CN107249797B - 机械加工工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包括以下各者的机械加工工具(1)：主部分(2)、形成于所述主部分(2)上的至少一个支座(3)、紧固螺钉(5)和紧固到所述支座(3)的切割刀片(4)。所述支座(3)具有用于支撑所述切割刀片(4)的底面的基底表面(3a)和侧向接触表面(3b)。所述基底表面(3a)装备有用于收纳所述紧固螺钉(5)的孔(6)，所述孔具有螺纹孔段(6a)和更靠近所述基底表面(3a)的无螺纹孔段(6b)。将所述切割刀片(4)紧固到所述支座(3)，使得所述紧固螺钉(5)的所述头部分(5b)搁置于所述切割刀片(4)的所述通孔(7)上，所述紧固螺钉(5)的螺纹段(5a)与所述螺纹孔段(6a)相互作用，且使所述紧固螺钉(5)弹性偏转，使得无螺纹轴杆段(5c)在背对所述侧向接触表面(3b)的面上搁置于所述无螺纹孔段(6b)上，且在面向所述侧向接触表面(3b)的面上与所述无螺纹孔段(6b)隔开。

Description

机械加工工具

技术领域

本发明涉及一种用于机械加工的工具，其具有确定所述工具在操作中旋转所围绕的旋转轴的主体、形成于所述主体上用于收纳可交换的切割刀片的至少一个支座、用于将所述切割刀片紧固到所述支座的紧固螺钉和紧固到所述支座的切割刀片。

背景技术

在确切地说金属材料的机械加工中，通常使用具有从相对坚固材料(确切地说，工具钢)制造的主体和紧固到主体的一或多个切割刀片的工具，所述一或多个切割刀片从硬且耐磨的材料(确切地说，烧结碳化物、金属陶瓷或陶瓷刀具)制造。在此情况下，主体被配置以紧固到机床(例如，确切地说，铣床或机械加工中心)，且所述一或多个切割刀片按与待在机械加工期间机械加工的工件啮合的此方式紧固到主体。切割刀片通常以可交换方式紧固到主体，例如，经由紧固螺钉，使得如果与工件啮合的切割边缘变得磨损，那么只需要交换切割刀片。

确切地说，对于通过研磨的机械加工，已知在大体上围绕主体的旋转轴螺旋延伸的布置中将多个切割刀片布置于主体上的对应的支座中的工具。在常常被称作“刮管器割刀(porcupine cutter)”的此类工具中，举例来说，一行切割刀片有可能围绕主体螺旋延伸，或举例来说，多行切割刀片也有可能围绕主体螺旋延伸。为了去除在工件的机械加工期间产生的碎片，此工具的主体通常具备一或多个碎片空间，确切地说，所述碎片空间可(例如)同样地大体上沿着主体螺旋延伸。确切地说，在布置于主体上的大量切割刀片的情况下，日益难以同时确保切割刀片的可靠且精确定位和产生的碎片的良好去除。

在这种类型的常规工具中，其中除了用于支撑切割刀片的下侧的基底表面之外，用于切割刀片的支座还具有用于关于径向方向定位切割刀片的侧向支承表面和用于关于轴线方向定位切割刀片的侧向支承面，难以调和良好的碎片去除与多个切割刀片彼此间的所要的相对定位。确切地说，此问题在甚至较大的程度上发生于在轴线方向上从主体突出的切割刀片中。

在本描述的上下文中，关于工具的旋转轴，使用方向指示“轴向”、“径向”和“切向”，除非从具体上下文，不同的参考变得明确地显而易见。

US 5,542,793描述一种工具主体，其中用于可交换的切割刀片的支座被形成，使得只通过在支座的主表面上的其下侧和通过在侧向支承表面上的侧面来支撑切割刀片，以用于径向定位。经由紧固螺钉与支座中的对应的孔的啮合，切割刀片在主体的轴线方向上定位，其中固定螺钉的尺寸与孔的尺寸相互精确地协作，以便通过形式拟合达成在轴线方向上的精确定向。紧固螺钉与孔的所需的精确定尺寸和协作与高生产成本相关联，相对易受出现的磨损影响，且对切割刀片的生产容差敏感。

