CN114025902B - 切削刀片、切削刀具以及切削加工物的制造方法 - Google Patents

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Abstract

基于本公开的未被限定的一方面的切削刀片具有上表面、下表面、侧面以及切削刃。上表面具有第一拐角以及第一边。第一边从第一拐角延伸。上表面还具有第一突起以及第二突起。第一突起朝向第一拐角延伸。第二突起位于第一拐角与第一突起之间。第一突起具有倾斜面。倾斜面沿着第一边设置。倾斜面具有第一面以及第二面。第二面位于比第一面远离第一拐角的位置。第一面以及第二面随着远离第一边而相互呈上升倾斜,且在整体上呈凹形状。

Description

切削刀片、切削刀具以及切削加工物的制造方法
相关申请的相互参照
本申请主张在2019年7月8日申请的日本国专利申请2019-127019号的优先权,并将该在先申请的公开整体援引于此以供参照。
技术领域
本公开一般而言涉及在切削加工中使用的切削刀片。具体而言,涉及在车削加工中使用的切削刀片。
背景技术
作为在对金属等被切削件进行切削加工时使用的切削刀片,例如已知有日本特开2009-255230号公报(专利文献1)所记载的不重磨刀片(切削刀片)。专利文献1所记载的切削刀片具有前刀面、以及在前刀面的角部设置的拐角部。另外,专利文献1所记载的切削刀片在拐角部附近的前刀面上具备随着远离拐角部而在拐角部的二等分线方向上逐渐隆起的断屑突起。断屑突起具备:前顶部,其在沿着二等分线的剖面中呈大致凸圆弧状;以及侧部,其具有在与二等分线正交的剖面中呈大致凹圆弧状的凹部。
发明内容
基于本公开的未被限定的一方面的切削刀片具有上表面、下表面、侧面以及切削刃。上表面具有第一拐角以及第一边。第一边从第一拐角延伸。下表面位于上表面的相反侧。侧面位于上表面与下表面之间。切削刃位于上表面与侧面的交界。
上表面还具有第一突起以及第二突起。第一突起朝向第一拐角延伸。第二突起位于第一拐角与第一突起之间。第一突起具有倾斜面。倾斜面沿着第一边设置。倾斜面具有第一面以及第二面。第二面位于比第一面远离第一拐角的位置。第一面以及第二面随着远离第一边而相互呈上升倾斜,且在整体上呈凹形状。
附图说明
图1是示出本公开的未被限定的实施方式的切削刀片的立体图。
图2是从上表面侧观察图1所示的切削刀片而得到的平面图。
图3是从B1方向观察图2所示的切削刀片而得到的平面图。
图4是从B2方向观察图2所示的切削刀片而得到的平面图。
图5是将图1所示的区域A1放大而得到的放大图。
图6是将图2所示的区域A2放大而得到的放大图。
图7是将图3所示的区域A3放大而得到的放大图。
图8是将图6所示的区域A4放大而得到的放大图。
图9是图8所示的切削刀片的IX剖面的放大图。
图10是示出本公开的未被限定的实施方式的切削刀具的立体图。
图11是示出本公开的未被限定的实施方式的切削加工物的制造方法中的一工序的概要图。
图12是示出本公开的未被限定的实施方式的切削加工物的制造方法中的一工序的概要图。
图13是示出本公开的未被限定的实施方式的切削加工物的制造方法中的一工序的概要图。
具体实施方式
<切削刀片>
以下,使用附图对本公开的未被限定的实施方式的切削刀片1(以下,有时称为“刀片1”。)详细地进行说明。但是,在以下参照的各图中,为了便于说明,仅简化示出在说明实施方式的方面所需的主要构件。因此,刀片1能够具备未在参照的各图中示出的任意构成构件。另外,各图中的构件的尺寸并不如实地表示实际的构成构件的尺寸及各构件的尺寸比率等。
如图1~图4所示的未被限定的一例那样,刀片1可以具有上表面3、下表面5、侧面7以及切削刃9。需要说明的是,上表面3以及下表面5是方便性的表述,而并不表示上以及下的方向性。例如,上表面3不必在使用刀片1时朝向上方。这些点对于包含上以及下的表述的其他部位也相同。
