JP2006281391A - インサート及びインサート着脱式穴あけ工具 - Google Patents

Abstract

【課題】 菱形平板状のインサートを確実に４回使用することができるインサート及びこのインサートを装着したインサート着脱式穴あけ工具を提供する。
【解決手段】 外形が菱形平板状をなし、菱形面をなす上面１２と上面１２に交差する側面１３ａ、１３ｂとを有するインサート１１であって、側面１３ａ、１３ｂの延長面が互いに鋭角で交差する部分にはノーズ部１６が設けられ、ノーズ部１６に連なる一対の側面１３ａ、１３ｂのうち、一方の側面１３ａと上面１２との交差稜線部に第１切刃１７が形成され、他方の側面１３ｂと上面１２との交差稜線部に第２切刃１８が形成されており、ノーズ部１６と上面１２との交差稜線部には、第１切刃１７と連なる第１コーナ刃１９と、第１コーナ刃１９と交差するように連なる第２コーナ刃２０と、第２コーナ刃２０と第２切刃１８との間に配置され、インサート１１の内方へ凹んだ凹部２１とが備えられていることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、インサート着脱式ドリル等の穴あけ工具に装着されるインサート、及び該インサートを装着したインサート着脱式穴あけ工具に関する。

被切削材に穴あけ加工を施す穴あけ工具として、工具本体の先端側に、切刃を有するインサートを装着したインサート着脱式ドリルが広く使用されている。この種のインサート着脱式ドリルは、前記工具本体をその軸線回りに回転するとともに軸線方向に送ることにより、前記インサートの工具本体先端側に向けられた切刃と工具本体外周側に向けられた切刃によって被切削材を切削して加工穴を形成するものである。

従来のインサート着脱式ドリルにおいては、例えば特許文献１に開示されているように外形が概略菱形平板状とされたインサートを２枚装着したものが提供されている（特許文献１参照。）。この構成のインサート着脱式ドリルは、円柱状の工具本体の先端面の工具本体径方向外側に配置され外刃とされるインサートと、前記先端面の工具本体径方向内側に配置され内刃とされるインサートとが、軸線を挟んで互いに反対側を向くように装着されている。そして、外刃とされるインサートの回転軌跡と内刃とされるインサートの回転軌跡とを重ね合わせた際に、工具本体の先端面及び外周面をこれらのインサートの切刃が連なるように配置されており、被切削材に加工穴を形成することができるものである。

前記のインサート着脱式ドリルに装着されるインサートは、菱形面をなす上面とこの上面に交差する４つの側面を有しており、これら上面と側面との交差稜線部に切刃が形成されている。つまり、菱形面の４つの辺稜部に切刃が形成されているのである。
ここで、外刃とされるインサートでは、菱形面の鋭角で交差する一対の切刃のうちの一方の切刃が工具本体先端側に向けられ、内刃とされるインサートでは、菱形面の鋭角で交差する一対の切刃のうちの他方の切刃が工具本体先端側に向けられて配置されている。

前記の菱形平板状に形成されたインサートは、すくい面とされる菱形面の鋭角角度で交差する２つの切刃の一方を外刃として使用し、他方を内刃として使用して、このインサートがポジティブインサートであっても、ひとつのインサートで４回使用でき、インサートの効率的な利用を図ったものである。
特許第３４６８１４１号公報

ところで、前記の構成のインサートでは、外刃として使用する切刃と内刃として使用する切刃とが同一の鋭角角部を介して連続することになり、例えば内刃として使用した際の切刃の摩耗や欠損が外刃として使用する切刃にまで拡がってしまい、内刃として使用できなくなるといった問題があった。また、逆に前記切刃の一方を外刃として使用した際には、これに鋭角角部を介して連続する前記切刃の他方は、工具本体外周側に向けられることになるが、この場合にも外刃として使用される前記切刃の一方から他方へ摩耗や欠損が拡大するおそれがあり、しかもこの場合には、この切刃の他方に工具本体後端側に向けて内側に後退するように逃げを与えても、その先端側部分は加工穴の内周面に摺接することになるため、一層摩耗や欠損が拡大し易くなるおそれもある。この摩耗の拡大によって、このインサートを実際には４回使用することができず、使用現場においては例えば菱形面の一つの鋭角角部の切刃の一方を外刃として１回、もう一つの鋭角角部の切刃の他方を内刃として１回の計２回使用した時点で廃棄されていた。

