CN112105475B - 切削刀片、切削刀具以及切削加工物的制造方法 - Google Patents

Abstract

一方式的切削刀片具备第一面、第二面、第一侧面、第二侧面、第一切削刃以及第二切削刃。第一侧面具有沿着第一切削刃配置的第一倾斜面、沿着第一倾斜面配置的第二倾斜面、沿着第二切削刃配置的第三倾斜面、沿着第三倾斜面配置的第四倾斜面、以及沿着第二倾斜面及第四倾斜面配置的平面。并且，第二倾斜面的第二倾斜角比第一倾斜面的第一倾斜角小，且第四倾斜面的第四倾斜角比第三倾斜面的第三倾斜角大。

Description

切削刀片、切削刀具以及切削加工物的制造方法

相关申请的相互参照

本申请主张于2018年5月7日提出申请的日本专利申请2018-089278号的优先权，并将该在先申请的公开整体援引于此。

技术领域

本方案通常涉及在切削加工中使用的切削刀片。具体而言，涉及在铣削加工中使用的切削刀片。

背景技术

作为在对金属等被切削件进行切削加工时所使用的切削刀片，已知有例如日本特开2007-98506号公报(专利文献1)所记载的不重磨刀片。专利文献1所记载的切削刀片呈四角板形状。主切削刃位于上表面与侧面相交的棱线，副切削刃位于相邻的侧面相交的棱线。另外，侧面为前刀面。

发明内容

本公开的未被限定的一方面的切削刀片具备第一面、第二面、侧面、第一切削刃以及第二切削刃。第一面呈多边形状，且具有第一角、和从第一角分别延伸的第一边及第二边。第二面呈多边形状，位于与第一面相反一侧的位置。侧面位于第一面与第二面之间，且具有第一侧面以及第二侧面。第一侧面沿着第一边配置。第二侧面沿着第二边配置。第一切削刃位于第一面与第一侧面相交的第一棱线的至少一部分。第二切削刃位于第一侧面与第二侧面相交的第二棱线的至少一部分。

第一侧面具有第一倾斜面、第二倾斜面、第三倾斜面、第四倾斜面以及平面。第一倾斜面沿着第一棱线配置。第二倾斜面沿着第一倾斜面的位置配置。第三倾斜面沿着第二棱线的位置配置。第四倾斜面沿着第三倾斜面的位置配置。平面沿着第二倾斜面以及第四倾斜面配置。将与平面平行且位于比第一侧面靠内侧的位置的假想平面设为基准面。第一倾斜面以及第二倾斜面分别以随着远离第一棱线而接近基准面的方式倾斜。第三倾斜面以及第四倾斜面分别以随着远离第二棱线而接近基准面的方式倾斜。

在主视观察第一侧面的情况下，在与第一棱线正交的截面内，第二倾斜面相对于基准面的第二倾斜角比第一倾斜面相对于基准面的第一倾斜角小。在主视观察第一侧面的情况下，在与第二棱线正交的截面内，第四倾斜面相对于基准面的第四倾斜角比第三倾斜面相对于基准面的第三倾斜角大。

附图说明

图1是示出本公开的未被限定的一方面的切削刀片的立体图。

图2是从第一面侧观察图1所示的切削刀片的俯视图。

图3是从第二面侧观察图1所示的切削刀片的俯视图。

图4是从A1方向观察图2所示的切削刀片的侧视图。

图5是从A2方向观察图2所示的切削刀片的侧视图。

图6是将图1所示的区域B1放大了的放大图。

图7是将图4所示的区域B2放大了的放大图。

图8是与图4所示的切削刀片相同的侧视图。

图9是图8所示的切削刀片中的IX截面的剖视图。

图10是图8所示的切削刀片中的X截面的剖视图。

图11是图8所示的切削刀片中的XI截面的剖视图。

图12是图8所示的切削刀片中的XII截面的剖视图。

图13是图8所示的切削刀片中的XIII截面的剖视图。

图14是图8所示的切削刀片中的XIV截面的剖视图。

图15是图8所示的切削刀片中的XV截面的剖视图。

图16是图8所示的切削刀片中的XVI截面的剖视图。

图17是图8所示的切削刀片中的XVII截面的剖视图。

图18是图8所示的切削刀片中的XVIII截面的剖视图。

图19是图8所示的切削刀片中的XIX截面的剖视图。

图20是示出本公开的未被限定的一方面的切削刀具的立体图。

图21是将图20所示的区域B3放大了的放大图。

图22是示出本公开的未被限定的一方面的切削加工物的制造方法的一工序的概略图。

图23是示出本公开的未被限定的一方面的切削加工物的制造方法的一工序的概略图。

图24是示出本公开的未被限定的一方面的切削加工物的制造方法的一工序的概略图。

具体实施方式

在四角板形状的切削刀片中侧面为前刀面的情况下，前刀面的区域较窄，因而需要高效地处理切屑。在专利文献1所记载的切削刀片中，仅具有分别呈平面形状的主切削刃前刀面以及副切削刃前刀面，因而存在切屑的处理不稳定的担忧。

以下，分别使用附图对多个实施方式的切削刀片1进行详细说明。其中，在以下参照的各图中，为了便于说明，仅简化示出用于说明各实施方式所需要的主要构件。因此，以下所公开的切削刀片1可能具备参照的各图中未示出的任意的构成构件。另外，各图中的构件的尺寸并非忠实地表示出实际的构成构件的尺寸以及各构件的尺寸比率等。

＜刀具＞

例如如图1所示，本公开的未被限定的一方面的切削刀片1(以下，也简称为刀片1。)可以具有第一面3、第二面5、侧面7以及贯通孔9。如图2所示，第一面3可以呈具有多个角以及边的多边形状。第二面5可以位于第一面3的相反侧，且与第一面3同样地呈具有多个角以及边的多边形状。如图1所示，刀片1可以呈多角板形状。

如图2所示，第一面3可以呈大致三角形的形状，可以具有3个角以及3个边。第二面5可以与第一面3同样地呈大致三角形的形状，且具有3个角以及3个边。在主视观察第一面3的情况下，第一面3中的3个角以及3个边可以位于以中心轴O1中心而120°旋转对称的位置。

需要说明的是，第二面5在与第一面3同样地呈多边形状的情况下，并不需要与第一面3为相同的大小。例如，第二面5可以比第一面3小一圈。另外，多边形状并不是指严格上的多边形的形状。例如，第一面3中的3个角分别不是严格上的角，也可以是在主视观察第一面3时略带圆角的形状。

