JP2012045634A - 切削インサート - Google Patents

Abstract

【課題】中切削から切り込み量が極々小さな仕上げ切削でも確実な切屑処理を図る。
【解決手段】切刃４のコーナ部４Ａ内側のすくい面２上に形成した突起部５の壁面５Ｄからすくい面２にかけて、コーナ部４Ａの二等分線Ｌの両側に一対の凸部７を切刃４側に延出して形成し、これら凸部７に、コーナ部４Ａ側を向いて切刃４側に向かうに従い互いに離間する第１壁面７Ａと、コーナ部４Ａ両端に連なる切刃４側を向く第２壁面７Ｂを、互いの交差稜線Ｍから離間するに従いすくい面２側に向かう傾斜面として形成し、交差稜線Ｍを突起部５のコーナ部４Ａ側の頂部５Ｃより低位置で壁面５Ｄに交差させ、凸部７からコーナ部４Ａにかけてのすくい面２に、コーナ部４Ａに向けて段階的に低くなる複数段の底面８Ａ、８Ｂとコーナ部４Ａ側に向かうに従い低くなるように傾斜した複数段の壁面８Ｃ、８Ｄを有する階段状の凹所８を形成する。
【選択図】図８

Description

本発明は、刃先交換式の旋削工具に取り付けられ、切り込み量の比較的大きい中切削から切り込み量のが極々小さい仕上げ切削においても切屑を確実に処理することが可能な切削インサートに関するものである。

このような切削インサートとして、本発明の発明者らは、特許文献１において、切刃のコーナ部内側のすくい面上に、切刃と間隔をあけて突出する突起部を形成するとともに、この突起部の壁面からすくい面にかけては、コーナ部の二等分線を挟んで両側に一対の凸部を切刃側に延出するように形成し、これら一対の凸部に、切刃のコーナ部側を向いて突起部の壁面から切刃側に向かうに従い互いに離間して延びる第１壁面と、この第１壁面に交差してコーナ部の両端部に連なる切刃側を向く第２壁面とを備えて、これら第１、第２壁面を、互いの交差稜線から離間するに従いすくい面側に向かって傾斜する傾斜面とし、この交差稜線を突起部のコーナ部側における頂部よりも低い位置で突起部の壁面に交差させた切削インサートを提案している。

このように構成された切削インサートによれば、切り込み量の小さい通常の仕上げ切削の際に切刃のコーナ部周辺で生成される切屑は、上記一対の凸部の第１壁面間に流出し、これら第１壁面に案内されて突起部の壁面に衝突させられることにより抵抗を受けてカールさせられ、処理される。ここで、この凸部は、上記第１、第２壁面の交差稜線が突起部のコーナ部側における頂部よりも低い位置で該突起部の壁面に交差させられており、言い換えればこの交差稜線と突起部の壁面との交点よりも突起部の頂部の突出高さが高くされているので、この仕上げ切削の際に生成される切屑がカールされずに突起部を乗り越えて流出するのを防ぐことができる。

また、このような仕上げ切削よりも切り込み量が比較的大きい中切削の際には、切刃のコーナ部から該コーナ部の一方の端部に連なる切刃部分に亙って切屑が生成され、こうして生成された切屑は、コーナ部の上記一方の端部側の凸部の上記第２壁面に接触させられることになるが、上記構成の切削インサートでは、この第２壁面と第１壁面との交差稜線が上述のように突起部の頂部より低い位置で該突起部の壁面に交差させられていることにより、頂部の突出高さや切刃との間隔に関わらず、この第２壁面がすくい面側に向かう角度を小さくすることができる。

従って、上記構成の切削インサートでは、この中切削の際の切屑の接触による抵抗を抑えることができ、しかも凸部が突起部の壁面から延出したものであるために、この第２壁面の突起部側において凸部に充分な肉厚を確保することができるので、この凸部の摩滅を抑制して長期に亙って安定した切屑処理を図ることができる。さらに、この第２壁面の突起部側には該突起部の壁面が屹立することになるので、第２壁面に接触した切屑をこの突起部の壁面に衝突させて確実に処理することができる。

そして、さらに本発明の発明者らは、特許文献２において、特許文献１に記載の切削インサートと同様にコーナ部内側のすくい面上に上述のような突起部と一対の凸部を設けるとともに、これら一対の凸部よりもさらにコーナ部側のすくい面上には、上記二等分線を横切るように延びる後壁部をコーナ部と凸部との中間部に有して、該コーナ部における切刃に対して凹となる凹部を形成した切削インサートを提案している。

このような切削インサートによれば、通常の仕上げ切削から中切削に対しては特許文献１に記載の切削インサートと同様の効果を得ることができるとともに、コーナ部における切刃半径すなわちコーナ半径が小さい場合において、このようなコーナ部を使用する極低切り込みの切削の際には、一対の凸部よりもコーナ部側に形成された凹部に切屑を導入して、これらコーナ部と凸部との中間部に上記二等分線を横切るように配置された凹部の後壁部に衝突させることにより、このようにコーナ部における切刃の半径が小さくても、該コーナ部と後壁部との間隔は確保してこのような極低切り込みの切屑を確実に処理することが可能となる。

特開２００８−２１３１２２号公報 特開２０１０−０６９６１４号公報

しかしながら、上記コーナ部における切刃の半径が、例えば０．２ｍｍ以下程度とさらに小さくされていて、このようなコーナ部のみを使用する切り込み量の極々小さい仕上げ切削を行うような場合には、厚さや幅も極々小さい切屑が生成されるため、特許文献１に記載の切削インサートでは勿論、凹部が形成された特許文献２に記載の切削インサートでも、かかる切屑を凹部の後壁部に衝突させるだけでは十分にカールさせて確実に処理することは困難となる。

特に、このようにコーナ部における切刃半径が小さい上に、このコーナ部の両端部に連なる一対の切刃の交差角すなわち刃先角が小さい場合、コーナ部周辺におけるすくい面のスペースが限られるため、そのようなすくい面においてコーナ部の二等分線を挟んだ両側に一対の凸部を切刃側に延出するように形成すると、これらの凸部をあまりコーナ部に近づけることができなくなる。このため、これらの凸部とコーナ部との中間部に位置する上記凹部の後壁部とコーナ部との間隔が大きくなりすぎて、上述のような切り込み量の極々小さな仕上げ切削の切屑を処理することが一層困難となるおそれがある。

