CN102245336A - 切削工具 - Google Patents

Abstract

本发明总体上涉及切削工具。本发明的目的是提供一种切削工具，其构造为简单的结构，同时能够可靠地将切削插入件固定到工具的主体的容纳部。本发明的切削工具构造为具有切削插入件和主体，其中所述切削插入件包括上表面、下表面及连接上表面和下表面的侧表面，并且其中所述主体包括安装切削插入件的容纳部。

Description

切削工具

技术领域

本发明总体上涉及切削工具，并且更具体地涉及具有简单结构的用于执行高速处理以将切削插入件稳定地固定到工具体的容纳部的铣削切削工具。

背景技术

安装在用于执行高速处理的铣削切削工具上的切削插入件在切削处理期间通常接收非常大量的切削载荷。因而，对于使用在铣削切削工具中的切削插入件来说，即使在这种切削载荷下也要可靠地固定到切削工具体上是重要的。

通常，切削工具体包括在其内安装切削插入件的容纳部。所述容纳部由底表面和两个平坦侧表面组成。切削插入件具有通孔，切削插入件使用螺钉穿过通孔固定到容纳部。并且，所述切削插入件的下表面和侧表面与容纳部的底表面和侧表面接触，其中切削插入件受到压力和支撑。

然而，容纳部的底表面和侧表面不构造为提供给切削插入件任何支撑以抵抗沿着铣削工具的主体的向外方向施加的切削载荷。这允许所述切削载荷直接传递到切削插入件，最终施加过量的力在螺钉上并且可能导致螺钉损坏。为了降低损害的机会，必须限制切削传递速度和切削深度。

为了解决这个问题，如图1所示，已经介绍了一种在切削插入件（10）的下表面（20）上形成齿形状的突出部（40）以及在主体的容纳部的底表面上的切削插入件（10）插入的地方形成接纳这种突出部的槽的技术。切削插入件可以由突出部和槽支撑，其给切削插入件提供抵抗沿着工具的主体的向外方向施加的切削载荷的良好阻力。如此，可以解决现有技术的问题同时保证切削插入件到主体的可靠固定。

然而，应该构造切削插入件以便切削插入件的侧表面和下表面接触主体的容纳部的侧表面和底表面。并且，还应该构造切削插入件使得该切削插入件的齿形状突出部精确地适配进容纳部的主体的槽内。因而，必须以精确的方式生产切削插入件的侧表面和下表面及容纳部。然而，这样毫无疑问增加了制造成本。

图2表示另一个常规切削插入件（50）。切削插入件（50）的下表面（55）具有V形状的凹陷部（60）。然而，因为由于它的几何结构难以抛光下表面（55），所以不能对下表面进行精确的处理。这样导致下表面（55）不精确地接触容纳部的底表面，这样不能稳定地固定切削插入件。并且，超合金切削插入件通常在抵抗拉伸力方面是弱的而在抵抗压缩力方面是强的。因此，在提供凹陷部（60）给切削插入件的下表面（55）的结构中，对由螺钉提供的按压力的预定相反力产生在容纳部的底表面的突出部（65）处，其中所述相反力作为拉伸力被施加到切削插入件。这样会导致产生凹陷部（60）附近的裂缝。

图3表示常规切削插入件（70）的又一个实例。切削插入件（70）的下表面（75）具有在所述下表面的部分上的突出部（80）。并且，容纳部的底表面具有接纳突出部（80）的凹陷部（85）。然而，在下表面（90）与容纳部的底表面（75）之间形成间隙。因而，在将切削插入件紧固到容纳部的底表面的螺钉紧固期间可能施加过度的力到螺钉，其会损坏螺钉。此外，从容纳部的凹陷部，突出部接收到对切削载荷的预定相反力，其中所述相反力被沿着工具的主体的向外方向施加，因此最终损坏突出部。

发明内容

技术问题

本发明设计来解决上述与常规切削工具相关的问题。本发明的一个目的在于提供一种切削工具，其构造为在结构方面简单，同时能够将切削插入件可靠地固定到工具的主体的容纳部。

技术方案

为了实现上述目的，构造本发明的切削工具为具有切削插入件和主体，其中所述切削插入件包括上表面、下表面以及连接上表面和下表面的侧表面，并且其中所述主体包括安装切削插入件的容纳部。所述下表面形成总体上向下凸出的结构并且包括：基本表面；从基本表面的内端朝向上表面延伸并且当切削插入件安装在容纳部内时沿着主体的向内方向从基本表面倾斜的第一倾斜表面；以及从基本表面的外端朝向上表面延伸并且沿着主体的向外方向从基本表面倾斜的第二倾斜表面。所述容纳部包括侧表面和底表面，并且切削插入件的所述侧表面与容纳部的侧表面面接触，并且切削插入件的第二倾斜表面与容纳部的底表面面接触。所述容纳部的底表面总体上形成凹陷构造并且包括：面向所述切削插入件的基本表面的基本表面；与第一倾斜表面面接触的第一容纳部倾斜表面；及与第二倾斜表面面接触的第二容纳部倾斜表面。

