WO2017135469A1 - インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 - Google Patents

インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法 Download PDF

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WO2017135469A1
WO2017135469A1 PCT/JP2017/004224 JP2017004224W WO2017135469A1 WO 2017135469 A1 WO2017135469 A1 WO 2017135469A1 JP 2017004224 W JP2017004224 W JP 2017004224W WO 2017135469 A1 WO2017135469 A1 WO 2017135469A1
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WO
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corner
inclination angle
cutting
corner surface
insert
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PCT/JP2017/004224
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English (en)
French (fr)
Inventor
義仁 池田
Original Assignee
京セラ株式会社
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/06—Face-milling cutters, i.e. having only or primarily a substantially flat cutting surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/007—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor for internal turning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
    • B23B27/143—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness characterised by having chip-breakers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/04—Overall shape
    • B23C2200/0455—Square

Definitions

  • This aspect relates to a method for manufacturing an insert, a cutting tool, and a cut workpiece.
  • An insert described in Patent Document 1 is known as an insert used for cutting.
  • the insert described in Patent Document 1 includes an island having a chip crushing inclined surface (first inclined surface) around the upper surface, and a pad (chip flow reduction pad) in contact with the first inclined surface at a corner of the island. And an inclined surface for slowing the chip flow (second inclined surface) located around the pad.
  • first inclined surface chip crushing inclined surface
  • second inclined surface an inclined surface for slowing the chip flow
  • Patent Document 1 can perform cutting well in cutting with a large feed amount and cutting amount.
  • an insert that can be used favorably for cutting with a small cutting amount such as when only the top corner is used as a cutting edge. That is, there is a demand for an insert that can cut a work material satisfactorily in both cutting with a small feed amount and cutting with a large feed amount when the cut amount is small.
  • the cutting insert based on 1 aspect is provided with the upper surface which has an at least 1 corner
  • the upper surface has a corner portion region extending from the corner portion toward a central portion of the upper surface.
  • the corner region has a first corner surface, a second corner surface, a third corner surface, and a fourth corner surface that are sequentially located from the corner portion side.
  • the first corner surface is inclined downward as the distance from the corner portion increases.
  • the second corner surface is inclined upward as the distance from the first corner surface increases.
  • the third corner surface is inclined upward as it is away from the second corner surface, and the fourth corner surface is inclined upward as it is away from the third corner surface.
  • the inclination angle ⁇ 12 of the second corner surface is larger than the inclination angle ⁇ 13 of the third corner surface, and the inclination angle ⁇ 14 of the fourth corner surface is larger than the inclination angle ⁇ 12 of the second corner surface.
  • FIG. 8 is a C1-C1 cross-sectional view of the insert shown in FIG. It is C2-C2 sectional drawing in the insert shown in FIG. It is C3-C3 sectional drawing in the insert shown in FIG.
  • FIG. It is C4-C4 sectional drawing in the insert shown in FIG. It is a perspective view which shows the cutting tool of one Embodiment. It is the schematic which shows each process in the manufacturing method of the cut workpiece of one Embodiment. It is the schematic which shows each process in the manufacturing method of the cut workpiece of one Embodiment. It is the schematic which shows each process in the manufacturing method of the cut workpiece of one Embodiment.
  • a cutting insert (hereinafter also referred to as an insert) according to an embodiment of the present disclosure and a cutting tool including the same will be described in detail with reference to the drawings.
  • each drawing referred to below shows only the main members necessary for explaining the embodiment in a simplified manner for convenience of explanation. Therefore, the insert and the cutting tool of the present disclosure may include arbitrary components that are not shown in the respective drawings to be referred to.
  • the dimension of the member in each figure does not faithfully represent the dimension of the actual component member, the dimension ratio of each member, or the like.
  • an insert 1 according to an embodiment will be described with reference to the drawings.
  • the insert 1 of this embodiment is suitably used as an insert in a cutting edge exchange type turning tool used for outer diameter machining or the like.
  • the insert 1 of this embodiment has an upper surface 3, a lower surface 5, and a side surface 7, as shown in FIG.
  • the upper surface 3 is a surface that at least partially functions as a rake surface.
  • the upper surface 3 has a substantially polygonal shape and has at least one corner 3a and a plurality of sides 3b.
