JP2014221500A - 切削インサート - Google Patents

Abstract

【課題】鋳物や鋼材の高低切り込み切削に亙り切屑処理性と着座安定性を確保する。
【解決手段】表裏の多角形面２の一方がすくい面、他方が着座面とされ、切刃５と間隔をあけて多角形面２に形成された第１、第２の突部８、９は切刃５より突出してインサート厚さ方向に垂直な１平面上にある頂面８Ａ、９Ａと、頂面８Ａ、９Ａに向けて多角形面２の内側に向かう周面８Ｂ、９Ｂを備え、第１の突部８は切刃５のコーナ刃５Ａに隣接して頂面８Ａと周面８Ｂの交差稜線８Ｃがコーナ刃５Ａ側に向けて切刃５の主切刃５Ｂに近づく直線状部８Ｅを有し、第２の突部９は頂面９Ａと周面９Ｂの交差稜線９Ｃが主切刃５Ｂの延びる方向に並び主切刃５Ｂに向けて凸となる少なくとも２つの凸曲線状部９Ｅ、９Ｆを有し、このうち凸曲線状部９Ｅ、９Ｆに接する接線Ｌがコーナ刃５Ａ側に向かうに従い主切刃５Ｂから離れるように延びている。
【選択図】図４

Description

本発明は、鋳鉄等の鋳物や鋼材の切削加工に用いて好適な切削インサートに関するものである。

このような鋳鉄や鋼材の切削加工に用いられる切削インサートとしては、特許文献１、２に記載されているように、多角形板状をなすインサート本体の表裏の多角形面と側面との交差稜線部に切刃が形成され、一方の多角形面がすくい面とされたときに他方の多角形面が刃先交換式バイトのインサート取付座に着座する着座面とされる両面使用可能な表裏反転対称形状の切削インサートが知られている。ここで、これら特許文献１、２に記載された切削インサートでは、上記多角形面に、その周縁に形成されたランド面と、このランド面の内側にブレーカ溝を挟んで形成された中央面と、ランド面と中央面とを連結する連結部とを形成し、これらランド面と中央面と連結部とをインサート本体の厚さ方向に同じ高さにして、着座面とされた多角形面の安定性を確保するようにしている。

また、特許文献３、４にも、両面使用可能な切削インサートにおいて着座面とされた多角形面の安定性を確保しつつ、すくい面とされた多角形面では低切り込みから高切り込みに亙って良好な切屑処理性が得られるようにした切削インサートが提案されている。これら特許文献３、４に記載された切削インサートでは、インサート本体の表裏の多角形面に切刃と間隔をあけてボス面が形成され、このボス面が多角形面に対向する平面視において主切刃の部分では凹凸の波形とされる一方、コーナ刃の部分では、特許文献３に記載の切削インサートにおいてはコーナ刃に向かうに従い先細りとなるように、また特許文献４に記載された切削インサートにおいては略円形のドット部となるように形成されている。

特許第４０９５４３１号公報 特許第４１６３９８１号公報 実開昭５９−１９１２０１号公報 実開平４−１１５５１０号公報

ところが、特許文献１、２に記載された切削インサートのようにインサート本体の多角形面に形成された中央面がランド面とインサート厚さ方向に同じ高さの連結部によって連結されていると、この多角形面がすくい面とされたときにブレーカ溝に収容された切屑が行き場を無くして詰まりを生じるおそれがある。また、特許文献４に記載されているようにコーナ刃の部分でボス面が略円形であると、ボス面とコーナ刃との間の間隔が大きくなり、低切り込みの切削加工において生成される切屑の処理性が損なわれるおそれがあるとともに、切削に使用されるコーナ刃の裏側における着座面とされた多角形面の着座安定性が損なわれて、特に鋳鉄等の鋳物の切削を行うときにインサート本体に断続的な振動を生じて切削精度が損なわれるおそれがある。

一方、特許文献３に記載された切削インサートのように、ボス面がコーナ刃の部分で先細り形状とされている場合には、ボス面をコーナ刃により近づけることができて、低切り込みの際の切屑処理性や切削に使用されるコーナ刃の裏側の着座面における安定性を確保することはできる。しかしながら、この特許文献３に記載された切削インサートでは、上述のように主切刃の部分ではボス面が凹凸の波形とされているので、例えば比較的高い切り込みで鋼材の切削加工を行う場合に、切削に使用される主切刃の裏側で着座安定性を確保しようとして波形を主切刃に近づけると、すくい面とされた多角形面において主切刃により生成された切屑が詰まりを生じるおそれがあり、またこのような切屑詰まりを防ごうとして波形を主切刃から遠ざけると、着座面とされる多角形面の着座安定性が損なわれることになる。

本発明は、このような背景の下になされたもので、鋳物や鋼材の切削加工に用いて低切り込みから高切り込みに亙り良好な切屑処理性を確保することができるとともに、着座安定性にも優れた切削インサートを提供することを目的としている。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の切削インサートは、表裏の多角形面と、これらの多角形面の周りに配置される側面とを有する多角形板状のインサート本体を備え、上記多角形面のそれぞれと上記側面との交差稜線部には切刃が形成され、上記切刃は、上記インサート本体の表裏に位置する上記多角形面の少なくとも１つずつの角部に配置されて該多角形面に対向するインサート厚さ方向から見た平面視に凸曲線状をなすコーナ刃と、このコーナ刃の少なくとも一端から延びる主切刃とを備え、上記多角形面は互いに、一方の多角形面がすくい面とされたときに他方の多角形面が着座面とされる切削インサートであって、上記多角形面にはそれぞれ、該多角形面から上記インサート厚さ方向に突出する第１、第２の突部が上記切刃と間隔をあけて形成されていて、上記第１、第２の突部は、上記多角形面のそれぞれにおいて、該多角形面の上記切刃よりも突出して上記インサート厚さ方向に垂直な１つの平面上に配置される頂面と、各多角形面から上記頂面に向かうに従い該多角形面の内側に向かうように傾斜する周面とを備えており、上記第１の突部は、上記第２の突部よりも上記コーナ刃に隣接して形成され、上記頂面と上記周面との交差稜線が上記平面視において上記コーナ刃側に向かうに従い上記主切刃に近づくように延びる直線状部を有しているとともに、上記第２の突部は、上記頂面と上記周面との交差稜線が上記平面視において上記主切刃が延びる方向に並んでそれぞれが該主切刃に向けて凸となる少なくとも２つの凸曲線状部を有していて、上記平面視においてこのうち２つの凸曲線状部に接する接線が上記コーナ刃側に向かうに従い上記主切刃から離れるように延びていることを特徴とする。

