CN105980090B - 切削镶刀、切削工具及切削加工物的制造方法 - Google Patents

Abstract

一方式的切削镶刀具备：具有角部、第一边及第二边的多边形状的上表面；下表面；侧面；以及切削刃，切削刃具有：设于与角部对应的位置的拐角切削刃；以及设于与第一边对应的位置的第一切削刃，上表面具有倾斜面，所述倾斜面具备沿着第一边设置的第一倾斜面；沿着第二边设置的第二倾斜面；以及沿着角部设置的第三倾斜面，第一倾斜面的倾斜角比第二倾斜面的倾斜角大。

Description

切削镶刀、切削工具及切削加工物的制造方法

技术领域

本发明涉及切削镶刀、切削工具及切削加工物的制造方法。

背景技术

作为在金属等被切削件的切削加工中使用的切削工具，公知有例如日本特开2012-45634号公报(专利文献1)中记载的切削镶刀，以及日本特开平11-197909号公报(专利文献2)中记载的不重磨刀片。专利文献2中记载的刀片具备：位于菱形状的上表面的边的直线形状的切削刃；以及位于上表面的角部的刀尖部切削刃。另外，上表面的前刀面的沿着切削刃的部分的前角为固定的，而沿着刀尖部切削刃的部分的前角是变化的。

为了减小切削阻力，有时将前角扩大，但在这样的情况下，侧面和前刀面之间的刀片(切削镶刀)的壁厚变薄。被位于将刀尖部切削刃(拐角切削刃)夹在之间的位置的一对直线形状的切削刃的一方切削下来的切屑，通过沿着该一方的切削刃设置的前刀面朝向一对直线形状的切削刃的另一方行进。

朝向另一方的切削刃行进的切屑随着与沿着该另一方的切削刃设置的前刀面碰撞而发生卷曲。此时，若前角较大而切削镶刀的壁厚较薄，则在进给量较大的情况下等，由于切屑的碰撞，可能导致沿着另一方的切削刃设置的前刀面发生磨损、缺损。

本发明是鉴于上述课题而提出的，其提供一种能够抑制前刀面的缺损从而能够良好地进行切削加工的切削镶刀。

发明内容

基于本发明的一技术方案的切削镶刀具备：具有角部以及从该角部分别延伸出的第一边及第二边的多边形状的上表面；下表面；位于所述上表面与所述下表面之间的侧面；以及设于所述上表面与所述侧面交叉的棱线处的切削刃。所述切削刃具有：设于与所述角部的所述棱线对应的位置的拐角切削刃；以及设于与所述第一边对应的位置的第一切削刃。所述上表面具有倾斜面，该倾斜面具备：沿着所述第一边设置的第一倾斜面；沿着所述第二边设置的第二倾斜面；以及沿着所述角部的所述棱线设置的第三倾斜面。所述第一倾斜面的倾斜角比所述第二倾斜面的倾斜角大。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的切削镶刀的立体图。

图2是将图1所示的切削镶刀的区域A1放大了的立体图。

图3是图1所示的切削镶刀的俯视图。

图4是将图3所示的切削镶刀的区域A2放大了的俯视图。

图5是图4所示的切削镶刀的B1-B1剖面的剖视图。

图6是图4所示的切削镶刀的B2-B2剖面的剖视图。

图7是图4所示的切削镶刀的B3-B3剖面的剖视图。

图8是图4所示的切削镶刀的B4-B4剖面的剖视图。

图9是表示本发明的一实施方式的切削工具的俯视图。

图10是将图9所示的切削工具的区域A3放大了的俯视图。

图11是表示一实施方式的切削加工物的制造方法的一工序的简略图。

图12是表示一实施方式的切削加工物的制造方法的一工序的简略图。

图13是表示一实施方式的切削加工物的制造方法的一工序的简略图。

具体实施方式

<切削镶刀>

以下，使用附图详细地说明一实施方式的切削镶刀1。但是，为了方便说明，在以下参照的各图中，仅简化图示了实施方式的构成构件中的用于说明本发明所必要的主要构件。因此，本发明的切削镶刀能具备本说明书所参照的各图中未图示的任意的构成构件。另外，各图中的构件的尺寸并不如实地表示实际的构成构件的尺寸及各构件的尺寸比率等。

