JP2018149617A - 刃先交換式切削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】先端の幅寸法を小さくするとともに十分な固定力で切削インサートを保持できる刃先交換式切削工具を提供する。【解決手段】台座部を有するホルダと、台座部に取り付けられる切削インサートと、切削インサートを台座部に固定する第１の固定ネジおよび第２の固定ネジと、を備え、台座部に切削インサートの一部を収容する収容凹部が設けられ、収容凹部は、底面と、収容凹部の開口方向を向く側壁面と、を有し、第１の固定ネジは、切削インサートを底面および側壁面に押し付け、第２の固定ネジは、切削インサートを底面に押し付け、第１および第２の固定ネジは、第１の方向に沿って並んで配置される、刃先交換式切削工具。【選択図】図１

Description

本発明は、刃先交換式切削工具に関する。

クランクシャフトは、複数のクランクアームと、クランクアーム同士の間に偏芯して配置されたクランクピンと、を有する。特許文献１には、偏心するクランクピンと同期してクランク回転させた工具によって、クランクシャフトを切削加工する旋盤加工方法が開示されている。

近年、隣接するクランクアーム同士の距離を近づけたクランクシャフトの要望が高まっている。それに伴い先端の幅を狭くした刃先交換式切削工具の開発が期待されている。

特開２００３−２２５８０３号公報

刃先交換式切削工具は、切刃が設けられた切削インサートと、切削インサートを保持するホルダと、を有する。切削インサートの固定方法としては、様々な方法が知られている。例えば、切削インサートに設けられた貫通孔にネジを挿通させてネジを固定するもの、クランプ駒を用いるものなどがある。しかしながら、従来の固定方法では、工具の先端の幅を狭くした場合に、十分な固定力を奏することができないという問題があった。

本発明は、このような背景の下になされたものであって、先端の幅寸法を小さくするとともに十分な固定力で切削インサートを保持できる刃先交換式切削工具の提供を目的とする。

上述の課題を解決するために、本発明の一態様の刃先交換式切削工具は、第１の方向に沿って延びて先端に台座部を有するホルダと、前記台座部に取り付けられる切削インサートと、前記切削インサートを前記台座部に固定する第１の固定ネジおよび第２の固定ネジと、を備え、前記切削インサートは、前記第１の方向と直交する第２の方向を向くすくい面が設けられているインサート主面を有し、前記台座部は、第１および第２の方向と直交する第３の方向を向く側面部を有し、前記側面部には、第１および第３の方向に開口し前記切削インサートの一部を収容する収容凹部が設けられ、前記収容凹部は、第２の方向を向く底面と、第１および第３の方向のうち少なくとも一方向を向く側壁面と、を有し、前記台座部には、前記収容凹部の内部から第２の方向に沿って貫通する第１のネジ孔および第２のネジ孔が設けられ、前記第１および第２の固定ネジは、それぞれ前記第１および第２のネジ孔に挿入され、先端が前記インサート主面に接触し、前記第１の固定ネジは、前記切削インサートを前記底面および前記側壁面に押し付け、前記第２の固定ネジは、前記切削インサートを前記底面に押し付け、前記第１および第２の固定ネジは、第１の方向に沿って並んで配置される。

上述の構成によれば、切削インサートをホルダの台座部に固定するための２つの固定ネジ（第１および第２の固定ネジ）が設けられている。また、第１および第２の固定ネジは、第１の方向に沿って並んで配置されている。これにより、刃先交換式切削工具の第３の方向の寸法（すなわち幅寸法）を小さくするとともに、２つの固定ネジにより切削インサートを強固に固定できる。一般的に、刃先交換式切削工具の幅寸法を小さくすると、固定ネジと切削インサートとの接触面積を確保し難い。上述の構成によれば、２つの固定ネジを用いて固定することで、固定ネジと切削インサートとが接触する総面積を大きくとることが可能となり、切削インサートの強固な固定が可能となる。
上述の構成によれば、第１および第２の固定ネジを第１の方向に沿って並べて配置するため、一方の固定ネジを切削インサートの第１の方向に沿う先端側に近づけることが可能となり、これにより、切削インサートの収容凹部からの離脱を効果的に抑制できる。
上述の構成によれば、側壁面は、収容凹部の開口方向（第１および第３の方向）のうち少なくとも一方向を向き、第１の固定ネジは、切削インサートを側壁面に押し付ける。したがって、第１の固定ネジは、収容凹部の開口と反対側に切削インサートを押し付けて、切削インサートが収容凹部の開口から離脱することを抑制できる。
上述の構成によれば、第１の固定ネジが、切削インサートを側壁面に押し付けるため、切削インサートを収容凹部内において容易に位置決めすることができる。なお、このような効果を奏するためには、第１の固定ネジを挿入し切削インサートを収容凹部内に位置決めした後に第２の固定ネジを挿入して切削インサートを強固に固定する手順を経ることが好ましい。

