CN106132605B - 切削镶刀、切削工具以及切削加工物的制造方法 - Google Patents

Abstract

一方式的切削镶刀具备：具有呈锐角的第一角部和呈钝角的第二角部的上表面；以及设置在上表面与侧面交叉而成的棱线上的上切削刃，上切削刃具有：第一拐角切削刃、第一主切削刃、第二拐角切削刃以及第二主切削刃。上表面具有：朝向第一角部突出的第一断屑突起、朝向第二角部突出的第二断屑突起，在俯视观察时，第一断屑突起与第一拐角切削刃之间的间隔比第二断屑突起与第二拐角切削刃之间的间隔大，第一断屑突起与第一主切削刃的间隔随着从第一拐角切削刃离开而变大，并且第二断屑突起与第二主切削刃之间的间隔随着从第二拐角切削刃离开而变小。

Description

切削镶刀、切削工具以及切削加工物的制造方法

技术领域

本发明涉及切削镶刀、切削工具以及切削加工物的制造方法。

背景技术

作为金属等被切削件的切削加工中使用的切削镶刀，已知日本特开2010-42462号公报(专利文献1)以及日本特开2007-7736号公报(专利文献2)中记载的不重磨刀片。专利文献2所述的刀片具有菱形状的上表面以及下表面，一方为前刀面，并且另一方为安装座面。在上表面以及下表面分别朝向锐角拐角部以及钝角拐角部形成刀片断屑部。此时，上表面以及下表面中的成为安装座面的一侧的刀片断屑部成为与刀架抵接的面。

在将切削镶刀安装于刀架时，上表面以及下表面中的与刀架抵接的面越位于上表面以及下表面的拐角部的附近，越能够稳定地将切削镶刀固定在刀架上。特别是，在利用钝角拐角部进行切削加工的情况下，切屑的厚度变薄因此切屑的运动容易变得不稳定，然而通过将与刀架抵接的面设置在上表面以及下表面的拐角部的附近能够良好地处理切屑。然而，在利用锐角拐角部进行切削加工的情况下，切屑的厚度变厚，因此当与刀架抵接的面过度接近锐角的角部时，使切屑卷曲的空间变小因此切屑的处理变得不稳定。

发明内容

本发明是鉴于上述的课题而完成的，本发明提供一种能够稳定地将切削镶刀固定于刀架并且良好地处理切屑的切削镶刀。

基于一方式的切削镶刀具备：具有俯视观察时呈锐角的第一角部以及呈钝角的第二角部的多边形状的上表面；下表面；位于所述上表面以及所述下表面之间的侧面；以及设置在所述上表面与所述侧面交叉而成的棱线上的上切削刃。所述上切削刃具有：位于所述第一角部的第一拐角切削刃；与该第一拐角切削刃相邻的第一主切削刃；位于所述第二角部的第二拐角切削刃；以及与该第二拐角切削刃相邻的第二主切削刃。所述上表面具有：朝向所述第一角部突出的第一断屑突起；以及朝向所述第二角部突出的第二断屑突起。

在俯视观察时，所述第一断屑突起与所述第一拐角切削刃之间的间隔比所述第二断屑突起与所述第二拐角切削刃之间的间隔大。另外，在俯视观察时，所述第一断屑突起与所述第一主切削刃之间的间隔随着从所述第一拐角切削刃离开而变大，并且所述第二断屑突起与所述第二主切削刃之间的间隔随着从所述第二拐角切削刃离开而变小。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的切削镶刀的立体图。