本発明は、このような背景の下になされたもので、切り込み量の比較的大きな中切削や切り込み量の小さな通常の仕上げ切削は勿論、コーナ半径がより小さくされて切り込み量が極々小さな仕上げ切削を行う場合でも、確実な切屑処理を図ることが可能な切削インサートを提供することを目的としている。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、インサート本体のすくい面の周縁にコーナ部を有する切刃が形成され、上記コーナ部の内側の上記すくい面上には、上記切刃との間に間隔をあけて突出する突起部が形成されているとともに、この突起部の壁面から上記すくい面にかけては、上記コーナ部の二等分線を挟んで両側に一対の凸部が上記切刃側に延出するように形成されており、これら一対の凸部は、上記切刃のコーナ部側を向いて上記突起部の壁面から上記切刃側に向かうに従い互いに離間して延びる第１壁面と、この第１壁面に交差して上記コーナ部の両端部に連なる上記切刃側を向く第２壁面とを備えていて、これら第１、第２壁面は、互いの交差稜線から離間するに従い上記すくい面側に向かって傾斜する傾斜面とされており、この交差稜線が上記突起部の上記コーナ部側における頂部よりも低い位置で該突起部の壁面に交差させられているとともに、これら一対の凸部から上記コーナ部にかけての上記すくい面には、該コーナ部に向けて段階的に低くなる複数段の底面と、これらの底面の上記コーナ部とは反対側に形成されて該コーナ部側に向かうに従い漸次低くなるように傾斜した複数段の壁面とを有する階段状の凹所が形成されていることを特徴とする。

このような切削インサートによって切り込み量が比較的大きい中切削を行う際には、特許文献１、２に記載された切削インサートと同様に、切刃のコーナ部から該コーナ部の一方の端部に連なる切刃部分に亙って生成された切屑は、コーナ部の上記一方の端部側の凸部の第２壁面に接触させられ、さらにこの第２壁面の後方側に屹立する上記突起部の壁面に衝突させられて処理することができる。このとき、凸部の第１、第２壁面の交差稜線が突起部の頂部より低い位置で該突起部の壁面に交差させられていることにより、頂部の突出高さや切刃との間隔に関わらず、この第２壁面がすくい面側に向かう角度を小さくすることができるので、中切削の際の切屑の接触による抵抗を抑えることができる。

また、このような中切削よりは切り込み量が小さい仕上げ切削の際に切刃のコーナ部周辺で生成される切屑も、特許文献１、２に記載されたのと同様に、一対の凸部の第１壁面間に流出してこれら第１壁面に案内されるように突起部の壁面に衝突させられ、カールさせられて処理される。そして、この凸部は上述のように第１、第２壁面の交差稜線が突起部のコーナ部側における頂部よりも低い位置で該突起部の壁面に交差させられていて、すなわちこの交差稜線と突起部の壁面との交点よりも突起部の頂部の突出高さが高くされているので、切屑がカールされずに突起部を乗り越えて流出するのを防ぐことができ、確実な切屑処理を図ることができる。

さらに、コーナ部の切刃半径が小さくされて、上記仕上げ切削よりも一層小さな切り込み量の仕上げ切削を行う場合、このコーナ部の切刃により生成された切屑は、特許文献２に記載の切削インサートにおいて凹部に導入されるのと同様に、上記一対の凸部からコーナ部にかけてのすくい面に形成された凹所に導入される。そして、この凹所は、コーナ部に向けて段階的に低くなる複数段の底面と、これらの底面の間に形成されてコーナ部側に向かうに従い漸次低くなるように傾斜した複数段の壁面とを有する階段状に形成されているので、かかる凹所に導入された切屑は、上記切り込み量によるその厚さや幅に応じて、この階段の各段の壁面に衝突し、あるいは壁面と底面との稜線部に摺接して抵抗を受け、カールさせられて分断処理される。

すなわち、このように一層小さな切り込み量のうちでも比較的切り込み量が大きい、極低切り込み程度の切り込み量で生成される厚さや幅も比較的大きい切屑は、階段状の凹所の複数段の底面および壁面のうちコーナ部側に位置する前段側の底面や壁面は乗り越えるものの、コーナ部とは反対側に位置するいずれかの後段側の底面に摺接して抵抗を受け、さらにこの後段側の底面のコーナ部とは反対側に連なって立ち上がる後段側の壁面に衝突してカールさせられ、分断処理される。また、たとえこのコーナ部とは反対側の壁面も乗り越えたとしても、切屑は、中切削よりは切り込み量が小さい程度の仕上げ切削の場合と同様に、一対の凸部の第１壁面に案内されるようにして突起部の壁面に衝突させられて処理される。

一方、例えばコーナ半径が０．２ｍｍ以下程度とされて、上記一層小さな切り込み量のうちでも比較的切り込み量が小さい、極々小さな切り込み量で生成される切屑は、その厚さや幅も極々小さく生成されるため、上記階段状の凹所における複数段の底面のうちでもコーナ部寄りの前段側の底面に落ち込んで摺接することにより抵抗を受けてカールさせられ、さらにこの底面のコーナ部とは反対側に連なる前段側の壁面に衝突して分断される。また、たとえこのコーナ部側の底面および壁面では十分に分断されなかったとしても、その後方すなわちコーナ部とは反対側には次の段の壁面がより高い位置に屹立するように配置されているので、この壁面に衝突させられることにより、このような極々小さな切り込み量であっても確実な切屑処理を図ることが可能となる。

しかも、上記構成の切削インサートでは、このようにコーナ半径が小さい上に、コーナ部の両端部に連なる一対の切刃の交差角も小さくて、上記一対の凸部をコーナ部に近づけることができないような場合でも、これらの凸部とコーナ部との間に形成される階段状の凹所の複数段の底面および壁面の段数を多くすることにより、コーナ部とこのコーナ部側の前段の壁面との間隔や各段の壁面同士の間隔、あるいは底面の幅が大きくなりすぎるのを防ぐことができる。このため、上述のような切り込み量の極々小さな仕上げ切削の切屑でも、これが延びきらないうちにコーナ部側のいずれかの段の底面および壁面によって確実に分断処理することが可能となる。

ここで、上記凹所の複数段の壁面は、これらの壁面が上記コーナ部側に向かうに従い漸次低くなるように傾斜する傾斜角が、互いに等しいか、または上記コーナ部側の壁面の傾斜角の方が大きくなるようにすることにより、すなわちコーナ部側の壁面の傾斜角の方が小さくならないようにすることにより、上述のように極々小さな切り込み量で生成された切屑を、傾斜角が小さくないこのコーナ部側の壁面に衝突させることによって一層確実に分断することが可能となる。

