JP7112684B1 - 切削インサート及び旋削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】狭小な空間を倣い加工可能であり、経済性にも優れた切削インサート等を提供する。【解決手段】切削インサート３は、第１端部４と第２端部５とが略同一の形状に形成されている。第１端部４の切れ刃１０は、湾曲したコーナ切れ刃１３と、該コーナ切れ刃１３の両端１３Ｌ，１３Ｒを挟むように配置された一対の横切れ刃１１，１２と、を含んでいる。一対の横切れ刃１１，１２は、直線状に形成されていて鋭角γをなしている。側面９は、コーナ切れ刃１３に臨む部位９３において、コーナ切れ刃１３に連続するコーナ逃げ面９４と、コーナ逃げ面９４よりも底面８側に配置された平坦面９５と、を有している。【選択図】図３

Description

本発明は、２コーナ仕様の切削インサート及び該切削インサートを備えた旋削工具に関する。

略棒状で両端部に切れ刃が形成されたドッグボーン型と呼ばれる２コーナ仕様の切削インサートがある（例えば、特許文献１乃至４参照）。そのような形状の切削インサートは、溝入れ加工や突切り加工に加えて、横送り加工もできるため、製品の仕上げ加工や倣い加工に用いることができる。

航空機や宇宙ロケット等のエンジン系統に搭載されるターボポンプ用タービンには、軽量化や高性能化のためにブレードとロータディスクとを一体化したブリスクが用いられている。流体の圧力で回転するブリスクと静止しているステータとの隙間から流体が漏洩することを抑制するシールとして、ラビリンスシールが多用されている。ブリスクの表面には、ラビリンスシールを構成するフィン状の突起が加工される。

ブリスクに加工される突起とステータに加工される突起とが複雑に入り組んでシール性能を発揮するように、ブリスクの表面において隣り合う突起と突起との隙間は狭小に設計される。特許文献１乃至３に記載されている切削インサートは、両端部に円形や台形の切れ刃を有している。そのような形状の切れ刃では、未加工の部位を加工するとき、隣接する加工済みの部位に切れ刃が干渉してしまうため、狭小な隙間を含んだ構造を加工できない。ブリスクの加工では、ラビリンスシールの突起と突起との隙間を転写した形状の総形バイトやインサートが用いられている。

特表２００２－５２４２７２号公報 特開平８－２２９７０９号公報 特開２０２０－１０４２４３号公報 特開２００６－１９８７０４号公報

しかしながら、常に高温に晒される過酷な環境下で使用されるブリスクには、ニッケル基合金やチタン合金のような難削材が使用される。総形加工は倣い加工等と比べると切削抵抗が大きいため、難削材を加工するとき、振動による加工不良（びびり）が発生したり、加工中の突起が切れ刃から逃げるように撓んで加工精度が低下したりすることがある。ラビリンスシールのシール性能がターボポンプの効率に影響するため、シール内部の突起の加工には特に厳しい加工精度が要求される。

そこで、総形バイト等に代えて、狭小な空間に挿入しても干渉しにくい鋭く尖った端部を有する切削インサートを用いることが考えられる。横送り加工で突起と突起との隙間を倣い加工すれば、総形加工する場合と比べて切削抵抗が小さくなり、ラビリンスシールの加工精度が向上する。さらに、種々の形状の隙間を同じ形状の切削インサートを用いて加工できるため、突起の形状ごとに総形バイト等を用意する必要もない。反面、切削インサートの両端部が鋭く尖っていると、工具本体と切削インサートとの接触面積が小さいため、切削インサートを工具本体に安定して拘束できないおそれがある。一方の端部のみに切れ刃が形成されている１コーナ仕様の切削インサートにすれば、切れ刃が形成されていない他方の端部を工具本体との拘束に特化した形状にして拘束力を安定させることができるものの、２コーナ仕様の切削インサートと比べてランニングコストが増加する。