例如，如图1所示，本实施方式的切削镶刀1(以下也简称为镶刀1)具备上表面3、下表面5、侧面7、切削刃9及贯通孔11。作为镶刀1的材质，例如举出超硬合金或金属陶瓷等。作为超硬合金的组成，例如举出WC-Co、WC-TiC-Co及WC-TiC-TaC-Co。

WC-Co通过向碳化钨(WC)添加钴(Co)的粉末并进行烧结而生成。WC-TiC-Co是向WC-Co添加碳化钛(TiC)而得到的物质。WC-TiC-TaC-Co是向WC-TiC-Co添加碳化钽(TaC)而得到的物质。

另外，金属陶瓷是向陶瓷成分中复合金属而成的烧结复合材料，具体而言，作为金属陶瓷，举出以碳化钛(TiC)或氮化钛(TiN)为主成分的钛化合物。

镶刀1的表面也可以使用化学蒸镀(CVD)法或者物理蒸镀(PVD)法利用被膜进行涂覆。作为被膜的组成，举出碳化钛(TiC)、氮化钛(TiN)、碳氮化钛(TiCN)或者氧化铝(Al₂O₃)等。

上表面3为多边形状，且具有角部3c以及从角部3c分别延伸出的第一边3a及第二边3b。本实施方式中的上表面3为大致四边形的形状。在此，所谓的多边形状，并非指严格意义上的多边形的形状。例如，本实施方式中的上表面3的角部3c并不是严格意义上的角，而形成为俯视观察下带有圆角的形状。

另外，从角部3c分别延伸出的第一边3a及第二边3b也可以不分别成为严格意义上的直线形状。例如，也可以成为在俯视观察下稍稍朝向外侧突出的形状。

下表面5是位于与上表面3相反的一侧的面，在将镶刀1安装于刀架时，下表面5作为向镶刀槽安装的安装座面发挥功能。本实施方式中的下表面5是与上表面3相同的形状，与上表面3同样地构成为大致四边形的形状。虽未特别图示，但在俯视透视的情况下，下表面5的外周与上表面3的外周重合。

需要说明的是，作为上表面3及下表面5的形状，并不限定于上述的方式。在本实施方式的镶刀1中，俯视观察的情况下的上表面3的形状为大致四边形状，但例如俯视观察的情况下的上表面3的形状也可以是如三角形、五边形、六边形或者八边形那样的多边形的形状。另外，本实施方式中的上表面3虽为菱形状，但作为四边形的形状，并非仅限于此形状，例如也可以是平行四边形或正方形。

侧面7位于上表面3和下表面5之间，并与上表面3及下表面5相连接。如上所述，下表面5为与上表面3相同的形状，因此侧面7被设为与上表面3及下表面5正交。另外，在本实施方式中，侧面7在与贯通孔11的中心轴O1平行的剖面中形成为直线形状。

本实施方式的镶刀1中的上表面3在俯视观察的情况下的最大宽度为6～25mm。另外，从下表面5到上表面3的高度为1～10mm。在此，从下表面5到上表面3的高度是指，上表面3的上端和下表面5的下端之间的与中心轴O1平行的方向上的宽度。

本实施方式的镶刀1具有从上表面3的中心朝向下表面5的中心设置的贯通孔11。贯通孔11为了在将镶刀1螺纹固定于切削工具的刀架时供螺钉插入而设置。本实施方式中的下表面5是平坦的面，贯通孔11的中心轴O1的延伸方向、换言之贯通方向相对于下表面5正交。

切削刃9设于上表面3和侧面7交叉的棱线处。切削刃9在切削加工中被用于切削被切削件。在本实施方式中，切削刃9具有第一切削刃13及拐角切削刃17。拐角切削刃17设于与上表面3的角部3c的棱线对应的位置。如上所述，上表面3的角部3c形成为在俯视观察下带有圆角的形状。因此，拐角切削刃17形成为在俯视观察的情况下带有圆角的形状。具体而言，拐角切削刃17成为朝向外侧突出的圆弧形状。

此外，本实施方式中的切削刃9除了具有第一切削刃13及拐角切削刃17之外还具有第二切削刃15。第一切削刃13设于与第一边3a对应的位置。第二切削刃15设于与第二边3b对应的位置。即，第一切削刃13及第二切削刃15分别从拐角切削刃17延伸出。本实施方式中的第一切削刃13及第二切削刃15由于设于上表面3的第一边3a及第二边3b，因此，在俯视观察下成为直线形状。