上述の刃先交換式切削工具において、前記側壁面は、第１の方向を向く第１の領域と、第３の方向を向く第２の領域と、を含み、前記第１の固定ネジの中心軸は、底面に向かうに従い前記第１および第２の領域に近づく方向に傾斜する構成としてもよい。

上述の構成によれば、側壁面が、収容凹部の異なる開口方向を向く第１および第２の領域を有する。また、第１の固定ネジの中心軸が、底面に向かうに従い、第１および第２の領域側に向かってそれぞれ傾斜する。これにより、第１の固定ネジは、収容凹部の２つの開口と反対側にそれぞれ切削インサートを押し付けることができ、切削インサートが収容凹部の開口から離脱することをより効果的に抑制できる。

上述の刃先交換式切削工具において、前記第２の固定ネジの中心軸は、前記底面と直交する構成としてもよい。

上述の構成によれば、第２の固定ネジは、中心軸が収容凹部の底面と直交するため、切削インサートを底面にのみ押し付ける。これにより、底面に対する切削インサートの接触圧を大きくすることができ、切削インサートの固定をより強固とすることができる。

上述の刃先交換式切削工具において、前記インサート主面は、前記第１の固定ネジの先端が接触する第１の接触面を有し、前記第１の接触面は、前記第１の固定ネジの中心軸と直交する構成としてもよい。

上述の構成によれば、第１の固定ネジと第１の接触面とが直交した状態で接触するため、第１の固定ネジと切削インサートとの接触状態を安定させることができる。また、第１の固定ネジと切削インサートとの接触部における面圧を高めて、第１の固定ネジによる固定力を高めることができる。
上述の構成によれば、第１の接触面は、開口方向（第１および第３の方向）に向かうに従って第１の固定ネジが延びる方向（第２の方向）と反対側に傾いている。このような第１の接触面に第１の固定ネジが接触することで、第１の固定ネジは、ストッパとして機能する。すなわち、第１の固定ネジは、切削インサートが側壁面から離間する方向に移動することを抑制し切削インサートを安定的に保持できる。

上述の刃先交換式切削工具において、前記インサート主面は、前記第２の固定ネジの先端が接触する第２の接触面を有し、前記第２の接触面は、前記第２の固定ネジの中心軸と直交する構成としてもよい。

上述の構成によれば、第２の固定ネジと第２の接触面とが直交した状態で接触するため、第２の固定ネジと切削インサートとの接触状態を安定させることができる。また、第２の固定ネジと切削インサートとの接触部における面圧を高めて、第２の固定ネジによる固定力を高めることができる。

上述の刃先交換式切削工具において、前記第１の固定ネジは、前記第２の固定ネジに対して前記ホルダの第１の方向に沿う先端側に位置する構成としてもよい。

上述の構成によれば、第１の固定ネジを切削インサートの先端側に位置させることで、切削インサートの刃先に生じる加工力に起因する応力に対し、切削インサートの離脱をより効果的に抑制できる。

本発明の切削工具によれば、先端の幅寸法を小さくするとともに十分な固定力で切削インサートを保持できる刃先交換式切削工具を提供できる。

一実施形態の刃先交換式切削工具の斜視図。 一実施形態の刃先交換式切削工具の正面図。 一実施形態の刃先交換式切削工具の側面図。 一実施形態の台座部の斜視図。 一実施形態の切削インサート並びに第１および第２の固定ネジの位置関係を説明する斜視図。 一実施形態の切削インサートの平面図。 一実施形態の切削インサートの側面図。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る切削工具について説明する。以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせる場合がある。また、図面においては、適宜３次元直交座標系としてＸＹＺ座標系を示す。