发明内容

本发明的目标为提供一种用于机械加工的改善工具。

所述目标通过根据本发明的用于机械加工的工具达成。在本发明中指定有利的发展。

所述工具具有确定所述工具在操作中旋转所围绕的旋转轴的主体、形成于所述主体上用于收纳可交换的切割刀片的至少一个支座、用于将所述切割刀片紧固到所述支座的紧固螺钉和紧固到所述支座的切割刀片。所述支座具有用于支撑切割刀片的下侧的基底表面和用于切割刀片的侧面抵靠的侧向支承表面。用于收纳紧固螺钉的孔形成于基底表面中。所述孔具有在距基底表面一段距离处的螺纹孔，和朝向基底表面更靠近的无螺纹孔部分。紧固螺钉具有用于与螺纹孔啮合的螺纹部分、支撑于切割刀片中的通孔中的头部分和在螺纹部分与头部分之间的无螺纹杆部分。无螺纹杆部分具有比无螺纹孔部分小的横截面。按紧固螺钉的头部分支撑于切割刀片中的通孔上的此方式将切割刀片紧固到支座，紧固螺钉的螺纹部分与螺纹孔啮合，且按无螺纹杆部分抵靠在远离侧向支承表面的侧上的无螺纹孔部分且与在面向侧向支承表面的侧上的无螺纹孔部分隔开的此方式使紧固螺钉弹性偏转。

确切地说，所述工具可为具有紧固到对应的支座的多个切割刀片的研磨工具。在此情况下，举例来说，有可能以指定方式将所有切割刀片紧固到相应支座，或举例来说，也有可能以指定方式只将在轴线方向上从主体突出的那些切割刀片紧固到与其相关联的支座。由于无螺纹杆部分具有比无螺纹孔部分小的横截面，即，无螺纹孔部分在无螺纹杆部分周围自始至终具有过大尺寸，所述过大尺寸比当收紧用于将切割刀片紧固到支座的紧固螺钉时产生的生产容差大得多，允许无螺纹杆部分在轴线方向上和在径向方向上的自由移动。此过大尺寸允许支座和形成于其中的孔的有成本效益的生产，这是由于允许相对大的生产容差。由于当将切割刀片紧固到支座时，按无螺纹杆部分抵靠在远离侧向支承表面的侧上的无螺纹孔部分的此方式使紧固螺钉弹性偏转，因此经由无螺纹孔部分的此侧的位置和形状来固定切割刀片在平行于侧向支承表面的方向上的位置。在紧固螺钉的弹性偏转期间，以此方式在支座上定向切割刀片。当侧向支承表面(例如)作为大体上平行于旋转轴的径向支承表面延伸时，因此通过无螺纹杆部分与无螺纹孔部分的啮合来固定切割刀片的轴向位置。如果另一方面，在另一实施例中，侧向支承表面(例如)作为大体上垂直于旋转轴的轴向支承表面延伸，那么通过啮合来固定切割刀片的径向位置。侧向支承表面可因此具有相对于旋转轴的不同定向。切割刀片的紧固的根据本发明的配置生产起来非常有成本效益，对生产容差和磨损现象相对不敏感，且仍然允许经由基底表面和侧向支承表面关于两个空间方向和经由紧固螺钉的头部分与切割刀片中的穿孔或无螺纹杆部分与无螺纹孔部分的啮合关于第三空间方向可靠地定位切割刀片。

根据一个发展，通过紧固螺钉的头部分与切割刀片中的通孔的啮合在垂直于侧向支承表面的表面法线且垂直于基底表面的表面法线延伸的方向上定向切割刀片。换句话说，并不经由任何抵靠再一侧向支承表面在第三空间方向上固定切割刀片，而相反地(由于无螺纹杆部分和无螺纹孔部分的配置)只经由头部分与通孔的啮合。由于因而不需要关于第三空间方向的支承表面，因此对于在主体上布置多个切割刀片，存在相当大的设计自由，且可提供用于可靠的碎片去除的足够空间。