图2是图1所示的切削镶刀的俯视图。

图3是将图2所示的切削镶刀的区域A1放大了的俯视图。

图4是将图2所示的切削镶刀的区域A2放大了的俯视图。

图5是图2所示的切削镶刀的B1-B1剖面的剖视图。

图6是图2所示的切削镶刀的B2-B2剖面的剖视图。

图7是图2所示的切削镶刀的B3-B3剖面的剖视图。

图8是图2所示的切削镶刀的B4-B4剖面的剖视图。

图9是表示本发明的第二实施方式的切削镶刀的立体图。

图10是图9所示的切削镶刀的俯视图。

图11是将图10所示的切削镶刀的区域A3放大了的俯视图。

图12是将图10所示的切削镶刀的区域A4放大了的俯视图。

图13是图10所示的切削镶刀的B5-B5剖面的剖视图。

图14是图10所示的切削镶刀的B6-B6剖面的剖视图。

图15是图10所示的切削镶刀的B7-B7剖面的剖视图。

图16是表示本发明的第一实施方式的切削工具的立体图。

图17A是表示一实施方式的切削加工物的制造方法的一工序的简略图。

图17B是表示一实施方式的切削加工物的制造方法的一工序的简略图。

图17C是表示一实施方式的切削加工物的制造方法的一工序的简略图。

具体实施方式

＜切削镶刀＞

以下，结合附图对多个实施方式的切削镶刀进行详细说明。其中，以下参照的各图为了便于说明，仅将各实施方式的构成构件中的、为了说明本发明所需的主要构件简化示出。因此，本发明的切削镶刀可以具备本说明书所参照的各图中未示出的任意的构成构件。另外，各图中的构件的尺寸并未如实地示出实际的构成构件的尺寸以及各构件的尺寸比率等。

第一实施方式的切削镶刀1(以下，也简称为镶刀1)例如如图1所示那样具有：上表面3、下表面5、侧面7、上切削刃9、下切削刃11以及贯通孔13。作为镶刀1的材质，例如可以列举超硬合金或金属陶瓷等。

作为超硬合金的组成，例如可以列举WC-Co、WC-TiC-Co以及WC-TiC-TaC-Co。WC-Co通过向碳化钨(WC)中添加钴(Co)的粉末并烧结而生成。WC-TiC-Co通过向WC-Co中添加碳化钛(TiC)而成。WC-TiC-TaC-Co通过向WC-TiC-Co中添加碳化钽(TaC)而成。

另外，金属陶瓷是陶瓷成分中复合金属而成的烧结复合材料。具体而言，作为金属陶瓷，可以列举以碳化钛(TiC)或者氮化钛(TiN)等钛化合物作为主成分的材料。

构成镶刀1的上述的构件的表面也可以利用化学蒸镀(CVD)法或者物理蒸镀(PVD)法而以被膜来涂层。作为被膜的组成，可以列举碳化钛(TiC)、氮化钛(TiN)、碳氮化钛(TiCN)或者氧化铝(Al₂O₃)等。

上表面3呈多边形状，本实施方式中形成为菱形的形状。此处，多边形状并非指严格意义上的多边形的形状。例如，本实施方式中的上表面3的各个角部未形成严格意义上的角，而形成俯视观察时带有圆弧的形状。另外，以连接相邻的角部的方式设置的边也可以并非形成严格意义上的直线形状。例如，也可以形成俯视观察时向外侧略微突出的形状。

本实施方式中的上表面3具有作为角部的俯视观察时呈锐角的第一角部15以及呈钝角的第二角部17。如图2所示，在上表面3，第一角部15以及第二角部17分别设有两个。像这样，第一角部15以及第二角部17可以分别是一个，也可以分别是多个。

第一角部15为锐角是指，在俯视观察的情况下，与第一角部15连续地从第一角部15延伸的两个边的交叉的角度θ1为锐角。另外，第二角部17为钝角是指，在俯视观察的情况下，与第二角部17连续地从第二角部17延伸的两个边的交叉的角度θ2为钝角。

下表面5是位于上表面3的相反侧的面，且在将镶刀1向刀架安装时作为向镶刀槽安装的安装座面而发挥功能。本实施方式中的下表面5呈与上表面3大致相同的形状，与上表面3相同地形成为菱形的形状。虽然没有图示，然而在俯视透视观察的情况下，下表面5的外周与上表面3的外周重合。