本明細書では、Ｚ軸の正の方向（＋Ｚ側）を「上側」又は「上方」と呼び、Ｚ軸の負の方向（−Ｚ側）を「下側」又は「下方」と呼ぶ。Ｘ軸の正の方向（＋Ｘ側）を「前方」と呼び、Ｘ軸の負の方向（−Ｘ側）を「後方」と呼ぶ。さらに、Ｙ軸の正および負の方向（±Ｙ側）を共に「側方」又は「幅方向」と呼ぶ。なお、本明細書における上下方向は、刃先交換式切削工具１の使用時の姿勢の一例であり、刃先交換式切削工具の姿勢を限定するものではない。

本明細書におけるＸ軸の正の方向（すなわち、前方）は、特許請求の範囲の第１の方向に対応する。Ｚ軸の正の方向（すなわち、上方）は、特許請求の範囲の第２の方向に対応する。Ｙ軸の正の方向（すなわち、側方）は、特許請求の範囲の第３の方向に対応する。したがって、第２の方向は第１の方向に直交し、第３の方向は第１および第２の方向に直交する。

本明細書において、「所定の方向に沿って延びる」とは、所定の方向と厳密に並行に延びる場合に加えて、所定の方向に対して、４５°未満の範囲で傾いた方向に延びる場合を含む。
本明細書において、「所定の方向に直交する」とは、所定の方向と厳密に直交する場合に加えて、所定の方向に対して、５°未満の範囲で直交する場合を含む。
加えて、本明細書において、「所定の方向を向く面」とは、面の法線方向が所定の方向に対して厳密に並行である面に加えて、面の法線方向が、所定の方向の成分を有している場合を含む。

（刃先交換式切削工具）
図１は、実施形態の刃先交換式切削工具（以下、単に工具）１の斜視図であり、図２は工具１の正面図であり、図３は工具１の側面図である。
本実施形態の工具１は、例えば旋盤に装着されて、回転する加工対象（ワーク）の外周を切削加工する。工具１は、幅方向の寸法（すなわち、Ｙ軸方向に沿う寸法）を小さくするように構成されている。したがって、クランクシャフトの切削加工において、クランクアームの側面および隣接するクランクアーム同士の間に配置されたクランクピンの外周面の切削加工に適している。

工具１は、前後方向（すなわち第１の方向）に沿って延びるホルダ１０と、ホルダ１０に固定された切削インサート（以下、単にインサート）５０と、第１の固定ネジ２０と、第２の固定ネジ３０と、を備える。

（ホルダ）
ホルダ１０は、前後方向に沿って延びるシャンク部１１と、シャンク部１１の先端に位置する台座部１３と、を有する。

シャンク部１１の前後方向と直交する断面（すなわち横断面）の形状は、上下方向に沿う辺を長辺とし、幅方向に沿う辺を短辺とする矩形状である。シャンク部１１は、それぞれ幅方向（±Ｙ方向）を向く第１の側部１１ａおよび第２の側部１１ｂを有する。第１の側部１１ａは、シャンク部１１の外周面のうち、＋Ｙ側を向く側面であり、第２の側部１１ｂは、−Ｙ側を向く面である。

第１の側部１１ａの前方寄りおよび上方寄りの先端には、第１の段差部１２Ａが設けられている。同様に、第２の側部１１ｂの前方寄りおよび上方寄りの先端には、第２の段差部１２Ｂが設けられている。シャンク部１１は、第１のおよび第２の段差部１２Ａ、１２Ｂより前方寄りおよび上方寄りの領域において、幅方向の寸法が小さくなっている。