在根据本发明的切削工具中，可以构造基本表面及第一倾斜表面以便于它们被放置成距离容纳部的底表面有一定的空间。可以抛光第二倾斜表面以便与容纳部的底表面面接触。

有益效果

根据本发明，设置在切削插入件的下表面的第二倾斜表面与容纳部的底表面面接触，从而提供了抵抗从主体向外施加的切削载荷的预定阻力。如此，切削插入件可以可靠地安装在主体的容纳部上。此外，切削插入件的下表面和主体的容纳部的底表面可以形成为具有简单的构造。并且，可以最小化切削插入件与主体的容纳部接触的表面的数量。这样促进了工具的切削插入件和主体的制造。

并且，切削插入件的下表面的整个部分为向下凸出的形状。这样当切削插入件被由螺钉压靠在容纳部上时，允许切削插入件从容纳部的底表面接收压缩力，而没有任何拉伸力。通常，在强度方面，在抵抗拉伸力方面是弱的而在抵抗压缩力方面是强的的超合金切削插入件是有利的。并且，与根据现有技术的设在平坦下表面一部分上的凸出的突出部的结构相比，通过对向外地施加到切削插入件的切削载荷的预定相反力（该相反力由容纳部的底表面提供），可以减少对切削插入件的任何损坏。

附图说明

图1为根据现有技术的切削插入件的示意图。

图2为根据现有技术的另一个切削插入件的示意图。

图3为根据现有技术的又一个切削插入件的示意图。

图4为表示根据本发明实施例的切削插入件的上部分的透视图。

图5为表示根据本发明实施例的切削插入件的下部分的透视图。

图6为根据本发明实施例的切削插入件的侧视图。

图7为表示根据本发明实施例的切削工具主体的容纳部的透视图。

图8为表示根据发明实施例的切削插入件安装在其内的切削工具的透视图。

图9为根据发明实施例的切削插入件的侧端表面的示意图。

图10为根据本发明另一个实施例的切削插入件的侧剖面的示意图。

具体实施方式

现在将参考附图描述本发明。

图4和5为分别表示根据本发明实施例的切削插入件（100）的上部分和下部分的透视图。图6为根据本发明实施例的切削插入件的侧视图。图7为表示根据本发明实施例的切削工具主体的容纳部的透视图。参考图4和5，切削插入件（100）包括上表面（110）、下表面（130）以及连接上表面（110）和下表面（130）的侧表面（120）。切削插入件（100）具有通孔（150），其通过上表面（110）和下表面（130）的中心。切削插入件（100）由螺钉（未示出）固定到切削工具的主体（200）的容纳部（300），螺钉插入通过该通孔（150）。切削插入件（100）的下表面（130）形成总体上向下凸出的构造并且包括平坦基本表面（132）和基本表面（132）的端部。两个端部由从基本表面（132）的内端和外端朝向上表面（110）延伸的第一倾斜表面（134）和第二倾斜表面（136）组成。并且，如图6和9所示，第一倾斜表面（134）在切削插入件（100）安装在容纳部内时沿着主体（200）的向内方向倾斜向基本表面（132）。第二倾斜表面（136）在切削插入件（100）安装在容纳部（300）内时沿着主体的向外方向（在图9和10中由箭头指示）倾斜向基本表面（132）。

参考图7，切削工具的主体（200）包括安装切削插入件（100）的容纳部（300）。容纳部（300）包括侧表面（320，340）和底表面（360）。与切削插入件（100）的下表面（130）的凸出构造相应，容纳部（300）的底表面（360）包括基本表面（362）及从基本表面（362）两端延伸形成凹陷构造的第一容纳部倾斜表面（364）和第二容纳部倾斜表面（366）。容纳部（300）的第一容纳部倾斜表面（364）和第二容纳部倾斜表面（366）及基本表面（362）分别面向切削插入件（100）的第一倾斜表面（134）和第二倾斜表面（136）及基本表面（132）。

优选地，切削插入件（100）的下表面（130）的第二倾斜表面（136）和容纳部的第二容纳部倾斜表面（366）相对于基本表面（132）的倾斜角大约在160到170度之间。如果倾斜角大于170度，那么切削插入件（100）的第二倾斜表面（136）及容纳部的第二容纳部倾斜表面（366）的倾斜程度不足使得切削插入件（100）不能获得来自容纳部（300）的第二容纳部倾斜表面（366）的抵抗沿着主体的向外方向施加的切削载荷的足够阻力。如果倾斜角小于160度，那么切削工具的主体会受到损坏，因为由容纳部（300）的第二容纳部倾斜表面（366）形成的外部的厚度变得更小并且其强度更弱。更优选地，切削插入件（100）的下表面的第二倾斜表面（136）和容纳部的第二容纳部倾斜表面（366）相对于基本表面（132）的倾斜角必须是165度。

