CN114951718A - 切削工具、切削刀片及保持件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种能够用一个工具主体牢固地保持四种切削刀片的切削工具。切削工具1的切削刀片10具有包含三个角部的大致三角形的立体形状。工具主体20包括能够选择性地固定多种切削刀片的固定部30，所述多种切削刀片包括角部的角度超过60度的负型切削刀片、角部的角度超过60度的正型切削刀片、角部的角度小于60度的负型切削刀片、以及角部的角度小于60度的正型切削刀片。固定部30具有与切削刀片的底面接触的底面40、与切削刀片的侧面接触的侧壁面41。根据切削刀片的类型，固定部30的侧壁面41与切削刀片接触的部分不同。

Description

切削工具、切削刀片及保持件
技术领域
本发明涉及一种切削工具、切削刀片及保持件。
背景技术
车削用切削工具通常具有切削刀片和保持该切削刀片的工具主体(保持件)。在上述切削刀片中，有包含三个角部的大致三角形的立体形状(大致三角柱状)的切削刀片，其中，可列举例如角部的角度超过60度(°)的切削刀片或不超过60度的切削刀片、负型(没有后角)的切削刀片、正型(具有后角)的切削刀片等。这些切削刀片被固定在工具主体上使用(参照专利文献1、2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2019-34358号公报
专利文献2：日本特表2018-529535号公报
技术课题
但是，如上所述的大致三角柱状的多种切削刀片的外壳形状各不相同，并且需要牢固地固定，因此被固定在各自专用的工具主体上。因此，在更换不同类型的切削刀片时，还需要更换工具主体，作业效率降低。另外，需要按切削刀片的类型准备工具主体，成本也变高。进而，在日常使用切削刀片加工各种形状时，由于受机床刀架(转塔等)的限制，可安装的保持件的数量有限，倘若可以在一个保持件中使用各种类型的切削刀片为佳，例如，角部的角度为80度的、超过60度的负型及正型切削刀片，以及角部的角度为35度的、小于60度的负型及正型切削刀片这四种切削刀片。
本发明是鉴于上述问题点而完成的，其目的在于提供一种能够用一个工具主体牢固地保持包含上述四种切削刀片在内的多种切削刀片的切削工具、切削刀片及保持件。
发明内容
一方面，本发明提供一种切削工具，其包括切削刀片和工具主体，切削刀片具有包含三个角部的大致三角形的立体形状，工具主体包括能够选择性地固定多种切削刀片的固定部，所述多种切削刀片包括角部的角度超过60度的负型切削刀片、角部的角度超过60度的正型切削刀片、角部的角度小于60度的负型切削刀片、以及角部的角度小于60度的正型切削刀片，所述固定部具有与切削刀片的底面接触的底面以及与切削刀片的侧面接触的侧壁面，根据切削刀片的类型，所述固定部的侧壁面与切削刀片接触的部分不同。
根据上述方面，能够用一个工具主体牢固地保持四种切削刀片。
在上述方面中，所述固定部的侧壁面包括位于中央的中央壁面、与该中央壁面的两端相连并且从中央壁面向工具主体后方后退的后退壁面，可以在所述中央壁面和所述后退壁面上具有与所述切削刀片接触的部分。
在上述方面中，所述固定部的侧壁面可以在所述中央壁面的上部和所述后退壁面的上部具有与所述切削刀片接触的部分。
在上述方面中，所述切削刀片在相邻的角部之间具有三个周侧面，所述切削刀片的各周侧面包括形成角部的拐角面、形成在相邻的两个角部之间的中央的中央面、以及设置在所述中央面和所述拐角面之间以连接所述中央面和所述拐角面的连接面，所述切削刀片的所述中央面的第一部分或由所述连接面、所述拐角面构成的第二部分中的任一个可以和所述固定部的侧壁面接触。
在上述方面中，角部的角度超过60度的正型切削刀片、角部的角度小于60度的负型切削刀片、角部的角度小于60度的正型切削刀片这三种切削刀片的共同的第一部分可与所述固定部的侧壁面接触，与所述三种切削刀片不同，角部的角度超过60度的负型切削刀片的第二部分可与所述固定部的侧壁面接触。
在上述方面中，所述固定部的侧壁面的所述第二部分可位于比所述第一部分远离所述侧壁面的中央的外侧。