また、上記壁面は、上記すくい面に対向する平面視において、上記コーナ部の二等分線に直交するように真っ直ぐ延びていてもよいが、同平面視においてこのコーナ部の二等分線上に位置する部分が該二等分線方向に凹むように形成することにより、切屑の流出方向をこの二等分線に沿うようにして安定させることができるとともに、この壁面に衝突した切屑や、あるいは該壁面とそのコーナ部とは反対側に連なる底面との稜線部に摺接した切屑を、断面凹状に変形させることにより、かかる切屑がカールした際に一層分断させ易くすることが可能となる。

なお、上記構成の切削インサートは、上述のようにコーナ部の半径が小さい場合に効果的であり、特に上記コーナ部の半径が、いわゆるシャープコーナと称される半径０ｍｍのものも含め、０．４ｍｍ以下の範囲とされている場合に、上述のような極々小さな切り込み量から中切削程度の切り込み量まで確実な切屑処理を図ることができて、有効である。

以上説明したように、本発明によれば、切り込み量が比較的大きな中切削を行う場合から、コーナ半径がより小さくされて極々小さな切り込み量で仕上げ切削を行う場合まででも、生成される切屑をその厚さや幅に応じて確実に処理することが可能となる。

本発明の第１の実施形態を示す斜視図である。 図１に示す実施形態の一方のすくい面に対向する方向から見た平面図である。 図２における矢線Ａ方向からの側面図である。 図２における矢線Ｂ方向からの側面図である。 図２における矢線Ｃ方向からの側面図である。 図１に示す実施形態の他方のすくい面に対向する方向から見た底面図である。 図２におけるＺＺ断面図である。 図１に示す実施形態のコーナ部周辺のすくい面に対向する方向から見た拡大平面図である。 図８におけるＺＺ断面図である。 本発明の第２の実施形態を示す斜視図である。 図１０に示す実施形態のコーナ部周辺の拡大斜視図である。 図１０に示す実施形態のコーナ部周辺のすくい面に対向する方向から見た拡大平面図である。 本発明の第３の実施形態を示すコーナ部周辺の拡大斜視図である。 図１３に示す実施形態のコーナ部周辺のすくい面に対向する方向から見た拡大平面図である。 本発明の第４の実施形態を示すコーナ部周辺の拡大斜視図である。 図１５に示す実施形態のコーナ部周辺のすくい面に対向する方向から見た拡大平面図である。

図１ないし図９は、本発明の第１の実施形態を示すものである。本実施形態において、インサート本体１は超硬合金等の硬質材料により多角形平板状に形成されて、特に本実施形態では正三角形平板状とされており、その一対の正三角形面にすくい面２が形成されるとともに、このすくい面２の周囲に配置される逃げ面３がインサート本体１の厚さ方向（図３〜図５、図７、図９における上下方向）に平行に延びるネガティブタイプのインサートとされている。なお、このインサート本体１は、上記一対の正三角形面が略表裏反転対称形状とされるとともに、この正三角形面の中心線に対しても１２０°回転対称に形成され、さらに該正三角形の各角部の二等分線（後述する二等分線Ｌ）を含む上記厚さ方向に平行な平面に関しても対称な形状に形成されている。

そして、これらすくい面２と逃げ面３との交差稜線部となるすくい面２の周縁には切刃４が形成され、この切刃４はすくい面２がなす正三角形の各角部にコーナ部４Ａを有しており、このコーナ部４Ａは、本実施形態では上記厚さ方向に見た平面視において半径が０．４ｍｍ以下の範囲の凸円弧状をなすとともに該厚さ方向に垂直な平面上に延びている。また、切刃４は、このコーナ部４Ａの両端から、上記平面視に該コーナ部４Ａの接線として延びるとともに上記厚さ方向にはコーナ部４Ａから離間するに従い上記厚さ方向に後退して低くなるように延びる一対の接線部４Ｂと、この接線部４Ｂに連なってコーナ部４Ａから離間するに従いさらに厚さ方向に漸次後退するように傾斜する一対の傾斜部４Ｃと、これらの傾斜部４Ｃのさらに上記コーナ部４Ａとは反対側に、上記平面視にこれら接線部４Ｂおよび傾斜部４Ｃと一直線上に連なるとともに上記厚さ方向には上記コーナ部４Ａが延びる平面よりも一段低い厚さ方向に垂直な平面上に延びる直線部４Ｄとを備えている。

さらに、上記コーナ部４Ａを含めた切刃４の内側のすくい面２上には、切刃４と間隔をあけて、上記厚さ方向に該すくい面２に対して突出する突起部５が形成されている。この突起部５は、上記厚さ方向に垂直な平坦面とされて切刃４よりも該厚さ方向に突出する突出高さの最も高い第１の頂部５Ａと、この第１の頂部５Ａから切刃４の各コーナ部４Ａに向けて段差部５Ｂを介して厚さ方向に一段後退して、コーナ部４Ａにおける切刃４の高さよりも僅かに高くされた、やはり厚さ方向に垂直な平坦面である第２の頂部５Ｃと、これら第１、第２の頂部５Ａ、５Ｃに向けてすくい面２の内側に向かうに従い厚さ方向に漸次隆起するように傾斜した壁面５Ｄとを備えており、また第１の頂部５Ａには、すくい面２の中央においてインサート本体１を厚さ方向に貫通するように形成された取付孔６が開口している。

なお、突起部５は、上記平面視には図２や図６に示すようにコーナ部４Ａ側に向かうに従い先細りとなるように形成され、同平面視におけるこのコーナ部４Ａの二等分線（すくい面２がなす正三角形の各角部の二等分線）Ｌに沿った壁面５Ｄの該コーナ部４Ａに臨む部分および上記段差部５Ｂは、傾斜した円筒面状または第１、第２の頂部５Ａ、５Ｃ側に向けて漸次縮径する円錐台面状をなしてこのコーナ部４Ａに沿って湾曲する凸曲面とされていて、上述のようにすくい面２の内側に向かうに従い漸次隆起させられている。これに対して、切刃４の上記直線部４Ｄの内側の壁面５Ｄ部分は、該直線部４Ｄに沿った方向に向けては円錐台面状に凸曲する凸曲面と凹曲する凹曲面とが交互に連続しつつ、すくい面２の内側に向かうに従い第１の頂部５Ａに向けて漸次隆起する傾斜面とされている。