需要说明的是，图2是将图1所示的切削镶刀1的区域A1放大了的立体图，即是将上表面3的角部3c的附近放大了的图。另外，图4是将图3所示的切削镶刀1的区域A2放大了的立体图，与图3同样，是将上表面3的角部3c的附近放大了的图。

本实施方式中的下表面5为与上表面3相同的形状。因此，虽未特别图示，但在本实施方式中的下表面5和侧面7交叉的棱线处也设有切削刃。具体而言，在与下表面5的角部的棱线对应的位置设有与拐角切削刃17对应的切削刃。另外，在下表面5的边上设有与第一切削刃13及第二切削刃15对应的切削刃。

在上表面3与侧面7相交的区域的设有切削刃9的部分实施所谓的珩磨加工。即，上表面3与侧面7交叉的棱线并不是两个面交叉所形成的严格意义的线形状。若上述的棱线为线形状，则切削刃9的强度会降低。因此，在上表面3与侧面7相交的区域，实施该区域成为曲面形状的R珩磨。

上表面3具有倾斜面19、连接面21、平坦面23、立起面25及主面27。倾斜面19沿着切削刃9设置。倾斜面19能发挥将在切削刃9被切削下来的切屑铲起的作用，在该情况下，作为所谓的前刀面发挥功能。

以下，将倾斜面19作为前刀面19进行说明。被切削件的切屑沿前刀面19的表面流动。为了使切削顺畅地流动，前刀面19以随着远离切削刃9而距离下表面5的高度变低的方式倾斜。换言之，在本实施方式的镶刀1中，前刀面19以随着靠近贯通孔11而靠近下表面5的方式倾斜。

表示该倾斜的角度的倾斜角(前角)由与切削刃9正交的剖面中的和下表面5平行的假想直线与倾斜面所成的角度来表示。在本实施方式中，前刀面19在与中心轴O1平行的剖面中形成为直线形状。

本实施方式中的倾斜面19(前刀面19)具备第一倾斜面(第一前刀面)29、第二倾斜面(第二前刀面)31及第三倾斜面(拐角前刀面)33。第一前刀面29是前刀面19整体中的沿着第一切削刃13的区域。因此，第一前刀面29沿着第一边3a设置。第二前刀面31是前刀面19整体中的沿着第二切削刃15的区域。因此，第二前刀面31沿着第二边3b设置。

第一切削刃13及第二切削刃15为直线形状，因此，在本实施方式中，第一前刀面29及第二前刀面31分别成为平坦的面。因此，如上所述，第一前刀面29及第二前刀面31在与中心轴O1平行的剖面中成为直线形状。

为了提高前刀面的强度，第一前刀面29及第二前刀面31优选为平坦的面，但并不特别限定于这样的形状。例如，第一前刀面29及第二前刀面31也可以分别为凹曲面形状。

但是，在第一前刀面29及第二前刀面31分别为凹曲面形状的情况下，在与中心轴O1平行的剖面中，第一前刀面29及第二前刀面31成为曲线形状。在第一前刀面29及第二前刀面31分别为凹曲面形状的情况下，在与切削刃9正交的剖面中，分别设定第一前刀面29及第二前刀面31的上端的切线。并且，由这些切线和与下表面5平行的假想直线所成的角度来表示第一前刀面29及第二前刀面31的倾斜角(前角)。

拐角前刀面33是前刀面19整体中的沿着拐角切削刃17的区域。因此，拐角前刀面33沿着角部3c的棱线设置。拐角切削刃17在俯视观察下为圆弧形状，因而拐角前刀面33不是平坦的面而成为曲面。具体而言，拐角前刀面33与第一前刀面29及第二前刀面31同样地在与中心轴O1平行的剖面中成为直线形状，另外，在与中心轴O1正交的剖面中成为曲线形状。

一般来说，为了使镶刀无论左右都可以使用，沿着夹着拐角切削刃而设置的一对直线形状的切削刃设置的一对前刀面的前角设定为相同的值。然而，在本实施方式的镶刀1中，这些前角并非为相同值，第一前刀面29的前角α1比第二前刀面31的前角α2大。在本实施方式的镶刀1中，例如，前角α1被设定为18°，前角α2被设定为13°。

第一前刀面29的前角α1相对较大，因而，在使用第一切削刃13进行切削加工时，能够减小切削阻力。此外，通过使第一前刀面29的前角α1相对较大，也能够改善切屑的处理。