  • the upper surface 3 is substantially rectangular and has four corners and four sides. The four corners are constituted by two acute corners and two obtuse corners. In FIG. 1 to FIG. 4, two acute corners are “corner 3a”, and a side extending from this corner 3a is “side 3b”.
  • angular part 3a in the upper surface 3 in this embodiment is not a strict angle
  • the side 3b on the upper surface 3 is not strictly limited to a linear shape, and may have a curved region.
  • the lower surface 5 is a surface located on the opposite side to the upper surface 3, and functions as a seating surface for the pocket when the insert 1 of this embodiment is attached to the holder.
  • the lower surface 5 in the present embodiment has a substantially polygonal shape, specifically a substantially rectangular shape, like the upper surface 3.
  • the lower surface 5 in the present embodiment has the same shape as the upper surface 3, and the upper surface 3 and the lower surface 5 overlap each other when viewed from above. Therefore, as shown in FIGS. 3 and 4, the side surface 7 is orthogonal to the upper surface 3 and the lower surface 5.
  • the lower surface 5 may be configured to be slightly smaller than the upper surface 3.
  • the lower surface 5 is configured to be similar to the upper surface 3, and the side surface 7 is inclined toward a central axis O ⁇ b> 1 described later as the distance from the upper surface 3 increases.
  • the shapes of the upper surface 3 and the lower surface 5 are not limited to the above forms.
  • the shape of the upper surface 3 when viewed from the upper surface is substantially rectangular.
  • the shape of the upper surface 3 when viewed from the upper surface is a polygonal shape such as a triangle, pentagon, or hexagon. May be.
  • the shape of the upper surface 3 is a quadrangle, the shape of the upper surface 3 may be a rectangle, a parallelogram, a rhombus, or a square.
  • the side surface 7 is a surface that at least partially functions as a flank surface. It is a surface adjacent to the upper surface 3. As shown in FIGS. 3 and 4, the side surface 7 in the present embodiment is located between the upper surface 3 and the lower surface 5, and is connected to the upper surface 3 and the lower surface 5, respectively.
  • the side part 3 b corresponds to the ridge part of the upper surface 3 and the side surface 7.
  • the side surface 7 of the insert 1 shown in FIG. 1 has four flat regions 7b and four curved regions 7a located between the flat regions (below the corner 3a). Yes.
  • Examples of the material of the insert 1 include cemented carbide or cermet.
  • Examples of the composition of the cemented carbide include WC—Co, WC—TiC—Co, and WC—TiC—TaC—Co.
  • WC—Co is produced by adding cobalt (Co) powder to tungsten carbide (WC) and sintering.
  • WC—TiC—Co is obtained by adding titanium carbide (TiC) to WC—Co.
  • WC—TiC—TaC—Co is obtained by adding tantalum carbide (TaC) to WC—TiC—Co.
  • cermet is a sintered composite material in which a metal is combined with a ceramic component.
  • examples of the cermet include those containing a titanium compound such as titanium carbide (TiC) or titanium nitride (TiN) as a main component.
  • the surface of the insert 1 may be coated with a film using a chemical vapor deposition (CVD) method or a physical vapor deposition (PVD) method.
  • CVD chemical vapor deposition
  • PVD physical vapor deposition
  • the composition of the coating include titanium carbide (TiC), titanium nitride (TiN), titanium carbonitride (TiCN), and alumina (Al 2 O 3 ).
  • the insert 1 has a through hole 9.
  • the through hole 9 penetrates from the center of the upper surface 3 to the center of the lower surface 5.
  • the through hole 9 is provided to fix the insert 1 to the holder of the cutting tool.
  • the through-hole 9 is provided to insert a screw when the insert 1 is fixed to the holder of the cutting tool with a screw.
  • the method for fixing the insert 1 to the holder is not limited to the above-described screw fixing.
  • the through hole 9 is also used when the insert 1 is fixed to the holder with a clamper or a lever. In this case, the through hole 9 may not penetrate to the lower surface 9.
  • the central axis O1 of the through hole 9 coincides with an imaginary straight line passing through the center of the upper surface 3 and the center of the lower surface 5. Further, the direction of the central axis O ⁇ b> 1 of the through hole 9, in other words, the through direction of the through hole 9 is orthogonal to the upper surface 3 and the lower surface 5.
