JP2020501927A - 切削インサートおよび肩削りフライス工具 - Google Patents

Abstract

切削インサート（２）および肩削りフライス工具を本明細書に開示する。切削インサート（２）は、メジアン面（４）までの距離が角切削刃（２６）に向かう方向で減少するように、切削インサート（２）のメジアン面（４）に対して傾斜した、表面ワイピング副切削刃（２８）を備える。円周面（１８）は、主切削刃（２４）に沿って延在する逃げ面（５０）を備える。主切削刃（２４）に沿った逃げ面（５０）は、メジアン面（４）に対して鋭角で延在して、逃げ面（５０）が負の公称逃げ角を形成し、円周面（１８）は、フライス工具の軸線方向および／または径方向支持面に当接するように構成された、第１および第２の当接面（９０）を備え、当接面（９０）が、主切削刃（２４）および表面ワイピング副切削刃（２８）の少なくとも一部に沿って延在する。【選択図】図２ｂ

Description

本発明は、肩削りフライス工具用の切削インサートに関する。本発明は更に、肩削りフライス工具に関する。

１つまたは複数の切削インサートが肩削りフライス工具に固定される。フライス加工作業では、肩削りフライス工具を回転させて工作物内へと供給する。１つまたは複数の切削インサートそれぞれの切削刃は、工作物の肩をフライス加工するため切削係合に至る。

切削インサートは、様々な異なる形状で利用可能であり、その形状のうちいくつかは割送り可能であり、即ち、１つを超える使用可能な切削刃を備え、肩削りフライス工具に対して異なる割送り位置で固定されてもよい。３つの９０度の角を備えるほぼ六角形の形状を有する切削インサートは、三方晶形状の切削インサートと呼ばれる。

ＷＯ２０１５／１７４２００は、六角形の形状をそれぞれ有し、背中合わせに配設された第１の表面および第２の表面と、第１の表面および第２の表面に連なる側面と、第１の表面および側面が交差する位置の稜線によって、また第２の表面および側面が交差する位置の稜線によってそれぞれ形成される、切削刃とを備える、三方晶形状の切削インサートを開示している。座面は、平行に配設され、第１の表面および第２の表面のインサート中心側にそれぞれ形成され、第１の表面に連なる側面と第２の表面に連なる側面とを分離する窪みを備える。切削刃は、第１の切削刃および第２の切削刃で形成される。第１の切削刃は第２の切削刃よりも長い。第１の切削刃の端部は座面よりも高い位置にある。

本発明の１つの目的は、肩削りフライス工具で安定して支持されるように構成された、肩削りフライス加工用の切削インサートを提供することである。

本発明の一態様によれば、目的は、三方晶形状を有し、切削インサートを通って延在するメジアン面を有する、肩削りフライス工具用の切削インサートによって達成される。切削インサートは、第１の表面と、反対側の第２の表面と、第１の表面および第２の表面の間を延在する円周面とを備え、第１および第２の表面はメジアン面の対向する側を延在する。切削インサートは、第１の表面と円周面との交点に沿って延在する３つの割送り可能な切削刃を備え、割送り可能な切削刃はそれぞれ、第１の表面に向かう方向で見て、三方晶形状の切削インサートの角に沿って延在する。割送り可能な切削刃はそれぞれ、主切削刃と、角切削刃と、表面ワイピング（ｓｕｒｆａｃｅ−ｗｉｐｉｎｇ）副切削刃とを備え、主切削刃は角切削刃に隣接し、角切削刃は表面ワイピング副切削刃に隣接する。表面ワイピング副切削刃は、メジアン面までの距離が角切削刃に向かう方向で減少するように、メジアン面に対して傾斜している。円周面は、主切削刃に沿って延在する逃げ面を備え、主切削刃に沿った逃げ面は、メジアン面に対して鋭角で延在して、逃げ面が負の公称逃げ角を形成している。円周面は、肩削りフライス工具の軸線方向および／または径方向支持面に当接するように構成された第１の当接面を備え、第１の当接面は、主切削刃の少なくとも一部に沿って延在する。円周面は、肩削りフライス工具の軸線方向および／または径方向支持面に当接するように構成された第２の当接面を備え、第２の当接面は、表面ワイピング副切削刃の少なくとも一部に沿って延在する。

表面ワイピング副切削刃は、メジアン面までの距離が角切削刃に向かう方向で減少するように、メジアン面に対して傾斜しているので、肩削りフライス工具で切削インサートを使用している間、表面ワイピング副切削刃における切削力は、肩削りフライス工具のインサート座部内に向かって内側に、また肩削りフライス工具の回転軸に向かって径方向に方向付けられた、力成分を含む。更に、主切削刃に沿った逃げ面は負の公称逃げ角を形成し、円周面は主切削刃における第１の当接面を含むので、第１の当接面が肩削りフライス工具の支持側面に当接した状態で、切削インサートが肩削りフライス工具内に配置されると、第１の当接面は、中立もしくは正の公称逃げ角で逃げ面が配置された場合よりも切削インサートの中心から遠い距離に当接するため、肩削りフライス工具に装着された切削インサートの保持モーメントが、他の場合よりも大きくなることが証明される。このように、切削インサートは、肩削りフライス工具のインサート座部で安定して／しっかりと支持される。

更に、逃げ面は負の公称隙間を形成しているので、逃げ面上の中立もしくは正の公称隙間を有する対応する切削インサートよりも、切削インサート上の比較的大きいいわゆる内接円（ＩＣ）に当接面が形成されることにより、円周面は、当接面上に比較的大きい当接面積（幅および長さ）を形成することができ、それにより、当接面が切削インサート上の比較的小さい内接円（ＩＣ）に形成される。より正確には、主切削刃に沿った逃げ面は負の公称逃げ角を形成するので、第２の当接面は、関連する切削刃の隣接した表面ワイピング副切削刃に沿って、主切削刃に沿った逃げ面上の中立もしくは正の公称逃げ角を有する対応する切削インサート上よりも大きい。つまり、第２の当接面は、隣接した表面ワイピング副切削刃に沿って、割送り可能な各切削刃の主切削刃と表面ワイピング副切削刃との間に差し挟まれた角切削刃に向かう延長で、メジアン面と平行な方向に沿ってより長い。したがって、表面ワイピング副切削刃における第２の当接面の一部分が肩削りフライス工具の支持側面に当接した状態で、切削インサートが肩削りフライス工具内に配置されると、第２の当接面の一部分は、差し挟まれた角切削刃に向かう方向／その下方で増加した延長を有し、また、逃げ面が中立もしくは正の公称逃げ角で配置された場合よりも切削インサートの中心から遠い距離で当接し、それにより、肩削りフライス工具の支持面間の間隔をより大きくし（例えば、肩削りフライス工具上の径方向で最も内側の支持側面を、軸線方向でより外側に位置付けることによる）、肩削りフライス工具に装着された切削インサートの保持モーメントを、他の場合よりも大きくすることが可能である。このことも、切削インサートを、肩削りフライス工具のインサート座部で安定して／しっかりと支持することに寄与する。