この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、菱形平板状のインサートを確実に４回使用することができるインサート及びこのインサートを装着したインサート着脱式穴あけ工具を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、この発明は、外形が菱形平板状をなし、菱形面をなす上面と該上面に交差する側面とを有し、前記上面がすくい面とされ、前記側面が逃げ面とされ、軸線回りに回転されるインサート着脱式穴あけ工具の工具本体先端に、前記軸線から離れた位置に外刃として、また前記軸線近傍に内刃として、それぞれ着脱自在に装着可能とされるインサートであって、前記側面の延長面が互いに鋭角で交差する部分にはノーズ部が設けられ、該ノーズ部に連なる一対の側面のうち、一方の側面と前記上面との交差稜線部に第１切刃が形成され、他方の側面と前記上面との交差稜線部に第２切刃が形成されており、前記ノーズ部と前記上面との交差稜線部には、前記第１切刃と連なる第１コーナ刃と、該第１コーナ刃と交差するように連なる第２コーナ刃と、該第２コーナ刃と前記第２切刃との間に配置され、前記インサートの内方へ凹んだ凹部とが備えられていて、前記外刃として装着される際には、前記第１切刃及び前記第１コーナ刃が前記工具本体先端側に向けられ、前記内刃として装着される際には、前記第２切刃が前記工具本体先端側に向けられるとともに前記第２コーナ刃は前記軸線を越えてセンターオーバーに配置されることを特徴とする。
また、本発明のインサート着脱式穴あけ工具は、前記のインサートを工具本体先端側に装着したことを特徴とする。

前記の構成のインサートにおいては、第２切刃と第２コーナ刃との間にインサートの内方へ凹んだ凹部が形成されていて、該インサートを内刃として装着したときには、第２コーナ刃が軸線を越えてセンターオーバーとなるように配置されるので、切削に使用される第２切刃の摩耗や欠損の拡大は、凹部によって防止され、第２コーナ刃やこれに交差する第１コーナ刃、第１切刃に拡がることがない。また、該インサートを外刃として装着して、第１切刃を工具本体先端側に向けて配置し、第２コーナ刃が工具本体外周側に向けて配置されたときには、第２コーナ刃が摩耗した場合であっても、摩耗が第２切刃まで広がることが凹部によって防止される。
したがって、菱形面の一つのノーズ部を外刃あるいは内刃として使用したあとに、このノーズ部を内刃あるいは外刃として使用することができ、菱形平板状のインサートを外刃として２回、内刃として２回、合計４回の使用を確実に可能とすることができるので、インサートの寿命を向上することができ、インサートの使用コストを低減できる。

また、前記第２コーナ刃に、円弧状の断面を有するランド部を形成することにより、当該インサートを外刃として使用して第２コーナ刃が工具本体外周側に向けられた際に、第２コーナ刃の強度を確保して欠損等を防ぎつつ、このランド部が加工穴の壁面に摺動することにより、切刃によって切削加工された加工面に対してバニシング加工を行うこととなり、加工穴の壁面の面粗さを向上することができる。そして、このようにランド部によってバニシングを行っても、第２コーナ刃と第２切刃との間には凹部が介在しているので、バニシングによる第２コーナ刃の摩耗が第２切刃に拡大することはない。

また、前記ノーズ部を、前記側面の前記延長面に対して前記インサートの内方に傾くように形成し、前記ノーズ部がなす角度を９０°から１２０°の範囲内とすることにより、ノーズ部の強度を確保することができ、切削抵抗によるノーズ部の破損、欠損を防止することができ、インサートの寿命をさらに向上することができる。