  • the through hole 9 is not limited to a configuration that is located from the center of the upper surface 3 to the center of the lower surface 5.
  • the through hole 9 may be located between the flat regions 7 b located on the side surface 7 facing each other.
  • the maximum width of the upper surface 3 when viewed from above is, for example, 6 to 25 mm.
  • the maximum width of the upper surface 3 in the top view is the distance between the corner portions 3a according to FIG.
  • the height from the lower surface 5 to the upper surface 3 is, for example, 1 to 10 mm.
  • the height from the lower surface 5 to the upper surface 3 means a length in a direction parallel to the central axis O ⁇ b> 1 between the upper end of the upper surface 3 and the lower end of the lower surface 5.
  • At least a part of the ridge portion where the upper surface 3 and the side surface 7 intersect is used as a cutting edge 31 for cutting the work material. That is, the cutting edge 31 is at least a part of the corner 3a and the side 3b connected to the corner 3a. Note that the entire side 3 b may be used as the cutting edge 31.
  • the cutting edge 31, that is, the ridge where the upper surface 3 and the side surface 7 intersect with each other does not have to be sharply pointed.
  • the cutting edge 31 is sharply sharpened, the machinability is increased.
  • the cutting edge 31 (the ridge where the upper surface 3 and the side surface 7 intersect) may be slightly curved.
  • the durability of the cutting blade 31 is enhanced.
  • what is necessary is just to give the known honing process to the arrangement
  • the upper surface 3 in the present embodiment has a corner region 10 extending from the corner 3 a toward the center of the upper surface.
  • the central portion may be regarded as the central axis O1, for example.
  • the corner region 10 has a first corner surface 11, a second corner surface 12, a third corner surface 13 and a fourth corner surface 14 in this order from the corner 3a side.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line C1-C1 in FIG. 8 is a cross section including the bisector of the corner 3a and the central axis O1 of the through hole 9.
  • the first corner surface 11 is a surface that is inclined downward as the distance from the corner 3a increases.
  • the first corner surface 11 is shown in a straight line shape in the C1-C1 cross section.
  • the first corner surface 11 has a shape curved in a concave shape in a cross section perpendicular to the bisector of the corner 3a.
  • the first corner surface 11 functions as a rake face through which chips flow during cutting.
  • the second corner surface 12 is located closer to the center than the first corner surface 11 and is a surface that is inclined upward as the distance from the first corner surface 11 increases.
  • the second corner surface 12 mainly functions as a surface for curling chips.
  • the second corner surface 12 is a flat surface. That is, the second corner surface 12 is shown in a straight line shape in the C1-C1 cross section, and is also shown in a straight line shape in a cross section perpendicular to the bisector of the corner 3a.
  • the second corner surface 12 does not necessarily have to be continuous with the first corner surface 11. That is, another surface may be located between the first corner surface 11 and the second corner surface 12. For example, a flat surface region parallel to the lower surface 5 may be located between the first corner surface 11 and the second corner surface 12.
  • the third corner surface 13 is located closer to the center than the second corner surface 12, and is a surface that is inclined upward as the distance from the second corner surface 12 increases. In the present embodiment, the third corner surface 13 is for securing a space between the second corner surface 12 and the fourth corner surface 14. In the present embodiment, the third corner surface 13 is a flat surface. That is, the third corner surface 13 is shown in a straight line shape in the C1-C1 cross section, and is also shown in a straight line shape in a cross section perpendicular to the bisector of the corner 3a.
  • the third corner surface 13 does not necessarily have to be continuous with the second corner surface 12. That is, another surface may be located between the second corner surface 12 and the third corner surface 13. For example, a curved region connecting two surfaces may be located between the second corner surface 12 and the third corner surface 13.
  • the fourth corner surface 14 is located closer to the center than the third corner surface 13 and is a surface that is inclined upward as the distance from the third corner surface 13 increases.
  • the fourth corner surface 14 also functions mainly as a surface for curling chips.
  • the fourth corner surface 14 is a flat surface. That is, the fourth corner surface 14 is shown in a straight line shape in the C1-C1 cross section, and is also shown in a straight line shape in a cross section orthogonal to the bisector of the corner 3a.
  • the fourth corner surface 14 does not necessarily have to be continuous with the third corner surface 13. That is, another surface may be located between the third corner surface 13 and the fourth corner surface 14. For example, a curved region connecting two surfaces may be located between the third corner surface 13 and the fourth corner surface 14.