另外，3个边也可以分别不是严格上的直线形状。如图2所示的一例那样，3个边可以分别具有朝向外侧凸出的部分、以及朝向内侧凸出的部分。另外，上述的中心轴O1也可以置换为连结第一面3的中心与第二面5的中心的假想直线。第一面3的中心例如可以由主视观察第一面时的第一面3的重心位置来确定。

作为第一面3以及第二面5的形状，不限定于上述的形状。在图1所示的一例中，第一面3的形状呈大致三角形。然而，第一面3以及第二面5例如也可以分别呈四边形、五边形、六边形或者八边形。

将第一面3所具有的多个边中的位于彼此相邻的位置且分别从第一角延伸的两个边设为第一边11以及第二边13。即，也可以说第一面3呈具有第一角以及分别从第一角延伸的第一边11及第二边13的多边形状。

侧面7可以位于第一面3与第二面5之间。如图1所示的一例那样，侧面7可以与第一面3以及第二面5连接。在第一面3具有第一边11以及第二边13的情况下，侧面7可以具有沿着第一边11配置的第一侧面15以及沿着第二边13配置的第二侧面17。如上所述，在第一边11与第二边13相邻的情况下，第一侧面15以及第二侧面17可以相邻。

需要说明的是，在如图2所示的一例那样第一面3呈大致三角形的情况下，第一面3可以除了第一边11以及第二边13之外还具有第三边19。侧面7可以除了第一侧面15以及第二侧面17还具有沿着第三边19配置的第三侧面21。

在如图2所示的一例那样主视观察第一面3的情况下，第一面3中的3个角以及3个边可以位于以中心轴O1为中心而120°旋转对称的位置。此时，第一侧面15、第二侧面17以及第三侧面21可以位于以中心轴O1为中心而120°旋转对称的位置。

主视观察第一面3的情况下的最大宽度可以是例如6～25mm。另外，从第一面3至第二面5为止的高度可以是例如1～10mm。在此，从第一面3至第二面5为止的高度是指，第一面3以及第二面5之间的与中心轴O1平行的方向上的间隔的最大值。

如图1所示的一例那样，刀片1可以具有在第一面3开口的贯通孔9。如图1所示的一例那样，贯通孔9可以从第一面3的中心朝向第二面5的中心而形成。贯通孔9可以在第二面5开口。另外，在如图1所示的一例那样贯通孔9从第一面3的中心朝向第二面5的中心而形成的情况下，贯通孔9的中心轴可以与中心轴O1一致。

贯通孔9能够在将刀片1固定于刀架时用于插入例如螺纹件。在将刀片1固定于刀架时，也可以取代螺纹件而使用例如夹持构件。图1所示的一例中的贯通孔9从第一面3的中心朝向第二面5的中心而形成，但贯通孔9并不限定于上述那样的构成。例如，也可以分别在侧面7中的彼此对置的区域开口。

如图3所示，第二面5可以具有位于包围贯通孔9的开口的位置的平坦的面区域5a。在第二面5具有面区域5a的情况下，能够稳定地将刀片1固定于刀架。

此时，面区域5a可以与中心轴O1正交。在面区域5a与中心轴正交的情况下，能够更稳定地将刀片1固定于刀架。在第二面5具有面区域5a的情况下，为了确定沿着中心轴O1的方向上的位置关系，面区域5a可以是第一基准面。

刀片1可以具有切削刃。在使用刀片1来制造切削加工物时，切削刃能够用于切削被切削件。切削刃可以包括第一切削刃23以及第二切削刃25。第一切削刃23可以位于第一面3与第一侧面15相交的第一棱线27的至少一部分。第二切削刃25可以位于第一侧面15与第二侧面17相交的第二棱线29的至少一部分。

第一切削刃23可以位于第一棱线27的整体，另外也可以局部位于第一棱线27中的包含接近第二侧面17一侧的端部的位置。第二切削刃25可以位于第二棱线29的整体，另外也可以如图4所示的一例那样局部地位于第二棱线29中的包含接近第一面3一侧的端部的位置。

例如，在使用本公开的未被限定的一方面的刀片1来切削加工被切削件时，可以将第二切削刃25用作底刃。另外，可以将第一切削刃23用作外周刃。在如上所述那样将第二切削刃25用作底刃、且将第一切削刃23用作外周刃的情况下，主要第一切削刃23有助于切削加工。因此，有时第一切削刃23被称作主切削刃，另外，有时与第二切削刃25相比而对第一切削刃23施加更大的切削负荷。

在第一面3中的3个边位于以中心轴O1而120°旋转对称的位置的情况下，可以在第一面3与第二侧面17相交的棱线、以及第一面3与第三侧面21相交的棱线分别位于与第一切削刃23对应的切削刃的部位。

另外，在第一侧面15、第二侧面17以及第三侧面21位于以中心轴O1为中心而120°旋转对称的位置的情况下，可以在第二侧面17与第三侧面21相交的棱线、以及第三侧面21与第一侧面15相交的棱线分别位于与第二切削刃25对应的切削刃的部位。

如图4所示的一例那样，第一侧面15可以是在沿着第一棱线27的方向上的宽度比在沿着第二棱线29的方向上的宽度大，而呈大致长方形的形状。本公开中的第一侧面15可以具有第一倾斜面31、第二倾斜面33、第三倾斜面35、第四倾斜面37以及平面39。第一倾斜面31可以是沿着第一棱线27配置的面区域。更具体而言，在图4所示的一例中，第一倾斜面31可以是沿着第一棱线27中的第一切削刃23配置的面区域。换言之，第一切削刃23可以配置为包含沿着第一倾斜面31的部分。

第二倾斜面33可以位于比第一倾斜面31靠第一侧面15中的内侧的位置，且是沿着第一倾斜面31配置的面区域。如图4所示的一例那样，第一倾斜面31以及第二倾斜面33可以远离第二棱线29。

第三倾斜面35可以是沿着第二棱线29配置的面区域。更具体而言，如图4所示的一例那样，第三倾斜面35可以是沿着第二棱线29中的第二切削刃25配置的面区域。换言之，第二切削刃25可以配置为沿着第三倾斜面35的部分。

第四倾斜面37可以位于比第三倾斜面35靠第一侧面15中的内侧的位置，且是沿着第三倾斜面35配置的面区域。如图4所示的一例那样，第三倾斜面35以及第四倾斜面37可以远离第一棱线27。

