JP2015089602A - 刃先交換式切削工具及びその工具本体 - Google Patents

Abstract

【課題】インサート取付座に対して切削インサートがインサート軸線回りに回転することを安定して確実に防止できること。
【解決手段】工具軸線回りに回転する工具本体の先端外周部に形成されたインサート取付座４に、円板状をなす切削インサート３が着脱可能に装着され、切削インサート３は、インサート軸線Ｃ方向を向く一対の円形面と、この切削インサート３をインサート軸線Ｃ方向に貫通してインサート軸線Ｃ上に位置する取付孔１８と、一対の円形面のうち、インサート取付座４の工具回転方向の前方を向く取付面４ａに着座される他方の円形面に形成されて、一方の円形面側へ向けて窪む凹部１９と、を有し、取付面４ａには、凹部１９に挿入されるとともにインサート軸線Ｃ回りに係止される凸部９が突設され、凸部９は、インサート取付座４に装着された切削インサート３の取付孔１８に対して、工具軸線に直交する工具径方向の内側に配置される。
【選択図】図１１

Description

本発明は、工具軸線回りに回転する工具本体の先端外周部に形成されたインサート取付座に、円板状をなす切削インサートがそのインサート軸線回りに回転することを規制された状態で装着された刃先交換式切削工具、及びその工具本体に関するものである。

従来、金属材料からなる被削材のミーリング加工（転削加工）に用いられる刃先交換式ミーリング工具等の刃先交換式切削工具として、例えば下記特許文献１、２に示されるものが知られている。
これら特許文献１、２に示される刃先交換式切削工具は、工具軸線回りに回転する工具本体の先端外周部に形成されたインサート取付座に、円板状をなす切削インサート（丸駒インサート）が着脱可能に装着されている。

また切削インサートは、この切削インサートのインサート軸線方向を向く一対の円形面と、前記インサート軸線に直交するインサート径方向の外側を向く外周面と、この切削インサートを前記インサート軸線方向に貫通して前記インサート軸線上に位置する取付孔と、この切削インサートが前記インサート取付座に装着された状態で、前記一対の円形面のうち前記工具軸線回りに沿う工具回転方向の前方を向く一方の円形面と前記外周面との間で交差稜線をなす切れ刃と、前記一対の円形面のうち、前記インサート取付座の前記工具回転方向の前方を向く取付面に着座される他方の円形面（着座面）に形成されて、前記一方の円形面側へ向けて窪む凹部と、を有しており、前記凹部における前記インサート径方向の内側は、前記取付孔に連通している。

また切削インサートは、その取付孔にクランプネジが挿通されるとともにインサート取付座の取付面に穿設されたネジ穴に螺着されることで、該インサート取付座に固定されている。
そして、インサート取付座の取付面には、切削インサートの凹部に挿入されるとともにインサート軸線回り（インサート周方向）に係止される凸部が突設されており、これら凸部と凹部とが係止されることで、インサート取付座に対する切削インサートのインサート軸線回りの回転が規制されている。

国際公開第２０１３／０５１７０３号 特開２０１３−７５３３７号公報

しかしながら、上記従来の刃先交換式切削工具及びその工具本体においては、インサート取付座の凸部と切削インサートの凹部との係止状態を安定して維持することに、改善の余地があった。

具体的に特許文献１、２では、インサート取付座の凸部と切削インサートの凹部とが係止された状態で、凸部が、凹部に連通する取付孔に対して工具軸線に直交する工具径方向の外側に位置している。そして、切削加工時に切削インサートに工具径方向の外側に向けて遠心力や切削力が作用したときに、クランプネジが撓むなどにより該切削インサートが工具径方向の外側に移動することで、インサート取付座の凸部が切削インサートの凹部内から取付孔内へと相対的に移動して、凸部と凹部との係止状態が維持できなくなるおそれがあった。

このように凸部と凹部との係止状態が解除されると、インサート取付座に対して切削インサートがインサート軸線回りに回転してしまい、該切削インサートをインサート取付座に固定するクランプネジが緩んだりインサート取付座が摩耗したりして、所望の切削精度が得られなくなったり、切削インサートが脱落したり、工具寿命が短くなったりする等の不具合が生じることになる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、インサート取付座に対して切削インサートがインサート軸線回りに回転することを安定して確実に防止できる刃先交換式切削工具及びその工具本体を提供することを目的としている。

このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち本発明は、工具軸線回りに回転する工具本体の先端外周部に形成されたインサート取付座に、円板状をなす切削インサートが着脱可能に装着された刃先交換式切削工具であって、前記切削インサートは、この切削インサートのインサート軸線方向を向く一対の円形面と、前記インサート軸線に直交するインサート径方向の外側を向く外周面と、この切削インサートを前記インサート軸線方向に貫通して前記インサート軸線上に位置する取付孔と、この切削インサートが前記インサート取付座に装着された状態で、前記一対の円形面のうち前記工具軸線回りに沿う工具回転方向の前方を向く一方の円形面と前記外周面との間で交差稜線をなす切れ刃と、前記一対の円形面のうち、前記インサート取付座の前記工具回転方向の前方を向く取付面に着座される他方の円形面に形成されて、前記一方の円形面側へ向けて窪む凹部と、を有し、前記凹部における前記インサート径方向の内側は、前記取付孔に連通しており、前記取付孔に挿通されるクランプネジが前記インサート取付座に螺着されることで、該インサート取付座に前記切削インサートは装着され、前記取付面には、前記凹部に挿入されるとともに前記インサート軸線回りに係止される凸部が突設され、前記凸部は、前記インサート取付座に装着された前記切削インサートの前記取付孔に対して、前記工具軸線に直交する工具径方向の内側に配置されることを特徴とする。
また本発明は、前述の刃先交換式切削工具に用いられる工具本体であって、前記取付面には、前記クランプネジが螺着可能なネジ穴が穿設されており、前記凸部は、前記ネジ穴に対して、前記工具径方向の内側に配置されることを特徴とする。

この刃先交換式切削工具では、インサート取付座の取付面に凸部が形成され、切削インサートの他方の円形面（着座面）に凹部が形成され、インサート取付座に切削インサートが装着された状態で、インサート取付座の凸部が切削インサートの凹部に挿入されてインサート軸線回り（インサート周方向）に係止されることにより、インサート取付座に対する切削インサートのインサート軸線回りの回転が規制されるようになっている。