  • the “flat surface” in the above does not have to be a strictly flat surface shape.
  • the “flat surface” in the above may be a surface shape indicated by a gentle curve having a curvature radius of 5 mm or more in a cross section orthogonal to the corner 3a as shown in FIG.
  • a surface shape having an arithmetic average surface roughness of about 5 ⁇ m may be used.
  • the inclination angle (first inclination angle) ⁇ 11 of the first corner surface 11, the inclination angle (second inclination angle) ⁇ 12 of the second corner surface 12, and the inclination angle (third inclination angle) of the third corner surface 13 are shown.
  • ⁇ 13 and the inclination angle (fourth inclination angle) ⁇ 14 of the fourth corner surface 14 are shown.
  • the second inclination angle ⁇ 12 is larger than the third inclination angle ⁇ 13
  • the fourth inclination angle ⁇ 14 is larger than the second inclination angle ⁇ 12.
  • the fourth inclination angle ⁇ 14 is larger than the third inclination angle ⁇ 13 as well as the second inclination angle ⁇ 12.
  • the angle between the corner surfaces 11, 12, 13, and 14 is an angle formed by a virtual plane parallel to this plane.
  • an angle formed with a virtual plane parallel to the lower surface 5 can be set as an inclination angle.
  • the virtual plane is shown as a reference line S.
  • a reference line S may be a line orthogonal to an imaginary straight line passing through the center of the upper surface 3 and the center of the lower surface 5 (the central axis O1 of the through hole 9).
  • the chip In the cutting process in which the cutting amount is small and the feeding amount is small as in the case where only the corner 3a of the upper surface 3 is used as the cutting blade 31, the chip has a narrow width and a thin shape.
  • the shaped chips are generally easily deformed and unstable.
  • the chips pass through the first corner surface 11 functioning as a rake face and travel toward the second corner surface 12.
  • the second inclination angle ⁇ 12 of the second corner surface 12 closer to the corner portion 3a than the third corner surface 13 is larger than the third inclination angle ⁇ 13 of the third corner surface 13. Therefore, it is possible to stably curl the chips that are easily deformed and become unstable on the second corner surface 12.
  • the insert 1 has excellent durability.
  • the fourth inclination angle ⁇ 14 is larger than the second inclination angle ⁇ 12 and the third inclination angle ⁇ 13. From this, it is possible to reduce the possibility that the chips get over the fourth corner surface 14 under the cutting conditions where the cutting amount is small and the feeding amount is large, and the chips can be curled stably on the fourth corner surface 14. .
  • the curl diameter of chips curled by the fourth corner surface 14 tends to be large.
  • the third corner surface 13 having an inclination angle smaller than the second inclination angle ⁇ 12 and the fourth inclination angle ⁇ 14 is located between the second corner surface 12 and the fourth corner surface 14. Therefore, a wide space between the corner 3a and the fourth corner surface 14 can be secured. As a result, clogging of chips can be reduced and the chips can be curled stably.
  • the second inclination angle ⁇ 12 of the second corner surface 12 is smaller than the fourth inclination angle ⁇ 14 of the fourth corner surface 14, even if the chips are in contact with the second corner surface 12, the feed amount When the cutting process is large, the second corner surface 12 is hardly curled. Chips having a large curl diameter are unlikely to be generated on the second corner surface 12 close to the corner 3a, and therefore clogging of chips is unlikely to occur.
  • the dimension L (the length of each corner surface) of each corner surface in the direction along the bisector of the corner 3a in the top view may be set as follows. .
  • the dimension L11 of the first corner surface 11 is 0.2 to 0.35 mm
  • the dimension L12 of the second corner surface 12 is 0.2 to 0.3 mm
  • the dimension L13 of the third corner surface 13 is. Is 0.8 to 1.1 mm
  • the dimension L14 of the fourth corner surface 14 is 0.2 to 0.4 mm.
  • the dimension L13 of the third corner surface 13 may be larger than the dimensions L11, L12, and L14 of the other corner surfaces. In such a case, a wide space between the corner 3a and the fourth corner surface 14 can be secured. As a result, clogging of chips can be reduced and the chips can be curled stably.