需要说明的是，作为上表面3以及下表面5的形状，不限定于上述的方式。在本实施方式的镶刀1中，在俯视观察的情况下的上表面3的形状为大致四边形，然而，例如，在俯视观察的情况下的上表面3的形状也可以是三角形或者五边形那样的多边形的形状。另外，本实施方式中的上表面3呈菱形，然而作为四边形的形状，不局限于这样的形状，例如，也可以是平行四边形。

本实施方式的镶刀1具有从上表面3的中心朝向下表面5的中心设置的贯通孔13。贯通孔13是为了在将镶刀1螺纹紧固固定于切削工具的刀架时插入螺钉而设置的。贯通孔13的中心轴O1与通过上表面3的中心以及下表面5的中心的假想直线一致。

侧面7位于上表面3与下表面5之间，与上表面3以及下表面5连接。另外，在本实施方式中，侧面7在与贯通孔13的中心轴O1平行的剖面内形成为直线形状。

俯视观察本实施方式的镶刀1的上表面3的情况下的最大宽度为6～25mm。另外，下表面5至上表面3的高度为1～10mm。此处，下表面5至上表面3的高度是指，上表面3的上端与下表面5的下端之间的与中心轴O1平行的方向上的宽度。

上切削刃9设置在上表面3与侧面7交叉而成的棱线上。另外，下切削刃11设置在下表面5与侧面7交叉而成的棱线上。上切削刃9以及下切削刃11在切削加工中用于切削被切削件。然而，上切削刃9以及下切削刃11不会同时使用，在一个切削加工中使用上切削刃9和下切削刃11中的任一方。

具体而言，在下表面5作为安装座面而发挥功能的情况下，在切削加工中使用上切削刃9。相反，在使镶刀1翻转而使上表面3作为安装座面发挥功能的情况下，在切削加工中使用下切削刃11。

也可以在上表面3与侧面7相交的区域且形成有上切削刃9的部分实施所谓的珩磨加工。即，上表面3与侧面7交叉而成的棱线也可以并非是两个面交叉而成的严格意义上的线形状。上述的棱线呈线形状会导致上切削刃9的强度降低。因此，在上表面3与侧面7相交的区域实施使该区域成为曲面形状的圆角(R)珩磨。

在本实施方式中，上切削刃9具有：第一拐角切削刃19、第一主切削刃21、第二拐角切削刃23以及第二主切削刃25。第一拐角切削刃19位于第一角部15处的棱线。第一主切削刃21与第一拐角切削刃19相邻。具体而言，具有与第一拐角切削刃19相邻的一对第一主切削刃21。第二拐角切削刃23位于第二角部17处的棱线。第二主切削刃25与第二拐角切削刃23相邻。具体而言，具有与第二拐角切削刃23相邻的一对第二主切削刃25。

因此，在位于第一角部15与第二角部17之间的上表面3的边上设有第一主切削刃21以及第二主切削刃25，从第一角部15朝向第二角部17，按照第一拐角切削刃19、第一主切削刃21、第二主切削刃25以及第二拐角切削刃23的顺序排列。

第一拐角切削刃19以及第二拐角切削刃23位于上表面3的角部。角部在俯视观察时形成带有圆弧的形状，因此第一拐角切削刃19以及第二拐角切削刃23在俯视观察的情况下分别形成向外侧凸起的圆弧形状。第一主切削刃21以及第二主切削刃25位于上表面3的边上。因此，本实施方式中的第一主切削刃21以及第二主切削刃25在俯视观察的情况下分别形成直线形状。

本实施方式的镶刀1具备与上切削刃9相同的结构的下切削刃11。作为切削刃，也可以仅具备上切削刃9，然而像本实施方式那样还具备下切削刃11能够提高经济性。由于下切削刃11具有与上切削刃9相同的结构，因此下切削刃11具有相当于上切削刃9中的第一拐角切削刃19、第一主切削刃21、第二拐角切削刃23以及第二主切削刃25的切削刃的部位。

本实施方式中的上表面3具有第一断屑突起27以及第二断屑突起29。第一断屑突起27以及第二断屑突起29分别从上切削刃9分离地设置。第一断屑突起27以及第二断屑突起29具有分别使前进过来的切屑卷曲的作用。

