KR20170094127A - 기계 가공 공구 - Google Patents

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KR20170094127A
KR20170094127A KR1020177011598A KR20177011598A KR20170094127A KR 20170094127 A KR20170094127 A KR 20170094127A KR 1020177011598 A KR1020177011598 A KR 1020177011598A KR 20177011598 A KR20177011598 A KR 20177011598A KR 20170094127 A KR20170094127 A KR 20170094127A
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페터 부르쳐
요제프 프라스트
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세라티지트 오스트리아 게젤샤프트 엠.베.하
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Abstract

본체(2), 본체(2)에 형성된 적어도 하나의 시트(3), 고정 나사(5), 및 시트(3)에 고정되는 절삭 인서트(4)를 갖는 기계 가공을 위한 공구(1)가 제공된다. 시트(3)는 절삭 인서트(4)의 하부면을 지지하기 위한 베이스면(3a) 및 측방향 지지면(3b)을 갖는다. 고정 나사(5)를 수용하기 위한 보어(6)가 베이스면(3a)에 형성되며, 상기 보어(6)는 나사산이 형성된 보어(6a) 및 베이스면(3a)을 향해 더 가까이에 나사산이 없는 보어 부분(6b)을 갖는다. 절삭 인서트(4)는, 고정 나사(5)의 헤드 부분(5b)이 절삭 인서트(4)의 관통홀(7)에 지지되는 방식으로, 시트(3)에 고정되며, 고정 나사(5)의 나사산이 형성된 부분(5a)은 나사산이 형성된 보어(6a)에 체결되며 그리고 고정 나사(5)는, 나사산이 없는 섕크 부분(5c)이 측방향 지지면(3b)으로부터 먼 쪽에서 나사산이 없는 보어 부분(6b)에 지지되며 측방향 지지면(3b)을 향하는 쪽에서 나사산이 없는 보어 부분(6b)으로부터 떨어져 이격되는 방식으로 탄성적으로 편향된다.

Description

기계 가공 공구{MACHINING TOOL}
본 발명은 기계 가공(machining)을 위한 공구로서, 작동 시 공구가 그것을 중심으로 회전하는 회전축을 결정하는 본체(main body), 교환 가능한 절삭 인서트를 수용하기 위한, 본체에 형성된, 적어도 하나의 시트(seat), 절삭 인서트를 시트에 고정하기 위한 고정 나사(fastening screw), 및 시트에 고정되는 절삭 인서트(cutting insert)를 갖는 기계 가공을 위한 공구에 관한 것이다.
특히, 금속 재료들의 기계 가공에서, 비교적 강인한 재료, 특히 공구강으로 제조되는 본체, 및 상기 본체에 고정되며 경질 그리고 내마모성 재료, 특히 초경합금, 서멧(cermet) 또는 절삭 세라믹으로 제조되는 하나 또는 그 이상의 절삭 인서트를 갖는 공구들이 자주 사용된다. 이 경우 본체는 특히 밀링 머신과 같은 공작 기계 또는 기계 가공 중심에 고정되도록 구성되며, 절삭 인서트 또는 절삭 인서트들은 기계 가공 동안 기계 가공될 공작물(workpiece)과 맞물리도록 본체에 고정된다. 절삭 인서트들은 보통 예를 들면 고정 나사들을 통해 교환 가능한 방식으로 본체에 고정되며, 따라서 공작물과 맞물리는 절삭날들이 마모되는 경우, 단지 절삭 인서트들만 교환될 필요가 있다.
특히 밀링에 의한 기계 가공을 위해, 복수의 절삭 인서트들이 본체의 회전축 주위에 대략 나선형으로 연장하는 구성에서 본체의 대응 시트(seat)들에 배치되는 공구들이 공지된다. 종종 "포큐파인 커터(porcupine cutters)"로서 언급되는 이러한 공구들에서, 예를 들면, 절삭 인서트들의 열이 본체 주위에 나선형으로 연장하는 것이 가능하며 또는 예를 들면, 복수의 절삭 인서트들의 열들이 본체 주위에 나선형으로 연장하는 것이 또한 가능하다. 공작물의 기계 가공 동안 발생하는 칩들을 제거하기 위하여, 이러한 공구의 본체에 보통 특히 예를 들면 마찬가지로 대략 나선형으로 본체를 따라 연장할 수 있는 하나 또는 그 이상의 칩 공간들이 제공된다. 특히 많은 수의 절삭 인서트들이 본체에 배치되는 경우, 절삭 인서트들의 신뢰 가능하고 정확한 포지셔닝(positioning)과 발생하는 칩들의 양호한 제거를 동시에 보장하는 것은 더욱 어렵다.
절삭 인서트를 위한 시트(seat)가 절삭 인서트의 하부면을 지지하기 위한 베이스(기초)면(base surface) 이외에도 반경방향에 대해 절삭 인서트를 포지셔닝(positioning)하기 위한 측방향 지지면(bearing surface)과 축방향에 대해 절삭 인서트를 포지셔닝하기 위한 측방향 지지면 둘 다를 갖는, 이러한 유형의 종래 공구들에서는, 양호한 칩 제거와 다수의 절삭 인서트들의 요구되는 상대 포지셔닝을 서로 조화시키는 것이 어렵다. 이러한 문제는 특히 축방향으로 본체로부터 돌출하는 절삭 인서트들에서 훨씬 더 광범위하게 발생한다.
다른 언급이 특정 문맥으로부터 명시적으로 분명하지 않는 한, 본 명세서의 문맥에서 방향 표시 "축방향(axial)", "반경방향(radial)" 및 "접선방향(tangential)"은 공구의 회전축에 대해 사용된다.
US 5,542,793은 절삭 인서트가 단지 시트의 주면(main surface)에서 그 하부면으로 그리고 반경방향 포지셔닝을 위한 측방향 지지면에서 측부면으로 지지되도록, 교환 가능한 절삭 인서트를 위한 시트(seat)가 형성되는 공구 본체를 기재한다. 절삭 인서트는 고정 나사와 시트 내의 대응 보어(bore)의 체결을 통해 본체의 축방향으로 배치되며, 형상 끼워맞춤에 의해 축방향으로 정확한 배향(방향)을 달성하기 위하여 고정 나사의 치수와 보어의 치수는 서로 정확히 조정된다. 고정 나사와 보어의 요구되는 정확한 치수(dimensioning) 및 조정(coordination)은 높은 제조 비용과 관련되며, 발생하는 마모에 비교적 민감하며, 절삭 인서트의 제조 공차에 민감하다.