本発明は、かかる事情を鑑みてなされたものであり、狭小な空間を倣い加工可能であり、経済性にも優れた切削インサート等を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る切削インサートは、第１端から該第１端とは反対側の第２端まで長手方向に沿って延在している。第１端及びその近傍の部分を含む第１端部と、第２端及びその近傍の部分を含む第２端部とは、略同一の形状に形成されている。第１端部は、長手方向に直交する高さ方向において互いに反対側に配置されたすくい面及び底面と、すくい面と底面との間を繋ぐ側面と、すくい面と側面とが交差する稜線に形成された切れ刃と、を有している。切れ刃は、湾曲したコーナ切れ刃と、該コーナ切れ刃の両端を挟むように配置された一対の横切れ刃と、を含んでいる。一対の横切れ刃は、直線状に形成されていて鋭角をなしている。側面は、コーナ切れ刃に臨む部位において、コーナ切れ刃に連続するコーナ逃げ面と、高さ方向においてコーナ逃げ面よりも底面側に配置された平坦面と、を有している。

この態様によれば、鋭角をなす一対の横切れ刃を有しているため、狭小な空間を倣い加工できる。平坦面を有しているため、２コーナ仕様にしたとき工具本体との間に大きな接触面積を確保できる。汎用品ではない総形バイトや１コーナ仕様の切削インサート等と比べて経済性に優れている。

上記態様は、長手方向及び高さ方向の双方に直交する幅方向から見た側面視において、高さ方向及び幅方向の双方に平行な仮想の仕上げ面と平坦面とがなす逃げ角は、０°以上かつ１０°以下であってもよい。

この態様によれば、工具本体に支持される平坦面の傾斜が小さいため、切削抵抗の背分力が作用したとき切削インサートが高さ方向に動きにくい。工具本体に切削インサートを安定して拘束できる。

上記態様において、一対の横切れ刃がなす角度は、１０°以上かつ３５°以下であってもよい。

この態様によれば、端部が鋭く尖った形状であるため、狭小な空間であっても隣接する部位に切れ刃を干渉させることなく倣い加工できる。

上記態様は、長手方向及び高さ方向の双方に直交する幅方向から見た側面視において、長手方向及び幅方向の双方に平行な仮想の基準面とすくい面とがなすコーナ切れ刃のすくい角は、５°以上かつ２０°以下であってもよい。

この態様によれば、大きなすくい角を確保して切削抵抗を小さくできる。難削材であっても軽快に加工できる。

本発明の他の一態様に係る旋削工具は、工具本体と、該工具本体に取り付けられた切削インサートと、を備えている。工具本体は、切削インサートに当接して該切削インサートの動きを拘束する複数の拘束部を有している。切削インサートは、第１端から該第１端とは反対側の第２端まで長手方向に沿って延在し、第１端及びその近傍の部分を含む第１端部と、第２端及びその近傍の部分を含む第２端部とは、略同一の形状に形成されている。第１端部は、長手方向に直交する高さ方向において互いに反対側に配置されたすくい面及び底面と、すくい面と底面との間を繋ぐ側面と、すくい面と側面とが交差する稜線に形成された切れ刃と、を有している。切れ刃は、湾曲したコーナ切れ刃と、コーナ切れ刃の両端を挟むように配置された一対の横切れ刃と、を含んでいる。一対の横切れ刃は、直線状に形成されていて鋭角をなしている。側面は、コーナ切れ刃に臨む部位において、コーナ切れ刃に連続するコーナ逃げ面と、高さ方向においてコーナ逃げ面よりも底面側に配置されていて工具本体の複数の拘束部のうちの第１拘束部に当接する第１被拘束部と、を有している。第１拘束部及び第１被拘束部は、互いに平行な平坦面、又は、互いに嵌合する凹凸面に形成されている。

この態様によれば、対応する第１拘束部と第１被拘束部とが大きな接触面積で互いに当接するため、切削インサートを工具本体に安定して拘束できる。狭小な空間を倣い加工可能であり、経済性にも優れた切削インサートを備えた旋削工具を構成できる。

本発明によれば、狭小な空間を倣い加工可能であり、経済性にも優れた切削インサート等を提供することができる。

図１は、本発明の一実施形態の切削インサートが取り付けられた旋削工具の一例を示す斜視図である。 図２は、図１に示された旋削工具から切削インサートを取り外して工具本体の拘束部を示す斜視図である。 図３は、本発明の一実施形態の切削インサートの一例を示す斜視図である。 図４は、図３に示された切削インサートをすくい面側から見た平面図である。 図５は、図３に示された切削インサートを底面側から見た底面図である。 図６は、図３に示された切削インサートを第１端側から見た側面図である。 図７は、図３に示された切削インサートを幅方向から見た側面図である。 図８は、図６に示された第１被拘束部が工具本体の第１拘束部に当接した状態を示す斜視図である。 図９は、図７に示された切削インサートの変形例を示す側面図である。