そして、本発明の刃先交換式切削工具及びその工具本体によれば、インサート取付座の凸部が、該インサート取付座に装着された切削インサートの取付孔、及び該インサート取付座において前記取付孔に対向されるネジ穴に対して工具径方向の内側に配置されて、該切削インサートの凹部に係止されているので、下記の効果を奏する。
すなわち、切削加工時にこの切削インサートに遠心力や切削力が作用し、インサート取付座に対して切削インサートが工具径方向の外側へ向けて移動しようとしても、凸部と凹部との係止状態が安定して確実に維持される。

具体的に、遠心力や切削力等により切削インサートがインサート取付座に対して工具径方向の外側に移動しようとした場合、インサート取付座の凸部は、切削インサートの取付孔とは反対側へ向けて凹部内を移動することになる。すなわち、インサート取付座の凸部に係止される切削インサートの凹部、及び取付孔が、該凸部に対して工具径方向の外側へ移動することで、この凸部は相対的に、凹部及び取付孔に対してインサート径方向の外側へ移動することになり、よって凹部内に位置する凸部が該凹部内から取付孔内へと移動することが防止されることから、凹部と凸部との係止状態が安定的に、かつ確実に維持される。

つまり従来のように、遠心力や切削力等によって凸部が凹部内を取付孔に向けて相対的に移動し、該取付孔内に入り込むことで凸部と凹部との係止状態が解除されるという不具合が、本発明の構成によれば生じない。
従って本発明によれば、インサート取付座に対して切削インサートがインサート軸線回りに回転することを、安定して確実に防止できるのである。

また、本発明の刃先交換式切削工具において、前記凸部の周壁のうち、前記工具軸線方向の先端側を向く先端面は、平面状に形成されており、前記凹部の周壁のうち、前記インサート軸線回りに沿うインサート周方向を向くとともに、前記先端面に当接される壁面は、該先端面に対応する平面状に形成されていることとしてもよい。

本発明ではインサート取付座の凸部がインサート中心（インサート軸線）よりも工具径方向の内側に配置されているため、例えば肩削り加工する際などにおいて、切削インサートに作用する切削力（切削負荷）等により、この凸部には工具軸線方向の基端側へ向かう力が作用しやすくなる。
そこで上記構成を採用することにより、インサート取付座の凸部において工具軸線方向の先端側を向く先端面と、該先端面に当接される凹部の壁面との接触面積を大きく確保でき、これにより凸部に作用する力が分散されやすくなるとともに、該凸部の摩耗や変形等が抑制されて、凸部が凹部を長期に亘り安定して支持でき、上述した効果がより安定的に得られて、工具寿命が延長する。

また、本発明の刃先交換式切削工具において、前記凸部の周壁のうち、前記工具軸線方向の基端側を向く基端面は、前記工具軸線方向に沿って基端側に向かうに従い漸次前記工具径方向の外側へ向けて傾斜する凸部第１テーパ面を有しており、前記凹部の周壁のうち、前記インサート軸線回りに沿うインサート周方向を向くとともに、前記基端面に対向される壁面は、前記凸部第１テーパ面に対応するテーパ状をなす凹部第１テーパ面を備えることとしてもよい。

この場合、インサート取付座の凸部において工具軸線方向の基端側を向く基端面に凸部第１テーパ面を形成することで、切削インサートの凹部の周壁に前記凸部第１テーパ面に対応する傾斜を有する凹部第１テーパ面を形成でき、これにより切削インサートの凹部第１テーパ面から外周面までの肉厚を大きく確保できる。従って、切削インサートの剛性が確保される。

また、本発明の刃先交換式切削工具において、前記凸部の前記工具回転方向の前方を向く頂面は、前記工具径方向の内側に向かうに従い漸次前記工具回転方向の後方に向けて傾斜する凸部第２テーパ面を有しており、前記凹部の底面は、前記凸部第２テーパ面に対向される凹部第２テーパ面を有し、前記凹部第２テーパ面は、前記インサート径方向の外側に向かうに従い漸次前記インサート軸線方向に沿う前記他方の円形面側に向けて傾斜しているとともに、前記凸部第２テーパ面に対応するテーパ状をなしていることとしてもよい。

この場合、インサート取付座の凸部において工具回転方向の前方を向く頂面に凸部第２テーパ面を形成することで、切削インサートの凹部の底面に前記凸部第２テーパ面に対応する傾斜を有する凹部第２テーパ面を形成でき、これにより切削インサートの凹部第２テーパ面から一方の円形面、外周面及び切れ刃までの肉厚を大きく確保できる。従って、切削インサートの剛性が確保される。

また、本発明の刃先交換式切削工具において、前記取付面のうち前記凸部の前記工具軸線方向の先端側に隣接する部分には、該凸部の周壁のうち前記工具軸線方向の先端側を向く平面状の先端面に面一とされて、前記工具回転方向の後方に向けて該取付面から窪む窪み部が形成されていることとしてもよい。

この場合、取付面の窪み部を凸部の工具軸線方向の先端側を向く先端面に面一に形成することによって、凸部の先端面全体を平面状に精度よく形成でき、該凸部の先端面と、この先端面に当接される切削インサートの凹部の壁面との接触面積を確実に大きく確保できる。

具体的に、例えば上記構成とは異なり、取付面に窪み部が形成されていない場合には、凸部の先端面と取付面との連結部分に、断面凹Ｒ形状等の削り残し部が生じるおそれがあり、この削り残し部によって、凸部の先端面と凹部の周壁（壁面）との接触面積を十分に確保できなくなるおそれがある。
一方、本発明の上記構成によれば、窪み部を形成することで上記削り残し部が生じることを防止でき、よって上述した作用効果がより安定的に得られやすくなる。

本発明の刃先交換式切削工具及びその工具本体によれば、インサート取付座に対して切削インサートがインサート軸線回りに回転することを安定して確実に防止できる。

本発明の一実施形態に係る刃先交換式切削工具の工具本体を示す斜視図である。 図１の工具本体のインサート取付座に切削インサートを装着した状態を拡大して示す斜視図である。 図２のインサート取付座から切削インサートを取り外した状態を示す斜視図である。 インサート取付座を、（ａ）工具回転方向の後方へ向けて見た正面図、（ｂ）工具径方向の内側へ向けて見た側面図である。 インサート取付座を、工具軸線方向の基端側へ向けて見た下面図である。 切削インサートの斜視図である。 切削インサートの斜視図である。 切削インサートの上面図である。 切削インサートの下面図である。 切削インサートのインサート周方向に直交する断面図（インサート径方向に沿う断面図）である。 インサート取付座の凸部と、切削インサートの凹部との係止状態を、工具回転方向に垂直な断面として示す図である。 図１１において、切削インサートを仮想線（２点鎖線）で示す図である。