본 발명의 목적은 기계 가공을 위한 개선된 공구를 제공하는 것이다.
상기 목적은 제1항에서 청구된 기계 가공을 위한 공구에 의해 달성된다.
유리한 발전형태들은 종속항들에 명시된다.
상기 공구는 작동 시 공구가 그것을 중심으로 회전하는 회전축을 결정하는 본체, 교환 가능한 절삭 인서트를 수용하기 위한, 본체에 형성된, 적어도 하나의 시트, 절삭 인서트를 시트에 고정하기 위한 고정 나사, 및 시트에 고정되는 절삭 인서트를 갖는다. 시트는 절삭 인서트의 하부면을 지지하기 위한 베이스면(base surface) 및 절삭 인서트의 측부면이 지지되는 측방향 지지면을 갖는다. 고정 나사를 수용하기 위한 보어(bore)가 베이스면에 형성된다. 보어는 베이스면으로부터 거리를 두고 나사산이 형성된 보어(threaded bore)를 가지며, 베이스면을 향해 더 가까이에 나사산이 없는 보어 부분(thread-free bore portion)을 갖는다. 고정 나사는 나사산이 형성된 보어와 체결되는 나사산이 형성된 부분, 절삭 인서트의 관통홀에 지지되는 헤드 부분, 그리고 나사산이 형성된 부분과 헤드 부분 사이의 나사산이 없는 섕크(shank) 부분을 갖는다. 나사산이 없는 섕크 부분은 나사산이 없는 보어 부분보다 더 작은 횡단면을 갖는다. 절삭 인서트는, 고정 나사의 헤드 부분이 절삭 인서트의 관통홀에 지지되는 방식으로, 시트에 고정되며, 고정 나사의 나사산이 형성된 부분은 나사산이 형성된 보어에 체결되며 그리고 고정 나사는, 나사산이 없는 섕크 부분이 측방향 지지면으로부터 먼 쪽에서 나사산이 없는 보어 부분에 지지되며 측방향 지지면을 향하는 쪽에서 나사산이 없는 보어 부분으로부터 떨어져 이격되는 방식으로 탄성적으로 편향(elastically deflected)된다.
공구는 특히 대응 시트들에 고정되는 복수의 절삭 인서트들을 갖는 밀링 공구일 수 있다. 이 경우, 예를 들면, 모든 절삭 인서트들이 특정된 방식으로 각 시트들에 고정되는 것이 가능하며, 또는 본체로부터 축방향으로 돌출하는 단지 이들 절삭 인서트들만이 특정된 방식으로 이와 관련된 시트들에 고정되는 것이 또한 가능하다. 나사산이 없는 섕크 부분은 나사산이 없는 보어 부분보다 더 작은 횡단면을 가지며, 즉 나사산이 없는 보어 부분이 나사산이 없는 섕크 부분 주위 내내 오버사이즈(oversize)를 가지며, 상기 오버사이즈는 발생하는 제조 공차보다 훨씬 더 크기 때문에, 절삭 인서트를 시트에 고정하기 위한 고정 나사가 조여지는 경우, 나사산이 없는 섕크 부분의 자유 이동성(free mobility)은 축방향으로 그리고 반경방향으로 둘 다 가능해진다. 이러한 오버사이즈는 시트와 그 안에 형성된 보어의 비용-효과적인 제조를 가능하게 하는데, 왜냐하면 비교적 큰 제조 공차들이 허용되기 때문이다. 절삭 인서트가 시트에 고정되는 경우, 고정 나사가, 나사산이 없는 섕크 부분이 측방향 지지면으로부터 먼 쪽에서 나사산이 없는 보어 부분에 지지되도록, 탄성적으로 편향되기 때문에, 측방향 지지면에 평행한 방향으로의 절삭 인서트의 위치는 나사산이 없는 보어 부분의 이 쪽의 위치 및 형상을 통해 고정된다. 고정 나사의 탄성 편향 동안, 절삭 인서트는 이러한 방식으로 시트에 배향된다. 측방향 지지면이 예를 들면 회전축에 대략 평행한 반경방향 지지면으로서 연장하는 경우, 절삭 인서트의 축방향 위치는 따라서 나사산이 없는 섕크 부분과 나사산이 없는 보어 부분의 체결에 의해 고정된다. 다른 한편으로, -또 다른 실시형태에서- 측방향 지지면이 예를 들면 회전축에 대략 수직하게 축방향 지지면으로서 연장하는 경우, 절삭 인서트의 반경방향 위치는 체결에 의해 고정된다. 따라서 측방향 지지면은 회전축에 대해 상이한 배향들을 가질 수 있다. 절삭 인서트의 고정의 본 발명에 따르는 구성은 제조하기가 매우 비용-효과적이며, 제조 공차 및 마모 현상에 비교적 둔감하며 그럼에도 불구하고 절삭 인서트가 베이스면과 측방향 지지면을 통해 2개의 공간 방향들에 대해, 그리고 고정 나사의 헤드 부분과 절삭 인서트의 관통 보어의 체결 또는 나사산이 없는 섕크 부분과 나사산이 없는 보어 부분의 체결을 통해 제3 공간 방향에 대해 신뢰 가능하게 배치되는 것을 가능하게 한다.
하나의 발전형태에 따르면, 절삭 인서트는 고정 나사의 헤드 부분과 절삭 인서트의 관통홀의 체결에 의해 베이스면의 표면 법선에 수직으로 그리고 측방향 지지면의 표면 법선에 수직으로 연장하는 방향으로 배향된다. 환언하면, 절삭 인서트는 또 다른 측방향 지지면에 어떤 지지를 통해 제3 공간 방향으로 고정되는 것이 아니라, -나사산이 없는 섕크 부분과 나사산이 없는 보어 부분의 구성 때문에- 헤드 부분과 관통홀의 체결을 통해서만 제3 공간 방향으로 고정된다. 따라서 지지면이 제3 공간 방향에 대해 필요로 하지 않기 때문에, 복수의 절삭 인서트들을 본체에 배치하는 것에 대해 상당한 설계 자유를 가지며 그리고 신뢰 가능한 칩 제거를 위한 충분한 공간이 제공될 수 있다.
