JP6964092B2 - 面溝入れのための金属切削溝入れインサート - Google Patents
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Description
第1の遠位縁部分および第2の遠位縁部分は、第1の平面に対して切削刃の最も遠位の部分であり、
第1の平面と平行な第3の平面は第1の遠位縁部分と交差し、第1の平面と平行な第4の平面は第2の遠位縁部分と交差し、第4の平面から下支持面までの距離が後面に向かって増加する。
Claims (13)
- 前面(4)および反対側の後面(5)と、
第1の側面(6)および反対側の第2の側面(7)と、
上面(2)および反対側の下面(3)と
を備える、溝入れインサート(1)であって、
前記上面(2)は上前部分(9)と上後部分(10)とを備え、
前記上前部分(9)はすくい面(11)と切削刃(8)とを備え、
前記切削刃(8)は、前記すくい面(11)と前記前面(4)との間の交差部分において少なくとも部分的に形成され、
前記切削刃(8)は、第1の端点(12)と第2の端点(13)との間で連続的に延び、
前記切削刃(8)は、第1の平面(P1)に対して対称的に配置され、
前記第1の平面(P1)は、前記切削刃(8)の中点(14)と交差し、前記後面(5)と交差し、
前記上後部分(10)は上支持面(15、16)を備え、
前記下面(3)は下支持面(31、32)を備え、
前記下面(3)は、第2の平面(P2)に対して対称的に配置され、
前記第2の平面(P2)は前記前面(4)および前記後面(5)と交差し、
前記第1の平面(P1)および前記第2の平面(P2)は、互いに対して0.5〜5.0°の角度(α)を形成し、
前記下面(3)から基準平面(P5)までの距離(33)が、前記前面(4)から前記後面(5)に向かって離れるにつれて増加し、前記切削刃(8)の少なくとも50%、前記第1の端点(12)、および前記第2の端点(13)が前記基準平面(P5)上に存在し、
前記基準平面(P5)は前記第1の平面(P1)に対して垂直であり、
前記切削刃(8)は、前記第1の側面(6)に隣接する第1の遠位縁部分(17)と、前記第2の側面(7)に隣接する第2の遠位縁部分(18)とを備え、
前記第1の遠位縁部分(17)および前記第2の遠位縁部分(18)は、前記第1の平面(P1)に対して前記切削刃(8)の最も遠位の部分であり、
前記第1の平面(P1)と平行な第3の平面(P3)が前記第1の遠位縁部分(17)と交差し、前記第1の平面(P1)と平行な第4の平面(P4)が前記第2の遠位縁部分(18)と交差し、
前記第4の平面(P4)から前記下支持面(31、32)までの距離(19)が、前記後面(5)に向かって増加することを特徴とする、溝入れインサート(1)。 - 前記下面(3)は、前記第2の平面(P2)に対して対称的に配置され、前記前面(4)から前記後面(5)へと延びる第1の溝(20)を備える、請求項1に記載の溝入れインサート(1)。
- 前記第1の側面(6)は、前記切削刃(8)の第1の部分(23)に隣接する第1の逃げ面(21)を備え、
前記第1の逃げ面(21)は、第3の平面(P3)に対して第1の逃げ角(γ)を形成し、
前記第2の側面(7)は、前記切削刃(8)の第2の部分(24)に隣接する第2の逃げ面(22)を備え、
前記第2の逃げ面(22)は、前記第3の平面(P3)に対して第2の逃げ角(δ)を形成し、
前記第2の逃げ角(δ)は前記第1の逃げ角(γ)より大きい、請求項1または2に記載の溝入れインサート(1)。 - 前記第1の側面(6)は、前記切削刃(8)の第1の部分(23)に隣接する第1の逃げ面(21)を備え、
前記第2の側面(7)は、前記切削刃(8)の第2の部分(24)に隣接する第2の逃げ面(22)を備え、
前記第1の逃げ面(21)および前記第2の逃げ面(22)の各々の下方境界線と前記下面(3)とは離間され、
前記第2の逃げ面(22)の面積は前記第1の逃げ面(21)の面積より大きい、請求項1から3のいずれか一項に記載の溝入れインサート(1)。 - 前記第2の平面(P2)に対して垂直な前記下面(3)の幅(25)が、前記前面(4)から離れるにつれて縮小する、請求項1から4のいずれか一項に記載の溝入れインサート(1)。
- 前記後面(5)は、前記第1の側面(6)に隣接する第1の後支持面(27)と、前記第2の側面(7)に隣接する第2の後支持面(28)と、前記上面(2)から前記下面(3)に向かって延び、前記第1の後支持面(27)と前記第2の後支持面(28)との間で延びる第2の溝(26)とを備える、請求項1から5のいずれか一項に記載の溝入れインサート(1)。