このように構成された切削インサートにおいては、まず表裏の多角形面に形成される第１、第２の突部が側面との交差稜線部に形成される切刃と間隔をあけているので、すくい面とされた多角形面において切刃により生成された切屑が行き場を無くして詰まりを生じるようなことがない。また、これら第１、第２の突部のうちコーナ刃に隣接した第１の突部は、その頂面と周面との交差稜線が上記平面視において切刃のコーナ刃側に向かうに従い主切刃に近づくように延びる直線状部を有しているので、低切り込みの際にコーナ刃周辺で生成される切屑をこの直線状部に連なる第１の突部の周面に摺接させることによって確実に処理することができるとともに、第１の突部をコーナ刃により近接した位置まで延設することができ、切削に使用されるコーナ刃の裏面において着座安定性を確保して鋳物の切削の際に断続的な振動が生じるのを防ぐことができる。

その一方で、第１の突部に対してコーナ刃から離れた位置に形成される第２の突部は、その頂面と周面との交差稜線部が上記平面視において主切刃が延びる方向に並んでそれぞれが該主切刃に向けて凸となる少なくとも２つの凸曲線状部を有しており、同平面視においてこのうち２つの凸曲線状部に接する接線はコーナ刃側に向かうに従い主切刃から離れるように延びているので、主切刃のある程度の部分を使用して切削加工を行う場合に、着座面とされる多角形面においてはコーナ刃とは反対側の凸曲線状部に連なる第２の突部の頂面を該多角形面の外周側に近づけて着座安定性を確保することができるとともに、すくい面とされる多角形面ではコーナ刃側の凸曲線状部に連なる第２の突部の周面と主切刃との間に間隔をあけて切屑詰まりが生じるのを防ぐことができる。

そして、このような場合にコーナ刃から主切刃に亙って生成された切屑は、第１の突部のコーナ刃側に向かうに従い主切刃に近づく直線状部に連なる周面と、第２の突部の周面のうちコーナ刃側に向かうに従い主切刃から離れる上記接線とこの接線に接する上記２つの凸曲線状部との接点に連なる部分とに摺接し、Ｖ字状に折り曲げられるようにして分断されて処理される。このように、切屑は第２の突部の周面には略線接触で摺接することになるので、切削抵抗の増大を防ぐことができる。従って、上記構成の切削インサートによれば、鋳物や鋼材の切削加工において低切り込みから高切り込みの加工条件でも、インサート本体の着座安定性を確保するとともに優れた切屑処理性を得ることができ、円滑な切削加工を行うことが可能となる。

ここで、上記第２の突部の２つの凸曲線状部は、上記平面視における曲率半径が互いに等しくてもよく、またコーナ刃側に位置する凸曲線状部の曲率半径がコーナ刃とは反対側に位置する凸曲線状部の曲率半径より大きくてもよいが、これとは逆にコーナ刃側に位置する凸曲線状部を、コーナ刃とは反対側に位置する凸曲線状部よりも、上記平面視における曲率半径が小さくなるようにすることにより、コーナ刃とは反対側の凸曲線状部では主切刃に近い部分の頂面の面積を大きくして着座安定性の一層の向上を図ることができるとともに、コーナ刃側の凸曲線状部では主切刃や第１の突部との間隔を確保して切屑詰まりを確実に防止することが可能となる。

また、上記第２の突部の頂面と周面との上記交差稜線に、上記平面視において主切刃に対して凹となる凹曲線状部を上記２つの凸曲線状部の間に有するようにして、この凹曲線状部を上記平面視における２つの凸曲線状部の中心よりも主切刃の近くに配置することにより、第２の突部の頂面における主切刃に近接した部分の面積をさらに大きくすることができて、着座安定性をより一層向上させることができる。さらに、上記平面視において第２の突部の２つの凸曲線状部に接する上記接線が、第１の突部の上記直線状部に交差するように配置することにより、高切り込みの際の切屑を第１、第２の突部の双方に摺接させてより確実に分断処理することが可能となる。

以上説明したように、本発明によれば、鋳物や鋼材の切削加工において、着座面とされる多角形面では突部の頂面をコーナ刃や主切刃に近づけて着座安定性の向上を図り、特に鋳物の切削の際に断続的振動によって切削精度が損なわれるのを防ぐことができるとともに、すくい面とされる多角形面では切屑詰まりを防ぎつつ、低切り込みから高切り込みに亙って安定的かつ良好に切屑を処理することができる。

本発明の一実施形態を示す斜視図である。 図１に示す実施形態の多角形面に対向する方向から見た平面図である。 図１に示す実施形態の側面図である。 図１に示す実施形態の１つの鋭角コーナ部の多角形面に対向する方向から見た拡大平面図である。 図４におけるＷＷ断面図である。 図４におけるＸＸ断面図である。 図４におけるＹＹ断面図である。 図４におけるＺＺ断面図である。 図１に示す実施形態の第１の変形例を示す斜視図である。 図９に示す変形例の多角形面に対向する方向から見た平面図である。 図９に示す変形例の側面図である。 図９に示す変形例の１つの鋭角コーナ部の多角形面に対向する方向から見た拡大平面図である。 図１２におけるＷＷ断面図である。 図１２におけるＸＸ断面図である。 図１２におけるＹＹ断面図である。 図１２におけるＺＺ断面図である。 図１に示す実施形態の第２の変形例を示す斜視図である。 図１７に示す変形例の多角形面に対向する方向から見た平面図である。 図１７に示す変形例の側面図である。 図１７に示す変形例の１つの鋭角コーナ部の多角形面に対向する方向から見た拡大平面図である。 図２０におけるＷＷ断面図である。 図２０におけるＸＸ断面図である。 図２０におけるＹＹ断面図である。 図２０におけるＺＺ断面図である。 図９に示す第１の変形例の形状違いの他の変形例を示す、多角形面に対向する方向から見た平面図である。 図９に示す第１の変形例の形状違いの他の変形例を示す、多角形面に対向する方向から見た平面図である。 図９に示す第１の変形例の形状違いの他の変形例を示す、多角形面に対向する方向から見た平面図である。 図９に示す第１の変形例の第２の突部が異なる他の変形例を示す、多角形面に対向する方向から見た平面図である。 図９に示す第１の変形例の第２の突部が異なる他の変形例を示す、多角形面に対向する方向から見た平面図である。