上表面3在俯视(平面观察)的情况下的形状可以是多边形形状。俯视可以是朝向上表面3侧观察刀片1时的状态。另外,多边形形状为大致多边形形状即可,不需要是严格意义上的多边形形状。即,多边形形状的边在目视的情况下为大致直线形状即可,不需要严格地整体呈直线形状。边至少在与拐角连接的部位具有直线形状的部位即可,例如,也可以是略微弯曲的凸形状或凹形状。多边形形状的拐角可以是圆弧形状等凸曲线形状。在拐角为圆弧形状的情况下,拐角的曲率半径可以恒定,或者也可以发生变化。
如图2所示的未被限定的一例那样,上表面3在俯视的情况下的形状为四边形形状,更具体而言可以为菱形形状。可以将菱形形状的四个拐角中的一个拐角设为第一拐角11。另外,在菱形形状的四条边中的从第一拐角11延伸出的两条边、换言之与第一拐角11连接的两条边中,可以将一方设为第一边13,将另一方设为第二边15。
菱形形状的四个拐角可以由两个锐角拐角C1以及两个钝角拐角C2构成。锐角拐角C1可以是在俯视的情况下从拐角延伸出的两条边的交叉角度小于直角的拐角。钝角拐角C2可以是在俯视的情况下从拐角延伸出的两条边的交叉角度大于直角的拐角。第一拐角11可以是锐角拐角C1。
需要说明的是,上表面3的形状并不限定于例示出的形状。例如,上表面3的形状也可以是三角形或五边形这样的多边形的形状。另外,作为四边形形状,并不限定于菱形,例如也可以是平行四边形。这些点对于下表面5也相同。
上表面3可以是相对于第一拐角11的二等分线L1呈线对称的形状。在该情况下,在将第一拐角11和第一边13用于切削的情况、以及将第一拐角11和第二边15用于切削的情况中的任一情况下,都能够发挥相同的切削性能。需要说明的是,第一拐角11为凸曲线形状的情况下的二等分线L1也可以置换为俯视的情况下以假想地延长第一边13以及第二边15所得的交点作为角的二等分线。
上表面3可以是相对于刀片1的中心轴O1呈180度的旋转对称的形状。刀片1的中心轴O1可以是通过上表面3的中心以及下表面5的中心的轴。
第一拐角11以及第一边13的高度可以恒定,或者也可以发生变化。例如,对于第一拐角11的高度,可以是与二等分线L1相交的中心的高度为最高,且随着从该中心趋向第一边13而变低。另外,第一边13的高度也可以随着远离第一拐角11而变低。
如图3以及图4所示的未被限定的一例那样,高度的评价可以在下表面5平坦的情况下以下表面5为基准。另外,高度的评价也可以以与中心轴O1正交且位于上表面3与下表面5之间的假想平面S1为基准。
下表面5可以位于上表面3的相反侧。下表面5能够在将刀片1安装于刀柄时作为向刀槽安装的座面而发挥功能。
下表面5可以与上表面3同样地为多边形形状。下表面5可以是与上表面3相同的大小,或者也可以小于上表面3。下表面5也可以是与上表面3相似的形状,且比上表面3小一圈。如图1所示的未被限定的一例那样,下表面5可以是比上表面3小一圈的菱形形状。
侧面7可以位于上表面3与下表面5之间。侧面7的至少一部分能够作为后刀面而发挥功能。侧面7可以与上表面3以及下表面5分别连接。
可以将侧面7中的沿着第一拐角11设置的面区域设为第一拐角侧面17。另外,可以将侧面7中的沿着第一边13设置的面区域设为第一侧面19,并将沿着第二边15设置的面区域设为第二侧面21。第一拐角侧面17可以是凸曲面形状。第一侧面19以及第二侧面21可以是平面形状。
如图1所示的未被限定的一例那样,在下表面5为比上表面3小一圈的形状的情况下,侧面7可以以随着从上表面3侧趋向下表面5侧而接近中心轴O1的方式倾斜。换言之,刀片1可以是所谓的正形状。需要说明的是,刀片1也可以为所谓的负形状。即,侧面7也可以与中心轴O1平行。
切削刃9可以位于上表面3与侧面7的交界。切削刃9能够用于被切削件的切削。切削刃9可以位于上表面3与侧面7的交界整体,或者也可以仅位于上表面3与侧面7的交界的一部分。可以将切削刃9中的位于第一拐角11的部分设为第一拐角切削刃23。另外,可以将切削刃9中的位于第一边13的部分设为第一切削刃25,并将位于第二边15的部分设为第二切削刃27。
