CN109382529A - 切削刀片以及切削工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可防止切削刀片相对工具主体翘起的切削刀片。切削刀片11具备：相互相对的2个端面20、21，在2个端面20、21之间延伸的周侧面22，设于2个端面20、21的至少一方与周侧面22之间的交叉棱线的切削刃23，和在从第1端面20朝向第2端面21的端面方向上贯穿的固定用孔24。在周侧面22设有朝向端面方向而高度变化的突起部50。

Description

切削刀片以及切削工具

技术领域

本发明涉及一种切削刀片以及切削工具。

背景技术

在切削加工中，使用车床用的切削刃(切削工具)，切削工具具备工具体、和安装于工具体的切削刀片。切削刀片具有多边形的相对的上下两个端面、和连接该两个端面之间的周侧面，例如在周侧面与端面之间的棱线形成切削刃。切削刀片通过螺钉或固定杆而被固定于工具体的保持部。

但是，在切削加工中，对切削刀片作用较大的切削阻力。由于该切削阻力，如果切削刀片相对工具体的保持部移动，则切削刀片的刀刃的位置将发生偏移，致使切削加工精度下降。于是，人们提出了在切削刀片的端面设置与工具体的保持面嵌合的槽(参见专利文献1)、在切削刀片的周侧面设置沿着周方向的凹凸(参见专利文献2)来防止切削刀片的旋转(横向偏移)的方案。

专利文献

专利文献1：国际公开第2017/060025号

专利文献2：日本专利特开2004-261883号公报

发明内容

然而，在上述的切削工具中，将切削刀片向工具体的保持面侧(向下方向)按压的力不足，切削刀片在切削加工中可能会翘起。由此，存在切削刀片的刀刃的位置上下偏移的担忧。

本申请是基于该点而完成的，其目的在于提供一种可防止切削刀片相对工具体(工具主体)翘起的切削刀片、切削工具。

本发明的一个实施方式所涉及的切削刀片具备：2个端面、周侧面、切削刃、和固定用孔，上述2个端面相互相对，上述周侧面在上述2个端面之间延伸，上述切削刃设于上述2个端面与上述周侧面之间的交叉棱线，上述固定用孔在从上述2个端面的第1端面朝向第2端面的端面方向上贯穿，上述周侧面设有高度朝向上述端面方向变动的多个突起部，上述突起部具备：第1倾斜面和第2倾斜面，上述第1倾斜面从上述第1端面侧朝向端面方向的中央而变高，上述第2倾斜面从上述第2端面侧朝向端面方向的中央而变高。

根据该实施方式，在切削刀片的周侧面设有朝向端面方向而高度变化的突起部，因此，工具主体可从上侧按压突起部的第1倾斜面或第2倾斜面来保持切削刀片。由此，切削刀片被以充足的力按压于工具主体的保持面侧(向下方向)，从而能够防止切削刀片相对工具主体翘起。

也可以为，上述2个端面形成为三角以上的多边形，上述周侧面具有与上述端面的多边形的各边对应的多个周侧面部，上述突起部设于各周侧面部。在这种情况下，能够改变切削刀片的朝向而使用。

在上述各周侧面部也可以设有多个突起。在这个情况下，可充分确保工具主体从上方按压突出部的力。

也可以为，上述固定用孔形成于上述端面的中央，在上述端面设有槽部，上述槽部从上述固定用孔朝向上述周侧面所在的外侧方向而延伸。在该情况下，将工具主体的保持面的隆起部嵌入槽部，能够由槽部来承受切削刀片所被按压的力。此外，能够防止切削刀片相对工具主体的旋转。

上述槽部也可以设于与在上述端面中相对上述各周侧面部而隔着上述固定用孔的相反侧。在该情况下，在相对各周侧面部的突起部较远的位置具有槽部，能够由突起部以及槽部适当地承受按压切削刀片的力。此外，能够有效地防止切削刀片相对工具主体的旋转。