切削插入件（100）的第一倾斜表面（134）和第二倾斜表面（136）分别与容纳部（300）的第一容纳部倾斜表面（364）和第二容纳部倾斜表面（366）面接触，并且当切削插入件（100）安装在容纳部（300）上时被支撑在其上。因此，抵抗沿着从主体（200）向外方向施加的切削载荷的、来自容纳部（300）的第二容纳部倾斜表面（366）的预定相反力（即支撑力）被施加到切削插入件（100），并且由于该相反力而减缓施加到螺钉的力。因而，在切削插入件（100）可以可靠地固定到容纳部（300）的同时，可以降低导致螺钉损坏的可能性。

图10为根据本发明另一个实施例的切削插入件的侧剖面的示意图。（为了方便描述省略了通孔（150）和螺钉）。参考图10，在这个实施例中，切削插入件（100）的第一倾斜表面（134）和基本表面（132）构造为，当切削插入件（100）安装在容纳部（300）上时，分别与容纳部（300）的第一容纳部倾斜表面（364）和基本表面（362）分离。因此，切削插入件（100）和容纳部（300）的接触区域被最小化到侧表面和第二倾斜表面。因此，更容易制造切削插入件（100）和容纳部（300），因为当切削插入件（100）由螺钉按压到容纳部（300）时，切削插入件（100）的第二倾斜表面（136）弹性变形，以便它与容纳部（300）的第二容纳部倾斜表面（366）面接触。

然而，优选地抛光切削插入件（100）的下表面（130）来提高其表面粗糙度。具体地，优选地如果仅切削插入件（100）的下表面（130）的第二倾斜表面（136）接触容纳部（300）的底表面（360），那么仅抛光第二倾斜表面（136）。这样的处理允许切削插入件（100）的第二倾斜表面（136）的整个面积均匀地面接触容纳部（300），以便可以防止在切削插入件（100）的第二倾斜表面（136）的局部区域上的应力集中，并且当切削插入件（100）稳定地安装在容纳部（300）上时，可以降低导致损坏切削插入件（100）的可能性。

并且，在这个实施例中，切削插入件（100）的第一倾斜表面（134）和第二倾斜表面（136）具有相对于穿过切削插入件（100）的上表面（110）和下表面（130）的中心的通孔（150）的180度旋转对称。因此，切削插入件（100）可以通过旋转180度重新定位在容纳部（300）上。

并且，在这个实施例中，开槽凹部380形成在容纳部（300）的侧表面（320，340）互相会合的角部及侧表面（320，340）与底表面（360）会合的其他角部。虽然当切削插入件（100）安装在容纳部（300）上时，根据制造问题的突出部形成在切削插入件（100）的侧表面（120）的会合部分上或在侧表面（120）和下表面（130）的会合部分上，但是防止了突出部与容纳部（300）的侧表面（320）或底表面（360）的干涉以便切削插入件（100）的侧表面（120）和下表面（130）可以紧密和稳定地接触容纳部（300）的侧表面（320）和底表面（360）。

虽然已经通过其中的实施例描述了本发明，但是本发明可以以各种方式来实施。然而，这些修改将落入本发明的范围内。

Claims (7)

1. 一种切削工具，包括切削插入件和主体，

其中所述切削插入件包括上表面、下表面以及连接上表面和下表面的侧表面，所述主体包括安装切削插入件的容纳部，并且切削插入件的所述下表面总体上形成向下凸出的构造；以及

其中切削插入件的下表面包括基本表面、从基本表面的内端朝向上表面延伸并且当切削插入件安装在容纳部内时沿着主体的内侧方向倾斜的第一倾斜表面以及从基本表面的外端朝向上表面延伸并且当切削插入件安装在容纳部内时沿着主体的外侧方向倾斜的第二倾斜表面，所述容纳部包括侧表面和底表面，并且切削插入件的所述侧表面与容纳部的侧表面面接触，并且切削插入件的第二倾斜表面与容纳部的底表面面接触。

2. 根据权利要求1所述的切削工具，其中所述容纳部的底表面形成凹陷构造，并且包括面向所述切削插入件的底表面的底表面、与所述切削插入件的第一倾斜表面面接触的第一容纳部倾斜表面及在所述切削插入件的第二表面处与其面对的第二容纳部倾斜表面。

3. 根据权利要求1所述的切削工具，其中所述底表面和所述第一倾斜表面与所述容纳部的底表面分离。

4. 根据权利要求3所述的切削工具，其中所述第二表面被抛光。

5. 根据权利要求1到4任意一项所述的切削工具，其中所述第二倾斜表面与所述底表面之间的角度大约在160到170之间。

6. 根据权利要求1到4任意一项所述的切削工具，其中所述切削插入件包括贯通开口，用于将所述切削插入件固定到所述主体的螺钉穿过该贯通开口，并且其中所述切削插入件的下表面具有180度的旋转对称。

7. 根据权利要求1到4任意一项所述的切削工具，其中在所述侧表面与所述底表面会合处的角部形成凹部。

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