以下、本発明の一実施形態に係る刃先交換式切削工具１について、図面を参照して説明する。
本実施形態の刃先交換式切削工具１は、例えば、耐熱合金等の金属材料からなる被削材のミーリング加工（転削加工）に用いられる刃先交換式ミーリング工具である。

図１〜図３に示されるように、この刃先交換式切削工具１は、鋼等で形成された工具本体２と、超硬合金等の硬質材料で形成された切削インサート３と、を備えており、工具軸線Ｏ回りに回転する工具本体２の先端外周部に形成されたインサート取付座４に、円板状をなす切削インサート３がそのインサート軸線Ｃ回りに回転することを規制された状態で、着脱可能に装着される。切削インサート３は円環状の切れ刃５を有する、所謂丸駒インサートであり、該切削インサート３がインサート取付座４に装着された状態で、切れ刃５は工具本体２の工具軸線Ｏ方向の先端側、及び工具径方向の外側に向けて突出される。

刃先交換式切削工具１は、その工具本体２の基端部が工作機械（不図示）の主軸に取り付けられ、工具軸線Ｏ回りのうち工具回転方向Ｔに回転させられて、被削材の切削加工に供される。
ここで、本明細書においては、工具本体２の工具軸線Ｏ方向に沿うインサート取付座４側を工具先端側又は単に先端側（図１における左下方向）といい、工具軸線Ｏ方向に沿うインサート取付座４とは反対側（工作機械の主軸側）を工具基端側又は単に基端側（図１における右上方向）という。また、工具軸線Ｏに直交する方向を工具径方向といい、工具軸線Ｏ回りに周回する方向を工具周方向という。また前記工具周方向のうち、切削時に工具本体２が回転させられる向きを工具回転方向Ｔの前方（又は単に工具回転方向Ｔ）といい、工具回転方向Ｔの前方とは反対側へ向かう方向を工具回転方向Ｔの後方という。また、切削インサート３のインサート軸線Ｃに直交する方向をインサート径方向といい、インサート軸線Ｃ回りに周回する方向をインサート周方向という。

図１において、工具本体２には、工具軸線Ｏに沿って延びる工具取付孔２ａが該工具本体２を貫通して形成されている。また、工具本体２において工具基端側を向く端面には、工具取付孔２ａの開口縁部から工具径方向の外側に向けて延びるキー溝２ｂが形成されている。工具本体２は、キー溝２ｂを工作機械の主軸先端部に設けられたキーに嵌合させた状態で、工具取付孔２ａに挿通されるボルト等の締結部材によって前記主軸先端部に取り付けられる。

工具本体２の先端外周部には、工具周方向に間隔をあけて、該先端外周部から切り欠かれるように凹状をなす複数のチップポケット６が形成されている。これらチップポケット６において、工具回転方向Ｔの前方を向く壁面には、切削インサート３が着脱可能に装着されるインサート取付座４がそれぞれ形成されている。インサート取付座４は、前記壁面における該インサート取付座４以外の部位よりも、工具回転方向Ｔの後方に窪んで形成されている。

また、工具本体２の内部には、工作機械の主軸から供給されるクーラント（切削油）を流通させるクーラント流通孔２ｃが形成されており、該クーラント流通孔２ｃは、工具本体２内部の先端側部分で複数に分岐されているとともに、各インサート取付座４に向けて各チップポケット６に開口されている。

図３〜図５において、インサート取付座４には、工具回転方向Ｔの前方を向く取付面４ａと、取付面４ａの周縁部から立ち上がる周壁４ｂと、取付面４ａに穿設され、クランプネジ２５が螺着可能なネジ穴４ｃと、が形成されている。

図４（ａ）において取付面４ａは、切削インサート３の形状に対応して円形面状に形成されている。
図４（ｂ）に示される工具本体２の側面視（インサート取付座４の側面視）において、取付面４ａは、この図４（ｂ）における上下方向に延びているとともに、工具軸線Ｏに沿うように（平行となるように）形成されている。ただしこれに限定されるものではなく、図４（ｂ）において取付面４ａは、工具先端側（図４（ｂ）における下側）に向かうに従い漸次工具回転方向Ｔの前方（図４（ｂ）における左側）又は後方（図４（ｂ）における右側）へ向けて傾斜していてもよい。
また図５に示される工具本体２の下面視（インサート取付座４の下面視）において、取付面４ａは、この図５における左右方向に延びているとともに、工具径方向に沿うように形成されている。ただしこれに限定されるものではなく、図５において取付面４ａは、工具径方向の外側（図５における右側）に向かうに従い漸次工具回転方向Ｔの前方（図５における上側）又は後方（図５における下側）へ向けて傾斜していてもよい。

図３〜図５において周壁４ｂは、取付面４ａの工具基端側の周縁部から工具回転方向Ｔの前方へ向けて立ち上がるとともに、工具径方向に沿うように延びる壁面７ａと、取付面４ａの工具径方向の内側の周縁部から工具回転方向Ｔの前方へ向けて立ち上がるとともに、工具軸線Ｏ方向に沿うように延びる壁面７ｂと、これら壁面７ａ、７ｂ同士の間に位置して取付面４ａの周縁部から工具回転方向Ｔの前方へ向けて立ち上がるとともに、工具基端側へ向かうに従い漸次工具径方向の外側へ向けて傾斜して延びる壁面７ｃと、を有している。

図４（ａ）に示される取付面４ａの正面視で（工具回転方向Ｔの後方へ向けて取付面４ａを正面に見て）、壁面７ａの工具径方向に沿う中央部、及び壁面７ｂの工具軸線Ｏ方向に沿う中央部にはそれぞれ、この正面視で凹円弧状をなす切欠きが形成されている。これら切欠きは、インサート取付座４に装着された切削インサート３の外周面１７の一部を収容可能に窪んで形成されている。

また、取付面４ａにおいて周壁４ｂに連結される周縁部には、壁面７ａ、７ｂ、７ｃに沿ってそれぞれ延びる溝状のぬすみ部８ａ、８ｂ、８ｃが形成されている。これらぬすみ部８ａ、８ｂ、８ｃは、取付面４ａよりも工具回転方向Ｔの後方に窪んで形成されており、また互いに連通されている。また図示の例では、ぬすみ部８ａ、８ｂ、８ｃは、壁面７ａ、７ｂ、７ｃにおける工具回転方向Ｔの後方（取付面４ａ側）の端部をそれぞれ切り欠くように形成されている。