在上述端面也可以设有比其他部分更高的平坦面。在该情况下，由端面的平坦面承受工具主体从上方按压切削刀片的力，从而能够牢牢地固定切削刀片。

上述平坦面也可以在上述固定用孔与上述各周侧面部之间沿着上述周侧面部设置。在该情况下，平坦面位于周侧面部的附近，因此，能够由平坦面适当地承受按压切削刀片的力。

上述平坦面也可以在上述端面中设为环状。在该情况下，能够抑制切屑进入比平坦面更靠近内侧的位置，由此，能够防止端面中的比平坦面更靠近内侧的部分因切屑而损伤。

本发明的其他的实施方式所涉及的切削工具为具备切削刀片、和保持上述切削刀片的工具主体的切削工具，上述切削刀片具备：2个端面、周侧面、切削刃、和固定用孔，上述2个端面相互相对，上述周侧面在上述2个端面之间延伸，上述切削刃设于上述2个端面的至少一方与上述周侧面之间的交叉棱线，上述固定用孔在从上述2个端面的第1端面朝向第2端面的端面方向上贯穿，上述周侧面设有朝向上述端面方向而高度变化的多个突起部，上述突起部具备：第1倾斜面和第2倾斜面，上述第1倾斜面从上述第1端面侧朝向端面方向的中央而变高，上述第2倾斜面从上述第2端面侧朝向端面方向的中央而变高，上述工具主体具有第1保持面和第2保持面，上述第1保持面保持上述切削刀片的一个端面，上述第2保持面对保持于上述第1保持面的切削刀片的周侧面进行保持，上述第2保持面具有从上侧朝向上述第1保持面侧而后退的逆倾斜面，上述逆倾斜面形成为抵接于上述突起部的第1倾斜面或第2倾斜面，且从上侧按压该倾斜面。

也可以为，上述2个端面形成为三角以上的多边形，上述周侧面具有与上述端面的多边形的各边对应的多个周侧面部，上述突起部设于各周侧面部，上述第2保持面抵接于位于任一个周侧面部的突起部，且按压该突起部。

也可以为，上述固定用孔形成于上述端面的中央，在上述端面设有槽部，上述槽部从上述固定用孔朝向上述周侧面所在的外侧方向延伸，在上述第1保持面设有嵌入上述槽部的隆起部。

也可以为，上述槽部设于在上述端面中相对上述各周侧面部而隔着上述固定用孔的相反侧，上述隆起部设为嵌入上述槽部，上述槽部位于相对被保持于上述第2保持面的周侧面部而隔着上述固定用孔的相反侧。

也可以为，在上述端面形成有比其他部分更高的平坦面，在上述第1保持面形成有与上述平坦面的至少一部分接触的平坦保持面。

也可以为，上述平坦面在上述固定用孔与上述各周侧面部之间沿着上述周侧面部设置，上述平坦保持面设为接触上述平坦面，上述平坦面位于被保持于上述第2保持面的周侧面部与上述固定用孔之间。

上述平坦面也可以在上述端面中设为环状。

附图说明

图1为切削工具的立体图。

图2为切削刀片的立体图。

图3为切削刀片的立体图。

图4为切削刀片的从端面侧观察到的图。

图5为表示突起部的剖面的说明图。

图6为表示周侧面部的突起部的说明图。

图7为表示切削刀片的槽部与第1保持面的隆起部的嵌合的纵剖面的说明图。

图8为表示工具主体的保持部的立体图。

图9为表示工具主体的保持部与切削工具的立体图。

图10为表示切削工具被保持在工具主体的保持部的状态的纵剖面的说明图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的优选的实施方式进行说明。应予说明，对于相同的元件标记相同的符号，并省略重复说明。此外，对于上下左右等位置关系，只要没有特别说明，则基于附图所示位置关系。进而，附图的尺寸比例不限定于图示的比例。此外，以下的实施方式为用于说明本发明的示例，本发明不限定于该实施方式。

图1为表示本实施方式所涉及的切削工具1的立体图。切削工具1具备在一个方向上较长的棱柱状的车床用的工具主体10、和安装于该工具主体10的前端的切削刀片11。切削刀片11例如通过夹紧螺钉12而被固定于工具主体10。应予说明，切削刀片11也可通过作为其他公知方法的固定杆而被固定于工具主体10。

(切削刀片)

图2以及图3为切削刀片11的立体图，图4为从切削刀片11的第1端面20侧观察到的图。切削刀片11例如适用于自动车床的仿形加工。切削刀片11具有大致多边形、例如大致三角形的具有厚度的形状。

切削刀片11具备：相互相对的第1端面20以及第2端面21，在第1端面20与第2端面21之间延伸的周侧面22，和形成于2个端面20、21与周侧面22之间的交叉棱线的切削刃23。在切削刀片11的中央形成有在从第1端面20朝向第2端面21的端面方向X(图2所示)上贯穿的固定用孔24。固定用孔24的直径例如为2.0mm～3.0mm左右。