因此，第一断屑突起27以及第二断屑突起29分别具有随着从上切削刃9分离而朝向上方倾斜的倾斜面27a、29a。而且，这些倾斜面27a、29a的下端构成了第一断屑突起27以及第二断屑突起29的外缘。此处，将假想平面S与倾斜面27a所成的角度设为倾斜面27a的倾斜角θ5，该假想平面S是与上切削刃9正交的剖面中的中心轴O1正交的面。另外，将假想平面S与倾斜面29a所成的角度设为倾斜面29a的倾斜角θ6，该假想平面S是与上切削刃9正交的剖面中的中心轴O1正交的面。

另外，第一断屑突起27以及第二断屑突起29分别具备平坦面。具体而言，第一断屑突起27在其上端具备平坦的第一面31。另外，第二断屑突起29在其上端具备平坦的第二面33。第一面31以及第二面33在将上表面3用作向刀架安装的安装座面的情况下作为与刀架抵接的面而发挥功能。因此，第一面31以及第二面33以位于相同的平面上的方式设置。

在本实施方式的镶刀1中，第一面31以及第二面33分别同与高度方向正交的假想平面S平行，且各自的距该假想平面S的高度恒定。需要说明的是，上述的高度方向为通过上表面3的中心以及下表面5的中心的方向，在本实施方式的镶刀1中与贯通孔13的中心轴O1的延伸方向一致。

虽未特别图示，然而本实施方式的镶刀1的下表面5具有与上表面3中的第一断屑突起27以及第二断屑突起29相同的结构的突起。

第一角部15为锐角，在利用第一拐角切削刃19进行切削加工的情况下，切屑的厚度较厚。另一方面，第二角部17为钝角，在利用第二拐角切削刃23进行切削加工的情况下，切屑的厚度较薄。

在本实施方式的镶刀1中，在俯视观察时，第一断屑突起27与第一拐角切削刃19的间隔W1大于第二断屑突起29与第二拐角切削刃23的间隔W2。

因此，如本实施方式那样，下表面5具有与上表面3相同的结构，在利用上表面3的第二拐角切削刃23进行切削加工的情况下，能够使镶刀1以靠近第二拐角切削刃23的正下方的部位落座在刀架上。因此，能够稳定地将镶刀1固定在刀架上。

在利用第一拐角切削刃19进行切削加工的情况下，切屑的厚度变厚从而切屑难以变形，因此为了使切屑卷曲需要确保较大的空间。然而，第一断屑突起27与第一拐角切削刃19的间隔W1确保得相对较大。因此，能够减小切屑在第一拐角切削刃19的附近堵塞的可能性。

并且，在本实施方式的镶刀1中，在俯视观察时，第一断屑突起27与第一主切削刃21之间的间隔W3随着从第一拐角切削刃19离开而变大。由此，能够进一步减小切屑在第一拐角切削刃19的附近堵塞的可能性。具体而言，通过将第一断屑突起27与第一主切削刃21之间的间隔W3设置成上述的结构，从而切屑容易向从第一拐角切削刃19的二等分线分离的方向前进。因此，能够减小切屑在第一拐角切削刃19的附近堵塞的可能性。

并且，第二断屑突起29与第二主切削刃25之间的间隔W4随着从第二拐角切削刃23离开而变小。由此，能够进一步减小切屑堵塞的可能性。具体而言，在利用第二拐角切削刃23进行切削加工的情况下，切屑的厚度较薄因此切屑的流动容易变得不稳定。

然而，通过将第二断屑突起29与第二主切削刃25之间的间隔W4设置成上述的结构，从而切屑容易向接近第二拐角切削刃23的二等分线的方向前进。因此，切屑容易以适度的长度断开。其结果是，能够减小切屑堵塞的可能性。

