JP2019034358A

JP2019034358A - 切削インサート及び切削工具

Info

Publication number: JP2019034358A
Application number: JP2017155865A
Authority: JP
Inventors: 雄大井田; Takehiro Ida; 佐治　龍一; Ryuichi Saji; 龍一佐治
Original assignee: Tungaloy Corp
Current assignee: Tungaloy Corp
Priority date: 2017-08-10
Filing date: 2017-08-10
Publication date: 2019-03-07
Anticipated expiration: 2037-08-10
Also published as: CN109382529B; CN109382529A; EP3441169A1; US10994342B2; JP6708183B2; US20190047061A1; EP3441169B1

Abstract

【課題】工具本体に対する切削インサートの浮き上がりを防止できる切削インサートを提供する。【解決手段】切削インサート１１は、互いに対向する２つの端面２０、２１と、２つの端面２０、２１の間に延在する周側面２２と、２つの端面２０、２１の少なくとも一方と周側面２２との間の交差稜線に設けられた切れ刃２３と、第１の端面２０から第２の端面２１に向かう端面方向に貫通する固定用穴２４と、を備えている。周側面２２には、端面方向に向かって高さが変動する突起部５０が設けられている。【選択図】図２

Description

本発明は、切削インサート及び切削工具に関する。

切削加工では、旋盤用のバイト（切削工具）が用いられ、切削工具は、ボディーと、ボディーに装着される切削インサートを備えている。切削インサートは、多角形状の対向する上下の２つの端面と、当該２つの端面の間をつなぐ周側面を有し、例えば周側面と端面との間の稜線に切れ刃が形成されている。切削インサートは、ねじや固定レバーによりボディーの保持部に固定されている。

ところで、切削加工中、切削インサートには大きな切削抵抗が働く。この切削抵抗により、ボディーの保持部に対して切削インサートが動くと、切削インサートの刃の位置がずれて、切削加工精度を低下させる。そこで、切削インサートの端面にボディーの保持面と嵌合する溝を設けたり（特許文献１参照）、切削インサートの周側面に周方向に沿った凹凸を設けて（特許文献２参照）、切削インサートの回転（横ずれ）を防止することが提案されている。

国際公開第２０１７／０６００２５号特開２００４−２６１８８３号公報

しかしながら、上述の切削工具では、切削インサートをボディーの保持面側（下方向）に押さえる力が十分でなく、切削加工中に切削インサートが浮き上がる可能性がある。よって切削インサートの刃の位置が上下にずれることが懸念される。

本出願はかかる点に鑑みてなされたものであり、ボディー（工具本体）に対する切削インサートの浮き上がりを防止できる切削インサート、切削工具を提供することをその目的とする。

本発明の一態様に係る切削インサートは、互いに対向する２つの端面と、前記２つの端面の間に延在する周側面と、前記２つの端面と前記周側面との間の交差稜線に設けられた切れ刃と、前記２つの端面の第１の端面から第２の端面に向かう端面方向に貫通する固定用穴と、を備え、前記周側面には、前記端面方向に向かって高さが変動する複数の突起部が設けられ、前記突起部は、前記第１の端面側から端面方向の中央に向けて高くなる第１の傾斜面と、前記第２の端面側から端面方向の中央に向けて高くなる第２の傾斜面と、を備えている。

この態様によれば、切削インサートの周側面に、端面方向に向かって高さが変動する突起部が設けられているので、工具本体が、突起部の第１の傾斜面又は第２の傾斜面を上側から押さえて切削インサートを保持することができる。これにより、切削インサートが工具本体の保持面側（下方向）に十分な力で押さえられ、工具本体に対する切削インサートの浮き上がりを防止することができる。

前記２つの端面は、三角以上の多角形状に形成され、前記周側面は、前記端面の多角形状の各辺に対応する複数の周側面部を有し、前記突起部は、各周側面部に設けられていてもよい。この場合、切削インサートの向きを変えて使用することができる。

前記突起部は、前記各周側面部に複数設けられていてもよい。この場合、工具本体による突起部を上から押さえ付ける力が十分に確保される。

前記固定用穴は、前記端面の中央に形成されており、前記端面には、前記固定用穴から前記周側面のある外側方向に向かって延在する溝部が設けられていてもよい。かかる場合、工具本体の保持面の隆起部を溝部にはめ込んで、切削インサートが押さえ付けられる力を溝部で受けることができる。また、切削インサートの工具本体に対する回転も防止することができる。