하나의 발전형태에 따르면, 나사산이 없는 보어 부분은 측방향 지지면으로부터 먼 쪽에서 오목하게 만곡된 형상을 갖는다. 이 경우, 절삭 인서트가 시트에 고정되는 경우, 고정 나사의 나사산이 없는 섕크 부분은 측방향 지지면으로부터 가장 멀리 떨어진 나사산이 없는 보어 부분의 영역으로 신뢰 가능하게 이동한다. 따라서, 절삭 인서트는 고정 동안 신뢰 가능하게 배향된다. 나사산이 없는 보어 부분의 형상에 대해 이 경우 비교적 큰 정도의 설계 자유를 갖는다. 특히, 측방향 지지면을 향하는 측에서의 나사산이 없는 보어 부분의 형상은 비교적 중요하지 않다. 나사산이 없는 보어 부분은 예를 들면 나사산이 없는 섕크 부분의 직경보다 훨씬 더 큰 직경을 갖는 원형 횡단면을 가질 수 있으며, 또는 슬롯의 형태일 수 있으며 그렇지 않으면 약간 다른 방식으로 설계될 수 있다.
하나의 발전형태에 따르면, 나사산이 없는 보어 부분은, 지지면에 평행하며 고정 나사의 종축에 수직인 방향으로, 고정 나사의 나사산이 없는 섕크 부분의 직경보다 더 넓다. 이 경우, 나사산이 없는 보어 부분에서 나사산이 없는 섕크 부분의, 발생하는 제조 공차들(production tolerances)을 상당히 초과하는, 충분한 측방향 여유(clearance)를 가지며, 따라서 비용-효과적인 제조가 가능할 뿐만 아니라 절삭 인서트를 배향시키기 위해 나사산이 없는 섕크 부분이 나사산이 없는 보어 부분에서 신뢰 가능하게 이동할 수도 있다.
하나의 발전형태에 따르면, 측방향 지지면의 표면 법선은 대부분 회전축에 수직으로 배향된다. 이 경우, 측방향 지지면은 반경방향 지지면으로서 형성되며, 즉 반경방향 내향으로 작용하는 힘들에 대한 지지를 위해 형성된다. 이러한 구성은 특히 나선형으로 배치된 다수의 절삭 인서트들을 갖는 공구의 경우에 양호한 칩-공간 설계를 가능하게 한다.
하나의 발전형태에 따르면, 나사산이 없는 보어 부분은 대체로 원형 횡단면을 갖는다. 이러한 구성은 특히 보링(boring)에 의한 나사산이 없는 보어 부분의 비용-효과적인 제조를 가능하게 한다. 원형 횡단면은 이 경우 고정 나사의 나사산이 없는 섕크 부분의 횡단면에 비해 상당한 오버사이즈를 갖는다.
하나의 발전형태에 따르면, 나사산이 없는 보어 부분은 나사산이 형성된 보어에 평행하게 형성된다. 원칙적으로, 나사산이 없는 보어 부분은 또한 상이한 배향을 가질 수 있지만, 평행한 형성이 특히 비용-효과적인 제조를 가능하게 한다. 바람직하게는, 나사산이 없는 보어 부분은 나사산이 형성된 보어와 동축으로 형성될 수 있다.
시트가, 측방향 지지면 및 베이스면에 수직한 방향으로, 또 다른 지지면이 없는 경우, 절삭 인서트를 포지셔닝하기 위한 부품들 또는 요소들은 특히 작은 공간을 차지한다.
하나의 발전형태에 따르면, 절삭 인서트의 관통홀에 지지되는 고정 나사의 헤드 부분의 영역은 나사산이 형성된 부분의 방향으로 좁아진다. 이 경우, 특히 절삭 인서트의 신뢰 가능한 포지셔닝이 가능해진다.
하나의 발전형태에 따르면, 나사산이 형성된 보어의 종축은, 고정 나사의 헤드 부분과 절삭 인서트의 관통홀 사이의 접촉 평면에서, 관통홀의 종축에 대해 측방향 지지면을 향해 오프셋(offset)된다. 이 경우, 절삭 인서트는 측방향 지지면에 대해 신뢰 가능하게 클램핑될 뿐만 아니라 측방향 지지면으로부터 떨어져 (특히 또한 나사산이 없는 섕크 부분의) 고정 나사의 탄성 편향도 가능해진다. 나사산이 형성된 보어의 종축이 관통홀의 종축에 평행하게 연장하는 특별한 경우에는, 나사산이 형성된 보어의 종축은 관통홀의 종축에 대해 전체적으로 오프셋된다. 그러나, 나사산이 형성된 보어의 종축이 관통홀의 종축에 평행하게 연장하지 않는 경우에는, 오프셋이 적어도 고정 나사의 헤드 부분이 관통홀과 접촉하게 되는 평면에 제공된다는 사실은 중요하다.
하나의 발전형태에 따르면, 시트는 그 안에 고정된 절삭 인서트가 축방향으로 본체로부터 돌출하도록 형성된다. 본체로부터 축방향으로 돌출하는 방식으로 배치되는 절삭 인서트들의 경우에는, 특히 회전축 주위에 나선형으로 배치되는 복수의 절삭 인서트들을 갖는 밀링 커터들의 경우에는, 양호한 칩 제거의 어려움이 매우 크다.
하나의 발전형태에 따르면, 공구는 절삭 인서트들을 위해, 회전축을 따라 나선형으로 배치되는 복수의 시트들을 갖는다. 바람직하게는, 공구는 절삭 인서트들을 위한 나선형으로 둘러싸는 복수의 열들을 가질 수 있다.
본 발명의 또 다른 이점들과 유리한 태양들은 첨부된 도면들을 참조로 예시적인 실시형태들의 이하의 기술로부터 알려질 수 있다.
본 발명은 기계 가공을 위한 개선된 공구를 제공하는 효과가 있다. 절삭 인서트의 고정의 본 발명에 따르는 구성은 제조하기가 매우 비용-효과적이며, 제조 공차 및 마모 현상에 비교적 둔감하며 그럼에도 불구하고 절삭 인서트가 베이스면과 측방향 지지면을 통해 2개의 공간 방향들에 대해, 그리고 고정 나사의 헤드 부분과 절삭 인서트의 관통 보어의 체결 또는 나사산이 없는 섕크 부분과 나사산이 없는 보어 부분의 체결을 통해 제3 공간 방향에 대해 신뢰 가능하게 배치되는 것을 가능하게 한다.