ネジ穴４ｃは、その内周面に雌ネジ加工が施された雌ネジ部を有しており、取付面４ａにおいて該ネジ穴４ｃは、インサート取付座４に装着される切削インサート３の後述する取付孔１８に対向する位置に配置されている。
具体的に本実施形態では、図１１及び図１２に示されるように、ネジ穴４ｃは取付孔１８に連通する位置に配置されつつも、ネジ穴４ｃの図示しない中心は、切削インサート３の取付孔１８の中心（インサート軸線Ｃ）に対して、工具径方向の内側かつ工具基端側に位置しており、これらネジ穴４ｃと取付孔１８とは互いに同軸とはされていない。

そして、取付面４ａには、切削インサート３の後述する凹部１９に挿入されるとともにインサート周方向に係止される凸部９が突設されている。凸部９は、インサート取付座４に装着された切削インサート３の取付孔１８、及び該インサート取付座４において取付孔１８に対向されるネジ穴４ｃに対して、工具径方向の内側に配置されている。具体的に凸部９は、ネジ穴４ｃの中心及び切削インサート３のインサート軸線Ｃよりも、工具径方向の内側に配置されている。
尚、本実施形態では、図１１及び図１２に示される取付面４ａの正面視で、凸部９は、ネジ穴４ｃに対しては工具径方向の内側に離間して配置される一方、取付孔１８に対しては、該凸部９の工具径方向の外側の一部が工具径方向に重なるように配置されている。

図３〜図５において、凸部９は、工具回転方向Ｔの前方を向く頂面９ａと、この頂面９ａの周囲に連なって該頂面９ａと取付面４ａの平坦面部分とを繋ぐ周壁（外周壁）と、を有している。
凸部９の前記周壁は、工具軸線Ｏ方向の先端側を向く先端面９ｂと、工具軸線Ｏ方向の基端側を向く基端面９ｃと、工具径方向の外側を向く側面９ｄと、工具径方向の内側を向く側面９ｅと、を有している。本実施形態の凸部９は、全体として概略直方体状をなしており、図４（ａ）に示される取付面４ａの正面視で、頂面９ａは概略矩形状をなしている。

凸部９の周壁のうち、先端面９ｂは、平面状に形成されている。図４（ｂ）において、先端面９ｂは、工具軸線Ｏに略垂直な平坦面とされており、厳密には、工具回転方向Ｔの後方に向かうに従い漸次工具先端側へ向けて僅かに傾斜している。
また、図１１及び図１２に示される凸部９の工具回転方向Ｔに垂直な断面視で、先端面９ｂは直線状をなしており、工具径方向に沿って延びている。

図４（ａ）において、凸部９の周壁のうち、基端面９ｃは、工具基端側に向かうに従い漸次工具径方向の外側へ向けて傾斜する凸部第１テーパ面１１と、この凸部第１テーパ面１１との間で鈍角を形成して該凸部第１テーパ面１１に連なる平面１０と、を有している。図示の例では、凸部第１テーパ面１１は、頂面９ａから工具回転方向Ｔの後方へ離間するに従い漸次工具径方向の内側及び工具基端側へ向けて傾斜する平面状をなしており、平面１０は、頂面９ａから工具回転方向Ｔの後方へ離間するに従い漸次工具基端側へ向けて傾斜している。
また、図１１及び図１２に示される断面視で、基端面９ｃは凸Ｖ字状をなしている。

そして、図１１及び図１２に示されるように、凸部第１テーパ面１１において工具回転方向Ｔに垂直な断面に表れる直線状部分が、工具基端側（図１１及び図１２における上側）に向かうに従い漸次工具径方向の外側（図１１及び図１２における右側）へ向けて延びている。また図１１及び図１２に示される断面視で、平面１０は工具径方向（図１１及び図１２における左右方向）に沿うように延びている。
尚、本実施形態では、図４（ａ）に示される取付面４ａの正面視で、凸部第１テーパ面１１が、工具本体２の壁面７ｃ及びぬすみ部８ｃに対して平行に形成されており、製造時にこれら壁面７ｃ及び／又はぬすみ部８ｃの切削加工と同じ工程で、凸部第１テーパ面１１も形成されている。

図１１及び図１２に示される断面視で、凸部９の周壁のうち、側面９ｄ、９ｅはそれぞれ、工具軸線Ｏ方向（図１１及び図１２における上下方向）に沿うように直線状に延びている。
図５に示される下面視で、側面９ｄは、工具径方向（図５における左右方向）に略垂直な平坦面とされており、厳密には、頂面９ａから工具回転方向Ｔの後方へ向かうに従い漸次工具径方向の外側へ向けて僅かに傾斜している。
またこの下面視で、側面９ｅは、頂面９ａから工具回転方向Ｔの後方へ向かうに従い漸次工具径方向の内側へ向けて傾斜している。
尚、製造時において側面９ｅは、壁面７ｂ及び／又はぬすみ部８ｂの切削加工と同じ工程で形成されていてもよい。

図３〜図５において、凸部９の頂面９ａは、工具径方向の内側に向かうに従い漸次工具回転方向Ｔの後方に向けて傾斜する凸部第２テーパ面１２と、この凸部第２テーパ面１２との間で鈍角を形成して該凸部第２テーパ面１２に連なる平面１３と、を有している。図示の例では、凸部第２テーパ面１２は上述の傾斜を有する平面状をなしており、平面１３は、工具回転方向Ｔに略垂直に形成されている。
図５に示されるインサート取付座４の下面視で、頂面９ａは凸Ｖ字状をなしている。

また、取付面４ａのうち凸部９の工具先端側に隣接する部分には、該凸部９の周壁のうち先端面９ｂに面一とされて、工具回転方向Ｔの後方に向けて該取付面４ａから窪む窪み部１４が形成されている。具体的に、本実施形態において窪み部１４は、取付面４ａの平坦面部分のうち凸部９の工具先端側に位置する部分を工具軸線Ｏ方向に沿って溝状に切り欠いたように形成されている。