另一方面，本发明提供一种切削刀片，具有包含三个角部的大致三角形的立体形状，角部的角度超过60度或小于60度，在相邻的角部之间具有三个周侧面，所述各周侧面包括形成角部的拐角面、形成在相邻角部之间的中央的中央面、以及设置在所述中央面和所述拐角面之间以连接所述中央面和所述拐角面的连接面，在所述中央面的第一部分或由所述连接面、所述拐角面构成的第二部分中的任一个上可形成有固定到切削工具的工具主体上时与工具主体接触的接触部分。
在上述方面中，所述切削刀片是角部的角度超过60度的正型切削刀片、角部的角度小于60度的负型切削刀片、或角部的角度小于60度的正型切削刀片，在所述中央面的第一部分上可形成有固定到切削工具的工具主体上时与工具主体接触的接触部分。
在上述方面中，所述切削刀片是角部的角度超过60度的负型切削刀片，在由所述连接面、所述拐角面构成的第二部分上可形成有固定到切削工具的工具主体上时与工具主体接触的接触部分。
另一方面，本发明的提供一种保持切削刀片的保持件，所述切削刀片具有包含三个角部的大致三角形的立体形状，所述保持件包括能够选择性地固定多种切削刀片的固定部，所述多种切削刀片包括角部的角度超过60度的负型切削刀片、角部的角度超过60度的正型切削刀片、角部的角度小于60度的负型切削刀片、以及角部的角度小于60度的正型切削刀片，所述固定部具有与切削刀片的底面接触的底面以及与切削刀片的侧面接触的侧壁面，根据切削刀片的类型，所述固定部的侧壁面与切削刀片接触的部分不同。
在上述方面中，所述固定部的侧壁面包括位于中央的中央壁面、与该中央壁面的两端相连并且从中央壁面向工具主体后方后退的后退壁面，可以在所述中央壁面和所述后退壁面上具有与所述切削刀片接触的部分。
在上述方面中，所述固定部的侧壁面可以在所述中央壁面的上部和所述后退壁面的上部具有与所述切削刀片接触的部分。
在上述方面中，角部的角度超过60度的正型切削刀片、角部的角度小于60度的负型切削刀片、角部的角度小于60度的正型切削刀片这三种切削刀片的共同的第一部分可与所述固定部的侧壁面接触，与所述三种切削刀片不同，角部的角度超过60度的负型切削刀片的第二部分可与所述固定部的侧壁面接触。
在上述方面中，所述固定部的侧壁面的所述第二部分可位于比所述第一部分远离所述侧壁面的中央的外侧。
附图说明
图1是切削工具的立体图。
图2是工具主体的立体图。
图3是工具主体的固定部的主视图。
图4是第一切削刀片的立体图。
图5是第一切削刀片的俯视图。
图6是第一切削刀片的侧视图。
图7是第二切削刀片的立体图。
图8是第二切削刀片的俯视图。
图9是第二切削刀片的仰视图。
图10是第二切削刀片的侧视图。
图11是第三切削刀片的立体图。
图12是第三切削刀片的俯视图。
图13是第三切削刀片的侧视图。
图14是第四切削刀片的立体图。
图15是第四切削刀片的俯视图。
图16是第四切削刀片的仰视图。
图17是第四切削刀片的侧视图。
图18是安装有第一切削刀片的工具主体的固定部的放大俯视图。
图19是图18的A-A剖面图。
图20是表示切削刀片与工具主体的接触部分的说明图。
图21是安装有第二切削刀片的工具主体的固定部的放大俯视图。
图22是图20的B-B剖面图。
图23是表示切削刀片与工具主体的接触部分的说明图。
图24是安装有第三切削刀片的工具主体的固定部的放大俯视图。
图25是图22的C-C剖面图。
图26是安装有第四切削刀片的工具主体的固定部的放大俯视图。
图27是图24的D-D剖面图。
主要元件符号说明
切削工具 1
切削刀片 10
工具主体 20
固定部 30
底面 40
侧壁面 41
中央壁面 70
后退壁面 71
第一切削刀片 90
角部 91
第一端面 100
第二端面 101
周侧面 104
第二切削刀片 190
第三切削刀片 290
第四切削刀片 390
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的优选实施方式进行说明。
图1是表示本实施方式的切削工具1的一例的说明图。切削工具1是可更换切削刃的车削用工具。切削工具1包括切削刀片10和固定切削刀片10的工具主体(保持件)20。
＜工具主体＞
工具主体20被构造成可选择性地保持包含三个角部的多种切削刀片10。工具主体20例如形成为大致棱柱状，在其前端具有切削刀片10的固定部30。如图2和图3所示，固定部30例如具有与切削刀片10的底面接触的底面40以及和与切削刀片10的侧面接触的侧壁面41。