前記溝部は、前記端面において前記各周側面部に対し前記固定用穴を挟んだ反対側に設けられていてもよい。かかる場合、各周側面部の突起部に対し遠い位置に溝部があり、切削インサートが押さえ付けられる力を突起部及び溝部で適切に受けることができる。また、切削インサートの工具本体に対する回転を効果的に防止することができる。

前記端面には、他の部分よりも高い平坦面が設けられていてもよい。かかる場合、切削インサートが工具本体より上から押さえ付けられる力を端面の平坦面で受けて、切削インサートをしっかり固定することができる。

前記平坦面は、前記固定用穴と前記各周側面部との間に前記周側面部に沿って設けられていてもよい。かかる場合、平坦面が周側面部の近くにあるので、切削インサートが押さえ付けられる力を平坦面で適切に受けることができる。

前記平坦面は、前記端面において環状に設けられていてもよい。かかる場合、平坦面よりも内側に切り屑が入り込むことを抑制することができ、これによって端面における平坦面よりも内側の部分が切り屑により損傷することを防止できる。

本発明の別の態様に係る切削工具は、切削インサートと、前記切削インサートを保持する工具本体とを備えた切削工具であって、前記切削インサートは、互いに対向する２つの端面と、前記２つの端面の間に延在する周側面と、前記２つの端面の少なくとも一方と前記周側面との間の交差稜線に設けられた切れ刃と、前記２つの端面の第１の端面から第２の端面に向かう端面方向に貫通する固定用穴と、を備え、前記周側面には、前記端面方向に向かって高さが変動する複数の突起部が設けられ、前記突起部は、前記第１の端面側から端面方向の中央に向けて高くなる第１の傾斜面と、前記第２の端面側から端面方向の中央に向けて高くなる第２の傾斜面と、を備え、前記工具本体は、前記切削インサートの一つの端面を保持する第１の保持面と、前記第１の保持面に保持された切削インサートの周側面を保持する第２の保持面と、を有し、前記第２の保持面は、上側から前記第１の保持面側に向けて後退する逆傾斜面を有し、前記逆傾斜面は、前記突起部の第１の傾斜面又は第２の傾斜面に当接し、当該傾斜面を上側から押さえるように構成されている。

前記２つの端面は、三角以上の多角形状に形成され、前記周側面は、前記端面の多角形状の各辺に対応する複数の周側面部を有し、前記突起部は、各周側面部に設けられ、前記第２の保持面は、いずれか一つの周側面部にある突起部に当接して当該突起部を押さえるようにしてもよい。

前記固定用穴は、前記端面の中央に形成されており、前記端面には、前記固定用穴から前記周側面のある外側方向に向かって延在する溝部が設けられ、前記第１の保持面には、前記溝部に嵌る隆起部が設けられていてもよい。

前記溝部は、前記端面において前記各周側面部に対し前記固定用穴を挟んだ反対側に設けられ、前記隆起部は、前記第２の保持面に保持された周側面部に対し前記固定用穴を挟んだ反対側にある前記溝部に嵌るように設けられていてもよい。

前記端面には、他の部分よりも高い平坦面が形成され、前記第１の保持面には、前記平坦面の少なくとも一部が接する平坦保持面が形成されていてもよい。

前記平坦面は、前記固定用穴と前記各周側面部との間に前記周側面部に沿って設けられ、前記平坦保持面は、前記第２の保持面に保持された周側面部と前記固定用穴との間にある前記平坦面に接するように設けられていてもよい。

前記平坦面は、前記端面において環状に設けられていてもよい。

切削工具の斜視図である。切削インサートの斜視図である。切削インサートの斜視図である。切削インサートの端面側から見た図である。突起部の断面を示す説明図である。周側面部の突起部を示す説明図である。切削インサートの溝部と第１の保持面の隆起部の嵌め合いを示す縦断面の説明図である。工具本体の保持部を示す斜視図である。工具本体の保持部と切削インサートを示す斜視図である。工具本体の保持部に切削インサートが保持された状態を示す縦断面の説明図である。