根据一个发展，无螺纹孔部分在远离侧向支承表面的侧上具有凹状弯曲的形状。在此情况下，当将切割刀片紧固到支座时，紧固螺钉的无螺纹杆部分可靠地移动到无螺纹孔部分的最远离侧向支承表面的那个区域内。因此，在紧固期间可靠地定向切割刀片。对于无螺纹孔部分的形状，在此情况下，存在相对大量的设计自由。确切地说，在面向侧向支承表面的侧上的无螺纹孔部分的形状相对不重要。无螺纹孔部分可具有(例如)圆形横截面，其具有比无螺纹杆部分的直径大得多的直径，无螺纹孔部分呈槽的形式，要不然以某一其它方式设计。

根据一个发展，无螺纹孔部分在平行于支承表面和垂直于紧固螺钉的纵轴的方向上比紧固螺钉的无螺纹杆部分的直径宽。在此情况下，在无螺纹孔部分中存在无螺纹杆部分的显著超过产生的生产容差的足够侧向间隙，使得不仅允许有成本效益的生产，而且无螺纹杆部分可在无螺纹孔部分中可靠地移动以便定向切割刀片。

根据一个发展，显著地垂直于旋转轴定向侧向支承表面的表面法线。在此情况下，侧向支承表面形成为径向支承表面，即，用于关于径向向内作用的力支撑。这种配置允许良好的碎片空间设计，确切地说，在工具具有大量螺旋布置的切割刀片的情况下。

根据一个发展，无螺纹孔部分具有大体上圆形横截面。这种配置通过开孔允许无螺纹孔部分的特别有成本效益的生产。在此情况下，与紧固螺钉的无螺纹杆部分的横截面相比，圆形横截面具有相当大的过大尺寸。

根据一个发展，无螺纹孔部分平行于螺纹孔形成。原则上，无螺纹孔部分也可具有不同定向，但平行形成允许特别有成本效益的生产。优选地，无螺纹孔部分可与螺纹孔同轴地形成。

当支座在垂直于侧向支承表面和基底表面的方向上无再一支承表面时，用于定位切割刀片的组件或元件占据特别小的空间。

根据一个发展，紧固螺钉的头部分的支撑于切割刀片中的通孔上的那个区域在螺纹部分的方向上变窄。在此情况下，允许切割刀片的特别可靠的定位。

根据一个发展，在紧固螺钉的头部分与切割刀片中的通孔的接触平面中，关于通孔的纵轴朝向侧向支承表面偏移螺纹孔的纵轴。在此情况下，不仅可靠地抵靠侧向支承表面夹紧切割刀片，而且允许紧固螺钉(确切地说，无螺纹杆部分)远离侧向支承表面的弹性偏转。在螺纹孔的纵轴平行于通孔的纵轴延伸的特定情况下，螺纹孔的纵轴总体关于通孔的纵轴偏移。然而，在螺纹孔的纵轴不平行于通孔的纵轴延伸的情况下，重要地，偏移至少提供于紧固螺钉的头部分与通孔接触的平面中。

根据一个发展，按紧固于其中的切割刀片在轴线方向上从主体突出的此方式形成支座。在按在轴线方向上从主体突出的方式布置切割刀片的情况下，良好的碎片去除的困难非常显著，确切地说，在铣刀具有围绕旋转轴螺旋布置的多个切割刀片的情况下。

