RU2469821C1 - Режущий инструмент - Google Patents

Режущий инструмент Download PDF

Info

Publication number
RU2469821C1
RU2469821C1 RU2011126669/02A RU2011126669A RU2469821C1 RU 2469821 C1 RU2469821 C1 RU 2469821C1 RU 2011126669/02 A RU2011126669/02 A RU 2011126669/02A RU 2011126669 A RU2011126669 A RU 2011126669A RU 2469821 C1 RU2469821 C1 RU 2469821C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cutting insert
cutting
base
main body
nesting
Prior art date
Application number
RU2011126669/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Су Дзин РИУ
Original Assignee
Таегутек Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Таегутек Лтд. filed Critical Таегутек Лтд.
Application granted granted Critical
Publication of RU2469821C1 publication Critical patent/RU2469821C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
    • B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts 
    • B23C5/2213—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts  having a special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/16—Supporting or bottom surfaces
    • B23C2200/161—Supporting or bottom surfaces with projections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/16—Supporting or bottom surfaces
    • B23C2200/164—Supporting or bottom surfaces discontinuous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/16—Fixation of inserts or cutting bits in the tool
    • B23C2210/168—Seats for cutting inserts, supports for replacable cutting bits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2270/00—Details of milling machines, milling processes or milling tools not otherwise provided for
    • B23C2270/06—Use of elastic or plastic deformation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
    • Y10T407/1908—Face or end mill
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
    • Y10T407/1908—Face or end mill
    • Y10T407/1924—Specified tool shape
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/22—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool
    • Y10T407/2272—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/22—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool
    • Y10T407/2272—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder
    • Y10T407/2274—Apertured tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges

Abstract

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в режущих инструментах с режущими вставками. Режущий инструмент содержит режущую вставку и основной корпус. Режущая вставка имеет верхнюю поверхность, нижнюю поверхность и базовую поверхность, соединяющую верхнюю поверхность и нижнюю поверхность. Основной корпус содержит гнездовую часть для установки режущей вставки. Упомянутая нижняя поверхность образует направленную вниз выпуклую конфигурацию и включает в себя базовую поверхность, первую наклонную поверхность, продолжающуюся по направлению к верхней поверхности от внутреннего конца базовой поверхности и наклоненную по направлению внутрь основного корпуса, когда режущая вставка установлена в гнездовой части, и вторую наклонную поверхность, проходящую по направлению к верхней поверхности от наружного конца базовой поверхности и наклоненную в наружном направлении основного корпуса от базовой поверхности, когда режущая вставка установлена в гнездовой части. Упомянутая гнездовая часть имеет базовую поверхность и поверхность дна. Базовая поверхность режущей вставки контактирует с базовой поверхностью гнездовой части по поверхности. Вторая наклонная поверхность режущей вставки контактирует с поверхностью дна гнездовой части по поверхности. Упрощается конструкция при обеспечении надежности крепления режущей вставки в гнездовой части корпуса режущего инструмента. 6 з.п. ф-лы, 10 ил.