2个端面20、21具有大致三角形，周侧面22具有与端面20、21的三角形的各边对应的3个周侧面部30、31、32。在相邻的周侧面部30、31、32彼此的连接部分分别形成有角部40、41、42。如图4所示，从端面20侧观察，周侧面部30、31、32的周面方向Y(图4所示的Y方向)的中央部C向固定用孔24侧(切削刀片11的中心侧)凹陷，形成为V字状。

在周侧面部30形成有朝向端面方向X高度变化的2个突起部50。2个突起部50设于相对周侧面部30的周面方向Y的中央部C而左右对称的位置。如图3所示，突起部50设于比角部40、41更靠近中央部C侧(比角部40、41的顶点更靠近中央部C的位置)。

如图5所示，突起部50具有V字状的剖面形状。如图5以及图6所示，突起部50例如具备：第1倾斜面60、第2倾斜面61、和左右倾斜面62，该第1倾斜面60从第1端面20侧朝向中央而逐渐变高，该第2倾斜面61从第2端面21侧朝向中央而逐渐变高，该左右倾斜面62设于第1倾斜面60以及第2倾斜面61的周面方向Y的左右。突起部50的突出高度H(图5所示)优选为0.1mm以上0.6mm以下。突起部50的第1倾斜面60以及第2倾斜面61的倾斜角度α1优选为5°以上30°以下，例如为10°。突起部50的横向宽度W(图6所示)优选为4mm左右。突起部50的上下宽度D优选为3mm左右。突起部50的上下宽度D为切削刀片11的端面方向X的高度(端面20、21之间的宽度)的60％以上70％以下，在周侧面部30中的突起部50的上下形成有平坦面(非突起部)64。突起部50形成于切削刀片11的端面方向X的中央。

周侧面部30、31、32为围绕切削刀片11的固定用孔24的中心轴而作120°旋转的旋转对称。周侧面部31、32具有与周侧面部30相同的结构，在周侧面部31、32与周侧面部30同样地形成有2个突起部50。

如图2至图4所示，在第1端面20中，在切削刃23的内侧形成有断屑器(槽)70，在其内侧形成有环状的平坦面71，而在平坦面71的内侧形成有槽部72。

槽部72形成为使后述的隆起部130嵌入。槽部72从中央的固定用孔24朝向各角部40、41、42沿三个方向形成。槽部72具有从固定用孔24的中心到角部40、41、42的前端为止的距离的一半以上的长度。槽部72的长度例如为从固定用孔24的中心开始约5mm左右。槽部72的根部侧(固定用孔24侧)的横向宽度相比前端侧(角部40、41、42侧)更宽。槽部72的纵剖面如图7所示，凹陷为大致V字状。槽部72的V字状的内角α2例如为90°左右。槽部72的深度约为0.5mm左右。

如图2～图4所示，平坦面71沿着三个方向的槽部72和固定用孔24的周围形成为大致三角形的环状。即，平坦面71形成为环绕槽部72和固定用孔24。平坦面71构成在第1端面20中最高的面。平坦面71配置于周侧面部30与固定用孔24之间、周侧面部31与固定用孔24之间、周侧面部32与固定用孔24之间，并沿着各周侧面部30、31、32形成。平坦面71例如为通过磨削而形成的磨削面。

断屑器70形成于平坦面71的外侧。

第2端面21和第1端面20为围绕从周侧面22侧观察的切削刀片11的中心轴而作180°旋转的旋转对称。第2端面21具有与第1端面20相同的结构。即，第2端面21与第1端面20同样地具有断屑器70、平坦面71以及槽部72。

切削刃23例如具有与各角部40、41、42对应的拐角切削刃90、91、92、和将相邻的拐角切削刃90、91、92彼此连接的中间连接部93、94、95。中间连接部93、94、95可作为切削刃而发挥作用，也可不作为切削刃发挥作用。