根据一个发展，工具具有用于切割刀片的沿着旋转轴螺旋布置的多个支座。优选地，所述工具可具有用于切割刀片的支座的多个螺旋环绕行。

附图说明

参看附图，从以下示范性实施例的描述可以收集本发明的另外优点和有利方面。

在诸图中：

图1展示根据实施例的用于机械加工的工具的透视图，其中用于切割刀片的支座中的仅一些装备有切割刀片；

图2展示图1的细节的放大图；

图3展示用于收纳可交换的切割刀片的支座的放大图；

图4展示紧固螺钉的侧视图；

图5展示无紧固螺钉的具有布置于其上的切割刀片的支座的示意性截面图；

图6展示具有布置于其上的切割刀片且具有在尚未收紧紧固螺钉的第一状态中的紧固螺钉的支座的示意性截面图；

图7展示具有布置于其上的切割刀片且具有在已收紧紧固螺钉的第二状态中的紧固螺钉的支座的示意性截面图；

图8a)展示在第一状态中的实施例中的在紧固螺钉的无螺纹杆部分与支座的无螺纹孔部分之间的定向的示意图；

图8b)展示在第二状态中的在紧固螺钉的无螺纹杆部分与支座的无螺纹孔部分之间的定向的示意图；

图9展示用于解释在实施例中的第二状态中的无螺纹杆部分在无螺纹孔部分中的精确定向的示意图；

图10a)展示在无螺纹孔部分具有不同横截面形状的第一变体中的对应于图8a)的示意图；

图10b)展示在第一变体中的对应于图8b)的示意图；

图11a)展示在无螺纹孔部分具有又一横截面形状的第二变体中的对应于图8a)的示意图；

图11b)展示在第二变体中的对应于图8b)的示意图；

图12展示在实施例的展开中的支座3的示意图；以及

图13展示图12中的展开的示意性截面图。

具体实施方式

实施例

在以下文本中参看图1到图9更详细地描述实施例。

图1展示根据实施例的用于机械加工的工具1的透视图。在所述实施例中，工具1呈研磨工具的形式。然而，应注意，根据本发明的解决方案也可用于其它工具中，确切地说，开孔或转动工具。

根据实施例的工具1具有主体2，其具有围绕主体2的旋转轴R螺旋布置的多个支座3，用于收纳可交换的切割刀片4。主体2被配置以在第一端2a处连接到机床(确切地说，铣床)，和在操作围绕旋转轴R旋转。远离第一端2a的第二端2b形成面向待在操作期间机械加工的工件的自由端。

在图中具体说明的示范性实施例中，工具1呈被称为刮管器割刀的工具的形式，其中以螺旋环绕旋转轴的方式提供用于收纳切割刀片4的支座3的多个行。然而，应注意，这种配置并非必须的，且描述的解决方案也可用于其它工具中。

主体2从相对坚固的材料生产，且可(例如)确切地说从工具钢制造。切割刀片4从硬得多的材料形成，且被配置以与待在机械加工期间机械加工的工件啮合。在此情况下，切割刀片可确切地说以本质上从烧结碳化物、金属陶瓷或陶瓷刀具已知的方式制造。经由紧固螺钉5将切割刀片4紧固到相应支座3，如在以下文本中更详细地描述。

在于以下文本中更详细地描述的示范性实施例中，以大体上相同方式将所有切割刀片4布置于相关联的支座3上，且因此在以下文本中，只针对支座3中的一个详细地描述紧固的方式。虽然，在具体示范性实施例中，针对所有切割刀片4以大体上相同方式发生紧固，但举例来说，以某一其它方式紧固切割刀片中的一些原则上也是可能的。然而，在此情况下，如在以下文本中所描述的紧固的方式也特别有利，确切地说，对于紧固在轴线方向上从具有一个切割边缘的主体2的自由端2b突出的切割刀片4。此处应将轴线方向理解为意味着平行于旋转轴R延伸的方向。

在以下文本中，参看图3，使用位于主体2的自由端2b处的支座3的实例，更详细地描述支座3的配置。

如在图3中可看出，支座3具有被配置以支撑切割刀片4的下侧的基底表面3a。在于图中具体说明的示范性实施例中，在此情况下，基底表面3a大致垂直于切线方向延伸，使得在机械加工期间产生的切割力主要被引入到基底表面3a内。形成于基底表面3a中的是用于收纳紧固螺钉5的下部部分的孔6，在以下文本中更详细地对其描述。