また、前記上面にブレーカ溝を形成し、該ブレーカ溝の溝底面と前記上面とがなす角度を５°から３０°の範囲内とすることにより、この溝底面が実質的にすくい面とされるので、すくい角を大きくして切削抵抗の低減を図ることができるとともに、切削時に発生する切削屑をブレーカ溝の底面に沿ってカールさせて折り曲げることにより細かくすることができ、切屑排出を促進することができる。よって、切屑によって加工穴の壁面を傷つけるトラブルや、切屑が加工穴に堆積することによって切削ができなくなるといったトラブルを防止できる。

また、前記ブレーカ溝を、前記第１切刃、前記第１コーナ刃、前記第２コーナ刃の内側に設けられた第１ブレーカ溝と、前記第２切刃の内側に設けられた第２ブレーカ溝とで構成し、これら第１ブレーカ溝と第２ブレーカ溝との間に、前記第１ブレーカ溝と前記第２ブレーカ溝とを分ける凸部を形成することにより、内刃あるいは外刃として使用したときの切屑が他方の溝底部に流れることが防止され、切屑によって他方の溝底部を摩耗させることを防止できる。

また、前記第１切刃及び前記第２切刃が設けられた前記交差稜線部に交差する前記側面を、前記上面から離れるに従い漸次前記インサートの内方へ後退するように前記上面に対して傾斜する傾斜面とし、該傾斜面と前記上面とが交差する角度を５５°から８０°の範囲内とすることにより、逃げ面となる側面に必要な逃げ角を確保しつつ、すくい角を大きくすることができるので、切れ味を鋭くして切削抵抗を小さくすることができる。したがって、切削抵抗による加工穴の変形が防止されて拡大代が小さく抑えられ、加工穴を寸法精度良く形成することができる。

以上のように、本発明によれば、菱形平板状のインサートを確実に４回使用することができるインサート及びこのインサートを装着したインサート着脱式穴あけ工具を提供することができる。

本発明の第１の実施形態について添付した図面を参照して説明する。
図１から図３に本発明の第１の実施形態であるインサートを示す。また、図４から図８に前記インサートが装着されたインサート着脱式穴あけ工具であるインサート着脱式ドリルを示す。

インサート１１は、超硬合金等の硬質材料によって構成され、図１に示すように外形が菱形平板状に形成されており、菱形面をなす上面部１２と、この上面部１２に交差する４つの側面部１３と、上面部１２に対向した下面部１４とを有する。この側面部１３は、下面部１４に向かうに従い漸次インサート１１の内方側へ傾いた傾斜面とされており、本実施形態では、上面部１２と側面部１３とがなす角度は７０°とされている。つまり、下面部１４は上面部１２に対して面積の小さな菱形面をなしている。上面部１２がなす菱形面の中央部には、上面部１２から下面部１４に向けて貫通されたクランプネジ挿通孔１５が設けられている。

一対の側面部１３ａ、１３ｂの延長面が鋭角で交差する部分には、それぞれの側面部１３ａ、１３ｂに対してインサート１１の内方側に傾くようにされたノーズ部１６が備えられており、インサート１１を上面視した際にノーズ部１６がなす角度は、本実施形態においては１００°とされている。
このノーズ部１６に連なる一対の側面部１３ａ、１３ｂのうち、一方の側面部１３ａと上面部１２との交差稜線部に第１切刃１７が形成され、他方の側面部１３ｂと上面部１２との交差稜線部に第２切刃１８が形成されている。

ノーズ部１６と上面部１２との交差稜線部には、第１切刃１７と連なる第１コーナ刃１９と、第１コーナ刃１９と交差するように連なる第２コーナ刃２０とが備えられている。そして、第２コーナ刃２０と第２切刃１８との間には、インサート１１の内方に凹んだ凹部２１が形成されている。凹部２１は、第２コーナ刃２０から平行に内側に後退するようにしてノーズ部１６上に延びる第２切刃１８部分との間に、この第２切刃１８部分に滑らかに接する凹円弧をなす段差状に形成されている。

また、第２コーナ刃２０には、図２に示すようにランド部２２が形成されており、このランド部２２は、第２コーナ刃２０に直交する断面が円弧状に形成されている。ただし、この断面がなす円弧の半径は、インサート着脱式ドリル３１の外径より若干小さくされている。