また、すくい面２は、切刃４のコーナ部４Ａおよび接線部４Ｂに連なる部分が、該切刃４に直交する断面において内側に向かうに従い漸次後退するポジランドを介して、このポジランドよりも急傾斜ですくい面２の内側に向かうに従い漸次後退するポジすくい面２Ａとされている。さらに、切刃４の上記傾斜部４Ｃの内側においては、このポジすくい面２Ａも該切刃４の傾斜にあわせて傾斜させられるとともに、接線部４Ｂから直線部４Ｄに向かうに従い、上記ポジランドに連なる部分は漸次傾斜が緩やかとなって上記厚さ方向に垂直なフラットランドとされる一方、このポジランドに連なる部分と切刃４との間には切刃４側に向かうに従い後退傾斜するネガランドが漸次幅広となるように形成され、切刃４のうち上記直線部４Ｄに連なる部分においては、これらネガランドとフラットランドおよびポジすくい面２Ａが一定の傾斜および幅で延び、またこのポジすくい面２Ａよりも内側には上記厚さ方向に垂直な平坦面とされたブレーカ底面２Ｂが形成されていて、このブレーカ底面２Ｂが突起部５の壁面５Ｄの外側縁部に交差させられている。

一方、上記コーナ部４Ａの周辺において、突起部５の壁面５Ｄからすくい面２にかけては、上記二等分線Ｌを挟んで両側に一対の凸部７が切刃４側に延出するように形成されている。これらの凸部７は、切刃４のコーナ部４Ａ側を向き、突起部５の壁面５Ｄから切刃４側に向かうに従い互いに対向しつつ離間して、切刃４の上記接線部４Ｂの中ほどに向けて延びる第１壁面７Ａと、この第１壁面７Ａに交差稜線Ｍにおいて交差して、一対の凸部７同士で互いに反対向きにそれぞれ切刃４の上記傾斜部４Ｃ側に延びる第２壁面４Ｂとから構成されていて、上記交差稜線Ｍ部分には丸めつけをした面取りが施されている。

さらに、この交差稜線Ｍは、その突起部５の壁面５Ｄとの交点Ｐが、該突起部５のコーナ部４Ａ側における第２の頂部５Ｃよりも上記厚さ方向において僅かに低い位置に配置されており、すなわち当該凸部７は全体的にその上記厚さ方向における突出高さが、突起部５の特にコーナ部４Ａ側の第２の頂部５Ｃよりも低くされている。また、一対の凸部７の各交点Ｐは、壁面５Ｄの周回り方向には、上記コーナ部４Ａに臨む上記凸曲面部分と傾斜部４Ｂの内側に延びる部分との連接部近傍の凸曲面側に位置させられており、これらの凸部７の両第１壁面７Ａ間には、突起部５先端の壁面５Ｄの傾斜した円筒面状または円錐台面状の上記凸曲面部分が、上記二等分線Ｌに沿って延びるように残されている。

なお、上記第１壁面７Ａは、本実施形態では図８に示すように、突起部５の壁面５Ｄのうち上記凸曲面部分の湾曲方向両端側部分から、切刃４の接線部４Ｂと間隔をあけて、該接線部４Ｂの内側のポジすくい面２Ａにかけて延出させられており、交差稜線Ｍはこのポジすくい面２Ａに交点Ｑで交差させられている。ここで、この第１壁面７Ａは、すくい面２から交差稜線Ｍ側に向かうに従い、この交差稜線Ｍに直交する断面において上記厚さ方向に垂直な方向に対して一定の傾斜角で傾斜する傾斜平面とされている。

一方、上記第２壁面７Ｂは、切刃４の傾斜部４Ｃ内側における突起部５の上記第２の頂部５Ｃに連なる壁面５Ｄから接線部４Ｂ内側の上記ポジすくい面２Ａにかけて延出させられており、上記交差稜線Ｍに直交する断面においては、やはり該交差稜線Ｍから離間するに従い上記厚さ方向に垂直な方向に対して一定の傾斜角で傾斜する傾斜平面とされていて、この傾斜角は第１壁面７Ａの傾斜角より小さくされている。なお、上記平面視において図８に示すようにこの第２壁面７Ｂは、コーナ部４Ａの両端から切刃４の接線部４Ｂおよび傾斜部４Ｃに沿って離間する方向に向かうに従い、上記交差稜線Ｍに直交する方向の幅が漸次大きくなるとともに、ポジすくい面２Ａとの交差稜線の切刃４との間隔も漸次大きくなるようにされている。

さらに、交差稜線Ｍは、その上記交点Ｑ側の部分がすくい面２から概略円弧状をなして凸曲するとともに、交点Ｐ側の部分はこの交点Ｑ側の円弧に滑らかに接して上記厚さ方向に垂直に延びる直線状とされ、第２壁面７Ｂも、この交差稜線Ｍに沿って、交点Ｑ側では上記傾斜角で傾斜しつつ凸曲するように湾曲する円筒面あるいは円錐面等の凸曲面とされるとともに、この凸曲面から上記交点Ｐにかけての部分は、この凸曲面に滑らかに接して上記傾斜角のまま傾斜しつつ該交差稜線Ｍ方向には上記厚さ方向に垂直な方向に延びる傾斜平面とされていて、交点Ｐの上記厚さ方向への突出高さは、コーナ部４Ａにおける切刃４の高さと略等しくされている。従って、この交差稜線Ｍは、上記第１壁面７Ａに対向する方向から見たときには、長円を長軸方向に沿って分割した略半長円状を呈することになり、上記交点Ｐは交点Ｑよりも上記厚さ方向への突出高さが高くされる。

さらにまた、この第２壁面７Ｂは、上記平面視において切刃４の上記接線部４Ｂおよび傾斜部４Ｃに直交する断面においても、交差稜線Ｍから離間するに従い漸次後退するように傾斜させられており、ただし交点Ｑ側の部分が上述のような凸曲面であることから、この断面における傾斜角はすくい面２側に向けて漸次大きくなってゆく。そして、この傾斜角が最大となる第２壁面７Ｂとすくい面２との交線上においても、上記断面におけるこの第２壁面７Ｂの傾斜角は、交差稜線Ｍに直交する断面における第１壁面７Ａの傾斜角よりは小さくなるようにされており、従って上記切刃４に直交する断面において第２壁面７Ｂは、いずれの部分の傾斜も交差稜線Ｍに直交する断面における第１壁面７Ａの傾斜より緩やかとなる。