以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態について説明する。なお、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は、図示の比率に限定されるものではない。また、以下の実施の形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明はこの実施の形態に限定されるものではない。

図１は、本実施の形態に係る切削工具１を示す斜視図である。切削工具１は、一方向に長い角柱状の旋盤用の工具本体１０と、その工具本体１０の先端に装着される切削インサート１１を備えている。切削インサート１１は、例えば締め付けねじ１２によって工具本体１０に固定されている。なお、切削インサート１１は、他の公知の方法である固定レバーによって工具本体１０に固定されていてもよい。

（切削インサート）
図２及び図３は、切削インサート１１の斜視図であり、図４は、切削インサート１１の第１の端面２０側から見た図である。切削インサート１１は、例えば自動旋盤のならい加工に適している。切削インサート１１は、略多角形、例えば略三角形の厚みのある形状を有している。

切削インサート１１は、互いに対向する第１の端面２０及び第２の端面２１と、第１の端面２０と第２の端面２１の間に延在する周側面２２と、２つの端面２０、２１と周側面２２との間の交差稜線に形成された切れ刃２３を備えている。切削インサート１１の中央には、第１の端面２０から第２の端面２１に向かう端面方向Ｘ（図２に示す）に貫通する固定用穴２４が形成されている。固定用穴２４の直径は、例えば２．０ｍｍ〜３．０ｍｍ程度である。

２つの端面２０、２１は、略三角形状を有し、周側面２２は、端面２０、２１の三角形状の各辺に対応する３つの周側面部３０、３１、３２を有している。隣り合う周側面部３０、３１、３２同士の接続部分には、それぞれコーナー部４０、４１、４２が形成されている。図４に示すように各周側面部３０、３１、３２は、端面１０側から見て、周面方向Ｙ（図４に示すＹ方向）の中央部Ｃが固定用穴２４側（切削インサート１１の中心側）に凹んでおり、Ｖ字状に形成されている。

周側面部３０には、端面方向Ｘに向かって高さが変動する２つの突起部５０が形成されている。２つの突起部５０は、周側面部３０の周面方向Ｙの中央部Ｃに対し左右対称の位置に設けられている。図３に示すように突起部５０は、コーナー部４０、４１よりも中央部Ｃ側寄り（コーナー部４０、４１の頂点よりも中央部Ｃに近い位置）に設けられている。

突起部５０は、図５に示すようにＶ字状の断面形状を有している。突起部５０は、図５及び図６に示すように例えば第１の端面２０側から中央に向けて次第に高くなる第１の傾斜面６０と、第２の端面２１側から中央に向けて次第に高くなる第２の傾斜面６１と、第１の傾斜面６０及び第２の傾斜面６１の周面方向Ｙの左右に設けられた左右傾斜面６２を備えている。突起部５０の突出高さＨ（図５に示す）は、０．１ｍｍ以上０．６ｍｍ以下が好ましい。突起部５０の第１の傾斜面６０及び第２の傾斜面６１の傾斜角度α１は５°以上３０°以下が好ましく、例えば１０°である。突起部５０の横幅Ｗ（図６に示す）は、４ｍｍ程度が好ましい。突起部５０の上下幅Ｄは、３ｍｍ程度が好ましい。突起部５０の上下幅Ｄは、切削インサート１１の端面方向Ｘの高さ（端面２０、２１間の幅）の６０％以上７０％以下であり、周側面部３０における突起部５０の上下には、平坦面（非突起部）６４が形成されている。突起部５０は、切削インサート１１の端面方向Ｘの中央に形成されている。

周側面部３０、３１、３２は、切削インサート１１の固定用穴２４の中心軸周りに１２０°回転した回転対称である。周側面部３１、３２は、周側面部３０と同様の構成を有し、周側面部３１、３２には、周側面部３０と同様に２つの突起部５０が形成されている。

図２乃至図４に示すように第１の端面２０には、切れ刃２３の内側にチップブレーカー（溝）７０が形成され、その内側に環状の平坦面７１が形成され、その内側に溝部７２が形成されている。