第１切刃１７、第１コーナ刃１９、第２コーナ刃２０が設けられた上面部１２の辺稜部の内側には、図３に示すように、インサート１１の下面部１４側に凹んだ第１ブレーカ溝２３ａが形成され、第２切刃１８が設けられた上面部１２の辺稜部の内側には、第２ブレーカ溝２３ｂが形成されている。これら第１ブレーカ溝２３ａ、第２ブレーカ溝２３ｂの前記辺稜部側の溝底面２３Ａは傾斜面状に形成され、この溝底面２３Ａと上面部１２とがなす角度は、本実施形態では２０°とされている。また、第１ブレーカ溝２３ａと第２ブレーカ溝２３ｂの間には、凹部２１からインサート１１の内側に延びて切刃と同じ高さを有する凸部２４が形成されている。また、第１ブレーカ溝２３ａ、第２ブレーカ溝２３ｂともに、溝幅がノーズ部１６側で大きく鈍角角部に向けて漸次小さくなるように形成されている。

前記のインサート１１が装着されたインサート着脱式ドリル３１は、図４に示すように、軸線Ｏを中心とした概略円柱状をなす工具本体３２を有し、工具本体３２の後端側（図４において上側）に、工作機械等の主軸端に装着するための取付部３３が形成されており、取付部３３よりも工具本体３２先端側（図４において下側）がドリル部３４とされている。

ドリル部３４には、工具本体３２先端面から工具本体３２後端側に向けて延びる一対の切屑排出溝３５、３６がらせん状に形成されている。これら一対の切屑排出溝３５、３６の先端側には、インサート１１を固定するためのインサート取付座３７、３８がそれぞれひとつずつ設けられており、インサート取付座３７、３８には、インサート１１を固定するクランプネジ３９が備えられている。インサート取付座３７、３８の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面３７Ａ、３８Ａは、図８に示すように、工具本体３２後端側（図８において上側）に向かうに従い漸次工具回転方向Ｔ後方側に後退する傾斜面とされており、本実施形態では、軸線Ｏとこの壁面３７Ａ、３８Ａとがなす角度が１０°とされている。

一対の切屑排出溝３５、３６のうち、一方の切屑排出溝３５の工具本体３２先端側に設けられたインサート取付座３７は、図６に示すように、軸線Ｏから離れた工具本体３２径方向外側に配置され、工具本体３２先端側及び工具本体３２径方向外側に向けて開口されている。このインサート取付座３７は、工具本体３２先端側を向く壁面３７Ｂと工具本体３２径方向外側を向く壁面３７Ｃとを有し、これらの壁面３７Ｂ、３７Ｃの交差部に切欠部３７Ｅが形成されている。

また、他方の切屑排出溝３６の工具本体３２先端側に設けられたインサート取付座３８は、図７に示すように、軸線Ｏの近傍の工具本体３２径方向内側に配置され、工具本体３２先端側に向けて開口されている。このインサート取付座３８は、工具本体３２先端側を向く壁面３８Ｂと、工具本体３２径方向内側を向く壁面３８Ｃと、この工具本体３２径方向内側を向く壁面３８Ｃに対向する壁面３８Ｄとを有し、この壁面３８Ｄは、軸線Ｏを越えた反対側にまで延出するように配置されている。また、工具本体３２先端側を向く壁面３８Ｂと工具本体３２径方向内側を向く壁面３８Ｃとの交差部には、切欠部３８Ｅが形成されている。、

このように形成されたインサート取付座３７、３８に前記のインサート１１が装着されて、インサート着脱式ドリル３１を構成する。
一方の切屑排出溝３５に形成されたインサート取付座３７に外刃とされるインサート１１が装着される。傾斜面とされた工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面３７Ａにインサート１１の下面部１４が当接され、クランプネジ挿通孔１５にクランプネジ３９が挿通されて螺着されることにより、インサート１１がインサート取付座３７に固定される。