添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、各図において、同一の符号を付したものは、同一又は同様の構成を有する。以下、図面を参照して各構成について詳しく説明する。図１は、本発明の一実施形態の切削インサート３が取り付けられた旋削工具１の一例を示す斜視図である。図１に示すように、旋削工具１は、工具本体２と、該工具本体２に取り付けられた切削インサート３と、を備えている。

以下の説明において、切削インサート３の長手方向ＸをＸ軸方向と呼び、高さ方向ＹをＹ軸方向と呼び、幅方向ＺをＺ軸方向と呼ぶことがある。Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸は互いに直交している。長手方向Ｘは、切削インサート３の両端４Ｅ，５Ｅを通る直線に平行な方向である。高さ方向Ｙは、長手方向Ｘに直交する方向のうちの切削インサート３のすくい面７と底面８とが互いに反対側に配置される方向である。幅方向Ｚは、長手方向Ｘ及び高さ方向Ｙの双方に直交する方向である。

図２は、図１に示された旋削工具１から切削インサート３を取り外して工具本体２の拘束部を示す斜視図である。図２に示すように、工具本体２は、基端から該基端とは反対側の先端まで延在する略棒状に形成され、先端及びその近傍を含む先端部に切削インサート３を取り付けるためのインサート取付座２０が設けられている。先端部よりも基端側は、工作機械に固定可能なシャンクとして構成されている。

インサート取付座２０には、切削インサート３に当接して該切削インサート３の動きを拘束する複数の拘束部が設けられている。図示した例では、工具本体２が第１乃至第３拘束部２１，２２，２３を有し、締付けねじ２４を締め付けたり緩めたりすることにより、切削インサート３をインサート取付座２０に拘束したり拘束を解除したりすることができる。

図３は、本発明の一実施形態の切削インサートの一例を示す斜視図である。図３に示すように、切削インサート３は、超硬合金等の硬質材料を用いて略棒状に形成され、第１端４Ｅから該第１端４Ｅとは反対側の第２端５Ｅまで長手方向Ｘに沿って延在している。

切削インサート３は、両端部４，５に切れ刃１０がそれぞれ形成されている２コーナ仕様である。第１端４Ｅ及びその近傍の部分を含む第１端部４と、第２端５Ｅ及びその近傍の部分を含む第２端部５とは、略同一の形状に形成されている。そのため、代表して第１端部４について詳しく説明し、第２端部５については重複する説明を省略することがある。

図３に示すように、第１端部４は、長手方向Ｘに直交する高さ方向Ｙにおいて互いに反対側に配置されたすくい面７及び底面８と、すくい面７と底面８との間を繋ぐ側面９と、すくい面７と側面９とが交差する稜線に形成された切れ刃１０と、を有している。切削インサート３は、第１端部（第１の刃部）４と第２端部（第２の刃部）５との間を繋ぐ本体部６を更に有している。第１端部４のすくい面７と本体部６の上面６Ａとの間は、緩やかな湾曲面３７で接続されている。湾曲面３７は、第１端４Ｅから第２端５Ｅへの向きに進むに従い本体部６の下面６Ｂから上面６Ａへの向きに進むように傾斜している。

図４は、図３に示された切削インサート３をすくい面７側から見た平面図である。図４に示すように、切れ刃１０は、湾曲したコーナ切れ刃１３と、コーナ切れ刃１３の両端１３Ｌ，１３Ｒを挟むように配置された一対の横切れ刃１１，１２と、を含んでいる。図示した例では、コーナ切れ刃１３が円弧状に形成されている。コーナ切れ刃１３の形状は円弧状に限定されず、楕円弧であってもよいし、双曲線であってもよいし、放物線であってもよい。

一対の横切れ刃１１，１２は、すくい面７側から見た平面視において直線状に形成されている。一対の横切れ刃１１，１２がなす角度γは、鋭角であり、１０°以上かつ３５°以下が好ましく、１５°以上かつ３０°以下であるとより好ましい。図示した例では、角度γが１５°に構成されている。角度γが１５°以上であれば、横送り加工に用いても折損しにくい十分な強度の両端部（刃部）４，５を構成できる。角度γが３０°以下であれば、狭小な空間に挿入しても切れ刃１０が隣接する部位と干渉しにくい。

