JPWO2015129730A1 - 切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 - Google Patents

Abstract

一態様の切削インサートは、角部、第１の辺及び第２の辺を有する多角形状の上面と、下面と、側面と、切刃とを備え、切刃は、角部に対応する位置に設けられたコーナ切刃、及び第１の辺に対応する位置に設けられた第１の切刃を有し、上面は、第１の辺に沿って設けられた第１の傾斜面、第２の辺に沿って設けられた第２の傾斜面、及び角部に沿って設けられた第３の傾斜面を具備する傾斜面を有し、第１の傾斜面の傾斜角が、第２の傾斜面の傾斜角よりも大きい。

Description

本態様は、切削インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法に関する。

金属などの被削材の切削加工に用いられる切削工具として、例えば、特開２０１２−４５６３４号公報（特許文献１）に記載の切削インサート、及び、特開平１１−１９７９０９号公報（特許文献２）に記載のスローアウェイチップが知られている。特許文献２に記載のチップは、菱形状の上面の辺に位置する直線形状の切刃と、上面の角部に位置するノーズ部切刃とを有している。また、上面のすくい面における切刃に沿った部分のすくい角が一定である一方で、ノーズ部切刃に沿った部分のすくい角が変化している。

切削抵抗を小さくするため、すくい角を大きくすることがあるが、このような場合には、側面とすくい面との間でのチップ（切削インサート）の肉厚が薄くなる。ノーズ部切刃（コーナ切刃）を間に挟んで位置する一対の直線形状の切刃の一方で切削された切屑は、この一方の切刃に沿って設けられたすくい面を通り、一対の直線形状の切刃の他方に向かって進行する。

他方の切刃に向かって進行した切屑は、この他方の切刃に沿って設けられたすくい面に衝突するとともにカールする。このとき、すくい角が大きく切削インサートの肉厚が薄いと、送り量が大きい場合などにおいて、切屑の衝突によって他方の切刃に沿って設けられたすくい面が摩耗して、欠損する可能性がある。

本態様は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、すくい面が欠損することを抑制して良好に切削加工を行なうことが可能な切削インサートを提供するものである。

本発明の一態様に基づく切削インサートは、角部並びに該角部よりそれぞれ延びる第１の辺及び第２の辺を有する多角形状の上面と、下面と、前記上面と前記下面との間に位置する側面と、前記上面と前記側面とが交差する稜線に設けられた切刃とを備えている。前記切刃は、前記角部の前記稜線に対応する位置に設けられたコーナ切刃、及び前記第１の辺に対応する位置に設けられた第１の切刃を有している。前記上面は、前記第１の辺に沿って設けられた第１の傾斜面、前記第２の辺に沿って設けられた第２の傾斜面、及び前記角部の前記稜線に沿って設けられた第３の傾斜面を具備する傾斜面を有している。そして、前記第１の傾斜面の傾斜角が、前記第２の傾斜面の傾斜角よりも大きい。

本発明の第１の実施形態の切削インサートを示す斜視図である。 図１に示す切削インサートにおける領域Ａ１を拡大した斜視図である。 図１に示す切削インサートの上面図である。 図３に示す切削インサートにおける領域Ａ２を拡大した上面図である。 図４に示す切削インサートにおけるＢ１−Ｂ１断面の断面図である。 図４に示す切削インサートにおけるＢ２−Ｂ２断面の断面図である。 図４に示す切削インサートにおけるＢ３−Ｂ３断面の断面図である。 図４に示す切削インサートにおけるＢ４−Ｂ４断面の断面図である。 本発明の一実施形態の切削工具を示す上面図である。 図９に示す切削工具における領域Ａ３を拡大した上面図である。 一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。 一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。 一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す概略図である。

＜切削インサート＞
以下、一実施形態の切削インサート１について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態の構成部材のうち、本発明を説明するために必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、本発明の切削インサートは、本明細書が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。

本実施形態の切削インサート１（以下、単にインサート１ともいう）は、例えば図１に示すように、上面３、下面５、側面７、切刃９及び貫通孔１１を備えている。インサート１の材質としては、例えば、超硬合金或いはサーメットなどが挙げられる。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ−Ｃｏ、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ及びＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏが挙げられる。