需要说明的是,从刀尖的耐久性这一观点出发,可以对切削刃9实施圆角珩磨等珩磨加工。在对切削刃9实施了珩磨加工的情况下,上表面3与侧面7的交界中的切削刃9所在的部分可以稍微呈曲面形状而非两个面相交所形成的严格的线形状。
刀片1可以具有贯通孔29。贯通孔29可以在上表面3以及下表面5开口。另外,贯通孔29可以从上表面3的中心贯穿至下表面5的中心。如图1所示的未被限定的一例那样,贯通孔29的中心轴可以与刀片1的中心轴O1一致。
贯通孔29能够用于将刀片1固定于刀柄。例如,可以在将刀片1螺纹紧固固定于刀柄时将固定螺钉插入贯通孔29。需要说明的是,将刀片1固定于刀柄的方法并不限定于上述的螺纹紧固固定。例如,也可以在用夹紧构件将刀片1固定于刀柄时使用贯通孔29。在该情况下,贯通孔29也可以不贯穿至下表面5。
刀片1并不限定于特定的大小。例如,上表面3的最大宽度可以设定为6~25mm左右。另外,从上表面3到下表面5的高度可以设定为1~10mm左右。从上表面3到下表面5的高度可以是上表面3的上端与下表面5的下端之间的与中心轴O1平行的方向上的长度。
在此,如图5~图9所示的未被限定的一例那样,上表面3可以具有第一突起31以及第二突起33。第一突起31以及第二突起33也被称为断屑突起。第一突起31以及第二突起33能够对由切削刃9产生的切屑的流动方向进行控制。第一突起31可以朝向第一拐角11延伸。第二突起33可以位于第一拐角11与第一突起31之间。
第一突起31可以具有倾斜面(侧壁面)35。倾斜面35也被称为立起壁面或断屑壁面。倾斜面35可以沿着第一边13设置。倾斜面35可以具有第一面37以及第二面39。第二面39可以位于比第一面37远离第一拐角11的位置。第一面37以及第二面39分别可以为平面形状。第一面37以及第二面39可以随着远离第一边13而相互呈上升倾斜,另外,可以在整体上呈凹形状。
在此,上升倾斜可以意味着以随着远离成为基准的区域而远离下表面5的方式朝向上方倾斜。另外,第一面37以及第二面39随着远离第一边13而相互呈上升倾斜可以意味着第一面37以及第二面39分别随着远离第一边13而呈上升倾斜。
在上述情况下,切屑的排出性较高。即,由于第一面37以及第二面39是随着远离第一边13而相互呈上升倾斜的平坦的面形状,因此切屑不易相对于第一突起31过度接触。因此,切屑不易堵塞,第一突起31也不易磨损。另外,由于第一面37以及第二面39在整体上呈凹形状,因此容易避免切屑比第一突起31向与切削刀具的进给方向相反的方向过度延伸的情况。并且,由于切屑沿着第一面37以及第二面39流动,因此容易对切屑的行进方向进行控制。因此,切屑的排出性较高。
通过具有第一突起31以及第二突起33,能够应对各种切削条件。即,在切入量以及进给量较大的切削条件下,能够通过第一突起31对切屑进行处理。另外,在切入量以及进给量较小的切削条件下,能够通过第二突起33稳定地对切屑进行处理。因此,刀片1由于能够应对各种切削条件因此通用性较高。
假设在上表面3仅具有倾斜面35呈凹形状的一个突起的情况下,换言之,在不具有第二突起33的情况下,若将突起延伸至相当于第二突起33的部位,则突起会变得过细、或者前刀面等的空间会变得过窄。其结果是,突起容易损伤。另外,容易产生切屑的堵塞。
需要说明的是,上方以及作为上方的相反方向的下方分别可以是沿着中心轴O1的方向。即,在将从刀片1的内部朝向上表面3的方向设为正并将从刀片1的内部朝向下表面5的方向设为负的情况下,沿着中心轴O1的方向上的正侧可以成为上方,沿着中心轴O1的方向上的负侧可以成为下方。
第一面37以及第二面39不需要是严格上平坦的面形状,只要能够得到上述效果,则第一面37以及第二面39为实质上平坦的面形状即可。
如图6所示的未被限定的一例那样,在俯视的情况下,第一面37的上端37a可以随着远离第一拐角11而远离第一边13。在该情况下,由第一边13产生的切屑在与第一面37接触后,暂时以接近第一边13的方式卷曲,并且不容易向远离第一拐角11的方向行进。因此,不易产生切屑的堵塞。另外,即使在切入量较大时,也容易抑制切削阻力。需要说明的是,上端37a可以随着远离第一拐角11而呈上升倾斜。