Description

Область техники
Изобретение в целом относится к режущим инструментам, и более конкретно к фрезерному режущему инструменту, имеющему простую конструкцию, для осуществления высокоскоростного процесса, чтобы устойчиво закрепить режущую вставку в гнездовой части корпуса инструмента.
Описание предшествующего уровня техники
Режущая вставка, смонтированная на фрезерном режущем инструменте для осуществления высокоскоростного процесса, обычно принимает значительную величину нагрузки при резании во время процесса резания. Соответственно для используемой во фрезерном режущем инструменте режущей вставки является важным быть надежно прикрепленной к корпусу режущего инструмента, даже при такой нагрузке при резании.
Обычно корпус режущего инструмента включает в себя гнездовую часть, в которой установлена режущая вставка. Упомянутая гнездовая часть состоит из поверхности дна и двух плоских боковых поверхностей. Режущая вставка снабжена сквозным отверстием, через которое режущую вставку крепят к гнездовой части, используя винт. Кроме того, нижняя поверхность и боковая поверхность упомянутой режущей вставки контактируют с поверхностью дна и боковой поверхностью гнездовой части, в которую режущая вставка запрессована и удерживается.
Однако поверхность дна и боковые поверхности гнездовой части не сконструированы так, чтобы обеспечивать какую-либо поддержку режущей вставке по отношению к нагрузке при резании, приложенной в наружном направлении основного корпуса фрезерного инструмента. Это позволяет переносить упомянутую нагрузку при резании непосредственно на режущую вставку, в конечном счете, прикладывая избыточное усилие к винту и, возможно, вызывая повреждение винта. Для того чтобы снизить шансы повреждения, скорость передачи резания и глубина резания должны быть ограничены.
Для того чтобы решить такую проблему, как показано на фиг.1, была внедрена технология выполнения выступов (40) зубчатой формы на нижней поверхности (20) режущей вставки (10) и канавок для приема таких выступов на поверхности дна гнездовой части основного корпуса, куда вставлена режущая платина (10). Режущая вставка может поддерживаться выступами и канавками, которые обеспечивают режущей вставке хорошее сопротивление в отношении нагрузки при резании, оказываемой в наружном направлении основного корпуса инструмента. Задача по предшествующему уровню техники, как таковая, может быть решена, одновременно обеспечивая надежное крепление режущей вставки к основному корпусу.
Однако режущая вставка должна быть спроектирована так, чтобы боковая и нижняя поверхности режущей вставки контактировали с боковой поверхностью и поверхностью дна гнездовой части основного корпуса. Кроме того, она также должна быть спроектирована так, чтобы выступы зубчатой формы режущей вставки точно входили в канавки основного корпуса гнездовой части. Соответственно боковая и нижняя поверхности режущей вставки и гнездовая часть должны быть изготовлены точным образом. Однако это неизбежно увеличивает производственные затраты.
На фиг.2 показана другая традиционная режущая вставка (50). Нижняя поверхность (55) режущей вставки (50) снабжена впадинами (60) V-образной формы. Однако, поскольку трудно отполировать нижнюю поверхность (55) из-за ее геометрической конструкции, нижняя поверхность не может быть подвергнута точной обработке. Это является причиной того, что нижняя поверхность (55) не точно контактирует с поверхностью дна гнездовой части, таким образом, не закрепляя устойчиво режущую вставку. Кроме того, режущая вставка из жаропрочного сплава в целом имеет тенденцию быть непрочной в отношении силы растяжения, но прочной в отношении силы сжатия. Таким образом, в конструкции, обеспечивающей впадины (60) на нижней поверхности (55) режущей вставки, заданная сила, противодействующая силе сжатия, обеспечиваемой винтом, создается на выступах (65) поверхности дна гнездовой части, при этом упомянутая противодействующая сила приложена к режущей вставке в качестве силы растяжения. Это может приводить к образованию трещин вокруг впадин (60).
На фиг.3 показан еще один пример традиционной режущей вставки (70). Нижняя поверхность (75) режущей вставки (70) снабжена выступами (80) на некотором участке упомянутой нижней поверхности. Кроме того, поверхность дна гнездовой части снабжена впадинами (85), принимающими выступы (80). Однако между нижней поверхностью (90) и поверхностью (75) дна гнездовой части выполнен зазор. Соответственно во время прикрепления винтом для прикрепления режущей вставки к поверхности дна гнездовой части к винту может быть приложена избыточная сила, которая может повредить винт. Кроме того, от впадин гнездовой части выступы получают заданную силу, противодействующую нагрузке при резании, при этом упомянутая сила приложена в наружном направлении основного корпуса инструмента, окончательно, таким образом, повреждая выступы.
Техническая задача
Настоящее изобретение разработано, чтобы решить вышеперечисленные проблемы, связанные с традиционными режущими инструментами. Задача настоящего изобретения - создать режущий инструмент, который спроектирован, чтобы быть простым по конструкции, и одновременно выполнен с возможностью надежного крепления режущей вставки к гнездовой части основного корпуса инструмента.
Техническое решение
Для того чтобы решить вышеупомянутую задачу, режущий инструмент по настоящему изобретению выполнен с возможностью наличия режущей вставки и основного корпуса, при этом упомянутая режущая вставка содержит верхнюю поверхность, нижнюю поверхность и боковую поверхность, соединяющую верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, при этом упомянутый основной корпус содержит гнездовую часть, в которой установлена режущая вставка. Упомянутая нижняя поверхность в целом образует направленную вниз, выпуклую конфигурацию и включает в себя: базовую поверхность, первую наклонную поверхность, продолжающуюся по направлению к верхней поверхности от внутреннего конца базовой поверхности и наклонную по направлению внутрь основного корпуса от базовой поверхности, когда режущая вставка установлена в гнездовой части; и вторую наклонную поверхность, продолжающуюся по направлению к верхней поверхности от наружного конца базовой поверхности и наклонную в наружном направлении основного корпуса от базовой поверхности. Упомянутая гнездовая часть включает в себя боковую поверхность и поверхность дна, при этом упомянутая боковая поверхность режущей вставки контактирует с боковой поверхностью гнездовой части по поверхности, при этом упомянутая вторая наклонная поверхность режущей вставки контактирует с поверхностью дна гнездовой части по поверхности. Упомянутая поверхность дна гнездовой части образует в целом вогнутую конфигурацию и включает в себя: базовую поверхность, обращенную к базовой поверхности режущей вставки; первую наклонную поверхность гнездовой части, которая контактирует с первой наклонной поверхностью по поверхности; и вторую наклонную поверхность гнездовой части, которая контактирует со второй наклонной поверхностью по поверхности.