図１ないし図８は、本発明の一実施形態を示すものであって、切り込み量が中程度の旋削加工に専ら使用される切削インサートに本発明を適用したものである。本実施形態においてインサート本体１は、超硬合金等の硬質材料により形成されて、多角形板状、詳しくは四角形板状、より詳しくは菱形平板状をなしており、表裏の多角形面２とその周囲に配置される本実施形態では４つの側面３とを備えている。多角形面２がなす菱形の鋭角コーナ部Ａの挟角は、本実施形態では８０°とされている。これら表裏の多角形面２は、一方が切削に使用されるすくい面とされたときに、他方が刃先交換式バイト等の切削工具の工具本体に形成されたインサート取付座への着座面とされる。

また、インサート本体１には、表裏の多角形面２がなす菱形の中心を通るインサート中心線Ｃを中心とした断面円形の取付孔４が、このインサート中心線Ｃ方向すなわちインサート厚さ方向（図３における上下方向）にインサート本体１を貫通するように形成されている。本実施形態では、インサート本体１が、このインサート中心線Ｃ回りに１８０°回転対称な形状に略形成されるとともに、インサート厚さ方向に多角形面２に対向する平面視において多角形面２がなす菱形の対角線に沿った２つの平面に関してそれぞれ面対称形状とされている。さらに、インサート本体１は、これらの平面上に位置してインサート厚さ方向の中央でインサート中心線Ｃに直交する２つの直線に関してもそれぞれ１８０°回転対称形状とされ、すなわち表裏の多角形面２に関して表裏反転対称な形状に形成されている。

さらにまた、表裏の多角形面２と側面３との交差稜線部にはそれぞれ切刃５が形成されている。ここで、多角形面２の周回り方向に隣接する側面３同士の交差稜線部は凸曲面状に形成されており、これに伴い菱形をなす多角形面２のそれぞれ表裏に位置する各一対の鋭角コーナ部Ａと鈍角コーナ部Ｂは上記平面視において図２および図４に示すように凸曲線状に形成される。本実施形態では、上記凸曲面は凸円筒面であって鋭角コーナ部Ａと鈍角コーナ部Ｂは凸円弧状に形成され、切刃５は、このうち一対の鋭角コーナ部Ａにコーナ刃５Ａをそれぞれ備えるとともに、これらのコーナ刃５Ａの両端から上記平面視に直線状に延びる１つのコーナ刃５Ａに対して２つずつの主切刃５Ｂを備えている。

従って、側面３は、表裏の多角形面２の一方がすくい面とされたときの切刃５の逃げ面とされる。ここで、この逃げ面とされる側面３は、隣接する側面３同士の上記交差稜線部も含め、インサート厚さ方向に向けてインサート中心線Ｃに平行に延びるように形成されており、本実施形態の切削インサートは切刃５に逃げ角が付されていないネガティブタイプのインサートとされている。また、切刃５は、表裏の多角形面２のそれぞれにおいて、インサート厚さ方向に垂直な１つの平面上に位置するようにされている。

さらに、多角形面２の外周縁部には、切刃５の内側に連なるランド６と、このランド６のさらに内側に連なるポジすくい面７Ａが形成されている。これらランド６とポジすくい面７Ａは、それぞれ上記平面視における幅が一定とされて図２に示すように多角形面２の外周縁部を１周するように形成されており、同平面視におけるポジすくい面７Ａの幅はランド６の幅よりも大きくされている。

また、本実施形態では、図５ないし図７に示すように、ランド６は多角形面２の内側に向かうに従い一定の傾斜角でインサート厚さ方向に後退傾斜するポジランドとされるとともに、ポジすくい面７Ａもやはり多角形面２の内側に向かうに従い一定の傾斜角でインサート厚さ方向に後退傾斜するように形成されている。ただし、このポジすくい面７Ａがインサート厚さ方向に垂直な平面に対してなす傾斜角は、ランド６がなす傾斜角よりも大きくされている。さらに、上記ポジすくい面７Ａの内側において多角形面２には、本実施形態ではインサート厚さ方向に垂直な平面状のフラットすくい面７Ｂが形成されている。

そして、このフラットすくい面７Ｂのさらに内側の多角形面２には、いずれも切刃５と間隔をあけてフラットすくい面７Ｂからインサート厚さ方向に突出するように、上記コーナ刃５Ａに隣接した位置には第１の突部８が形成されるとともに、コーナ刃５Ａから離間して該コーナ刃５Ａの両端から延びる２つの主切刃５Ｂに隣接する位置には第２の突部９がそれぞれ形成されている。従って、１つの多角形面２には、一対の鋭角コーナ部Ａのそれぞれに１つずつの合計２つの第１の突部８と２つずつの合計４つの第２の突部９が形成され、１つのインサート本体１では合計４つの第１の突部８と合計８つの第２の突部９が形成される。

これら第１、第２の突部８、９はそれぞれ、インサート厚さ方向に垂直な平面状の頂面８Ａ、９Ａと、フラットすくい面７Ｂからこの頂面８Ａ、９Ａに延びる周面８Ｂ、９Ｂとを備えている。頂面８Ａ、９Ａは、表裏の多角形面２のそれぞれにおいて、切刃５が位置するインサート厚さ方向に垂直な上記平面よりもインサート厚さ方向に突出した、第１、第２の突部８、９同士で１つの平面上に位置していて、インサート厚さ方向に互いに等しい突出高さとされるとともに、多角形面２において最も突出している。

また、周面８Ｂ、９Ｂは、図５ないし図７に示したように互いに等しい一定の傾斜角で頂面８Ａ、９Ａに向かうに従い多角形面２の内側に向かうように傾斜している。なお、これらの周面８Ｂ、９Ｂがインサート厚さ方向に垂直な平面に対してなす傾斜角は、ランド６およびポジすくい面７Ａがそれぞれインサート厚さ方向に垂直な平面に対してなす傾斜角よりも大きくされている。

従って、本実施形態では、このように周面８Ｂ、９Ｂが互いに等しい一定の傾斜角で傾斜するとともに、頂面８Ａ、９Ａとフラットすくい面７Ｂとが互いに平行となることにより、周面８Ｂ、９Ｂの上記平面視における幅は互いに等しい一定幅となる。また、第１、第２の突部８、９の頂面８Ａ、９Ａと周面８Ｂ、９Ｂとの交差稜線８Ｃ、９Ｃは、周面８Ｂ、９Ｂとフラットすくい面７Ｂとの交差稜線８Ｄ、９Ｄに対して、それぞれ一回り小さな略相似形をなすことになる。