应予说明，角部40、41、42的顶角α3(图4所示)例如优选为20°以上且不足60°，尤其是在仿形加工中优选为35°左右。

关于切削工具11的大小，例如设定为使端面20、21的外接圆的半径为16mm左右。切削刀片11的厚度(端面20、21间的宽度)例如为3mm左右。角部40、41、42的圆度(roundness)(角半径)例如为0.4mm左右，优选为0.2mm以上1.2mm以下。从角部40、41、42的各角朝向一个周侧面方向的切削刃23的长度例如为5mm左右，优选为3mm以上10mm以下。对于切削刀片11的材质，没有特别地限定，但例如可选自硬质合金、金属陶瓷、陶瓷以及包含立方晶氮化硼的烧结体等硬质材料或者在这些硬质材料的表面涂覆PVD或CVD涂膜的材料、或是单晶金刚石或包含金刚石的烧结体。

(工具主体)

如图8以及图9所示，工具主体10具备将切削刀片11保持于前端的保持部100。保持部100具有保持切削刀片11的第1端面20或第2端面21的第1保持面110、和对保持于第1保持面110的切削刀片11的任一个周侧面部30、31、32进行保持的第2保持面111。

第1保持面110例如具有配合切削刀片11的外形的大致三角形。第2保持面111从第1保持面110的一端向上方立起。

从上侧观察，第2保持面111配合切削刀片11的周侧面部30、31、32而形成为大致V字状。如图10所示，第2保持面111具有从上侧朝向第1保持面110侧而向内侧后退的逆倾斜面120。逆倾斜面120的倾斜角度(相对第1保持面110的垂直面的倾斜角度)α4与突起部50的倾斜面60、61的倾斜角度α1对应，例如为与倾斜角度α1相等的例如10°左右。逆倾斜面120能够抵接于突起部50的第1倾斜面60或第2倾斜面61，从上侧对该倾斜面60、61进行按压。

如图8以及图9所示，在第1保持面110形成有隆起部130、平坦保持面131、和固定部132，该隆起部130嵌入切削刀片11的槽部72，该平坦保持面131支承切削刀片11的平坦面71，该固定部132与切削刀片11的固定用孔24对应。

固定部132为夹紧螺钉12进行螺合的固定用的螺纹孔，其形成于第1保持面110的大致中央部。

隆起部130设于第1保持面110中相对第2保持面111而隔着固定部132的相反侧。隆起部130以固定部132为起点，朝向远离第2保持部111的方向(工具主体10的前端方向)延伸设置。隆起部130形成为配合槽部72的形状的凸条。如图7所示，隆起部130的纵剖面的上面可嵌入槽部72的V字形并且形成为凸起的圆弧面。

如图8以及图9所示，平坦保持面131形成于第2保持面111与固定部132之间。平坦保持面131形成为从第2保持面111向固定部132侧而具有宽度的大致方形。从上侧观察，平坦保持面131沿着第2保持面111而形成。第1保持面110的固定部132以及隆起部130所在的部分133与平坦保持面131相比要下降一级。

(切削工具的装配)

在将切削刀片11安装于工具主体10时，首先将切削刀片11置于工具主体10的保持部100。此时，如图10所示，使切削刀片11的任一个端面、例如第1端面20朝下与第1保持面110配合，例如使周侧面部30配合第2保持面111。

第2保持面111抵接于周侧面部30的2个突起部50，并从上侧按压该突起部50。更具体而言，第2保持面111的逆倾斜面120与位于突起部50上侧的第1倾斜面60抵接，从而使得逆倾斜面120从上方按压第1倾斜面60。

此外，将第1端面20的平坦面71置于第1保持面110的平坦保持面131上。如图7所示，在第1端面20的槽部72嵌入隆起部130。

在这种状态下，将例如图9所示的夹紧螺钉12插入切削刀片11的固定用孔24以及工具主体10的固定部132，如图1所示，通过夹紧螺钉12的夹紧而使切削刀片11固定于工具主体10。

应予说明，在其他的周侧面部31、32朝向第2保持面111侧的情况下，切削刀片11与上述的周侧面部30同样地被保持。此外，在第2端面21朝向第1保持面110的情况下，切削刀片11也与上述的第1端面20同样地被保持。并且，在第2端面21被保持于第1保持面110的情况下，可选择周侧面部30、31、32的任一个保持于第2保持面111。由此，切削刀片11相对工具主体10以共计6种模式被保持。

根据本实施方式，在切削刀片11的周侧面22形成有朝向端面方向X而高度变化的突起部50，因此，工具主体10可从上侧按压突起部50而保持切削刀片11。由此，切削刀片11被以充足的力按压于工具主体10的第1保持面110侧(向下方向)，从而能够防止切削刀片11相对工具主体10翘起。