另外，第二前刀面31的前角α2相对较小，因而，第二前刀面31与侧面7之间的切削镶刀1的壁厚变厚。因此，即便在切屑通过第一前刀面29到达第二前刀面31的情况下，在第二前刀面31也能够稳定地使切屑卷曲。这样，即使在进给量大的高进给加工的情况下，也能够良好地进行切削加工。

在本实施方式的镶刀1中，第一前刀面29的前角α1是恒定的，但并不特别限定于这样的方式。例如，也可以为第一前刀面29的前角α1随着远离拐角前刀面33而变大或变小的方式。

同样，在本实施方式的镶刀1中，第二前刀面31的前角α2是恒定的，但并不特别限定于这样的方式。例如，也可以为第二前刀面31的前角α2随着远离拐角前刀面33而变大或变小的方式。

需要说明的是，在如上述那样，第一前刀面29及第二前刀面31的前角变化的情况下，对第一前刀面29的与拐角前刀面33相邻的区域的前角和第二前刀面31的与拐角前刀面33相邻的区域的前角进行比较即可。

在本实施方式的镶刀1中，在俯视观察下，第二倾斜面31的与第二边3b正交的方向上的宽度W2比第一倾斜面29的与第一边3a正交的方向上的宽度W1大。换言之，在俯视观察下，第二倾斜面31的与第二切削刃15正交的方向上的宽度W2比第一倾斜面29的与第一切削刃13正交的方向上的宽度W1大。

第一倾斜面(第一前刀面)29的倾斜角(前角)α1比第二倾斜面(第二前刀面)31的倾斜角(前角)α2大，因而第一切削刃13的强度比第二切削刃15的强度小。然而，在第一倾斜面29的与第一切削刃13正交的方向上的宽度W1相对较小的情况下，能够抑制第一切削刃13的强度过度降低。

另外，在第二倾斜面31的与第二切削刃15正交的方向上的宽度W2相对较大的情况下，能够确保在第二前刀面31使切屑卷曲的空间较宽。

本实施方式中的拐角前刀面33的倾斜角(前角)随着从与第二倾斜面(第二前刀面)31相邻的区域靠近与第一倾斜面(第一前刀面)29相邻的区域而变大。具体而言，如图7、8所示，与第一前刀面29相邻的区域的拐角前刀面33的前角α3比与第二前刀面31相邻的区域的拐角前刀面33的前角α4大。

通过如上述那样构成拐角前刀面33的前角，能够抑制前刀面19的前角随着从第一前刀面29朝向第二前刀面31急剧地变化。虽然前角急剧地变化容易发生切屑的堵塞，但在本实施方式的镶刀1中，由于切屑难以堵塞，因此能够降低切削阻力，且能够抑制前刀面19发生磨损。

距离下表面5的高度为恒定的平坦面23位于上表面3的比前刀面19靠内侧的位置。如图3、4所示，平坦面23在俯视观察下沿前刀面19设置成带状。另外，随着远离平坦面23而距离下表面5的高度变高的立起面25位于上表面3的比平坦面23靠内侧的位置。

换言之，在本实施方式的镶刀1中，立起面25是以随着靠近贯通孔11而远离下表面5的方式倾斜的倾斜面。平坦面23及立起面25具有使行进过来的切削卷曲的作用。

在本实施方式中，如图5所示的立起面25的与第一切削刃13对置的区域的倾斜角α5和如图6所示的立起面25的与第二切削刃15对置的区域的倾斜角α6为相同的值。

相对于贯通孔11的中心轴O1正交的平坦的主面27位于上表面3的比立起面25靠内侧的位置。在使用设于下表面5与侧面7交叉的棱线的切削刃的情况下，将上述的主面27作为载置面，将镶刀1安装于刀架。

在本实施方式的镶刀1中，下表面5具有与上表面3同样的结构，下表面5具有与该主面27对应的平坦的面。因此，在使用设于上表面3与侧面7交叉的棱线的切削刃9时，下表面5所具有的与主面27对应的平坦的面成为相对于刀架的载置面。

在本实施方式的镶刀1中，将平坦面23作为基准，立起面25及主面27成为向上方隆起的形状。立起面25及主面27位于比平坦面23靠内侧的位置，由立起面25及主面27构成的隆起部的一部分成为朝向拐角切削刃17突出的突出部35。