在俯视的情况下,第二面39的上端39a可以相对于第一边13大致平行。在将第一边13中的沿着第一面37以及第二面39的部分用作切削刃的情况下,切屑的宽度容易变宽。在这样的情况下,若第二面39的上端39a相对于第一边13大致平行,则切屑的流动容易稳定。另外,即使在切入量较大时,切屑处理也容易稳定。需要说明的是,大致平行可以不意味着严格地平行的情况而意味着可以包含±10度左右的偏移的情况。另外,上端39a可以随着远离第一拐角11而呈下降倾斜。下降倾斜可以是朝向下方倾斜。
第一面37以及第二面39各自的面积可以相同,或者也可以不同。如图5所示的未被限定的一例那样,在第二面39的面积大于第一面37的面积的情况下,切屑的流动方向容易稳定。
如图5以及图6所示的未被限定的一例那样,第一突起31的顶部31a可以位于第一面37与第二面39的边界41的延长线L2上。在该情况下,即使在进给量较大时,切屑也不易攀上断屑部。因此,在大范围的进给量下能够进行稳定的切屑处理。需要说明的是,顶部31a可以是第一突起31中高度最高的部分。第二面39可以与第一面37连接。在俯视的情况下,边界41可以随着远离第一边13而远离第一拐角11。
如图9所示的未被限定的一例那样,在沿着二等分线L1的剖面中,第二突起33可以不立起。换言之,第二突起33可以不随着远离第一拐角11而呈上升倾斜。在该情况下,即使在切入量较小且进给量较大时也容易抑制切削阻力。需要说明的是,图9可以是沿着二等分线L1且与下表面5正交的剖面。
需要说明的是,在下表面5平坦的情况下,第二突起33可以相对于下表面5平行。该结构可以以上述的假想平面S1为基准。即,第二突起33可以相对于假想平面S1平行。另外,第二突起33可以随着远离第一拐角11而呈下降倾斜。
第一突起31可以还具有与第一拐角11对置的第三面43。在该情况下,切入量较小时的切屑处理更容易稳定。第三面43可以是平面形状。需要说明的是,第三面43可以随着远离第一拐角11而呈上升倾斜。第三面43可以沿着第一面37设置。第三面43可以与第一面37连接。
第三面43可以是三角形形状。三角形形状可以与上述的多边形形状同样地进行定义。在第三面43为三角形形状的情况下,在进给量较小时,切屑容易被第三面43接住。因此,切屑处理容易稳定。另外,即使在进给量较大的情况下,切屑处理也容易稳定。
需要说明的是,如图8所示的未被限定的一例那样,可以将与二等分线L1正交的方向上的第三面43的宽度设为第一宽度W1。第一宽度W1可以随着远离第一拐角11而变小。第一宽度W1变小可以是如下概念,即,不限定于在第三面43的全长的范围内第一宽度W1变小的结构,而包括可以存在随着远离第一拐角11而第一宽度W1不发生变化的部分的情况。换言之,在第三面43中,可以存在第一宽度W1恒定的部分,或者也可以存在第一宽度W1不以恒定的比例变小的部分。并且,第一宽度W1也可以阶段性地变小。这些点对于其他部位的宽度也可以同样地进行定义。
可以将与二等分线L1正交的方向上的第二突起33的宽度设为第二宽度W2。第一宽度W1的最大值可以小于第二宽度W2的最大值。在该情况下,能够在切入量较大的范围内稳定地进行切屑处理。例如,在仅使用第一拐角切削刃23作为切削刃9那样的切入量较小的情况下,切屑的宽度变窄,切屑的行为容易变得不稳定。但是,由于第二宽度W2相对较大,因此上述的宽度较窄的切屑容易稳定地与第二突起33接触。
另外,由于第一宽度W1相对较小,因此容易将第一边13与第三面43的间隔确保得较宽。因此,例如,在使用第一拐角切削刃23以及第一切削刃25作为切削刃9那样的切入量较大的情况下,切屑不易在第一边13与第三面43之间堵塞。
如图9所示的未被限定的一例那样,在沿着二等分线L1的剖面中,第一突起31可以具有第一部分31b以及第二部分31c。第一部分31b可以位于比第二部分31c接近第一拐角11的位置。第一部分31b以及第二部分31c分别可以随着远离第一拐角11而呈上升倾斜。第二部分31c可以与第一部分31b相邻。