如上所述，在本实施方式的镶刀1中，在利用呈锐角的第一角部15和呈钝角的第二角部17中的任一方进行切削加工的情况下均能够良好地进行切削加工。

需要说明的是，在本实施方式中，断屑突起与切削刃之间的间隔是指，俯视观察镶刀1的情况下的断屑突起的外缘与切削刃之间的距离。在本实施方式中，断屑突起的下端局部地构成断屑突起的外周缘，因此俯视观察时的断屑突起的下端与切削刃之间的距离相当于断屑突起与切削刃之间的间隔。

在本实施方式的镶刀1中，第一主切削刃21呈直线形状。另外，在第一断屑突起27的下端的与第一主切削刃21对置的区域具有形成为直线形状的部分。因此，在俯视观察该部分时，第一断屑突起27与第一主切削刃21之间的间隔W3随着从第一拐角切削刃19离开而以恒定的比率变大。

具体而言，在将第一主切削刃21中的任意的点处距与第一拐角切削刃19相邻的端部的距离设为Xl的情况下，上述的间隔W3可以由W3＝X1×a1+b1(a1、b1为常量)来表示。因此，在俯视观察且以第一主切削刃21为基准的情况下，第一断屑突起27的下端处的形成上述的直线形状的部分相对于第一主切削刃21以常量a1倾斜。由此，既能较大地确保第一面31的面积，还能够确保使通过第一拐角切削刃19产生的切屑良好地流动的空间。

换言之，在俯视观察本实施方式的镶刀1的情况下，使第一断屑突起27的外缘处的上述的直线形状的部分延长而成的假想直线与使第一主切削刃21延长而成的假想直线以角度θ3交叉。

在本实施方式的镶刀1中，第二主切削刃25呈直线形状。另外，在第二断屑突起29的下端的与第二主切削刃25对置的区域具有形成为直线形状的部分。因此，在俯视观察该部分时，第二断屑突起29与第二主切削刃25之间的间隔W4随着从第二拐角切削刃23离开而以恒定的比率变小。

具体而言，在将第二主切削刃25中的任意的点处距与第二拐角切削刃23相邻的端部的距离设为X2的情况下，上述的间隔W4可以由W3＝X2×a2+b2(a2、b2为常量)来表示。因此，在俯视观察且以第二主切削刃25为基准的情况下，第二断屑突起29的下端处的形成上述的直线形状的部分相对于第二主切削刃25以常量a2倾斜。由此，能够减小切屑仅与第二断屑突起29的倾斜面的特定的区域接触而导致负载在该区域集中的可能性。

换言之，在俯视观察本实施方式的镶刀1的情况下，使第二断屑突起29的外缘处的上述的直线形状的部分延长而成的假想直线与使第二主切削刃25延长而成的假想直线以角度θ4交叉。

在本实施方式的镶刀1中，第一断屑突起27的外缘与第一主切削刃21所成的角的角度θ3比第二断屑突起29的外缘与第二主切削刃25所成的角的角度θ4大。即，角度θ3比角度θ4大。

为了稳定地将镶刀1固定于刀架，在本实施方式的镶刀1中，下表面5具有与上表面3相同的结构，间隔W1比间隔W2大。此时，通过相对地减小角度θ4，使得第二断屑突起29更容易接近第二拐角切削刃23。因此，间隔W2更容易变小。

另外，通过相对地增大角度θ3，从而第一断屑突起27也容易接近第一拐角切削刃19。因此，避免了第一断屑突起27必须从第一拐角切削刃19过度分离地设置的状态。

另外，在俯视观察本实施方式的镶刀1的情况下，第一断屑突起27与第一主切削刃21之间的间隔W1的最小值比第二断屑突起29与第二主切削刃25之间的间隔W2的最小值大。如上文中说明的那样，在利用第一拐角切削刃19进行切削加工的情况下，为了使切屑卷曲需要确保较大的空间。通过像上述那样设置第一断屑突起27以及第二断屑突起29，能够更大面积地确保用于使切屑卷曲的空间。

本实施方式中的上表面3具有沿着上切削刃9设置的前刀面35。前刀面35起到了类似铲取在上切削刃9被切削的切屑的作用。因此，被切削件的切屑在前刀面35的表面流动。为了使切屑顺畅地流动，随着从上切削刃9分离，前刀面35距下表面5的高度恒定或者以变低方式倾斜。

