KR20210125508A - 복수의 인접 요소, 회전식 커팅 공구 및 인서트가 제공되는 시트 표면이 있는 인서트 포켓을 갖는 회전식 커팅 몸체 - Google Patents

복수의 인접 요소, 회전식 커팅 공구 및 인서트가 제공되는 시트 표면이 있는 인서트 포켓을 갖는 회전식 커팅 몸체 Download PDF

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Abstract

공구 축을 중심으로 회전 가능한 커팅 몸체는 축방향 전방 단부에 시트 표면이 있는 인서트 수용 포켓을 갖는다. 시트 표면은 축방향으로 전방을 향하는 인접 표면을 갖는 축방향 인접 요소 및 적어도 하나의 방사상 인접 요소를 포함하는 복수의 인접 요소를 갖는다. 인서트 수용 포켓의 평면도에서, 축방향 전방을 향하는 인접 표면은 반경방향 외부를 향한 포켓 벽과 외부 예각 클램핑 각도를 형성한다. 회전식 커팅 공구는 커팅 몸체, 및 인서트 수용 포켓에 제거 가능하게 고정되고 베이스면이 시트면과 접촉하는 커팅 인서트를 포함한다. 적어도 하나의 방사상 인접 요소는 베이스 표면의 적어도 하나의 방사상 인접 요소를 점유하거나 점유하고, 축방향으로 전방을 향하는 인접 표면은 베이스 표면의 축방향 인접 표면과 접촉한다.

Description

복수의 인접 요소, 회전식 커팅 공구 및 인서트가 제공되는 시트 표면이 있는 인서트 포켓을 갖는 회전식 커팅 몸체
본 발명은 인서트 수용 포켓의 시트 표면과 관련된 복수의 인접 요소를 갖는 회전식 커팅 몸체 및 이러한 커팅 몸체를 갖는, 일반적인 금속 커팅 공정 및 램프 다운 밀링 작업 및 특히 고속 밀링 작업에 사용하기 위한 회전식 커팅 공구에 관한 것이다.
밀링 작업에 사용되는 커팅 공구 분야에는 인서트 수용 포켓의 시트 표면에 적어도 하나의 인접 요소를 갖는 커팅 몸체의 몇 가지 예가 있다.
US 5,542,795는 상이한 측면 및 횡방향 커팅 에지을 갖는 커팅 인서트를 사용하여 공작물에 플런지 및 평면 커팅 작업을 수행하기 위한 밀링 커터를 개시하고 있다. 커터 몸체는 인서트 시트가 서로 다른 형상의 가로 에지을 갖는 인서트를 수용할 수 있도록 인서트의 가로 커팅 에지과 이격된 상부 숄더를 포함하는 인서트를 안정적으로 수용하기 위한 복수의 함몰된 인서트 시트 및 지지 구조를 갖는다. 측면 및 횡방향 인서트 모서리를 따라 커팅 인서트와 해당 시트 사이의 상대적인 이동을 방지한다. 바람직한 실시예에서, 지지 구조는 인서트의 측면 커팅 에지와 실질적으로 평행한 커팅 인서트의 후면에서 연장되는 레일형 돌출부, 및 시트의 상부 숄더에 가깝지만 이격된 인서트 시트에 형성된 숄더와 조합된 시트의 바닥 벽에 있는 상보적 형상의 슬롯, 및 인서트의 횡방향 커팅 에지에 실질적으로 평행한 인서트의 상보적 리세스를 포함한다.
US 6,840,716은 인서트 수용 포켓이 제공된 인서트 홀더 및 그 안에 장착된 적어도 하나의 커팅 인서트를 갖는 밀링 공구를 개시하고 있다. 인서트 수용 포켓은 길이방향으로 연장되는 내벽, 상기 내벽에 인접한 후방벽 및 내벽과 후방벽에 인접한 하부벽을 갖는다. 하부벽의 선단은 인서트 홀더의 중앙부에 대하여 전방으로 돌출되어 있다. 전방 돌출부는 하부벽으로부터 상방으로 상승하고 인서트 홀더의 둘레로부터 내측 및 후방으로 연장된다. 전면 돌출부는 하부 벽에 수직인 전면을 갖는다. 커팅 인서트의 바닥면에 형성된 그루브는 바닥면에 수직인 말단 측벽을 갖는다.
조립될 때, 커팅 인서트의 반경방향 인접 표면은 인서트 수용 포켓의 반경방향 인접 표면과 접촉하고, 전면 돌출부의 전면은 그루브의 전방 말단 측벽과 접촉하고, 하나의 커팅 인서트의 후방 부분은 인서트 수용 포켓의 후방 벽으로부터 이격된다.
본 발명의 목적은 개선된 회전식 커팅 몸체를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 높은 수준의 안정성으로 커팅 몸체에 제거 가능하게 고정된 커팅 인서트를 갖는 개선된 회전식 커팅 공구를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 특히 램프 다운 밀링 작업 및 고속 밀링 작업에 적합한 개선된 회전식 커팅 공구를 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 커팅 몸체가 회전 방향으로 회전할 수 있는 공구 축을 갖는 회전식 커팅 몸체가 제공되며,:
커팅 몸체의 축방향 전방 단부에 제공된 적어도 하나의 인서트 수용 포켓을 포함하고, 인서트 수용 포켓은:
회전 방향을 향하고 보어 축을 갖는 나사 보어를 포함하는 시트 표면,
시트 표면을 가로지르는 방사상 외측을 향하고, 시트 표면으로부터 이격된 벽 에지를 갖는 포켓 벽,
벽 모서리에 접하고, 시트 표면에 수직이고 커팅 몸체의 축방향 전방 단부와 교차하는 제 1 평면, 및
시트 표면과 연관되고 다음을 포함하는 복수의 수 및/또는 암 인접 요소를 포함하고:
축방향으로 전방을 향하는 인접 표면을 갖고, 축방향으로 전방을 향하는 인접 표면이 축방향 인접 에지를 갖는 축방향 인접 요소, 및
반경방향 내측을 향하는 인접 표면을 갖는 적어도 하나의 반경방향 인접 요소를 포함하고,
인서트 수용 포켓의 평면도에서:
축방향 인접 모서리는 제 1 평면과 외부 예각 클램핑 각도를 형성한다.