図３に示すように、第１および第２の段差部１２Ａ、１２Ｂは、側方から見て一定の曲率で湾曲する。第１および第２の段差部１２Ａ、１２Ｂの曲率中心は、略一致している。第１および第２の段差部１２Ａ、１２Ｂの湾曲形状は、加工対象であるクランクシャフトのクランクアームの形状に対応する。第１の段差部１２Ａは、第２の段差部１２Ｂに対して、前方および上方寄りに位置している。第２の段差部１２Ｂは、第１の段差部１２Ａより幅方向の段差高さが大きくなっている。

図１に示すように、台座部１３は、ホルダ１０の前方寄りおよび上方寄りの先端部１ａに位置する。台座部１３には、インサート５０が取り付けられる。台座部１３は、第１および第２の段差部１２Ａ、１２Ｂより前方寄りおよび上方寄りに位置している。したがって、台座部１３は、シャンク部１１の幅方向の寸法が最も小さくなった部分に位置している。本実施形態によれば、第１および第２の段差部１２Ａ、１２Ｂより前方寄りおよび上方寄りに台座部１３が設けられていることによって、インサート５０を切削対象の幅が狭い部分に挿入して、切削対象を加工しやすい。すなわち、本実施形態によれば、クランクアームの側面および隣接するクランクアーム同士の間に配置されたクランクピンの外周面の切削加工に適した工具を提供できる。

台座部１３は、側方（＋Ｙ側、第３の方向）を向く側面部１３ａを有する。側面部１３ａは、第１の段差部１２Ａに対して、前方寄りおよび上方寄りに位置している。側面部１３ａには、収容凹部４０が設けられている。収容凹部４０には、インサート５０の一部を収容する。より具体的には、収容凹部４０は、１つの切刃５５を側方（＋Ｙ側、第３の方向）および前方（＋Ｘ側、第１の方向）において収容凹部４０の外側に突出させた状態で、収容凹部４０に収容されている。

図４は、本実施形態の台座部１３の斜視図である。
収容凹部４０は、側方（＋Ｙ側、第３の方向）および前方（＋Ｘ側、第１の方向）に開口する。収容凹部４０は、底面４１と、上面４２と、側壁面４３と、を有する。底面４１は、上方（＋Ｚ側、第２の方向）を向く。上面４２は、底面４１と対向して下側（−Ｚ側）を向く。側壁面４３は、底面４１と上面４２の間に位置する。

側壁面４３は、第１の領域４３Ａと第２の領域４３Ｂとを含む。第１の領域４３Ａは、前方（＋Ｘ側、第１の方向）を向く。第２の領域４３Ｂは、側方（＋Ｙ側、第３の方向）を向く。したがって、第１および第２の領域４３Ａ、４３Ｂにおいて、側壁面４３は、収容凹部４０の開口方向である第１の方向（＋Ｘ側、前方）および第３の方向（＋Ｙ側、側方）を向く。

底面４１、上面４２並びに側壁面４３の第１および第２の領域４３Ａ、４３Ｂは、それぞれ平坦な面である。底面４１および上面４２と、側壁面４３の境界部には、第１の凹溝４０ａがそれぞれ設けられている。同様に、側壁面４３において、第１の領域４３Ａと第２の領域４３Ｂとの境界部には、第２の凹溝４０ｂが設けられている。第１および第２の凹溝４０ａ、４０ｂは、収容凹部４０の内壁面とインサート５０の角部との干渉を抑制する。

台座部１３には、第１のネジ孔４８および第２のネジ孔４９が設けられている。第１および第２のネジ孔４８、４９は、前後方向（Ｘ軸方向、第１の方向）に沿って並ぶ。第１および第２のネジ孔４８、４９は、収容凹部４０の内部から上下方向（Ｚ軸方向、第２の方向）に沿って延びる。したがって、第１および第２のネジ孔４８、４９の下端は、収容凹部４０の上面４２に開口する。

第１のネジ孔４８には、第１の固定ネジ２０が挿入される。また、第２のネジ孔４９には、第２の固定ネジ３０が挿入される。したがって、第１のネジ孔４８の内周面には、第１の固定ネジ２０のオネジに対応するメネジが形成され、第２のネジ孔４９の内周面には、第２の固定ネジ３０のオネジに対応するメネジが形成されている。また、第１のネジ孔４８の中心軸Ｊ４８は、第１の固定ネジ２０の中心軸Ｊ２０と一致し、第２のネジ孔４９の中心軸Ｊ４９は、第２の固定ネジ３０の中心軸Ｊ３０と一致する。