図６〜図１０に示されるように、切削インサート３は、この切削インサート３のインサート軸線Ｃ方向の両側を向く一対の円形面１５、１６と、インサート径方向の外側を向く外周面１７と、この切削インサート３をインサート軸線Ｃ方向に貫通してインサート軸線Ｃ上に位置する取付孔１８と、この切削インサート３がインサート取付座４に装着された状態で、一対の円形面１５、１６のうち工具回転方向Ｔの前方を向く一方の円形面１５と外周面１７との間で交差稜線をなす切れ刃５と、一対の円形面１５、１６のうち、インサート取付座４の取付面４ａに着座される他方の円形面１６に形成されて、一方の円形面１５側へ向けて窪む凹部１９と、を有している。

一対の円形面１５、１６の各中央には取付孔１８が形成されていることから、実際にはこれら円形面１５、１６は、円環面状をなしている。
一方の円形面１５において切れ刃５のインサート径方向の内側に位置する部分には、該切れ刃５からインサート径方向の内側に向かうに従い漸次インサート軸線Ｃ方向に沿う他方の円形面１６側へ向けて傾斜するテーパ状のすくい面２０が形成されている。すくい面２０は、切れ刃５のインサート径方向の内側に隣接配置されるとともに、インサート周方向に沿って延びる円環面状をなしている。一方の円形面１５において切れ刃５は、該切れ刃５以外の部位よりもインサート軸線Ｃ方向に突出している。

また一方の円形面１５において、インサート周方向に沿う他方の円形面１６の凹部１９に対応する位置には、この切削インサート３をインサート取付座４に取り付ける際のインサート周方向位置の指標となる指標部２１が形成されている。本実施形態では、凹部１９がインサート周方向に互いに間隔をあけて複数形成されており、これに応じて、指標部２１もインサート周方向に互いに間隔をあけて複数形成されている。

図１０に示されるように、本実施形態において切れ刃５は、その全体がインサート軸線Ｃに垂直な同一の仮想平面上に位置しているわけではなく、指標部２１に対応する位置からインサート周方向に離間するに従い漸次インサート軸線Ｃ方向に沿う一方の円形面１５側へ向けて傾斜して延びている。具体的に、切れ刃５において、インサート周方向に隣り合う指標部２１同士の間に位置する部分は、インサート軸線Ｃ方向に沿う一方の円形面１５側へ向けて凸となる曲線状をなしている。

一方の円形面１５において、取付孔１８のインサート径方向の外側に隣接する円環状部分１５ａは、インサート軸線Ｃに垂直な平面状をなしている。円環状部分１５ａにおけるインサート周方向の所定位置には、すくい面２０の指標部２１とは異なる指標部２２が、１つだけ形成されている。

また、すくい面２０においてインサート径方向の内側に位置する周縁部は、円環状部分１５ａよりもインサート軸線Ｃ方向に沿う他方の円形面１６側に後退しており、これによりすくい面２０において円環状部分１５ａに連結する内周縁部には、該円環状部分１５ａよりもインサート軸線Ｃ方向に窪むとともにインサート周方向に沿って延びる環状凹部１５ｂが形成されている。

図７及び図１０に示されるように、他方の円形面１６における取付孔１８及び凹部１９以外の部位は、インサート軸線Ｃに垂直な平面状をなしている。他方の円形面１６は、インサート取付座４の取付面４ａに当接する着座面とされている。

外周面１７は、一方の円形面１５の外周縁部に形成された切れ刃５からインサート軸線Ｃ方向に沿う他方の円形面１６側へ向かうに従い漸次インサート径方向の内側へ向けて傾斜して形成されており、その切れ刃５に隣接配置される周面部分が、逃げ面とされている。特に図示していないが、外周面１７において前記逃げ面のインサート軸線Ｃ方向に沿う他方の円形面１６側に位置する部位には、該逃げ面とはインサート軸線Ｃに対する傾斜が異なる二番取り面が形成されていてもよい。

取付孔１８は、インサート軸線Ｃ上を延びており、その両端が一対の円形面１５、１６に開口している。取付孔１８におけるインサート軸線Ｃ方向の両端部は、該両端部以外の部位（中央部）よりも大径となっている。

そして、凹部１９は、他方の円形面１６において取付孔１８のインサート径方向の外側に隣接配置されているとともに、インサート周方向に互いに間隔をあけて複数形成されている。具体的に、凹部１９におけるインサート径方向の内側は、取付孔１８に連通されている。一方、インサート周方向に隣り合う凹部１９同士は、インサート周方向には互いに直接的に連通してはおらず、ただし取付孔１８を通しては間接的に互いに連通している。

凹部１９は、インサート軸線Ｃ方向に沿う他方の円形面１６側を向く底面１９ａと、この底面１９ａの周囲に連なって該底面１９ａと他方の円形面１６の平坦面部分とを繋ぐ周壁（内周壁）と、を有している。
凹部１９の前記周壁は、インサート周方向を向いて互いに対向する一対の壁面１９ｂ、１９ｃと、インサート径方向の内側を向く壁面１９ｄと、を有している。

ここで、本明細書では、インサート周方向のうち、所定の凹部１９の壁面１９ｃに対して壁面１９ｂが位置する方向をインサート周方向の一方側といい、壁面１９ｂに対して壁面１９ｃが位置する方向をインサート周方向の他方側という。具体的に、インサート周方向の一方側とは、図９においてインサート軸線Ｃ回りに沿う時計回り方向であり、図１２においてはインサート軸線Ｃ回りに沿う反時計回り方向である。また、インサート周方向の他方側とは、図９においてインサート軸線Ｃ回りに沿う反時計回り方向であり、図１２においてはインサート軸線Ｃ回りに沿う時計回り方向である。
本実施形態の凹部１９は、前述した凸部９の形状に対応して全体として概略直方体穴状をなしており、図９に示される他方の円形面１６の正面視（インサート下面視）で、底面１９ａは概略矩形状をなしている。

凹部１９の周壁のうち、インサート周方向の一方側に位置して他方側を向くとともに、凸部９の先端面９ｂに当接される壁面１９ｂは、該先端面９ｂに対応する平面状に形成されている。図９及び図１０において、壁面１９ｂは、インサート軸線Ｃに略平行な平坦面とされており、厳密には、インサート軸線Ｃ方向に沿う他方の円形面１６側に向かうに従い漸次インサート周方向の一方側へ向けて僅かに傾斜している。
そして、この切削インサート３がインサート取付座４に装着された状態で、壁面１９ｂの傾斜角と先端面９ｂの傾斜角とが一致する（平行となる）ように設定されているとともに、これら面同士が全体的に（広範囲に）当接されるようになっている。