例如，由工具主体20的衬垫50的顶面形成底面40。另外，也可以不是由衬垫50而是由工具主体20本身形成底面40。
底面40具有大致等边三角形的形状。底面40形成为其三角形的一个顶部朝向工具主体20的前端侧(图2及图3的前端方向X1侧)。底面40的前端侧形成有朝前端方向X1延伸的向上凸的凸条部60。底面40在前端侧具有第一底面40a，在后端侧具有第二底面40b。第一底面40a和第二底面40b均大致平坦，第一底面40a比第二底面40b低，在第一底面40a和第二底面40b之间形成台阶部。凸条部60形成在第一底面40a上。另外，在底面40的后方部分(底面40与侧壁面41之间)具有平坦面61，该平坦面61比第二底面40b低。另外，这里提到的“上”是以图2及图3所示的工具主体20的姿势为基准。
侧壁面41竖立在底面40后方侧(图2及图3的后端方向X2侧)的端部。侧壁面41具有沿左右方向(与图2及图3所示的前后方向X垂直的方向)Y延伸设置的大致矩形形状。侧壁面41包括位于左右方向Y的中央的中央壁面70、与中央壁面70的两端相连且从中央壁面70向后方后退的后退壁面71。
中央壁面70是矩形的平坦面。中央壁面70相对于底面40的垂直面稍微倾斜(前倾)，使得上侧相对于底面40的垂直面向前端方向X1突出，而下侧相对于底面40的垂直面向后端方向X2突出。
后退壁面71具有随着从中央壁面70靠近左右方向Y的外侧而逐渐平滑后退的曲面形状。与中央壁面70相同，后退壁面71相对于底面40的垂直面稍微倾斜(前倾)，使得上侧相对于底面40的垂直面向前端方向X1突出，而下侧相对于底面40的垂直面向后端方向X2突出。
工具主体20例如在侧壁面41的上方具有台阶部80，台阶部80与位于其后端方向X2侧的平坦面81连接。在平坦面81的中央附近形成有用于固定从上方保持切削刀片10的夹具82(图1所示)的孔83。如图1所示，夹具82通过螺钉84被固定在工具主体20的平坦面81上，通过按压可保持切削刀片10的端面和固定用孔的内表面。
上述工具主体20选择性地保持多种切削刀片10，该多种切削刀片10至少包括以下四种，例如，角部的角度超过60度的负型切削刀片、角部的角度超过60度的正型切削刀片、角部的角度小于60度的负型切削刀片、角部的角度小于60度的正型切削刀片。
图4至图6示出角部的角度超过60度的负型第一切削刀片90的一例。图4是表示第一切削刀片90的一例的立体图，图5是从第一端面观察第一切削刀片90是的俯视图，图6是第一切削刀片90的侧视图。
<第一切削刀片>
如图4所示，第一切削刀片90具有例如扁平的大致三角形的立体形状(大致三角柱状)。第一切削刀片90的三个角部91具有80度的前端角α1(如图5所示)。
如图4至图6所示，第一切削刀片90包括：相对设置的大致三角形状的第一端面100和第二端面101、连接第一端面100和第二端面101并在与第一端面100之间和与第二端面101之间分别形成交叉棱线102、103的三个周侧面104、以及从第一端面100贯通至第二端面101的固定用孔105。各角部91附近的交叉棱线102、103构成切削刃120。
如图4和图5所示，第一端面100在其中央具有固定用孔105。第一端面100的中心O位于固定用孔105的中心轴C上。第一端面100具有从其中心O朝向各顶点(角部91)的三个槽130。第一端面100在角部91的切削刃120附近具有第一断屑器131和第二断屑器132。第一断屑器131设置在各角部91的顶点附近，例如具有向上突出的一个突起部。第二断屑器132例如具有向上突出的多个突起部，沿着从各角部91的顶点附近朝向相邻角部91的顶点的交叉棱线102配置。第二断屑器132的多个突起部沿着交叉棱线102直线并排设置。通过该第二断屑器132，在切削刀片90的后抽动作中，能够提高切屑排出性能。例如，第二端面101具有与第一端面100相同的结构。第一切削刀片90可以在以第一端面100为顶面的状态下使用，也可以在以第二端面101为底面的状态下使用。