ＷＣ−Ｃｏは、炭化タングステン（ＷＣ）にコバルト（Ｃｏ）の粉末を加えて焼結して生成される。ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏは、ＷＣ−Ｃｏに炭化チタン（ＴｉＣ）を添加したものである。ＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏは、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏに炭化タンタル（ＴａＣ）を添加したものである。

また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。具体的には、サーメットとして、炭化チタン（ＴｉＣ）又は窒化チタン（ＴｉＮ）を主成分としたチタン化合物が挙げられる。

インサート１の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法、又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）又はアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）などが挙げられる。

上面３は、多角形状であって、角部３ｃ、並びに角部３ｃからそれぞれ延びる第１の辺３ａ及び第２の辺３ｂを有している。本実施形態における上面３は、略四角形の形状となっている。ここで、多角形状とは、厳密に多角形の形状であることを意味するものではない。例えば、本実施形態での上面３における角部３ｃは、厳密な角となっておらず、上面視において丸みを帯びた形状となっている。

また、角部３ｃよりそれぞれ延びている第１の辺３ａ及び第２の辺３ｂは、それぞれ厳密に直線形状とはなっていなくてもよい。例えば、上面視において、外側に向かってわずかに突出する形状となっていてもよい。

下面５は、上面３とは反対側に位置する面であり、インサート１をホルダに取り付ける際にインサートポケットへの着座面として機能する。本実施形態における下面５は、上面３と同じ形状であり、上面３と同様に略四角形の形状をしている。特に図示しないが、平面透視した場合に、下面５の外周は上面３の外周と重なり合っている。

なお、上面３及び下面５の形状としては、上記の形態に限定されるものではない。本実施形態のインサート１においては上面視した場合の上面３の形状が略四角形であるが、例えば、上面視した場合の上面３の形状が三角形、五角形、六角形又は八角形のような多角形の形状であってもよい。また、本実施形態における上面３は菱形状であるが、四角形の形状としてはこのような形状に限られず、例えば、平行四辺形や正方形であってもよい。

側面７は、上面３と下面５との間に位置しており、上面３及び下面５に接続されている。上記の通り、下面５が上面３と同じ形状であることから、側面７は上面３及び下面５に対して直交するように設けられている。また、本実施形態において、側面７は貫通孔１１の中心軸Ｏ１に平行な断面において、直線形状となるように形成されている。

本実施形態のインサート１における上面３を上面視した場合の最大幅は６〜２５ｍｍである。また、下面５から上面３までの高さは１〜１０ｍｍである。ここで、下面５から上面３までの高さとは、上面３の上端と下面５の下端との間における中心軸Ｏ１に平行な方向での幅を意味している。

本実施形態のインサート１は、上面３の中心から下面５の中心に向かって設けられた貫通孔１１を有している。貫通孔１１は、インサート１を切削工具のホルダにネジ止め固定する際にネジを挿入するために設けられている。本実施形態における下面５は平坦な面であり、貫通孔１１の中心軸Ｏ１の延びる方向、言い換えれば貫通方向は下面５に対して直交している。

切刃９は上面３と側面７とが交差する稜線に設けられている。切刃９は切削加工において被削材を切削するために用いられる。本実施形態において切刃９は、第１の切刃１３及びコーナ切刃１７を有している。コーナ切刃１７は、上面３の角部３ｃの稜線に対応する位置に設けられている。上述の通り、上面３における角部３ｃは上面視において丸みを帯びた形状となっている。そのため、コーナ切刃１７は上面視した場合において丸みを帯びた形状となっている。具体的には、コーナ切刃１７は外側に向かって突出した円弧形状となっている。

また、本実施形態における切刃９は、第１の切刃１３及びコーナ切刃１７に加えて第２の切刃１５を有している。第１の切刃１３は、第１の辺３ａに対応する位置に設けられている。第２の切刃１５は、第２の辺３ｂに対応する位置に設けられている。すなわち、第１の切刃１３及び第２の切刃１５は、コーナ切刃１７よりそれぞれ延びている。本実施形態における第１の切刃１３及び第２の切刃１５は、上面３の第１の辺３ａ及び第２の辺３ｂに設けられていることから、いずれも上面視において直線形状となっている。