そして、これら一対の凸部７から、切刃４のコーナ部４Ａおよび接線部４Ｂに連なるポジすくい面２Ａの間にかけてのすくい面２には、該コーナ部４Ａ側に向けて上記厚さ方向の高さが段階的に低くなる複数段の底面８Ａ、８Ｂと、これら底面８Ａ、８Ｂの上記コーナ部４Ａとは反対側に形成されてコーナ部４Ａ側に向かうに従い上記厚さ方向に漸次低くなるように傾斜した複数段の壁面８Ｃ、８Ｄとを有する階段状の凹所８が形成されている。ここで、本実施形態の凹所８は、コーナ部４Ａ側からすくい面２の内側に向けて順に第１、第２の２段の底面８Ａ、８Ｂと同じく第１、第２の２段の壁面８Ｃ、８Ｄとが交互に形成された２段の階段状とされている。

この凹所８の各段の底面８Ａ、８Ｂは、上記厚さ方向に垂直な平面とされている一方、各段の壁面８Ｃ、８Ｄは、上記二等分線Ｌを含んで上記厚さ方向に延びる平面に直交する傾斜平面状とされている。また、これら複数段の壁面８Ｃ、８Ｄのうち最後段の第２の壁面８Ｄのすくい面２内側に位置する、一対の凸部７の上記第１壁面７Ａ同士の間の部分も、本実施形態では底面８Ａ、８Ｂと同じく上記厚さ方向に垂直な平面状のフラット面９とされ、ただしその厚さ方向の位置は最後段の底面８Ａよりもさらに一段高くされている。なお、第１の壁面８Ｃとそのコーナ部４Ａとは反対側に連なる第２の底面８Ｂとの交差稜線部、および第２の壁面８Ｄと上記フラット面９との交差稜線部には、それぞれ断面凸円弧状の面取りが施されている。

さらに、図９に示すように上記二等分線Ｌを含んで上記厚さ方向に延びる平面に沿った断面において、これらの壁面８Ｃ、８Ｄがコーナ部４Ａ側に向かうに従い漸次低くなるように傾斜するときの該厚さ方向に垂直な方向に対する傾斜角（本実施形態では壁面８Ｃ、８Ｄの底面８Ｂ、フラット面９に対する傾斜角）θは、互いに等しいか、または上記コーナ部４Ａ側の第１の壁面８Ｃの傾斜角θの方がコーナ部４Ａとは反対側の第２の壁面８Ｄより大きくなるようにされている。なお、この傾斜角θは、各段の壁面８Ｃ、８Ｄについて５°〜６０°の範囲のそれぞれ一定角度とされている。

また、各段の壁面８Ｃ、８Ｄの上記厚さ方向の高さ、すなわち第１の底面８Ａから第２の底面８Ｂまでの段差と、第２の底面８Ｂからフラット面９までの段差は略等しくされ、従って上記平面視における壁面８Ｃ、８Ｄの上記二等分線Ｌ方向の幅は、互いに等しいか、またはコーナ部４Ａ側の第１の壁面８Ｃの幅が、コーナ部４Ａとは反対側の第２の壁面８Ｄの幅よりも僅かに小さくなるようにされる。なお、本実施形態では各段の壁面８Ｃ、８Ｄは、図８に示すように上記平面視において上記二等分線Ｌに直交する方向に真っ直ぐ延びるように形成されている。さらにまた、底面８Ａ、８Ｂの上記平面視における上記二等分線Ｌに沿った部分の幅も、互いに等しいか、またはコーナ部４Ａ側の第１の底面８Ａの幅がこれとは反対側の第２の底面８Ｂの幅より僅かに小さくされている。

このように構成された切削インサートにおいて、切刃４のコーナ部４Ａからその一端に連なる接線部４Ｂおよび傾斜部４Ｃまでも使用するような切り込み量が比較的大きい中切削の際には、切屑はこれらコーナ部４Ａ、接線部４Ｂ、および傾斜部４Ｃからすくい面２の内側に流出して、一対の凸部７のうち使用に供される切刃４側を向く凸部７の上記第２壁面７Ｂに接触する。ここで、この凸部７の第２壁面７Ｂは、その第１壁面７Ａとの交差稜線Ｍを、上記突起部５の第２の頂部５Ｃよりも低い位置の交点Ｐでこの突起部５の壁面５Ｄに交差させるように形成されており、この第２壁面７Ｂのすくい面２に向かう方向の角度、例えば切刃４に直交する断面における傾斜角を比較的小さくすることができる。

従って、このような中切削の際の切屑はこの第２壁面７Ｂに接触させつつ、切屑が擦過する際の抵抗を小さく抑えることができ、これにより凸部７がこの第２壁面７Ｂから早期に摩滅してしまうのを防いで、長寿命の切削インサートを提供することができる。また、この凸部７は突起部５の壁面５Ｄから延出したものであるので、第２壁面７Ｂからこの突起部５の壁面５Ｄまでの間に充分な肉厚を確保することができ、凸部５の摩滅を一層確実に防止することができる。その一方で、こうして交点Ｐを第２の頂部５Ｃよりも低い位置に配設することにより、この第２壁面７Ｂの内側にはさらに突起部５の壁面５Ｄがその上記角度よりも急角度で屹立することになるので、第２壁面７Ｂに接触してある程度の抵抗が与えられた切屑は、この壁面５Ｄに衝突することでさらに抵抗を受けてカールさせられることになり、中切削における切屑処理性が損なわれるのを防ぐことができる。

また、このような中切削よりも切り込み量の小さい仕上げ切削において切刃４のコーナ部４Ａから例えば接線部４Ｂの中ほどまでの間で生成される切屑は、これらコーナ部４Ａおよび接線部４Ｂの内側のすくい面２を擦過して凹所８を乗り越え、一対の凸部７の両第１壁面７Ａ間に流出し、上記二等分線Ｌに沿ってそのまま、あるいはこの第１壁面７Ａに摺接して案内されるようにして、突起部５のコーナ部４Ａに臨む壁面５Ｄの上記凸曲面部に衝突させられ、この壁面５Ｄから抵抗を受けてカールさせられることにより処理される。このときも、突起部５の第２の頂部５Ｃはコーナ部４Ａおよび凸部７より僅かに突出高さが高くされているので、仕上げ切削の際に生成される肉薄で延び気味となる切屑でも、突起部５を乗り越えて流出することがなく、確実な処理を図ることが可能となる。