平面39可以是沿着第二倾斜面33以及第四倾斜面37配置的平坦的面区域。第一倾斜面31、第二倾斜面33、第三倾斜面35以及第四倾斜面37可以相对于平面39倾斜。

需要说明的是，平面39并不局限于严格意义上的平坦的面。平面39只要大致平坦即可，可以以在整体观察刀片1的情况下无法察觉的程度略微弯曲、或具有微小的凹凸。具体而言，例如，平面39可以具有几十μm程度的微小的凹凸。

在此，将与平面39平行且位于比第一侧面15靠内侧的位置的假想平面设为第二基准面S2。需要说明的是，位于比第一侧面15靠内侧的位置是指，在主视观察第一面3的情况下，位于与第一侧面15相比更接近中心轴O1的位置。

第一倾斜面31、第二倾斜面33、第三倾斜面35以及第四倾斜面37能够分别用作前刀面。另外，平面39能够用作在将刀片1固定于刀架时与刀架的刀槽抵接的面。由于平面39平坦，因此能够稳定地将刀片1固定于刀架。

第一倾斜面31以及第二倾斜面33分别可以以随着远离第一棱线27而接近第二基准面S2的方式倾斜。在例如如图9～图11所示那样主视观察第一侧面15的情况下，在与第一棱线27(第一切削刃23)正交的截面内，第一倾斜面31以及第二倾斜面33以从右上朝向左下那样地倾斜的状态被图示。

在由第一倾斜面31以及第二倾斜面33构成的面区域如上述那样以随着远离第一棱线27而接近第二基准面S2的方式倾斜的情况下，能够在该面区域内稳定地控制在第一棱线27产生的切屑。

另外，第三倾斜面35以及第四倾斜面37分别可以以随着远离第二棱线29而接近第二基准面S2的方式倾斜。在例如如图12所示那样主视观察第一侧面15的情况下，在与第二棱线29(第二切削刃25)正交的截面内，第三倾斜面35以及第四倾斜面37以从右上朝向左下那样地倾斜的状态被图示。

在由第三倾斜面35以及第四倾斜面37构成的面区域如上述那样以随着远离第二棱线29而接近第二基准面S2的方式倾斜的情况下，能够在该面区域内稳定地控制在第二切削刃25产生的切屑。

在此，如图9～图11等所示那样，第二倾斜面33相对于第二基准面S2的第二倾斜角θ2可以比第一倾斜面31相对于第二基准面S2的第一倾斜角θ1小。需要说明的是，图9是图8所示的切削刀片1中的IX截面，且是在主视观察第一侧面15的情况下与第一棱线27(第一切削刃23)正交的截面。图10是图8所示的切削刀片1中的X截面，且是在主视观察第一侧面15的情况下与第一棱线27(第一切削刃23)正交的截面。图11是图8所示的切削刀片1中的XI截面，且是在主视观察第一侧面15的情况下与第一棱线27(第一切削刃23)正交的截面。

如图9～图11等所示那样，在第二倾斜角θ2比第一倾斜角θ1小的情况下，由第一倾斜面31以及第二倾斜面33构成的面区域成为呈凹状地弯曲的形状。因此，能够使在第一切削刃23产生的切屑稳定地在由第一倾斜面31以及第二倾斜面33构成的面区域中卷曲。

图4所示的一例中的第一侧面15的在沿着第二棱线29的方向上的宽度比在沿着第一棱线27的方向上的宽度小，但即使在上述那样的情况下，也能够使在第一切削刃23产生的切屑稳定地在由第一倾斜面31以及第二倾斜面33构成的面区域中卷曲。因此，能够高效地处理切屑。

另外，如图12等所示那样，第四倾斜面37相对于第二基准面S2的第四倾斜角θ4可以比第三倾斜面35相对于第二基准面S2的第三倾斜角θ3大。需要说明的是，图12是图8所示的切削刀片1中的XII截面，且是在主视观察第一侧面15的情况下与第二棱线29(第二切削刃25)正交的截面。

在图12等所示那样第四倾斜角θ4比第三倾斜角θ3大的情况下，由第三倾斜面35以及第四倾斜面37构成的面区域成为呈凸状地弯曲的形状。图4所示的一例中的第一侧面15的在沿着第一棱线27的方向上的宽度比在沿着第二棱线29的方向上的宽度大。即使在上述那样的情况下，也容易使在第二切削刃25产生的切屑在与第二棱线29正交的方向上行进。因此，在第二切削刃25产生的切屑不容易在第二切削刃25的附近堵塞。由此，能够更高效地处理切屑。

另外，图1所示的一例中的第一面3呈三角形状，因此第二切削刃25的附近处的刀片1的壁厚容易变薄。然而，由于由第三倾斜面35以及第四倾斜面37构成的面区域呈凸状地弯曲的形状，因此容易确保第二切削刃25的附近处的刀片1的壁厚。因此，刀片1的耐老化性高。

作为刀片1的材质，例如可举出超硬合金以及金属陶瓷等。作为超硬合金的组成，例如可举出WC-Co、WC-TiC-Co以及WC-TiC-TaC-Co。在此，WC、TiC以及TaC为硬质粒子，Co为结合相。

另外，金属陶瓷是在陶瓷成分中复合有金属而成的烧结复合材料。作为金属陶瓷的一例，可举出以炭化钛(TiC)或者氮化钛(TiN)为主要成分的钛化合物。但是，刀片11的材质当然不限定于上述的组成。

在刀片1的表面，可以使用化学蒸镀(CVD)法或物理蒸镀(PVD)法以被膜进行涂敷。作为被膜的组成，可举出炭化钛(TiC)、氮化钛(TiN)、炭氮化钛(TiCN)以及氧化铝(Al₂O₃)等。

如图2所示的一例那样，位于第一棱线27的至少一部分的第一切削刃23可以具有随着远离第二棱线29而远离第二基准面S2的部分。例如，将图9所示的一例中的第一切削刃23的自第二基准面S2起的高度设为h11。将图10所示的一例中的第一切削刃23的自第二基准面S2起的高度设为h12。将图11所示的一例中的第一切削刃23的自第二基准面S2起的高度设为h13。如图9～图11所示的一例那样，刀片1可以满足h11＜h12＜h13的关系。