在此,第一部分31b的倾斜角θ1可以大于第二部分31c的倾斜角θ2。即,在沿着二等分线L1的剖面中,第一突起31可以呈两段倾斜且呈凸形状。在该情况下,容易避免第一突起31相对于切屑的流动过度地作为制动部而发挥作用的情况。因此,在切屑越过第一突起31那样的加工条件下,切屑不易在第一突起31堵塞。
两段倾斜的边界45可以比第二突起33高。如图9所示的未被限定的一例那样,第一部分31b与第二部分31c的边界可以相当于边界45。这样,在边界45比第二突起33高的情况下,能够在进给量较大的范围内稳定地进行切屑处理。在进给量较大的加工条件下,切屑容易稳定地越过第一突起31。另外,在进给量较小且切屑与第二突起33接触那样的加工条件下,容易使切屑稳定地与第一突起31接触。
第二突起33可以是凸曲面形状。在该情况下,容易在第二突起33抑制切屑的流动。这是因为,在第一突起31以及第二突起33这两方,切屑容易强力地发生碰撞。
如图7所示的未被限定的一例那样,第一突起31的一部分可以位于比第一边13靠上方的位置。在该情况下,在切入量较大的加工条件下,由第一切削刃25产生的切屑容易稳定地与第一突起31接触。因此,容易在第一突起31控制切屑的流动。另外,第二突起33可以位于比第一边13靠下方的位置。在该情况下,容易将第一拐角11与第一突起31之间的空间确保得较宽。因此,在第一拐角11与第一突起31之间切屑容易卷曲。
在第一突起31具有边界45的情况下,该边界45可以位于比第一边13靠上方的位置。
需要说明的是,第一突起31以及第二突起33可以位于二等分线L1上。第一突起31和第二突起33可以相对于二等分线L1呈线对称。第一突起31的面积可以大于第二突起33的面积。第一突起31与第二突起33可以相互接触,或者也可以分离。
上表面3可以还具有前刀面47、以及位于前刀面47与倾斜面35之间的平坦的底面49。前刀面47可以是沿着上表面3的外周缘、即沿着第一拐角11、第一边13以及第二边15的至少一部分的面,且可以是随着远离上表面3的外周缘而接近下表面5的下降倾斜。底面49可以为平坦,也可以与前刀面47以及倾斜面35相比倾斜角较小。底面49的倾斜角可以为0(zero)。即,底面49可以相对于下表面5平行。
在上表面3具有底面49的情况下,由第一切削刃25产生的切屑容易在前刀面47、倾斜面35以及底面49这三个部位发生接触。切屑被这三个部位支承,因此切屑的形状容易稳定。需要说明的是,前刀面47可以沿着第一拐角11以及第一边13设置。第二突起33可以与前刀面47连接。
底面49可以沿着第一边13设置。换言之,底面49可以不沿着第一拐角11设置。例如,在仅使用第一拐角切削刃23作为切削刃9那样的切入量较小的情况下,容易控制切屑。
底面49可以随着远离第一拐角11而呈下降倾斜。在该情况下,即使使切削刃9也呈下降倾斜,也容易确保前刀面47的高度。
倾斜面35可以还具有位于比第二面39远离第一拐角11的位置的第四面51。第四面51可以是平面形状。第四面51可以随着远离第一边13而呈上升倾斜。另外,第四面51可以与第二面39位于同一面上。第四面51可以与第二面39连接。第四面51可以在倾斜面35中面积为最大。
另外,在将第一边13中的沿着第四面51的部分用作切削刃时,在第二面39的上端39a随着远离第一拐角11而呈下降倾斜的情况下,切屑的排出性提高。在将第一边13中的沿着第四面51的部分用作切削刃9的情况下,如上所述,切屑的宽度容易进一步变宽。这样,当宽度较宽的切屑在与倾斜面35接触后随着接近第一边13而卷曲时,存在切屑的流动空间得不到充分确保而切屑堵塞的可能性。
但是,在上端39a随着远离第一拐角11而呈下降倾斜的情况下,切屑容易越过倾斜面35。因此,切屑的排出性提高。