なお、図２は、図１に示す切削インサート１における領域Ａ１を拡大した斜視図であり、上面３の角部３ｃの近傍を拡大した図面となっている。また、図４は、図３に示す切削インサート１における領域Ａ２を拡大した斜視図であり、図３と同様に、上面３の角部３ｃの近傍を拡大した図面となっている。

本実施形態における下面５は、上面３と同じ形状である。そのため、特に図示しないが、本実施形態における下面５と側面７とが交差する稜線にも切刃が設けられている。具体的には、下面５の角部の稜線に対応する位置には、コーナ切刃１７に対応する切刃が設けられている。また、下面５の辺には、第１の切刃１３及び第２の切刃１５に対応する切刃が設けられている。

上面３と側面７とが交わる領域であって切刃９が設けられている部分には、いわゆるホーニング加工が施されている。すなわち、上面３と側面７とが交差する稜線は、２つの面が交差することによる厳密な線形状ではない。上記の稜線が線形状であると切刃９の強度が低下する。そのため、上面３と側面７とが交わる領域に、この領域が曲面形状となるＲホーニングが施される。

上面３は、傾斜面１９、接続面２１、平坦面２３、立ち上がり面２５及び主面２７を有している。傾斜面１９は、切刃９に沿って設けられている。傾斜面１９は、切刃９において切削された切屑をすくい取るような役割を果たすことが可能であり、この場合には、いわゆるすくい面として機能する。

以下、傾斜面１９をすくい面１９として説明する。被削材の切屑はすくい面１９の表面を流れる。すくい面１９は、切屑をスムーズに流れさせるために、切刃９から離れるに従って下面５からの高さが低くなるように傾斜している。言い換えれば、本実施形態のインサート１においては、すくい面１９は、貫通孔１１に近づくにつれて下面５に近づくように傾斜している。

この傾斜を示す角度である傾斜角（すくい角）は、切刃９に直交する断面における下面５に平行な仮想直線と傾斜面とが成す角度によって示される。本実施形態において、すくい面１９は、中心軸Ｏ１に平行な断面において直線形状となるように形成されている。

本実施形態における傾斜面１９（すくい面１９）は、第１の傾斜面（第１のすくい面）２９、第２の傾斜面（第２のすくい面）３１及び第３の傾斜面（コーナすくい面）３３を具備している。第１のすくい面２９は、すくい面１９の全体のうち第１の切刃１３に沿った領域である。そのため、第１のすくい面２９は、第１の辺３ａに沿って設けられている。第２のすくい面３１は、すくい面１９の全体のうち第２の切刃１５に沿った領域である。そのため、第２のすくい面３１は、第２の辺３ｂに沿って設けられている。

第１の切刃１３及び第２の切刃１５が直線形状であることから、本実施形態において第１のすくい面２９及び第２のすくい面３１は、それぞれ平坦な面となっている。そのため、上述の通り、第１のすくい面２９及び第２のすくい面３１は、中心軸Ｏ１に平行な断面において直線形状となっている。

第１のすくい面２９及び第２のすくい面３１は、すくい面の強度を高めるため平坦な面であることが好ましいが、特にこのような形状に限定されるものではない。例えば、第１のすくい面２９及び第２のすくい面３１がそれぞれ凹曲面形状であってもよい。

ただし、第１のすくい面２９及び第２のすくい面３１がそれぞれ凹曲面形状である場合には、中心軸Ｏ１に平行な断面において第１のすくい面２９及び第２のすくい面３１が曲線形状となる。第１のすくい面２９及び第２のすくい面３１がそれぞれ凹曲面形状である場合には、切刃９に直交する断面において、第１のすくい面２９及び第２のすくい面３１の上端での接線をそれぞれ設定する。そして、これらの接線と下面５に平行な仮想直線とが成す角度によって第１のすくい面２９及び第２のすくい面３１の傾斜角（すくい角）が示される。