В режущем инструменте согласно настоящему изобретению базовая поверхность и первая наклонная поверхность могут быть спроектированы так, чтобы быть размещенными на некотором расстоянии от поверхности дна гнездовой части. Вторая наклонная поверхность может быть отшлифована для того, чтобы контактировать с поверхностью дна гнездовой части по поверхности.
Преимущественные эффекты
Согласно настоящему изобретению вторая наклонная поверхность, которая выполнена на нижней поверхности режущей вставки, контактирует с поверхностью дна гнездовой части по поверхности, обеспечивая за счет этого заданное сопротивление в отношении нагрузки при резании, приложенной наружу от основного корпуса. Режущая вставка, как таковая, может быть надежно установлена на гнездовой части основного корпуса. Кроме того, нижняя поверхность режущей вставки и поверхность дна гнездовой части основного корпуса могут быть выполнены с возможностью наличия простой конфигурации. К тому же, минимизировано количество поверхностей, где контактируют режущая вставка и гнездовая часть основного корпуса. Это облегчает изготовление режущей вставки и основного корпуса режущего инструмента.
Кроме того, целый участок нижней поверхности режущей вставки имеет направленную вниз, вогнутую форму. Это позволяет режущей вставке принимать усилие сжатия, действующее от поверхности дна гнездовой части, без какой-либо силы растяжения, когда режущая вставка прижата винтом к гнездовой части. Обычно режущая вставка из жаропрочного сплава, которая является непрочной по отношению к усилию растяжения, но прочной по отношению к усилию сжатия, является предпочтительной с точки зрения прочности. Кроме того, любое повреждение режущей вставки может быть уменьшено с помощью заданной силы, противодействующей нагрузке при резании, приложенной снаружи к режущей вставке (противодействующая сила создается поверхностью дна гнездовой части), по сравнению с конструкцией выпуклых выступов, выполненных на участке плоской нижней поверхности, согласно предшествующему уровню техники.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 представляет собой схематичный вид режущей вставки в соответствии с предшествующим уровнем техники.
Фиг.2 представляет собой схематичный вид другой режущей вставки в соответствии с предшествующим уровнем техники.
Фиг.3 представляет собой схематичный вид еще одной режущей вставки в соответствии с предшествующим уровнем техники.
Фиг.4 представляет собой вид в перспективе, на котором показан верхний участок режущей вставки согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
Фиг.5 представляет собой вид в перспективе, на котором показан нижний участок режущей вставки согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
Фиг.6 представляет собой вид сбоку режущей вставки согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
Фиг.7 представляет собой вид в перспективе, на котором показана гнездовая часть основного корпуса режущего инструмента согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
Фиг.8 представляет собой вид в перспективе, на котором показан режущий инструмент, в котором установлена режущая вставка согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
Фиг.9 представляет собой схематичный вид боковой торцевой поверхности режущей вставки согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
Фиг.10 представляет собой схематичный вид бокового сечения режущей вставки согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
Вариант осуществления изобретения
Настоящее изобретение будет теперь описано со ссылкой на сопровождающие чертежи.
Фиг.4 и 5 представляют собой виды в перспективе, на которых показаны, соответственно, верхний участок и нижний участок режущей вставки (100) согласно варианту осуществления настоящего изобретения. Фиг.6 представляет собой вид сбоку режущей вставки согласно варианту осуществления настоящего изобретения. Фиг.7 представляет собой вид в перспективе, на котором показана гнездовая часть основного корпуса режущего инструмента согласно варианту осуществления настоящего изобретения. Как видно на фиг.4 и 5, режущая вставка (100) содержит верхнюю поверхность (110), нижнюю поверхность (130) и боковую поверхность (120), соединяющую верхнюю поверхность (110) и нижнюю поверхность (130). Режущая вставка (100) снабжена сквозным отверстием (150), которое проходит через центр верхней поверхности (110) и нижней поверхности (130). Режущая вставка (100) прикреплена к гнездовой части (300) основного корпуса (200) режущего инструмента с помощью винта (не показан), который вставлен через сквозное отверстие (150). Нижняя поверхность (130) режущей вставки (100) имеет в целом направленную вниз, выпуклую конфигурацию и включает в себя плоскую базовую поверхность (132) и концевые участки базовой поверхности (132). Оба концевых участка состоят из первой наклонной поверхности (134) и второй наклонной поверхности (136), проходящих по направлению к верхней поверхности (110) от внутреннего конца и наружного конца базовой поверхности (132). Кроме того, как показано на фиг.6 и 9, первая наклонная поверхность (134) наклонена к базовой поверхности (132) во внутреннем направлении основного корпуса (200), когда режущая вставка (100) установлена на гнездовой части. Вторая наклонная поверхность (136) наклонена к базовой поверхности (132) в наружном направлении (указано стрелкой на фиг.9 и 10) основного корпуса, когда режущая вставка (100) установлена в гнезде (300).