ここで、図６に示すように、外刃とされるインサート１１は、その一方の第１切刃１７及び第１コーナ刃１９が工具本体３２先端側を向くように、かつ、この一方の第１コーナ刃１９に交差する一方の第２コーナ刃２０が工具本体３２径方向の最も外周側に配置される。このインサート取付座３７の工具本体３２先端側を向く壁面３７Ｂと工具本体３２径方向外側を向く壁面３７Ｃとがインサート１１の他方の第１切刃１７及び第２切刃１８に連なる側面部１３を支持し、切欠部３７Ｅには切削に使用されない他方の第１コーナ刃１９、第２コーナ刃２０が収容されている。

また、他方の切屑排出溝３６に形成されたインサート取付座３８に内刃とされるインサート１１が装着される。傾斜面とされた工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面３８Ａにインサート１１の下面部１４が当接され、クランプネジ挿通孔１５にクランプネジ３９が挿通されて螺着されることにより、インサート１１がインサート取付座３８に固定される。ここで、インサート１１の第２切刃１８が工具本体３２先端側を向くように、かつ、第２コーナ刃２０が軸線Ｏを越えてセンターオーバーに配置されて、第２コーナ刃２０が第２切刃１８よりも工具本体３２後端側に位置することになる。このインサート取付座３８の工具本体３２先端側を向く壁面３８Ｂと工具本体３２径方向外側を向く壁面３８Ｃとこの壁面３８Ｃに対向する壁面３８Ｄとがインサート１１の側面部１３を支持し、切欠部３８Ｅには切削に使用されない第１コーナ刃１９、第２コーナ刃２０が収容されている。

図５に示すように工具本体３２先端側に内刃とされるインサート１１と外刃とされるインサート１１がそれぞれひとつずつ装着されており、これら外刃とされるインサート１１の回転軌跡と内刃とされるインサート１１の回転軌跡とを重ね合わせた際に、工具本体３２の先端に、その軸線Ｏから外周にわたって順に内刃とされるインサート１１の第２切刃１８、外刃とされるインサート１１の第１切刃１７、第１コーナ刃１９が連なるように配置され、さらに、第１コーナ刃１９の外周には、工具本体３２後端側に向けて延びるように第２コーナ刃２０が配置される。

このように構成されたインサート着脱式ドリル３１は、工具本体３２を軸線Ｏ回りに回転するとともに軸線Ｏ方向に送ることにより、インサート１１の工具本体３２先端側に向けられた第１切刃１７、第１コーナ刃１９、第２切刃１８によって被切削材を切削して加工穴を形成するとともに、工具本体３２外周側に向けられた第２コーナ刃２０のランド部２２によってこの加工穴の内周面をバニシングする。

前記の構成のインサート１１では、第２切刃１８と第２コーナ刃２０との間にインサート１１の内方へ凹んだ凹部２１が形成されていて、インサート１１を内刃として装着したときには、第２コーナ刃２０が軸線を越えてセンターオーバーとなるように配置されるので、切削に使用される第２切刃１８の摩耗や欠損の拡大が、凹部２１によって防止され、第２コーナ刃２０やこれに交差する第１コーナ刃１９、第１切刃１７に拡がることがない。一方、インサート１１を外刃として装着して、第１切刃１７を工具本体３２先端側に向けて配置し、第２コーナ刃２０が工具本体３２径方向の最も外周側に配置されたときには、第２コーナ刃２０が摩耗した場合であっても、摩耗が第２切刃１８まで広がることを防止できる。

したがって、例えば上面部１２の一つのノーズ部１６の第１切刃１７、第１コーナ刃１９、第２コーナ刃２０を外刃として使用したあとに、このノーズ部１６の第２切刃１８を内刃として使用することができ、菱形平板状のインサート１１を外刃として２回、内刃として２回、合計４回の使用を確実に可能とすることができるので、インサート１１の寿命を向上することができ、インサート１１の使用コストを低減できる。

また、外刃として使用した際に工具本体３２径方向の最も外周側に配置される第２コーナ刃２０に、第２コーナ刃２０に直交する断面が円弧状とされたランド部２２が形成されているので、第２コーナ刃２０の強度を確保して欠損等を確実に防止できるとともに、切削加工が施された加工穴の内壁面をランド部２２にて摺動することにより、切削加工面に対してバニシング加工を行うこととなり、加工穴の内壁面を滑らかに仕上げることができる。