第１および第２の当接面は、好ましくは、平坦であることによって前記のように当接するように構成される。このようにして、当接面は、軸線方向／径方向支持面に対して信頼性高く当接するように、十分に定義された形状を提供する。当接面上の平坦な形状は、切削インサートの製造時における当接面の研削を容易にするのにも適しており、それにより、支持体の精度が改善されるとともに、肩削りフライス工具内における切削インサートの位置付けを達成することができる。

切削インサートは肩削りフライス工具の座部に固着される。肩削りフライス工具は、工作物に９０度の肩部を切削するように構成される。一部の肩削りフライス工具は、ランピングおよびプランジ加工にも、即ち、肩削りフライス工具の軸線方向で工作物内へと供給するのにも使用されてもよい。メジアン面は、第１および第２の表面の間の中央を延在し、円周面と交差する仮想面である。主切削刃は、肩削りフライス工具の軸線方向で延在しており、肩削りフライス工具の径方向で延在するとともに肩削りフライス工具の軸線方向に対して垂直に延在する工作物表面の表面ワイピング向けに構成された、表面ワイピング副切削刃に対して、９０度の肩または壁を工作物に切削するように構成される。肩削りフライス工具用の切削インサートの三方晶形状は、第１の表面と円周面との交点に沿って延在する３つの割送り可能な切削刃を提供し、３つの切削刃はそれぞれ、インサートの９０度の角に沿って延在する。切削インサートは、好ましくは、３つの更なる割送り可能な切削刃が第２の表面と円周面との交点に沿って延在する、両面切削インサートである。換言すれば、両面の三方晶形状は、有利には、肩削りフライス加工に使用される計６つの割送り可能な切削刃を提供することができる。

一実施形態によれば、円周面は、メジアン面に位置する円周方向の面取りフライス加工した（ｃｏｕｎｔｅｒｓｕｎｋ）腰部分を備え、第１および第２の（平坦な）当接面が、円周方向の面取りフライス加工した腰部分に形成される。このようにして、（平坦な）当接面は、逃げ面に対して面取りフライス加工され、切削インサートを肩削りフライス工具のインサート座部で安定して支持するように、メジアン面に位置決めされる。面取りフライス加工した腰部は、（平坦な）当接面を逃げ面から隔離し、切削インサートを割り送るのに（平坦な）当接面を無傷で保つために、フライス加工の間、それらの当接面を摩耗から保護する。

一実施形態によれば、表面ワイピング副切削刃は、メジアン面に対して１〜６度の範囲内の平均角度で、またはメジアン面に対して２〜５度の範囲内の平均角度で、またはメジアン面に対して３．５度の平均角度で延在する。上述の範囲内の、またはメジアン面に対して３．５度の平均角度は、フライス加工の間、肩削りフライス工具のインサート座部内へと内側に方向付けられた適切な力成分を提供する。

一実施形態によれば、第１の表面は、主切削刃に隣接する傾斜した主すくい面へと変化する平坦な中央表面を備え、主切削刃全体および傾斜した主すくい面は、平坦な中央表面よりもメジアン面から遠い距離で延在する。主切削刃全体および主すくい面は、平坦な中央表面よりもメジアン面から遠い距離で延在するので、切削チップが主切削刃に沿って簡単に形成される。切削チップは、主切削刃および主すくい面から、平坦な中央表面に向かって下向きに方向付けられる。中央表面に対する面取りフライス加工したチップブレーカーまたは実質的な方向の変化は、主切削刃から平坦な中央表面に向かって移動するカールしたチップを形成する際に不要であり、したがって、主切削刃からのチップの流れが形成され、第１の表面に沿って実質的に妨げられずに流れる。

一実施形態によれば、第１の表面は、表面ワイピング副切削刃に隣接する傾斜した副すくい面へと変化する平坦な中央表面を備え、表面ワイピング副切削刃全体および傾斜した副すくい面は、平坦な中央表面よりもメジアン面から遠い距離に配置される。このようにして、表面ワイピング副切削刃からチップを形成する実質的な方向の変化が回避され、チップブレーカーを要しない。

一実施形態によれば、切削インサートは、３つの更なる割送り可能な切削刃が第２の表面と円周面との交点に沿って延在する、両面切削インサートである。第１および第２の表面はそれぞれ、肩削りフライス工具の支持底面に当接する平坦な中央表面を備える。このようにして、６回割送り可能な切削インサートは、肩削りフライス工具のインサート座部における支持底面に対する固定／安定した支持のため、有益な大きさの平坦な中央表面を備えてもよい。

一実施形態によれば、主切削刃は、メジアン面までの距離が角切削刃から離れる方向で減少するように、メジアン面に対して傾斜している。主切削刃のかかる正の傾斜により、インサートが肩削りフライス工具内で負の軸線方向すくい角で装着されていても、肩削りフライス工具内で切削インサートを使用している間、最初に角切削刃の最も近くで主切削刃が工作物と係合し、その後、主切削刃の残りの部分が徐々に入る。したがって、主切削刃によって、角切削刃から正の傾斜の主切削刃に沿って離れる方向で、切削チップが工作物から切削されて、スムーズカット動作を提供する。また、肩削りフライス工具における有益な軸線方向のチップの流れ／除去を提供する。

一実施形態によれば、主切削刃は、メジアン面に対して６〜１４度の範囲内の平均角度で、またはメジアン面に対して９〜１１度の範囲内の平均角度で、またはメジアン面に対して９．５度の角度で延在する。上述の範囲内の、またはメジアン面に対して９．５度の平均角度により、肩削りフライス工具におけるスムーズカット動作および軸線方向チップの流れ／除去のため、主切削刃が、角切削刃から離れ、主切削刃に沿って、適切に徐々に係合する。

一実施形態によれば、主切削刃に沿った逃げ面は、メジアン面に対して８３〜８７度の範囲内の鋭角で延在する。このようにして、３〜７度の範囲内の負の公称逃げ角が提供される。

本発明の更なる目的は、安定して支持された切削インサートが肩削りフライス工具のインサート座部に配置された、肩削りフライス工具を提供することである。

本発明の更なる態様によれば、この目的は、切削インサートを受け入れるインサート座部を備えた工具本体を備える、肩削りフライス工具によって達成される。肩削りフライス工具は、インサート座部に配置された、本明細書で考察される態様および／実施形態のいずれか１つによる、切削インサートを備える。