如同样地在图3中可看出，支座3也具有侧向支承表面3b，其横向于基底表面3a延伸且被配置以用于切割刀片4的侧面抵靠。侧向支承表面3b(例如)大体上垂直于基底表面3a延伸，但呈不同角度的布置也是可能的。如在图3中可看出，在示范性实施例中，侧向支承表面3b通过中断细分成两部分表面，但侧向支承表面3b的邻接配置也是可能的。

支座3被配置以收纳切割刀片4使得切割刀片4仅按下侧和其侧面中的一个支撑于支座3上。因此，支座3无用于支撑切割刀片4的再一侧面的再一侧向支承表面。由于这种配置，经由基底表面3a和侧向支承表面3b，将切割刀片4关于两个空间方向在支座3上定向和固定。如将更详细地解释，经由紧固螺钉5与切割刀片4中的通孔7和基底表面3a中形成的孔6的啮合，发生关于剩余第三空间方向的定向和固定。

在说明的示范性实施例中，侧向支承表面3b被配置为用于关于在径向方向X上作用的力支撑切割刀片4的径向支承表面，且因此主要垂直于径向方向X延伸。此定向在具体地说明的研磨工具中是有利的。然而，应注意，侧向支承表面3b也可具有不同定向，例如，也可被配置以尤其关于在轴线方向上作用的力支撑切割刀片，且因此其可(例如)大体上垂直于轴线方向延伸。然而，除了这些非常具体的定向之外，侧向支承表面3b的其它定向也是可能的。

在以下文本中，参看图4更详细地描述紧固螺钉5。

紧固螺钉5具有螺纹部分5a、头部分5b和在螺纹部分5a与头部分5b之间布置的无螺纹杆部分5c。头部分5b在其自由端处具备用于与拧紧工具啮合以便允许紧固螺钉5的致动的结构。虽然在图4中将六边形凹口示意性地说明为此结构，但在现有技术中可发现的其它配置也是可能的。螺纹部分5a被配置以与支座3中的孔6的被配置为螺纹孔6a的对应区域啮合。在其面向螺纹部分5a的侧上，头部分5b具有在螺纹部分5a的方向上变窄的形状，且被配置以与切割刀片4中的通孔7啮合。举例来说，圆锥形配置是可能的。

无螺纹杆部分5c具有大体上圆柱形配置，如可在图4中看出。虽然在实施例中，无螺纹杆部分5c具有稍微大于螺纹部分5a的横截面的横截面，但无螺纹杆部分5c也可具有(例如)较小直径。在说明的实施例中，环绕凹槽形成于螺纹部分5a与无螺纹杆部分5c之间，所述凹槽增强紧固螺钉5在垂直于其纵轴的方向上的可弹性偏转性。然而，应注意，此凹槽并非绝对地必要。

接下来，将更详细地描述在支座3的基底表面3a中形成的孔6的配置。

如可特别在图5中看出，在远离支座3的基底表面3a的区域中，孔6具有适于紧固螺钉5的螺纹部分5a的螺纹孔6a。朝向支座3的基底表面3a更靠近，孔6在垂直于孔轴线的方向上具有无螺纹孔部分6b(其具有较大横截面)，接着螺纹孔6a。在说明的实施例中，螺纹孔6a经由一个阶过渡到无螺纹孔部分6b。虽然关于所述实施例，展示孔6，其从基底表面3a延伸通过主体2的材料且同样地以开放方式配置于后侧上，由此允许特别容易的生产，但孔6也可以闭合方式形成于远离基底表面3a的末端处。

在实施例中，孔6在其全部深度上大体上垂直于支座3的基底表面3a延伸。然而，在变体中，以倾斜于基底表面3a延伸的方式形成孔6也是可能的。此外，举例来说，将螺纹孔6a的纵轴与无螺纹孔部分6b的纵轴以关于彼此偏移的方式配置和/或彼此成角度地延伸也是可能的。然而，螺纹孔6a与无螺纹孔部分6b的平行且确切地说同轴配置允许特别有成本效益的生产。