溝部７２は、後述の隆起部１３０が嵌るように構成されている。溝部７２は、中央の固定用穴２４から各コーナー部４０、４１、４２に向けて三方向に形成されている。溝部７２は、固定用穴２４の中心からコーナー部４０、４１、４２の先端までの距離の半分以上の長さを有している。溝部７２の長さは、例えば固定用穴２４の中心から約５ｍｍ程度である。溝部７２は、先端側（コーナー部４０、４１、４２側）よりも根元側（固定用穴２４側）の方が横幅が広くなっている。溝部７２は、縦断面が図７に示すように略Ｖ字状に凹んでいる。溝部７２のＶ字状の内角α２は、例えば９０°程度である。溝部７２の深さは、約０．５ｍｍ程度である。

図２〜図４に示すように平坦面７１は、三方向の溝部７２と固定用穴２４の周りに沿って略三角形の環状に形成されている。すなわち、平坦面７１は、溝部７２と固定用穴２４を迂回するように形成されている。平坦面７１は、第１の端面２０において最も高い面を構成している。平坦面７１は、周側面部３０と固定用穴２４との間、周側面部３１と固定用穴２４との間、周側面部３２と固定用穴２４との間に配置され、各周側面部３０、３１、３２に沿って形成されている。平坦面７１は、例えば研削により形成された研削面である。

チップブレーカー７０は、平坦面７１の外側に形成されている。

第２の端面２１と第１の端面２０は、周側面２２側から見た切削インサート１１の中心軸周りに１８０°回転した回転対称である。第２の端面２１は、第１の端面２０と同様の構成を有している。すなわち、第２の端面２１は、第１の端面２０と同様に、チップブレーカー７０、平坦面７１及び溝部７２を有している。

切れ刃２３は、例えば各コーナー部４０、４１、４２に対応するコーナー切れ刃９０、９１、９２と、隣り合うコーナー切れ刃９０、９１、９２同士を接続する中間接続部９３、９４、９５を有している。中間接続部９３、９４、９５は、切れ刃として機能してもよいし、切れ刃として機能しなくてもよい。

なお、コーナー部４０、４１、４２の頂角α３（図４に示す）は、例えば２０°以上６０°未満が好ましく、特にならい加工では３５°程度が好ましい。

切削インサート１１の大きさは、例えば端面２０、２１の外接円が１６ｍｍ程度になるように設定されている。切削インサート１１の厚み（端面２０、２１間の幅）は、例えば３ｍｍ程度である。コーナー部４０、４１、４２の丸み（コーナー半径）は、例えば０．４ｍｍ程度であり、０．２ｍｍ以上１．２ｍｍ以下が好ましい。コーナー部４０、４１、４２の各コーナーから一の周側面方向に向かう切れ刃２３の長さは、例えば５ｍｍ程度であり、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下が好ましい。切削インサート１１の材質は、特に限定されるものではないが、例えば超硬合金、サーメット、セラミックスおよび立方晶窒化ほう素を含む焼結体等の硬質材料又はこれら硬質材料の表面にＰＶＤ又はＣＶＤコーティング膜を被膜したもの、又は単結晶ダイヤモンド或いはダイヤモンドを含む焼結体の中から選ばれる。

（工具本体）
工具本体１０は、図８及び図９に示すように先端に切削インサート１１を保持する保持部１００を備えている。保持部１００は、切削インサート１１の第１の端面２０又は第２の端面２１を保持する第１の保持面１１０と、第１の保持面１１０に保持された切削インサート１１のいずれかの周側面部３０、３１、３２を保持する第２の保持面１１１を有している。

第１の保持面１１０は、例えば切削インサート１１の外形に合わせた略三角形状を有している。第２の保持面１１１は、第１の保持面１１０の端から上方に立ち上がっている。

第２の保持面１１１は、上側から見て、切削インサート１１の周側面部３０、３１、３２の形状に合わせて略Ｖ字状に形成されている。第２の保持面１１１は、図１０に示すように上側から第１の保持面１１０側に向けて内側に後退する逆傾斜面１２０を有している。逆傾斜面１２０の傾斜角度（第１の保持面１１０の垂直面に対する傾斜角度）α４は、突起部５０の傾斜面６０、６１の傾斜角度α１に対応しており、例えば傾斜角度α１と等しい例えば１０°程度である。逆傾斜面１２０は、突起部５０の第１の傾斜面６０又は第２の傾斜面６１に当接し、当該傾斜面６０、６１を上側から押さえることができる。