在具有这样的突出部35的情况下，朝向第二前刀面31行进的切屑与突出部35接触而被阻碍。因此，能够抑制切屑强烈地碰撞第二前刀面31的可能性。

此时，在俯视观察下，突出部35位于比拐角切削刃17的垂直二等分线L偏向第一切削刃13一侧的位置。在如此偏置地设置突出部35的情况下，能确保第二切削刃15与突出部35之间的区域较宽。因此，能够进一步减小第二前刀面31的前角。

在前刀面19与平坦面23之间设有将前刀面19与平坦面23连接的连接面21。连接面21相对于前刀面19及平坦面23平滑地连接。在此，平滑地连接是指两个面之间未形成阶梯差、弯曲点。连接面21在与切削刃9正交的剖面中成为凹曲面形状。

如上所述，本实施方式中的上表面3是包含倾斜面19、连接面21、平坦面23、立起面25、主面27及突出部35等的面。

在第一前刀面29及第二前刀面31分别为凹曲面形状的情况下，在与切削刃9正交的剖面中，连接面21的曲率半径被设定为比第一前刀面29及第二前刀面31的曲率半径小。

在本实施方式的镶刀1中，在俯视观察下，第一前刀面29与平坦面23之间的连接面21的宽度W3比第二前刀面31与平坦面23之间的连接面21的宽度W4大。第一前刀面29的前角α1比第二前刀面31的前角α2大。因此，第一前刀面29与平坦面23交叉的角度比第二前刀面31与平坦面23交叉的角度大。在该情况下，从第一前刀面29向平坦面23行进的切屑的行进方向发生较大变化。

然而，在本实施方式的镶刀1中，第一前刀面29与平坦面23之间的连接面21的宽度W3相对较大。因此，能够抑制从第一前刀面29向平坦面23行进的切屑的行进方向急剧地变化。即，能够将第一前刀面29与平坦面23平滑地连接，从而能够使从第一前刀面29向平坦面23的切屑的流动顺畅。

流向平坦面23的切屑由于顺畅地与平坦面23接触而行进速度下降。因此，能够避免切屑以过快的速度碰撞突出部35，从而能够抑制切屑的堵塞。

需要说明的是，在前刀面19、立起面25及平坦面23中，“位于内侧”是指位于更靠近中心轴O1的位置。另外，在下表面5并非平坦的面而是距离下表面5的高度较难评价的情况下，代替距离下表面5的高度，也可以根据距离与中心轴O1正交的假想平面的高度进行评价。

另外，虽未特别图示，但与上述的连接面21同样，在平坦面23与立起面25之间以及立起面25与主面27之间也设置有将平坦面23与立起面25之间以及立起面25与主面27平滑地连接的面。通过具有这些面，能够使切屑的流动顺畅。

<切削工具>

以下，使用附图说明一实施方式的切削工具101。

如图9、10所示，本实施方式的切削工具101具备：在前端侧具有镶刀槽103的刀架105；以及以切削刃9从刀架105的前端突出的方式安装于镶刀槽103的上述的切削镶刀1。

刀架105呈细长地伸长了的棒形状。并且，在刀架105的前端侧设有一个镶刀槽103。镶刀槽103是供镶刀1安装的部分，且相对于刀架105的前端面开口。此时，由于镶刀槽103相对于刀架105的侧面也是开口的，因此能够容易地安装镶刀1。具体而言，镶刀槽103具有相对于刀架105的下表面平行的安装座面及相对于安装座面倾斜的约束侧面。

镶刀1被安装于镶刀槽103。镶刀1被以切削刃9在刀架105的前端侧突出的方式安装。在本实施方式中，镶刀1通过固定螺钉107安装于刀架105。即，将固定螺钉107插入切削镶刀1的贯通孔中，并将该固定螺钉107的前端插入在镶刀槽103设置的螺纹孔中而使螺纹部彼此螺合，从而将镶刀1安装于刀架105。

作为刀架105，可以使用钢、铸铁等。特别是，优选使用这些材质中的韧性较高的钢。

<切削加工物的制造方法>

接着，使用附图说明一实施方式的切削加工物的制造方法。

切削加工物通过对被切削件201进行切削加工而制作。本实施方式中的切削加工物的制造方法包括以下的工序。即，

(1)使被切削件201旋转的工序；

(2)使以上述实施方式为代表的切削工具101中的切削刃与旋转着的被切削件201接触的工序；

(3)使切削工具101从被切削件201离开的工序。

更具体而言，首先，如图11所示，使被切削件201在轴O2的周围旋转，并且使切削工具101相对地接近被切削件201。接着，如图12所示，使切削工具101中的切削刃9与被切削件201接触而对被切削件201进行切削。并且，如图13所示，使切削工具101从被切削件201相对地远离。