在垂直于螺纹孔6a的纵轴的方向上，无螺纹孔部分6b具有比紧固螺钉的无螺纹杆部分5c的横截面大得多的横截面，使得无螺纹杆部分5c能够收纳于无螺纹孔部分6b中，自始至终具有间隙。在示范性实施例中，无螺纹孔部分6b具有(例如)圆横截面形状，与无螺纹杆部分5c相比，所述圆横截面形状具备相当大的过大尺寸，所述过大尺寸显著超过常规容差的量值。这确保在紧固螺钉5的弹性变形的情况下，无螺纹杆部分5c可在垂直于紧固螺钉5的纵轴的方向上在无螺纹孔部分6b中移动。对于螺纹孔6a与无螺纹孔部分6b的同轴配置和无螺纹孔部分6b的圆形横截面的特定情况，这说明于图8a)中。可看出，无螺纹杆部分5c在无螺纹孔部分6b中围绕其全部圆周具有间隙。无螺纹孔部分6b(也)在其远离侧向支承表面3b的侧上具有凹形，所述凹形的半径大于无螺纹杆部分5c的半径。

如在图5中可看出，当切割刀片4位于支座3中时，以关于切割刀片4中的通孔7的纵轴W稍微朝向侧向支承表面3b偏移的方式布置螺纹孔6a的纵轴Z。在螺纹孔6a的纵轴Z与通孔7的纵轴W的平行定向的所说明的特定情况下，此偏移沿着纵向轴线Z、W的全部范围存在。然而，相应纵向轴线Z和W相互围成角度也是可能的。在此情况下，当螺纹孔6a的纵轴Z的描述的偏移提供于紧固螺钉5的头部分5b与切割刀片4中的通孔7接触的高度位置中时，达成对应的效果。

参看图6和图7，现在给出通过紧固螺钉5将切割刀片4紧固到支座3的方式的描述。图6说明尚未收紧紧固螺钉5的第一状态。可看出，紧固螺钉5的螺纹部分5a已收纳于螺纹孔6a中，且紧固螺钉5的无螺纹杆部分5c在所有侧上相对于无螺纹孔部分6b的壁具有间隙。此第一状态也示意性地说明于图8a)中。

当收紧紧固螺钉5时，头部分5b的下侧抵靠切割刀片4中的通孔7的表面。由于螺纹孔6a的纵轴Z相对于通孔7的纵轴W的偏移，头部分5b首先触碰通孔7的在面向侧向支承表面3b的侧上的表面，使得使紧固螺钉5的上部区域弹性偏转。在所述过程中，在远离侧向支承表面3b的方向上偏转头部分5b和无螺纹杆部分5c偏转，且切割刀片4由侧面抵靠侧向支承表面3b按压。在正收紧紧固螺钉5时，因此夹紧切割刀片4，其中其下侧抵靠基底表面3a且其中侧面抵靠侧向支承表面3b，使得以此方式关于两个空间方向固定切割刀片4。

在紧固螺钉5的弹性偏转期间，无螺纹杆部分5c也在远离侧向支承表面3b的方向Y上移动，如在图8b)和图9中示意性地说明。由于无螺纹孔部分6b相对于无螺纹杆部分5c具有过大尺寸，因此无螺纹杆部分5c可在无螺纹孔部分6b中移动距离Y。由于无螺纹孔部分6b在垂直于方向Y的方向上的过大尺寸和无螺纹孔部分6b在远离侧向支承表面3b的侧上的凹状弯曲的形状，无螺纹杆部分5c以由无螺纹孔部分6b的壁导引的方式移动，直到其定位于无螺纹孔部分6b的最远离侧向支承表面3b的那个区域中。由于无螺纹孔部分6b的凹状弯曲的形状，切割刀片4同时在第三空间方向(即，垂直于侧向支承表面3b的表面法线且垂直于基底表面3a到表面法线的空间方向)上定向和夹紧。

在已收紧紧固螺钉5的在图8b)和图9中说明的第二状态中，无螺纹杆部分5c在远离侧向支承表面3b的侧上抵靠无螺纹孔部分6b。在面向侧向支承表面3b的侧上，无螺纹杆部分5c与无螺纹孔部分6b的壁隔开。当设计无螺纹孔部分6b和在螺纹孔6a的纵轴Z与通孔7的纵轴W之间的侧向偏移时，应仔细确保紧固螺钉5可足够充分地弹性变形以用于无螺纹杆部分5c在收紧的第二状态中在远离侧向支承表面3b的侧上抵靠无螺纹孔部分6b。