図８及び図９に示すように第１の保持面１１０には、切削インサート１１の溝部７２に嵌る隆起部１３０と、切削インサート１１の平坦面７１を受ける平坦保持面１３１と、切削インサート１１の固定用穴２４に対応する固定部１３２が形成されている。

固定部１３２は、締め付けねじ１２が螺合する固定用のねじ孔であり、第１の保持面１１０のほぼ中央部に形成されている。

隆起部１３０は、第１の保持面１１０において、第２の保持面１１１に対し固定部１３２を挟んだ反対側に設けられている。隆起部１３０は、固定部１３２を起点に第２の保持面１１１から離れる方向（工具本体１０の先端方向）に向けて延設されている。隆起部１３０は、溝部７２に形状に合わせた凸条に形成されている。図７に示すように隆起部１３０の縦断面の上面は、溝部７２のＶ字形状に嵌め込み可能な上に凸の円弧面になっている。

図８及び図９に示すように平坦保持面１３１は、第２の保持面１１１と固定部１３２との間に形成されている。平坦保持面１３１は、第２の保持面１１１から固定部１３２側に向かって幅のある略方形に形成されている。平坦保持面１３１は、上側から見て、第２の保持面１１１に沿って形成されている。第１の保持面１１０の固定部１３２及び隆起部１３０のある部分１３３は、平坦保持面１３１に比べて一段下がっている。

（切削工具の組み立て）
切削インサート１１を工具本体１０に取り付ける際には、まず切削インサート１１が工具本体１０の保持部１００に置かれる。このとき、図１０に示すように切削インサート１１のいずれかの端面、例えば第１の端面２０が下に向けられ第１の保持面１１０に合わせられ、例えば周側面部３０が第２の保持面１１１に合わせられる。

第２の保持面１１１が周側面部３０の２つの突起部５０に当接し、当該突起部５０を上側から押さえる。より具体的には、第２の保持面１１１の逆傾斜面１２０と突起部５０の上側にある第１の傾斜面６０が当接し、逆傾斜面１２０が第１の傾斜面６０を上から押さえる。

また第１の端面２０の平坦面７１は、第１の保持面１１０の平坦保持面１３１上に置かれる。図７に示すように第１の端面２０の溝部７２には、隆起部１３０が嵌め込まれる。

この状態で、例えば図９に示す締め付けねじ１２が、切削インサート１１の固定用穴２４及び工具本体１０の固定部１３２に挿入され、図１に示すように締め付けねじ１２の締め付けにより切削インサート１１が工具本体１０に固定される。

なお、他の周側面部３１、３２が第２の保持面１１１側に向けられた場合にも、切削インサート１１は上述の周側面部３０と同様に保持される。また、第２の端面２１が第１の保持面１１０側に向けられた場合にも、切削インサート１１は上述の第１の端面２０と同様に保持される。そして、第２の端面２１が第１の保持面１１０に保持される場合には、周側面部３０、３１、３２のいずれかを選択して第２の保持面１１１に保持させることができる。よって、切削インサート１１は、工具本体１０に対し合計６パターンで保持される。

本実施の形態によれば、切削インサート１１の周側面２２に端面方向Ｘに向かって高さが変動する突起部５０が形成されているので、工具本体１０が、突起部５０を上側から押さえて切削インサート１１を保持することができる。これにより、切削インサート１１が工具本体１０の第１の保持面１１０側（下方向）に十分な力で押さえられ、工具本体１０に対する切削インサート１１の浮き上がりを防止することができる。

突起部５０は、第１の端面２０側から端面方向Ｘの中央に向けて次第に高くなる第１の傾斜面６０と、第２の端面２１側から端面方向Ｘの中央に向けて次第に高くなる第２の傾斜面６１と、を備えている。これにより、工具本体１０が第１の傾斜面６０又は第２の傾斜面６１を押さえて切削インサート１１を十分な力で適切に押さえることができる。