一実施形態によれば、インサート座部は、支持底面と、第１の支持側面と、第２の支持側面と、第３の支持側面とを備える。インサート座部は、切削インサートの主切削刃を露出させる径方向開口部と、切削インサートの表面ワイピング副切削刃を露出させる軸線方向開口部とを備える。第１の支持側面、第２の支持側面、および第３の支持側面は、支持底面に対して横断方向で延在している。第１および第２の支持側面は、非アクティブの割送り可能な切削刃の第１および第２の当接面を、軸線方向開口部とは反対側のインサート座部の第１の端部で支持するように配置され、第３の支持側面は、別の非アクティブの割送り可能な切削刃の第２の当接面を、軸線方向開口部に近いインサート座部の第２の端部で支持するように配置される。切削インサートは、第２の表面が支持底面に当接している状態で配置される。このようにして、切削インサートは、インサート座部の４つの異なる支持面によって、インサート座部で安定して支持される。

一実施形態によれば、インサート座部は、インサート座部に配置された切削インサートのメジアン面に対して負の軸線方向すくい角を提供するように構成される。インサート座部は、この結果、１〜１１度の範囲内、または４〜８度の範囲内、または６度の負の軸線方向すくい角を提供するように構成される。かかる負の軸線方向すくい角は、切削インサートの適切な軸線方向傾動をもたらす。

一実施形態によれば、インサート座部は、インサート座部に配置された切削インサートのメジアン面に対して負の径方向すくい角を提供するように構成される。インサート座部は、８〜２０度の範囲内、または１１〜１７度の範囲内、または１４度の負の径方向すくい角を提供するように構成される。このようにして、表面ワイピング副切削刃に作用する切削力の１つの力成分が、切削インサートをインサート座部に押し込む。

本発明の更なる特徴、および本発明による利点が、添付の特許請求の範囲および以下の詳細な説明を検討することで明白となるであろう。

本発明の様々な態様は、本発明の特定の特徴および利点を含めて、以下の詳細な説明および添付図面で考察する例示的な実施形態によって容易に理解されるであろう。

ａ〜ｄは、一実施形態による切削インサートを示す様々な図である。 図１ａ〜１ｄの切削インサートを示す図である。 図１ａ〜１ｄの切削インサートを示す図である。 図１ａ〜１ｄの切削インサートを示す上面図であり、図３ａ〜３ｃは、図３の線ＩＩＩａ−ＩＩＩａ、ＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ、ＩＩＩｃ−ＩＩＩｃに沿った、切削インサートの３つの部分断面図である。 ａおよびｂは、一実施形態による肩削りフライス工具を示す図である。 図４ａおよび４ｂの肩削りフライス工具のインサート座部を示す図である。 図５ａに示されるインサート座部に固定された切削インサートを示す図である。 図５ｂの線Ｖｃ−Ｖｃに沿った肩削りフライス工具の断面図である。 図５ｂの線Ｖｄ−Ｖｄに沿った肩削りフライス工具の断面図である。

以下、本発明の態様について更に十分に記載する。全体を通して、類似の参照番号は類似の要素を指す。簡潔さおよび／または明瞭さのため、良く知られている機能または構造については、必ずしも詳細に記載しない。

図１ａ〜１ｄは、一実施形態による切削インサート２の様々な図を示している。切削インサート２は、肩削りフライス工具で使用するように構成される。しかしながら、切削インサート２はプランジ加工にも使用されてもよい。切削インサート２は両面式で６回割送り可能であり、即ち、切削インサート２は合計６つの同一の切削刃を備えるので、切削インサート２を、６つの異なる割送り位置で肩削りフライス工具に装着して、工作物をフライス加工するのに一度に１つのアクティブな切削刃を提供することができる。切削インサート２は、切削インサートを肩削りフライス工具にねじ止めして装着するための貫通穴３を備え、貫通穴３は、切削インサート２の中央を通って延在する。

切削インサート２は、好ましくは、超硬合金材料から製造されるが、例えば、セラミックス、立方晶窒化ホウ素、多結晶ダイアモンド、および／またはサーメットのうち１つもしくは複数を含む材料から製造されてもよい。切削インサート２はまた、好ましくは、例えば、窒化チタン、炭窒化チタン、および／または酸化アルミニウムなどの表面コーティングで被覆される。

切削インサート２は、三方晶形状を有するとともに、切削インサート２を通って延在する仮想メジアン面４を有する。メジアン面４は、貫通穴３の中心軸５に対して垂直に延在する。図１ｄは、メジアン面４に沿ったインサート２の断面を示している。メジアン面４に向かう方向で見て、三方晶形状は、３つの角度約９０度の角６と、角度約９０度の角６の間にある３つの角度約１５０度の角８とを有する。約６０度の角度１０は、２つの異なる角度約９０度の角６の辺１２の間に形成される。

切削インサートの実際の角度は、製造公差によってばらついていることがある。一部の表面は、切削インサートの製造の加圧成形作業および焼結作業において形成され、他の表面は、焼結作業後に研削される。したがって、表面、縁部、および／または面の間の角度は、異なる製造公差を有することがある。

本明細書では、様々な角度が近似的な度数を有するものとして考察される。実際上、実際の切削インサートにおける度数は、切削インサートの特定の実施形態における特定の最終的に選ばれるレイアウトに応じて決まってもよい。近似的な角度は、例えば、±５度、または±３度など、与えられる図面から数度ばらついてもよい。本発明の異なる態様および／または実施形態の利点は、かかる角度範囲内に存在する。したがって、上述した角度約９０度の角は、８５〜９５度の範囲内にある角の角度を包含してもよく、角度約１５０度の角は、１４５〜１５５度の範囲内にある角の角度を包含してもよく、約６０度の角度は、５５〜６５度の範囲内にある角度を包含してもよい。

インサート２は、第１の表面１４と、第１の表面１４とは反対側の第２の表面１６と、第１の表面１４と第２の表面１６との間を延在する円周面１８とを備える。第１および第２の表面１４、１６は、メジアン面４の対向面上を延在する。メジアン面４は、第１および第２の表面１４、１６の間の中央を延在し、円周面１８と交差する。言い換えると、メジアン面４はインサート２の中間を延在し、インサート２のそれぞれ半分がメジアン面４のそれぞれの側にある。

貫通穴３は、インサートを通って第１の表面１４から第２の表面１６まで延在する。第１および第２の表面１４、１６はそれぞれ、図１ｄを参照して上述したメジアン面４の三方晶形状に実質的に対応する、三方晶形状を有する。メジアン面４、ならびに第１および第２の表面１４、１６の角は、実質的に位置合わせされる。