Как видно на фиг.7, основной корпус (200) режущего инструмента включает в себя гнездовую часть (300), где установлена режущая вставка (100). Гнездовая часть (300) включает в себя боковые поверхности (320, 340) и поверхность (360) дна. Поверхность (360) дна гнездовой части (300), соответствующая выпуклой конфигурации нижней поверхности (130) режущей вставки (100), включает в себя базовую поверхность (362), а также первую наклонную поверхность (364) гнездовой части и вторую наклонную поверхность (366) гнездовой части, проходящие от обоих концов базовой поверхности (362), образуя вогнутую конфигурацию. Первая наклонная поверхность (364) гнездовой части, вторая наклонная поверхность (366) гнездовой части и базовая поверхность (362) гнездовой части (300) обращены к первой наклонной поверхности (134), второй наклонной поверхности (136) и базовой поверхности (132) режущей вставки (100) соответственно.
Предпочтительно углы наклона второй наклонной поверхности (136) нижней поверхности (130) режущей вставки (100) и второй наклонной поверхности (366) гнездовой части к базовой поверхности (132) составляют приблизительно между 160 и 170 градусами. Если углы наклона больше, чем 170 градусов, тогда вторая наклонная поверхность (136) режущей вставки (100) и вторая наклонная поверхность (366) гнездовой части не наклонены так достаточно, чтобы режущая вставка (100) не могла быть обеспечена достаточным сопротивлением против нагрузки при резании, оказываемой в наружном направлении основного корпуса от второй наклонной поверхности (366) гнездовой части (300). Если угол наклона меньше, чем 160 градусов, тогда основной корпус режущего инструмента может быть поврежден, поскольку толщина наружного участка, образованного второй наклонной поверхностью (366) гнездовой части (300), становится меньше, при этом его прочность становиться меньше. Более предпочтительно углы наклона второй наклонной плоскости (136) нижней поверхности режущей вставки (100) и второй наклонной плоскости (366) гнездовой части к базовой поверхности (132) должны быть 165 градусов.
Первая наклонная плоскость (134) и вторая наклонная плоскость (136) режущей вставки (100) контактируют с первой наклонной плоскостью (364) гнездовой части и второй наклонной плоскостью (366) гнездовой части по поверхностям, соответственно, и опираются на них, когда режущая вставка (100) установлена на гнездовой части (300). Таким образом, заданная противодействующая сила (то есть, поддерживающая сила) от второй наклонной поверхности (366) гнездовой части (300) в отношении нагрузки при резании, приложенной в наружном направлении от основного корпуса (200), приложена к режущей вставке (100) и сила, приложенная к винту, ослабевает в качестве противодействующей силы. Соответственно, вероятность вызвать повреждение винта может быть ослаблена, в то время как режущая вставка (100) может быть надежно прикреплена к гнездовой части (300).
Фиг.10 представляет собой схематичный вид бокового сечения режущей вставки согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения. (Сквозное отверстие (150) и винт удалены для удобства описания). Как видно на фиг.10, в этом варианте осуществления настоящего изобретения первая наклонная поверхность (134) и базовая поверхность (132) режущей вставки (100) спроектированы с возможностью нахождения на расстоянии от первой наклонной поверхности (364) гнездовой части и базовой поверхности (362) гнездовой части (300), соответственно, когда режущая вставка (100) установлена на гнездовой части (300). Таким образом, площадь контакта режущей вставки (100) и гнездовой части (300) минимизирована до боковой поверхности и второй наклонной поверхности. Таким образом, режущая вставка (100) и гнездовая часть (300) могут быть изготовлены гораздо легче, поскольку вторая наклонная поверхность (136) режущей вставки (100) упруго деформируется, когда режущая вставка (100) прижата к гнездовой части (300) винтом так, что она контактирует со второй наклонной поверхностью (366) гнездовой части (300) по поверхности.
Однако, предпочтительно, чтобы нижняя поверхность (130) режущей вставки (100) была отполирована, чтобы улучшить шероховатость ее поверхности. В частности, предпочтительно, чтобы только вторая наклонная поверхность (136) была отполирована, если только вторая наклонная поверхность (136) нижней поверхности (130) режущей вставки (100) контактирует с поверхностью дна (360) гнездовой части (300). Такая обработка позволяет всей площади второй наклонной поверхности (136) режущей вставки (100) равномерно контактировать с гнездовой частью (300) по поверхности, так что может быть предотвращена концентрация напряжения на частичной площади второй наклонной поверхности (136) режущей вставки (100), при этом возможность провоцирования повреждения режущей вставки (100) может быть ослаблена, в то время как режущая вставка (100) может быть устойчиво установлена на гнездовой части (300).
Кроме того, в этом варианте осуществления настоящего изобретения первая наклонная поверхность (134) и вторая наклонная поверхность (136) режущей вставки (100) имеют вращательную симметрию в 180 градусов по отношению к сквозному отверстию (150), проходящему через центр верхней поверхности (110) и нижней поверхности (130) режущей вставки (100). Таким образом, режущая вставка (100) может быть перемещена на гнездовой части (300) путем поворота на 180 градусов.
Кроме того, в этом варианте осуществления настоящего изобретения выполнены скошенные углубления (380) в угловом участке, где встречаются боковые поверхности (320, 340) гнездовой части (300), и на другом угловом участке, где боковые поверхности (320, 340) встречаются с поверхностью (360) дна. Хотя выступ согласно задаче изготовления выполнен на участке встречи боковых поверхностей (120) режущей вставки (100) или на участках встречи боковых поверхностей (120) и нижней поверхности (130), когда режущая вставка (100) установлена на гнездовой части (300), пересечение выступа с боковой поверхностью (320) или с поверхностью (360) дна гнездовой части (300) предотвращено так, что боковая поверхность (120) и нижняя поверхность (130) режущей вставки (100) могут тесно и устойчиво контактировать с боковой поверхностью (320) и поверхностью (360) дна гнездовой части (300).
Хотя настоящее изобретение было описано путем описания вариантов его осуществления, настоящее изобретение может быть осуществлено различным образом. Однако эти модификации будут подпадать под объем настоящего изобретения.