如图4和图6所示，各周侧面104包括形成角部91的拐角面140、形成在相邻的两个角部91之间的中央的中央面141、设置在中央面141和拐角面140之间以连接中央面141和拐角面140的连接面142。由于第一切削刀片90是负型的，所以没有后角。各周侧面104构成垂直于第一端面100及第二端面101的表面。
如图5所示，在从第一端面100侧观察的俯视图中，夹着角部91的两个中央面141所成的角度α2为60度。夹着角部91的两个拐角面140所成的角度α3为80度。夹着角部91的两个连接面142所成的角度α4为45度。由此，在连接面142和角部91之间的连接部处形成有从第一端面100(中心轴C)侧观察时向外隆起的山部150。该山部150成为与工具主体20的侧壁面41接触的接触部分。
如图6所示，交叉棱线102、103以在角部91的顶点最远离虚拟中间平面P1、在相邻的角部91之间的中央最接近虚拟中间平面P1的方式倾斜。虚拟中间平面P1是与中心轴C垂直并通过第一端面100和第二端面101之间的中心的虚拟平面。在本例这样的负型切削刀片中，可以将交叉棱线102、103相对于虚拟中间平面P1所成的倾斜角α5例如设为1度以上、7度以下。交叉棱线102、103的倾斜能够提高切屑排出性能。另外，在本例中，虽然交叉棱线102、103在图6所示的侧视图中为直线状，但也可以是曲线状。在这种情况下，倾斜角α5是由连接交叉棱线102、103中离虚拟中间平面P1最远的点和最接近虚拟中间平面P1的点构成的直线与虚拟中间平面P1所成的角度。
如图5所示，固定用孔105在从第一端面100朝向第二端面101的方向(厚度方向)上贯穿第一切削刀片90的中央。
<第二切削刀片>
图7至图10示出角部的角度超过60度的正型切削刀片190的一例。图7是表示第二切削刀片190的一例的立体图，图8是从第一端面100观察第二切削刀片190时的俯视图，图9是从第二端面101观察第二切削刀片190时的仰视图。图10是第二切削刀片190的侧视图。
如图7至图10所示，第二切削刀片190在它是正型切削刀片这一点上具有与负型第一切削刀片90不同的结构。即，由于第二切削刀片190是正型的，所以具有后角，各周侧面104的中央面141附近以外的部分(例如，拐角面140及连接面142)成为相对于第一端面100的垂直面倾斜的表面。
如图7和图8所示，第一端面100，例如虽然具有断屑器131、132，但是不具有槽130。如图9所示，第二端面101具有与第一端面100不同的构造。第二端面101虽然具有槽130，但是不具有断屑器131、132，槽130以外的部分具有平坦的底面。
如图10所示，各周侧面104的拐角面140及连接面142相对于第一端面100具有90度以下的角度并且是倾斜的。再者，如图8所示，从中心轴C方向的第一端面100侧观察，夹着角部91的两个中央面141的上端部(中央交叉棱线)所成的角度α2为60度。夹着角部91的两个拐角面140的上端部(拐角交叉棱线)所成的角度α3为80度。夹着角部91的两个连接面142的上端部(连接交叉棱线)所成的角度α4为45度。中央面141的上端部附近成为与工具主体20的侧壁面41接触的接触部分。在本例这样的正型切削刀片中，交叉棱线102、103相对于虚拟中间平面P1所成的倾斜角α5(图10所示)例如可以为1度以上、22度以下。
另外，对于未特别提及的部分，第二切削刀片190具有与第一切削刀片90相同的构造，将使用与第一切削刀片90相同的符号，省略说明。
<第三切削刀片>
图11至图13示出角部的角度小于60度的负型切削刀片290。图11是表示第三切削刀片290的一例的立体图，图12是表示从第一端面100观察第三切削刀片290时的俯视图，图13是第三切削刀片290的侧视图。
如图11至图13所示，第三切削刀片290在角部的角度小于60度这一点上具有与第一切削刀片90不同的结构。即，如图12所示，第三切削刀片290的三个角部91具有35度的前端角α1。从中心轴C方向的第一端面100侧观察，夹着角部91的两个中央面141所成的角度α2为60度。夹着角部91的两个拐角面140所成的角度α3为35度。夹着角部91的两个连接面142所成的角度α4为80度。由此，如从第一端面100侧观察的俯视图所示，在连接面142和拐角面140之间的连接部处形成有向内侧凹陷的谷部300。并且，中央面141成为与工具主体20的侧壁面41接触的接触部分。另外，对于未特别提及的部分，第三切削刀片290具有与第一切削刀片90相同的结构，将使用与第一切削刀片90相同的符号，省略说明。