虽然关于所述实施例，已描述无螺纹孔部分6b具有具大体上圆形横截面的圆柱形形状的配置，但这允许特别容易且有成本效益的生产，无螺纹孔部分6b的形状不限于此，如基于一个展开和两个变体在以下文本中通过实例描述。

展开

现将参看图12和图13描述实施例的展开。

所述展开与先前描述的实施例的不同之处在于，无螺纹孔部分6b另外具体地适于在远离侧向支承表面3b的侧上的无螺纹杆部分5c的形状，靠着所述侧，在收紧的第二状态中，紧固螺钉5的无螺纹杆部分5c抵靠无螺纹孔部分6b。

根据所述展开，无螺纹孔部分6b在远离侧向支承表面3b的侧上具有接触面6c，在弹性偏转状态中，无螺纹杆部分5c支撑于所述接触面上。接触面6c作为圆柱形面形成于无螺纹孔部分6b的壁中，所述面的半径大体上对应无螺纹杆部分5c的半径。以关于螺纹孔6a的纵轴Z稍微倾斜的方式形成接触面6c的圆柱轴。在图12和图13中具体说明的实例中，例如，按无螺纹杆部分5c在弹性偏转状态中关于螺纹部分5a倾斜的角度倾斜接触面6c的圆柱轴。在弹性偏转状态中，接触面6c的定向和半径因此适于无螺纹杆部分5c的半径和定向。

在垂直于螺纹孔6a的纵轴Z的于图13中说明的查看方向上，可看到交叉线，其作为倾斜的圆柱形接触面6c与无螺纹孔部分6b的其余处的较大直径圆柱形面之间的交叉线而产生。

描述的所述展开允许切割刀片4的甚至更精确的定位。

变体

在以下文本中，基于图10a)和图10b)描述实施例的第一变体。

第一变体与以上描述的实施例的不同之处在于，无螺纹孔部分6b并不形成为具有圆形横截面的孔，而相反地，呈槽的形式。

还在此变体中，无螺纹孔部分6b在无螺纹杆部分5c周围自始至终具有过大尺寸，使得无螺纹杆部分5c可在无螺纹孔部分6b中在垂直于紧固螺钉5的纵轴的方向上移动，如可在针对第一状态的图10a)中看出，在第一状态中，尚未收紧紧固螺钉5。此外，还在所述变体中，无螺纹孔部分6b在其远离侧向支承表面3b的侧上具有凹状弯曲的形状，使得当收紧紧固螺钉5时，无螺纹杆部分5c移动到无螺纹孔部分6b的最远离侧向支承表面3b的那个区域，且因此在第三空间方向上以明确定义的方式固定切割刀片4。

在图11a)和图11b)中说明的第二变体中，无螺纹孔部分6b同样地具有细长配置，且以凹状弯曲的方式形成于远离侧向支承表面3b的侧上。然而，与以上描述的配置大不相同，在面向侧向支承表面3b的侧也凹状弯曲的第二变体中，无螺纹孔部分6b不被配置为槽，而相反地，面向侧向支承表面3b的侧大体上垂直于无螺纹孔部分6b的侧壁延伸。

立即显而易见的是，确切地说，无螺纹孔部分6b的形状的又另外变体也是可能的。此外，在所述变体中，无螺纹孔部分6b也可另外具备接触面6c，如参照实施例的展开所描述。

Claims (12)

1.一种用于机械加工的工具(1)，具有

主体(2)，其确定所述工具在操作中旋转所围绕的旋转轴(R)，

至少一个支座(3)，其形成于所述主体(2)上，用于收纳可交换的切割刀片(4)，

紧固螺钉(5)，其用于将所述切割刀片(4)紧固到所述支座(3)，以及

切割刀片(4)，其紧固到所述支座(3)，

其中所述支座(3)具有用于支撑所述切割刀片(4)的下侧的基底表面(3a)和用于所述切割刀片(4)的侧面抵靠的侧向支承表面(3b)，且用于收纳所述紧固螺钉(5)的孔(6)形成于所述基底表面(3a)中，