在第一切削刃23具有上述的构成的情况下，在第一切削刃23产生的切屑容易向远离第二棱线29的方向行进。因此，在位于第二棱线29的至少一部分的第二切削刃25产生的切屑的流动不容易受到阻碍。因此，能够高效地处理切屑。

需要说明的是，第一切削刃23随着远离第二棱线29而远离第二基准面S2是指，至少第一切削刃23随着远离第二棱线29而不接近第二基准面S2。因此，第一切削刃23可以局部地具有自第二基准面S2起的高度恒定的部位。

但是，在不是第一切削刃23局部地具有自第二基准面S2起的高度恒定的部位的结构、而是第一切削刃23的整体随着远离第二棱线29而远离第二基准面S2的结构的情况下，在第一切削刃2产生的切屑更容易向远离第二棱线29的方向行进。因此，能够更高效地处理切屑。

另外，如图6所示的一例那样，位于第二棱线29的至少一部分的第二切削刃25可以具有自第二基准面S2起的高度恒定的部分。在第二切削刃25为上述的构成的情况下，例如，在第二切削刃25被用作底刃时，在第二切削刃25产生的切屑不容易向刀架的内周侧行进。

因此，在第二切削刃25产生的切屑过度地滞留于刀架的刀槽的风险变小。因此，能够高效地处理切屑。另外，在第二切削刃25被用作底刃时，不依赖于刀片1的轴向前角，而容易使被切削件的修整面的面精度提高。

但是，自第二基准面S2起的第二切削刃25的高度恒定并不表示其高度严格恒定。在平面39起的高度的最高的部分可以相对于自平面39起的高度的最低的部分偏差2～3％程度。

如图4所示的一例那样，在第二切削刃25局部地位于包含第二棱线29中的接近第一面3一侧的端部的位置的情况下，刀片1还可以具有位于第二棱线29的第三切削刃41。例如，如图4所示，刀片1还可以具有位于比第二棱线29中的第二切削刃25更远离第一棱线侧的位置的第三切削刃41。

此时，在主视观察第一侧面15的情况下，第三切削刃41可以相对于第二切削刃25倾斜。例如，在使用本公开的未被限定的一方面的刀片1来切削加工被切削件时，能够将第三切削刃41用作坡走加工用的刃。第三切削刃41不限定于特定的形状，例如如图4所示，可以是直线形状。

另外，如图5所示的一例那样，第三切削刃41可以随着远离第二切削刃25而接近第二基准面S2。在第三切削刃41为上述的构成的情况下，例如在第三切削刃41被用作坡走加工用的刃时，在第三切削刃41产生的切屑容易向刀架的外周侧行进。因此，在第三切削刃41产生的切屑过度地滞留于刀架的刀槽的风险较小。因此，能够高效地处理切屑。

在刀片1具有第三切削刃41的情况下，第一侧面15还可以具有第五倾斜面43以及第六倾斜面45。第五倾斜面43为沿着第二棱线29中的第三切削刃41配置的面区域。第六倾斜面45为位于比第五倾斜面43靠第一侧面15中的内侧、且沿着第五倾斜面43配置的面区域。

第五倾斜面43可以以随着远离第二棱线29(第三切削刃41)而远离第二基准面S2的方式倾斜。另外，第六倾斜面45可以以随着远离第五倾斜面43而接近第二基准面S2的方式倾斜。例如图13所示那样，在主视观察第一侧面15的情况下，在与第二棱线29(第三切削刃41)正交的截面内，第五倾斜面43以从右下朝向左上地倾斜的状态被图示，第六倾斜面45以从右上朝向左下地倾斜的状态被图示。

在第三切削刃41被用作坡走加工用的刃的情况下，第三切削刃41位于与第一切削刃23以及第二切削刃25相比更靠刀架的内周侧的位置。因此，在切削加工时与第一切削刃23以及第二切削刃25相比有可能对第三切削刃41施加更大的切削负荷。然而，在第五倾斜面43以随着远离第二棱线29(第三切削刃41)而远离第二基准面S2的方式倾斜的情况下，第三切削刃41的强度高。因此，刀片1的耐老化性高。

另外，在第五倾斜面43如上述那样倾斜而另一方面第六倾斜面45以随着远离第五倾斜面43而接近第二基准面S2的方式倾斜的情况下，能够使第六倾斜面45作为前刀面发挥功能。因此，在第三切削刃41产生的切屑不容易堵塞。因此，能够高效地处理切屑。这样，在刀片1具有第三切削刃41、第五倾斜面43以及第六倾斜面45的情况下，切削加工的自由度提高。

在第一侧面15具有第五倾斜面43以及第六倾斜面45的情况下，第五倾斜面43相对于第二基准面S2的第五倾斜角θ5以及第六倾斜面45相对于第二基准面S2的第六倾斜角θ6不限定于特定的值。例如，如图13所示那样，在主视观察第一侧面15的情况下，在与第二棱线29(第三切削刃41)正交的截面内，第六倾斜角θ6比第五倾斜角θ5大。在第五倾斜角θ5以及第六倾斜角θ6为上述的关系的情况下，在第三切削刃41产生的切屑容易在第六倾斜面45上行进。因此，在第六倾斜面45上行进的切屑卷曲而不容易向第三切削刃41前进，能够稳定地处理切屑。

在本公开的刀片1中，切削刃具有第一切削刃23以及第二切削刃25。此时，刀片1还可以具有拐角切削刃47作为切削刃。

具体而言，如图6所示的一例那样，刀片1还可以具有位于与第一棱线27以及第二棱线29分别相连的部分的拐角切削刃47。拐角切削刃47可以呈朝向外侧突出的凸曲线形状。也可以换句话来说，拐角切削刃47位于第一侧面15的外周缘中的第一切削刃23与第二切削刃25之间。

在刀片1具有上述的拐角切削刃47的情况下，切削刃的耐老化性高。主视观察第一侧面15的情况下的拐角切削刃47的形状只要是凸曲线形状则不受特别限定。如图7所示的一例那样，拐角切削刃47可以呈圆弧形状。

需要说明的是，在刀片1具有拐角切削刃47的情况下，第一棱线27中的接近第二侧面17一侧的端部是指，第一棱线27与拐角切削刃47的边界。另外，在刀片1具有拐角切削刃47的情况下，第二棱线29中的接近第一侧面15一侧的端部是指，第二棱线29与拐角切削刃47的边界。

