示すように、各後部当接面４６ａ、４６ｂは、主側面２８ａ、２８ｂの１つと連続的であり得、主後縁５０は、各後部当接面４６ａ、４６ｂと、その関連づけられた主側面２８ａ、２８ｂとの間に形成することができる。主後縁５０は、後部下降角部Ｌ_Ｂ方向へ延伸すると、正中面Ｍにより近づく。この発明のいくつかの実施形態において、各主後縁５０は、直線的であり得、正中面Ｍと１５度未満の鋭角の第１の傾斜角５１を形成することができる。

図２、４、６、８に示すように、各後部当接面４６ａ、４６ｂは、副側面３０ａ、３０ｂの少なくとも１つと隣接することができ、副後縁５２は、各後部当接面４６ａ、４６ｂと、関連する副側面３０ａ、３０ｂの１つとの間に形成することができる。副後縁５２は、後部下降角部Ｌ_Ｂ方向へ延伸すると正中面Ｍにより近づくことが理解されよう。この発明のいくつかの実施形態において、各副後縁５２は、直線的であり得、正中面に対して２５度未満の鋭角の第２の傾斜角５２を形成することができる。また、この発明のいくつかの実施形態において、各後部当接面４６ａ、４６ｂは、副側面３０ａ、３０ｂの両方に隣接することができる。

図９乃至１２に示すように、この発明は、また、切削インサート２０が取り外し可能に固定された第１のインサート収容ポケット６０を有する切削体５８を備え、第１のインサート収容ポケット６０は、第１および第２の支持壁６４、６６が横切る座面６２を有する。切削工具５６の組み立てられた状態において、インサートの主側面２８ａ、２８ｂの１つが、座面６２と接触することができ、インサートの副側面３０ａ、３０ｂの１つが第１の支持壁６４と接触することができ、インサートの後端面２４は、第２の支持壁６６と接触することができる。この発明のいくつかの実施形態において、クランプネジ６８は、貫通孔５４を通って、座面６２内のネジ孔７０と螺合する。また、この発明の実施形態において、クランプネジ６８は、貫通孔５４とクランプ接触するヘッド部７２と、そこから延伸するネジ付きシャンク部分を有することができる。

図１１に示されるように、切削体５８の側面図において、第１および第２の支持壁６４、６６は、外部の鋭角の第１のポケット角α１を形成し得る。第１のインサート収容ポケット６０に関して、図１１は、切削インサート２０およびクランプネジ６８が取り除かれたことを考慮した、切削体５８の側面図であることを理解されたい。第１のポケット角α１は、ほぼ９０度マイナス第１の傾斜角６１であってもよいことを理解されたい。これは、切削インサート２０の各割り出し位置において、凸形状後端面２４の２つ後方当接面４６ａ、４６ｂと第２の支持壁６６との間の適切な接触を保証することに役立つ。

図１２に示すように、座面６２と第１の支持壁６６と交差する工具平面ＰＴで切り取られた断面において、座面６２と第２の支持壁６６は、外部の鋭角の第２のポケット角α２から形成することができる。いくつかの実施形態において、工具平面ＰＴは、少なくとも１つの前部主切れ刃３２と交差していてもよい。第２のポケット角α２は、約９０度マイナス第２の傾斜角５２であってもよく、および第１のインサート角γ１の約１／２であってもよい。これは、切削インサート２０の各割り出し位置において、凸形状の後端面２４の２つの後方当接面４６ａ、４６ｂの１つと、第２の支持壁６６との間の適切な接書を保証する。

図９および１０において、切削工具５６は、前後方向Ｄ_Ｆ、Ｄ_Ｒを定義する工具軸ＡＴの周りを回転可能であり、第１のインサート収容ポケット６０は、切削体５８の前端面７６に開口する。この発明のいくつかの実施形態において、工具平面ＰＴは、工具軸ＡＴに垂直であり得る。図９および１０に示すように、切削工具５６は、工具軸ＡＴの周りの回転方向Ｒを有することができ、第２の支持壁６６は、回転方向Ｒに面することができる。