第１の突部８の頂面８Ａは、上記平面視においてコーナ刃５Ａ側を向く部分が該コーナ刃５Ａに向かうに従い先細りとなる二等辺三角形状をなしており、この頂面８Ａと周面８Ｂとの上記交差稜線８Ｃは、上記二等辺三角形の二等辺の部分に、コーナ刃５Ａ側に向かうに従い周面８Ｂが向いた側の主切刃５Ｂに近づくように延びる直線状部８Ｅをそれぞれ有している。なお、これらの直線状部８Ｅが上記平面視になす挟角は、多角形面２の鋭角コーナ部Ａの挟角よりも小さくされて、本実施形態では５０°とされている。

また、これらの直線状部８Ｅが交差する上記二等辺三角形のコーナ刃５Ａ側を向く頂点の部分では、周面８Ｂは頂面８Ａに向かうに従い漸次縮径する凸円錐台面状とされ、従ってこの頂点部分において交差稜線８Ｃ、８Ｄは凸円弧状とされる。さらに、上記直線状部８Ｅのコーナ刃５Ａとは反対側の部分でも周面８Ｂは同様の凸円錐台面状とされて交差稜線８Ｃ、８Ｄは凸円弧状をなしている。ただし、交差稜線８Ｃ、８Ｄがコーナ刃５Ａ側の頂点部分でなす凸円弧の半径は、コーナ刃５Ａとは反対側の部分でなす凸円弧の半径よりも十分小さく、またコーナ刃５Ａが上記平面視になす凸円弧の半径よりも小さくされている。

なお、１つの多角形面２において合計２つ形成される第１の突部８と取付孔４の開口部との間には、頂面８Ａ、９Ａよりも一段凹むとともにフラットすくい面７Ｂよりはインサート厚さ方向に突出した凹面部が形成されており、一方の第１の突部８側の凹面部には多角形面２の鋭角コーナ部Ａにおける上記挟角を示す指標１０Ａが、また他方の第１の突部８側の凹面部には切削インサートの種別を示す指標１０Ｂが刻設されている。従って、インサート本体１は、これらの指標１０Ａ、１０Ｂに関しては非対称形状とされる。

一方、第２の突部９は、その頂面９Ａと周面９Ｂとの上記交差稜線９Ｃが、上記平面視において各第２の突部９が隣接する主切刃５Ｂが延びる方向に並んでそれぞれが主切刃５Ｂに向けて凸となる２つの凸曲線状部９Ｅ、９Ｆを有している。これら２つの凸曲線状部９Ｅ、９Ｆに連なる第２の突部９の周面９Ｂは、本実施形態ではやはり頂面９Ａ側に向かうに従い漸次縮径する凸円錐台面状とされており、上記凸曲線状部９Ｅ、９Ｆと、上記交差稜線９Ｄのうち凸曲線状部９Ｅ、９Ｆに連なる周面９Ｂとフラットすくい面７Ｂとの交差稜線は、いずれも凸円弧状とされる。

ここで、上記平面視において主切刃５Ｂから２つの凸曲線状部９Ｅ、９Ｆの中心すなわち凸曲線状部９Ｅ、９Ｆがなす凸円弧の中心までの距離は略等しくされている。これに対して、コーナ刃５Ａ側に位置する第１の凸曲線状部９Ｅの上記平面視における曲率半径、すなわちこの第１の凸曲線状部９Ｅが上記平面視になす凸円弧の半径は、コーナ刃５Ａとは反対側に位置する第２の凸曲線状部９Ｆの上記平面視における曲率半径、すなわち第２の凸曲線状部９Ｆが上記平面視になす凸円弧の半径に対して、主切刃５Ｂから２つの凸曲線状部９Ｅ、９Ｆの中心までの距離の差よりも小さくされており、これによって第２の凸曲線状部９Ｆは第１の凸曲線状部９Ｅよりも主切刃５Ｂに近い位置までせり出すように形成される。

このように第２の凸曲線状部９Ｆが第１の凸曲線状部９Ｅよりも主切刃５Ｂに近い位置までせり出すことにより、上記平面視においてこれら２つの凸曲線状部９Ｅ、９Ｆに接する接線Ｌは、コーナ刃５Ａ側に向かうに従い主切刃５Ｂから離れるように傾斜して延びることになる。また、同様に、第２の突部９の周面９Ｂとフラットすくい面７Ｂとの交差稜線９Ｄのうち凸曲線状部９Ｅ、９Ｆに連なる周面９Ｂとの交差稜線がなす２つの凸円弧に上記平面視において接する接線Ｍも、接線Ｌと略平行にコーナ刃５Ａ側に向かうに従い主切刃５Ｂから離れるように延びることになる。

こうして上記平面視における第２の突部９の凸曲線状部９Ｅ、９Ｆの接線Ｌがコーナ刃５Ａ側に向かうに従い隣接する主切刃５Ｂから離れるように延びているのに対し、第１の突部８の上記直線状部８Ｅはコーナ刃５Ａ側に向かうに従い周面８Ｂが向いた側の同じ主切刃５Ｂに近づくように延びていることにより、接線Ｌと直線状部８Ｅとは同平面視において互いに交差する方向に延びることになる。そして、本実施形態では図４に示すように上記平面視において接線Ｌが直線状部８Ｅに交差している。

また、同様に上記接線Ｍも、第１の突部８の上記交差稜線８Ｄのうち直線状部８Ｅに連なる周面８Ｂとフラットすくい面７Ｂとの交差稜線に上記平面視において交差している。なお、第２の突部９の上記接線Ｌ、Ｍが隣接する主切刃５Ｂに対して上記平面視になす傾斜角は、同じ主切刃５Ｂ側を向く第１の突部８の直線状部８Ｅが該主切刃５Ｂに対して同平面視になす傾斜角よりも、本実施形態では小さくされている。

さらに、第２の突部９の交差稜線９Ｃには、上記２つの凸曲線状部９Ｅ、９Ｆの間に、上記平面視において第２の突部９が隣接した主切刃５Ｂに対して凹となる凹曲線状部９Ｇが、これらの凸曲線状部９Ｅ、９Ｆに接するように形成されている。この凹曲線状部９Ｇに連なる第２の突部９の周面９Ｂは、頂面９Ａに向かうに従い漸次拡径する凹円錐台面状とされており、従って凹曲線状部９Ｇは頂面９Ａよりも主切刃５Ｂ側に中心を有する凹円弧状とされる。また、この凹曲線状部９Ｇ自体も、上記平面視において２つの凸曲線状部９Ｅ、９Ｆの上記中心より主切刃５Ｂの近くに配置されている。