図５は、図３に示された切削インサート３を底面８側から見た底面図である。図示した例では、コーナ逃げ面９４が円柱面に形成されている。切削インサート３は、底面８側から見た底面視において、例えば略六角形に形成されている。

前述したように、第１端部４と第２端部５とは略同一の形状及び機能を有している。切削インサート３は、ＹＺ平面に平行であって長手方向Ｘにおいて切削インサート３を二分する対称面について鏡像対称性を有している。さらに、切削インサート３は、ＸＹ平面に平行であって幅方向Ｚにおいて切削インサート３を二分する対称面についても鏡像対称性を有している。

図６は、図３に示された切削インサート３を第１端４Ｅ側から見た側面図である。図６に示すように、側面９は、コーナ切れ刃１３に臨む部位９３において、コーナ切れ刃１３に連続するコーナ逃げ面９４と、高さ方向Ｙにおいてコーナ逃げ面９４よりも底面８側に配置された平坦面９５と、を有している。

本体部６の上面６Ａには、工具本体２の第２拘束部２２に当接する第２被拘束部６２が設けられている。本体部６の下面６Ｂには、工具本体２の第３拘束部２３に当接する第３被拘束部６３が設けられている。第２及び第３被拘束部６２，６３は、長手方向Ｘに沿って延在する凹条であり、高さ方向Ｙにおいて互いに対向している。図示した例において、本体部６の上面６Ａ及び下面６Ｂに平行な方向を切削インサート３の長手方向Ｘと呼び、第２及び第３被拘束部６２，６３が対向する方向を高さ方向Ｙと呼んでもよい。

図示した例では、第２被拘束部６２が、第３被拘束部６３に向かって陥没する凹円柱面に形成され、第３被拘束部６３が、第２被拘束部６２に向かって陥没する凹円柱面に形成されている。第２及び第３被拘束部６２，６３として機能する凹条の形状は、凹円柱面に限定されず、長手方向Ｘに延在するＶ字溝であってもよい。第２及び第３被拘束部６２，６３の凹条が第２及び第３拘束部２２，２３の凸条と嵌合するため、切削抵抗の送り分力が作用しても切削インサート３が幅方向Ｚに動きにくい。横切れ刃１１，１２を幅方向Ｚに送って横送り加工できる。

図７は、図３に示された切削インサート３を幅方向Ｚから見た側面図である。図７に示すように、コーナ切れ刃１３に臨む部位９３において、平坦面９５は、高さ方向Ｙにおいてコーナ逃げ面９４よりも底面８側に配置され、かつ長手方向Ｘにおいてコーナ逃げ面９４よりも第２端５Ｅ側に後退した後退面として構成されている。側面９は、そのような後退面９５とコーナ逃げ面９４との間を繋ぐ段差面９６を更に有していてもよい。

すくい面７は、長手方向Ｘにおいて第１端４Ｅから遠ざかるに従い高さ方向Ｙにおいてすくい面７から底面８への向き（以下、下向きと呼ぶことがある）に進むように傾斜している。図７に示すように、幅方向Ｚから見た側面視において、長手方向Ｘ及び幅方向Ｚの双方に平行な仮想面（仮想の基準面）ＶＰｒとすくい面７とがなすコーナ切れ刃１３のすくい角αは、５°以上かつ２０°以下が好ましい。図示した例では、すくい角αが１０°であり、すくい面７が平坦面に形成されている。すくい面７は、幅方向Ｚから見た側面視において、長手方向Ｘの第１端４Ｅから第２端５Ｅへの向きに進むに従い高さ方向Ｙの下向きに進む直線に見えている。

すくい面７は、湾曲面に形成されていてもよい。その場合、すくい角αは、幅方向Ｚから見た側面視において、第１端４Ｅで描いたすくい面７の接線と仮想面ＶＰｒとがなす角度になる。長手方向Ｘに平行なランドを切れ刃１０とすくい面７との間に形成してもよい。その場合、すくい角αは、ランドとすくい面７との境界で描いたすくい面７の接線と仮想面ＶＰｒとがなす角度になる。なお、ランドとすくい面７との境界は、幅方向Ｚから見た側面視において、長手方向Ｘに平行な直線と長手方向Ｘに対して傾斜した直線又は曲線とが交差する部位である。