도면들에서:
도 1은 절삭 인서트들을 위한 시트들의 단지 일부에 절삭 인서트들이 끼워지는 일 실시형태에 따르는 기계 가공을 위한 공구의 사시도를 도시하며;
도 2는 도 1의 상세 확대도를 도시하며;
도 3은 교환 가능한 절삭 인서트를 수용하기 위한 시트의 확대도를 도시하며;
도 4는 고정 나사의 측면도를 도시하며;
도 5는 고정 나사가 없는, 그 위에 배치되는 절삭 인서트를 갖는 시트의 개략적인 단면도를 도시하며;
도 6은 고정 나사가 조여지지 않은 제1 상태에서 고정 나사를 가지며 그 위에 배치되는 절삭 인서트를 갖는 시트의 개략적인 단면도를 도시하며;
도 7은 고정 나사가 조여진 제2 상태에서 고정 나사를 가지며 그 위에 배치되는 절삭 인서트를 갖는 시트의 개략적인 단면도를 도시하며;
도 8a)는 제1 상태의 실시형태에서 고정 나사의 나사산이 없는 섕크 부분과 시트의 나사산이 없는 보어 부분 사이의 배향의 개략도를 도시하며;
도 8b)는 제2 상태의 고정 나사의 나사산이 없는 섕크 부분과 시트의 나사산이 없는 보어 부분 사이의 배향의 개략도를 도시하며;
도 9는 실시형태의 제2 상태에서 나사산이 없는 보어 부분에서 나사산이 없는 섕크 부분의 정확한 배향을 설명하기 위한 개략도를 도시하며;
도 10a)는 나사산이 없는 보어 부분이 상이한 횡단면 형상을 갖는 제1 변형예에서 도 8a)에 대응하는 개략도를 도시하며;
도 10b)는 제1 변형예에서 도 8b)에 대응하는 개략도를 도시하며;
도 11a)는 나사산이 없는 보어 부분이 또 다른 횡단면을 갖는 제2 변형예에서 도 8a)에 대응하는 개략도를 도시하며;
도 11b)는 제2 변형예에서 도 8b)에 대응하는 개략도를 도시하며;
도 12는 실시형태의 발전형태에서 시트(3)의 개략도를 도시하며;
도 13은 도 12의 발전형태의 개략적인 단면도를 도시한다.
실시형태
실시형태가 도 1 내지 도 9를 참조로 이하의 본문에서 상세히 기술된다.
도 1은 실시형태에 따르는 기계 가공을 위한 공구(1)의 사시도를 도시한다. 공구(1)은 실시형태에서 밀링 공구(milling tool)의 형태이다. 그러나, 본 발명에 따르는 해법은 다른 공구들, 특히 보링(boring) 또는 절삭 공구들에도 또한 사용될 수 있다는 사실을 주목해야 한다.
본 실시형태에 따르는 공구(1)는, 교환 가능한 절삭 인서트들(4)을 수용하기 위해, 본체(2)의 회전축(R) 주위에 나선형으로 배치되는, 복수의 시트들(seats)(3)을 구비한 본체(main body)(2)를 갖는다. 본체(2)는 제1 단부(2a)에서 밀링 공구, 특히 밀링 머신에 연결되고 작동 시 회전축(R)을 중심으로 회전하도록 구성된다. 제1 단부(2a)로부터 먼, 제2 단부(2b)는 작동 동안 기계 가공될 공작물을 향하는 자유 단부를 형성한다.
도면들에 구체적으로 도시된 예시적인 실시형태에서, 공구(1)는 포큐파인 커터(porcupine cutter)로서 알려진 형태이며, 절삭 인서트들(4)을 수용하기 위한 시트들(3)의 복수의 열들이 회전축을 나선형으로 둘러싸는 방식으로 제공된다. 그러나, 이러한 구성은 필수사항은 아니며, 기술된 해법은 또한 다른 공구들에서도 또한 사용될 수 있다는 사실을 주목해야 한다.
본체(2)는 비교적 강인한 재료로 제조되며 예를 들면 특히 공구강으로 제조될 수 있다. 절삭 인서트들(4)은 훨씬 경질인 재료로 형성되며 기계 가공 동안 기계 가공될 공작물과 맞물리게 되도록 구성된다. 절삭 인서트들은 이 경우 특히 초경합금, 서멧(cermet) 또는 절삭 세라믹으로부터 그 자체가 공지된 방식으로 제조될 수 있다. 절삭 인서트들(4)은, 이하 본문에서 더욱 상세히 기술되는 바와 같이, 고정 나사들(5)을 통해 각각의 시트들(3)에 고정된다.
이하 본문에서 더욱 상세히 기술되는 예시적인 실시형태에서, 모든 절삭 인서트들(4)은 관련 시트들(3)에 대체로 동일한 방법으로 배치되며, 따라서 고정하는 방식은 이하의 본문에서는 시트들(3) 중 하나에 대해서만 상세히 기술된다. 비록, 구체적인 예시적인 실시형태에서는, 고정(fastening)이 모든 절삭 인서트들(4)에 대해 대체로 동일한 방법으로 발생할지라도, 예를 들면 절삭 인서트들 중 일부를 약간 다른 방법으로 고정하는 것이 원칙적으로 또한 가능하다. 그러나, 이 경우, 이하의 본문에서 기술되는 바와 같이, 고정 방식이 또한 특히 하나의 절삭 에지를 갖는 본체(2)의 자유 단부(2b)로부터 축방향으로 돌출하는 절삭 인서트들(4)을 고정하기 위해 특히 유리하다. 여기서 축방향은 회전축(R)에 평행하게 연장하는 방향을 의미하는 것으로서 이해되어야 한다.
시트들(3)의 구성이 본체(2)의 자유 단부(2b)에 배치되는 시트(3)의 예를 사용하여, 도 3을 참조로 이하의 본문에서 더욱 상세히 설명된다.
도 3에서 볼 수 있는 바와 같이, 시트(3)는 절삭 인서트(4)의 하부면을 지지하기 위해 구성된 베이스면(3a)을 갖는다. 도면들에서 구체적으로 도시된 예시적인 실시형태에서, 베이스면(3a)은 이 경우 접선방향에 대해 대략 수직으로 연장하며 따라서 기계 가공 동안 발생하는 절삭력들은 주로 베이스면(3a)으로 도입된다. 이하의 본문에서 더욱 상세히 기술되는 고정 나사(5)의 하부를 수용하기 위한 보어(6)가 베이스면(3a)에 형성된다.