また、ノーズ部１６が、それぞれの側面部１３に対してインサート１１の内方側に傾くように形成され、インサート１１を上面視した際にノーズ部１６がなす角度が１００°とされているので、切削加工に供されるノーズ部１６の強度を確保でき、切削抵抗によるノーズ部１６の破損や欠損を防止でき、インサート１１の寿命をさらに向上することができる。

また、第１切刃１７、第１コーナ刃１９、第２コーナ刃２０が設けられた上面部１２の辺稜部の内側にはインサート１１の下面部１４側に凹んだ第１ブレーカ溝２３ａが形成され、第２切刃１８が設けられた上面部１２の辺稜部の内側には第２ブレーカ溝２３ｂが形成されているので、被切削材を切削して発生した切削屑が第１ブレーカ溝２３ａ、第２ブレーカ溝２３ｂの溝底面に沿ってカールされて折り曲げられることにより細かく分断され、切屑排出溝３５、３６を通じて切削屑を加工穴の外部に排出できる。したがって、切削屑によって加工穴の壁面を傷つけるトラブルや、切削屑が加工穴に堆積して切削ができなくなるといったトラブルを防止できる。
また、これら第１ブレーカ溝２３ａ、第２ブレーカ溝２３ｂの辺稜部側の溝底面２３Ａは傾斜面状に形成され、この溝底面２３Ａと上面部１２とがなす角度が２０°とされており、この溝底面２３Ａが実質的にすくい面とされるので、すくい角を大きくして切削抵抗を小さくすることができる。

さらに、第１ブレーカ溝２３ａと第２ブレーカ溝２３ｂの間には、凹部２１からインサート１１の内側に延びて切刃と同じ高さを有する凸部２４が形成されているので、例えば第２切刃１８によって切削された切削屑が第２ブレーカ溝２３ｂから第１ブレーカ溝２３ａに流れ込んで第１ブレーカ溝２３や第１切刃１７、第１コーナ刃１９、第２コーナ刃２０等を傷つけるおそれがない。

また、側面部１３が下面部１４に向かうに従い漸次インサート１１の内方側へ傾き、上面部１２に対して７０°傾いた傾斜面とされているので、逃げ面とされる側面部１３に必要な逃げ角を確保しつつ、すくい角を大きくすることができるので、切れ味を鋭くして被切削材から受ける切削抵抗を小さくすることができ、切削抵抗による加工穴の変形が防止されて拡大代が小さく抑えられ、加工穴を寸法精度良く形成することができるとともに、過大な切削抵抗によるインサート１１の破損を防止できる。

また、前記の構成のインサート着脱式ドリル３１では、インサート取付座３７、３８の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面３７Ａ、３８Ａが、工具本体３２後端側に向かうに従い漸次工具回転方向Ｔ後方側に後退する傾斜面とされ、軸線Ｏとこの壁面３７Ａ、３８Ａとがなす角度が１０°とされているので、インサート１１に大きなすくい角を確保でき、切削抵抗をさらに低減することができ、過大な切削抵抗によるインサート１１のズレや破損を防止できる。

また、一方の切屑排出溝３５に形成されたインサート取付座３７には、工具本体３２先端側を向く壁面３７Ｂと工具本体３２径方向外側を向く壁面３７Ｃとが備えられ、これらの壁面３７Ｂ、３７Ｃにインサート１１の側面が当接されて支持されており、インサート１１をＶ字嵌合によって強固に固定でき、切削抵抗によるインサート１１のズレを防止することができる。

次に、本発明の第２の実施形態について説明する。なお、第１の実施形態と共通する部分には、同じ符号を付し、説明を省略する。図９から図１１にインサートを、図１２、図１３に、このインサートが装着されたインサート着脱式ドリルを示す。