Claims (7)

1. Режущий инструмент, содержащий режущую вставку и основной корпус, причем упомянутая режущая вставка имеет верхнюю поверхность, нижнюю поверхность и базовую поверхность, соединяющую верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, причем упомянутый основной корпус включает в себя гнездовую часть, в которой установлена режущая вставка, и при этом упомянутая нижняя поверхность образует в целом направленную вниз, выпуклую конфигурацию, и при этом нижняя поверхность режущей вставки включает в себя базовую поверхность, первую наклонную поверхность, продолжающуюся по направлению к верхней поверхности от внутреннего конца базовой поверхности и наклоненную по направлению внутрь основного корпуса, когда режущая вставка установлена в гнездовой части, и вторую наклонную поверхность, проходящую по направлению к верхней поверхности от наружного конца базовой поверхности и наклоненную в наружном направлении основного корпуса от базовой поверхности, когда режущая вставка установлена в гнездовой части, при этом упомянутая гнездовая часть имеет базовую поверхность и поверхность дна, причем упомянутая базовая поверхность режущей вставки контактирует с базовой поверхностью гнездовой части по поверхности, а вторая наклонная поверхность режущей вставки контактирует с поверхностью дна гнездовой части по поверхности.
2. Инструмент по п.1, в котором поверхность дна гнездовой части образует вогнутую конфигурацию и имеет поверхность дна, обращенную к поверхности дна режущей вставки, первую наклонную поверхность гнездовой части, контактирующую с первой наклонной поверхностью режущей вставки по поверхности, и вторую наклонную поверхность гнездовой части, обращенную ко второй поверхности режущей вставки на поверхности.
3. Инструмент по п.1, в котором поверхность дна и первая наклонная поверхность расположены на расстоянии от поверхности дна гнездовой части.
4. Инструмент по п.3, в котором вторая поверхность отполирована.
5. Инструмент по любому из пп.1-4, в котором угол второй наклонной поверхности и поверхности дна составляет приблизительно между 160° и 170°.
6. Инструмент по любому из пп.1-4, в котором режущая вставка содержит сквозное отверстие, через которое проходит винт для крепления режущей вставки к основному корпусу, при этом нижняя поверхность режущей вставки имеет вращательную симметрию в 180°.
7. Инструмент по любому из пп.1-4, в котором углубление выполнено в углу, в котором пересекаются базовая поверхность и поверхность дна.
RU2011126669/02A 2008-12-11 2008-12-11 Режущий инструмент RU2469821C1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/KR2008/007341 WO2010067910A1 (en) 2008-12-11 2008-12-11 Cutting tool