또한, 본 발명에 따르면,
회전식 커팅 공구가 제공되고, 상기 공구는:
전술한 종류의 회전식 커팅 몸체, 및 적어도 하나의 인서트 수용 포켓에 제거 가능하게 고정된 적어도 하나의 커팅 인서트를 포함하고,
상기 커팅 인서트는 둘레 측면이 그 사이에 연장되는 대향하는 상부 표면 및 하부 표면 및, 인서트 축을 갖는 상부 표면 및 하부 표면과 교차하는 관통 보어를 포함하고,
상기 상부 표면과 외주면의 교차점에 형성된 적어도 하나의 커팅 에지, 및
베이스 표면 및 베이스 표면과 연관된 복수의 수 및/또는 암 인접 요소를 갖는 하부 표면,
적어도 하나의 축방향 인접 요소 및 적어도 하나의 방사상 인접 요소를 포함하는 복수의 인접 요소,
관통 보어를 통과하고 나사 보어와 나사식으로 맞물리는 클램핑 나사를 포함하여 구성되고,
여기서:
인서트의 베이스 표면이 시트 표면과 접촉하고;
적어도 하나의 방사상 인접 요소는 적어도 하나의 방사상 인접 요소를 점유하거나 점유하고; 및
축방향으로 전방을 향하는 인접 표면은 적어도 하나의 축방향 인접 요소 중 하나의 대응하는 축방향 인접 표면과 접촉한다.
더 나은 이해를 위해, 본 발명은 이제 쇄선이 부재의 부분 뷰에 대한 컷오프 경계를 나타내는 첨부 도면을 참조하여 설명된다.
도 1은 본 발명의 일부 실시예에 따른 회전식 커팅 몸체의 사시도;
도 2는 도 1에 도시된 회전식 커팅 몸체의 제 1 측면도;
도 3은 도 1에 도시된 회전식 커팅 몸체의 제 2 측면도;
도 4는 도 1에 도시된 회전식 커팅 몸체의 인서트 수용 포켓의 평면도;
도 5는 본 발명의 일부 실시예에 따른 커팅 공구의 분해 사시도;
도 6은 도 5에 도시된 커팅공구의 인서트 수용 포켓의 평면도;
도 7은 도 5에 도시된 커팅 공구의 커팅 인서트의 사시도;
도 8은 도 7에 도시된 커팅 인서트의 저면도;
도 9a는 커팅 인서트에 반경방향 외향력이 없는 상태에서 선 IX-IX를 따른 도 6에 도시된 커팅 공구의 단면도;
도 10a는 커팅 인서트에 반경방향 외향력이 없는 상태에서 선 X-X를 따른 도 6에 도시된 커팅 공구의 단면도;
도 9b는 커팅 인서트에 반경방향 외향력이 충분히 큰 상태에서 선 IX-IX를 따른 도 6에 도시된 커팅 공구의 단면도; 및
도 10b는 커팅 인서트에 반경방향 외향력이 충분히 큰 상태에서 X-X선을 따른 도 6에 도시된 커팅 공구의 단면도.
도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 양태는 공구축(AT)을 중심으로 회전 방향(R)으로 회전 가능하고 그 축방향 전방 단부(24)에 적어도 하나의 인서트 수용 포켓(22)을 갖는 회전식 커팅 몸체(20)에 관한 것이다.
인서트 수용 포켓(22)은 회전 방향(R)으로 향하는 시트 표면(26), 시트 표면(26)을 가로지르는 반경방향 외향 포켓 벽(28), 및 복수의 수 및/또는 암 인접 요소(30)를 가지며; 반경 방향 외측을 향하는 포켓 벽(28)은 시트 표면(26)으로부터 이격된 상부 벽 에지(48)를 갖는다.
상세한 설명 및 청구범위 전반에 걸쳐 복수의 수 및/또는 암 인접 요소(30)와 관련하여 "~와 관련된"이라는 용어의 사용은 ; 32a, 32b 및 시트 표면(26)은 복수의 수형 인접 요소(30)의 가능성을 덮고; 32a, 32b는 시트 표면(26) 상에 배치되고(즉, 돌출되어) 복수의 암 인접 요소(30)의 가능성도 포함하고; 32a, 32b는 시트 표면(26)에 배치된다.
복수의 수 및/또는 암 인접 요소(30; 32a, 32b) 및 시트 표면(26)과 관련하여 상세한 설명 및 청구범위 전반에 걸쳐 "~와 관련된"이라는 용어의 사용은, 복수의 수 인접 요소(30; 32a, 32b)가 시트 표면(26)에 배치(즉, 돌출)될 가능성 및 및 또한 복수의 암 인접 요소(30; 32a, 32b)가 시트 표면(26)에 배치(즉, 함몰)될 가능성을 포함한다.
본 발명의 일부 실시예에서, 인서트 수용 포켓(22)은 시트 표면(26)을 가로지르는 축방향 전방을 향하는 포켓 벽(34)을 가질 수 있고 반경 방향 외측을 향하는 포켓 벽(28)으로부터 이격될 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 도 2 및 3에 도시된 바와 같이, 축방향 전방을 향하는 포켓 벽(34)은 복수의 수 및/또는 암 인접 요소(30; 32a, 32b)의 축방향 후방에 전체적으로 위치될 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 회전식 커팅 몸체(20)는 축방향 전방 단부(24)로부터 축방향 후방 방향(DR)으로 연장되는 원주벽(36)을 갖는 원통형 형상일 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 시트 표면(26)은 보어 축(A1)을 갖는 나사 보어(38)를 포함한다.
본 발명의 일부 실시예에서, 시트 표면(26)은 평면일 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 보어 축(A1)은 시트 표면(26)에 수직일 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 복수의 인접 요소(30; 32a, 32b)는 축방향으로 전방을 향하는 인접 표면(40)을 갖는 축방향 인접 요소(30)와 반경방향 내향을 향하는 인접 표면(42a, 42b)을 갖는 적어도 하나의 반경방향 인접 요소(32a, 32b)를 포함한다.
본 발명의 일부 실시예에서, 복수의 인접 요소(30; 32a, 32b)는 연장될 수 있고, 축방향 인접 요소(30)는 적어도 하나의 방사상 인접 요소(32a, 32b)에 대해 횡방향일 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 복수의 인접 요소(30); 32a, 32b는 예를 들어 리브 또는 리지 형태의 수형 요소일 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 복수의 인접 요소(30; 32a, 32b)는 2개의 이격된 방사상 인접 요소(32a, 32b), 전방 방사상 인접 요소(32a) 및 후방 방사상 인접 요소(32b)를 포함할 수 있다. 각각의 방사상 인접 요소(32a, 32b)는 각각의 전방 또는 후방 반경 방향 내측을 향하는 인접 표면(42a, 42b)을 가질 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 축방향 전방을 향하는 인접 표면(40)은 원주벽(36)과 교차할 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 복수의 인접 요소(30; 32a, 32b)는 단일 축방향 인접 요소(30)만을 포함할 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 복수의 인접 요소(30; 32a, 32) 외에, 시트 표면(26)은 그로부터 돌출된 노브(44)를 포함할 수 있다. 노브(44)는 복수의 인접 요소(30; 32a, 32b) 모두로부터 이격된다.