コーナすくい面３３は、すくい面１９全体のうちコーナ切刃１７に沿った領域である。そのため、コーナすくい面３３は角部３ｃの稜線に沿って設けられている。コーナ切刃１７が上面視において円弧形状であることから、コーナすくい面３３は平坦な面ではなく曲面となっている。具体的には、コーナすくい面３３は、第１のすくい面２９及び第２のすくい面３１と同様に中心軸Ｏ１に平行な断面において直線形状となっている一方で、中心軸Ｏ１に直交する断面においては曲線形状となっている。

一般的に、コーナ切刃を挟んで位置する一対の直線形状の切刃に沿って位置する一対のすくい面のすくい角は、インサートを右勝手及び左勝手のいずれでも使用できるように同じ値に設定されている。しかしながら、本実施形態のインサート１においては、これらのすくい角を同じ値とするのではなく、第１のすくい面２９のすくい角α１が、第２のすくい面３１のすくい角α２よりも大きくなっている。本実施形態のインサート１においては、例えば、すくい角α１が１８°、すくい角α２が１３°に設定されている。

第１のすくい面２９のすくい角α１が相対的に大きいため、第１の切刃１３を用いて切削加工を行う際に切削抵抗を小さくすることが可能である。加えて、第１のすくい面２９のすくい角α１が相対的に大きいことによって、切屑の処理も改善することができる。

また、第２のすくい面３１のすくい角α２が相対的に小さいため、第２のすくい面３１と側面７との間での切削インサート１の肉厚が厚くなっている。そのため、切屑が第１のすくい面２９を通過して第２のすくい面３１に達した場合であっても、第２のすくい面３１において安定して切屑をカールさせることができる。このように、送り量が大きい高送り加工の場合であっても良好に切削加工を行うことができる。

本実施形態のインサート１では、第１のすくい面２９のすくい角α１が一定であるが、特にこのような形態に限定されるものではない。例えば、第１のすくい面２９のすくい角α１がコーナすくい面３３から離れるにしたがって大きくなる、或いは、小さくなる形態であってもよい。

同様に、本実施形態のインサート１では、第２のすくい面３１のすくい角α２が一定であるが、特にこのような形態に限定されるものではない。例えば、第２のすくい面３１のすくい角α２がコーナすくい面３３から離れるにしたがって大きくなる、或いは、小さくなる形態であってもよい。

なお、上記のように第１のすくい面２９及び第２のすくい面３１のすくい角が変化する場合には、第１のすくい面２９におけるコーナすくい面３３に隣接する領域でのすくい角と、第２のすくい面３１におけるコーナすくい面３３に隣接する領域でのすくい角とを比較すればよい。

本実施形態のインサート１では、上面視において、第２の傾斜面３１における第２の辺３ｂに直交する方向の幅Ｗ２が、第１の傾斜面２９における第１の辺３ａに直交する方向の幅Ｗ１よりも大きい。言い換えれば、上面視において、第２の傾斜面３１における第２の切刃１５に直交する方向の幅Ｗ２が、第１の傾斜面２９における第１の切刃１３に直交する方向の幅Ｗ１よりも大きい。

第１の傾斜面（第１のすくい面）２９の傾斜角（すくい角）α１が、第２の傾斜面（第２のすくい面）３１の傾斜角（すくい角）α２よりも大きいことから、第１の切刃１３の強度は第２の切刃１５の強度よりも小さくなる。しかしながら、第１の傾斜面２９における第１の切刃１３に直交する方向の幅Ｗ１が相対的に小さい場合には、第１の切刃１３の強度が過度に低下することが抑制される。

また、第２の傾斜面３１における第２の切刃１５に直交する方向の幅Ｗ２が相対的に大きい場合には、第２のすくい面３１において切屑をカールさせるスペースを広く確保することができる。

本実施形態におけるコーナすくい面３３の傾斜角（すくい角）は、第２の傾斜面（第２のすくい面）３１に隣接する領域から第１の傾斜面（第１のすくい面）２９に隣接する領域に近づくにしたがって大きくなっている。具体的には、図７，８に示すように、第１のすくい面２９に隣接する領域におけるコーナすくい面３３のすくい角α３が、第２のすくい面３１に隣接する領域におけるコーナすくい面３３のすくい角α４よりも大きくなっている。