（固定ネジ）
第１および第２の固定ネジ２０、３０は、インサート５０を台座部１３の収容凹部４０に固定する。第１および第２の固定ネジ２０、３０は、六角穴付きの止めネジ（所謂イモネジ）である。したがって、第１および第２の固定ネジ２０、３０の上端には、六角穴が形成されている。第１および第２の固定ネジ２０、３０は、それぞれ六角レンチにより第１および第２のネジ孔４８、４９に挿入される。

図５は、インサート５０と第１および第２の固定ネジ２０、３０の位置関係を説明する斜視図である。図５において、インサート５０並びに第１および第２の固定ネジ２０、３０を保持する台座部１３の図示を省略する。

第１および第２の固定ネジ２０、３０は、それぞれ下側の先端において、インサート５０のインサート主面５１と接触する。第１および第２の固定ネジ２０、３０は、インサート５０を底面４１に押し付ける。

図２に示すように、第１の固定ネジ２０の中心軸Ｊ２０は、底面４１に向かうに従い（すなわち、下方に向かうに従い）、側壁面４３の第１の領域４３Ａに近づく方向に傾斜する。したがって、第１の固定ネジ２０は、インサート５０を、第１の領域４３Ａに押し付ける。

また、図３に示すように、第１の固定ネジ２０の中心軸Ｊ２０は、底面４１に向かうに従い（すなわち、下方に向かうに従い）、側壁面４３の第２の領域４３Ｂに近づく方向に傾斜する。したがって、第２の固定ネジ３０は、インサート５０を、第２の領域４３Ｂに押し付ける。

図２および図３に示すように、第２の固定ネジ３０の中心軸Ｊ３０は、底面４１と直交する。したがって、第２の固定ネジ３０は、インサート５０を底面４１のみに押し付ける。第２の固定ネジ３０の中心軸Ｊ３０は、第１の固定ネジ２０の中心軸Ｊ２０と平行ではない。

本実施形態において、第２の固定ネジ３０には、第１の固定ネジ２０よりも大径のネジが採用されている。これにより、第２の固定ネジ３０とインサート５０のインサート主面５１との接触面積を大きくして、第２の固定ネジ３０によって、より安定的にインサート５０を底面４１に押し付けることができる。

（切削インサート（インサート））
図６は、インサート５０の平面図であり、図７は、インサート５０の側面図である。
図６に示すように、インサート５０は、平面視で平行四辺形である。インサート５０は、一対のインサート主面（以下、単に主面）５１と、一対の主面５１同士の間を繋ぐインサート側面（以下、単に側面）５４と、を有する。インサート５０が台座部１３に取り付けられた状態（以下、固定状態という）において、一対の主面５１のうち、一方は上方（＋Ｚ側、第２の方向）を向き、他方は下方（−Ｚ側）を向く。

図６に示すように、主面５１は、平面視において略平行四辺形に形成されている。主面５１と側面５４との境界には、４つの辺稜部を有する。４つの辺稜部は、一対の第１の辺稜部５３ａと、一対の第２の辺稜部５３ｂと、に分類される。第１の辺稜部５３ａは、平行四辺形状の主面５１の長辺側に位置する。第２の辺稜部５３ｂは、主面５１の短辺側に位置する。

第１の辺稜部５３ａと第２の辺稜部５３ｂが交差する角部には、円弧形状をなす４つのコーナ部が形成されている。４つのコーナ部のうち、鋭角をなす鋭角コーナ部５３ｃには、コーナ刃５７が設けられている。また、鋭角コーナ部５３ｃを挟んで配置された第１の辺稜部５３ａおよび第２の辺稜部５３ｂのうち、第１の辺稜部５３ａには主切刃５８が設けられ、第２の辺稜部５３ｂには副切刃５６が設けられている。主切刃５８、副切刃５６およびコーナ刃５７は、切刃５５を構成する。