第四面51可以随着远离第一拐角11而高度方向上的宽度变大。在第二面39的上端39a随着远离第一拐角11而呈下降倾斜的情况下,第四面51的高度方向上的宽度容易变小。因此,在将第一边13中的沿着第四面51的部分用作切削刃9时,存在切屑与第四面51接触得不充分而不能对切屑施加适当的制动的可能性。
但是,在如上述那样随着远离第一拐角11而第四面51的高度方向上的宽度变大的情况下,切屑容易稳定地与第四面51接触。因此,容易在第四面51对切屑施加适当的制动。具体而言,容易与在第一面37以及第二面39对由第一边13中的沿着第一面37以及第二面39的部分产生的切屑施加适当的制动的时机几乎相同的时机,在第四面51对由第一边13中的沿着第四面51的部分产生的切屑施加适当的制动。其结果是,由第一边13中的沿着第一面37、第二面39以及第四面51的部分产生的切屑的流动稳定。
第一突起31可以还具有沿着第四面51延伸的第五面53。第五面53可以是平面形状。第五面53可以与第四面51连接。第五面53的高度可以恒定,或者也可以发生变化。如图2所示的未被限定的一例那样,可以将与二等分线L1正交的方向上的第五面53的宽度设为第三宽度W3。第三宽度W3可以随着远离第一拐角11而变大。
第一突起31可以还具有将顶部31a夹在中间而与第三面43对置的第六面55。换言之,第一突起31可以还具有位于第三面43与第五面53之间的第六面55。第六面55可以是平面形状。第六面55可以随着远离第一拐角11而呈下降倾斜。另外,第六面55可以与第五面53连接。第六面55可以沿着第二面39设置。第六面55可以与第二面39连接。第六面55的面积可以大于第三面43的面积。
在第六面55随着远离第一拐角11而呈下降倾斜的情况下,切屑的排出性提高。特别是,在将第一边13中的沿着第四面51的部分用作切削刃时,切屑的排出性提高。如上所述,在将第一边13中的沿着第四面51的部分用作切削刃9的情况下,切屑的宽度容易进一步变宽。但是,在第六面55随着远离第一拐角11而呈下降倾斜的情况下,容易在第三面43上确保供切屑流动的空间。即,切屑容易越过倾斜面35。因此,切屑的排出性提高。
第六面55可以是三角形形状。如图6所示的未被限定的一例那样,可以将与二等分线L1正交的方向上的第六面55的宽度设为第四宽度W4。第四宽度W4可以随着远离第一拐角11而变大。另外,第四宽度W4的最大值可以大于第一宽度W1的最大值。第四宽度W4的最大值可以小于第三宽度W3的最大值。
第一突起31可以具有包括顶部31a的凸部57。凸部57可以在第一突起31中位于最接近第一拐角11的位置。凸部57可以包括第一面37、第二面39、第三面43以及第六面55。
作为刀片1的材质,例如可以列举出硬质合金、金属陶瓷以及陶瓷等无机材料。作为硬质合金的组成,例如可以列举出WC(碳化钨)-Co、WC-TiC(碳化钛)-Co以及WC-TiC-TaC(碳化钽)-Co。在此,WC、TiC以及TaC可以是硬质粒子,Co可以是粘结相。
另外,金属陶瓷可以是使金属与陶瓷成分复合而成的烧结复合材料。具体而言,作为金属陶瓷,可以列举出以TiC或TiN(氮化钛)为主要成分的化合物。刀片1的材质并不限定于这些是不言而喻的。
另外,虽然没有特别进行图示,但刀片1可以是具备含有上述材质的主体(基体)以及覆盖该主体的涂层的结构。作为涂层的材质,例如可以列举出钛的碳化物、氮化物、氧化物、碳氧化物、氮氧化物、碳氮化物及碳氮氧化物等。
涂层可以仅含有上述材质中的一个,也可以含有多个。另外,涂层可以仅由一个层构成,或者也可以是多个层层叠而成的结构。需要说明的是,涂层的材质并不限定于这些。
涂层可以通过使用化学蒸镀(CVD)法或物理蒸镀(PVD)法而位于主体之上。
<切削刀具>
接下来,使用附图对本公开的未被限定的实施方式的切削刀具101进行说明。
如图10所示的未被限定的一例那样,切削刀具101可以具有刀柄103以及刀片1。在切削刀具101具有刀片1的情况下,由于刀片1的切屑的排出性较高,因此能够发挥优异的切削性能。