마찬가지로 도 3에서 볼 수 있는 바와 같이, 시트(3)는 또한 측방향 지지면(3b)을 가지며, 이것은 베이스면(3)에 대해 횡방향으로 연장하며 절삭 인서트(4)의 측부면이 지지되도록 구성된다. 측방향 지지면(3b)은 예를 들면 베이스면(3a)에 대략 수직으로 연장될 수 있지만, 상이한 각도의 배치가 또한 가능하다. 도 3에서 볼 수 있는 바와 같이, 측방향 지지면(3b)은 예시적인 실시형태에서는 중단부에 의해 2개의 부분 표면들로 다시 나누어지지만, 측방향 지지면(3b)의 연속 구성이 또한 가능하다.
시트(3)는 절삭 인서트(4)를 수용하기 위해 구성되며 따라서 절삭 인서트(4)는 단지 하부면 및 그 측부면들 중 하나에서만 시트(3)에 지지된다. 따라서, 시트(3)는 절삭 인서트(4)의 또 다른 측부면을 지지하기 위한 또 다른 측방향 지지면을 갖지 않는다. 이러한 구성 때문에, 절삭 인서트(4)는 베이스면(3a) 및 측방향 지지면(3b)을 통해 시트(3)에 2개의 공간 방향들에 대해 배향 및 고정된다. 나머지 제3 공간 방향에 대한 배향 및 고정은 이하에서 더욱 상세히 설명되는 바와 같이, 고정 나사(5)와 베이스면(3a)에 형성되는 보어(6) 및 절삭 인서트(4)의 관통홀(7)의 체결을 통해 발생한다.
도시된 예시적인 실시형태에서는, 측방향 지지면(3b)이 반경방향(X)으로 작용하는 힘들에 대해 절삭 인서트(4)를 지지하기 위한 반경방향 지지면으로서 구성되며 따라서 반경방향(X)에 주로 수직으로 연장한다. 이러한 배향은 구체적으로 도시된 밀링 공구에서 유리하다. 그러나, 측방향 지지면(3b)은 또한 다른 배향을 가질 수 있으며, 예를 들면 특히 축방향으로 작용하는 힘들에 대해 절삭 인서트를 지지하도록 또한 구성될 수 있으며, 따라서 예를 들면 축방향에 대해 대체로 수직으로 연장될 수 있다. 그러나, 측방향 지지면(3b)의 다른 배향들이 이들 매우 구체적인 배향들에 추가로 또한 가능할 수 있다.
이하의 본문에서는, 고정 나사(5)가 도 4를 참조로 더욱 상세하게 기술된다.
고정 나사(5)는 나사산이 형성된 부분(5a), 헤드 부분(5b) 및 나사산이 형성된 부분(5a)과 헤드 부분(5b) 사이에 배치된 나사산이 없는 섕크 부분(5c)을 갖는다. 고정 나사(5)의 작동을 가능하게 하기 위하여, 헤드 부분(5b)은 그 자유 단부에 스크루 공구와 맞물리기 위한 구조체가 제공된다. 도 4에 이러한 구조체로서 6각형 리세스가 대략적으로 도시되지만, 종래기술에서 발견될 수 있는 다른 구성들이 또한 가능하다. 나사산이 형성된 부분(5a)은 시트(3)의 보어(6)의, 나사산이 형성된 보어(6a)로서 구성되는, 대응 영역과 맞물리도록 구성된다. 그것의 나사산이 형성된 부분(5a)을 향하는 측에서, 헤드 부분(5b)은 나사산이 형성된 부분(5a)의 방향으로 좁아지는 형상을 가지며 절삭 인서트(5)의 관통홀(7)과 맞물리도록 구성된다. 예를 들면 원추형 구성이 가능하다.
도 4에서 볼 수 있는 바와 같이, 나사산이 없는 섕크 부분(5c)은 대체로 원형인 원통형 구성을 갖는다. 비록, 본 실시형태에서는, 나사산이 없는 섕크 부분(5c)이 나사산이 형성된 부분(5a)의 횡단면보다 약간 더 큰 횡단면을 가지지만, 나사산이 없는 섕크 부분(5c)은 또한 예를 들면 더 작은 직경을 가질 수도 있다. 도시된 실시형태에서는, 둘러싸는 그루브(groove)가 나사산이 형성된 부분(5a)과 나사산이 없는 섕크 부분(5c) 사이에 형성되며, 상기 그루브는 고정 나사(5)의 탄성 편향성을 그 종축에 수직한 방향으로 향상시킨다. 그러나, 이러한 그루브는 절대적으로 필요하지는 않다는 사실을 주목해야 한다.
다음에는, 시트(3)의 베이스면(3a)에 형성된 보어(6)의 구성이 더욱 상세히 설명될 것이다.
특히 도 5에서 볼 수 있는 바와 같이, 보어(6)는, 시트(3)의 베이스면(3a)으로부터 떨어진 영역에서, 고정 나사(5)의 나사가 형성된 부분(5a)에 맞춰지는 나사산이 형성된 보어(6a)를 갖는다. 시트(3)의 베이스면(3a)을 향해 더 가까이, 보어(6)는 나사산이 형성된 보어(6a)보다, 보어축에 수직한 방향으로, 더 큰 횡단면을 갖는 나사산이 없는 보어 부분(6b)을 갖는다. 도시된 실시형태에서는, 나사산이 형성된 보어(6a)는 단차를 통해 나사산이 없는 보어 부분(6b)으로 전이된다. 비록, 본 실시형태에 관련하여, 본체(2)의 재료를 통해 베이스면(3a)으로부터 연장하며 마찬가지로 후방측에 개방 방식으로 구성되는 보어(6)가 도시되며, 이에 의해 특히 용이한 제조를 가능하게 하지만, 보어(6)는 또한 베이스면(3a)으로부터 먼 단부에서 폐쇄된 방식으로 형성될 수도 있다.