１つの主面５１と側面５４との境界部には、それぞれ一対の切刃５５が設けられている。したがって、本実施形態のインサート５０には、４つの切刃５５が設けられている。

図１に示すように、インサート５０は、４つの切刃５５のうち上下方向に並ぶ一対の切刃５５が収容凹部４０から突出した状態で台座部１３に固定される。インサート５０は、収容凹部４０から突出する一対の切刃５５のうち上方（＋Ｚ側、第２の方向）を向く切刃５５において、加工対象を切削する。

インサート５０に設けられた４つの切刃５５のうち、同一の主面５１に設けられた一対の切刃５５は、台座部１３に対するインサート５０の向きを変えることで切り替えられる。また、異なる主面５１に設けられた切刃５５は、勝手違いのホルダに付け替えた場合に使用される。

図６には、加工対象としてのクランクシャフト８の一例を仮想線（二点鎖線）により示す。図６に示すように、副切刃５６は、クランクシャフト８の加工において、クランクピン９のアンダーカットＲ溝９ａの形状加工に用いられる。主切刃５８は、クランクシャフト８の加工において、クランクアーム７の側面を加工に用いられる。コーナ刃５７は、クランクシャフト８の加工において、クランクピン９の外周面の加工に用いられる。

主面５１には、一対の第１の接触面５１ａと、第２の接触面５１ｂと、一対のすくい面５１ｃとが設けられている。

第２の接触面５１ｂは、主面５１の大部分を構成する。固定状態で上側および下側を向く一対の主面５１の第２の接触面５１ｂは、互いに平行である。固定状態において、下側を向く主面５１の第２の接触面５１ｂは、収容凹部４０の底面４１に接触する。したがって、固定状態で上側を向く主面５１の第２の接触面５１ｂも、底面４１と平行である。

固定状態で上側を向く主面５１の第２の接触面５１ｂは、第２の固定ネジ３０の先端と接触する。上述したように、第２の固定ネジ３０の中心軸Ｊ３０は、底面４１と直交するため、第２の固定ネジ３０と第２の接触面５１ｂは、互いに直交した状態で接触する。

第１の接触面５１ａは、１つの主面５１に一対設けられている。一対の第１の接触面５１ａは、固定状態で前後方向に並んで配置されている。図６に示すように、第１の接触面５１ａは、平面視で主面５１の第１の辺稜部５３ａを弦とする円弧に囲まれた領域である。第１の接触面５１ａは、第２の接触面５１ｂに対して凹んで形成されている。

図５に示すように、主面５１に設けられた一対の第１の接触面５１ａのうち、一方の第１の接触面５１ａは、第１の固定ネジ２０の先端と接触する。第１の接触面５１ａは、第の１の固定ネジ２０の中心軸Ｊ２０と直交する。上述したように、第１および第２の固定ネジ２０、３０は、互いに平行ではないため、第１の接触面５１ａは、第２の接触面５１ｂに対して傾斜している（図７参照）。より具体的には、第１の接触面５１ａは、開口方向（前方および側方、第１および第３の方向）に向かうに従って第１の固定ネジ２０が延びる方向（上方、第２の方向）と反対側に傾いている。

主面５１に設けられた一対の第１の接触面５１ａのうち、固定状態で第１の固定ネジ２０と接触する第１の接触面５１ａは、収容凹部４０から突出する切刃５５に近い一方である。したがって、第１の固定ネジ２０は、第２の固定ネジ３０に対してホルダ１０の第１の方向に沿う先端側に位置する。

すくい面５１ｃは、一対の切刃５５の内側に設けられている。また、平面視においてすくい面５１ｃの内側には、ブレーカ溝が設けられている。

（作用効果）
図５に示すように、本実施形態の工具１によれば、インサート５０をホルダ１０の台座部１３に固定するための２つの固定ネジ（第１および第２の固定ネジ２０、３０）が設けられている。これにより、インサート５０を強固に固定できる。また、第１および第２の固定ネジ２０、３０は、前後方向（第１の方向）に沿って並んで配置されているため、２つの固定ネジ２０、３０を用いたとしても工具１の幅方向の寸法を肥大化させることがない。一般的に、工具の幅方向の寸法を小さくすると、固定ネジとインサートとの接触面積を確保し難い。上述の構成によれば、２つの固定ネジ２０、３０を用いて固定することで、固定ネジ２０、３０とインサート５０とが接触する総面積を大きくとることが可能となり、インサート５０の強固な固定が可能となる。