切削刃２０は、第１の表面１４と円周面１８との交点に沿って延在する。切削刃２０は、第１の表面１４に向かう方向で見て（図１ｂを参照）、インサート２の角２２に沿って延在する。角２２は、約９０度の角であり、図１ｄに示されるメジアン面４における約９０度の角６の１つに配置される。図１ｂの図に見られる角２２は、例えば０．８ｍｍ、１．２ｍｍ、または１．６ｍｍの半径など、工作物に標準的な角の半径を形成する、切削インサートの角の半径を有してもよい。切削刃２０は、主切削刃２４、角切削刃２６、および表面ワイピング副切削刃２８という３つの部分を備える。主切削刃２４は角切削刃２６に隣接し、角切削刃２６は表面ワイピング副切削刃２８に隣接する。

肩削りフライス工具に配置されたとき、主切削刃２４は、肩削りフライス工具の軸線方向で延在し、肩削りフライス工具の径方向で、工作物を切削するように配置される。表面ワイピング副切削刃２８は、肩削りフライス工具の径方向で延在し、肩削りフライス工具の軸線方向で、工作物を切削するように構成される。肩のフライス加工の間、約９０度の肩が工作物にフライス加工される。プランジ加工の間、フライス工具の軸線方向で工作物の切削が実施される。肩のフライス加工作業では、主切削刃２４が工作物の主な切削を実施し、表面ワイピング副切削刃２８は、浅い平面のスムージングカットのみを実施する。プランジ加工の間、表面ワイピング副切削刃２８は、肩削りフライス工具の軸線方向で、肩のフライス加工作業中よりも深い工作物の切削を実施する。プランジ加工の間、主切削刃２４も、工作物の実質的な切削を実施してもよい。

図２ａおよび２ｂは、図１ａ〜１ｄの切削インサート２の図を示している。特に、切削刃２０が、メジアン面４に沿って、切削インサート２の２つの異なる側から示されている。

表面ワイピング副切削刃２８は、メジアン面４までの距離が角切削刃２６に向かう方向で減少するように、メジアン面４に対して傾斜している。したがって、図２ａに示されるように、角切削刃２６に近い表面ワイピング副切削刃２８とメジアン面４との間の第１の距離Ｄ１は、角切削刃２６から遠い表面ワイピング副切削刃２８とメジアン面４との間の第２の距離Ｄ２よりも短い。表面ワイピング副切削刃２８のかかる傾斜により、肩削りフライス工具で切削インサート２を使用している間、表面ワイピング切削刃２８における切削力は、肩削りフライス工具のインサート座部内に向かって内側に、また肩削りフライス工具の回転軸に向かって径方向に方向付けられた、力成分を含む。かかる力成分は、インサート座部で切削インサート２を安定して位置決めすることに寄与する。図５ｂに関連する後述も参照。

図示される実施形態によれば、図２ａに示されるように、表面ワイピング副切削刃２８は、メジアン面４に対して１〜６度の範囲内の平均角度ａで、またはメジアン面４に対して２〜５度の範囲内の平均角度ａで、またはメジアン面４に対して３．５度の平均角度ａで延在する。上述の範囲内、またはメジアン面４に対して約３．５度の平均角度ａは、切削インサート２の使用中、インサート座部内へと内側に方向付けられた力成分を提供する。平均角度ａは、メジアン面４と、角切削刃２６と表面ワイピング副切削刃２８との交点３６と、表面ワイピング副切削刃２８の角切削刃２６とは反対側の端部３８との間を延在する線との角度によって定義されてもよい。表面ワイピング副切削刃２８はわずかに湾曲していてもよい。

単なる一例として言及するが、表面ワイピング副切削刃２８は、約１．３ｍｍの長さを有してもよく、図２ａの図で見て、約３３０ｍｍの半径で湾曲していてもよい。表面ワイピング副切削刃２８の接線とメジアン面４との角度は、角切削刃２６の近くで３．６度、角切削刃２６から離れたところで３．４度であってもよく、平均角度ａは約３．５度となる。

図３は、図１ａ〜１ｄの切削インサート２の部分上面図を示している。図３ａ〜３ｃは、図３の線ＩＩＩａ−ＩＩＩａ、ＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ、およびＩＩＩｃ−ＩＩＩｃに沿った、切削インサート２の３つの部分断面を示している。図３ａを参照すると、円周面１８は、主切削刃２４に沿って延在する第１の逃げ面５０を備える。主切削刃２４に沿った第１の逃げ面５０は、メジアン面４に対して鋭角ｃで延在するので、主切削刃２４に沿った逃げ面５０は、負の公称逃げ角αを形成している。このようにして、切削インサート２は、メジアン面４において、正の公称逃げ角を有する切削インサートよりも幅広である。いくつかの実施形態によれば、切削インサート２は、メジアン面４において、主切削刃２４におけるよりも幅広であってもよい。円周面１８は、表面ワイピング副切削刃２８に沿って延在する第２の逃げ面５０’を備える。表面ワイピング副切削刃２８に沿った第２の逃げ面５０’は、メジアン面４に対して中立角で延在するので、第２の逃げ面５０’は０度の公称逃げ角を形成する。公称逃げ角は、メジアン面４の法線に対して、切削インサート２自体において測定した逃げ面５０、５０’の逃げ角である。機能上の逃げ角は、切削インサート２が肩削りフライス工具に固定されたときに形成される。図４ａおよび４ｂを参照。機能上の逃げ角は常に正であり、肩削りフライス工具の動作中における、切削インサートの逃げ面と機械加工された工作物表面との間の逃げ角である。

円周面１８は、第１の平坦な当接面９０と第２の平坦な当接面９０’とを備える。第１および第２の平坦な当接面９０、９０’はそれぞれ、肩削りフライス工具の軸線方向および／または径方向支持側面に当接するように構成される。図５ａ〜５ｄに関連する後述を参照。第１の平坦な当接面９０は、主切削刃２４からある距離に配置され、主切削刃２４の少なくとも一部に沿って延在する。第２の平坦な当接面９０’は、表面ワイピング副切削刃２８からある距離に、表面ワイピング副切削刃２８の少なくとも一部に沿って配置される。

肩削りフライス工具のインサート座部の支持側面は、メジアン面４の範囲で円周面１８の平坦な当接面９０、９０’に当接することによって、切削インサート２を軸線方向および径方向で支持する。切削インサート２がメジアン面４において比較的幅広であり、第１および第２の平坦な当接面９０、９０’が、メジアン面４で円周面１８に配置されることによって、切削インサート２が、切削インサート２の中心から遠い距離で、第１および第２の平坦な当接面９０、９０’に接して、肩削りフライス工具のインサート座部で支持されることが担保される。したがって、切削力によって得られる、また切削インサート２をインサート座部で固定したときの圧締め力によって得られる、第１および第２の平坦な当接面９０、９０’それぞれにおいて加えられる力のモーメント、即ちトルクは、比較的大きくてもよい。これが次いで、インサート座部における切削インサート２の安定した支持に寄与する。