<第四切削刀片>
图14至图17示出角部的角度小于60度的正型第四切削刀片390。图14是表示第四切削刀片390的一例的立体图，图15是从第一端面100观察第四切削刀片390时的俯视图，图16是从第二端面101观察第四切削刀片390时的仰视图。图17是第四切削刀片390的侧视图。
如图14至图17所示，第四切削刀片390在它是正型切削刀片这一点上具有与负型第三切削刀片290不同的结构。即，由于第四切削刀片390是正型的，所以具有后角，各周侧面104的中央面141附近以外的部分(例如拐角面140及连接面142)成为相对于第一端面100的垂直面倾斜的表面。
如图14和图15所示，第一端面100，例如虽然具有断屑器131、132，但是不具有槽130。如图16所示，第二端面101具有与第一端面100不同的构造。第二端面101虽然具有槽130，但是不具有断屑器131、132，槽130以外的部分具有平坦的底面。
如图17所示，各周侧面104的拐角面140及连接面142相对于第一端面100具有90度以下的角度并且是倾斜的。再者，如图15所示，从中心轴C方向的第一端面100侧观察，夹着角部91的两个中央面141的上端部(中央交叉棱线)所成的角度α2为60度。夹着角部91的两个拐角面140的上端部(拐角交叉棱线)所成的角度α3为35度。夹着角部91的两个连接面142的上端部(连接交叉棱线)所成的角度α4为80度。中央面141的上端部成为与工具主体20的侧壁面41接触的接触部分。另外，对于未特别提及的部分，第四切削刀片390具有与第三切削刀片290相同的结构，将使用与第三切削刀片290相同的符号，省略说明。
上述切削工具1可以选择性地将切削刀片90、190、290、390固定到工具主体20上。
如图18所示，以一个角部91朝向前端方向X1的状态，将第一切削刀片90载置于工具主体20的固定部30上，将螺钉插入固定用孔105，通过螺钉固定到固定部30。另外，如图1所示，第一切削刀片90被夹具82从上方按压。第一切削刀片90的第二端面101与固定部30的底面40抵接，第二端面101的槽130与凸条部60嵌合。第一切削刀片90的一个周侧面104有两处与固定部30的侧壁面41的两侧的后退壁面71接触。例如，如图19所示，在周侧面104中作为连接面142和拐角面140的连接部分的山部150(第二部分)与固定部30的后退壁面71接触。此时，山部150和后退壁面71的上部彼此(仅仅)接触。如图20所示，山部150和后退壁面71在点F1处接触。
如图21所示，以一个角部91朝向前端方向X1的状态，将第二切削刀片190载置于工具主体20的固定部30上，并通过螺钉固定到固定部30。另外，第二切削刀片190被夹具82从上方按压。第二切削刀片190的第二端面101与固定部30的底面40抵接，第二端面101的槽130与凸条部60嵌合。第二切削刀片190的一个周侧面104有一处与固定部30的侧壁面41的中央壁面70接触。例如，如图22所示，周侧面104的中央面141(第一部分)与固定部30的中央壁面70接触。此时，中央面141和中央壁面70的上部彼此(仅仅)接触。如图23所示，中央面141和中央壁面70的接触部分F2呈沿左右方向Y延伸的线状。
如图24所示，以一个角部91朝向前端方向X1的状态，将第三切削刀片290载置于工具主体20的固定部30上，并通过螺钉固定到固定部30。另外，第三切削刀片290被夹具82从上方按压。第三切削刀片290的第二端面101与固定部30的底面40抵接，第二端面101的槽130与凸条部60嵌合。第三切削刀片290的一个周侧面104有一处与固定部30的侧壁面41的中央壁面70接触。例如，如图25所示，周侧面104的中央面141(第一部分)与固定部30的中央壁面70接触。此时，中央面141和中央壁面70的上部彼此(仅仅)接触。如图23所示，中央面141和中央壁面70的接触部分F2呈沿左右方向Y延伸的线状。