突起部50具备：第1倾斜面60和第2倾斜面61，该第1倾斜面60从第1端面20侧朝向端面方向X的中央而逐渐地变高，该第2倾斜面61从第2端面21侧朝向端面方向X的中央而逐渐变高。由此，工具主体10按压第1倾斜面60或第2倾斜面61，从而能够以充足的力适当地按压切削刀片11。

2个端面20、21形成为大致三角形，周侧面22具有与端面20、21的各边对应的多个周侧面部30、31、32，突起部50设于各周侧面部30、31、32。由此，能够改变切削刀片11的朝向而使用。

在各周侧面部30、31、32设有多个突起部50，因此，可充分确保工具主体10的第2保持面111从上方按压突起部50的力。

在各端面20、21设有从固定用孔24朝向周侧面22所在的外侧方向延伸的槽部72，因此，能够将工具主体10的第1保持面110的隆起部130嵌入槽部72，并由槽部72适当地承受按压切削刀片11的力。此外，也能够防止切削刀片11相对工具主体10的旋转。

槽部72设于端面20、21中相对各周侧面部30、31、32而隔着固定用孔24的相反侧的位置。由此，在相对各周侧面部30、31、32的突起部50较远的位置具有槽部72，从而能够由相互分离的突起部50以及槽部72适当地承受按压切削刀片11的力。此外，能够有效地防止切削刀片11相对工具主体10的旋转。

在端面20、21形成有比其他部分更高的平坦面71。由此，切削刀片11的平坦面71紧贴于工具主体10的第1保持面110，并且平坦面71承受通过工具主体10的第2保持面111从上方按压切削刀片11的力，从而可将切削刀片11牢牢地固定。

平坦面71也可在固定用孔24与各周侧面部30、31、32之间沿着周侧面部30、31、32设置。在该情况下，平坦面71位于周侧面部30、31、32的附近，因此，能够由平坦面71适当地承受按压切削刀片11的力。

平坦面71在端面20、21中形成为环状，因此，能够抑制切屑进入比平坦面71更内侧的位置。由此，能够防止端面20、21中的比平坦面71更内侧的部分、例如槽部72等因切屑而损伤。

以上，一边参照附图一边对本发明的优选的实施方式进行了说明，但本发明不限于该例子。只要是本领域的技术人员，显然在权利要求书所记载的思想的范畴内，能够想到各种变更例或修改例，并且应了解这些变更例或修改例当然属于本发明的技术范围。

切削工具1通过夹紧螺钉12将切削刀片11固定于切削主体10，但也可通过其他方法固定。例如切削刀片11的固定方法也可为杠杆锁止式的固定方法、利用楔块的固定方法、利用按压件的固定方法、利用偏心销的固定方法等。

以上的实施方式中的切削刀片11为三角状，但不限于此，也可为其他多边形、例如四边形、五边形等。本实施方式中记载的切削工具1为车床用的切削工具，但也可适用于铣削加工用等。

(实施例)

对于切削刀片11的周侧面22的突起部50，改变角度α1和高度H而进行实验。切削刀片11倾斜配置在工具主体10以使其后角为大约6°。但是，仅在突起部50的角度50°(高度1mm)的情况下，配置为使后角为约20°以使突起部50不与被加工物碰撞。其他的实验条件为：被切削物的材质为碳素钢(S45C)，加工直径加工长度500mm，切削加工条件为：湿式切削(水溶性切削油)、切削速度Vc＝300m/min、最大切削深度ap＝3mm，进给量f＝0.4mm/rev。结果的评价A设为10次的实验中没有发生崩刃的情况，评价B设为10次的实验中发生1～2次崩刃的情况，评价C设为10次的实验中发生3～5次崩刃的情况，评价D设为10次的实验中发生6次以上崩刃的情况。将该实验结果示于表1。

(表1)

角度(°)	3	5	10	30	50
						高度(mm)	0.05	0.1	0.2	0.6	1
实验结果	D	B	A	B	C

(产业上的可利用性)

本发明在提供一种可防止切削刀片相对工具主体翘起的切削刀片时有用。

符号说明

1 切削工具

10 工具主体

11 切削刀片

20 第1端面

21 第2端面

22 周侧面

23 切削刃

24 固定用孔

30～32 周侧面部

50 突起部

71 平坦面

72 槽部

Claims (15)