同様に、主切削刃２４に沿った逃げ面５０は、メジアン面４に対して鋭角ｃで延在しており、主切削刃２４に沿った逃げ面５０が負の公称逃げ角αを形成しているので、円周面１８の第２の平坦な当接面９０’を、隣接した表面ワイピング副切削刃２８に沿って、主切削刃２４と表面ワイピング副切削刃２８との間に差し挟まれた角切削刃２６に向かう延長で、メジアン面４と平行な方向に沿ってより長くすることができる。このように、第２の平坦な当接面９０’も、切削インサート２の中心から遠い距離で、肩削りフライス工具のインサート座部で支持される。したがって、切削力によって得られる、また切削インサート２をインサート座部で固定したときの圧締め力によって得られる、表面ワイピング副切削刃２８に隣接した第２の平坦な当接面９０’において加えられる力のモーメント、即ちトルクも、大きくてもよい。やはり、これが次いで、インサート座部における切削インサート２の安定した支持に寄与する。

円周面１８は、メジアン面４に位置する円周方向の腰部分９２を備え、第１および第２の平坦な当接面９０、９０’は、円周方向の腰部分９２に形成される。図２ｂを参照。円周方向の腰部分９２は、主切削刃２４の負の公称逃げ角により、少なくとも主切削刃２４の範囲で、主切削刃において代わりに中立もしくは正の公称逃げ角がある切削インサートの位置よりも、切削インサート２の中心から遠く離れて位置決めされる。更に、第１および第２の平坦な当接面９０、９０’が十分に保護されているインサート２の安定した支持が、肩削りフライス工具のインサート座部において提供される。図２ａおよび２ｂでは、第１および第２の当接面９０、９０’の一例がハッチングで示されている。第１および第２の当接面９０、９０’は、腰部分９２の一部を形成するが、実際上、第１および第２の当接面９０、９０’は、腰部分９２の残りと区別可能ではないことがある。腰部分９２は、第１の平坦な当接面９０の範囲において、メジアン面４でインサートに面取りフライス加工されるか、または陥凹部を形成する。図示される実施形態では、面取りフライス加工した腰部分９２はまた、第２の平坦な当接面９０’の範囲において、メジアン面４でインサートに陥凹部を形成する。換言すれば、主切削刃２４および表面ワイピング副切削刃２８に沿った、第１および第２の平坦な当接面９０、９０’は、第１および第２の逃げ面５０、５０’の両方に対して面取りフライス加工される。

面取りフライス加工した腰部分９２は、切削インサート２の使用中は逃げ面を無傷で保つために、また切削インサートを新しい位置へと割り送ったときに安定した支持を危うくすることがある、当接面の有害な摩耗を防ぐために、逃げ面５０、５０’に対して隔離された／窪んだ平坦な当接面９０、９０’を提供する。図５ｂ〜５ｄも参照。

図示される実施形態によれば、主切削刃２４に沿った逃げ面５０は、メジアン面４に対して８３〜８７度の範囲内の鋭角ｃで延在する。このようにして、３〜７度の範囲内の負の公称逃げ角αが提供される。より正確には、実施形態によれば、主切削刃２４に沿った負の公称逃げ角αは５度であり、即ち、鋭角ｃは、主切削刃２４全体に沿って約８５度である。

図１ａ、１ｂ、および３を参照すると、第１の表面１４は、主切削刃２４に隣接する傾斜した主すくい面４０’へと変化する平坦な中央表面４４を備え、主切削刃２４全体および傾斜した主すくい面４０’は、平坦な中央表面４４よりもメジアン面４から遠い距離に延在する。主切削刃２４全体および主すくい面４０’は、平坦な中央表面４４よりもメジアン面４から遠い距離に延在するので、切削チップが主切削刃２４に沿って簡単に形成される。切削チップは、主切削刃２４および主すくい面４０’から、平坦な中央表面４４に向かって下向きに方向付けられる。中央表面に対して面取りフライス加工したチップブレーカー、または実質的な方向の変化は、主切削刃２４から平坦な中央表面４４に向かって移動するカールしたチップを形成する際に不要であり、したがって、主切削刃２４からのチップの流れが形成され、流れは第１の表面１４に沿って実質的に妨げられない。第１の表面１４上にチップブレーカーが不要なので、平坦な中央表面４４は第１の表面１４のより大きい部分を形成してもよい。両面切削インサート２が、第１の表面１４が肩削りフライス工具のインサート座部に面するように、上下逆にされると、平坦な中央表面４４の少なくとも一部分が当接面を形成する。したがって、例えば、図５ａ〜５ｃを参照して後述するように、平坦な中央表面４４が肩削りフライス工具のインサート座部の支持面に当接すると、インサート座部における切削インサート２のより安定した支持が提供されてもよい。適切には、平坦な中央表面４４の径方向外側部分が、肩削りフライス工具のインサート座部の支持底面に対する当接面を形成する。

図３〜３ｃを参照すると、第１の表面１４は、表面ワイピング副切削刃２８に隣接する傾斜した副すくい面４０’’へと変化する平坦な中央表面４４を備え、表面ワイピング副切削刃２８全体および傾斜した副すくい面４０’’は、平坦な中央表面４４よりもメジアン面４から遠い距離に配置される。このようにして、表面ワイピング副切削刃２８からチップを形成する実質的な方向の変化が回避され、チップブレーカーが不要であり、平坦な中央表面４４は、傾斜した主すくい面４０’および主切削刃２４の配置に対応する形で、第１の表面１４の比較的大きい部分を形成してもよい。

平坦な中央表面４４はメジアン面４と平行に延在してもよく、または平坦な中央表面４４は貫通穴３に向かってわずかに傾いていてもよく、即ち、平坦な中央表面４４の周囲において安定した支持／当接を確保する（即ち、ねじ穴周りでの不安定な支持を防ぐ）ために、全体的にわずかに凹状または円錐状の形状を有してもよい。インサート２を製造する間、隆起した切削刃２０〜２０’’のため、平坦な中央表面４４に研削作業を施すことはできず、必然的に、製造公差によって厳密に平坦な表面との偏差を含むことになる。かかる製造公差は、一般的に、平坦な中央表面４４における何らかの全体的に凹状／円錐状の形状とは別に、平坦な中央表面の１ｃｍ２の範囲内で見られる０．２ｍｍのばらつきを超えない不均一性をもたらす。かかる不均一性は、加圧成形および焼結が関与する、切削インサート２の製造プロセスから生じるものであり、それにより、切削インサートの焼結前に切削インサートを加圧成形する加圧成形工具において相殺されない限り、貫通穴３の周りにわずかに凹状の形状がもたらされることもある。