在本实施方式中，在将轴O2固定并且使被切削件201旋转的状态下，使切削工具101通过向X1方向移动而接近被切削件201。另外，在图12中，通过使镶刀1中的切削刃9与旋转着的被切削件201接触而对被切削件201进行切削。另外，在图13中，在使被切削件201旋转的状态下使切削工具101通过向X2方向移动而远离。

需要说明的是，在本实施方式的制造方法的切削加工中，在各个工序中，通过使切削工具101移动来使切削工具101与被切削件201接触或使切削工具101从被切削件201离开，但当然不限定于这样的方式。

例如，在(1)的工序中，也可以使被切削件201接近切削工具101。同样地，在(3)的工序中，也可以使被切削件201从切削工具101离开。在继续进行切削加工的情况下，反复进行使被切削件201维持旋转的状态，而使镶刀1的切削刃9与被切削件201的不同的部位接触的工序即可。

需要说明的是，作为被切削件201的材质的代表例，可以列举碳素钢、合金钢、不锈钢、铸铁或者非铁金属等。

附图标记说明

1…切削镶刀(镶刀)

3…上表面

3a…第一边

3b…第二边

3c…角部

5…下表面

7…侧面

9…切削刃

11…贯通孔

13…第一切削刃

15…第二切削刃

17…拐角切削刃

19…倾斜面(前刀面)

21…连接面

23…平坦面

25…立起面

27…主面

29…第一倾斜面(第一前刀面)

31…第二倾斜面(第二前刀面)

33…第三倾斜面(拐角前刀面)

35…突出部

101…切削工具

103…镶刀槽

105…刀架

107…螺钉

201…被切削件

Claims (6)

1.一种切削镶刀，其具有：

具有角部以及从该角部分别延伸出的第一边及第二边的多边形状的上表面；

下表面；

位于所述上表面与所述下表面之间的侧面；以及

设于所述上表面与所述侧面交叉的棱线处的切削刃，

所述切削镶刀的特征在于，

所述切削刃具有：设于与所述角部的所述棱线对应的位置的拐角切削刃；以及设于与所述第一边对应的位置的第一切削刃，

所述上表面具有倾斜面、平坦面以及连接面，

所述倾斜面具备：沿着所述第一边设置的第一倾斜面；沿着所述第二边设置的第二倾斜面；以及沿着所述角部的所述棱线设置的第三倾斜面，

所述平坦面位于所述倾斜面的内侧，

所述连接面位于所述倾斜面与所述平坦面之间且呈曲面形状，

所述第一倾斜面以及所述第二倾斜面为平坦的面，

所述第一倾斜面的倾斜角比所述第二倾斜面的倾斜角大，

在俯视观察下，所述第一倾斜面与所述平坦面之间的所述连接面的宽度比所述第二倾斜面与所述平坦面之间的所述连接面的宽度大。

2.根据权利要求1所述的切削镶刀，其特征在于，

在俯视观察下，所述第二倾斜面的与第二边正交的方向上的宽度比所述第一倾斜面的与第一边正交的方向上的宽度大。

3.根据权利要求1所述的切削镶刀，其特征在于，

所述上表面具有位于所述平坦面的内侧且朝向所述拐角切削刃突出的突出部，

在俯视观察下，该突出部位于比所述拐角切削刃的垂直二等分线偏向所述第一切削刃一侧的位置。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的切削镶刀，其特征在于，

所述第三倾斜面的倾斜角随着从与所述第二倾斜面相邻的区域向与所述第一倾斜面相邻的区域靠近而变大。

5.一种切削工具，其具备：

在前端侧具有镶刀槽的刀架；以及

权利要求1～4中任一项所述的切削镶刀，其以所述切削刃从所述刀架的前端突出的方式安装于所述镶刀槽。

6.一种切削加工物的制造方法，其包括：

使被切削件旋转的工序；

使权利要求5所述的切削工具的所述切削刃与旋转着的所述被切削件接触的工序；以及

使所述切削工具从所述被切削件离开的工序。