换言之，在本实施方式的镶刀1中，前刀面35是随着向贯通孔13接近而向下表面5接近地倾斜的倾斜面。表示该倾斜的角度的前角由假想平面S与前刀面35所成的角度的最大值来表示，该假想平面S是与上切削刃9正交的剖面中的中心轴O1正交的面。另外，前刀面35在与中心轴O1平行的剖面中形成为直线形状。

在本实施方式的镶刀1中，作为前刀面35而具有第一前刀面35a以及第二前刀面35b。第一前刀面35a位于第一断屑突起27与第一主切削刃21之间。第二前刀面35b位于第二断屑突起29与第二主切削刃25之间。此时，第一前刀面35a的前角θ7与第二前刀面35b的前角θ8相同。

在第一前刀面35a的前角θ7与第二前刀面35b的前角θ8相互不同的情况下，在第一前刀面35a与第二前刀面35b之间会产生阶梯差。因此，存在切屑在该阶梯差处堵塞的可能性。然而，然而在前角θ7与前角θ8相同的情况下，不易产生上述的切屑的堵塞。

本实施方式中的上表面3如上所述是包括第一断屑突起27、第二断屑突起29以及前刀面35等的面。

接下来，结合附图对第二实施方式的切削镶刀进行详细说明。其中，对于与第一实施方式的切削镶刀相同的结构省略说明，而主要对与第一实施方式的切削镶刀的不同点进行说明。

如图9所示，本实施方式的镶刀1与第一实施方式的镶刀相同，具有：上表面3、下表面5、侧面7、上切削刃9、下切削刃11以及贯通孔13。作为镶刀1的材质，例如可以列举超硬合金或金属陶瓷等。

本实施方式中的上表面3与第一实施方式的镶刀相同，具有：第一断屑突起27、第二断屑突起29以及前刀面35。并且，本实施方式的镶刀1除第一断屑突起27以及第二断屑突起29以外还具有第三断屑突起37。第三断屑突起37在俯视观察时位于第一断屑突起27与第二断屑突起29之间，且朝向上表面3的边突出。

通过具有这样的第三断屑突起37，能够抑制在切削加工中使用第一拐角切削刃19以及第二拐角切削刃21中的一方的情况下，另一方的切削刃损伤的可能性。例如，即使在使用第一拐角切削刃19进行切削加工的情况下切屑朝向第二角部17延伸，第三断屑突起37也形成为相对于该切屑的壁垒。因此，第二拐角切削刃23损伤的可能性变小。另外，同样地，即使在使用第二拐角切削刃23进行切削加工的情况下切屑朝向第一角部15延伸，第三断屑突起37也成为相对于该切屑的壁垒。

并且，此时，在俯视观察时，第三断屑突起37与上表面的边之间的间隔W5的最小值比第一断屑突起27与第一主切削刃21之间的间隔W3的最小值以及第二断屑突起29与第二主切削刃25之间的间隔W4的最小值小。像这样设有第三断屑突起37的情况下，能够更稳定地防止切屑在第三断屑突起37前进。

特别是，为了更稳定地防止切屑在第三断屑突起37前进，优选像本实施方式那样使第三断屑突起37突出至前刀面35。

第三断屑突起37与第一断屑突起27以及第二断屑突起29相同，具有随着从上切削刃9离开而朝向上方倾斜的倾斜面37a。此时，第三断屑突起37的倾斜面37a的倾斜角θ9、换言之立起角θ9的最大值比第一断屑突起27的倾斜面的倾斜角θ5、换言之立起角θ5的最大值以及第二断屑突起29的倾斜面的倾斜角θ6、换言之立起角θ6的最大值大。

在第三断屑突起37的立起角θ9的最大值较小，即，第三断屑突起37的倾斜面平缓地倾斜的情况下，朝向第三断屑突起37前进过来的切屑容易越过第三断屑突起37。然而，第三断屑突起37的立起角的最大值形成相对较大的值，从而切屑不易越过第三断屑突起37。因此，能够更稳定地防止切屑在第三断屑突起37前进。