본 발명의 일부 실시예에서, 노브(44)는 원주벽(36)과 인접할 수 있다.
본 발명에 따르면, 도 4에 도시된 바와 같이, 인서트 수용 포켓(22)의 평면도에서:
축방향으로 전방을 향하는 인접 표면(40)의 축방향 인접 에지(46)는 반경방향 외측을 향하는 포켓 벽(28)의 벽 에지(48)에 접하고 축방향 전방 단부(24)와 교차하는 제 1 평면(P1)을 갖는 외부 예리한 클램핑 각도(α)를 형성한다.
본 발명의 일부 실시예에서, 삽입물 수용 포켓(22)의 평면도에서, 축방향 인접 에지(46)는 축방향 인접 요소(30)를 따라 선형으로 연장될 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 인서트 수용 포켓(22)의 평면도에서, 벽 에지(48)는 선형일 수 있고, 제 1 평면(P1)은 벽 에지(48)를 포함할 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 인서트 수용 포켓(22)의 평면도는 시트 표면(26)에 수직으로 취해질 수 있고 제 1 평면(P1)은 시트 표면(26)에 수직일 수 있다는 것을 이해해야 한다.
본 발명의 일부 실시예에서, 클램핑 각도(α)는 적어도 45도 및 최대 75도일 수 있다.
설명 및 청구범위 전체에 걸쳐 "외부 각도"라는 용어의 사용은 이러한 구성요소가 형성되는 부재의 외부에서 측정된 두 개의 표면 구성요소 사이의 각도를 지칭한다는 것을 이해해야 한다.
본 발명의 일부 실시예에서, 인서트 수용 포켓(22)의 평면도에서, 도 4에 도시된 바와 같이, 보어 축(A1)은 클램핑 각도(α)에 의해 지지되는 시트 표면(26)의 영역에 위치될 수 있다.
보어 축(A1)이 시트 표면(26)(도시되지 않음)에 수직이 아닐 수 있는 본 발명의 다른 실시예에 대해, 인서트 수용 포켓(22)의 평면도에서 보어 축(A1)이 고려될 수 있음을 이해해야 한다. 보어 축(A1)과 시트 표면(26)에 의해 정의된 가상 평면의 교차 지점에 위치해야 한다.
본 발명의 일부 실시예에서, 도 4에 도시된 바와 같이, 노브(44)는 클램핑 각도(α)에 의해 접하는 시트 표면(26)의 영역에 위치될 수 있다.
도 4에 도시된 바와 같이, 인서트 수용 포켓(22)의 평면도에서, 축방향 전방을 향하는 인접 표면(40)은 보어 축(A1)보다 제 1 평면(P1)으로부터 전체적으로 더 멀리 위치될 수 있다.
또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 인서트 수용 포켓(22)의 평면도에서, 축방향 전방을 향하는 인접 표면(40)은 나사 보어(38)와 교차할 수 있다.
또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 인서트 수용 포켓(22)의 평면도에서, 적어도 하나의 반경방향 내측을 향하는 인접 표면(42a, 42b)은 보어 축(A1)보다 제 1 평면(P1)에 전체적으로 더 가깝게 위치될 수 있다.
또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 인서트 수용 포켓(22)의 평면도에서, 적어도 하나의 반경방향 내측을 향하는 인접 표면(42a, 42b)의 적어도 하나의 반경방향 인접 에지(50a, 50b)는 제 1 평면(P1)에 평행할 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 인서트 수용 포켓(22)의 평면도에서, 적어도 하나의 반경방향 인접 에지(50a, 50b)는 그 각각의 반경방향 인접 요소(32a, 32b)를 따라 선형으로 연장될 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 회전식 커팅 몸체(20)의 제 1 측면도에서, 반경방향 외측을 향하는 포켓 벽(28)의 벽 모서리(48)는 공구 축(AT)과 0 또는 예각의 제 1 포켓 각도(δ1)를 형성할 수 있고, 제 1 포켓 각도(δ1)는 15도 보다 작을 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 회전식 커팅 몸체(20)의 제 2 측면도에서, 시트 표면(26)은 공구 축(AT)과 0 또는 예각의 제 2 포켓 각도(δ2)를 형성할 수 있고, 제 2 포켓 각도(δ2)는 30도 보다 작을 수 있다.
본 발명의 실시예에서 복수의 인접 요소(30; 32a, 32b)는 도 4에 도시된 바와 같이 인서트 수용 포켓(22)의 평면도에서 2개의 이격된 반경방향 인접 요소(32a, 32b)를 포함하고, 2개의 반경방향 인접 요소(32a, 32b) 및 이들의 각각의 반경방향 내측을 향하는 인접 표면(42a, 42b은 제 1 평면(P1)에 수직이고 나사 보어(38)과 교차하는 제 2 평면(P2)의 반대 측면에 전체적으로 위치될 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 제 2 평면(P2)은 보어 축(A1)을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 전방 반경방향 인접 요소(32a)는 축방향 전방 단부(24)와 교차할 수 있고 후방 반경방향 인접 요소(32b)는 축방향 인접 요소(30)와 교차할 수 있다.
이들 도면에서 볼 수 있는 바와 같이, 연장된 축방향 인접 요소(30)와 연장된 후방 방사형 인접 요소(32b)는 둔각으로 교차하여 축방향 전방을 향하는 인접 표면(40)과 후방 반경방향 내측을 향하는 인접 표면(42b) 모두가 형성되는 연속적인 부메랑형 리브(33)를 형성한다. 후방 반경방향 내측을 향하는 인접 표면(42b)이 제 1 평면(P1)에 평행한 실시예에서, 축방향 전방을 향하는 인접 표면(40)은 또한 후방 반경방향 내측을 향하는 인접 표면(42b)과 외부 예각 클램핑 각도(α)를 형성한다. 도 4 및 도 5에 도시된 인서트 수용 포켓(22)은 수형 인접 요소(30, 32a, 32b)를 갖는다. 그러나, 다른 실시예에서 암형 축방향 인접 요소 및 암형 후방 반경방향 인접 요소가 교차하여 연속적인 부메랑형 그루브를 형성할 수 있음이 이해된다.
도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 양태는 회전식 커터 몸체(20)의 적어도 하나의 인서트 수용 포켓(22)에 제거 가능하게 고정된 적어도 하나의 커팅 인서트(54)를 갖는 회전식 커팅 공구(52)에 관한 것이다.
본 발명의 일부 실시예에서, 복수의 커팅 인서트(54)는 동일한 수의 인서트 수용 포켓(22)에 제거 가능하게 고정될 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 회전식 커팅 공구(52)는 밀링 공구일 수 있다.