본 실시형태에서는, 보어(6)는, 그 전체 깊이에 걸쳐, 시트(3)의 베이스면(3a)에 대해 대략 수직으로 연장한다. 그러나, 변형예에서, 보어(6)가 베이스면(3a)에 비스듬히 연장하는 방식으로 형성되는 것이 또한 가능하다. 또한, 예를 들면, 나사산이 형성된 보어(6a)의 종축 및 나사산이 없는 보어 부분(6b)의 종축이 서로에 대해 오프셋 방식으로 구성되며 서로 비스듬히 연장하는 것이 또한 가능하다. 그러나, 나사산이 형성된 보어(6a) 및 나사산이 없는 보어 부분(6b)의 평행한 그리고 특히 동축 구성은 특히 비용 효과적인 제조를 가능하게 한다.
나사산이 형성된 보어(6a)의 종축에 수직인 방향으로, 나사산이 없는 보어 부분(6b)은 고정 나사의 나사산이 없는 섕크 부분(5c)의 횡단면보다 훨씬 더 큰 횡단면을 가지며, 따라서 나사산이 없는 섕크 부분(5c)은 사방으로 틈새 여유를 가지고 나사산이 없는 보어 부분(6b)에 수용될 수 있다. 예시적인 실시형태에서, 나사산이 없는 보어 부분(6b)은 예를 들면 나사산이 없는 섕크 부분(5c)과 비교하여 상당한 오버사이즈가 제공된 둥근 횡단면 형상을 가지며, 상기 오버사이즈는 종래의 공차들의 크기를 크게 초과한다. 이것은, 고정 나사(5)의 탄성 편향의 경우에, 나사산이 없는 섕크 부분(5c)은 고정 나사(5)의 종축에 수직인 방향들로 나사산이 없는 보어 부분(6b) 내로 이동될 수 있다. 나사산이 형성된 보어(6a) 및 나사산이 없는 보어 부분(6b)의 동축 구성의 그리고 나사산이 없는 보어 부분(6b)의 원형 횡단면의 특정한 경우에 대해, 이것은 도 8a)에 도시된다. 나사산이 없는 섕크 부분(5c)이 나사산이 없는 보어 부분(6b)에서 그 전체 둘레의 주위에 틈새 여유를 갖는 것을 볼 수 있다. 나사산이 없는 보어 부분(6b)은(또한) 측방향 지지면(3b)으로부터 먼 측에서 오목한 형상으로 가지며, 상기 오목한 형상의 반경은 나사산이 없는 섕크 부분(5c)의 반경보다 더 크다.
도 5에서 볼 수 있는 바와 같이, 나사산이 형성된 보어(6a)의 종축(Z)은, 절삭 인서트(4)가 시트(3)에 배치될 때, 절삭 인서트(4)의 관통홀(7)의 종축(W)에 대해 측방향 지지면(3b)을 향해 약간 오프셋되는 방식으로 배치된다. 나사산이 형성된 보어(6a)의 종축(Z)과 관통홀(7)의 종축(W)의 평행한 배향의 도시된 특정한 경우에서는, 이 오프셋이 종축들(Z 및 W)의 전체 범위를 따라 존재한다. 그러나, 각각의 종축들(Z 및 W)이 서로 각도를 이루는 것이 또한 가능하다. 이 경우, 대응하는 효과는, 나사산이 형성된 보어(6a)의 종축(Z)의 기술된 오프셋이 고정 나사(5)의 헤드 부분(5b)이 절삭 인서트(4)의 관통홀(7)과 접촉하게 되는 높이 위치에 제공되는 경우 달성된다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 어떻게 절삭 인서트(4)가 고정 나사(5)에 의해 시트(3)에 고정되는지에 대한 설명이 이제 주어진다. 도 6은 고정 나사(5)가 아직 조여지지 않은 제1 상태를 도시한다. 고정 나사(5)의 나사산이 형성된 부분(5a)이 나사산이 형성된 보어(6a)에 수용되며, 고정 나사(5)의 나사산이 없는 섕크 부분(5c)이 나사산이 없는 보어 부분(6b)의 벽에 대해 모든 측들에서 틈새 여유를 갖는 것을 볼 수 있다. 이러한 제1 상태가 도 8a)에 개략적으로 또한 도시된다.
고정 나사(5)가 조여지는 경우, 헤드 부분(5b)의 하부면은 절삭 인서트(4)의 관통홀(7)의 표면에 지지된다. 관통홀(7)의 종축(W)에 대한 나사산이 형성된 보어(6a)의 종축(Z)의 오프셋 때문에, 헤드 부분(5b)은 우선 측방향 지지면(3b)을 향하는 측에서 관통홀(7)의 표면에 접촉하며, 따라서 고정 나사(5)의 상부 영역은 탄성적으로 편향된다. 본 프로세스에서, 헤드 부분(5b)과 나사산이 없는 섕크 부분(5c)은 측방향 지지면(3b)으로부터 떨어지는 방향으로 편향되며, 절삭 인서트(4)는 측부면에 의해 측방향 지지면(3b)에 가압된다. 그 결과, 고정 나사(5)가 조여지는 동안, 절삭 인서트(4)는 베이스면(3a)에 대해 그 하부면이 클램핑되며, 측방향 지지면(3b)에 대해 측부면이 클램핑되며, 따라서 절삭 인서트(4)는 이러한 방식으로 2개의 공간 방향들에 대해 고정된다.
도 8b) 및 도 9에 개략적으로 도시된 바와 같이, 고정 나사(5)의 탄성 편향 동안, 나사산이 없는 섕크 부분(5c)은 측방향 지지면(3b)으로부터 떨어진 방향(Y)으로 또한 이동한다. 나사산이 없는 보어 부분(6b)은 나사산이 없는 섕크 부분(5c)에 대해 오버사이즈를 갖기 때문에, 나사산이 없는 섕크 부분(5c)은 나사산이 없는 보어 부분(6b)에서 거리 ΔY만큼 이동할 수 있다. 방향 Y에 수직인 방향으로 나사산이 없는 보어 부분(6b)의 오버사이즈와 측방향 지지면(3b)으로부터 먼 측에서 나사산이 없는 보어 부분(6b)의 오목하게 만곡된 형상 때문에, 나사산이 없는 섕크 부분(5c)은 측방향 지지면(3b)으로부터 가장 멀리 떨어진 나사산이 없는 보어 부분(6b)의 영역에 위치될 때까지 - 나사산이 없는 보어 부분(6b)의 벽에 의해 안내되는 방식으로 - 이동한다. 나사산이 없는 보어 부분(6b)의 오목하게 만곡된 형상 때문에, 절삭 인서트(4)는 제3 공간 방향으로 동시에 배향되고 클램핑된다 (즉, 측방향 지지면(3a)에 법선방향인 표면에 수직이고 베이스면(3b)에 법선방향인 표면에 수직인 공간 방향).