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2469821C1 true RU2469821C1 (ru) 2012-12-20

Family

ID=42242889

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011126669/02A RU2469821C1 (ru) 2008-12-11 2008-12-11 Режущий инструмент

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8596933B2 (ru)
EP (1) EP2373453A4 (ru)
JP (1) JP5350485B2 (ru)
KR (1) KR101262566B1 (ru)
CN (1) CN102245336B (ru)
BR (1) BRPI0823370A2 (ru)
RU (1) RU2469821C1 (ru)
WO (1) WO2010067910A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2801064C1 (ru) * 2022-12-27 2023-08-01 Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина" Режущая пластина и фреза для ее использования

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE535442C2 (sv) * 2010-12-28 2012-08-07 Sandvik Intellectual Property Upprymningsverktyg med han- eller honartade säkringsmedel samt huvud och skär härför
IL211444A0 (en) * 2011-02-27 2011-06-30 Kennametal Inc High feed cutting insert
US8974154B2 (en) * 2011-03-11 2015-03-10 Sandvik Intellectual Property Ab Cutting insert and shim for milling cutters
EP2614907B1 (en) 2012-01-13 2016-11-30 Seco Tools Ab Cutting insert with angled supporting surface, toolholder with angled abutment surface, and cutting tool
KR101452073B1 (ko) 2012-12-24 2014-10-16 대구텍 유한회사 절삭 인서트 및 이를 구비한 밀링 커터
US9120154B2 (en) * 2013-02-14 2015-09-01 Iscar, Ltd. Single-sided square-shaped indexable cutting insert and cutting tool
EP2995405A4 (en) * 2013-05-10 2017-01-04 Tungaloy Corporation Cutting insert, tool body on which said cutting insert can be mounted, and exchangeable edge cutting tool and ball end mill provided with same
US10207342B2 (en) * 2013-09-11 2019-02-19 Mitsubishi Hitachi Tool Engineering, Ltd. Indexable rotary cutting tool and insert used therein
TWI494181B (zh) * 2014-07-28 2015-08-01 Hsin Tien Chang Discarded milling cutter structure
EP2990149B1 (en) * 2014-09-01 2017-03-01 Sandvik Intellectual Property AB Cutting insert and gear milling cutter
EP3208018B1 (en) * 2014-10-16 2019-05-01 Tungaloy Corporation Cutting insert and exchangeable blade-type rotary cutting tool
AT14369U1 (de) * 2014-11-24 2015-09-15 Ceratizit Austria Gmbh Werkzeug für die zerspanende Bearbeitung
US10322458B2 (en) 2014-11-27 2019-06-18 Tungaloy Corporation Cutting insert having bottom surface with inclined parts and indexable rotary cutting tool
JP6589281B2 (ja) * 2015-01-26 2019-10-16 株式会社タンガロイ 工具ボデー、刃先交換式回転切削工具及び取付機構
EP3144087A1 (en) * 2015-09-18 2017-03-22 Sandvik Intellectual Property AB A cutting tool, a tool body and a method for producing a tool body
US10518339B2 (en) * 2017-03-22 2019-12-31 Kennametal Inc. Tangentially mounted cutting insert with angled seating surface and recessed clearance surface
TWI768131B (zh) * 2017-11-30 2022-06-21 以色列商艾斯卡公司 單側四向可轉位正切削刀塊及其插銑件
JP6471920B1 (ja) * 2017-12-26 2019-02-20 株式会社タンガロイ 切削インサート
US11090740B2 (en) * 2019-02-12 2021-08-17 Iscar, Ltd. Rotary cutting body having insert pocket with seat surface provided with a plurality of abutment elements and rotary cutting tool
EP3950196A4 (en) * 2019-03-27 2022-05-25 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. CUTTING INSERT
JP6940832B1 (ja) 2020-09-07 2021-09-29 株式会社タンガロイ 転削工具
JP6875663B1 (ja) * 2020-09-07 2021-05-26 株式会社タンガロイ 切削インサート