도 5 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 커팅 인서트(54)는 그 사이에 연장되는 주변 측면(60)을 갖는 대향하는 상부 및 하부 표면(56, 58), 및 삽입 축(A2)을 갖는 상부 및 하부 표면(56, 58)을 교차하는 관통 보어(62)를 가질 수 있다. 주변 측면(60)은 한 쌍의 대향 측면(77)에 의해 서로 연결된 한 쌍의 대향 단부면(75)을 포함할 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 커팅 인서트(54)는 바람직하게는 텅스텐 카바이드와 같은 초경합금을 성형 프레스 및 소결함으로써 제조될 수 있으며, 코팅되거나 코팅되지 않을 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 상부 및 하부 표면(56, 58)은 서로 상이할 수 있다.
도 5 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 상부 표면(56)과 주변 측면(60)의 교차점에는 적어도 하나의 커팅 에지(64a, 64b)이 형성될 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 커팅 인서트(54)는 2개의 이격된 커팅 에지(64a, 64b)를 가질 수 있고 커팅 인서트(54)는 인서트 축(A2)을 중심으로 인덱싱될 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 커팅 인서트(54)는 인서트 축(A2)에 대해 2중 회전 대칭을 나타낼 수 있다.
하부 표면(58)과 주변 측면(60)의 교차점에 커팅 에지기 형성되지 않기 때문에 커팅 인서트(54)는 '단면' 또는 '가역 불가'로 지칭될 수 있다.
도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 하부 표면(58)은 베이스 표면(66) 및 베이스 표면(66)과 관련된 복수의 수 및/또는 암 인접 요소(68a, 68b; 70a, 70b)를 가질 수 있다.
복수의 수 및/또는 암 인접 요소(68a, 68b; 70a, 70b) 및 베이스 표면(66)과 관련하여 설명 및 청구범위 전체에 걸쳐 "~와 관련된"이라는 용어의 사용이 이해되어야 하며, 복수의 수 인접 요소(68a, 68b; 70a, 70b)가 베이스 표면(66)에 배치(즉, 돌출)될 가능성 및 및 또한 복수의 암 인접 요소(68a, 68b; 70a, 70b)가 베이스 표면(66)에 배치(즉, 함몰)될 가능성을 포함한다.
본 발명의 일부 실시예에서, 베이스 표면(66)은 평면일 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 복수의 인접 요소(68a, 68b; 70a, 70b)는 적어도 하나의 축방향 인접 요소(68a, 68b) 및 적어도 하나의 방사상 인접 요소(70a, 70b)를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 복수의 인접 요소(68a, 68b; 70a, 70b)는 연장될 수 있고, 적어도 하나의 축방향 인접 요소(68a, 68b)는 적어도 하나의 방사상 인접 요소(70a, 70b)에 대해 횡방향일 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 복수의 인접 요소(68a, 68b; 70a, 70b)는 예를 들어 그루브 또는 채널 형태의 암형 요소일 수 있다.
또한 복수의 암형 인접 요소(68a, 68b; 70a, 70b)는 커팅 인서트(54)가 높은 원심력을 받는 고속 밀링 작업에서 매우 중요한 커팅 인서트(54)의 전체 중량을 줄이는 데 기여한다.
도 6, 9a, 9b, 10a 및 10b에 도시된 바와 같이, 회전식 커팅 공구(52)의 조립된 위치에서:
클램핑 나사(72)가 관통 보어(62)를 통과하여 나사식 보어(38)와 나사식으로 맞물리며;
인서트의 베이스 표면(66)은 시트 표면(26)과 접촉하고;
적어도 하나의 방사상 인접 요소(32a, 32b)는 적어도 하나의 방사상 인접 요소(70a, 70b)를 점유하거나 점유하고; 및
축방향으로 전방을 향하는 인접 표면(40)은 적어도 하나의 축방향 인접 요소(68a, 68b) 중 하나의 대응하는 축방향 인접 표면(74a, 74b)과 접촉한다.
회전식 커팅 공구(52)의 조립된 위치에서, 축방향 전방을 향하는 인접 표면(40)과 접촉하는 축방향 인접 표면(74a, 74b)은 작동하는 축방향 인접 표면(74a, 74b)으로서 기술될 수 있다.
단일 클램핑 나사(72)만이 각각의 인서트 수용 포켓(22)에 커팅 인서트(54)의 장착에 참여할 수 있음을 이해해야 한다.
도 7 및 도 8에 도시된 바오 같이, 본 발명의 일부 실시예에서, 복수의 인접 요소(68a, 68b 70a, 70b)는 2개의 이격된 축방향 인접 요소(68a, 68b)를 포함할 수 있다.
본 발명의 이러한 실시예에서, 축방향으로 전방을 향하는 인접 표면(40)과 접촉하지 않는 축방향 인접 요소(68a, 68b)의 축방향 인접 표면(74a, 74b)은 비작동 축방향 인접 표면(74a, 74b)으로서 기술될 수 있다.
또한, 본 발명의 이러한 실시예에서, 비작동 축방향 인접 표면(74a, 74b)은 삽입물 수용 포켓(22)의 어떤 표면과도 접촉하지 않을 수 있다.
2개의 이격된 축방향 인접 요소(68a, 68b)가 암형 요소인 본 발명의 실시예에 대해, 단일 수형 축방향 인접 요소(30)는 2개의 축방향 인접 요소(68a, 68b) 중 제 1를 점유할 수 있고, 노브(44)는 2개의 축방향 인접 요소(68a, 68b) 중 두 번째를 차지할 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 커팅 인서트(54)가 2개의 이격된 커팅 에지(64a, 64b)을 갖고 커팅 인서트(54)가 회전식 커팅 공구(52)의 조립 위치에서 인서트 축(A2)을 중심으로 인덱싱 가능한 본 발명의 실시예에서, 2개의 이격된 커팅 에지(64a, 64b) 중 하나만 작동 커팅 에지(64a, 64b)로서 설명될 수 있다.
도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일부 실시예에서, 복수의 인접 요소(68a, 68b 70a, 70b)는 두 개의 이격된 방사상 인접 요소(70a, 70b)를 포함할 수 있다.
2개의 이격된 방사상 인접 요소(70a, 70b)가 암형 요소인 본 발명의 실시예에 대해, 2개의 이격된 수형 방사상 인접 요소(32a, 32b)가 2개의 방사상 인접 요소(70a, 70b)를 차지할 수 있다.