本実施形態によれば、第１および第２の固定ネジ２０、３０を前後方向に沿って並べて配置することで、一方の固定ネジ（本実施形態では、第１の固定ネジ２０）をインサート５０の先端側に近づけることが可能となる。インサート５０の先端側には、加工対象から切削力が付与される切刃５５が設けられている。一方の固定ネジを切刃５５に近づけることで、切削力に対してインサート５０を強固に保持することが可能となり、インサート５０の収容凹部４０からの離脱を効果的に抑制できる。

本実施形態によれば、第１の固定ネジ２０がインサート５０を収容凹部４０の開口方向を向く側壁面４３に押し付ける。これにより、インサート５０が収容凹部４０の開口から離脱することを抑制できる。加えて、本実施形態では、側壁面４３が、収容凹部４０の異なる開口方向を向く第１および第２の領域４３Ａ、４３Ｂを有する。また、第１の固定ネジ２０の中心軸Ｊ２０が、底面４１に向かうに従い、第１および第２の領域４３Ａ、４３Ｂ側に向かって傾斜する。これにより、第１の固定ネジ２０は、収容凹部４０の２つの開口と反対側にそれぞれインサート５０を押し付けることができ、インサート５０が収容凹部４０の開口から離脱することをより効果的に抑制できる。

本実施形態によれば、第１の固定ネジ２０が、インサート５０を側壁面４３に押し付けるため、インサート５０を収容凹部４０内において容易に位置決めすることができる。なお、このような効果を奏するためには、第１の固定ネジ２０を挿入しインサート５０を収容凹部４０内に位置決めした後に第２の固定ネジ３０を挿入してインサート５０を強固に固定する固定手順を経ることが好ましい。

本実施形態によれば、第１の固定ネジ２０の先端は、中心軸Ｊ２０と直交する第１の接触面５１ａにおいて、インサート５０の主面５１と接触する。すなわち、第１の固定ネジ２０は、主面５１と直交した状態で主面５１に接触する。これにより、第１の固定ネジ２０とインサート５０との接触状態を安定させることができる。加えて、第１の固定ネジ２０とインサート５０との接触部における面圧を高めて、第１の固定ネジ２０による固定力を高めることができる。

本実施形態によれば、第１の接触面５１ａは、開口方向に向かうに従って下方に傾いている。このような第１の接触面５１ａに第１の固定ネジ２０が上方から接触することで、第１の固定ネジ２０は、ストッパとして機能する。すなわち、第１の固定ネジ２０は、インサート５０が側壁面４３から離間する方向に移動することを抑制しインサート５０を安定的に保持できる。

本実施形態によれば、第２の固定ネジ３０は、中心軸Ｊ３０が収容凹部４０の底面４１と直交するため、第２の固定ネジ３０が、インサート５０を底面４１にのみ押し付ける。これにより、底面４１に対するインサート５０の接触圧を大きくすることができ、インサート５０の固定をより強固とすることができる。
なお、本実施形態では、第２の固定ネジ３０が、インサート５０を底面４１にのみ押し付ける場合を例示した。しかしながら、第１および第２の固定ネジ２０、３０において、ともに、インサート５０を側壁面４３に押し付ける構成を採用してもよい。

本実施形態によれば、第２の固定ネジ３０の先端は、中心軸Ｊ３０と直交する第２の接触面５１ｂにおいて、インサート５０の主面５１と接触する。このため、第２の固定ネジ３０とインサート５０との接触状態を安定させることができる。また、第２の固定ネジ３０とインサート５０との接触部における面圧を高めて、第２の固定ネジ３０による固定力を高めることができる。

本実施形態によれば、第１の固定ネジ２０は、第２の固定ネジ３０に対してホルダ１０の前方の先端側に位置する。第１の固定ネジ２０をインサート５０の先端側に位置させることで、インサート５０の刃先に生じる加工力に起因する応力に対し、インサート５０の離脱をより効果的に抑制できる。