なお、第２の突部９の頂面９Ａは、多角形面２の中央部にまで延びており、取付孔４はこの第２の突部９の頂面９Ａに開口している。また、この第２の突部９の頂面９Ａには、頂面９Ａから一段凹む４つの凹面部９Ｈが、上記平面視に取付孔４の頂面９Ａにおける開口部から第２の突部９の各凹曲線状部９Ｇに向けて延びるように周方向に略等間隔に形成されている。これらの凹面部９Ｈは互いに同形同大とされ、同平面視に取付孔４側が等脚台形状をなすとともに凹曲線状部９Ｇ側は半円状をなしていて、凹曲線状部９Ｇには達することがないように形成されている。

さらに、本実施形態では、表裏の多角形面２の各一対の鈍角コーナ部Ｂに隣接する部分に第３の突部１１が切刃５と間隔をあけて形成されている。この第３の突部１１は、上記平面視に鈍角コーナ部Ｂ側が尖った木の葉形をなしており、表裏の多角形面２のそれぞれにおいて第１、第２の突部８、９の頂面８Ａ、９Ａとインサート厚さ方向に等しい突出高さで第２の突部９の頂面９Ａに面一に連続する頂面１１Ａと、第１、第２の突部８、９の周面８Ｂ、９Ｂと等しい傾斜角でフラットすくい面７Ｂから頂面１１Ａに延び、第２の突部９の周面９Ｂに連なる周面１１Ｂとを備えている。

なお、この第３の突部１１の周面１１Ｂは、第２の突部９の上記第２の凸曲線状部９Ｆに連なる周面９Ｂに、上記凹曲線状部９Ｇに連なる周面９Ｂと同様に凹円錐台面状をなして連なっており、ただしこの凹円錐台の中心は上記平面視において第１、第２の凸曲線状部９Ｅ、９Ｆの中心よりも主切刃５Ｂから離れた位置に配置されている。同様に、第１、第２の突部８、９の間にも、指標１０Ａ、１０Ｂが刻設された凹面部によって切り欠かれた部分を除いて、フラットすくい面７Ｂ側に凹円錐台面状をなす周面が残されて第１、第２の突部８、９の周面８Ｂ、９Ｂに連なっており、この凹円錐台の中心も上記平面視において第１、第２の凸曲線状部９Ｅ、９Ｆの中心より主切刃５Ｂから離れた位置に配置されている。

このように構成された切削インサートが取り付けられる上記インサート取付座は、上述の刃先交換式バイトのような切削工具の工具本体先端部に形成された凹所であり、多角形面２と合同または相似形の平坦な底面と、本実施形態のようなネガティブタイプのインサートを取り付ける場合にはこの底面から垂直に立ち上がる２つの壁面とを有している。壁面同士は、インサート本体１の多角形面２の鋭角コーナ部Ａにおける挟角と等しい角度で交差している。さらに、底面の中央部には、レバーロック等のインサート取付機構のピンが突出している。

このようなインサート取付座に、上記構成の切削インサートは、上述のように表裏の多角形面２の一方がすくい面とされたときに他方が着座面とされ、上記ピンが取付孔４に挿入されながらこの着座面とされた多角形面２が上記底面に対向して着座させられ、次いでインサート取付機構の上記ピンによってインサート本体１が壁面同士の交差角の二等分線方向に引き込まれることにより、鋭角コーナ部Ａに交差する２つの側面３が壁面に当接させられて取り付けられる。

このとき、１つの多角形面２においては、第１、第２の突部８、９の頂面８Ａ、９Ａと本実施形態では第３の突部１１の頂面１１Ａとが、インサート厚さ方向に最も突出して１つの平面上に位置しているため、これらの頂面８Ａ、９Ａ、１１Ａがインサート取付座の底面に密着する。そして、すくい面とされた多角形面２の切刃５のうち、工具本体先端部に突出する鋭角コーナ部Ａに形成されたコーナ刃５Ａ、およびこのコーナ刃５Ａの一端に連なる主切刃５Ｂが切り込み量に応じて切削に使用される。

ここで、まず上記構成の切削インサートでは、すくい面とされた多角形面２において、第１、第２の突部８、９が切刃５と間隔をあけて形成されていて、特許文献１、２に記載された切削インサートのように多角形面の中央面とランド面とがインサート厚さ方向に同じ高さの連結部によって連結されたりしていないので、切刃５によって生成されて多角形面２上に流れ出た切屑が連結部に遮られることにより行き場を無くして詰まりを生じるようなことがない。

また、これら第１、第２の突部８、９のうちコーナ刃５Ａに隣接する第１の突部８は、その頂面８Ａと周面８Ｂとの交差稜線８Ｃが、コーナ刃５Ａ側に向かうに従い周面８Ｂが向いた側の主切刃５Ｂに近づくように延びる直線状部８Ｅを有しており、特許文献４に記載された切削インサートのようにコーナ刃の部分に円形のドット部が形成されているのに比べて、コーナ刃５Ａのより近くまで第１の突部８および上記直線状部８Ｅに連なる周面８Ｂを接近させて形成することができる。

そこで、本実施形態の切削インサートは上述したように切り込み量が中程度の旋削加工に専ら使用されるものであるが、これよりも低切り込みで切刃５のうちコーナ刃５Ａやその極近くの主切刃５Ｂのみを用いて鋼材の仕上げ切削加工に使用した場合でも、これらの部位の切刃５によって伸び気味に生成される切屑を速やかに第１の突部８の直線状部８Ｅに連なる周面８Ｂに摺接させることによって抵抗を与えてカールさせ、分断して確実に処理することができる。

一方、着座面とされた多角形面２においても、このように第１の突部８をコーナ刃５Ａに接近させて形成することができるため、切削に使用されるコーナ刃５Ａの裏側に位置する第１の突部８の頂面８Ａにより、このコーナ刃５Ａに作用する切削負荷を確実に受け止めて着座安定性を確保することができる。従って、鋳鉄等の鋳物の切削を行う場合に切屑が分断されながら生成されることによってインサート本体１に断続的な振動が生じるのを防ぐことができ、このような断続的な振動によって切削精度が損なわれたり、切刃５にチッピング等が生じたりするのを防止することができる。