インサート１１は、図９に示すように外形が菱形平板状に形成されており、菱形面をなす上面部１２と下面部１４とを有し、これら上面部１２及び下面部１４に交差する側面部１３を有する。第２の実施形態では、上面部１２と下面部１４とが同一面積で鈍角角部を結ぶ対角線を中心に上下反転させることにより１８０°回転対称とされており、上面部１２に形成されたノーズ部１６と下面部１４に形成されたノーズ部１６とが対角上に位置するように形成されている。そして、これらのノーズ部１６と上面部１２（下面部１４）との交差稜線部には、第１コーナ刃１９と第２コーナ刃２０と凹部２１とが備えられている。

また、この第２の実施形態であるインサート１１には、ブレーカ溝２３ａ、２３ｂが形成されていないが、これに代えて、第２の実施形態では、第１切刃１７及び第２切刃１８が設けられた交差稜線部に交差する側面部１３が、上面部１２（下面部１４）から離れるに従い漸次インサート１１の内方へ後退するように上面部１２（下面部１４）に対して２７°で交差する傾斜面とされており、インサート１１を側面視した際に、図１０及び図１１に示すように平行四辺形状を呈している。

このインサート１１が装着される工具本体３２のインサート取付座３７、３８の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面３７Ａ、３８Ａは、図１３に示すように工具本体３２の軸線Ｏに対して傾斜した傾斜面とされており、本実施形態では、軸線Ｏに対して２０°傾斜している。
そして、インサート１１は、下面部１４（上面部１２）がインサート取付座３７、３８の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面３７Ａ、３８Ａに当接され、インサート取付座３７、３８の工具本体３２先端側を向く壁面３７Ｂ、３８Ｂに側面部１３が当接されるように配置される。

上記のインサート１１では、第１の実施形態と同様に、上面部１２をすくい面とし、内刃として１回、外刃として１回使用できる。そして、インサート１１を裏返して、下面部１４をすくい面としても、内刃として１回、外刃として１回使用でき、ひとつのインサート１１で合計４回使用することができる。

また、インサート１１が、下面部１４（上面部１２）とインサート取付座３７、３８の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面３７Ａ、３８Ａとが当接され、側面部１３とインサート取付座３７、３８の工具本体３２先端側を向く壁面３７Ｂ、３８Ｂとが当接されるように固定されているので、図１３に示すようにインサート１１をＶ字嵌合によって支持でき、インサート１１をより安定的に固定することができ、切削抵抗によるインサート１１のズレを防止できる。

また、インサート１１にブレーカ溝２３ａ、２３ｂが形成されておらず、インサート１１の強度を確保でき、インサート１１の欠損をより確実に防止できる。また、こうしてブレーカ溝２３ａ、２３ｂが形成されていなくても、第１切刃１７及び第２切刃１８が設けられた交差稜線部に交差する側面部１３が、上面部１２から離れるに従い漸次インサート１１の内方へ後退するように上面部１２に対して２７°で交差する傾斜面とされているので、逃げ面とされる側面部１３に必要な逃げを確保しつつ、インサート取付座３７、３８の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面３７Ａ、３８Ａを軸線Ｏに対して２０°傾斜させてインサート１１に２０°の比較的大きなすくい角を付すことができ、切削抵抗を低減することができる。
また、インサート１１の上面部１２と下面部１４とが同一面積を有し、インサート１１を裏返して使用するので、インサート１１とインサート取付座３７、３８との接触面積を大きくすることができ、インサート１１を安定して固定することができる。

なお、本実施形態においては、内刃としてひとつのインサート１１を装着し、外刃としてひとつのインサート１１を装着したインサート１１着脱式ドリル３１で説明したが、これに限定されることはなく、内刃及び外刃として複数のインサート１１を備えたものであってもよく、工具本体３２やインサート１１のサイズ、加工穴のサイズ、被切削材の材質等を考慮して適宜の数とすることが好ましい。

本発明の第１の実施形態であるインサートの上面図である。 図１におけるＡ−Ａ断面図である。 図１におけるＢ−Ｂ断面図である。 図１のインサートが装着されたインサート着脱式ドリルの側面図である。 図４のインサート着脱式ドリルの底面図である。 図４のインサート着脱式ドリルの外刃部分の拡大側面図である。 図４のインサート着脱式ドリルの内刃部分の拡大側面図である。 図４のインサート着脱式ドリルのインサート取付部の拡大図である。 本発明の第２の実施形態であるインサートの上面図である。 図９のインサートをＸ方向から見た図である。 図９のインサートをＹ方向から見た図である。 図１のインサートが装着されたインサート着脱式ドリルの底面図である。 図１２のインサート着脱式ドリルのインサート取付部の拡大図である。