其中所述孔(6)在距所述基底表面(3a)一段距离处具有螺纹孔(6a)，和朝向所述基底表面(3a)更靠近的无螺纹孔部分(6b)，

其中所述紧固螺钉(5)具有用于与所述螺纹孔(6a)啮合的螺纹部分(5a)、待支撑于所述切割刀片(4)中的通孔(7)中的头部分(5b)和在所述螺纹部分(5a)与所述头部分(5b)之间的无螺纹杆部分(5c)，所述无螺纹杆部分(5c)具有比所述无螺纹孔部分(6b)小的横截面，

其中按所述紧固螺钉(5)的所述头部分(5b)支撑于所述切割刀片(4)中的所述通孔(7)上的此方式将所述切割刀片(4)紧固到所述支座(3)，所述紧固螺钉(5)的所述螺纹部分(5a)与所述螺纹孔(6a)啮合，且按所述无螺纹杆部分(5c)在远离所述侧向支承表面(3b)的侧上抵靠所述无螺纹孔部分(6b)且在面向所述侧向支承表面(3b)的侧上与所述无螺纹孔部分(6b)隔开的此方式使所述紧固螺钉(5)弹性偏转，其特征在于，所述支座(3)在垂直于所述侧向支承表面(3b)和所述基底表面(3a)的方向上无再一支承表面，其中所述无螺纹孔部分(6b)在平行于所述侧向支承表面(3b)且垂直于所述紧固螺钉(5)的纵轴的方向上比所述紧固螺钉(5)的所述无螺纹杆部分(5c)的直径宽，并且无螺纹杆部分(5c)在远离侧向支承表面(3b)的方向上偏转。

2.根据权利要求1所述的工具，其中通过所述紧固螺钉(5)的所述头部分(5b)与所述切割刀片(4)中的所述通孔(7)的啮合，在垂直于所述侧向支承表面(3b)的表面法线且垂直于所述基底表面(3a)的表面法线延伸的方向上定向所述切割刀片(4)。

3.根据权利要求1或2所述的工具，其中所述无螺纹孔部分(6b)在远离所述侧向支承表面(3b)的所述侧上具有凹状弯曲的形状。

4.根据权利要求1所述的工具，其中所述侧向支承表面(3b)的表面法线显著地垂直于所述旋转轴(R)定向。

5.根据权利要求1所述的工具，其中所述无螺纹孔部分(6b)具有大体上圆形横截面。

6.根据权利要求1所述的工具，其中所述无螺纹孔部分(6b)平行于所述螺纹孔(6a)形成。

7.根据权利要求1所述的工具，其中所述无螺纹孔部分(6b)与所述螺纹孔(6a)同轴地形成。

8.根据权利要求1所述的工具，其中所述紧固螺钉(5)的所述头部分(5b)的支撑于所述切割刀片(4)中的所述通孔(7)的那个区域在所述螺纹部分(5a)的方向上变窄。

9.根据权利要求1所述的工具，其中在所述紧固螺钉(5)的所述头部分(5b)与所述切割刀片(4)中的所述通孔(7)的接触平面中，所述螺纹孔(6a)的纵轴(Z)相对于所述通孔(7)的纵轴(W)朝向所述侧向支承表面(3b)偏移。

10.根据权利要求1所述的工具，其中至少一个所述支座(3)按紧固于其中的所述切割刀片(4)在轴线方向上从所述主体(2)突出的此方式形成。

11.根据权利要求1所述的工具，其中所述工具(1)具有用于切割刀片(4)的沿着所述旋转轴(R)螺旋布置的多个支座(3)。

12.根据权利要求11所述的工具，其中所述工具(1)具有用于切割刀片(4)的支座(3)的多个螺旋环绕行。

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