1.一种切削刀片，其特征在于，具备：

2个端面，所述2个端面相互相对；

周侧面，所述周侧面在所述2个端面之间延伸；

切削刃，所述切削刃设于所述2个端面与所述周侧面之间的交叉棱线；和

固定用孔，所述固定用孔在从所述2个端面的第1端面朝向第2端面的端面方向上贯穿，

在所述周侧面设有朝向所述端面方向而高度变化的多个突起部，

所述突起部具备：

第1倾斜面，所述第1倾斜面从所述第1端面侧朝向端面方向的中央而变高；和

第2倾斜面，所述第2倾斜面从所述第2端面侧朝向端面方向的中央而变高。

2.如权利要求1所述的切削刀片，其中，

所述2个端面形成为三角以上的多边形，

所述周侧面具有与所述端面的多边形的各边对应的多个周侧面部，

所述突起部设于各周侧面部。

3.如权利要求2所述的切削刀片，其中，

在所述各周侧面部设有多个所述突起部。

4.如权利要求2或3所述的切削刀片，其中，

所述固定用孔形成于所述端面的中央，

在所述端面设有槽部，所述槽部从所述固定用孔朝向所述周侧面所在的外侧方向延伸。

5.如权利要求4所述的切削刀片，其中，

所述槽部设于在所述端面中相对所述各周侧面部而隔着所述固定用孔的相反侧。

6.如权利要求2～5中任一项所述的切削刀片，其中，

在所述端面设有比其他的部分更高的平坦面。

7.如权利要求6所述的切削刀片，其中，

所述平坦面在所述固定用孔与所述各周侧面部之间沿着所述周侧面部设置。

8.如权利要求6或7所述的切削刀片，其中，

所述平坦面在所述端面中设为环状。

9.一种切削工具，其为具备切削刀片、和保持所述切削刀片的工具主体的切削工具，

所述切削刀片具备：

2个端面，所述2个端面相互相对；

周侧面，所述周侧面在所述2个端面之间延伸；

切削刃，所述切削刃设于所述2个端面的至少一方与所述周侧面之间的交叉棱线；和

固定用孔，所述固定用孔在从所述2个端面的第1端面朝向第2端面的端面方向上贯穿，

在所述周侧面设有朝向所述端面方向而高度变化的多个突起部，

所述突起部具备：

第1倾斜面，所述第1倾斜面从所述第1端面侧朝向端面方向的中央而变高；和

第2倾斜面，所述第2倾斜面从所述第2端面侧朝向端面方向的中央而变高，

所述工具主体具有：

第1保持面，所述第1保持面保持所述切削刀片的一个端面；和

第2保持面，所述第2保持面对保持于所述第1保持面的切削刀片的周侧面进行保持，

所述第2保持面具有从上侧朝向所述第1保持面侧而后退的逆倾斜面，

所述逆倾斜面形成为抵接于所述突起部的第1倾斜面或第2倾斜面，且从上侧按压该倾斜面。

10.如权利要求9所述的切削工具，其中，

所述2个端面形成为三角以上的多边形，

所述周侧面具有与所述端面的多边形的各边对应的多个周侧面部，

所述突起部设于各周侧面部，

所述第2保持面抵接于位于任一个周侧面部的突起部，且按压该突起部。

11.如权利要求10所述的切削工具，其中，

所述固定用孔形成于所述端面的中央，

在所述端面设有槽部，所述槽部从所述固定用孔朝向所述周侧面所在的外侧方向延伸，

在所述第1保持面设有嵌入所述槽部的隆起部。

12.如权利要求11所述的切削工具，其中，

所述槽部设于在所述端面中相对所述各周侧面部而隔着所述固定用孔的相反侧，

所述隆起部设为嵌入所述槽部，所述槽部位于相对被保持于所述第2保持面的周侧面部而隔着所述固定用孔的相反侧。

13.如权利要求10～12中任一项所述的切削工具，其中，

在所述端面设有比其他的部分更高的平坦面，

在所述第1保持面设有与所述平坦面的至少一部分接触的平坦保持面。

14.如权利要求13所述的切削工具，其中，

所述平坦面在所述固定用孔与所述各周侧面部之间沿着所述周侧面部设置，

所述平坦保持面设为接触所述平坦面，所述平坦面位于被保持于所述第2保持面的周侧面部与所述固定用孔之间。

15.如权利要求13或14所述的切削工具，其中，

所述平坦面在所述端面中设为环状。