符号の説明

１１ インサート
１２ 上面部（上面）
１３ 側面部（側面）
１６ ノーズ部
１７ 第１切刃
１８ 第２切刃
１９ 第１コーナ刃
２０ 第２コーナ刃
２１ 凹部
２２ ランド部
２３ａ 第１ブレーカ溝（ブレーカ溝）
２３ｂ 第２ブレーカ溝（ブレーカ溝）
２３Ａ 溝底部
２４ 凸部
３１ インサート着脱式ドリル（インサート着脱式穴あけ工具）
３２ 工具本体
３５ 一方の切屑排出溝
３６ 他方の切屑排出溝

Claims (7)

1. 外形が菱形平板状をなし、菱形面をなす上面と該上面に交差する側面とを有し、前記上面がすくい面とされ、前記側面が逃げ面とされ、軸線回りに回転されるインサート着脱式穴あけ工具の工具本体先端に、前記軸線から離れた位置に外刃として、また前記軸線近傍に内刃として、それぞれ着脱自在に装着可能とされるインサートであって、
   前記側面の延長面が互いに鋭角で交差する部分にはノーズ部が設けられ、該ノーズ部に連なる一対の側面のうち、一方の側面と前記上面との交差稜線部に第１切刃が形成され、他方の側面と前記上面との交差稜線部に第２切刃が形成されており、
   前記ノーズ部と前記上面との交差稜線部には、前記第１切刃と連なる第１コーナ刃と、該第１コーナ刃と交差するように連なる第２コーナ刃と、該第２コーナ刃と前記第２切刃との間に配置され、前記インサートの内方へ凹んだ凹部とが備えられていて、
   前記外刃として装着される際には、前記第１切刃及び前記第１コーナ刃が前記工具本体先端側に向けられ、前記内刃として装着される際には、前記第２切刃が前記工具本体先端側に向けられるとともに前記第２コーナ刃は前記軸線を越えてセンターオーバーに配置されることを特徴とするインサート。
2. 前記第２コーナ刃に連なる前記側面の前記上面側部分には、円弧状の断面を有するランド部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のインサート。
3. 前記ノーズ部は、前記側面の前記延長面に対して前記インサートの内方に傾くように形成され、前記ノーズ部がなす角度が９０°から１２０°の範囲内とされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインサート。
4. 前記上面には、ブレーカ溝が形成され、該ブレーカ溝の溝底面と前記上面とがなす角度が５°から３０°の範囲内とされていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のインサート。
5. 前記ブレーカ溝は、前記第１切刃、前記第１コーナ刃、前記第２コーナ刃の内側に設けられた第１ブレーカ溝と、前記第２切刃の内側に設けられた第２ブレーカ溝とからなり、これら第１ブレーカ溝と第２ブレーカ溝との間には、前記第１ブレーカ溝と前記第２ブレーカ溝とを分ける凸部が形成されていることを特徴とする請求項４に記載のインサート。
6. 前記第１切刃及び前記第２切刃が設けられた前記交差稜線部に交差する前記側面は、前記上面から離れるに従い漸次前記インサートの内方へ後退するように前記上面に対して傾斜する傾斜面とされ、該傾斜面と前記上面とが交差する角度が５５°から８０°の範囲内とされていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のインサート。
7. 請求項１から請求項６のいずれかに記載のインサートが装着されるインサート着脱式穴あけ工具であって、
   軸線回りに回転される柱状の工具本体を有し、該工具本体の前記軸線から離れた位置に配置されて外刃とされた前記インサートと、前記軸線近傍に配置されて内刃とされた前記インサートとが、前記軸線を挟んで互いに反対側に装着されたことを特徴とするインサート着脱式穴あけ工具。

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