另外，在刀片1不具有拐角切削刃47且第一棱线27与第二棱线29相互连接的情况下，第一棱线27中的接近第二侧面17一侧的端部是指，第一棱线27与第二棱线29的边界。

另外，在刀片1具有拐角切削刃47时，第一切削刃23可以具有与拐角切削刃47连接的第一直线部23a。第一直线部23a在主视观察第一侧面15的情况下可以呈直线形状。在第一切削刃23具有上述的第一直线部23a的情况下，不容易在第一切削刃23与拐角切削刃47的边界附近集中切削负荷。因此，切削刃的耐老化性高。

另外，在刀片1具有拐角切削刃47时，第二切削刃25可以具有与拐角切削刃47连接的第二直线部25a。第二直线部25在主视观察第一侧面15的情况下可以呈直线形状。在第二切削刃25具有上述的第二直线部25a的情况下，不容易在第二切削刃25与拐角切削刃47的边界附近集中切削负荷。因此，切削刃的耐老化性高。

此外，在主视观察第一侧面15时，第一直线部23a的延长线与第二直线部25a的延长线所成的角度ψ可以是钝角。在该情况下，切削负荷不容易集中于包含拐角切削刃47的从第一直线部23a至第二直线部25a为止的区域。因此，切削刃的耐老化性高。

需要说明的是，在主视观察第一侧面15的情况下，第一直线部23a以及第二直线部25a只要是与凸曲线形状的拐角切削刃47相比能够被充分地视作直线形状的程度即可，分别可以不是严格意义上的直线形状。

例如，在主视观察第一侧面15的情况下，即使第一直线部23a以及第二直线部25a呈平缓的曲线形状，在第一直线部23a以及第二直线部25a的曲率半径与拐角切削刃47的曲率半径相比为10倍以上的情况下，也可以将第一直线部23a以及第二直线部25a视作呈直线形状。另外，例如，在主视观察第一面3的情况下，第一切削刃23可以呈曲线形状。

图6所示的一例中的第一侧面15如所示出的那样具有第一倾斜面31以及第二倾斜面33。此时，第二倾斜面33可以位于远离第一倾斜面31的位置，另外，也可以如如图6所示的一例那样，第二倾斜面33与第一倾斜面31相邻。在图6所示的一例中，在第一倾斜面31与第二倾斜面33相交的部分存在棱线。在此，将位于第一倾斜面31与第二倾斜面33的边界部分的棱线设为第一边界线49。

如图9～图11所示的一例那样，第一边界线49可以具有随着远离第二棱线29而远离第二基准面S2的部分。例如，将图9所示的一例中的第一边界线49的自第二基准面S2起的高度设为h21。将图10所示的一例中的第一边界线49的自第二基准面S2起的高度设为h22。将图11所示的一例中的第一边界线49的自第二基准面S2起的高度设为h23。如图9～图11所示的那样，可以是h21＜h22＜h23。

在第一边界线49为上述的构成的情况下，在第一切削刃23产生的切屑从第一倾斜面31朝向第二倾斜面33行进时，容易向远离第二棱线29的方向行进。

因此，在位于第二棱线29的至少一部分的第二切削刃25产生的切屑的流动不容易受到阻碍。因此，能够高效地处理切屑。特别是，在第一边界线49的整体随着远离第二棱线29而远离第二基准面S2的情况下，能够更高效地处理切屑。

图7所示的一例中的第一侧面15如已示出的那样具有第三倾斜面35以及第四倾斜面37。此时，第四倾斜面37可以位于远离第三倾斜面35的位置，另外，也可以如图7所示的一例那样，第四倾斜面37与第三倾斜面35相邻。在图7所示的一例中，在第三倾斜面35与第四倾斜面37相交的部分存在棱线。在此，将位于第三倾斜面35与第四倾斜面37的边界部分的棱线设为第二边界线51。

如图6所示的一例那样，第二边界线51可以是自第二基准面S2起的高度恒定的构成。在第二边界线51为上述的构成的情况下，例如，在第二切削刃25被用作底刃、且在第二切削刃25产生的切屑从第一倾斜面31向第二倾斜面33行进时，在第二切削刃25产生的切屑不容易向刀架的内周侧行进。

因此，在第二切削刃25产生的切屑过度地滞留于刀架的刀槽的风险较小。因此，能够高效地处理切屑。特别是，在第二边界线51的整体为自第二基准面S2起的高度恒定的构成的情况下，能够更高效地处理切屑。

在刀片1具有拐角切削刃47的情况下，第一侧面15可以如图7所示的一例那样还具有第七倾斜面53以及第八倾斜面55。第七倾斜面53可以沿着拐角切削刃47配置。第八倾斜面55可以位于比第七倾斜面53靠第一侧面15中的内侧的位置。另外，第八倾斜面55可以沿着第七倾斜面53配置。第七倾斜面53以及第八倾斜面55分别能够用作前刀面。

图7所示的一例中的第七倾斜面53以及第八倾斜面55分别可以以随着远离拐角切削刃47而接近第二基准面S2的方式倾斜。例如图14～图16所示那样，在主视观察第一侧面15的情况下，在通过拐角切削刃47的中心且与拐角切削刃47正交的截面内，第七倾斜面53以及第八倾斜面55可以以从右上朝向左下地倾斜的状态被图示。

在由第七倾斜面53以及第八倾斜面55构成的面区域如上述那样以随着远离拐角切削刃47而接近第二基准面S2的方式倾斜的情况下，能够将在拐角切削刃47产生的切屑稳定地控制在该面区域内。

在此，如图14～图15所示那样，第一侧面15可以具有第八倾斜面55相对于基准面的第八倾斜角θ8比第七倾斜面53相对于基准面的第七倾斜角θ7小的部分。另外，如图16所示那样，第一侧面15可以具有第八倾斜面55相对于基准面的第八倾斜角θ8比第七倾斜面53相对于基准面的第七倾斜角θ7大的部分。

需要说明的是，图14是图8所示的切削刀片1中的XIV截面。图15是图8所示的切削刀片1中的XV截面，且是主视观察第一侧面15的情况下在拐角切削刃47的中心与拐角切削刃47正交的截面。图16是图8所示的切削刀片1中的XVI截面。

如图14～图15所示那样，在第八倾斜角θ8比第七倾斜角θ7小的情况下，由第七倾斜面53以及第八倾斜面55构成的面区域成为呈凹状地弯曲的形状。因此，能够使在拐角切削刃47产生的切屑稳定地在由第七倾斜面53以及第八倾斜面55构成的面区域卷曲。