  • the dimension W (width of each corner surface) of each corner surface in the direction perpendicular to the bisector of the corner 3a on the upper surface may be set as follows.
  • the dimension W11 of the first corner surface 11 is 0.2 to 0.35 mm
  • the dimension W12 of the second corner surface 12 is 0.2 to 0.5 mm
  • the dimension W13 of the third corner surface 13 is. Is 0.3 to 0.7 mm
  • the dimension W14 of the fourth corner surface 14 is 0.3 to 0.6 mm.
  • the dimension W12 of the second corner surface 12 may be larger than the dimensions W11, W13, and W14 of the other corner surfaces.
  • each dimension of the corner surface W in each direction orthogonal to the bisector of the corner 3a may be the dimension W.
  • the dimension W12 of the second corner surface 12 in the direction orthogonal to the bisector of the corner 3a is the largest on the corner 3a side and the smallest on the center side.
  • the dimension W13 of the third corner surface 13 increases toward the center of the upper surface 3, and the dimension W14 of the fourth corner surface 14 increases as the distance from the third corner surface 13 increases. May decrease. In such a case, it is possible to reduce the possibility that the fourth corner surface 14 having a relatively high height from the lower surface 5 is too close to the side portion 3b and the generated chips ride on. Therefore, the chips can be curled stably by the corner region 10 and the side region 20.
  • the upper surface 3 in the present embodiment may have a side region 20 located along the side 3b as shown in FIGS.
  • the side region 20 has a first surface 21, a second surface 22, a third surface 23, and a fourth surface 24 in order from the side 3b.
  • the first surface 21 extends toward the first corner surface 11.
  • the second surface 22 extends toward the second corner surface 12.
  • the fourth surface 24 extends toward the fourth corner surface 14.
  • the third surface 23 is located between the second surface 22 and the fourth surface 24.
  • the side region 20 may be located on both sides of the corner region 10. That is, the upper surface 3 may have a pair of side regions 20.
  • the side region 20, that is, the region constituted by the first surface 21, the second surface 22, the third surface 23, and the fourth surface 24 is directed from the side 3 b toward the center of the upper surface 3. positioned.
  • the first surface 21 is a surface that is inclined downward as the distance from the side 3b increases. In the present embodiment, the first surface 21 functions as a rake surface through which chips flow during cutting.
  • the second surface 22 is located closer to the center than the first surface 21, and is a surface that is inclined upward from the side 3b, in other words, away from the first surface 21.
  • the second surface 22 mainly functions as a surface for curling chips.
  • the second surface 22 is a flat surface. That is, the second surface 22 is shown in a straight line shape in a cross section orthogonal to the side part 3b, and is also shown in a straight line shape in a cross section parallel to the side part 3b.
  • the second surface 22 does not necessarily have to be continuous with the first surface 21. That is, another surface may be located between the first surface 21 and the second surface 22.
  • a flat surface region may be located between the first surface 21 and the second surface 22. According to such a structure, it can reduce that a chip advances vigorously and contacts the 2nd surface 22 strongly.
  • the third surface 23 is a flat surface located closer to the center than the second surface 22.
  • the third surface 23 is for securing a space between the second surface 22 and the fourth surface 24.
  • 10 and 11 show the inclination angle (seventh inclination angle) ⁇ 23 of the third surface 23.
  • the third surface 23 is not necessarily inclined with respect to the reference line S, and may be parallel to the reference line S (virtual plane). That is, the seventh inclination angle ⁇ 23 may be 0 °.
  • the third surface 23 does not necessarily have to be continuous with the second surface 22. That is, another surface may be located between the second surface 22 and the third surface 23. For example, a curved surface region that connects two surfaces may be located between the second surface 22 and the third surface 23.
  • the fourth surface 24 is located closer to the center than the third surface 23, and is a surface inclined upward from the side 3b, in other words, away from the third surface 23.
  • the fourth surface 24 mainly functions as a surface for curling chips.
  • the fourth surface 24 is a flat surface. That is, the fourth surface 24 is shown in a straight line shape in a cross section orthogonal to the side part 3b, and is also shown in a straight line shape in a cross section parallel to the side part 3b.
  • the fourth surface 24 does not necessarily have to be continuous with the third surface 23. That is, another surface may be located between the third surface 23 and the fourth surface 24. For example, a curved surface region that connects two surfaces may be located between the third surface 23 and the fourth surface 24.