図７に示すように、幅方向Ｚから見た側面視において、高さ方向Ｙ及び幅方向Ｚの双方に平行な仮想面（仮想の仕上げ面）Ｖｍｓと平坦面９５とがなす角度βは、０°以上かつ１０°以下が好ましい。図示した例では、角度βが７．５°である。本明細書において、平坦面９５の角度βには、平坦面９５の直上にあるコーナ切れ刃１３の逃げ角と同じ向きの正負がある。すなわち、角度βが正のとき（β＞０）、平坦面９５は、高さ方向Ｙにおいて底面８側に向かうに従って長手方向Ｘにおいて第２端５Ｅ側に近づく向きに傾斜している。角度βが負のとき（β＜０）、平坦面９５は、高さ方向Ｙにおいて底面８側に向かうに従って長手方向Ｘにおいて第２端５Ｅ側から遠ざかる向きに傾斜している。

図８は、図７に示された平坦面９５が工具本体２の第１拘束部２１に当接した状態を示す斜視図である。切削インサート３は、インサート取付座２０に取り付けられた状態において、工具本体２の第１拘束部２１に当接する第１被拘束部を有している。これまで説明した平坦面９５は、第１被拘束部の一例である。図８に示すように、第１拘束部２１及び平坦面９５は、互いに平行な平坦面に形成されている。

第１拘束部２１と該第１拘束部２１に対向する第１被拘束部との組合せは、図示した例に限定されず、互いに嵌合する凹凸面に形成されていてもよい。例えば、第１被拘束部９５がコーナ切れ刃１３とは逆向きに湾曲した凹円柱面に形成され、第１拘束部２１が略同径の円柱面に形成されていてもよい。例えば、第１被拘束部９５に切欠きが形成され、第１拘束部２１に切欠きに嵌合する凸部が形成された構造であってもよい。

図９は、図７に示された切削インサート３の変形例を示す側面図である。図示した例では、２コーナ仕様の切削インサート３は、第１端部４に設けられたすくい面７と、第２端部５に設けられたすくい面７とが、高さ方向Ｙにおいて互いに逆向きになるように配置されている。このような変形例であっても、両端部４，５においてコーナ逃げ面９４からずれた位置に第１被拘束部９５が設けられているため、工具本体２に切削インサート３を安定して拘束できる。

以上のように構成された本実施形態の切削インサート３及び該切削インサート３を備えた旋削工具１によれば、一対の横切れ刃１１，１２が鋭角γをなしており、両端部４，５が鋭く尖った形状であるため、狭小な空間であっても切れ刃１０が隣接する部位と干渉することなく倣い加工できる。鋭角γの尖った両端部４，５を有していても工具本体２に設けられた第１拘束部２１と切削インサート３に設けられた第１被拘束部９５との接触面積を大きく確保できるため、切削インサート３を工具本体２に安定して拘束できる。両端部４，５の切れ刃１０を使用できる２コーナ仕様であるため、経済性に優れている。

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。実施形態が備える各要素並びにその配置、材料、条件、形状及びサイズ等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、異なる実施形態で示した構成同士を部分的に置換し又は組み合わせることが可能である。

１…旋削工具、２…工具本体、３…切削インサート、４…第１端部、４Ｅ…第１端、５…第２端部、５Ｅ…第２端、６…本体部、６Ａ…上面、６Ｂ…下面、７…すくい面、８…底面、９…側面、１０…切れ刃、１１…一方の横切れ刃、１２…他方の横切れ刃、１３…コーナ切れ刃、１３Ｌ，１３Ｒ…コーナ切れ刃の両端、２０…インサート取付座、２１…第１拘束部、２２…第２拘束部、２３…第３拘束部、２４…締付けねじ、３７…湾曲面、６２…第２被拘束部、６３…第３被拘束部、９１…一方の横切れ刃の逃げ面、９２…他方の横切れ刃の逃げ面、９３…コーナ切れ刃に臨む部位、９４…コーナ逃げ面、９５…平坦面（第１被拘束部の一例）、９６…段差面、Ｖｍｓ…仮想の仕上げ面、ＶＰｒ…仮想の基準面、Ｘ…長手方向、Ｙ…高さ方向、Ｚ…幅方向、α…コーナ切れ刃のすくい角、β…第１拘束部の傾斜角、γ…横切れ刃の交差角。

Claims (5)