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU579873A3 (ru) * 1972-07-10 1977-11-05 Сандвик Актиеболаг (Фирма) Режуща вставка
RU2108894C1 (ru) * 1993-04-05 1998-04-20 Сандвик Аб Режущая пластина
RU2125925C1 (ru) * 1994-01-14 1999-02-10 Сандвик Аб Фрезерная режущая пластина и фреза с ее использованием
DE10235606A1 (de) * 2002-08-02 2004-02-19 Komet Präzisionswerkzeuge Robert Breuning Gmbh Vollbohrer für Werkzeugmaschinen
US20080181737A1 (en) * 2007-01-29 2008-07-31 Sandvik Intellectual Property Ab Indexable insert drill and a center insert therefore

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3629919A (en) * 1969-09-17 1971-12-28 David J Trevarrow Jr Tool and tool holder assembly
GB1373084A (en) * 1970-11-14 1974-11-06 Ellis G A Cutter teeth pro-provided with carbide tips
JPS5656318A (en) * 1979-10-08 1981-05-18 Toshiba Tungaloy Co Ltd Throw-away type side cutter
GB8409109D0 (en) 1984-04-09 1984-05-16 Sandvik Ltd Cutting tools
DE3810032A1 (de) * 1987-03-27 1988-10-06 Sandvik Gmbh Wendeschneidplatte und vorrichtung sowie verfahren fuer ihre herstellung
AU627779B2 (en) 1988-10-20 1992-09-03 A.E. Bishop & Associates Pty Limited Rotary slot cutting tools and inserts therefor
NL8902275A (nl) * 1989-09-12 1991-04-02 Duracarb Bv Beitelhouder en een beitel van een verspanende machine.
JP3525349B2 (ja) 1994-03-14 2004-05-10 日本特殊陶業株式会社 切削工具用ホルダー
US5542795A (en) * 1995-01-30 1996-08-06 Kennametal Inc. Plunge and face milling cutter with universal insert seats
SE511390C2 (sv) * 1997-03-05 1999-09-20 Sandvik Ab Anordning vid fastspänning av skärplattor för skärande metallbearbetning
US5921724A (en) 1997-12-18 1999-07-13 Kennametal Inc. Insert and toolholder for machining operations
US5988952A (en) * 1998-05-26 1999-11-23 Antoun; Gregory S. Grooving and threading tool
DE19847227C2 (de) * 1998-10-14 2001-06-28 Walter Ag Zerspanungswerkzeug mit formschlüssigem Plattensitz
AT3955U1 (de) * 1999-09-09 2000-11-27 Plansee Tizit Aktiengesellscha Rotierendes zerspanungswerkzeug
JP2002144136A (ja) 2000-11-09 2002-05-21 Osg Corp スローアウェイ式ボールエンドミル、及び、そのスローアウェイ式ボールエンドミルに使用されるスローアウェイチップ
DE10312922B4 (de) * 2003-03-22 2006-02-16 Walter Ag Schneidplatte und Fräswerkzeug
IL165621A (en) 2004-12-07 2008-06-05 Iscar Ltd Cutting tool and cutting tool for it
SE529396C2 (sv) * 2005-12-08 2007-07-31 Sandvik Intellectual Property Verktyg och skär för spånavskiljande bearbetning med sekundära ingreppsmedel
JP5076438B2 (ja) * 2006-01-30 2012-11-21 三菱マテリアル株式会社 インサート式切削工具及びインサート式切削工具におけるインサートの固定方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU579873A3 (ru) * 1972-07-10 1977-11-05 Сандвик Актиеболаг (Фирма) Режуща вставка
RU2108894C1 (ru) * 1993-04-05 1998-04-20 Сандвик Аб Режущая пластина
RU2125925C1 (ru) * 1994-01-14 1999-02-10 Сандвик Аб Фрезерная режущая пластина и фреза с ее использованием
DE10235606A1 (de) * 2002-08-02 2004-02-19 Komet Präzisionswerkzeuge Robert Breuning Gmbh Vollbohrer für Werkzeugmaschinen
US20080181737A1 (en) * 2007-01-29 2008-07-31 Sandvik Intellectual Property Ab Indexable insert drill and a center insert therefore