いくつかの実施形態においいて、座面６２は、切削インサート２０のための半径方向支持を提供することができ、第１の支持壁６４は、切削インサート２０の軸方向支持を提供し、第２の支持壁６６は、切削インサート２０の接線支持を提供することができる。外部の鋭角の第１のポケット角α１を形成するように第１および第２の支持壁６４、６６を構成することは、第１の支持壁６４に作用する軸方向の切削力が部分的に第２の支持壁６６方向に向けられ、第２の支持壁６６に作用する接線切削力は、部分的に第２の支持壁６４に向けられ、これは、安定したクランプ配置をもたらし、機械加工作業中にクランプネジ６８に作用する軸方向および接線方向の切削力を低減することを理解されたい。座面６２と第２の支持壁６６が外部の鋭角の第２のポケット角α２を形成するように構成することは、第２の支持壁６６に作用する接線方向の切削力が部分的に座面６２に向けられ、これは、安定したクランプ配置をもたらすとともに、機械加工作業中において、クランプネジ６８に作用する接線方向の切削力を低減することを理解されたい。

図１０に示すように、副表面の１つは、第１の支持壁６４と接触することができる。この発明のいくつかの実施形態において、副表面４４ａ、４４ｂの１つは、第１の支持壁６４全体と接触することができる。図１１に示すように、正中面Ｍは、第１の支持壁６４と交差することができる。図１１に示すように、切削インサート２０とクランプネジ６８は、取り除かれた、正中面Ｍが示されていることを理解されたい。副表面４４ａ、４４ｂの一方が第１の支持壁全体６４と接触し、正中面Ｍが、前端点と後端点Ｎ１、Ｎ２の中ほどに位置するこの発明の実施形態の場合、正中面Ｍが、第１の支持壁６４を交差するように構成することは、切削インサート２０の中央で安定した支持を提供することを理解されたい。

図９に示すように、切削体５８は、前端面７６から軸方向後方に延伸する円筒状の外周面７８を有することができ、第２の支持壁６６は、外周面７８と交差することができる。この発明のいくつかの実施形態において、２つの後方当接面４６ａ、４６ｂの１つのみが、第２の支持壁６６と接触することができ、接触は、第２の支持壁６６の半径方向最外側部分に生じる。２つの後方当接面４６ａ、４６ｂの１つのみが第２の支持壁６６と接触することを除いて、後端面２４の他の部分は、第１のインサート収納ポケット６０と接触していないことを理解されたい。第２の支持壁６６の半径方向の最外側部を後端面２４と接触するように構成することは、切削インサート２０の接線方向の支持が、ヘッド部７２と貫通孔５４との間のクランプ接触の領域の半径方向外側に提供され、これは、有利にクランプ配置を安定化することができ、機械加工作業中におけるクランプネジ６８に作用する接線方向の切削力を低減することを理解されたい。

図１０に示すように、少なくとも１つの前部主切れ刃３２の１つが、正の軸方向すくい角β１を有することができる。また、図１０に示すように、切削工具５６は、第１のインサート収容ポケット６０の軸方向後方に位置する第２のインサート収容ポケット８０を含むことができ、動作可能な第２のインサート前部主切れ刃８４を有する第２の切削インサート８２は、取外し可能に固定されている。図９乃至１２に示すように、第１の切削インサート２０と第２の切削インサート８２は、異なっている。副表面４４ａ、４４ｂの一方が、第１の支持壁６４に接触し、各前部主切れ刃３２が第１の平面Ｐ１から最小長ＬＭＩＮの１／２よりさらに遠くへ延伸する、この発明の実施形態の場合、動作する前部主切れ刃３２と第２のインサート前部主切れ刃８４は、軸方向に重畳し、有利に、連続的に有効な切れ刃を提供することを理解されたい。

この発明についてある程度詳細に説明したが、特許請求の範囲に記載されたこの発明の精神または範囲から逸脱することなく、さまざまな変更および修正を行うことができることを理解されたい。

Claims (23)