도 7 및 도 8에 도시된 인서트에서, 복수의 인접 요소(68a, 68b 70a, 70b)는 암형이다. 따라서, 인서트의 하부 표면(58)은 베이스 표면(66) 내로 오목한 단일 길이 그루브(71)를 갖고, 반대쪽 단부 표면(75)으로 개방되고, 관통 보어(62)를 통과하고, 두 개의 이격된 방사상 인접 요소(70a, 70b)를 포함한다. 인서트의 베이스 표면(66)은 베이스 표면(66) 내로 들어간 한 쌍의 평행한 가로 그루브(69a, 69b)를 가지며, 각 가로 그루브(69a, 69b)는 대향 측면(77)으로 개방되어 관통 보어(62)를 피하고 방사상 인접 요소(68a, 68b)중 각 하나를 포함한다. 중요하게도, 단일 길이방향 그루브(71)는 가로방향 그루브(69a, 69b) 각각과 교차하여 예각 그루브 각도(γ)를 형성한다. 상기 예각 그루브 각도 γ는 최소 45도에서 최대 75도이다.
본 발명의 일부 실시예에서, 보어 축(A1)은 인서트 축(A2)과 동축이 아닐 수 있다.
보어 축(A1)이 인서트 축(A2)과 동축이 아닌 본 발명의 실시예에 대해, 관통 보어(62)는 나사 보어(38)에 대해 편심될 수 있다는 것을 이해해야 한다.
또한 나사산 보어(38)에 대한 관통 보어(62)의 편심 관계는 클램핑 나사(72)를 조일 때 반경 방향 외향 포켓 벽(28)과 인서트의 주변 측면(60) 사이의 접촉을 촉진한다는 것을 이해해야 한다.
나사산 보어(38)에 대한 관통 보어(62)의 편심 관계는 클램핑 나사(72)를 조일 때 축방향 인접 요소(30)의 축방향 전방을 향하는 인접 표면(40)과 적어도 하나의 축방향 인접 요소(68a, 68b)중 하나의 축방향 인접 표면(74a, 74b) 사이의 접촉을 촉진한다는 것을 이해해야 한다.
보어 축(A1)이 클램핑 각도(α)에 의해 지지되는 시트 표면(26)의 영역에 위치되는 본 발명의 실시예의 경우, 커팅 인서트(54)는 유리하게는 높은 수준의 안정성을 가진 각각의 인서트 수용 포켓(22)에 클램핑될 수 있는 것이 바람직하다.
또한, 클램핑 각도(α)가 적어도 45도 및 최대 75도인 본 발명의 실시예의 경우, 커팅 인서트(54)는 유리하게는 높은 수준의 안정성을 가진 각각의 인서트 수용 포켓(22)에 클램핑될 수 있음을 이해해야 한다.
또한, 인서트 수용 포켓(22)의 평면도에서 축방향 전방을 향하는 인접 표면(40)이 나사 보어(38)과 교차하는 본 발명의 실시예의 경우, 커팅 인서트(54)가 유리하게는 그 안에 클램핑될 수 있음을 이해해야 한다. 밀링 작업 동안, 특히 램프 다운 밀링 작업 동안 보어 축(A1)을 중심으로 감소된 회전 변위 레벨을 갖는 각각의 인서트 수용 포켓(22)에 바람직하게 클램핑될 수 있음을 이해해야 한다.
도 9a에 도시된 바와 같이, 커팅 인서트(54)에 반경방향 외향력(FR)이 없고 제 1 평면(P1)에 수직이고 반경방향 외측의 벽 모서리(48)와 교차하는 제 3 평면(P3)에 따른 단면에서 대향 포켓 벽(28)에 대해, 반경 방향 외측을 향하는 포켓 벽(28)은 인서트의 주변 측면(60)과 접촉할 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예에서, 제 3 평면(P3)은 제 2 평면(P2)과 일치할 수 있다.
또한, 도 9a에 도시된 바와 같이, 커팅 인서트(54)에 반경방향 외향력(FR)이 없는 경우, 반경방향 내측을 향하는 적어도 하나의 맞닿음 표면(42a, 42b)은 커팅 인서트(54)와 접촉하지 않을 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 도 9a에 도시된 바와 같이, 적어도 하나의 반경방향 내측을 향하는 인접 표면(42a, 42b)은 시트 표면(26)에 수직일 수 있다.
도 9a에 도시된 바와 같이 커팅 인서트(54)에 반경방향 외향력(FR)이 없는 경우, 하나 이상의 반경방향 내향 대향 인접 표면(42a, 42b) 각각 사이에 최소 제 1 갭(G1)이 있을 수 있음을 이해해야 한다. 및 인접한 방사상 인접 요소(70a, 70b)를 포함한다.
또한, 최소 제 1 갭(G1)은 0.05 내지 0.20mm의 범위를 가질 수 있음을 이해해야 한다.
도 9a는 본 발명의 이해를 용이하게 하기 위해 과장된 스케일로 최소 제 1 갭(G1)을 도시한다는 것을 추가로 이해해야 한다.
본 발명의 일부 실시예에서, 커팅 인서트(54)에 반경방향 외향력(FR)이 없는 경우, 적어도 하나의 반경방향 인접 요소(32a, 32b)는 커팅 인서트(54)와 접촉하지 않을 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 커팅 인서트(54)에 반경방향 외향력(FR)이 없는 경우, 반경방향 외측을 향하는 포켓 벽(28)을 제 외하고, 인서트 수용 포켓(22)의 어떤 부분도 인서트의 주변 측면 표면(60)과 접촉하지 않을 수 있다.
따라서, 커팅 인서트(54)에 반경방향 외향력(FR)이 없는 경우, 축방향 전방을 향하는 포켓 벽(34)은 인서트의 주변 측면(60)으로부터 이격될 수 있다는 것을 이해해야 한다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 커팅 인서트(54)에 반경방향 외향력(FR)이 없는 경우, 노브(44)의 어떤 부분도 이에 의해 점유된 축방향 인접 요소(68a, 68b)와 접촉하지 않을 수 있다.
도 10a에 도시된 바와 같이, 커팅 인서트(54)에 반경방향 외향력(FR)이 없고, 축방향 전방을 향하는 인접 표면(40)의 축방향 인접 에지(46)와 교차하는 제 4 평면(P4)에 따른 단면에서, 축방향으로 전방을 향하는 인접 표면(40)은 대응하는 축방향 인접 표면(74a, 74b)과 접촉할 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 도 10a에 도시된 바와 같이, 축방향 전방을 향하는 인접 표면(40)은 보어 표면(26)과 외부 둔각 인접 각도(β)를 형성할 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 인접각(β)은 100도보다 클 수 있다.
인접 각도(β)가 100도보다 큰 본 발명의 실시예에 대해, 축방향 인접 요소(30) 및 이와 접촉하는 축방향 인접 요소(68a, 68b)는 유리하게 강건할 수 있음을 이해해야 한다.