さらに、本実施形態では、この突起部５の第１、第２の頂部５Ａ、５Ｃは、上記コーナ部４Ａ側の第２の頂部５Ｃに対して該コーナ部４Ａと反対側の第１の頂部５Ａが段差部５Ｂを介して一段突出させられた多段状とされているので、第２の頂部５Ｃの突出高さが必要以上に高くなることにより切屑が詰まり気味となって抵抗の増大を招くような事態を防止することができる一方で、たとえ延び気味の切屑がこの第２の頂部５Ｃを乗り越えても、その先の第１の頂部５Ａに至る段差部５Ｂに衝突させられるので、切屑処理性が損なわれることはない。

さらにまた、このような切刃４の接線部４Ｂ中ほどまでを使用する仕上げ切削よりも低切り込みで、専ら切刃４のコーナ部４Ａから接線部４Ｂのコーナ部４Ａ側部分で幅や肉厚の小さい切屑が生成されるような場合には、この切屑は、切刃４から上記ポジランドおよびポジすくい面２Ａを経て、凸部７よりもコーナ部４Ａ側に位置する階段状の上記凹所８内に導かれることになる。

ここで、このような低切り込みのうちでも、コーナ部４Ａから接線部４Ｂのコーナ部４Ａ側部分までを使用するような、比較的切り込み量が大きい極低切り込み程度の切り込み量で生成される切屑は、幅および厚さも比較的大きくてポジすくい面２Ａを擦過するうちに緩やかにカールされ易く、この凹所８の複数段の底面８Ａ、８Ｂおよび壁面８Ｃ、８Ｄのうち、コーナ部４Ａ側の前段の第１段目の底面８Ａおよび壁面８Ｃは乗り越えるものの、この壁面８Ｃのコーナ部４Ａとは反対側に連なる後段の第２段目の底面８Ｂに摺接して抵抗を受け、さらにこの底面８Ｂの後方に立ち上がる第２段目の壁面８Ｄに衝突してカールさせられ、分断される。

なお、このような極低切り込みの切屑が、たとえこの凹所８の第２段目の底面８Ｂおよび壁面８Ｄも乗り越えて、その後方側のフラット面９上に流出したとしても、中切削よりは切り込み量が小さい上記仕上げ切削の場合と同様に、切屑は一対の凸部７の第１壁面７Ａに案内されるようにして突起部５の壁面５Ｄに衝突させられので、確実な切屑処理を図ることができる。

一方、このような低切り込みのうちでも、さらに切り込み量が小さく、半径が０．４ｍｍ以下とされた切刃４の専らコーナ部４Ａのみが使用されるような、極々小さな切り込み量の仕上げ切削で生成される切屑は、その厚さや幅も極々小さく生成されるためにカールされ難く、ポジすくい面２Ａからそのまま階段状の凹所８における複数段の底面８Ａ、８Ｂのうちコーナ部４Ａ寄りの前段側の第１の底面８Ａに落ち込み、この底面８Ａと摺接することによって抵抗を受けてカールさせられ、さらにこの第１の底面８Ａの後方に立ち上がる前段側の第１の壁面８Ｃに衝突して分断される。

また、たとえこのような切屑がコーナ部４Ａ側のこれら第１の底面８Ａおよび壁面８Ｃによっては十分に分断されずに前段の壁面８Ｃを乗り越えて流出したとしても、その後方側すなわちコーナ部４Ａとは反対側には、後段側の第２段目の底面８Ｂが延びるとともに第２段目の壁面８Ｄが立ち上がっているので、これら第２の壁面８Ｂに摺接するとともに第２の壁面８Ｄに衝突させられることにより、このような極々小さな切り込み量で生成される切屑を確実に処理することことが可能となる。

このように、上記構成の切削インサートによれば、切刃４のコーナ部４Ａから傾斜部４Ｃにかけてを使用するような中切削や接線部４Ｂの中ほど程度までを使用する仕上げ切削は勿論、コーナ部４Ａからこれに隣接する側の接線部４Ｂを使用する極低切り込みの仕上げ切削や、コーナ部４Ａのみを使用する極々低切り込みの仕上げ切削まで、どのような切り込み量であっても切屑を確実に処理することが可能となる。そして、特にこのような効果は、上述のような極々小さな切り込み量で切刃４のコーナ部４Ａが専ら使用されるような、このコーナ部４Ａの半径が、いわゆるシャープコーナと称される半径０ｍｍのものも含めて０．４ｍｍ以下、あるいは０．４ｍｍ未満の範囲とされた切削インサートに本発明を適用した場合に有効である。

また、本実施形態では、階段状をなす凹所８の複数段の壁面８Ｃ、８Ｄがコーナ部４Ａ側に向かうに従い漸次低くなるように傾斜するときの上記厚さ方向に垂直な方向に対する傾斜角θが、互いに等しいか、またはコーナ部４Ａ側の第１の壁面８Ｃの傾斜角θの方が大きくなるようにされている。すなわち、これら複数段の壁面８Ｃ、８Ｄでは、コーナ部４Ｃ側の前段の壁面４Ｃの傾斜角θの方が小さくならないようにされており、上述のように極々小さな切り込み量で生成されたカールされ難い切屑を、傾斜角θが小さくならないようにされたこのコーナ部４Ａ側の壁面８Ｃに衝突させることによって一層確実に分断することが可能となる。

その一方で、コーナ部４Ａとは反対側の後段の第２の壁面８Ｄの傾斜角θは、前段の壁面４Ｃより大きくならない傾斜角とされるので、上記極低切り込み程度の比較的カールされ易い切屑や、あるいは極々低切り込みの際に第１の底面８Ａおよび壁面８Ｃを乗り越えてある程度の抵抗を受けた切屑が、この第２の壁面８Ｄに衝突する際に必要以上の抵抗や衝撃を受けるのを避けることができる。このため、このような切屑が第２の壁面８Ｄにおいて詰まりを生じて円滑な切屑処理を却って損ねたり切削抵抗の増大を招いたりするのも防ぐことができる。なお、本実施形態では、これら第１、第２の壁面８Ｃ、８Ｄが傾斜平面状とされているが、コーナ部４Ａ側に向かうに従い上記厚さ方向に漸次低くなるように傾斜していれば、例えば凹曲面状に形成されていてもよい。