고정 나사(5)가 조여진, 도 8b) 및 도 9에 도시된, 제2 상태에서, 나사산이 없는 섕크 부분(5c)은, 측방향 지지면(3b)으로부터 먼 쪽에서 나사산이 없는 보어 부분(6b)에 지지된다. 측방향 지지면(3b)을 향하는 측에서, 나사산이 없는 섕크 부분(5c)은 나사산이 없는 보어 부분(6b)의 벽으로부터 떨어져 이격된다. 나사산이 없는 보어 부분(6b) 그리고 나사산이 형성된 보어(6a)의 종축(Z)과 관통홀(7)의 종축(W) 사이의 측방향 오프셋이 설계되는 경우, 고정 나사(5)는, 조여진 제2 상태에서 측방향 지지면(3b)으로부터 먼 측에서 나사산이 없는 섕크 부분(5c)이 나사산이 없는 보어 부분(6b)에 지지되기에 충분히 멀리 탄성적으로 변형될 수 있는 것을 보장하기 위한 주의가 취해져야 한다.
비록, 본 실시형태와 관련하여, 나사산이 없는 보어 부분(6b)이 대체로 원형인 횡단면을 갖는 원통형 형상을 가지며, 이것은 특히 용이하고 비용-효과적인 제조를 가능하게 하는, 구성이 기술되었지만, 나사산이 없는 보어 부분(6b)의 형상은, 발전형태 및 2개의 변형예들을 기초로 예시에 의해 이하의 본문에서 기술되는 바와 같이, 이에 제한되지 않는다.
발전형태
본 실시형태의 발전형태는 도 12 및 도 13을 참조로 이제 설명될 것이다.
발전형태는 나사산이 없는 보어 부분(6b)이, 고정 나사(5)의 나사산이 없는 섕크 부분(5c)이 조여진 제2 상태에서 나사산이 없는 보어 부분(6b)에 지지되는 측방향 지지면(3b)으로부터 먼 측에서 추가적으로 나사산이 없는 섕크 부분(5c)의 형상에 구체적으로 맞춰진다는 점에서 이전에 기술된 실시형태와는 상이하다.
발전형태에 따르면, 나사산이 없는 보어 부분(6b)은, 측방향 지지면(3b)으로부터 먼 측에서, 접촉면(6c)을 가지며, 이 접촉면 위에 나사산이 없는 섕크 부분(5c)이 탄성적으로 편향된 상태에서 지지된다. 접촉면(6c)이 원통형 면으로서 나사산이 없는 보어 부분(6b)의 벽에 형성되며, 이것의 반경은 나사산이 없는 섕크 부분(5c)의 반경에 대략 대응한다. 접촉면(6c)의 실린더 축은 나사산이 형성된 보어(6a)의 종축(Z)에 대해 약간 기울어진 방식으로 형성된다. 도 12 및 도 13에 구체적으로 도시된 실시예에서는, 접촉면(6c)의 실린더 축은 예를 들면 탄성적으로 편향된 상태에서 나사산이 없는 섕크 부분(5c)이 나사산이 형성된 부분(5a)에 대해 기울어지는 각도로 기울어진다. 따라서 접촉면(6c)의 배향 및 반경은 탄성적으로 편향된 상태에서 나사산이 없는 섕크 부분(5c)의 배향 및 반경에 맞춰진다.
나사산이 형성된 보어(6a)의 종축(Z)에 수직인, 도 13에 도시된, 뷰(보기) 방향에서, 기울어진 원통형 접촉면(6c)과 나사산이 없는 보어 부분(6b)의 나머지의 더 큰 직경 원통형 면 사이의 교선으로서 결과하는 교선을 볼 수 있다.
발전형태는 절삭 인서트(4)의 훨씬 더 정확한 포지셔닝(positioning)을 가능하게 한다.
변형예들
실시형태의 제1 변형예가 도 10a) 및 10b)를 기초로 이하의 본문에서 설명된다.
제1 변형예는 나사산이 없는 보어 부분(6b)이 원형 횡단면을 갖는 보어로서 형성되지 않고 슬롯의 형태로 형성된다는 점에서 상술한 실시형태와는 상이하다.
이 변형예에서는, 또한, 나사산이 없는 보어 부분(6b)이 나사산이 없는 섕크 부분(5c) 주위 내내 오버사이즈(oversize)를 가지며, 따라서 나사산이 없는 섕크 부분(5c)은, 고정 나사(5)가 아직 조여지지 않은 제1 상태 동안 도 10a)에서 볼 수 있는 바와 같이, 나사산이 없는 보어 부분(6b)에서 고정 나사(5)의 종축에 수직인 방향들로 움직일 수 있다. 또한, 나사산이 없는 보어 부분(6b)은 변형예에서 또한 측방향 지지면(3b)으로부터 먼 측에서 오목하게 만곡된 형상을 가지며, 따라서 고정 나사(5)가 조여지는 경우, 나사산이 없는 섕크 부분(5c)은 측방향 지지면(3b)으로부터 가장 멀리 떨어진 나사산이 없는 보어 부분(6b)의 영역으로 이동하며, 따라서 제3 공간 방향으로 잘 정의된 방식으로 절삭 인서트(4)를 고정한다.
도 11a) 및 도 11b)에 도시된 제2 변형예에서는, 나사산이 없는 보어 부분(6b)은 마찬가지로 세장형(elongate) 구성을 가지며 측방향 지지면(3b)으로부터 먼 측에 오목하게 만곡된 방식으로 형성된다. 그러나, 상술한 구성과는 대조적으로, 측방향 지지면(3b)을 향하는 측이 또한 오목하게 만곡된 제2 변형예에서는, 나사산이 없는 보어 부분(6b)은 슬롯으로서 구성되지 않고, 측방향 지지면(3b)을 향하는 측이 나사산이 없는 보어 부분(6b)의 측벽들에 대략 수직으로 연장한다.
특히, 나사산이 없는 보어 부분(6b)의 형상의 또 다른 변형예들이 또한 가능하다는 것은 명백하다. 또한, 나사산이 없는 보어 부분(6b)에는 실시형태의 발전형태를 참조로 기술했던 바와 같이, 변형예들에서 접촉면(6c)이 또한 추가적으로 제공될 수 있다.