さらに、上記構成の切削インサートでは、コーナ刃５Ａから離間した主切刃５Ｂに隣接するようにして第２の突部９が形成されており、この第２の突部９の頂面９Ａと周面９Ｂとの交差稜線９Ｃは、上記平面視において主切刃５Ｂが延びる方向に並んでそれぞれが主切刃５Ｂに向けて凸となる２つの凸曲線状部９Ｅ、９Ｆを有している。そして、これらの凸曲線状部９Ｅ、９Ｆのうち、コーナ刃５Ａとは反対側に位置する第２の凸曲線状部９Ｆは、コーナ刃５Ａ側の第１の凸曲線状部９Ｅよりも主切刃５Ｂ側に位置しているため、着座面とされた多角形面２においては、インサート取付座の底面に密着する第２の突部９の頂面９Ａのうち第２の凸曲線状部９Ｆに連なる部分を該多角形面２の外周側に配置することができ、これによってもインサート本体１の着座安定性を確保して円滑な切削加工を行うことができる。

その一方で、すくい面とされる多角形面２では、コーナ刃５Ａ側の第１の凸曲線状部９Ｅが第２の凸曲線状部９Ｆよりも主切刃５Ｂから離れて位置することになるため、本実施形態の切削インサートが専ら使用される、切り込み量が中程度でコーナ刃５Ａから主切刃５Ｂのある程度の部分までが切り込まれる場合においても、この主切刃５Ｂと第２の突部９の第１の凸曲線状部９Ｅに連なる周面９Ｂとの間に間隔を確保することができ、切屑詰まりが生じるのを防止することが可能となる。

そして、このように第２の突部９が形成されることにより、上記平面視に第２の突部９のこれら第１、第２の凸曲線状部９Ｅ、９Ｆに接する接線Ｌは、コーナ刃５Ａ側に向かうに従い主切刃５Ｂから離れるように延びることになって、逆にコーナ刃５Ａ側に向かうに従い主切刃５Ｂに近づくように延びる第１の突部８の直線状部８Ｅとの間で、主切刃５Ｂに対して凹んだＶ字状を呈することになる。従って、上記構成の切削インサートでは、鋼材等の高切り込みとなる粗切削加工に用いた場合においても、コーナ刃５Ａから主切刃５Ｂの多くの部分によって生成された切屑を、これらＶ字をなす接線Ｌと直線状部８Ｅとに連なる周面８Ｂ、９Ｂに摺接させてＶ字状に折り曲げてカールさせることにより、確実に分断して処理することができる。

このように、上記構成の切削インサートによれば、低切り込みから高切り込みの範囲に亙る鋳物や鋼材の切削加工において、着座安定性と切屑処理性とを確保して円滑な切削加工を行うことが可能となる。しかも、上述のように第２の突部９では、上記平面視において２つの凸曲線状部９Ｅ、９Ｆに接する接線Ｌに連なる周面９Ｂに切屑が摺接することになって、すなわち接線Ｌと凸曲線状部９Ｅ、９Ｆとの接点に連なる周面９Ｂ部分に線接触するように切屑は摺接することになるため、切屑が必要以上に強く周面９Ｂに押し付けられるのを防ぐことができ、上述のような粗切削加工における切削抵抗の低減を図ることもできる。

また、上述のように上記平面視において第２の突部９の２つの凸曲線状部９Ｅ、９Ｆに接する接線Ｌがコーナ刃５Ａ側に向かうに従い主切刃５Ｂから離れるようにするのに、本実施形態では、該平面視における主切刃５Ｂから２つの凸曲線状部９Ｅ、９Ｆの中心すなわち凸曲線状部９Ｅ、９Ｆがなす凸円弧の中心までの距離は略等しくして、コーナ刃５Ａ側の第１の凸曲線状部９Ｅの曲率半径（凸円弧の半径）が、コーナ刃５Ａとは反対側の第２の凸曲線状部９Ｆの曲率半径（凸円弧の半径）よりも小さくなるようにしている。

これにより、本実施形態によれば、着座面とされる多角形面２においては、該多角形面２の外周側に配置される第２の凸曲線状部９Ｆに連なる第２の突部９の頂面９Ａ部分の面積を大きくして着座安定性を一層向上させることができるとともに、すくい面とされる多角形面２では、第１の凸曲線状部９Ｅに連なる周面９Ｂと主切刃５Ｂとの間隔や第１の突部８との間隔を確保して切屑詰まりをさらに確実に防止することが可能となる。ただし、上記接線Ｌがコーナ刃５Ａ側に向かうに従い主切刃５Ｂから離れるようにされていれば、これら２つの凸曲線状部９Ｅ、９Ｆの曲率半径を等しくしたり、上記とは逆に第１の凸曲線状部９Ｅの曲率半径を第２の凸曲線状部９Ｆの曲率半径よりも大きくするようにしたりして、これらの凸曲線状部９Ｅ、９Ｆの中心の位置をずらすようにしてもよい。

さらに、本実施形態では、第２の突部９の頂面９Ａと周面９Ｂとの交差稜線９Ｃが、上記２つの凸曲線状部９Ｅ、９Ｆの間に、上記平面視において主切刃５Ｂに対して凹となる凹曲線状部９Ｇを備えていて、この凹曲線状部９Ｇは２つの凸曲線状部９Ｅ、９Ｆの中心よりも主切刃５Ｂの近くに配置されている。従って、例えば凸曲線状部９Ｅ、９Ｆがそのまま角度をもって交差するように形成されているのに比べて、主切刃５Ｂ側すなわち多角形面２の外周側における第２の突部９の頂面９Ａの面積をさらに大きくすることができ、着座面とされた多角形面２による安定性をより一層向上させることができる。

さらにまた、本実施形態においては、上述のようにコーナ刃５Ａ側に向かうに従い主切刃５Ｂから離れるように延びる第２の突部９の２つの凸曲線状部９Ｅ、９Ｆの接線Ｌが、上記平面視においてコーナ刃５Ａ側に向かうに従い主切刃５Ｂに近づくように延びる第１の突部８の直線状部８Ｅに交差するようにされている。このため、上述した高切り込みの粗切削加工の際に生成される切屑を、上記接線Ｌに連なる第２の突部９の周面９Ｂと直線状部８Ｅに連なる第１の突部８の周面８Ｂとに片当たりすることなく摺接させることができ、確実に上述のようにＶ字状に折り曲げて分断、処理することが可能となる。

次に、図９ないし図２４は、上記実施形態の第１、第２の変形例を示すものであって、このうち図９ないし図１６は、低切り込みの仕上げ旋削加工に専ら使用される切削インサートに本発明を適用した場合を示し、図１７ないし図２４は、逆に高切り込みの粗旋削加工に専ら使用される切削インサートに本発明を適用した場合を示している。なお、これらの変形例において、図１ないし図８に示した実施形態と共通する部分には同一の符号を配して説明を省略する。