また、上記構成の切削インサートにおいては、上述のようにコーナ部４Ａの半径が小さい上に、このコーナ部４Ａの両端部に連なる切刃４の一対の接線部４Ｂないし直線部４Ｄの交差角が小さくて、コーナ部４Ａ側のいすくい面２のスペースが小さく、このため上記一対の凸部７をコーナ部４Ａに近づけて切屑処理を行うことが困難な場合でも、上記階段状の凹所８に形成される各段の底面８Ａ、８Ｂおよび壁面８Ｃ、８Ｄの段数を多くすることにより、コーナ部４Ａから該コーナ部４Ａ側の前段の壁面８Ｃまでの間隔や、上記二等分線Ｌ方向に隣接する壁面８Ｃ、８Ｄ…同士の間隔、あるいは底面８Ａ、８Ｂ…の上記二等分線Ｌ方向の幅が大きくなりすぎるのを防ぐことができる。

すなわち、上記第１の実施形態ではインサート本体１が正三角形平板状とされていて、その正三角形面にすくい面２が形成されており、従ってこのすくい面２の周縁に形成される切刃４も、コーナ部４Ａの両端部に連なる一対の切刃４の交差角は６０°であるが、例えば図１０ないし図１２に示す本発明の第２の実施形態の切削インサートのように、インサート本体１が、鋭角角部が６０°未満の３５°である菱形の平板状をなしていて、その一対の菱形面にすくい面２が形成されており、このすくい面２の周縁のうち上記鋭角角部に切刃４のコーナ部４Ａが形成されている場合、特にコーナ部４Ａの半径が小さいと、一対の凸部７をこのコーナ部４Ａに近づけることができなくなって、図１１に示すように凸部７を切刃４の上記接線部４Ｂと傾斜部４Ｃとの連接部当たりにまでしか形成することができなくなってしまう。なお、この第２の実施形態を初め、後述する第３、第４の実施形態においても、上記第１の実施形態と共通する部分には同一の符号を配して説明を簡略化する。

従って、これらの凸部７とコーナ部４Ａとの間に形成される凹所８においても、第１の実施形態のように凹所８が第１、第２の各２段の底面８Ａ、８Ｂおよび壁面８Ｃ、８Ｄによって構成されていたのでは、コーナ部４Ａから前段の第１の壁面８Ｃまでの間隔や第１、第２の壁面８Ｃ、８Ｄ同士の間隔、あるいは底面８Ａ、８Ｂの上記二等分線方向の幅が大きくなりすぎ、特に上述のような切り込み量の極々小さな仕上げ切削で生成されるカールされ難い切屑が延び気味となって第１の壁面８Ｃを乗り越えてしまい、確実な切屑処理を図ることが困難となるおそれが生じる。また、コーナ部４Ａから接線部４Ｂのコーナ部４Ａ側を使用するような極低切り込みの切屑も、第２の底面８Ｂに摺接するまでの間隔や第２の壁面２Ｄに衝突するまでの間隔が大きくなるため、処理が不安定となるおそれがある。

ところが、これに対して第２の実施形態では、図１１および図１２に示すように凹所８が第１〜第３の底面８Ａ、８Ｂ、８Ｅと壁面８Ｃ、８Ｄ、８Ｆの３段の階段状とされており、コーナ部４Ａから第１の壁面８Ｃまでの間隔や、この第１の壁面８Ｃから第２の壁面８Ｄまでの間隔、あるいは第２、第３の壁面８Ｄ、８Ｆ間の間隔が大きくなり過ぎるのを防ぐことができるとともに、第１〜第３の底面８Ａ、８Ｂ、８Ｅの上記二等分線Ｌ方向の幅も必要以上に大きくなるのを防ぐことができる。

従って、このような第２の実施形態によれば、コーナ部４Ａのみが使用されて幅や厚さの極々小さい切屑が生成される場合には、主として第１の底面８Ａにより抵抗を与えるとともに第１の壁面８Ｃに衝突させて切屑を延びきらないうちにカール、分断させ、またたとえこの第１の壁面８Ｃを切屑が乗り越えても後段の第２、第３の底面８Ｂ、８Ｅおよび壁面８Ｄ、８Ｆにより確実な処理を図るとともに、これよりも生成される切屑の幅や厚さが大きい接線部４Ｂのコーナ部４Ａ側の部分までの切刃４が使用されるような場合には、主として第２の底面８Ｂおよび壁面８Ｄによって切屑を分断させ、さらにこの第２の壁面８Ｄを切屑が乗り越えても、その後段の第３の底面８Ｅおよび壁面８Ｆによって処理し、さらに切り込み量が大きくなった場合には第３の底面８Ｅおよび壁面８Ｆと、その後方の凸部７によって処理を図るといった、切刃４の切り込み量に応じた確実な切屑処理を図ることができる。勿論、凹所８を４段以上の階段状としてもよい。

一方、これら第１、第２の実施形態では、階段状をなす凹所８の壁面８Ｃ、８Ｄ、８Ｆが、インサート本体１の上記厚さ方向に沿ってすくい面２に対向する平面視において図８や図１２に示すように、コーナ部４Ａの二等分線Ｌに直交する方向に真っ直ぐ延びるように形成されていたが、これを、図１３および図１４に示す第３の実施形態のようにコーナ部４Ａがなす凸円弧とは反対に凹円弧面状をなすように形成したり、あるいは図１５および図１６に示す第４の実施形態のようにコーナ部４Ａとは反対側に凹曲折するＶ字面状をなすように形成したりして、同平面視において図１４や図１６に示すようにコーナ部４Ａの二等分線Ｌ上に位置する部分が該二等分線Ｌ方向に凹むように形成してもよい。

ここで、これら第３、第４の実施形態では、第１の実施形態と同様に凹所８が２段の底面８Ａ、８Ｂおよび壁面８Ｃ、８Ｄによって構成されており、このうち第３の実施形態では壁面８Ｃ、８Ｄが略同心の凹円弧面状をなすことにより、第１の底面８Ａは上記平面視において扇形を、また第２の底面８Ｂは径方向に幅をもった円弧面状を呈することになる。また、この第３の実施形態では、第１の壁面８Ｃがなす円弧の半径はコーナ部４Ａの半径より小さくされる一方、第２の壁面８Ｄがなす円弧の半径はコーナ部４Ａの半径と等しいか、これより大きくされている。ただし、これら第１、第２の壁面８Ｃ、８Ｄは、コーナ部４側に向かうに従い上記厚さ方向に漸次低くなるように傾斜させられているので、厳密には凹円錐面状をなすことになる。