  • the sixth inclination angle ⁇ 22 is larger than the seventh inclination angle ⁇ 23.
  • the eighth inclination angle ⁇ 24 is larger than the sixth inclination angle ⁇ 22.
  • FIG. 9 is a cross section that includes the first surface 21 and the second surface 22 as shown in FIG. 7 and is orthogonal to the side 3b.
  • FIG. 10 is a cross section that includes the first surface 21, the second surface 22, and the third surface 23 as shown in FIG. 7, and is orthogonal to the side 3b.
  • FIG. 11 is a cross section that includes the first surface 21, the second surface 22, the third surface 23, and the fourth surface 24 as shown in FIG. 7, and is orthogonal to the side portion 3b.
  • 9 to 11 are cross sections parallel to each other.
  • the chips are wide and thin.
  • the shaped chips are generally easily deformed and unstable.
  • the chips pass through the first surface 21 toward the second surface 22.
  • the sixth inclination angle ⁇ 22 of the second surface 22 closer to the side portion 3b than the third surface 23 may be larger than the seventh inclination angle ⁇ 23 of the third surface 23.
  • the second surface 22 is a flat surface, chips can be stably brought into contact with the second surface 22 in the above-described cutting process.
  • the eighth inclination angle ⁇ 24 may be larger than the sixth inclination angle ⁇ 22 and the seventh inclination angle ⁇ 23.
  • the fourth surface 24 is a flat surface, chips can be stably brought into contact with the fourth surface 24 in the above-described cutting process.
  • the curl diameter of chips curled by the fourth surface 24 tends to be large.
  • the third surface 23 whose inclination angle is smaller than the sixth inclination angle ⁇ 22 and the eighth inclination angle ⁇ 24 is located between the second surface 22 and the fourth surface 24. Therefore, a wide space between the side 3b and the fourth surface 24 can be secured. As a result, clogging of chips can be reduced and the chips can be curled stably.
  • the second surface 22 is hardly curled.
  • chips having a large curl diameter are unlikely to be generated on the second surface 22 close to the side 3b, clogging of chips is difficult to occur.
  • the insert 1 of the present embodiment has the side region 20, even when the cutting amount is large, the insert 1 can be satisfactorily applied both in cutting with a small feed amount and cutting with a large feed amount. Cutting material can be cut. Moreover, in the insert 1 of this embodiment, when the said side part area
  • the dimension W (width of each surface) of each surface in the direction orthogonal to the side portion 3b in the top view may be set as follows.
  • the dimension W21 of the first surface 21 is 0.2 to 0.4 mm
  • the dimension W22 of the second surface 22 is 0.2 to 0.3 mm
  • the dimension W23 of the third surface 23 is 0.
  • the dimension W24 of the fourth surface 24 is 0.1 to 0.3 mm.
  • the dimension W of each corner surface is the maximum of the dimensions of each surface in the direction orthogonal to the side 3b.
  • the value may be the dimension W.
  • the upper end of the second corner surface 12 may be positioned below the upper end of the second surface 22. According to such a configuration, when the cut amount is small and the feed amount is large, the chips are less likely to contact the second corner surface 12 and can be stably brought into contact with the second surface 22. Therefore, when the cut amount is small and the feed amount is large, the chips can flow stably to the third corner surface 13 and the fourth corner surface 14.
  • the upper end of the second corner surface 12 is the most in the direction parallel to the virtual straight line (center axis O1 of the through hole 9) passing through the center of the upper surface 3 and the center of the lower surface 5 of the second corner surface 12. It is a part located away from the lower surface 5.
  • the upper end of the second surface 22 is the lowermost surface 5 in the direction parallel to an imaginary straight line (center axis O1 of the through hole 9) passing through the center of the upper surface 3 and the center of the lower surface 5 of the second surface 22. It is the part which is located away from.
  • the second corner surface 12 and the second surface 22 are both inclined surfaces that are inclined upward toward the center. Therefore, the upper end of the second corner surface 12 and the upper end of the second surface 22 can be rephrased as the inner peripheral end of the second corner surface 12 and the inner peripheral end of the second surface 22, respectively.