まず、図９ないし図１６に示す第１の変形例では、上記実施形態における第１の突部８の２つの直線状部８Ｅが上記平面視になす挟角が５０°とされていたのに対し、この挟角が４０°と小さくされており、これに伴い第１の突部８が上記実施形態よりもコーナ刃５Ａの近くにまで延設されている。なお、多角形面２がなす菱形の鋭角コーナ部Ａの挟角は上記実施形態と同じく８０°である。

また、第１の変形例においても、ランド６が上記平面視に一定の幅で、多角形面２の内側に向かうに従い一定の傾斜角でインサート厚さ方向に後退傾斜するポジランドであるとともに、ポジすくい面７Ａも同平面視に一定幅であるのは上記実施形態と同様であるが、ランド６の傾斜角は実施形態よりも大きくされ、ランド６とポジすくい面７Ａの幅は上記実施形態よりも小さくされている。なお、ポジすくい面７や第１、第２の突部８、９の周面８Ｂ、９Ｂの傾斜角は実施形態と同様である。さらに、第１、第２の突部８、９の周面８Ｂ、９Ｂの間に凹円錐台面状をなす周面は残されておらず、指標１０Ａ、１０Ｂが刻設された凹面部とフラットすくい面７Ｂとが傾斜平面によって連ねられている。

このような第１の変形例によれば、上記実施形態と同様の効果を得ることができる上、上述のように第１の突部８が実施形態よりもコーナ刃５Ａの近くにまで延びているので、低切り込みの際に専ら使用される場合にコーナ刃５Ａの近傍の切刃５によって生成される切屑を確実に処理することができる。また、ポジランドとされたランド６の傾斜角が上記実施形態よりも大きくされるとともに、このランド６とポジすくい面７Ａの幅が実施形態よりも小さくされて、切刃５の切れ味が鋭くされているので、切削抵抗の低減と仕上げ加工の際の加工面粗度の向上を図ることができる。

一方、図１７ないし図２４に示す第２の変形例では、多角形面２がなす菱形の鋭角コーナ部Ａの挟角は上記実施形態および第１の変形例と同じく８０°であるのに対し、第１の突部８の２つの直線状部８Ｅがなす挟角が第１の変形例とは逆に６０°と実施形態よりも大きくされており、これに伴い第１の突部８が上記実施形態や第１の変形例よりもコーナ刃５Ａや主切刃５Ｂから離れて形成されている。さらに、この第２の変形例では、第２の突部９の上記接線Ｌ、Ｍが隣接する主切刃５Ｂに対して上記平面視になす傾斜角が、実施形態や第１の変形例より大きくされるとともに、同平面視において同じ主切刃５Ｂ側を向く第１の突部８の直線状部８Ｅが該主切刃５Ｂに対してなす傾斜角よりも大きくされている。

また、ランド６はインサート厚さ方向に垂直な平面状をなすフラットランドとされ、ランド６およびポジすくい面７Ａの上記平面視における幅も実施形態や第１の変形例より大きくされており、こうしてランド６とポジすくい面７Ａが幅広とされることにより、第２の突部９の第２の凸曲線状部９Ｆに連なる周面９Ｂは交差稜線９Ｄ側において部分的にポジすくい面７Ａと交差させられている。なお、ポジすくい面７Ａや第１、第２の突部８、９の周面８Ｂ、９Ｂの傾斜角は実施形態や第１の変形例と同様である。

さらに、この第２の変形例においては、指標１０Ａ、１０Ｂが刻設された凹面部によって第１、第２の突部８、９の間が切り欠かれてはおらず、第１、第２の突部８、９の頂面８Ａ、９Ａが連続しているとともに、周面８Ｂ、９Ｂもフラットすくい面７Ｂからこの頂面８Ａ、９Ａに亙って、頂面８Ａ、９Ａ側に向かうに従い拡径する凹円錐台面状をなす周面によって連ねられている。

このような第２の変形例によっても、上記実施形態と同様の効果を得ることができるとともに、ランド６がフラットランドとされ、またランド６やポジすくい面７Ａも幅広とされているので、高切り込みの粗切削加工の際に切刃５に大きな負荷が作用しても、チッピングや欠損が生じるのを防ぐことができる。さらに、第１の突部８とコーナ刃５Ａや主切刃５Ｂとの間隔が上記実施形態よりも大きくされているので、高切り込みによって生成された切屑でも詰まりを生じるのを一層確実に防止して円滑に処理することができる。さらにまた、第１、第２の突部８、９が連続しているので、第１、第２の突部８、９の強度を高めて耐摩耗性を向上させることもでき、長期に亙って安定した切削加工を行うことができる。

なお、上記実施形態および第１、第２の変形例では、鋭角コーナ部Ａの挟角が８０°の菱形板状のインサート本体１を備えた切削インサートに本発明を適用した場合について説明したが、例えば図２５に示すように挟角が８０°以外の菱形板状のインサート本体１を備えた切削インサートに本発明を適用することも可能である。さらに、菱形以外の正方形や長方形のような四角形、あるいは図２６に示すような正三角形、もしくは図２７に示すような等辺不等角六角形等の他の多角形板状のインサート本体１を備えた切削インサートに本発明を適用することも可能である。ここで、これら図２５ないし図２７に示す変形例は、上記第１の変形例と同じく低切り込みの仕上げ旋削加工に専ら使用されるものであるが、第１、第２の突部８、９の頂面８Ａ、９Ａは第２の変形例と同様に連続しており、ただし凹面部９Ｈや指標１０Ａ、１０Ｂは設けられていない。

また、同じく上記実施形態および第１、第２の変形例では、コーナ刃５Ａの両端から主切刃５Ｂが延びていて、インサート本体１が上記平面視において多角形面２がなす菱形の対角線に沿った平面に関して面対称形状とされた、いわゆる勝手無しの切削インサートに本発明を適用した場合について説明したが、コーナ刃５Ａの一端からのみ主切刃５Ｂが延びていて、インサート本体１が上記平面に関して面対称とされていない、いわゆる勝手付きの切削インサートに本発明を適用することも可能である。

さらにまた、上記実施形態および第１、第２の変形例では、多角形面２のポジすくい面７Ａの内側がインサート厚さ方向に垂直なフラットすくい面７Ｂとされているが、ポジすくい面７Ａよりもインサート厚さ方向に垂直な平面に対する傾斜角が緩やかな第２のポジすくい面とされていてもよく、あるいは切刃５に直交する断面が凹曲線状をなす凹曲面であってもよい。このような場合には、接線Ｌ、Ｍは上記平面視に平行とされていなくてもよい。