刀柄103可以是棒形状。另外,刀柄103可以具有位于前端侧的刀槽105。刀槽105是能够装配刀片1的部分。刀槽105可以相对于刀柄103的前端面以及侧面开口。刀槽105可以具有相对于刀柄103的下表面平行的安装座面、以及相对于安装座面倾斜的约束侧面。在上述情况下,能够容易地进行刀片1的装配。
刀片1可以位于刀槽105内。刀片1的下表面5可以与刀槽105直接接触,或者也可以在刀片1与刀槽105之间夹入片材。
刀片1可以以使切削刃9从刀柄103的前端突出的方式装配于刀柄103。另外,如图10所示的未被限定的一例那样,可以通过固定螺钉107将刀片1装配于刀柄103。即,可以通过将固定螺钉107插入刀片1的贯通孔29,且将该固定螺钉107的前端插入形成于刀槽105的螺纹孔并使螺纹部彼此螺合,而将刀片1装配于刀柄103。
作为刀柄103的材质,例如可以列举出钢以及铸铁等。在刀柄103的材质为钢的情况下,刀柄103的韧性较高。
在图10所示的未被限定的一例中,例示出在所谓的车削加工中使用的切削刀具101。作为车削加工,例如可以列举出内径加工、外径加工以及开槽加工等。需要说明的是,切削刀具101(刀片1)并不限定于车削加工用。例如,将刀片1用于在旋转切削加工中使用的切削刀具101也没有任何问题。
<切削加工物的制造方法>
接下来,使用附图对本公开的未被限定的实施方式的切削加工物201的制造方法进行说明。
切削加工物201能够通过对被切削件203进行切削加工而制作。本公开的未被限定的实施方式中的切削加工物201的制造方法可以具备以下的工序。即,可以具备:
(1)使被切削件203旋转的工序;
(2)使以上述未被限定的实施方式为代表的切削刀具101与旋转的被切削件203接触的工序;以及
(3)使切削刀具101从被切削件203离开的工序。
更具体而言,首先,如图11所示的未被限定的一例那样,可以使被切削件203绕轴O2旋转,并且使被切削刀具101相对地接近切削件203。接下来,如图12所示的未被限定的一例那样,可以使切削刀具101的刀片1的切削刃9与被切削件203接触,而对被切削件203进行切削。然后,如图13所示的未被限定的一例那样,可以使切削刀具101相对地远离被切削件203。
如图11所示的未被限定的一例那样,可以通过在将轴O2固定并且使被切削件203绕轴O2旋转的状态下使切削刀具101向Y1方向移动,从而使切削刀具101接近被切削件203。另外,如图12所示的未被限定的一例那样,可以通过使刀片1的切削刃9与旋转的被切削件203接触,从而对被切削件203进行切削。如图13所示的未被限定的一例那样,可以通过在使被切削件203旋转的状态下使切削刀具101向Y2方向移动,从而使切削刀具101离开。
在本公开的未被限定的实施方式的切削加工物201的制造方法中,在使用具有刀片1的切削刀具101的情况下,由于刀片1的切屑的排出性较高,因此能够得到加工面的精度较高的切削加工物201。
需要说明的是,在未被限定的实施方式的制造方法中的切削加工中,通过在各个工序中移动切削刀具101,从而使切削刀具101与被切削件203接触或者使切削刀具101从被切削件203离开,但当然并不限定于这样的方式。
例如,在(1)的工序中,也可以使被切削件203接近切削刀具101。同样地,在(3)的工序中,也可以使被切削件203远离切削刀具101。在继续进行切削加工的情况下,维持使被切削件203旋转的状态,并反复进行使刀片1的切削刃9与被切削件203的不同部位接触的工序即可。
需要说明的是,作为被切削件203的材质的代表例,可以列举出碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁以及非铁金属等。
附图标记说明
1 切削刀片(刀片)
3 上表面
5 下表面
7 侧面
9 切削刃
11 第一拐角
13 第一边
15 第二边
17 第一拐角侧面
19 第一侧面
21 第二侧面
23 第一拐角切削刃
25 第一切削刃
27 第二切削刃
29 贯通孔
31 第一突起
31a 顶部