２つの端面２０、２１は、略三角形状に形成され、周側面２２は、端面２０、２１の各辺に対応する複数の周側面部３０、３１、３２を有し、突起部５０は、各周側面部３０、３１、３２に設けられている。これにより、切削インサート１１の向きを変えて使用することができる。

突起部５０は、各周側面部３０、３１、３２に複数設けられているので、工具本体１０の第２の保持面１１１による突起部５０を上から押さえ付ける力が十分に確保される。

各端面２０、２１には、固定用穴２４から周側面２２のある外側方向に向かって延在する溝部７２が設けられているので、工具本体１０の第１の保持面１１０の隆起部１３０を溝部７２にはめ込んで、切削インサート１１が押さえ付けられる力を溝部７２で適切に受けることができる。また、切削インサート１１の工具本体１０に対する回転も防止することができる。

溝部７２は、端面２０、２１において各周側面部３０、３１、３２に対し固定用穴２４を挟んだ反対側の位置に設けられている。これにより、各周側面部３０、３１、３２の突起部５０に対し遠い位置に溝部７２があり、切削インサート１１が押さえ付けられる力を互いに離れた突起部５０及び溝部７２で適切に受けることができる。また、切削インサート１１の工具本体１０に対する回転を効果的に防止することができる。

端面２０、２１には、他の部分よりも高い平坦面７１が形成されている。これにより、切削インサート１１の平坦面７１が工具本体１０の第１の保持面１１０に密着し、切削インサート１１が工具本体１０の第２の保持面１１１により上から押さえ付けられる力を平坦面７１が受けて、切削インサート１１をしっかり固定することができる。

平坦面７１は、固定用穴２４と各周側面部３０、３１、３２との間に周側面部３０、３１、３２に沿って設けられていてもよい。かかる場合、平坦面７１が周側面部３０、３１、３２の近くにあるので、切削インサート１１が押さえ付けられる力を平坦面７１で適切に受けることができる。

平坦面７１は、端面２０、２１において環状に形成されているので、平坦面７１よりも内側に切り屑が入り込むことを抑制することができる。これにより端面２０、２１における平坦面７１よりも内側の部分、例えば溝部７２等が切り屑により損傷することを防止できる。

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

切削工具１は、締め付けねじ１２により切削インサート１１を工具本体１０に固定していたが、他の方法によって固定するものであってもよい。例えば切削インサート１１の固定方法は、レバーロック式の固定方法、くさびによる固定方法、押え駒による固定方法、偏心ピンによる固定方法などであってもよい。

以上の実施の形態における切削インサート１１は、三角状のものであったが、これに限られず、他の多角形状、例えば四角形状、五角形状などであってもよい。本実施の形態で記載した切削工具１は、旋盤用のものであったが、転削加工用などにも適用できる。

切削インサート１１の周側面２２の突起部５０について、角度α１と高さＨを変化させて実験を行った。工具本体１０には、逃げ角が約６°になるように切削インサート１１を傾斜させて配置した。ただし、突起部５０の角度５０°（高さ１ｍｍ）の場合のみ、突起部５０が被加工物と衝突しないように、逃げ角が約２０°になるように配置した。その他の実験条件は、被切削物の材質が炭素鋼（Ｓ４５Ｃ）、加工径φ１００ｍｍ、加工長さ５００ｍｍ、切削加工条件が、湿式切削（水溶性切削油）、切削速度Ｖｃ＝３００ｍ／ｍｉｎ、最大切込みａｐ＝３ｍｍ、送りｆ＝０．４ｍｍ/revである。結果の評価Ａは１０回の実験でチッピングが発生しなかった場合とし、評価Ｂは１０回の実験で１〜２回のチッピングが発生した場合とし、評価Ｃは１０回の試験で３〜５回のチッピングが発生した場合とし、評価Ｄは１０回の試験で６回以上のチッピングが発生した場合とした。この実験結果を表１に示す。

本発明は、工具本体に対する切削インサートの浮き上がりを防止できる切削インサートを提供する際に有用である。

１切削工具
１０工具本体
１１切削インサート
２０第１の端面
２１第２の端面
２２周側面
２３切れ刃
２４固定用穴
３０〜３２周側面部
５０突起部
７１平坦面
７２溝部