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2801064C1 (ru) * 2022-12-27 2023-08-01 Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина" Режущая пластина и фреза для ее использования

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0823370A2 (pt) 2015-06-16
US8596933B2 (en) 2013-12-03
CN102245336A (zh) 2011-11-16
CN102245336B (zh) 2013-04-24
US20110236143A1 (en) 2011-09-29
JP2012510380A (ja) 2012-05-10
KR101262566B1 (ko) 2013-05-08
JP5350485B2 (ja) 2013-11-27
WO2010067910A1 (en) 2010-06-17
KR20110090997A (ko) 2011-08-10
EP2373453A4 (en) 2012-05-09
EP2373453A1 (en) 2011-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2469821C1 (ru) Режущий инструмент
KR101674697B1 (ko) 오목한 인서트 지지 표면을 구비한 절삭 인서트 및 절삭 공구
KR100625838B1 (ko) 인서트 팁
US7201545B2 (en) Tool, a cutting insert, a shim and use of the cutting insert
US8419320B2 (en) Milling cutting tool employing a cutting insert
KR101323558B1 (ko) 장착 구멍을 갖는 인서트 및 절삭 인서트를 포함하는공구홀더
JP5390025B2 (ja) 内径グルーブインサートおよびそのためのツールホルダー
RU2509629C2 (ru) Режущий инструмент и режущая пластина для него
JP2009066746A (ja) 切削インサート
KR20100016472A (ko) 8날 절삭 인서트 및 이를 위한 공구 홀더
RU2448812C1 (ru) Зажимной элемент, державка и индексируемый режущий инструмент
RU2411109C2 (ru) Режущая пластина
JP2012527359A (ja) 切削インサート及びこれを含む組立体
TW202106417A (zh) 嵌件接頭及包含該嵌件接頭的車削工具
RU2563402C2 (ru) Режущие инструменты, корпуса инструментов и пластины для них
CN107073605B (zh) 刀具主体、刀片支承机构以及切削刀具
JP2011125948A (ja) ホルダおよび切削工具、並びにそれを用いた被削材の切削方法
KR101098407B1 (ko) 절삭 인서트 및 이를 포함한 툴 조립체
RU2778708C2 (ru) Индексируемая режущая вставка треугольной формы, имеющая углубленные боковые поверхности, и вращающийся режущий инструмент
KR101021231B1 (ko) 절삭 인서트 및 이를 포함한 툴 조립체
JP2008290214A (ja) 中ぐり加工用チップおよびこれを用いた中ぐり工具
JPS6346164Y2 (ru)
JP2009107052A (ja) 切削インサート、工具ホルダおよび切削工具並びに切削方法
KR20140049264A (ko) 인서트의 공용 사용이 가능한 공구홀더
TWM452022U (zh) 車刀結構

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20131212