图7所示的一例中的第一侧面15如已示出的那样具有第七倾斜面53以及第八倾斜面55。此时，第八倾斜面55可以位于远离第七倾斜面53的位置，另外，也可以如图7所示的一例那样，第八倾斜面55与第七倾斜面53相邻。在图7所示的一例中，在第七倾斜面53与第八倾斜面55相交的部分存在棱线。在此，将位于第七倾斜面53与第八倾斜面55的边界部分的棱线设为第三边界线57。

如图14～图16所示的一例那样，第三边界线57可以具有随着远离第一棱线27且接近第二棱线29而远离第二基准面S2的部分。例如，将图14所示的一例中的第三边界线57的自第二基准面S2起的高度设为h31。将图15所示的一例中的第三边界线57的自第二基准面S2起的高度设为h32。将图16所示的一例中的第三边界线57的自第二基准面S2起的高度设为h33。如图14～图16所示的一例那样，可以是h31＜h32＜h33。

在第三边界线57为上述的构成的情况下，在拐角切削刃47产生的切屑从第七倾斜面53向第八倾斜面55行进时，容易向远离第二棱线29的方向行进。因此，在第一切削刃23产生的切屑与在第二切削刃25产生的切屑发生碰撞而切屑堵塞的风险较小。因此，能够高效地处理切屑。特别是，在第三边界线57的整体随着远离第一棱线27且接近第二棱线29而远离第二基准面S2的情况下，能够更高效地处理切屑。

在刀片1具有拐角切削刃47的情况下，将主视观察第一侧面15时通过拐角切削刃47的中心且与拐角切削刃47正交的假想线设为拐角二等分线L。此时，如图17所示的一例那样，在与拐角二等分线L正交且与第七倾斜面53交叉的截面内，第七倾斜面53可以呈凹曲线形状。

在第七倾斜面53为上述的构成的情况下，在拐角切削刃47产生的切屑容易配合朝向外侧突出的凸曲线形状的拐角切削刃47的形状而在第七倾斜面53上行进。换言之，在第七倾斜面53上不容易过度地对在拐角切削刃47产生的切屑施加制动。

这样，在拐角切削刃47产生的切屑顺畅地行进，由此在该拐角切削刃47产生的切屑成为阻碍，在第一切削刃23产生且在第一倾斜面31上行进的切屑与在第二切削刃25产生且在第三倾斜面35行进的切屑碰撞而切屑堵塞的风险较小。因此，能够高效地处理切屑。

如图7所示的一例那样，第一侧面15还可以具有第九倾斜面59以及第十倾斜面61。第九倾斜面59是位于第二倾斜面33与平面39之间的面区域。另外，第九倾斜面59可以随着远离第二倾斜面33而远离第二基准面S2。换言之，第九倾斜面59可以随着接近平面39而远离第二基准面S2。如图7所示的一例那样，第九倾斜面59可以与第二倾斜面33以及平面39分别连接。

第十倾斜面61是位于第四倾斜面37与平面39之间的面区域。第十倾斜面61可以随着远离第四倾斜面37而远离第二基准面S2。换言之，第十倾斜面61可以随着接近平面39而远离第二基准面S2。如图7所示的一例那样，第十倾斜面61可以与第四倾斜面37以及平面39分别连接。

将在主视观察第一侧面15的情况下与第一切削刃23正交的截面中的、第九倾斜面59相对于第二基准面S2的第九倾斜角θ9示于图9～图11。另外，将在主视观察第一侧面15的情况下与第二切削刃25正交的截面中的、第十倾斜面61相对于第二基准面S2的第十倾斜角θ10示于图12。此时，第十倾斜角θ10可以比第九倾斜角θ9小。

在第十倾斜角θ10比第九倾斜角θ9小且第九倾斜角θ9相对较大的情况下，能够使在第一切削刃23产生的切屑稳定地在第一倾斜面31、第二倾斜面33以及第九倾斜面59中卷曲。因此，能够高效地处理切屑。另外，在第十倾斜角θ10相对较大的情况下，在第二切削刃25产生的切屑不容易堵塞。因此，能够高效地处理切屑。

在平面39与第一棱线27之间配置有第一倾斜面31等。另外，在平面39与第二棱线29之间配置有第三倾斜面35等。因此，平面39可以远离第一棱线27以及第二棱线29。

此时，平面39可以远离第一侧面15与第二面5相交的第三棱线63，另外也可以如图6所示的一例那样与第三棱线63相接。在平面39与第三棱线63相接的情况下，平面39的面积大。因此，例如，在将平面39用作将刀片1固定于刀架时与刀架的刀槽抵接的面的情况下，刀片1稳定地固定于刀架。

如图6所示的一例那样，第一侧面15还可以具有配置为比平面39更远离第二棱线29的第十一倾斜面65。图18所示的一例中的第十一倾斜面65随着远离平面39而远离第二基准面S2。

在第一侧面15具有上述的构成的第十一倾斜面65的情况下，能够在第十一倾斜面65上对在第一切削刃23产生的切屑的行进方向进行控制。此时，在第一切削刃23产生的切屑可以在第十一倾斜面65上呈螺旋状地卷曲。第十一倾斜面65位于比平面39更远离拐角切削刃47的位置。因此，即使在第一切削刃23产生的切屑在第十一倾斜面65上卷曲的情况下，在拐角切削刃47产生的切屑也不容易在拐角切削刃47的附近堵塞。因此，能够高效地处理切屑。

另外，在第一侧面15具有第十一倾斜面65的情况下，第十一倾斜面65的至少一部分可以比第一切削刃23以及第二切削刃25中的最远离第二基准面S2的部分更远离第二基准面S2。例如，在图3中，第十一倾斜面65的至少一部分位于比第一切削刃23以及第二切削刃25中的上端靠上方的位置。在第十一倾斜面65具有上述的构成的情况下，能够在第十一倾斜面65上对在第一切削刃23以及第二切削刃25产生的切屑的行进方向进行控制。

如图19所示的一例那样，第十一倾斜面65可以随着远离第一棱线27而接近第二基准面S2。在第十一倾斜面65具有上述的构成时，即使在假设在第一切削刃23产生的切屑与第十一倾斜面65接触的情况下，该切屑的行进方向反转而朝向第一切削刃23的风险较小。因此，在第一切削刃23产生的切屑不容易堵塞。因此，能够高效地处理切屑。