Claims (14)

  1. 기계 가공을 위한 공구(1)로서, 상기 공구는
    작동 시 공구가 그것을 중심으로 회전하는 회전축(R)을 결정하는 본체(2),
    교환 가능한 절삭 인서트(4)를 수용하기 위한, 본체(2)에 형성된, 적어도 하나의 시트(3),
    절삭 인서트(4)를 시트(3)에 고정하기 위한 고정 나사(5), 및
    시트(3)에 고정되는 절삭 인서트(4)를
    가지며,
    시트(3)는 절삭 인서트(4)의 하부면을 지지하기 위한 베이스면(3a) 및 절삭 인서트(4)의 측부면이 지지되는 측방향 지지면(3b)을 가지며, 고정 나사(5)를 수용하기 위한 보어(6)가 베이스면(3a)에 형성되며,
    보어(6)는 베이스면(3a)으로부터 거리를 두고 나사산이 형성된 보어(6a)를 가지며, 베이스면(3a)을 향해 더 가까이에 나사산이 없는 보어 부분(6b)을 가지며,
    고정 나사(5)는 나사산이 형성된 보어(6a)와 체결되기 위한 나사산이 형성된 부분(5a), 절삭 인서트(4)의 관통홀(7)에 지지되기 위한 헤드 부분(5b), 그리고 나사산이 형성된 부분(5a)과 헤드 부분(5b) 사이의 나사산이 없는 섕크 부분(5c)을 가지며, 나사산이 없는 섕크 부분(5c)은 나사산이 없는 보어 부분(6b)보다 더 작은 횡단면을 가지며,
    절삭 인서트(4)는, 고정 나사(5)의 헤드 부분(5b)이 절삭 인서트(4)의 관통홀(7)에 지지되는 방식으로, 시트(3)에 고정되며, 고정 나사(5)의 나사산이 형성된 부분(5a)은 나사산이 형성된 보어(6a)에 체결되며 그리고 고정 나사(5)는, 나사산이 없는 섕크 부분(5c)이 측방향 지지면(3b)으로부터 먼 쪽에서 나사산이 없는 보어 부분(6b)에 지지되며 측방향 지지면(3b)을 향하는 쪽에서 나사산이 없는 보어 부분(6b)으로부터 떨어져 이격되는 방식으로 탄성적으로 편향되는 것을 특징으로 하는 기계 가공을 위한 공구(1).
  2. 제1항에 있어서, 절삭 인서트(4)는 고정 나사(5)의 헤드 부분(5b)과 절삭 인서트(4)의 관통홀(7)의 체결에 의해 베이스면(3a)의 표면 법선에 수직으로 그리고 측방향 지지면(3b)의 표면 법선에 수직으로 연장하는 방향으로 배향되는 것을 특징으로 하는 기계 가공을 위한 공구.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 나사산이 없는 보어 부분(6b)은 측방향 지지면(3b)으로부터 먼 쪽에서 오목하게 만곡된 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 기계 가공을 위한 공구.
  4. 제1항 내지 제3항들 중 어느 한 항에 있어서, 나사산이 없는 보어 부분(6b)은, 측방향 지지면(3b)에 평행하며 고정 나사(5)의 종축에 수직인 방향으로, 고정 나사(5)의 나사산이 없는 섕크 부분(5c)의 직경보다 더 넓은 것을 특징으로 하는 기계 가공을 위한 공구.
  5. 제1항 내지 제4항들 중 어느 한 항에 있어서, 측방향 지지면(3b)의 표면 법선은 대부분 회전축(R)에 수직으로 배향되는 것을 특징으로 하는 기계 가공을 위한 공구.
  6. 제1항 내지 제5항들 중 어느 한 항에 있어서, 나사산이 없는 보어 부분(6b)은 대체로 원형 횡단면을 갖는 것을 특징으로 하는 기계 가공을 위한 공구.
  7. 제1항 내지 제6항들 중 어느 한 항에 있어서, 나사산이 없는 보어 부분(6b)은 나사산이 형성된 보어(6a)에 평행하게 형성되는 것을 특징으로 하는 기계 가공을 위한 공구.
  8. 제1항 내지 제7항들 중 어느 한 항에 있어서, 나사산이 없는 보어 부분(6b)은 나사산이 형성된 보어(6a)와 동축으로 형성되는 것을 특징으로 하는 기계 가공을 위한 공구.
  9. 제1항 내지 제8항들 중 어느 한 항에 있어서, 시트(3)는 측방향 베어링면(3b)과 베이스면(3a)에 수직인 방향으로 또 다른 베이링면이 없는 것을 특징으로 하는 기계 가공을 위한 공구.
  10. 제1항 내지 제9항들 중 어느 한 항에 있어서, 절삭 인서트(4)의 관통홀(7)에 지지되는 고정 나사(5)의 헤드 부분(5b)의 영역은 나사산이 형성된 부분(5a)의 방향으로 좁아지는 것을 특징으로 하는 기계 가공을 위한 공구.
  11. 제1항 내지 제10항들 중 어느 한 항에 있어서, 나사산이 형성된 보어(6a)의 종축(Z)은, 고정 나사(5)의 헤드 부분(5b)과 절삭 인서트(4)의 관통홀(7) 사이의 접촉 평면에서, 관통홀(7)의 종축(W)에 대해 측방향 지지면(3b)을 향해 오프셋 되는 것을 것을 특징으로 하는 기계 가공을 위한 공구.
  12. 제1항 내지 제11항들 중 어느 한 항에 있어서, 적어도 하나의 시트(3)는 그 안에 고정된 절삭 인서트(4)가 축방향으로 본체(2)로부터 돌출하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 기계 가공을 위한 공구.
  13. 제1항 내지 제12항들 중 어느 한 항에 있어서, 공구(1)는 절삭 인서트들(4)을 위해, 회전축(R)을 따라 나선형으로 배치되는 복수의 시트들(3)을 갖는 것을 특징으로 하는 기계 가공을 위한 공구.
  14. 제13항에 있어서,
    공구(1)는 절삭 인서트들(4)을 위한 나선형으로 둘러싸는 복수의 시트들(3)의 열들을 갖는 것을 특징으로 하는 기계 가공을 위한 공구.
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