図１ａ〜１ｄを参照すると、切削インサート２は、３つの更なる割送り可能な切削刃２０’’’、２０’’’’、２０^Ｖが第２の表面１６と円周面１８との交点に沿って延在する、両面切削インサートである。第１および第２の表面１４、１６はそれぞれ、肩削りフライス工具の支持底面に当接する平坦な中央表面４４を備える。図５ａ〜５ｃに関連する後述も参照。図１ａおよび１ｂでは、第１の表面１４の平坦な中央表面４４のみが示されている。第２の表面１６は対応する平坦な中央表面を備える。

図２ｂを参照すると、主切削刃２４は、メジアン面４までの距離が角切削刃２６から離れる方向で減少するように、メジアン面４に対して傾斜している。したがって、図２ｂに示されるように、角切削刃２６に近い主切削刃２４とメジアン面４との間の第３の距離Ｄ３は、角切削刃２６から遠い主切削刃２４とメジアン面４との間の第４の距離Ｄ４よりも長い。主切削刃２４のかかる正の傾斜により、インサート２が肩削りフライス工具内で負の軸線方向すくい角で装着されていても、最初に角切削刃２６の最も近くで主切削刃２４が工作物と係合し、その後、主切削刃２４の残りの部分が徐々に入る。したがって、主切削刃２４によって、角切削刃２６から正の傾斜の主切削刃２４に沿って離れる方向で、切削チップが工作物から切削されて、スムーズカット動作と軸方向の（即ち、肩削りフライス工具の中心回転軸に沿った方向の）チップの流れ／除去を提供する。

図示される実施形態によれば、主切削刃２４は、メジアン面４に対して６〜１４度の範囲内の平均角度ｂで、またはメジアン面４に対して９〜１１度の範囲内の平均角度ｂで、またはメジアン面４に対して９．５度の角度ｂで延在する。上述の範囲内の、またはメジアン面４に対して約９．５度の平均角度ｂにより、主切削刃２４が、角切削刃２６から主切削刃２４に沿って離れて、適切に徐々に係合する。平均角度ｂは、メジアン面４と、角切削刃２６と主切削刃２４との交点４６と、角切削刃２６とは反対側の主切削刃２４の端部４８との間を延在する線との角度によって定義されてもよい。単なる一例として言及するが、主切削刃２４の接線とメジアン面４との角度は、角切削刃２６の近くで約８度、角切削刃２６から最も遠い端部４８で約１２度であってもよく、この場合の平均角度ｂは９．５度であってもよい。

切削インサート２は、第１の表面１４と円周面１８との交点に沿って延在する、本明細書で考察した前記切削刃２０と同じ種類の計３つの切削刃２０、２０’、２０’’、ならびにやはり第２の表面１６と円周面１８との交点に沿って延在する、前記切削刃２０と同じ種類の３つの切削刃２０’’’、２０’’’’、２０^Ｖを備える。図１ａおよび１ｃを参照。このようにして、切削インサート２は、肩削りフライス工具において６回割送り可能であり、それにより、切削インサート全体が摩滅するまで、６つの切削刃２０〜２０^Ｖそれぞれを一度に１つずつ使用することができる。

図４ａおよび４ｂは、一実施形態による肩削りフライス工具６０を示している。肩削りフライス工具６０は、上述した切削インサート２を受け入れるインサート座部６４を備えた、工具本体６２を備える。したがって、肩削りフライス工具６０は、インサート座部６４に配置された切削インサート２を備える。切削インサート２は、切削インサート２の貫通穴３を通って延在するねじ６６を用いて、インサート座部６４の工具本体６２に固定される。ねじ６６は、インサート座部６４の雌ねじ６７と係合する。切削インサート２を肩削りフライス工具６０に固定する他の手段が使用されてもよい。

肩削りフライス工具６０は、一般的に、１つを超える切削インサート２を備える。この実施形態では、工具本体６２は、肩削りフライス工具６０の６つのインサート座部６４に配置された、６つの切削インサート２を備える。肩削りフライス工具６０は、矢印７０によって示される方向で、中心回転軸６８を中心にして回転可能であり、切削インサート２は、主切削刃が肩削りフライス工具の軸線方向で延在し、表面ワイピング副切削刃が径方向で延在している状態で、工作物を切削するように装着される。肩削りフライス工具６０は、ランピングまたはプランジ加工にも、即ち、フライス工具６０の軸線方向でフライス加工するのにも使用することができる。単なる一例として言及するが、肩削りフライス工具６０は、３２〜２５０ｍｍの範囲内の直径を有してもよい。明らかに、インサート座部および切削インサート２の数は、例えば、肩削りフライス工具の直径、またはフライス工具の動作条件（例えば、安定性条件、利用可能な出力、および工作物の材料）に応じて変わってもよい。

図示される実施形態によれば、インサート座部６４は、インサート座部６４に配置された切削インサート２のメジアン面４に対して負の軸線方向すくい角γｐを提供するように構成される。インサート座部６４は、この結果、１〜１１度の範囲内、または４〜８度の範囲内、または６度の負の軸線方向すくい角γｐを提供するように構成される。負の軸線方向すくい角γｐは、切削インサート２のメジアン面４と、回転軸６８と平行に延在する線７２（肩削りフライス工具６０の軸線方向）との間で測定される。

実施形態によれば、インサート座部６４はまた、インサート座部６４に配置された切削インサート２のメジアン面４に対して負の径方向すくい角γｆを提供するように構成される。インサート座部６４は、８〜２０度の範囲内、または１１〜１７度の範囲内、または１４度の負の径方向すくい角γｆを提供するように構成される。負の径方向すくい角γｆは、切削インサート２のメジアン面４と、回転軸６８から径方向に延在する線７４（肩削りフライス工具６０の径方向）との間で測定される。図３ａを参照して上述した、主切削刃２４の負の公称逃げ角αとの組み合わせで、主切削刃の機能上の正の逃げ角が、径方向すくい角γｆによって形成される。例えば、例示的な約５度の負の逃げ角αおよび約１４度の負の径方向すくい角γｆで、９度の主切削刃の機能上の逃げ角となる。

表面ワイピング副切削刃２８は、例えば図２ａを参照して上述したように、メジアン面４に対して傾斜している。インサート座部６４に配置された切削インサート２のメジアン面４に対する負の径方向すくい角γｆによって、径方向に延在する線７４に対する表面ワイピング副切削刃２８の傾斜がより大きくなる。メジアン面４に対する例示的な３．５度の傾斜を、１４度の例示的な負の径方向すくい角γｆと併せて、径方向に延在する線７４に対する表面ワイピング副切削刃２８の傾斜は１７．５度となる。１７．５度の傾斜によって、表面ワイピング副切削刃２８に作用する切削力のうち１つの力成分が、切削インサート２をインサート座部に押し込む。図５ａ〜５ｃに関連する後述も参照。