如图7所示的一例那样，第一侧面15还可以具有配置为比第十一倾斜面65更远离第二棱线29的第十二倾斜面67。图18所示的一例中的第十二倾斜面67随着远离第十一倾斜面65而接近第二基准面S2。

在第一侧面15具有上述的构成的第十一倾斜面65以及第十二倾斜面67时，刀片1的耐老化性高。这是因为，例如，在与第二切削刃25对应的切削刃的部位位于第三侧面21与第一侧面15相交的棱线的情况下，容易确保该切削刃的部位附近的刀片1的壁厚。

第一侧面15可以具有上述的区域以外的部位。例如，如图6等所示那样，第一侧面15还可以具有刃带面69。刃带面69例如可以分别位于第一切削刃23与第一倾斜面31之间、第二切削刃25与第三倾斜面35之间、以及拐角切削刃47与第七倾斜面53之间。刃带面69的宽度比第一倾斜面31、第三倾斜面35以及第七倾斜面53窄。在第一侧面15具有刃带面69的情况下切削刃的强度高。因此，刀片1的耐老化性高。

＜切削刀具＞

接下来，使用图20以及图21对本公开的未被限定的一方面的切削刀具101进行说明。图20以及图21示出通过螺纹件107将图1所示的刀片1安装于刀架103的刀槽105的状态。需要说明的是，在图20等中，用双点划线示出切削刀具101的旋转轴Y1。

本公开的未被限定的一方面的切削刀具101用于铣削加工。如图20所示那样，切削刀具101具备刀架103以及刀片1。刀架103可以呈沿着旋转轴Y1从第一端延伸至第二端的圆柱形状。刀架103可以具有位于第一端一侧的刀槽105。刀片1可以位于上述的刀槽105。

刀槽105可以仅一个，另外也可以如图20所示的一例那样为多个。在刀架103具有多个刀槽105的情况下，切削刀具101可以具备多个刀片1，且在各刀槽105中各配置一个刀片1。

刀槽105可以在刀架103的外周面以及第一端一侧的端面开口。在刀架103具有多个刀槽105的情况下，这些刀槽105在旋转轴Y1的周向上既可以位于等间隔的位置也可以位于不等间隔的位置。根据刀架103具有刀槽105等情况明显可知，刀架103并非严格意义上的圆柱形状。

刀片1可以以切削刃的至少一部分从刀架103突出的方式装配于刀槽105。具体而言，本公开的未被限定的一方面的刀片1可以以第一切削刃位于比刀架中的外周面靠外侧的位置、且第二切削刃从刀架朝向被切削件突出的方式装配于刀架103。

在本公开的未被限定的一方面的切削刀具101中，刀片1的第二面、第二侧面中的平面以及第三侧面中的平面可以与至少刀架103抵接。

在本公开的未被限定的一方面中，刀片1通过螺纹件107装配于刀槽105。即，通过将螺纹件107插入刀片1的贯通孔，且将该螺纹件107的前端插入形成于刀槽105的螺孔(未图示)，并使螺纹件107固定于螺孔，由此将刀片1装配于刀架103。需要说明的是，作为刀架103，能够使用钢、铸铁等。特别是，在这些材质之中使用钢的情况下，刀架103的韧性高。

＜切削加工物的制造方法＞

接下来，使用图22～图24对本公开的未被限定的一方面的切削加工物的制造方法进行说明。图22～图24示出使用上述的切削刀具进行了切削加工的情况下的切削加工物的制造方法。在图22～图24中，用双点划线示出切削刀具101的旋转轴Y1。切削加工物203通过切削加工被切削件201而制作。本公开的未被限定的一方面的制造方法包括以下的工序。即包括以下工序：

(1)使上述的实施方式所代表的切削刀具101旋转；

(2)使旋转着的切削刀具101与被切削件201接触；以及

(3)使切削刀具101从被切削件201离开。

更具体而言，首先，如图22所示那样，使切削刀具101一边绕着旋转轴Y1向Y2方向旋转一边相对靠近被切削件201。接着，如图23所示那样，使切削刀具101中的切削刃与被切削件201接触，以对被切削件201进行切削。接着，如图24所示那样，使切削刀具101相对远离被切削件201。

在本公开的未被限定的一方面中，将被切削件201固定并且使切削刀具101靠近。另外，在图22～图24中，将被切削件201固定并且使切削刀具101绕着旋转轴Y1旋转。另外，在图24中，将被切削件201固定并且使切削刀具101远离。需要说明的是，在本公开的未被限定的一方面的制造方法中的切削加工中，在各个工序中，将被切削件201并且使切削刀具101运动，但当然并不限定于上述那样的方式。

例如，在(1)的工序中，也可以使被切削件201靠近切削刀具101。同样地，在(3)的工序中，也可以使被切削件201离开切削刀具101。在持续进行切削加工的情况下，只要维持使切削刀具101旋转的状态，并重复进行使刀具的切削刃与被切削件201的不同的位置接触的工序即可。

作为被切削件201的材质的代表例，可举出碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁以及非铁金属等。

附图标记说明：

1...切削刀片(刀具)；

3...第一面；

5...第二面；

5a...面区域；

7...侧面；

9...贯通孔；

11...第一边；

13...第二边；

15...第一侧面；

17...第二侧面；

19...第三边；

21...第三侧面；

23...第一切削刃；

23a...第一直线部；

25...第二切削刃；

25a...第二直线部；

27...第一棱线；

29...第二棱线；

31...第一倾斜面；

33...第二倾斜面；

35...第三倾斜面；

37...第四倾斜面；

39...平面；

41...第三切削刃；

43...第五倾斜面；

45...第六倾斜面；

47...拐角切削刃；

49...第一边界线；

51...第二边界线；

53...第七倾斜面；

55...第八倾斜面；

57...第三边界线；

59...第九倾斜面；

61...第十倾斜面；

63...第三棱线；

65...第十一倾斜面；

67...第十二倾斜面；

69...刃带面；

101...切削刀具；

103...刀架；

105...刀槽；

107...螺纹件；

201...被切削件；

203...切削加工物。

Claims (17)