需要说明的是，倾斜面37a的倾斜角θ9由假想平面S与倾斜面37a所成的角度来表示，该假想平面S是与上切削刃9正交的剖面中的中心轴O1正交的面。

另外，第三断屑突起37与第一断屑突起27以及第二断屑突起29同样，在其上端具备平坦的第三面39。第三面39在将上表面3用作向刀架安装的安装座面的情况下作为与刀架抵接的面而发挥功能。因此，第三面39以位于与第一面31以及第二面33相同的平面上的方式设置。

＜切削工具＞

接下来，结合附图对一实施方式的切削工具101进行说明。

如图16所示，本实施方式的切削工具101具备：在前端侧具有镶刀槽103的刀架105；以及以使上切削刃或者下切削刃从刀架105的前端突出的方式安装于镶刀槽103的上述的切削镶刀1。在本实施方式的切削工具101中，第一拐角切削刃19以从刀架105的前端突出的方式安装在镶刀1上。

刀架105呈细长延伸的棒形状。而且，在刀架105的前端侧设有一个镶刀槽103。镶刀槽103是供镶刀安装的部分，且相对于刀架105的前端面开口。此时，通过使镶刀槽103也相对于刀架105的侧面开口，从而能够容易进行镶刀1的安装。具体而言，镶刀槽103具有相对于刀架105的下表面平行的安装座面和相对于安装座面倾斜的约束侧面。

向镶刀槽103中安装镶刀1。镶刀1以使上切削刃或者下切削刃向刀架105的前端侧突出的方式安装。在本实施方式中，镶刀1通过固定螺钉107安装在刀架105上。即，向镶刀1的贯通孔中插入固定螺钉107，将该固定螺钉107的前端插入镶刀槽103上形成的螺纹孔中并使螺纹部彼此螺合，由此将镶刀1安装在刀架105上。

作为刀架105，能够使用钢、铸铁等。特别是，优选在这些构件中使用韧性较高的钢。

(切削加工物的制造方法)

接下来，结合附图对本发明的一实施方式的切削加工物的制造方法进行说明。

切削加工物通过对被切削件201进行切削加工而制成。本实施方式中的切削加工物的制造方法具备以下的工序。即，包括：

(1)使被切削件201旋转的工序；

(2)使以上述实施方式为代表的切削工具101中的上切削刃或者下切削刃与旋转着的被切削件201接触的工序；以及

(3)使切削工具101从被切削件201离开的工序。

更具体地讲，首先，如图17A所示，使被切削件201绕轴O2旋转，并且使切削工具101与被切削件201相对接近。接下来，如图17B所示，使切削工具101的上切削刃9与被切削件201接触，来切削被切削件201。而且，如图17C所示，使切削工具101从被切削件201相对远离。

在本实施方式中，在将轴O2固定并且使被切削件201旋转的状态下使切削工具101向X1方向移动从而向被切削件201接近。另外，在图17B中，通过使切削镶刀的上切削刃9与旋转着的被切削件201接触来切削被切削件201。另外，在图17C中，在使被切削件201旋转着的状态下使切削工具101向X2方向移动从而使切削工具101远离。

需要说明的是，在本实施方式的制造方法的切削加工中，在各个工序中，通过移动切削工具101，而使切削工具101与被切削件201接触，或者使切削工具101从被切削件201离开，然而当然不限定于这样的方式。

例如，在(1)的工序中，也可以使被切削件201向切削工具101接近。同样地，在(3)的工序中，也可以使被切削件201从切削工具101远离。在继续进行切削加工的情况下，只要维持使被切削件201旋转的状态，而反复进行使切削镶刀1的上切削刃9与被切削件201的不同的部位接触的工序即可。

需要说明的是，作为被切削件201的材质的代表例，可以列举碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、或者非铁金属等。

附图标记说明

1 切削镶刀(镶刀)