図５ａは、図４ａおよび４ｂの肩削りフライス工具６０のインサート座部６４を示している。図５ｂは、図５ａに示されるインサート座部６４に固定された切削インサート２を示している。図５ｃは、図５ｂの線Ｖｃ−Ｖｃに沿った肩削りフライス工具６０の断面を示している。図５ｄは、図５ｂの線Ｖｄ−Ｖｄに沿った肩削りフライス工具６０の断面を示している。インサート座部６４は、支持底面７６と、第１の支持側面７８と、第２の支持側面８０と、第３の支持側面８２とを備える。インサート座部６４は、切削インサート２の主切削刃２４を露出させる径方向開口部８４と、切削インサート２の表面ワイピング副切削刃２８を露出させる軸線方向開口部８６とを備える。第１の支持側面７８、第２の支持側面８０、および第３の支持側面８２は、支持底面７６に対して９０度の角度で延在している。あるいは、支持側面７８、８０、８２は、支持底面７６に対して鋭角で延在して、切削インサートのメジアン面の上方のみで支持することができる。第１および第２の支持側面７８、８０は、軸線方向開口部８６とは反対側のインサート座部６４の第１の端部９４において、互いに約９０度の角度で配置され、第３の支持側面８２は、軸線方向開口部８６に近いインサート座部６４の第２の端部９６に配置される。第１の支持側面７８は径方向開口部８４に面し、第２の支持側面８０は径方向開口部８４から離れる方向に面し、第３の支持側面８２は径方向開口部８４に面する。切削インサート２は、第２の表面１６の第２の平坦な中央表面４４が支持底面７６に当接した状態で、また円周面１８のそれぞれの部分が、第１の支持側面７８、第２の支持側面８０、および第３の支持側面８２に当接した状態で配置される。図１ａも参照。このようにして、切削インサート２は、インサート座部６４の４つの異なる支持面７６、７８、８０、８２によって、インサート座部６４で安定して支持される。肩削りフライス工具６０の使用中、第１および第２の支持側面７８、８０は、切削インサート２の軸線方向支持面を形成し、第１および第３の支持側面７８、８２は、切削インサート２の径方向支持面を形成し、支持底面７６は切削インサート２の接線方向支持面を形成する。第１および第２の支持側面７８、８２は、図４ａにも示されている。支持底面７６は、図５ａにハッチング面として示されている。

切削インサート２は、肩削りフライス工具６０のインサート座部６４で安定して支持される。第一に、主逃げ面５０の負の公称逃げ角αにより、面取りフライス加工した腰部またはメジアン面４における切削インサートが比較的幅広になり、即ち、図３ａを参照して上述したように、主逃げ面５０が中立または正の公称逃げ角を有した場合よりも、円周方向の面取りフライス加工した腰部分９２における切削インサートが幅広になる。したがって、第１の支持側面７８は、切削インサート２の中心から比較的遠い距離で、第１の当接面９０に接する切削刃のうち１つ２０’の主切削刃２４において円周面１８に当接し、第２および第３の支持側面８０、８２は、切削刃のうち２つ２０’、２０’’の各表面ワイピング副切削刃２８において、第２の当接面９０’に当接し、特に、第３の当接側面８２は、切削インサート２の中心から比較的遠い距離で、第２の当接面９０’に当接してもよい。図５ｃおよび５ｄの断面は、第１の支持側面７８と第１の当接面９０との当接、および第３の支持側面８２と第２の当接面のうち１つ９０’との当接をそれぞれ示している。第２の支持側面８０は、図５ｄの図示に実質的に対応する形で、他方の第２の当接面９０’に当接する。第二に、図１ａ〜１ｃおよび３〜３ｃを参照して上述したように、平坦な中央表面４４が切削刃２０の下方に提供され、チップブレーカーが存在しないことにより、比較的大きい平坦な当接面が、インサート座部６４の支持底面７６に少なくとも部分的に当接する、平坦な中央表面４４によって形成される。第三に、第１、第２、および第３の支持側面７８、８０、８２が切削インサート２の円周面１８を支持する配置により、切削インサート２は、肩削りフライス工具６０のインサート座部６４において、径方向位置および軸線方向位置でしっかりと位置決めされる。第四に、表面ワイピング副切削刃２８の傾斜によって、表面ワイピング副切削刃２８における切削力の成分が、切削インサート２をインサート座部６４に押し込む。図５ｂの矢印９８は、インサート座部に押し込む力成分を示している。

切削インサート２の６つの切削刃２０のうち、１つのみが工作物と切削係合するように配置される。かかる切削係合のために配置された切削刃２０は、アクティブ切削刃と呼ばれることがある。したがって、径方向開口部８４はアクティブな主切削刃２４を露出させ、軸線方向開口部８６はアクティブな表面ワイピング副切削刃２８を露出させる。当然ながら、アクティブな角切削刃２６も工作物の切削動作のために露出させられる。他の２つの切削刃２０’、２０’’は、第１の表面１４において非アクティブ位置に配置される。上述したように、他の２つの切削刃２０’、２０’’における円周面１８の部分は、第１、第２、および第３の支持側面７８、８０、８２に当接する。具体的には、非アクティブな切削刃２０’の主切削刃における第１の当接面９０は、第１の支持側面７８に当接し（図５ｃを参照）、非アクティブな切削刃２０’の表面ワイピング副切削刃における第２の当接面９０’は、第２の支持側面８０に当接する。非アクティブな切削刃２０’’の表面ワイピング副切削刃における第２の当接面９０’は、第３の支持側面８２に当接する。図５ｄを参照。

上記は様々な例示的実施形態の例証であり、本発明は添付の特許請求の範囲によってのみ定義されることが理解されるべきである。当業者であれば、添付の特許請求の範囲によって定義されるような、本発明の範囲から逸脱することなく、例示的実施形態が修正されてもよく、例示的実施形態の異なる特徴が組み合わされて、本明細書に記載した以外の実施形態を作り出してもよいことを理解するであろう。

Claims (13)