如图26所示，以一个角部91朝向前端方向X1的状态，将第四切削刀片390载置于工具主体20的固定部30上，并通过螺钉固定到固定部30。另外，第四切削刀片390被夹具82从上方按压。第四切削刀片390的第二端面101与固定部30的底面40抵接，第二端面101的槽130与凸条部60嵌合。第四切削刀片390的一个周侧面104有一处与固定部30的侧壁面41的中央壁面70接触。例如，如图27所示，周侧面104的中央面141(第一部分)与固定部30的中央壁面70接触。此时，中央面141和中央壁面70的上部彼此(仅仅)接触。如图23所示，中央面141和中央壁面70的接触部分F2呈沿左右方向Y延伸的线状。
根据本实施方式，工具主体20包括选择性地固定多种切削刀片的固定部30，多种切削刀片10包括角部的角度超过60度的负型切削刀片90、角部的角度超过60度的正型切削刀片190、角部的角度小于60度的负型切削刀片290、以及角部的角度小于60度的正型切削刀片390，根据切削刀片10的类型，固定部30的侧壁面41与切削刀片10接触的部分不同。由此，能够将四种切削刀片10牢固地保持在一个工具主体20上。其结果，即便更换切削刀片10的类型，也能够使用相同的工具主体20，不需要更换工具主体20，因此可提高作业效率。另外，不需要按切削刀片类型准备工具主体20，能够降低成本。进而，在可安装在机床刀架(转塔等)上的工具主体20的数量有限的情况下，能够用一个工具主体20应对多种切削刀片，在确保被切削材料的加工形状的多样性和作业效率方面具有很大的优势。
固定部30的侧壁面41包括位于中央的中央壁面70、与该中央壁面70的两端相连并且从中央壁面70向后端方向X2后退的后退壁面71，在中央壁面70和后退壁面71上具有与切削刀片10接触的部分。由此，可根据切削刀片10的类型适当区分侧壁面41与切削刀片10接触的部分。
固定部30的侧壁面41在中央壁面70的上部和后退壁面71的上部具有与切削刀片10接触的部分。由此，可提高对切削刀片10的工具主体20的保持力。
由于切削刀片10的中央面141的第一部分、连接面142、拐角面140的第二部分中的任一个与固定部30的侧壁面41接触，因此可根据切削刀片10的类型适当区分切削刀片10与侧壁面41接触的部分。
角部的角度超过60度的正型切削刀片190、角部的角度小于60度的负型切削刀片290、角部的角度小于60度的正型切削刀片390这三种切削刀片的共同的第一部分(中央面141)与固定部30的侧壁面41接触。与三种切削刀片190、290、390不同，角部的角度超过60度的负型切削刀片90的第二部分(连接面142和拐角面140)与固定部30的侧壁面41接触。由此，根据切削刀片10的外壳形状，工具主体20用保持力高的部分适当保持切削刀片。
固定部30的侧壁面41的第二部分位于比第一部分远离侧壁面41的中央的外侧。由此，能够提高工具主体20对于切削刀片90的旋转方向的保持力。
以上，参照附图对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明并不限定于这些实施例。显然，本领域技术人员在权利要求书所记载的思想范围内能够想到各种变更例或修正例，这些当然也属于本发明的技术范围。
例如，切削刀片10(90、190、290、390)的构造不限于上述实施方式。例如，切削刀片90、190的角部的角度α1不限于80度，切削刀片290、390的角部的角度α1不限于35度。另外，负型切削刀片也可以在周侧面104靠近第一端面100的部分没有后刀面，在靠近第二端面101的部分具有后刀面。另外，工具主体20不仅能够保持上述切削刀片90、190、290、390，而且能够保持具有除此之外的构造(类型)的切削刀片10。
产业实用性
本发明用于提供一种切削工具，能够用一个工具主体牢固地保持四种切削刀片。

Claims (14)

1.一种包括切削刀片和工具主体的切削工具，
切削刀片具有包含三个角部的大致三角形的立体形状，
工具主体包括能够选择性地固定多种切削刀片的固定部，多种切削刀片包括角部的角度超过60度的负型切削刀片、角部的角度超过60度的正型切削刀片、角部的角度小于60度的负型切削刀片、以及角部的角度小于60度的正型切削刀片，
所述固定部具有与切削刀片的底面接触的底面以及与切削刀片的侧面接触的侧壁面，