31b 第一部分
31c 第二部分
33 第二突起
35 倾斜面
37 第一面
37a 上端
39 第二面
39a 上端
41 边界
43 第三面
45 边界
47 前刀面
49 底面
51 第四面
53 第五面
55 第六面
57 凸部
101 切削刀具
103 刀柄
105 刀槽
107 固定螺钉
201 切削加工物
203 被切削件
C1 锐角拐角
C2 钝角拐角
L1 二等分线
L2 延长线
O1 中心轴
O2 轴
S1 假想平面
W1 第一宽度
W2 第二宽度
W3 第三宽度
W4 第四宽度。

Claims (18)

1.一种切削刀片,其中,
所述切削刀片具有:
上表面,其具有第一拐角以及从所述第一拐角延伸出的第一边;
下表面,其位于所述上表面的相反侧;
侧面,其位于所述上表面与所述下表面之间;以及
切削刃,其位于所述上表面与所述侧面的交界,
所述上表面还具有:
第一突起,其朝向所述第一拐角延伸;以及
第二突起,其位于所述第一拐角与所述第一突起之间,
所述第一突起具有沿着所述第一边设置的倾斜面,
所述倾斜面具有:
平面形状的第一面;以及
平面形状的第二面,其位于比所述第一面远离所述第一拐角的位置并且相对于所述第一面倾斜,
所述第一面以及所述第二面随着远离所述第一边而相互呈上升倾斜,且在整体上呈凹形状,
所述第一面的上端随着远离所述第一拐角而呈朝向上方的上升倾斜,
所述第二面的上端随着远离所述第一拐角而呈朝向下方的下降倾斜。
2.根据权利要求1所述的切削刀片,其中,
在俯视的情况下,所述第一面的上端随着远离所述第一拐角而远离所述第一边。
3.根据权利要求1或2所述的切削刀片,其中,
在俯视的情况下,所述第二面的上端相对于所述第一边大致平行。
4.根据权利要求1或2所述的切削刀片,其中,
所述第二面与所述第一面连接,
所述第一突起的顶部位于所述第一面与所述第二面的边界的延长线上。
5.根据权利要求1或2所述的切削刀片,其中,
所述第二面的面积比所述第一面的面积大。
6.根据权利要求1或2所述的切削刀片,其中,
所述第一突起还具有与所述第一拐角对置的第三面。
7.根据权利要求6所述的切削刀片,其中,
所述第三面为三角形形状。
8.根据权利要求6所述的切削刀片,其中,
在与所述第一拐角的二等分线正交的方向上,在将所述第三面的宽度设为第一宽度,将所述第二突起的宽度设为第二宽度时,所述第一宽度的最大值小于所述第二宽度的最大值。
9.根据权利要求1或2所述的切削刀片,其中,
在沿着所述第一拐角的二等分线的剖面中,所述第一突起呈两段倾斜。
10.根据权利要求9所述的切削刀片,其中,
所述两段倾斜的边界比所述第二突起高。
11.根据权利要求1或2所述的切削刀片,其中,
所述第二突起为曲面形状。
12.根据权利要求1或2所述的切削刀片,其中,
所述第一突起的一部分位于比所述第一边靠上方的位置,所述第二突起位于比所述第一边靠下方的位置。
13.根据权利要求12所述的切削刀片,其中,
在沿着所述第一拐角的二等分线的剖面中,所述第一突起呈两段倾斜,
所述两段倾斜的边界位于比所述第一边靠上方的位置。
14.根据权利要求1或2所述的切削刀片,其中,
所述上表面还具有前刀面以及位于所述前刀面与所述倾斜面之间的平坦的底面。
15.根据权利要求14所述的切削刀片,其中,
所述底面沿着所述第一边设置。
16.根据权利要求14所述的切削刀片,其中,
所述底面随着远离所述第一拐角而呈下降倾斜。
17.一种切削刀具,其中,
所述切削刀具具有:
棒形状的刀柄,其具有位于前端侧的刀槽;以及
权利要求1~16中任一项所述的切削刀片,其位于所述刀槽内。
18.一种切削加工物的制造方法,其中,
所述切削加工物的制造方法包括:
使被切削件旋转的工序;
使权利要求17所述的切削刀具与旋转的所述被切削件接触的工序;以及
使所述切削刀具从所述被切削件离开的工序。
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