以上に、本発明の実施形態を説明したが、実施形態における各構成およびそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換およびその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはない。

一例として、本実施形態においては、第１および第２の固定ネジ２０、３０により、インサート５０を台座部１３に固定する場合を例示した。しかしながら、第１および第２の固定ネジに加えて、第３の固定ネジを用いて、より強固にインサート５０を固定してもよい。

また、本実施形態では、側壁面４３が、収容凹部４０の２つの開口方向である前方（＋Ｘ側、第１の方向）を向く第２の領域４３Ｂと、側方（＋Ｙ側、第３の方向）とを向く第２の領域４３Ｂと、を有する場合を例示した。しかしながら、側壁面４３は、収容凹部４０の２つの開口方向のうち、何れか一方を向く面のみを有していてもよい。また、側壁面４３は、前方および側方に対して傾斜し、前方および側方を同時に向く面のみを有していてもよい。

１…刃先交換式切削工具（工具）
１０…ホルダ
１３…台座部
１３ａ…側面部
２０…第１の固定ネジ
３０…第２の固定ネジ
４０…収容凹部
４１…底面
４２…上面
４３…側壁面
４３Ａ…第１の領域
４３Ｂ…第２の領域
４８…第１のネジ孔
４９…第２のネジ孔
５０…切削インサート（インサート）
５１…インサート主面（主面）
５１ａ…第１の接触面
５１ｂ…第２の接触面
５１ｃ…すくい面
５４…側面
Ｊ２０，Ｊ３０，Ｊ４８，Ｊ４９…中心軸
＋Ｘ側…第１の方向
＋Ｚ側…第２の方向
＋Ｙ側…第３の方向

Claims (6)

1. 第１の方向に沿って延びて先端に台座部を有するホルダと、
   前記台座部に取り付けられる切削インサートと、
   前記切削インサートを前記台座部に固定する第１の固定ネジおよび第２の固定ネジと、を備え、
   前記切削インサートは、前記第１の方向と直交する第２の方向を向くすくい面が設けられているインサート主面を有し、
   前記台座部は、第１および第２の方向と直交する第３の方向を向く側面部を有し、
   前記側面部には、第１および第３の方向に開口し前記切削インサートの一部を収容する収容凹部が設けられ、
   前記収容凹部は、第２の方向を向く底面と、第１および第３の方向のうち少なくとも一方向を向く側壁面と、を有し、
   前記台座部には、前記収容凹部の内部から第２の方向に沿って貫通する第１のネジ孔および第２のネジ孔が設けられ、
   前記第１および第２の固定ネジは、それぞれ前記第１および第２のネジ孔に挿入され、先端が前記インサート主面に接触し、
   前記第１の固定ネジは、前記切削インサートを前記底面および前記側壁面に押し付け、
   前記第２の固定ネジは、前記切削インサートを前記底面に押し付け、
   前記第１および第２の固定ネジは、第１の方向に沿って並んで配置される、
   刃先交換式切削工具。
2. 前記側壁面は、第１の方向を向く第１の領域と、第３の方向を向く第２の領域と、を含み、
   前記第１の固定ネジの中心軸は、底面に向かうに従い前記第１および第２の領域に近づく方向に傾斜する、
   請求項１に記載の刃先交換式切削工具。
3. 前記第２の固定ネジの中心軸は、前記底面と直交する、
   請求項１又は２に記載の刃先交換式切削工具。
4. 前記インサート主面は、前記第１の固定ネジの先端が接触する第１の接触面を有し、
   前記第１の接触面は、前記第１の固定ネジの中心軸と直交する、
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の刃先交換式切削工具。
5. 前記インサート主面は、前記第２の固定ネジの先端が接触する第２の接触面を有し、
   前記第２の接触面は、前記第２の固定ネジの中心軸と直交する、
   請求項１〜４の何れか一項に記載の刃先交換式切削工具。
6. 前記第１の固定ネジは、前記第２の固定ネジに対して前記ホルダの第１の方向に沿う先端側に位置する、
   請求項１〜５の何れか一項に記載の刃先交換式切削工具。

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