Claims

互いに対向する２つの端面と、
前記２つの端面の間に延在する周側面と、
前記２つの端面と前記周側面との間の交差稜線に設けられた切れ刃と、
前記２つの端面の第１の端面から第２の端面に向かう端面方向に貫通する固定用穴と、を備え、
前記周側面には、前記端面方向に向かって高さが変動する複数の突起部が設けられ、
前記突起部は、前記第１の端面側から端面方向の中央に向けて高くなる第１の傾斜面と、前記第２の端面側から端面方向の中央に向けて高くなる第２の傾斜面と、を備えている、切削インサート。
前記２つの端面は、三角以上の多角形状に形成され、
前記周側面は、前記端面の多角形状の各辺に対応する複数の周側面部を有し、
前記突起部は、各周側面部に設けられている、請求項１に記載の切削インサート。
前記突起部は、前記各周側面部に複数設けられている、請求項２に記載の切削インサート。
前記固定用穴は、前記端面の中央に形成されており、
前記端面には、前記固定用穴から前記周側面のある外側方向に向かって延在する溝部が設けられている、請求項２又は３に記載の切削インサート。
前記溝部は、前記端面において前記各周側面部に対し前記固定用穴を挟んだ反対側に設けられている、請求項４に記載の切削インサート。
前記端面には、他の部分よりも高い平坦面が設けられている、請求項２〜５のいずれかに記載の切削インサート。
前記平坦面は、前記固定用穴と前記各周側面部との間に前記周側面部に沿って設けられている、請求項６に記載の切削インサート。
前記平坦面は、前記端面において環状に設けられている、請求項６又は７に記載の切削インサート。
切削インサートと、前記切削インサートを保持する工具本体とを備えた切削工具であって、
前記切削インサートは、
互いに対向する２つの端面と、
前記２つの端面の間に延在する周側面と、
前記２つの端面の少なくとも一方と前記周側面との間の交差稜線に設けられた切れ刃と、
前記２つの端面の第１の端面から第２の端面に向かう端面方向に貫通する固定用穴と、を備え、
前記周側面には、前記端面方向に向かって高さが変動する複数の突起部が設けられ、
前記突起部は、前記第１の端面側から端面方向の中央に向けて高くなる第１の傾斜面と、前記第２の端面側から端面方向の中央に向けて高くなる第２の傾斜面と、を備え、
前記工具本体は、
前記切削インサートの一つの端面を保持する第１の保持面と、
前記第１の保持面に保持された切削インサートの周側面を保持する第２の保持面と、を有し、
前記第２の保持面は、上側から前記第１の保持面側に向けて後退する逆傾斜面を有し、
前記逆傾斜面は、前記突起部の第１の傾斜面又は第２の傾斜面に当接し、当該傾斜面を上側から押さえるように構成されている、切削工具。
前記２つの端面は、三角以上の多角形状に形成され、
前記周側面は、前記端面の多角形状の各辺に対応する複数の周側面部を有し、
前記突起部は、各周側面部に設けられ、
前記第２の保持面は、いずれか一つの周側面部にある突起部に当接して当該突起部を押さえる、請求項９に記載の切削工具。
前記固定用穴は、前記端面の中央に形成されており、
前記端面には、前記固定用穴から前記周側面のある外側方向に向かって延在する溝部が設けられ、
前記第１の保持面には、前記溝部に嵌る隆起部が設けられている、請求項１０に記載の切削工具。
前記溝部は、前記端面において前記各周側面部に対し前記固定用穴を挟んだ反対側に設けられ、
前記隆起部は、前記第２の保持面に保持された周側面部に対し前記固定用穴を挟んだ反対側にある前記溝部に嵌るように設けられている、請求項１１に記載の切削工具。
前記端面には、他の部分よりも高い平坦面が設けられ、
前記第１の保持面には、前記平坦面の少なくとも一部が接する平坦保持面が設けられている、請求項１０〜１２のいずれかに記載の切削工具。
前記平坦面は、前記固定用穴と前記各周側面部との間に前記周側面部に沿って設けられ、
前記平坦保持面は、前記第２の保持面に保持された周側面部と前記固定用穴との間にある前記平坦面に接するように設けられている、請求項１３に記載の切削工具。
前記平坦面は、前記端面において環状に設けられている、請求項１３又は１４に記載の切削工具。