1. 非同の、対向する前後端面（２２、２４）であって、前記前後端面（２２、２４）の各々は、それぞれの端面図において、方形の形状を有する、対向する前後端面（２２、２４）と、
   前記前後端面（２２、２４）間に延伸する周辺側面（２６）であって、前記周辺側面（２６）は、２つの対向する主側面（２８ａ、２８ｂと２つの対向する副側面（３０ａ、３０ｂ）を含む、周辺側面（２６）と、
   前記前後端面（２２、２４）と交差する第１の軸（Ａ１）と、
   前記２つの対向する副側面（３０ａ、３０ｂ）間に位置する第１の平面（Ｐ１）であって、前記前記第１の軸（Ａ１）を含む第１の平面（Ｐ１）と、
   前記第１の平面（Ｐ１）に垂直で、前記２つの対向する副側面（３０ａ、３０ｂ）と交差する第２の軸（Ａ２）と、
   前記２つの対向する主側面（２８ａ、２８ｂ）間に位置する第２の平面（Ｐ２）であって、前記第１の軸（Ａ１）と前記第２の軸（Ａ２）の両方を含み、前記第１の平面（Ｐ１）に垂直な第２の平面（Ｐ２）と、
   前記前後端面（２２、２４）間に位置する正中面（Ｍ）であって、前記第１の軸（Ａ１）に垂直である正中面（Ｍ）と、
   前記前端面（２２）と前記２つの主対向する側面（２８ａ、２８ｂ）の交点に形成された、少なくとも１つの前部主切れ刃（３２）と、
   を備え、
   前記前端面（２２）は、正中面（Ｍ）に対して、２つの対角線上に対向する前部隆起角部（Ｒ_Ｆ）と２つの対角線上に対向する前部下降角部（ＬＦ）を有し、
   前記後端面（２４）は、正中面（Ｍ）に対して２つの対角線上に対向する後方隆起角部（ＲＢ）と２つの対角線上に対向する後方下降角部（Ｌ_Ｂ）を有し、
   前記第１の平面（Ｐ１）で切り取られた断面において、前記前端面（２２）は、凹形状を有し、前記後端面（２４）は、凸形状を有する、切削インサート（２０）。
2. 前記第１の平面（Ｐ１）に平行であり、前記前後端面（２２、２４）と交差する任意平面で切り取られた断面において、前記後端面（２４）は、凸形状を有する、請求項１に記載の切削インサート（２０）。
3. 前記第１の平面（Ｐ１）で切り取られた断面において、前記後端面（２４）の前記凸形状は、前記２つの対向する主側面（２８ａ、２８ｂ）間の切削インサートの全範囲に及ぶ、請求項１または２に記載の切削インサート（２０）。
4. 前記第１の平面（Ｐ１）で切り取られた断面において、前記前端面（２２）の前記凹プロファイルは、前記２つの対向する主側面（２８ａ、２８ｂ）間の前記切削インサート（２０）の全範囲に及ぶ、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の切削インサート（２０）。
5. 各主側面（２８ａ、２８ｂ）の側面図において、前記関連する前部下降角部（Ｌ_Ｆ）および後部下降角部（Ｌ_Ｂ）は、前記第１の平面（Ｐ１）の対向する側に位置する、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の切削インサート（２０）。
6. 前記第１の平面（Ｐ１）は、前記２つの主側面（２８ａ、２８ｂ）と、前記少なくとも１つの前部主切れ刃（３２）と交差する、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の切削インサート（２０）。
7. 前記前端面（２２）は、前記第１の軸（Ａ１）の周りに回転対称性を示し、２つの離間した前部主切れ刃（３２）は、前記前端面（２２）と前記２つの対向する側面（２８ａ、２８ｂ）の交点に形成される、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の切削インサート（２０）。
8. 前記後端面（２４）は、切れ刃が無い、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の切削インサート（２０）。
9. 前記第１の平面（Ｐ１）は、前記２つの対向する副側面（３０ａ、３０ｂ）の中ほどに位置する、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の切削インサート（２０）。
10. 前記後端面（２４）は、２つの後部当接面（４６ａ、４６ｂ）を有し、前記第１の平面（Ｐ１）で切り取られた断面において、前記２つの後部当接面（４６ａ、４６ｂ）は、内部鈍角の第１のインサート角（γ１）を形成する、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の切削インサート（２０）。