また、切刃５は、コーナ刃５Ａおよび主切刃５Ｂがともにインサート厚さ方向に垂直な１つの平面上に位置しているが、それぞれの多角形面において第１、第２の突部８、９の頂面８Ａ、９Ａがインサート厚さ方向に最も突出した１つの平面上に形成されていれば、例えば主切刃５Ｂがコーナ刃５Ａから離間するに従い連続的あるいは部分的にインサート厚さ方向に後退するように傾斜していてもよい。さらに、ポジすくい面７Ａの傾斜角も一定ではなく、例えばコーナ刃５Ａから離間するに従い連続的あるいは部分的に小さくなるようにされていてもよい。

さらにまた、上記実施形態および第１、第２の変形例では、第２の突部９の頂面９Ａは第１、第２の凸曲線状部９Ｅ、９Ｆに交差する部分が連続しているが、図２８や図２９に示す変形例のようにこれらの部分が分離していて頂面９Ａが不連続となっていてもよい。このうち、図２８に示す変形例では、第１の凸曲線状部９Ｅに交差する頂面９Ａが上記平面視に円形をなすようにして、また図２９に示す変形例では、第２の凸曲線状部９Ｆに交差する頂面９Ａが上記平面視に円形をなすようにして、１つの主切刃５Ｂに隣接する第２の突部９がそれぞれ２つに分割されて多角形面２に突出するように形成されている。

なお、図２８に示す変形例では第１の変形例と同様に、第１の凸曲線状部９Ｅを交差稜線９Ｃに有する分割された第２の突部９は、第１の突部８とも分割されて間隔をあけるように形成されるとともに、第２の凸曲線状部９Ｆを交差稜線９Ｃに有する分割された第２の突部９は、第３の突部１１と連続するように形成されている。これに対して、図２９に示す変形例では、第１の凸曲線状部９Ｅを交差稜線９Ｃに有する分割された第２の突部９は第１の突部８に連続するように形成される一方、第２の凸曲線状部９Ｆを交差稜線９Ｃに有する分割された第２の突部９は、第３の突部１１とも分割されて間隔をあけるように形成されている。なお、これとは逆に、第２の凸曲線状部９Ｆを有する分割された第２の突部９は第１の突部８に連続するように形成される一方、第１の凸曲線状部９Ｅを交差稜線９Ｃに有する分割された第２の突部９は、これらから分割されて間隔をあけるように円錐台状等に形成されていてもよい。

１ インサート本体
２ 多角形面
３ 側面
４ 取付孔
５ 切刃
５Ａ コーナ刃
５Ｂ 主切刃
６ ランド
７Ａ ポジすくい面
７Ｂ フラットすくい面
８ 第１の突部
８Ａ 第１の突部８の頂面
８Ｂ 第１の突部８の周面
８Ｃ 頂面８Ａと周面８Ｂとの交差稜線
８Ｄ 周面８Ｂとフラットすくい面７Ｂとの交差稜線
８Ｅ 直線状部
９ 第２の突部
９Ａ 第２の突部９の頂面
９Ｂ 第２の突部９の周面
９Ｃ 頂面９Ａと周面９Ｂとの交差稜線
９Ｄ 周面９Ｂとフラットすくい面７Ｂとの交差稜線
９Ｅ 第１の凸曲線状部
９Ｆ 第２の凸曲線状部
９Ｇ 凹曲線状部
１１ 第３の突部
Ｃ インサート中心線
Ｌ 多角形面２に対向するインサート厚さ方向から見た平面視において２つの凸曲線状部９Ｅ、９Ｆに接する接線
Ｍ 多角形面２に対向するインサート厚さ方向から見た平面視において交差稜線９Ｄのうち凸曲線状部９Ｅ、９Ｆに連なる周面９Ｂとの交差稜線がなす２つの凸曲線（凸円弧）に接する接線

Claims (4)

1. 表裏の多角形面と、これらの多角形面の周りに配置される側面とを有する多角形板状のインサート本体を備え、
   上記多角形面のそれぞれと上記側面との交差稜線部には切刃が形成され、
   上記切刃は、上記インサート本体の表裏に位置する上記多角形面の少なくとも１つずつの角部に配置されて該多角形面に対向するインサート厚さ方向から見た平面視に凸曲線状をなすコーナ刃と、このコーナ刃の少なくとも一端から延びる主切刃とを備え、
   上記多角形面は互いに、一方の多角形面がすくい面とされたときに他方の多角形面が着座面とされる切削インサートであって、
   上記多角形面にはそれぞれ、該多角形面から上記インサート厚さ方向に突出する第１、第２の突部が上記切刃と間隔をあけて形成されていて、
   上記第１、第２の突部は、上記多角形面のそれぞれにおいて、該多角形面の上記切刃よりも突出して上記インサート厚さ方向に垂直な１つの平面上に配置される頂面と、各多角形面から上記頂面に向かうに従い該多角形面の内側に向かうように傾斜する周面とを備えており、
   上記第１の突部は、上記第２の突部よりも上記コーナ刃に隣接して形成され、上記頂面と上記周面との交差稜線が上記平面視において上記コーナ刃側に向かうに従い上記主切刃に近づくように延びる直線状部を有しているとともに、
   上記第２の突部は、上記頂面と上記周面との交差稜線が上記平面視において上記主切刃が延びる方向に並んでそれぞれが該主切刃に向けて凸となる少なくとも２つの凸曲線状部を有していて、上記平面視においてこのうち２つの凸曲線状部に接する接線が上記コーナ刃側に向かうに従い上記主切刃から離れるように延びていることを特徴とする切削インサート。
2. 上記第２の突部の上記２つの凸曲線状部は、上記コーナ刃側に位置する凸曲線状部が上記コーナ刃とは反対側に位置する凸曲線状部よりも、上記平面視における曲率半径が小さくされていることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
3. 上記第２の突部の上記頂面と上記周面との上記交差稜線は、上記平面視において上記主切刃に対して凹となる凹曲線状部を上記２つの凸曲線状部の間に有しており、この凹曲線状部は上記平面視における上記２つの凸曲線状部の中心よりも上記主切刃の近くに配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切削インサート。
4. 上記平面視において上記第２の突部の上記２つの凸曲線状部に接する上記接線は、上記第１の突部の上記直線状部に交差していることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の切削インサート。

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