コーナすくい面３３のすくい角が上記のように構成されていることによって、第１のすくい面２９から第２のすくい面３１に向かうにつれて、すくい面１９のすくい角が急激に変化することが抑制される。すくい角が急激に変化することによって切屑の詰まりが生じ易くなるが、本実施形態のインサート１においては、切屑が詰まり難くなるので、切削抵抗を低減するとともにすくい面１９が摩耗することを抑制できる。

上面３におけるすくい面１９よりも内側には、下面５からの高さが一定である平坦面２３が位置している。平坦面２３は、図３，４に示すように、上面視において、すくい面１９に沿って帯状に設けられている。また、上面３における平坦面２３よりも内側には、平坦面２３から離れるにしたがって下面５からの高さが高くなる立ち上がり面２５が位置している。

言い換えれば、本実施形態のインサート１においては、立ち上がり面２５は、貫通孔１１に近づくにつれて下面５から離れるように傾斜する傾斜面である。平坦面２３及び立ち上がり面２５は、進行してきた切屑をカールさせる役割を有している。

本実施形態において、図５に示すように立ち上がり面２５における第１の切刃１３に対向する領域での傾斜角α５と、図６に示すように立ち上がり面２５における第２の切刃１５に対向する領域での傾斜角α６とが同じ値である。

上面３における立ち上がり面２５よりも内側には、貫通孔１１の中心軸Ｏ１に対して直交する平坦な主面２７が位置している。下面５と側面７とが交差する稜線に設けられた切刃を用いる場合には、上記の主面２７を載置面として、インサート１がホルダに装着される。

本実施形態のインサート１においては、下面５が上面３と同様の構成を有しており、この主面２７に対応する平坦な面を下面５が有している。そのため、上面３と側面７とが交差する稜線に設けられた切刃９を用いる際には、下面５が有する主面２７に対応する平坦な面がホルダに対する載置面となっている。

本実施形態のインサート１においては、平坦面２３を基準として立ち上がり面２５及び主面２７が上方に隆起した形状となっている。立ち上がり面２５及び主面２７は平坦面２３よりも内側に位置しており、立ち上がり面２５及び主面２７によって構成された隆起部の一部がコーナ切刃１７に向かって突出する突出部３５となっている。

このような突出部３５を有している場合には、第２のすくい面３１に向かって進行する切屑が突出部３５に接触してブレーキが掛けられる。そのため、第２のすくい面３１に切屑が強く衝突する可能性を抑えることができる。

このとき、上面視において、突出部３５がコーナ切刃１７の垂直二等分線Ｌよりも第１の切刃１３の側に偏って位置している。このように突出部３５が偏って位置している場合には、第２の切刃１５と突出部３５との間の領域を広く確保することができる。したがって、第２のすくい面３１のすくい角をより小さくすることが可能となる。

すくい面１９と平坦面２３との間には、これらの面を接続する接続面２１が位置している。接続面２１はすくい面１９及び平坦面２３に対して滑らかに接続されている。ここで、滑らかに接続されているとは、２つの面の間に段差や屈曲点が形成されていないことを意味している。接続面２１は切刃９に直交する断面において、凹曲面形状となっている。

本実施形態における上面３は、上記の通り、傾斜面１９、接続面２１、平坦面２３、立ち上がり面２５、主面２７及び突出部３５などを含む面である。

第１のすくい面２９及び第２のすくい面３１がそれぞれ凹曲面形状である場合には、切刃９に直交する断面において、第１のすくい面２９及び第２のすくい面３１の曲率半径よりも接続面２１の曲率半径が小さく設定される。

本実施形態のインサート１では、上面視において、第１のすくい面２９と平坦面２３との間における接続面２１の幅Ｗ３が、第２のすくい面３１と平坦面２３との間における接続面２１の幅Ｗ４よりも大きい。第１のすくい面２９のすくい角α１は、第２のすくい面３１のすくい角α２よりも大きい。そのため、第１のすくい面２９と平坦面２３とが交差する角度が、第２のすくい面３１と平坦面２３とが交差する角度よりも大きい。このような場合において、第１のすくい面２９から平坦面２３へと進行する切屑の進行方向が大きく変わることになる。