1. 第１端から該第１端とは反対側の第２端まで長手方向に沿って延在する切削インサートであって、
   前記第１端及びその近傍の部分を含む第１端部と、前記第２端及びその近傍の部分を含む第２端部と、前記第１端部及び前記第２端部の間を繋ぐ本体部と、を有し、
   前記第１端部と前記第２端部とは、略同一の形状に形成され、
   前記第１端部は、前記長手方向に直交する高さ方向において互いに反対側に配置されたすくい面及び底面と、前記すくい面と前記底面との間を繋ぐ側面と、前記すくい面と前記側面とが交差する稜線に形成された切れ刃と、を有し、
   前記切れ刃は、湾曲したコーナ切れ刃と、該コーナ切れ刃の両端を挟むように配置された一対の横切れ刃と、を含み、
   前記一対の横切れ刃は、直線状に形成されていて鋭角をなし、
   前記側面は、前記コーナ切れ刃に臨む部位において、前記コーナ切れ刃に連続するコーナ逃げ面と、前記高さ方向において前記コーナ逃げ面よりも前記底面側に配置された平坦面と、を有し、
   前記本体部は、前記高さ方向において互いに対向する上面及び下面を有し、
   工具本体に取り付けられた状態で前記本体部の前記上面及び前記下面並びに前記第１端部の前記平坦面の三面が前記工具本体に拘束される、
   切削インサート。
2. 前記長手方向及び前記高さ方向の双方に直交する幅方向から見た側面視において、
   前記高さ方向及び前記幅方向の双方に平行な仮想面と前記平坦面とがなす角度は、０°以上かつ１０°以下である、
   請求項１に記載の切削インサート。
3. 前記一対の横切れ刃がなす角度は、１０°以上かつ３５°以下である、
   請求項１又は２に記載の切削インサート。
4. 前記長手方向及び前記高さ方向の双方に直交する幅方向から見た側面視において、
   前記長手方向及び前記幅方向の双方に平行な仮想面と前記すくい面とがなす前記コーナ切れ刃のすくい角は、５°以上かつ２０°以下である、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の切削インサート。
5. 工具本体と、該工具本体に取り付けられた切削インサートと、を備えた旋削工具であって、
   前記工具本体は、前記切削インサートに当接して該切削インサートの動きを三方から拘束する第１拘束部、第２拘束部及び第３拘束部を有し、
   前記切削インサートは、
   第１端から該第１端とは反対側の第２端まで長手方向に沿って延在し、
   前記第１端及びその近傍の部分を含む第１端部と、前記第２端及びその近傍の部分を含む第２端部と、前記第１端部及び前記第２端部の間を繋ぐ本体部と、を有し、
   前記第１端部と前記第２端部とは、略同一の形状に形成され、
   前記第１端部は、前記長手方向に直交する高さ方向において互いに反対側に配置されたすくい面及び底面と、前記すくい面と前記底面との間を繋ぐ側面と、前記すくい面と前記側面とが交差する稜線に形成された切れ刃と、を有し、
   前記切れ刃は、湾曲したコーナ切れ刃と、前記コーナ切れ刃の両端を挟むように配置された一対の横切れ刃と、を含み、
   前記一対の横切れ刃は、直線状に形成されていて鋭角をなし、
   前記側面は、前記コーナ切れ刃に臨む部位において、前記コーナ切れ刃に連続するコーナ逃げ面と、前記高さ方向において前記コーナ逃げ面よりも前記底面側に配置された第１被拘束部と、を有し、
   前記第１拘束部及び前記第１被拘束部は、互いに平行な平坦面、又は、互いに嵌合する凹凸面に形成され、
   前記本体部は、前記高さ方向において互いに対向する上面及び下面を有し、
   前記上面及び前記下面には、前記長手方向に沿って延在する凹条がそれぞれ設けられ、
   前記工具本体に前記切削インサートが取り付けられた状態で、
   前記第２拘束部に設けられた凸条と前記上面の凹条とが嵌合し、かつ前記第３拘束部に設けられた凸条と前記下面の凹条とが嵌合することにより、前記高さ方向における前記切削インサートの移動、並びに前記長手方向及び前記高さ方向の双方に直交する幅方向における前記切削インサートの移動が規制され、
   前記第１拘束部が前記第１被拘束部に当接することにより、前記長手方向における前記切削インサートの移動が規制される、
   旋削工具。
   

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