1. 三方晶形状を有し、切削インサート（２）を通って延在するメジアン面（４）を有する、肩削りフライス工具（６０）用の切削インサート（２）であって、第１の表面（１４）と、反対側の第２の表面（１６）と、前記第１の表面（１４）および前記第２の表面（１６）の間を延在する円周面（１８）とを備え、前記第１および第２の表面（１４、１６）が前記メジアン面（４）の対向する側を延在し、
   前記切削インサート（２）が、前記第１の表面（１４）と前記円周面（１８）との交点に沿って延在する３つの割送り可能な切削刃（２０、２０’、２０’’）を備え、割送り可能な切削刃（２０）がそれぞれ、前記第１の表面（１４）に向かう方向で見て、前記三方晶形状の切削インサート（２）の角（２２）に沿って延在し、
   割送り可能な切削刃（２０、２０’、２０’’）がそれぞれ、主切削刃（２４）と、角切削刃（２６）と、表面ワイピング副切削刃（２８）とを備え、前記主切削刃（２４）が前記角切削刃（２６）に隣接し、前記角切削刃（２６）が前記表面ワイピング副切削刃（２８）に隣接する、切削インサート（２）であって、
   前記表面ワイピング副切削刃（２８）が、前記メジアン面（４）までの距離が前記角切削刃（２６）に向かう方向で減少するように、前記メジアン面（４）に対して傾斜しており、
   前記円周面（１８）が、前記主切削刃（２４）に沿って延在する逃げ面（５０）を備え、前記主切削刃（２４）に沿った前記逃げ面（５０）が、前記メジアン面（４）に対して鋭角（ｃ）で延在して、前記逃げ面（５０）が負の公称逃げ角（α）を形成しており、
   前記円周面（１８）が、前記肩削りフライス工具（６０）の軸線方向および／または径方向支持面（７８）に当接するように構成された第１の当接面（９０）を備え、前記第１の当接面（９０）が、前記主切削刃（２４）の少なくとも一部に沿って延在し、
   前記円周面（１８）が、前記肩削りフライス工具（６０）の軸線方向および／または径方向支持面（８０、８２）に当接するように構成された第２の当接面（９０’）を備え、前記第２の当接面（９０’）が、前記表面ワイピング副切削刃（２８）の少なくとも一部に沿って延在する、切削インサート（２）。
2. 前記円周面（１８）が、前記メジアン面（４）に位置する円周方向の面取りフライス加工した腰部分（９２）を備え、前記第１および第２の当接面（９０、９０’）が、前記円周方向の面取りフライス加工した腰部分（９２）に形成される、請求項１に記載の切削インサート（２）。
3. 前記表面ワイピング副切削刃（２８）が、前記メジアン面（４）に対して１から６度の範囲内の平均角度（ａ）で、または前記メジアン面（４）に対して２から５度の範囲内の平均角度（ａ）で、または前記メジアン面（４）に対して３．５度の角度（ａ）で延在する、請求項１または２に記載の切削インサート（２）。
4. 前記第１の表面（１４）が、前記主切削刃（２４）に隣接する傾斜した主すくい面（４０’）へと変化する平坦な中央表面（４４）を備え、前記主切削刃（２４）全体および前記傾斜した主すくい面（４０’）が、前記平坦な中央表面（４４）よりも前記メジアン面（４）から遠い距離で延在する、請求項１から３のいずれか一項に記載の切削インサート（２）。
5. 前記平坦な中央表面（４４）が、前記表面ワイピング副切削刃（２８）に隣接する傾斜した副すくい面（４０’’）へと変化しており、前記表面ワイピング副切削刃（２８）全体および前記傾斜した副すくい面（４０’’）が、前記平坦な中央表面（４４）よりも前記メジアン面（４）から遠い距離に配置される、請求項４に記載の切削インサート（２）。
6. 前記切削インサート（２）が、３つの更なる割送り可能な切削刃（２０’’’、２０’’’’、２０^Ｖ）が前記第２の表面（１６）と前記円周面（１８）との交点に沿って延在する、両面切削インサート（２）であり、前記第１および第２の表面（１４、１６）がそれぞれ、肩削りフライス工具（６０）の支持底面（７６）に当接する平坦な中央表面（４４）を備える、請求項４または５に記載の切削インサート（２）。
7. 前記主切削刃（２４）が、前記メジアン面（４）までの距離が前記角切削刃（２６）から離れる方向で減少するように、前記メジアン面（４）に対して傾斜している、請求項１から６のいずれか一項に記載の切削インサート（２）。
8. 前記主切削刃（２４）が、前記メジアン面（４）に対して６から１４度の範囲内の平均角度（ｂ）で、または前記メジアン面（４）に対して９から１１度の範囲内の平均角度（ｂ）で、または前記メジアン面（４）に対して９．５度の角度（ｂ）で延在する、請求項７に記載の切削インサート（２）。
9. 前記主切削刃（２４）に沿った前記逃げ面（５０）が、前記メジアン面（４）に対して８３から８７度の範囲内の鋭角（ｃ）で延在する、請求項１から８のいずれか一項に記載の切削インサート（２）。
10. 切削インサート（２）を受け入れるインサート座部（６４）を備えた工具本体（６２）を備える、肩削りフライス工具（６０）であって、
    前記インサート座部（６４）に配置された、請求項１から９のいずれか一項に記載の切削インサート（２）を備える、肩削りフライス工具（６０）。
11. 前記インサート座部（６４）が、支持底面（７６）と、第１の支持側面（７８）と、第２の支持側面（８０）と、第３の支持側面（８２）とを備える、請求項１０に記載の肩削りフライス工具（６０）であって、
    前記インサート座部（６４）が、前記切削インサート（２）の前記主切削刃（２４）を露出させる径方向開口部（８４）と、前記切削インサート（２）の前記表面ワイピング副切削刃（２８）を露出させる軸線方向開口部（８６）とを備え、
    前記第１の支持側面（７８）、前記第２の支持側面（８０）、および前記第３の支持側面（８２）が、前記支持底面（７６）に対して横断方向で延在しており、
    前記第１および第２の支持側面（７８、８０）が、非アクティブの割送り可能な切削刃（２０’）の前記第１および第２の当接面（９０、９０’）を、前記軸線方向開口部（８６）とは反対側の前記インサート座部（６４）の第１の端部（９４）で支持するように配置され、前記第３の支持側面（８２）が、別の非アクティブの割送り可能な切削刃（２０’’）の前記第２の当接面（９０’）を、前記軸線方向開口部（８６）に近い前記インサート座部（６４）の第２の端部（９６）で支持するように配置され、
    前記切削インサート（２）が、前記第２の表面（１６）が前記支持底面（７６）に当接している状態で配置される、肩削りフライス工具（６０）。
12. 前記インサート座部（６４）が、前記インサート座部（６４）に配置された前記切削インサート（２）の前記メジアン面（４）に対して負の軸線方向すくい角（γｐ）を提供するように構成され、前記インサート座部（６４）が、１から１１度の範囲内、または４から８度の範囲内、または６度の負の軸線方向すくい角（γｐ）を提供するように構成された、請求項１０または１１に記載の肩削りフライス工具（６０）。
13. 前記インサート座部（６４）が、前記インサート座部（６４）に配置された前記切削インサート（２）の前記メジアン面（４）に対して負の径方向すくい角（γｆ）を提供するように構成され、前記インサート座部（６４）が、８から２０度の範囲内、または１１から１７度の範囲内、または１４度の負の径方向すくい角（γｆ）を提供するように構成された、請求項１０から１２のいずれか一項に記載の肩削りフライス工具（６０）。
    

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