3 上表面

5 下表面

7 侧面

9 上切削刃

11 下切削刃

13 贯通孔

15 第一角部

17 第二角部

19 第一拐角切削刃

21 第一主切削刃

23 第二拐角切削刃

25 第二主切削刃

27 第一断屑突起

27a 倾斜面

29 第二断屑突起

29a 倾斜面

31 第一面

33 第二面

35 前刀面

35a 第一前刀面

35b 第二前刀面

37 第三断屑突起

39 第三面

101 切削工具

103 镶刀槽

105 刀夹

107 固定螺钉

201 被切削件

Claims (10)

1.一种切削镶刀，其特征在于，具备：

具有俯视观察时呈锐角的第一角部以及呈钝角的第二角部的多边形状的上表面；

下表面；

位于所述上表面和所述下表面之间的侧面；以及

设置在所述上表面和所述侧面交叉而成的棱线上的上切削刃，

所述上切削刃具有：位于所述第一角部的第一拐角切削刃；与该第一拐角切削刃相邻的第一主切削刃；位于所述第二角部的第二拐角切削刃；以及与该第二拐角切削刃相邻的第二主切削刃，

所述上表面具有：朝向所述第一角部突出的第一断屑突起；以及朝向所述第二角部突出的第二断屑突起，

在俯视观察时，所述第一断屑突起与所述第一拐角切削刃之间的间隔比所述第二断屑突起与所述第二拐角切削刃之间的间隔大，

在俯视观察时，所述第一断屑突起与所述第一主切削刃之间的间隔随着从所述第一拐角切削刃离开而变大，并且所述第二断屑突起与所述第二主切削刃之间的间隔随着从所述第二拐角切削刃离开而变小。

2.根据权利要求1所述的切削镶刀，其特征在于，

在俯视观察时，所述第一断屑突起与所述第一主切削刃之间的间隔随着从所述第一拐角切削刃离开而以恒定的比率变大，并且，所述第二断屑突起与所述第二主切削刃之间的间隔随着从所述第二拐角切削刃离开而以恒定的比率变小。

3.根据权利要求2所述的切削镶刀，其特征在于，

在俯视观察时，所述第一断屑突起的外缘与所述第一主切削刃所成的角的角度比所述第二断屑突起的外缘与所述第二主切削刃所成的角的角度大。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的切削镶刀，其特征在于，

在俯视观察时，所述第一断屑突起与所述第一主切削刃之间的间隔的最小值比所述第二断屑突起与所述第二主切削刃之间的间隔的最小值大。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的切削镶刀，其特征在于，

所述上表面具有：位于所述第一断屑突起与所述第一主切削刃之间的第一前刀面；以及位于所述第二断屑突起与所述第二主切削刃之间的第二前刀面，

所述第一前刀面的前角与所述第二前刀面的前角相同。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的切削镶刀，其特征在于，

所述上表面具有第三断屑突起，所述第三断屑突起位于所述第一断屑突起与所述第二断屑突起之间且朝向所述上表面的边突出。

7.根据权利要求6所述的切削镶刀，其特征在于，

在俯视观察时，所述第三断屑突起与所述上表面的边之间的间隔的最小值比所述第一断屑突起与所述第一主切削刃之间的间隔的最小值以及所述第二断屑突起与所述第二主切削刃之间的间隔的最小值小。

8.根据权利要求6所述的切削镶刀，其特征在于，

所述第三断屑突起的立起角的最大值比所述第一断屑突起的立起角的最大值以及所述第二断屑突起的立起角的最大值大。

9.一种切削工具，其具备：

在前端侧具有镶刀槽的刀架；以及

权利要求1至8中任一项所述的切削镶刀，所述切削镶刀以使所述上切削刃从所述刀架的前端突出的方式安装于所述镶刀槽。

10.一种切削加工物的制造方法，其包括：

使被切削件旋转的工序；

使权利要求9所述的切削工具的所述上切削刃与旋转着的所述被切削件接触的工序；以及

使所述切削工具从所述被切削件离开的工序。