- 前記溝入れインサート(1)は切削刃を1つのみ備える、請求項1から6のいずれか一項に記載の溝入れインサート(1)。
- 前記上後部分(10)は、第6の平面(P6)に対して対称的に配置される中心構造(29)を備え、
前記第6の平面(P6)は前記前面(4)および前記後面(5)と交差し、
前記第1の平面(P1)および前記第6の平面(P6)は、互いに対して0.5〜5.0°の角度(ε)を形成し、
角度(ε)と角度(α)とは等しい大きさであり、
前記第2の平面(P2)と前記第6の平面(P6)とは平行で離間されており、
前記第2の側面(7)から前記第6の平面(P6)までの距離が、前記第2の側面(7)から前記第2の平面(P2)までの距離より短い、請求項1から7のいずれか一項に記載の溝入れインサート(1)。 - 前記上後部分(10)の前記中心構造は第3の溝(29)であり、
前記第3の溝(29)は、前記第1の側面(6)および前記第2の側面(7)の各々に対して離間され、
前記第6の平面(P6)は、前記切削刃(8)の前記中点(14)から離間される交差点(30)において前記切削刃(8)と交差し、
前記第2の側面(7)から前記交差点(30)までの距離が、前記第2の側面(7)から前記切削刃(8)の前記中点(14)までの距離より短い、請求項8に記載の溝入れインサート(1)。 - 前記上前部分(9)は前記上後部分(10)より幅が広く、
ここで前記幅は前記第2の平面(P2)に対して垂直に測定される、請求項1から9のいずれか一項に記載の溝入れインサート(1)。 - 前記上支持面(15、16)は、前記第1の側面(6)に隣接する第1の上支持面(15)と、前記第2の側面(7)に隣接する第2の上支持面(16)とを備え、
第3の溝(29)が、前記第1の上支持面(15)と前記第2の上支持面(16)との間で延び、
前記下支持面(31、32)は、前記第1の側面(6)に隣接する第1の下支持面(31)と、前記第2の側面(7)に隣接する第2の下支持面(32)とを備え、
第1の溝(20)が、前記第1の下支持面(31)と前記第2の下支持面(32)との間で延び、
前記第2の上支持面(16)の幅が前記後面(5)に向かって増加し、
ここで前記第2の上支持面(16)の幅は前記第1の平面(P1)に対して垂直な平面において測定される、請求項1から10のいずれか一項に記載の溝入れインサート(1)。 - 前記第1の上支持面(15)、前記第1の下支持面(31)、および前記第2の下支持面(32)の各々の幅が前記後面(5)に向かって縮小し、
ここで前記幅は前記第1の平面(P1)に対して垂直な平面において測定される、請求項11に記載の溝入れインサート(1)。 - 請求項1から12のいずれか一項に記載の溝入れインサート(1)と、面溝入れ工具体(51)とを備える溝入れ工具(50)であって、前記面溝入れ工具体(51)は、
上面(53)および反対側の下面(54)、第1の側面(55)および反対側の第2の側面(56)、ならびに前端(57)および反対側の後端(58)を備える刃部分(52)と、
前記刃部分(52)の主切削送り込み方向(F1)と一致している前記刃部分(52)の長手方向軸(A1)と、
前記溝入れインサート(1)が着座されるインサート座部(63)と
を備え、
前記インサート座部(63)は前記前端(57)において開口し、
前記インサート座部(63)は、前記上支持面(15、16)と接し、上方刃部分(61)に形成される上方締め付け面(64)と、前記下面(3)上にある下支持面(31、32)と接し、下方刃部分(62)に形成される反対側の下方支持面(65)と、前記後面(5)と接する後支持面(76)とを備え、
側面視における下方支持面(65)中心軸(A7)と前記長手方向軸(A1)とが前記前端(57)の前方で交差するように、前記下方支持面(65)中心軸(A7)が側面視において前記長手方向軸(A1)に対して1〜45°の角度を形成し、
前記第1の側面(55)は第1の側面の湾曲の軸(A3)の周りで湾曲され、
前記第1の側面の湾曲の軸(A3)は前記長手方向軸(A1)と平行であり、
前記第2の側面(56)は前記第2の側面の湾曲の軸(A4)の周りで湾曲され、
前記刃部分(52)の前記第1の側面(55)と前記溝入れインサート(1)の前記第1の側面(6)とは前記第1および第2の側面の湾曲の軸(A3、A4)の方を向いており、
前記第2の平面(P2)は、前記溝入れインサート(1)の前記前面(4)の後方で前記第1の側面の湾曲の軸(A3)と交差する、溝入れ工具(50)。
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