11. 前記第２の平面（Ｐ２）で切り取られた断面において、前記後端面（２４）は、凸形状を有する、請求項１０に記載の切削インサート（２０）。
12. 前記第２の平面（Ｐ２）で切り取られた断面において、前記２つの後部当接面（４６ａ、４６ｂ）は、内部鈍角の第２のインサート角（γ２）を形成し、前記第２のインサート角（γ２）は、前記第１のインサート角（γ１）より大きい、請求項１１の切削インサート（２０）。
13. 前記切削インサート（２０）は、前記第２の軸（Ａ２）に沿って測定された長さ寸法を有し、最小長（Ｌ_ＭＩＮ）が前記２つの副側面（３０ａ、３０ｂ）間の最短距離として定義され、
    前記切削インサート（２０）は前記第２の平面（Ｐ２）に垂直な方向に測定された幅寸法を有し、最大幅（Ｗ_ＭＡＸ）は、前記２つの主側面（２８ａ、２８ｂ）間の最大距離として定義され、最小長（Ｌ_ＭＩＮ）は、前記最大幅（Ｗ_ＭＡＸ）より大きい、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の切削インサート（２０）。
14. 前記２つの主側面（２８ａ、２８ｂ）間に延伸し、前記２つの主側面（２８ａ、２８ｂ）に開口する貫通孔（５４）であって、前記貫通孔（５４）は、孔軸（Ａ_Ｂ）を有する、請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の切削インサート（２０）。
15. 前記孔軸（Ａ_Ｂ）は、前記第１の平面（Ｐ１）に含まれ、
    前記切削インサートは、前記第１の軸（Ａ１）の周りに回転対称性を示し、前記第２の軸（Ａ２）と前記孔軸（Ａ_Ｂ）の周りに回転対称性が無く、
    前記切削インサートは、前記第１の平面（Ｐ２），前記第２の平面（Ｐ２）および前記正中面（Ｍ）の３つすべてについて鏡面対称性が無い、請求項１４に記載の切削インサート（２０）。
16. 連続前部周辺縁部（３８）は、前記前端面（２２）と前記周辺側面（２６）の交点に形成され、
    前記正中面（Ｍ）に平行な前部隆起平面（Ｐ_ＲＦ）は、前記２つの前部隆起角部（Ｒ_Ｆ）と交差し、
    前記前部周辺縁部（３８）に沿った点は、前記前部隆起平面（Ｐ_ＲＦ）より前記正中面（Ｍ）からさらに遠くに位置しない、請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の切削インサート（２０）。
17. 前記前端面（２２）上の点は、前記前部隆起平面（Ｐ_ＲＦ）よりも前記正中面（Ｍ）からさらに遠くに位置しない、請求項１６の切削インサート（２０）。
18. 座面（６２）を備えた第１のインサート収容ポケット（６０）と前記座面（６２）を横切る、第１及び第２の支持壁（６４、６６）を有する切削体（５８）と、
    前記第１のインサート収容ポケット（６０）に取外し可能に固定された請求項１乃至１７のいずれか一項に従う切削インサート（２０）と、を備え、
    前記インサートの主側面（２８ａ、２８ｂ）の１つは、前記座面（６２）に接触し、
    前記インサートの副側面（３０ａ、３０ｂ）の一方は、前記第１の支持壁（６４）と接触し
    前記インサートの後端面（２４）は、前記第２の支持壁（６６）と接触する、切削工具（５６）。
19. 前記切削体（５８）の側面図において、前記第１および第２の支持壁（６４、６６）は、外部の鋭角な第２のポケット角（α１）を形成する、請求項１８の切削工具（５６）。
20. 前記座面（６２）および前記第２の支持壁（６６）と交差する工具平面（ＰＴ）で切り取られた断面において、前記座面（６２）と前記第２の支持壁（６６）は、外部の鋭角な第２のポケット角（α２）を形成する、請求項１８または１９に記載の切削工具（５６）。
21. 前記工具平面（ＰＴ）は、前記少なくとも１つの前部主切れ刃（３２）と交差する、請求項２０に記載の切削工具（５６）。
22. 前記切削工具（５６）は、前後方向（Ｄ_Ｆ、Ｄ_Ｒ）を定義する工具軸（ＡＴ）の周りに回転可能であり、前記第１のインサート収容ポケット（６０）は、前記切削体（５８）の前端面（７６）に開口する、請求項１８乃至２１のいずれか一項に記載の切削工具（５６）。
23. 前記切削工具（５６）は、前記工具軸（ＡＴ）の周りに回転方向（Ｒ）を有し、前記第２の支持壁（６６）は、前記回転方向（Ｒ）に面する、請求項２２に記載の切削工具（５６）。
    
    

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