도 9b에 도시된 바와 같이, 커팅 인서트(54)에 충분히 큰 반경방향 외향력(FR)이 존재하는 경우, 예를 들어 분당 30,000회전보다 큰 고속 밀링 작업 동안 커팅 인서트(54)는 적어도 하나의 반경방향 내향 인접 표면(42a, 42b)은 적어도 하나의 반경방향 인접 요소(70a, 70b)의 대응하는 반경방향 인접 표면(76a, 76b)과 접촉할 수 있다.
인서트 수용 포켓(22)이 적어도 하나의 방사상 인접 요소(32a, 32b)를 갖는 본 발명의 실시예에 대해, 큰 방사상 외향 힘(FR)이 존재하는 경우, 커팅 인서트(54)는 유리하게 낮은 레벨의 반경 방향 변위 및 최소 제 1 갭(G1)에 필적하는 크기를 갖는 각각의 인서트 수용 포켓(22)에서 클램핑될 수 있다는 것을 이해해야 한다.
또한, 도 9b에 도시된 바와 같이, 커팅 인서트(54)에 충분히 큰 반경방향 외향력(FR)이 존재하고 제 3 평면(P3)에 따른 단면에서 반경방향 외측을 향하는 포켓벽(28)은 인서트의 주변 측면 표면(60)과 접촉하지 않을 수 있다.
도 9b에 도시된 바와 같이 커팅 인서트(54)에 반경방향 외향력(FR)이 충분히 큰 경우, 반경방향 외측을 향하는 포켓 벽(28)과 인서트의 주변 측면 표면(60)사이에 최소 제 2 갭(G2)이 있을 수 있음을 이해해야 한다.
또한, 최소 제 2 갭(G2)은 0.05 내지 0.20mm의 범위를 가질 수 있다는 것을 이해해야 한다.
도 9b는 본 발명의 이해를 용이하게 하기 위해 과장된 스케일로 최소 제 2 갭(G2)을 도시한다는 것을 추가로 이해해야 한다.
도 10b에 도시된 바와 같이 커팅 인서트(54) 및 제 4 평면(P4)을 취한 단면에서 충분히 큰 반경 방향 외향 힘(FR)이 존재하는 경우 축방향 전방을 향하는 인접 표면(40)이 대응하는 축방향 인접 표면(74a, 74b)과의 접촉을 유지할 수 있다.
본 발명의 일부 실시예에서, 커팅 인서트(54)에 충분히 큰 반경 방향 외향 힘(FR)이 존재하고 제 1 평면(P1)에 수직이고 반경 방향 외향 포켓 벽(28)과 교차하는 임의의 평면에 따른 단면에서, 방사상 외측을 향하는 포켓 벽(28)은 인서트의 주변 측면(60)과 접촉하지 않을 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 커팅 인서트(54)에 충분히 큰 반경 방향 외향력(FR)이 존재하는 경우, 인서트 수용 포켓(22)의 어떤 부분도 인서트의 주연 측면(60)과 접촉하지 않을 수 있다.
따라서, 커팅 인서트(54)에 충분히 큰 반경방향 외향력(FR)이 존재하는 경우, 축방향 전방을 향하는 포켓 벽(34)은 인서트의 주변 측면(60)으로부터 이격될 수 있다는 것을 이해해야 한다.
본 발명의 실시예에서 복수의 인접 요소(30; 32a, 32b)는 2개의 이격된 방사상 인접 요소(32a, 32b) 및 복수의 인접 요소(68a, 68b; 70a, 70b)를 포함하고; 커팅 인서트(54)에 충분히 큰 반경 방향 외향 힘(FR)이 존재하는 2개의 이격된 반경 방향 인접 요소(70a, 70b)를 포함하고, 2개의 반경 방향 인접 요소(32a, 32b)의 2개의 반경 방향 내향 인접 표면(42a, 42b)은 2개의 방사상 인접 요소(70a, 70b)의 2개의 대응하는 방사상 인접 표면(76a, 76b)과 접촉할 수 있다.
또한, 본 발명의 일부 실시예에서, 커팅 인서트(54)에 충분히 큰 반경방향 외향력(FR)이 존재하는 경우, 노브(44)의 어떤 부분도 그 각각의 축방향 인접 요소(68a, 68b)와 접촉하지 않을 수 있다.
노브(44)의 어떤 부분도 각각의 축방향 인접 요소(68a, 68b)와 접촉하지 않는 본 발명의 실시예에 대해, 반경 방향 외향 힘(FR)이 존재하지 않는 경우와 커팅 인서트(54)의 경우, 노브(44)는 각각의 인서트 수용 포켓(22)에서 커팅 인서트(54)의 장착 또는 위치 설정에 관여하지 않을 수 있지만, 오히려 관련 비작동 축방향 인접 표면(74a, 74b)을 보호하기 위해 기계가공 작업 동안 각각의 축방향 인접 요소(68a, 68b) 내로 커팅 칩의 진입을 방해할 수 있음을 이해해야 한다.
축방향 전방을 향하는 포켓 벽(34)이 인서트의 주변 측면(60)으로부터 이격되어 있는 본 발명의 실시예에 대해, 반경방향 외향력(FR)이 존재하지 않는 경우 및 커팅 인서트(54)에서, 주변 측면(60)은 각각의 인서트 수용 포켓(22)에서 커팅 인서트(54)의 축방향 접촉과 관련된 제약 없이 유리하게 구성될 수 있으며, 따라서 인서트 수용 포켓(22)과 호환되는 더 넓은 범위의 인서트 형상을 허용할 뿐만 아니라 이러한 인서트의 주변 연삭을 최소화한다.
본 발명이 어느 정도 구체적으로 설명되었지만, 이하 청구되는 바와 같은 본 발명의 사상 또는 범위를 벗어나지 않고 다양한 변경 및 수정이 이루어질 수 있음을 이해해야 한다.

Claims (24)

  1. 커팅 몸체가 회전 방향(R)으로 회전할 수 있는 공구 축(AT)을 갖는 회전식 커팅 몸체(20)에 있어서,
    커팅 몸체(20)의 축방향 전방 단부(24)에 제공된 적어도 하나의 인서트 수용 포켓(22)을 포함하고, 상기 인서트 수용 포켓(22)은:
    회전 방향(R)을 향하고 보어 축(A1)을 갖는 나사 보어(38)를 포함하는 시트 표면(26),
    시트 표면(26)을 가로지르고 상기 시트 표면(26)으로부터 이격된 벽 에지(48)를 갖는 반경 방향 외향 포켓 벽(28),
    벽 모서리(48)에 접하고 시트 표면(26)에 수직이고 커팅 몸체(20)의 축방향 전방 단부(24)와 교차하는 제 1 평면(P1), 및
    시트 표면(26)과 연관되고 복수의 수 및/또는 암 인접 요소(30; 32a, 32b)를 포함하고,
    상기 인접요소는,
    축방향으로 전방을 향하는 인접 표면(40)을 갖고, 축방향으로 전방을 향하는 인접 표면(40)은 축방향 인접 에지(46)를 갖는 축방향 인접 요소, 및
    반경 방향 내측을 향하는 인접 표면(42a, 42b)을 갖는 적어도 하나의 반경 방향 인접 요소(32a, 32b)를 가지고,
    인서트 수용 포켓(22)의 평면도에서 축방향 인접 모서리(46)는 제 1 평면(P1)과 외부 예각 클램핑 각도(α)를 형성하는 것을 특징으로 하는 회전식 커팅 몸체.