図１１に示される切削インサート３の横断面視（インサート軸線Ｃに垂直な断面視）で、壁面１９ｂは直線状をなしているとともに、インサート径方向の内側（図１１における右上方向）へ向かうに従い漸次インサート周方向の一方側へ向けて延びている。

図７及び図９において、凹部１９の周壁のうち、インサート周方向の他方側に位置して一方側を向くとともに、凸部９の基端面９ｃに対向される壁面１９ｃは、凸部第１テーパ面１１に対応するテーパ状をなす凹部第１テーパ面３１と、この凹部第１テーパ面３１との間で鈍角を形成して該凹部第１テーパ面３１に連なる平面２３と、を有している。図示の例では、凹部第１テーパ面３１は、底面１９ａからインサート軸線Ｃ方向に沿う他方の円形面１６側へ離間するに従い漸次インサート周方向の他方側及びインサート径方向の外側へ向けて傾斜する平面状をなしており、平面２３は、底面１９ａからインサート軸線Ｃ方向に沿う他方の円形面１６側へ離間するに従い漸次インサート周方向の他方側へ向けて傾斜している。

また、図１１に示される切削インサート３の横断面視で、壁面１９ｃは凹Ｖ字状をなしている。この横断面視で、壁面１９ｃの凹部第１テーパ面３１は直線状をなしているとともに、インサート径方向の内側へ向かうに従い漸次インサート周方向の他方側へ向けて延びており、また平面２３も直線状をなしているとともに、インサート径方向の内側へ向かうに従い漸次インサート周方向の他方側へ向けて延びている。ただし、凹部第１テーパ面３１と平面２３とは、インサート周方向への傾斜の向きが互いに同じである一方、凹部第１テーパ面３１におけるインサート径方向に沿う単位長さあたりのインサート周方向へ向けた変位量が、平面２３における前記変位量よりも大きくなっており、これにより壁面１９ｃ全体としては凹Ｖ字状をなしている。

そして、図１１及び図１２に示されるように、インサート取付座４の凸部９が挿入される切削インサート３の凹部１９において、凹部第１テーパ面３１のインサート軸線Ｃに垂直な断面に表れる直線状部分が、凸部第１テーパ面１１の前記直線状部分に平行となるように、工具基端側（図１１及び図１２における上側）に向かうに従い漸次工具径方向の外側（図１１及び図１２における右側）へ向けて延びている。また図１１及び図１２に示される断面視で、平面２３は、凸部９の平面１０に略平行となるように、工具径方向（図１１及び図１２における左右方向）に沿うように延びている。
尚、図１１及び図１２の切削インサート３を単体として見た場合には、この断面視において、壁面１９ｂと平面２３とは互いに略平行とされており、凹部第１テーパ面３１は、平面２３と壁面１９ｄとの間でそれぞれ鈍角を形成するように、これら平面２３及び壁面１９ｄに連なっている。

凹部１９の周壁のうち、壁面１９ｄは、図１１及び図１２に示される断面視で、インサート径方向に略直交するように、かつ工具軸線Ｏ方向（図１１及び図１２における上下方向）に沿うように直線状に延びている。
図１０に示される断面視で、壁面１９ｄは、底面１９ａからインサート軸線Ｃ方向に沿う他方の円形面１６側へ向かうに従い漸次インサート径方向の外側へ向けて傾斜している。

図７、図９及び図１０において、凹部１９の底面１９ａは、凸部第２テーパ面１２に対向される凹部第２テーパ面３２と、この凹部第２テーパ面３２との間で鈍角を形成して該凹部第２テーパ面３２に連なるとともに、凸部９の平面１３に対向される平面２４と、を有している。凹部第２テーパ面３２は、インサート径方向の外側に向かうに従い漸次インサート軸線Ｃ方向に沿う他方の円形面１６側に向けて傾斜しているとともに、凸部第２テーパ面１２に対応するテーパ状をなしている。図示の例では、凹部第２テーパ面３２は上述の傾斜を有する平面状をなしており、平面２４は、インサート軸線Ｃに略垂直に形成されている。
図１０に示される切削インサート３の縦断面視（インサート径方向に沿う断面視であり、インサート周方向に垂直な断面視）で、底面１９ａは凹Ｖ字状をなしている。

このように構成される切削インサート３は、図２に示されるように、取付孔１８に挿通されるクランプネジ２５の雄ネジ部が、インサート取付座４のネジ穴４ｃの雌ネジ部に螺着されることで、該インサート取付座４に着脱可能に装着される。
図示の例では、クランプネジ２５の頭部が、取付孔１８におけるインサート軸線Ｃ方向に沿う一方の円形面１５側の端部内に収容されており、該頭部は、取付孔１８のインサート軸線Ｃ方向に沿う中央部（縮径部分）に対して、インサート軸線Ｃ方向に沿う他方の円形面１６側へ向けて当接している。

以上説明した本実施形態の刃先交換式切削工具１では、インサート取付座４の取付面４ａに凸部９が形成され、切削インサート３の他方の円形面（着座面）１６に凹部１９が形成され、インサート取付座４に切削インサート３が装着された状態で、インサート取付座４の凸部９が切削インサート３の凹部１９に挿入されてインサート軸線Ｃ回り（インサート周方向）に係止されることにより、インサート取付座４に対する切削インサート３のインサート軸線Ｃ回りの回転が規制されるようになっている。

そして、本実施形態の刃先交換式切削工具１及びその工具本体２によれば、インサート取付座４の凸部９が、該インサート取付座４に装着された切削インサート３の取付孔１８、及び該インサート取付座４において取付孔１８に対向されるネジ穴４ｃに対して工具径方向の内側に配置されて、該切削インサート３の凹部１９に係止されているので、下記の効果を奏する。
すなわち、切削加工時にこの切削インサート３に遠心力や切削力が作用し、インサート取付座４に対して切削インサート３が工具径方向の外側へ向けて移動しようとしても、凸部９と凹部１９との係止状態が安定して確実に維持される。