一方、第４の実施形態では、上記平面視において第１、第２の壁面８Ｃ、８Ｄが上記二等分線Ｌに向けて切刃４の両接線部４Ｂに対し略垂直な方向に延びて、この二等分線Ｌ上で凹円錐面状の曲折部を介して曲折することにより、上述のような凹Ｖ字面状をなすように形成されている。従って、第１、第２の壁面８Ｃ、８Ｄは二等分線Ｌの両側でそれぞれ互いに平行に延びるようにされ、また上記平面視において第２の底面８Ｂはこれら第１、第２の壁面８Ｃ、８Ｄ間で幅をもった凹Ｖ面状を、第１の底面８Ａはコーナ部４Ａ側の角部よりもこれとは反対の角部の角度が大きくされた二等分線Ｌに対称な略四角形状を呈することになる。なお、第１、第２の壁面８Ｃ、８Ｄの上記二等分線Ｌ上に位置する凹円錐面状の曲折部は、同平面視において前段側の第１の壁面８Ｃの曲折部の方が後段側の第２の壁面８Ｄの曲折部よりも上記二等分線Ｌに直交する方向に大きく湾曲するように形成されている。

このような第３、第４の実施形態においては、こうして第１の壁面８Ｃが上記平面視においてコーナ部４Ａの二等分線Ｌ上でこの二等分線Ｌ方向に凹むように形成されいていることにより、極々低切り込みの際に切刃４のコーナ部４Ａによって生成された切屑は、上述のようにポジランドを介してポジすくい面２Ａから第１の底面８Ａを擦過して第１の壁面８Ｃに衝突する際には、この第１の壁面８Ｃの凹みに案内されるようにして上記二等分線Ｌ上に導かれることになる。このため、例えば倣い旋削のようにコーナ部４Ａを中心として切屑の流出方向が変化するような場合に、切屑が第１の壁面８Ｃを乗り越えて流出しても、そのような切屑を上記二等分線Ｌに沿って安定して後段の第２の底面８Ｂおよび壁面８Ｄ側に案内して分断処理することができる。

しかも、こうして二等分線Ｌ方向に凹むように形成された第１の壁面８Ｃに衝突することにより、切屑は、第３の実施形態においてはその幅方向の断面が円弧状をなすように、また第４の実施形態においてはその幅方向の断面がＶ字状をなすように凹状に変形させられるとともに、こうして変形した切屑がその流出方向すなわち長手方向に湾曲させられてカールされるので、切屑に応力を集中させて一層分断させ易くすることができる。

なお、これらの効果は、切刃４のコーナ部４Ａから該コーナ部４Ａ側の接線部４Ｂまでを使用する極低切り込みの切削においても、同様に二等分線Ｌ方向に凹むように形成された第２の壁面８Ｄによって奏することができる。また、第２の実施形態のように、凹所８が３段以上の階段状とされている場合において、その壁面を上記平面視において上記二等分線Ｌ方向に凹むように形成してもよい。さらに、こうして凹円弧面状または凹Ｖ字面状に凹んだ第１、第２の壁面８Ｃ、８Ｄの上記二等分線Ｌ上の部分が、第１、第２の実施形態のように上記平面視において該二等分線Ｌに直交する方向に真っ直ぐ延びるように形成されていてもよい。

１ インサート本体
２ すくい面
２Ａ ポジすくい面
２Ｂ ブレーカ底面
３ 逃げ面
４ 切刃
４Ａ 切刃４のコーナ部
４Ｂ 切刃４の接線部
４Ｃ 切刃４の傾斜部
４Ｄ 切刃４の直線部
５ 突起部
５Ａ 突起部５の第１の頂部
５Ｂ 突起部５の段差部
５Ｃ 突起部５の第２の頂部
５Ｄ 突起部５の壁面
７ 凸部
７Ａ 第１壁面
７Ｂ 第２壁面
８ 凹所
８Ａ、８Ｂ、８Ｅ 凹所８の第１、第２、第３の底面
８Ｃ、８Ｄ、８Ｆ 凹所８の第１、第２、第３の壁面
９ フラット面
Ｌ コーナ部４Ａの二等分線
Ｍ 第１、第２壁面７Ａ、７Ｂの交差稜線
Ｐ 交差稜線Ｍと壁面５Ｂとの交点
Ｑ 交差稜線Ｍとすくい面２との交点
θ 凹所８の第１、第２の壁面８Ａ、８Ｂの傾斜角

Claims (4)

1. インサート本体のすくい面の周縁にコーナ部を有する切刃が形成され、上記コーナ部の内側の上記すくい面上には、上記切刃との間に間隔をあけて突出する突起部が形成されているとともに、この突起部の壁面から上記すくい面にかけては、上記コーナ部の二等分線を挟んで両側に一対の凸部が上記切刃側に延出するように形成されており、これら一対の凸部は、上記切刃のコーナ部側を向いて上記突起部の壁面から上記切刃側に向かうに従い互いに離間して延びる第１壁面と、この第１壁面に交差して上記コーナ部の両端部に連なる上記切刃側を向く第２壁面とを備えていて、これら第１、第２壁面は、互いの交差稜線から離間するに従い上記すくい面側に向かって傾斜する傾斜面とされており、この交差稜線が上記突起部の上記コーナ部側における頂部よりも低い位置で該突起部の壁面に交差させられているとともに、これら一対の凸部から上記コーナ部にかけての上記すくい面には、該コーナ部に向けて段階的に低くなる複数段の底面と、これらの底面の上記コーナ部とは反対側に形成されて該コーナ部側に向かうに従い漸次低くなるように傾斜した複数段の壁面とを有する階段状の凹所が形成されていることを特徴とする切削インサート。
2. 上記凹所の複数段の壁面は、これらの壁面が上記コーナ部側に向かうに従い漸次低くなるように傾斜する傾斜角が、互いに等しいか、または上記コーナ部側の壁面の傾斜角の方が大きくなるようにされていることがを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
3. 上記壁面は、上記すくい面に対向する平面視において、上記コーナ部の二等分線上に位置する部分が該二等分線方向に凹むようにされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切削インサート。
4. 上記コーナ部の半径が０．４ｍｍ以下の範囲とされていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の切削インサート。

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