しかしながら、本実施形態のインサート１においては、第１のすくい面２９と平坦面２３との間における接続面２１の幅Ｗ３を相対的に大きくしている。そのため、第１のすくい面２９から平坦面２３へと進行する切屑の進行方向が急激に変化することが抑制される。すなわち、第１のすくい面２９と平坦面２３とを滑らかに接続することができ、第１のすくい面２９から平坦面２３への切屑の流れをスムーズにすることができる。

平坦面２３へ流れてきた切屑は、平坦面２３とスムーズに接触することによって進行速度が低下する。そのため、切屑が過度に早い速度で突出部３５に衝突することが避けられるので、切屑の詰まりが抑制される。

なお、すくい面１９、立ち上がり面２５及び平坦面２３において「内側に位置している」とは、中心軸Ｏ１に対してより近くになるように位置していることを意味している。また、下面５が平坦な面でなく下面５からの高さの評価が困難である場合には、下面５からの高さに代えて、中心軸Ｏ１に対して直交する仮想平面からの高さによって評価してもよい。

また、特に図示しないが、上記の接続面２１と同様に、平坦面２３と立ち上がり面２５との間、及び立ち上がり面２５と主面２７との間にも、これらの面を滑らかに接続する面が設けられている。これらの面を有していることによって、切屑の流れをスムーズにすることができる。

＜切削工具＞
次に、一実施形態の切削工具１０１について図面を用いて説明する。

本実施形態の切削工具１０１は、図９，１０に示すように、先端側にインサートポケット１０３を有するホルダ１０５と、切刃９がホルダ１０５の先端から突出するようにインサートポケット１０３に装着された上記の切削インサート１とを備えている。

ホルダ１０５は、細長く伸びた棒形状をなしている。そして、ホルダ１０５の先端側には、インサートポケット１０３が１つ設けられている。インサートポケット１０３は、インサート１が装着される部分であり、ホルダ１０５の先端面に対して開口している。このとき、インサートポケット１０３がホルダ１０５の側面に対しても開口していることによって、インサート１の装着を容易に行うことができる。具体的には、インサートポケット１０３は、ホルダ１０５の下面に対して平行な着座面と、着座面に対して傾斜する拘束側面とを有している。

インサートポケット１０３にはインサート１が装着される。インサート１は、切刃９がホルダ１０５の先端側に突出するように装着される。本実施形態においては、インサート１は、固定ネジ１０７によって、ホルダ１０５に装着されている。すなわち、インサート１の貫通孔に固定ネジ１０７を挿入し、この固定ネジ１０７の先端をインサートポケット１０３に設けられたネジ孔に挿入してネジ部同士を螺合させることによって、インサート１がホルダ１０５に装着されている。

ホルダ１０５としては、鋼、鋳鉄などを用いることができる。特に、これらの部材の中で靱性の高い鋼を用いることが好ましい。

＜切削加工物の製造方法＞
次に、一実施形態の切削加工物の製造方法について図面を用いて説明する。

切削加工物は、被削材２０１を切削加工することによって作製される。本実施形態における切削加工物の製造方法は、以下の工程を備えている。すなわち、
（１）被削材２０１を回転させる工程と、
（２）上記実施形態に代表される切削工具１０１における切刃を回転している被削材２０１に接触させる工程と、
（３）切削工具１０１を被削材２０１から離す工程と、
を備えている。

より具体的には、まず、図１１に示すように、被削材２０１を軸Ｏ２の周りで回転させるとともに、被削材２０１に切削工具１０１を相対的に近付ける。次に、図１２に示すように、切削工具１０１における切刃９を被削材２０１に接触させて、被削材２０１を切削する。そして、図１３に示すように、切削工具１０１を被削材２０１から相対的に遠ざける。