具体的に、図１１及び図１２において、遠心力や切削力等により切削インサート３がインサート取付座４に対して工具径方向の外側（図１１及び図１２における右側）に移動しようとした場合、インサート取付座４の凸部９は、切削インサート３の取付孔１８とは反対側へ向けて凹部１９内を移動することになる。すなわち、インサート取付座４の凸部９に係止される切削インサート３の凹部１９、及び取付孔１８が、該凸部９に対して工具径方向の外側へ移動することで、この凸部９は相対的に、凹部１９及び取付孔１８に対してインサート径方向の外側へ移動することになり、よって凹部１９内に位置する凸部９が該凹部１９内から取付孔１８内へと移動することが防止されることから、凹部１９と凸部９との係止状態が安定的に、かつ確実に維持される。

つまり従来のように、遠心力や切削力等によって凸部が凹部内を取付孔に向けて相対的に移動し、該取付孔内に入り込むことで凸部と凹部との係止状態が解除されるという不具合が、本実施形態の構成によれば生じない。
従って本実施形態によれば、インサート取付座４に対して切削インサート３がインサート軸線Ｃ回りに回転することを、安定して確実に防止できるのである。

また本実施形態では、凸部９の周壁（外周壁）のうち、工具先端側を向く先端面９ｂが平面状に形成されており、凹部１９の周壁（内周壁）のうち、インサート周方向を向くとともに先端面９ｂに当接される壁面１９ｂが、該先端面９ｂに対応する平面状に形成されているので、下記の効果を奏する。
すなわち本実施形態においては、インサート取付座４の凸部９がインサート中心（インサート軸線Ｃ）よりも工具径方向の内側に配置されているため、例えば肩削り加工する際などにおいて、切削インサート３に作用する切削力（切削負荷）等により、この凸部９には工具基端側（図１１及び図１２における上側）へ向かう力が作用しやすくなる。
そこで上記構成を採用することにより、インサート取付座４の凸部９において工具先端側を向く先端面９ｂと、該先端面９ｂに当接される凹部１９の壁面１９ｂとの接触面積を大きく確保でき、これにより凸部９に作用する力が分散されやすくなるとともに、該凸部９の摩耗や変形等が抑制されて、凸部９が凹部１９を長期に亘り安定して支持でき、上述した効果がより安定的に得られて、工具寿命が延長する。

また本実施形態では、凸部９の周壁のうち、工具基端側を向く基端面９ｃが、工具基端側に向かうに従い漸次工具径方向の外側へ向けて傾斜する凸部第１テーパ面１１を有しており、凹部１９の周壁のうち、インサート周方向を向くとともに基端面９ｃに対向される壁面１９ｃが、凸部第１テーパ面１１に対応するテーパ状をなす凹部第１テーパ面３１を備えるので、下記の効果を奏する。
すなわちこの場合、インサート取付座４の凸部９において工具基端側を向く基端面９ｃに凸部第１テーパ面１１を形成することで、切削インサート３の凹部１９の周壁に前記凸部第１テーパ面１１に対応する傾斜を有する凹部第１テーパ面３１を形成でき、これにより切削インサート３の凹部第１テーパ面３１から外周面１７までの肉厚を大きく確保できる。従って、切削インサート３の剛性が確保される。

また本実施形態では、凸部９の工具回転方向Ｔの前方を向く頂面９ａが、工具径方向の内側に向かうに従い漸次工具回転方向Ｔの後方に向けて傾斜する凸部第２テーパ面１２を有しており、凹部１９の底面１９ａが、前記凸部第２テーパ面１２に対向される凹部第２テーパ面３２を有し、凹部第２テーパ面３２は、インサート径方向の外側に向かうに従い漸次インサート軸線Ｃ方向に沿う他方の円形面１６側に向けて傾斜しているとともに、前記凸部第２テーパ面１２に対応するテーパ状をなしているので、下記の効果を奏する。
すなわちこの場合、インサート取付座４の凸部９において工具回転方向Ｔの前方を向く頂面９ａに凸部第２テーパ面１２を形成することで、切削インサート３の凹部１９の底面１９ａに前記凸部第２テーパ面１２に対応する傾斜を有する凹部第２テーパ面３２を形成でき、これにより切削インサート３の凹部第２テーパ面３２から一方の円形面１５、外周面１７及び切れ刃５までの肉厚を大きく確保できる。従って、切削インサート３の剛性が確保される。

また本実施形態では、インサート取付座４の取付面４ａのうち凸部９の工具先端側に隣接する位置に、該凸部９の平面状の先端面９ｂに面一とされて、該取付面４ａの平坦面部分よりも後退する窪み部１４が形成されているので、下記の効果を奏する。
すなわちこの場合、取付面４ａの窪み部１４を凸部９の工具先端側を向く先端面９ｂに面一に形成することによって、凸部９の先端面９ｂ全体を平面状に精度よく形成でき、該凸部９の先端面９ｂと、この先端面９ｂに当接される切削インサート３の凹部１９の壁面１９ｂとの接触面積を確実に大きく確保できる。

具体的に、例えば上記構成とは異なり、取付面４ａに窪み部１４が形成されていない場合には、凸部９の先端面９ｂと取付面４ａとの連結部分に、断面凹Ｒ形状等の削り残し部が生じるおそれがあり、この削り残し部によって、凸部９の先端面９ｂと凹部１９の周壁（壁面１９ｂ）との接触面積を十分に確保できなくなるおそれがある。
一方、本実施形態の上記構成によれば、窪み部１４を形成することで上記削り残し部が生じることを防止でき、よって上述した作用効果がより安定的に得られやすくなる。

また本実施形態では、切削インサート３の凹部１９が、他方の円形面１６にインサート軸線Ｃ回りに互いに間隔をあけて複数形成されているので、下記の効果を奏する。
すなわち本実施形態とは異なり、例えば従来のように、他方の円形面（着座面）に形成される複数の凹部同士が、インサート軸線Ｃ回り（インサート周方向）に連設された構成の場合、凹部の周壁（内周壁）のうち、凸部の周壁（外周壁）の先端面に係止される壁面の面積を大きく確保しにくくなり、これら凹部と凸部との係止状態が安定して得られにくくなるおそれがある。
一方、本実施形態の上記構成によれば、複数の凹部１９同士が、インサート周方向に互いに間隔をあけてそれぞれ独立して形成されているので、各凹部１９の壁面１９ｂが凸部９の先端面９ｂに対して確実に係止され、上述した効果がより安定的に得られる。

尚、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前述の実施形態では、凸部９が直方体状をなし、凹部１９が直方体穴状をなしているとしたが、これら凸部９及び凹部１９の形状は前述したものに限定されない。