1.一种切削刀片，其中，

所述切削刀片具备：

多边形状的第一面，其具有第一角和从所述第一角分别延伸的第一边及第二边；

多边形状的第二面，其位于与所述第一面相反一侧的位置；

侧面，其位于所述第一面与所述第二面之间，并且具有沿着所述第一边配置的第一侧面及沿着所述第二边配置的第二侧面；

第一切削刃，其位于所述第一面与所述第一侧面相交的第一棱线的至少一部分；以及

第二切削刃，其位于所述第一侧面与所述第二侧面相交的第二棱线的至少一部分，

所述第一侧面具有：

第一倾斜面，其沿着所述第一棱线配置；

第二倾斜面，其沿着所述第一倾斜面配置；

第三倾斜面，其沿着所述第二棱线配置；

第四倾斜面，其沿着所述第三倾斜面配置；以及

平面，其沿着所述第二倾斜面及所述第四倾斜面配置，

在将与所述平面平行且位于比所述第一侧面靠内侧的位置的假想平面设为基准面时，

所述第一倾斜面以及所述第二倾斜面分别以随着远离所述第一棱线而接近所述基准面的方式倾斜，

所述第三倾斜面以及所述第四倾斜面分别以随着远离所述第二棱线而接近所述基准面的方式倾斜，

在主视观察所述第一侧面的情况下，在与所述第一棱线正交的截面内，所述第二倾斜面相对于所述基准面的第二倾斜角比所述第一倾斜面相对于所述基准面的第一倾斜角小，

在主视观察所述第一侧面的情况下，在与所述第二切削刃正交的截面内，所述第四倾斜面相对于所述基准面的第四倾斜角比所述第三倾斜面相对于所述基准面的第三倾斜角大。

2.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，

所述第一切削刃配置为包含沿着所述第一倾斜面的部分，并且具有随着远离所述第二棱线而远离所述基准面的部分，

所述第二切削刃配置为包含沿着所述第三倾斜面的部分，并且具有自所述基准面起的高度恒定的部分。

3.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，

所述切削刀片在与所述第一棱线以及所述第二棱线分别相连的部分还具有朝向外侧突出的凸曲线形状的拐角切削刃，

在主视观察所述第一侧面的情况下，

所述第一切削刃具有与所述拐角切削刃连接的直线形状的第一直线部，

所述第二切削刃具有与所述拐角切削刃连接的直线形状的第二直线部，

所述第一直线部的延长线与所述第二直线部的延长线所成的角度为钝角。

4.根据权利要求3所述的切削刀片，其中，

位于所述第一倾斜面与所述第二倾斜面相交的位置的第一边界线具有随着远离所述第二棱线而远离所述基准面的部分。

5.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，

所述第二切削刃配置为包含沿着所述第三倾斜面的部分，

所述切削刀片还具备位于所述第二棱线中的比所述第二切削刃更远离所述第一棱线一侧的位置的第三切削刃，

在主视观察所述第一侧面的情况下，所述第三切削刃相对于所述第二切削刃倾斜。

6.根据权利要求5所述的切削刀片，其中，

所述第三切削刃随着远离所述第二切削刃而接近所述基准面。

7.根据权利要求5所述的切削刀片，其中，

所述第三倾斜面沿着所述第二棱线中的所述第二切削刃配置，

所述第一侧面还具有：

第五倾斜面，其沿着所述第二棱线中的所述第三切削刃配置；以及

第六倾斜面，其沿着所述第五倾斜面配置，

所述第五倾斜面以随着远离所述第二棱线而远离所述基准面的方式倾斜，

所述第六倾斜面以随着远离所述第五倾斜面而接近所述基准面的方式倾斜。

8.根据权利要求7所述的切削刀片，其中，

在主视观察所述第一侧面的情况下，在与所述第三切削刃正交的截面内，所述第六倾斜面相对于所述基准面的第六倾斜角比所述第五倾斜面相对于所述基准面的第五倾斜角大。

9.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，

所述切削刀片在与所述第一棱线以及所述第二棱线分别相连的部分还具有朝向外侧突出的凸曲线形状的拐角切削刃，

所述第一侧面还具有：

第七倾斜面，其沿着所述拐角切削刃配置；以及

第八倾斜面，其沿着所述第七倾斜面配置，

在主视观察所述第一侧面的情况下，在通过所述拐角切削刃的中心且与所述拐角切削刃正交的截面内，所述第八倾斜面相对于所述基准面的第八倾斜角比所述第七倾斜面相对于所述基准面的第七倾斜角小。

10.根据权利要求9所述的切削刀片，其中，

位于所述第七倾斜面与所述第八倾斜面相交的位置的第三边界线具有随着远离所述第一棱线且接近所述第二棱线而远离所述基准面的部分。

11.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，

所述第一侧面还具有：

第九倾斜面，其位于所述第二倾斜面与所述平面之间，且随着远离所述第二倾斜面而远离所述基准面；以及

第十倾斜面，其位于所述第四倾斜面与所述平面之间，且随着远离所述第四倾斜面而远离所述基准面，

第十倾斜角比第九倾斜角小，所述第九倾斜角是在主视观察所述第一侧面的情况下在与所述第一棱线正交的截面中的、所述第九倾斜面相对于所述基准面而成的倾斜角，所述第十倾斜角是在主视观察所述第一侧面的情况下在与所述第二棱线正交的截面中的、所述第十倾斜面相对于所述基准面而成的倾斜角。

12.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，

所述平面与所述第一侧面和所述第二面相交的第三棱线相接。

13.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，

所述第一侧面还具有配置为比所述平面更远离所述第二棱线、且随着远离所述平面而远离所述基准面的第十一倾斜面，

所述第十一倾斜面的至少一部分比所述第一切削刃以及所述第二切削刃中的最远离所述基准面的部分更远离所述基准面。

14.根据权利要求13所述的切削刀片，其中，

所述第十一倾斜面随着远离所述第一棱线而接近所述基准面。

15.根据权利要求13所述的切削刀片，其中，

所述第一侧面还具有配置为比所述第十一倾斜面更远离所述第二棱线、且随着远离所述第十一倾斜面而接近所述基准面的第十二倾斜面。

16.一种切削刀具，其中，

所述切削刀具具有：

刀架，其呈沿着旋转轴从第一端延伸至第二端的圆柱形状，且具有位于所述第一端侧的刀槽；以及

权利要求1至15中任一项所述的切削刀片，其位于所述刀槽内。

17.一种切削加工物的制造方法，其中，

所述切削加工物的制造方法包括以下工序：

使权利要求16所述的切削刀具旋转；

使旋转着的所述切削刀具与被切削件接触；以及

使所述切削刀具从所述被切削件离开。

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