本実施形態においては、軸Ｏ２を固定するとともに被削材２０１を回転させた状態で切削工具１０１をＸ１方向に移動させることによって被削材２０１に近づけている。また、図１２においては、回転している被削材２０１に切削インサート１における切刃９を接触させることによって被削材２０１を切削している。また、図１３においては、被削材２０１を回転させた状態で切削工具１０１をＸ２方向に移動させることによって遠ざけている。

なお、本実施形態の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、切削工具１０１を動かすことによって、切削工具１０１を被削材２０１に接触させる、或いは、切削工具１０１を被削材２０１から離しているが、当然ながらこのような形態に限定されるものではない。

例えば、（１）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１に近づけてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、被削材２０１を回転させた状態を維持して、被削材２０１の異なる箇所に切削インサート１における切刃９を接触させる工程を繰り返せばよい。

なお、被削材２０１の材質の代表例としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、又は非鉄金属などが挙げられる。

１・・・切削インサート（インサート）
３・・・上面
３ａ・・・第１の辺
３ｂ・・・第２の辺
３ｃ・・・角部
５・・・下面
７・・・側面
９・・・切刃
１１・・・貫通孔
１３・・・第１の切刃
１５・・・第２の切刃
１７・・・コーナ切刃
１９・・・傾斜面（すくい面）
２１・・・接続面
２３・・・平坦面
２５・・・立ち上がり面
２７・・・主面
２９・・・第１の傾斜面（第１のすくい面）
３１・・・第２の傾斜面（第２のすくい面）
３３・・・第３の傾斜面（コーナすくい面）
３５・・・突出部
１０１・・・切削工具
１０３・・・インサートポケット
１０５・・・ホルダ
１０７・・・ネジ
２０１・・・被削材

Claims (8)

1. 角部並びに該角部よりそれぞれ延びる第１の辺及び第２の辺を有する多角形状の上面と、下面と、前記上面と前記下面との間に位置する側面と、前記上面と前記側面とが交差する稜線に設けられた切刃とを備えた切削インサートであって、
   前記切刃は、前記角部の前記稜線に対応する位置に設けられたコーナ切刃、及び前記第１の辺に対応する位置に設けられた第１の切刃を有し、
   前記上面は、前記第１の辺に沿って設けられた第１の傾斜面、前記第２の辺に沿って設けられた第２の傾斜面、及び前記角部の前記稜線に沿って設けられた第３の傾斜面を具備する傾斜面を有し、
   前記第１の傾斜面の傾斜角が、前記第２の傾斜面の傾斜角よりも大きいことを特徴とする切削インサート。
2. 前記第１の傾斜面及び前記第２の傾斜面は、平坦な面であることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
3. 上面視において、前記第２の傾斜面における第２の辺に直交する方向の幅が、前記第１の傾斜面における第１の辺に直交する方向の幅よりも大きいことを特徴とする請求項２に記載の切削インサート。
4. 前記上面は、前記傾斜面の内側に位置している平坦面、及び前記傾斜面と前記平坦面との間に位置する曲面形状の接続面を有し、
   上面視において、前記第１の傾斜面と前記平坦面との間における前記接続面の幅が、前記第２の傾斜面と前記平坦面との間における前記接続面の幅よりも大きいことを特徴とする請求項２に記載の切削インサート。
5. 前記上面は、前記平坦面の内側に位置して前記コーナ切刃に向かって突出する突出部を有し、
   上面視において、該突出部は、前記コーナ切刃の垂直二等分線よりも前記第１の切刃の側に偏って位置していることを特徴とする請求項４に記載の切削インサート。
6. 前記第３の傾斜面の傾斜角は、前記第２の傾斜面に隣接する領域から前記第１の傾斜面に隣接する領域に近づくにしたがって大きくなっていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の切削インサート。
7. 先端側にインサートポケットを有するホルダと、
   前記切刃が前記ホルダの先端から突出するように前記インサートポケットに装着された、請求項１〜６のいずれか１つに記載の切削インサートとを具備した切削工具。
8. 被削材を回転させる工程と、
   回転している前記被削材に請求項７に記載の切削工具の前記切刃を接触させる工程と、
   前記切削工具を前記被削材から離す工程とを備えた切削加工物の製造方法。

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