  2. 제 1항에 있어서,
    복수의 인접 요소(30; 32a, 32b)가 연장되고, 및
    축방향 인접 요소(30)는 적어도 하나의 방사상 인접 요소(32a, 32b)를 가로지르는 것을 특징으로 하는 회전식 커팅 몸체.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 인서트 수용 포켓(22)의 평면도에서:
    보어 축(A1)은 클램핑 각도(α)에 해당하는 시트 표면(26) 영역에 위치하는 것을 특징으로 하는 회전식 커팅 몸체.
  4. 전항 중 어느 한 항에 있어서, 인서트 수용 포켓(22)의 평면도에서:
    축방향 전방을 향하는 인접 표면(40)은 보어 축(A1)보다 제 1 평면(P1)으로부터 전체적으로 더 멀리 위치되는 것을 특징으로 하는 회전식 커팅 몸체.
  5. 전항 중 어느 한 항에 있어서, 인서트 수용 포켓(22)의 평면도에서:
    축방향으로 전방을 향하는 인접 표면(40)은 나사 보어(38)과 교차하는 것을 특징으로 하는 회전식 커팅 몸체.
  6. 전항 중 어느 한 항에 있어서, 인서트 수용 포켓(22)의 평면도에서:
    적어도 하나의 반경 방향 내측을 향하는 인접 표면(42a, 42b)은 보어 축(A1)보다 제 1 평면(P1)에 전체적으로 더 가깝게 위치되는 것을 특징으로 하는 회전식 커팅 몸체.
  7. 전항 중 어느 한 항에 있어서, 인서트 수용 포켓(22)의 평면도에서:
    적어도 하나의 반경 방향 내측을 향하는 인접 표면(42a, 42b)의 적어도 하나의 반경 방향 인접 에지(50a, 50b)는 제 1 평면(P1)에 평행한 것을 특징으로 하는 회전식 커팅 몸체.
  8. 전항 중 어느 한 항에 있어서,
    복수의 인접 요소(30; 32a, 32b)는 2개의 이격된 방사형 인접 요소(32a, 32b)를 포함하고, 각각의 방사형 인접 요소(32a, 32b)는 반경 방향 내측을 향하는 인접 표면(42a, 42b)을 갖고, 및
    인서트 수용 포켓(22)의 평면도에서:
    2개의 반경 방향 인접 요소(32a, 32b) 및 각각의 반경 방향 내향 인접 표면(42a, 42b)은 나사 보어(38)을 교차하고 제 1 평면(P1)에 수직인 제 2 평면(P2)의 대향 측면에 전체적으로 위치되는 것을 특징으로 하는 회전식 커팅 몸체.
  9. 전항 중 어느 한 항에 있어서,
    커팅 몸체(20)는 원통형이고, 축방향 전방 단부(24)로부터 축방향 후방 방향(DR)으로 연장되는 원주벽(36)을 갖고,
    축방향으로 전방을 향하는 인접 표면(40)은 원주벽(36)과 교차하는 것을 특징으로 하는 회전식 커팅 몸체.
  10. 전항 중 어느 한 항에 있어서,
    클램핑 각도(α)는 최소 45도에서 최대 75도인 것을 특징으로 하는 회전식 커팅 몸체.
  11. 전항 중 어느 한 항에 있어서,
    축방향으로 전방을 향하는 인접 표면(40)은 시트면(26)과 외부 둔각 인접각(β)을 형성하고,
    인접 각도(β)가 100도보다 큰 것을 특징으로 하는 회전식 커팅 몸체.
  12. 전항 중 어느 한 항에 있어서,
    축 방향 인합 요소(30)와 적어도 하나의 방사상 인합 요소(32a, 32b) 중 하나가 교차하여 축방향으로 전방을 향하는 인접 표면(40)과 적어도 하나의 반경 방향 내측을 향하는 인접 표면(42a, 42b) 중 하나에 모두 형성되는 연속적인 부메랑 모양의 리브(33)를 형성하는 것을 특징으로 하는 회전식 커팅 몸체.
  13. 전항 중 어느 한 항에 따른 회전식 커팅 몸체(20), 및 적어도 하나의 인서트 수용 포켓(22)에 제거 가능하게 고정된 적어도 하나의 커팅 인서트(54)를 포함하는 회전식 커팅 도구(52)에 있어서,
    상기 커팅 인서트(54)는 그 사이에 연장되는 주변 측면 표면(60)을 갖는 대향하는 상부 및 하부 표면(56, 58), 및 인서트 축(A2)을 갖는 상부 및 하부 표면(56, 58)을 교차하는 관통 보어(62)를 포함하고,
    상기 상부 표면(56)과 상기 둘레 측면(60)의 교차부에 형성된 적어도 하나의 커팅 에지(64a, 64b), 및
    베이스 표면(66) 및 베이스 표면(66)과 연관된 복수의 수 및/또는 암 인접 요소(68a, 68b; 70a, 70b)를 갖는 하부 표면(58), 복수의 인접 요소(68a, 68b; 70a, 70b)는 적어도 하나의 축방향 인접 요소(68a, 68b) 및 적어도 하나의 방사상 인접 요소(70a, 70b)를 포함하고,
    관통 보어(62)를 통과하고 나사식 보어(38)와 나사식으로 맞물리는 클램핑 나사(72)를 포함하여 구성되고,
    인서트의 베이스 표면(66)은 시트 표면(26)과 접촉하고;
    적어도 하나의 방사상 인접 요소(32a, 32b)는 적어도 하나의 방사상 인접 요소(70a, 70b)를 점유하거나 점유되고; 및
    축방향으로 전방을 향하는 인접 표면(40)은 적어도 하나의 축방향 인접 요소(68a, 68b) 중 하나의 대응하는 축방향 인접 표면(74a, 74b)과 접촉하는 것을 특징으로 하는 회전식 커팅 도구.
  14. 제 13항에 있어서,
    보어 축(A1)은 인서트 축(A2)과 동축이 아닌 것을 특징으로 하는 회전식 커팅 도구.
  15. 제 13항 또는 제 14항에 있어서,
    복수의 인접 요소(68a, 68b; 70a, 70b)는 연장되고,
    적어도 하나의 축방향 인접 요소(68a, 68b)는 적어도 하나의 방사상 인접 요소(70a, 70b)에 대해 횡방향인 것을 특징으로 하는 회전식 커팅 도구.