また前述の実施形態では、凸部９の先端面９ｂが、工具回転方向Ｔの後方に向かうに従い漸次工具先端側へ向けて僅かに傾斜しており、この先端面９ｂに当接して係止される凹部１９の壁面１９ｂが、インサート軸線Ｃ方向に沿う他方の円形面１６側に向かうに従い漸次インサート周方向の一方側へ向けて僅かに傾斜しているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、凸部９の先端面９ｂと、凹部１９の壁面１９ｂとは、互いに対応する（平行な）平面状とされていればよいことから、例えば、凸部９の先端面９ｂが工具軸線Ｏに垂直な平坦面とされ、凹部１９の壁面１９ｂがインサート軸線Ｃに平行な平坦面とされて、これら先端面９ｂと壁面１９ｂとが互いに平行に配置される構成であってもよい。

また前述の実施形態では、凸部９の基端面９ｃが、凸部第１テーパ面１１と、平面１０とを有し、該基端面９ｃに対向する凹部１９の壁面１９ｃが、凹部第１テーパ面３１と、平面２３と、を有しているとしたが、上記平面１０、２３は設けられていなくてもよい。すなわち、凸部９の基端面９ｃが凸部第１テーパ面１１のみからなり、凹部１９の壁面１９ｃが凹部第１テーパ面３１のみからなることとしてもよい。

また前述の実施形態では、凸部９の頂面９ａが、凸部第２テーパ面１２と、平面１３とを有し、該頂面９ａに対向する凹部１９の底面１９ａが、凹部第２テーパ面３２と、平面２４と、を有しているとしたが、上記平面１３、２４は設けられていなくてもよい。すなわち、凸部９の頂面９ａが凸部第２テーパ面１２のみからなり、凹部１９の底面１９ａが凹部第２テーパ面３２のみからなることとしてもよい。

また前述の実施形態では、インサート取付座４の取付面４ａの窪み部１４が、工具軸線Ｏ方向に沿って延びる溝状をなしているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、窪み部１４は、例えば穴状や段状をなして、凸部９の先端面９ｂに面一に連なり取付面４ａから窪んでいてもよい。

その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例及び尚書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。

１ 刃先交換式切削工具
２ 工具本体
３ 切削インサート
４ インサート取付座
４ａ 取付面
４ｃ ネジ穴
５ 切れ刃
９ 凸部
９ａ 頂面
９ｂ 先端面
９ｃ 基端面
１１ 凸部第１テーパ面
１２ 凸部第２テーパ面
１４ 窪み部
１５ 一方の円形面
１６ 他方の円形面
１７ 外周面
１８ 取付孔
１９ 凹部
１９ａ 底面
１９ｂ 壁面
１９ｃ 壁面
２５ クランプネジ
３１ 凹部第１テーパ面
３２ 凹部第２テーパ面
Ｃ インサート軸線
Ｏ 工具軸線
Ｔ 工具回転方向

Claims (6)

1. 工具軸線回りに回転する工具本体の先端外周部に形成されたインサート取付座に、円板状をなす切削インサートが着脱可能に装着された刃先交換式切削工具であって、
   前記切削インサートは、
   この切削インサートのインサート軸線方向を向く一対の円形面と、
   前記インサート軸線に直交するインサート径方向の外側を向く外周面と、
   この切削インサートを前記インサート軸線方向に貫通して前記インサート軸線上に位置する取付孔と、
   この切削インサートが前記インサート取付座に装着された状態で、前記一対の円形面のうち前記工具軸線回りに沿う工具回転方向の前方を向く一方の円形面と前記外周面との間で交差稜線をなす切れ刃と、
   前記一対の円形面のうち、前記インサート取付座の前記工具回転方向の前方を向く取付面に着座される他方の円形面に形成されて、前記一方の円形面側へ向けて窪む凹部と、を有し、
   前記凹部における前記インサート径方向の内側は、前記取付孔に連通しており、
   前記取付孔に挿通されるクランプネジが前記インサート取付座に螺着されることで、該インサート取付座に前記切削インサートは装着され、
   前記取付面には、前記凹部に挿入されるとともに前記インサート軸線回りに係止される凸部が突設され、
   前記凸部は、前記インサート取付座に装着された前記切削インサートの前記取付孔に対して、前記工具軸線に直交する工具径方向の内側に配置されることを特徴とする刃先交換式切削工具。
2. 請求項１に記載の刃先交換式切削工具であって、
   前記凸部の周壁のうち、前記工具軸線方向の先端側を向く先端面は、平面状に形成されており、
   前記凹部の周壁のうち、前記インサート軸線回りに沿うインサート周方向を向くとともに、前記先端面に当接される壁面は、該先端面に対応する平面状に形成されていることを特徴とする刃先交換式切削工具。
3. 請求項１又は２に記載の刃先交換式切削工具であって、
   前記凸部の周壁のうち、前記工具軸線方向の基端側を向く基端面は、前記工具軸線方向に沿って基端側に向かうに従い漸次前記工具径方向の外側へ向けて傾斜する凸部第１テーパ面を有しており、
   前記凹部の周壁のうち、前記インサート軸線回りに沿うインサート周方向を向くとともに、前記基端面に対向される壁面は、前記凸部第１テーパ面に対応するテーパ状をなす凹部第１テーパ面を備えることを特徴とする刃先交換式切削工具。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の刃先交換式切削工具であって、
   前記凸部の前記工具回転方向の前方を向く頂面は、前記工具径方向の内側に向かうに従い漸次前記工具回転方向の後方に向けて傾斜する凸部第２テーパ面を有しており、
   前記凹部の底面は、前記凸部第２テーパ面に対向される凹部第２テーパ面を有し、
   前記凹部第２テーパ面は、前記インサート径方向の外側に向かうに従い漸次前記インサート軸線方向に沿う前記他方の円形面側に向けて傾斜しているとともに、前記凸部第２テーパ面に対応するテーパ状をなしていることを特徴とする刃先交換式切削工具。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の刃先交換式切削工具であって、
   前記取付面のうち前記凸部の前記工具軸線方向の先端側に隣接する部分には、該凸部の周壁のうち前記工具軸線方向の先端側を向く平面状の先端面に面一とされて、前記工具回転方向の後方に向けて該取付面から窪む窪み部が形成されていることを特徴とする刃先交換式切削工具。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の刃先交換式切削工具に用いられる工具本体であって、
   前記取付面には、前記クランプネジが螺着可能なネジ穴が穿設されており、
   前記凸部は、前記ネジ穴に対して、前記工具径方向の内側に配置されることを特徴とする工具本体。

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