根据切削刀片的种类，所述固定部的侧壁面与切削刀片接触的部分不同。
2.根据权利要求1所述的切削工具，其中，所述固定部的侧壁面包括位于中央的中央壁面、与该中央壁面的两端相连并且从中央壁面向工具主体后方后退的后退壁面，在所述中央壁面和所述后退壁面上具有与所述切削刀片接触的部分。
3.根据权利要求2所述的切削工具，其中，所述固定部的侧壁面在所述中央壁面的上部和所述后退壁面的上部具有与所述切削刀片接触的部分。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的切削工具，其中，所述切削刀片在相邻的角部之间具有三个周侧面，
所述切削刀片的各周侧面包括形成角部的拐角面、形成在相邻的两个角部之间的中央的中央面、以及设置在所述中央面和所述拐角面之间以连接所述中央面和所述拐角面的连接面，
所述切削刀片的所述中央面的第一部分或由所述连接面、所述拐角面构成的第二部分中的任一个和所述固定部的侧壁面接触。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的切削工具，其中，角部的角度超过60度的正型切削刀片、角部的角度小于60度的负型切削刀片、角部的角度小于60度的正型切削刀片这三种切削刀片的共同的第一部分与所述固定部的侧壁面接触，
与所述三种切削刀片不同，角部的角度超过60度的负型切削刀片的第二部分与所述固定部的侧壁面接触。
6.根据权利要求5所述的切削工具，其中，所述固定部的侧壁面的所述第二部分位于比所述第一部分远离所述侧壁面的中央的外侧。
7.一种切削刀片，具有包含三个角部的大致三角形的立体形状，角部的角度超过60度或小于60度，
在相邻的角部之间具有三个周侧面，
所述各周侧面包括形成角部的拐角面、形成在相邻角部之间的中央的中央面、以及设置在所述中央面和所述拐角面之间以连接所述中央面和所述拐角面的连接面，
在所述中央面的第一部分或由所述连接面、所述拐角面构成的第二部分中的任一个上形成有固定到切削工具的工具主体上时与工具主体接触的接触部分。
8.根据权利要求7所述的切削刀片，其中，所述切削刀片是角部的角度超过60度的正型切削刀片、角部的角度小于60度的负型切削刀片、或角部的角度小于60度的正型切削刀片，
在所述中央面的第一部分上形成有固定到切削工具的工具主体上时与工具主体接触的接触部分。
9.根据权利要求7所述的切削刀片，其中，
所述切削刀片是角部的角度超过60度的负型切削刀片，
在由所述连接面、所述拐角面构成的第二部分上形成有固定到切削工具的工具主体上时与工具主体接触的接触部分。
10.一种保持切削刀片的保持件，所述切削刀片具有包含三个角部的大致三角形的立体形状，
所述保持件包括能够选择性地固定多种切削刀片的固定部，所述多种切削刀片包括角部的角度超过60度的负型切削刀片、角部的角度超过60度的正型切削刀片、角部的角度小于60度的负型切削刀片、以及角部的角度小于60度的正型切削刀片，
所述固定部具有与切削刀片的底面接触的底面以及与切削刀片的侧面接触的侧壁面，
根据切削刀片的类型，所述固定部的侧壁面与切削刀片接触的部分不同。
11.根据权利要求10所述的保持件，其中，所述固定部的侧壁面包括位于中央的中央壁面、与该中央壁面的两端相连并且从中央壁面向工具主体后方后退的后退壁面，在所述中央壁面和所述后退壁面上具有与所述切削刀片接触的部分。
12.根据权利要求11所述的保持件，其中，所述固定部的侧壁面在所述中央壁面的上部和所述后退壁面的上部具有与所述切削刀片接触的部分。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的保持件，其中，角部的角度超过60度的正型切削刀片、角部的角度小于60度的负型切削刀片、角部的角度小于60度的正型切削刀片这三种切削刀片的共同的第一部分与所述固定部的侧壁面接触，
与所述三种切削刀片不同，角部的角度超过60度的负型切削刀片的第二部分与所述固定部的侧壁面接触。
14.根据权利要求13所述的保持件，其中，所述固定部的侧壁面的所述第二部分位于比所述第一部分远离所述侧壁面的中央的外侧。
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