  16. 제 13항 내지 제 15항 중 어느 한 항에 있어서,
    복수의 커팅 인서트(54)는 동일한 수의 인서트 수용 포켓(22)에 제거 가능하게 고정되는 것을 특징으로 하는 회전식 커팅 도구.
  17. 제 13항 내지 제 16항 중 어느 한 항에 있어서,
    커팅 인서트(54)는 2개의 이격된 커팅 에지(64a, 64b)을 갖고, 및
    커팅 인서트(54)는 인서트 축(A2)을 중심으로 인덱싱할 수 있는 것을 특징으로 하는 회전식 커팅 도구.
  18. 제 13항 내지 제 17항 중 어느 한 항에 있어서,
    복수의 인접 요소(30; 32a, 32b)는 수형 요소이고, 및
    복수의 인접 요소(68a, 68b; 70a, 70b)는 암형 요소인 것을 특징으로 하는 회전식 커팅 도구.
  19. 제 18항에 있어서,
    인서트의 주변 측면(60)은 한 쌍의 대향 측면 표면(77)에 의해 서로 연결된 한 쌍의 대향 단부면(75)을 포함하고; 및
    인서트의 하부 표면(58)은:
    베이스 표면(66)으로 움푹 들어간 단일 길이 그루브(71), 반대쪽 끝 표면(75)으로 개방되고 관통 보어(62)를 통과하고 이격된 방사상 인접 요소(70a, 70b) 둘 다를 포함 );
    베이스 표면(66) 내로 함몰된 한 쌍의 평행한 가로 그루브(69a, 69b)를 포함하고,
    각각의 가로 그루브(69a, 69b)은 대향 측면 표면(77)으로 개방되어 관통 보어(62)를 피하고, 및 방사상 인접 요소(68a, 68b)의 각각의 하나를 포함하고;
    단일 세로 그루브(71)는 가로 그루브(69a, 69b) 각각과 교차하고 그와 예각 그루브 각도(γ)를 형성하고, 예각 그루브 각도(γ)는 45도 이상 75도 이하인 것을 특징으로 하는 회전식 커팅 도구.
  20. 제 13항 내지 제 19항 중 어느 한 항에 있어서,
    커팅 인서트(54)에 반경 방향 바깥쪽 힘(FR)이 없는 경우,
    적어도 하나의 반경방향 내측을 향하는 인접 표면(42a, 42b)은 커팅 인서트(54)와 접촉하지 않고,
    제1 평면(P1)에 수직이고 반경 방향 외측을 향하는 포켓 벽(28)의 벽 모서리(48)와 교차하는 제3 평면(P3)에 따른 단면에서,
    반경 방향 외측을 향하는 포켓 벽(28)은 인서트의 주변 측면(60)과 접촉하고,
    커팅 인서트(54)에 반경 방향 외향력(FR)이 충분히 큰 경우,
    적어도 하나의 반경방향 내측을 향하는 인접 표면(42a, 42b) 각각은 적어도 하나의 반경방향 인접 요소(70a, 70b)의 대응하는 반경방향 인접 표면(76a, 76b)과 접촉하고,
    그리고 제3 평면(P3)에 따른 단면에서,
    반경 방향 외측을 향하는 포켓 벽(28)은 인서트의 주변 측면(60)과 접촉하지 않는 것을 특징으로 하는 회전식 커팅 도구.
  21. 제 13항 내지 제 20항 중 어느 한 항에 있어서,
    커팅 인서트(54)에 반경 방향 바깥쪽 힘(FR)이 없는 경우, 반경 바깥쪽을 향하는 포켓 벽(28)을 제외하고 인서트 수용 포켓(22)의 어떤 부분도 인서트의 주변 측면 표면(60)과 접촉하지 않는 것을 특징으로 하는 회전식 커팅 도구.
  22. 제 13항 내지 제 21항 중 어느 한 항에 있어서,
    커팅 인서트(54)에 충분히 큰 반경 방향 외향력(FR)이 존재하는 경우, 및
    제 1 평면(P1)에 수직이고 반경 방향 외향 포켓 벽(28)과 교차하는 임의의 평면에 따른 단면에서, 방사상 외측을 향하는 포켓 벽(28)은 인서트의 주변 측면(60)과 접촉하지 않는 것을 특징으로 하는 회전식 커팅 도구.
  23. 제 13항 내지 제 22항 중 어느 한 항에 있어서,
    커팅 인서트(54)에 충분히 큰 반경 방향 외향력(FR)이 존재하는 경우, 인서트 수용 포켓(22)의 어떤 부분도 인서트의 주연 측면(60)과 접촉하지 않는 것을 특징으로 하는 회전식 커팅 도구.
  24. 사이에서 연장되는 주변 측면 표면(60)을 갖는 대향하는 상부 및 하부 표면(56, 58)을 포함하는 단면 밀링 인서트(54)에 있어서,
    상기 하부 표면(58)은 베이스 표면(66)을 가지고;
    주변 측면 표면(60)은 한 쌍의 대향 측면 표면(77)에 의해 서로 연결된 한 쌍의 대향 단부면(75)을 포함하고;
    상기 상부 표면(56)과 외주측면(60)의 교차점에 형성되는 이격된 2개의 커팅 에지(64a,64b), 및
    상부 및 하부 표면(56, 58)을 교차하고 커팅 인서트가 인덱싱 가능한 인서트 축(A2)을 갖는 관통 보어(62),
    베이스 표면(66)과 연관되고 2개의 이격된 축방향 인접 요소(68a, 68b)를 포함하고, 2개의 이격된 방사상 인접 요소(70a, 70b)를 포함하는 복수의 암 인접 요소(68a, 68b; 70a, 70b)를 포함하여 구성되고,
    인서트의 하부 표면(58)은:
    베이스 표면(66) 내로 들어가고, 반대쪽 끝 표면(75)으로 개방되고 관통 보어(62)를 통과하고 이격된 방사상 인접 요소(70a, 70b) 둘 다를 포함하는 단일 길이방향 그루브(71);
    베이스 표면(66) 내로 함몰되고 각각 대향 측면 표면(77)으로 개방되어 관통 보어(62)를 피하고, 방사상 인접 요소(68a, 68b)의 각각의 하나를 포함하는 한 쌍의 평행한 가로 그루브(69a, 69b)를 포함하고,
    단일 세로 그루브(71)는 가로 그루브(69a, 69b) 각각과 교차하고 그와 예각 그루브 각도(γ)를 형성하며, 예각 그루브 각도(γ)는 45도 이상 75도 이하인 것을 특징으로 하는 밀링 인서트.
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