  • the upper end of the third corner surface 13 may be located above the upper end of the third surface 23. According to such a configuration, it is possible to secure a space where a separate surface can be provided between the third corner surface 13 and the third surface 23. Therefore, the chips that can be provided separately can stably curl chips generated when the cutting amount is medium and the feeding amount is medium.
  • the upper end of the third corner surface 13 and the upper end of the third surface 23 can be defined in the same manner as the upper end of the second corner surface 12 and the upper end of the second surface 22 described above.
  • the third surface 23 is located inside the side portion 3 b of the upper surface 3, while the third corner surface 13 is located inside the corner portion 3 a of the upper surface 3. Therefore, for example, when the cut amount and the feed amount are large, the portion where the third corner surface 13 is located is likely to be subjected to a larger load than the portion where the third surface 23 is located.
  • the third inclination angle ⁇ 13 of the third corner surface 13 may be larger than the seventh inclination angle ⁇ 23 of the third surface 23.
  • the strength of the portion where the third corner surface 13 is located can be higher than that of the portion where the third surface 23 is located. Therefore, it can be set as insert 1 with sufficient durability.
  • the second inclination angle ⁇ 12 of the second corner surface 12 may be larger than the sixth inclination angle ⁇ 22 of the second surface 22.
  • the first inclination angle ⁇ 21 of the first surface 21, the second inclination angle ⁇ 22 of the second surface 22, and the seventh inclination angle ⁇ 23 of the fourth surface 24 are constant along the side 3b. May be. In such a case, the curl action of chips can be stabilized regardless of the amount of cut.
  • the difference between the second inclination angle ⁇ 12 of the second corner surface 12 and the fourth inclination angle ⁇ 14 of the fourth corner surface 14 is the sixth inclination angle ⁇ 22 of the second surface 22 and the eighth inclination angle of the fourth surface 24. It may be smaller than the difference of ⁇ 24.
  • the inclination angle ⁇ 12 of the second corner surface 12 may be larger than the inclination angle ⁇ 22 of the second surface 22.
  • the length L12 of the second corner surface 12 is relatively short, and the length L13 of the third corner surface 3 is easily secured. Therefore, when the cut amount is small and the feed amount is large, the chips are easily guided smoothly to the third corner surface 13.
  • the inclination angle ⁇ 13 of the third corner surface 13 is larger than the inclination angle ⁇ 23 of the third surface 23, and smaller than the inclination angle ⁇ 22 of the second surface 22 and the inclination angle ⁇ 24 of the fourth surface 24. Good. When such a relationship is satisfied, the curling action of the chips is enhanced under cutting conditions in which the cutting amount is medium and the feeding amount is medium.
  • the shape of the lower surface 5 and the shape of the upper surface 3 are the same, and the cutting blade may be located at least at a part where the lower surface 5 and the side surface 7 intersect. .
  • the insert 1 can be used for cutting with the upper surface 3 and the lower surface 5 of the insert 1 reversed.
  • the height of the upper end of the fourth corner surface 14 is the same as the height of the upper end of the fourth surface 24. Therefore, the upper surface 3 can function stably as a seating surface for the pocket.
  • the height of the upper end of the fourth corner surface 14 is the same as the height of the upper end of the fourth surface 24.
  • the heights of both need not be exactly the same, for example, a deviation of about 2%. There may be.
  • the height of the upper end of the fourth corner surface 14 is 1, the height of the upper end of the fourth surface 24 may be about 0.98 to 1.02.
  • the upper end of the fourth corner surface 14 and the upper end of the fourth surface 24 can be defined similarly to the upper end of the second corner surface 12 and the upper end of the second surface 22 described above.
  • the height of the upper end of the fourth corner surface 14 is from the lower surface 5 to the fourth corner surface 14 in a direction parallel to an imaginary straight line passing through the center of the upper surface 3 and the center of the lower surface 5 (the central axis O1 of the through hole 9). It is a dimension to the upper end of.
  • the height of the upper end of the fourth surface 24 is from the lower surface 5 to the fourth surface 24 in a direction parallel to an imaginary straight line passing through the center of the upper surface 3 and the center of the lower surface 5 (the central axis O1 of the through hole 9). It is a dimension to the upper end.
  • the chip width becomes narrow, and therefore the behavior of the chips tends to become more unstable.
  • the width of the third corner surface 13 may increase as the distance from the corner 3a increases. According to such a configuration, in the cutting process in which the cutting amount is medium and the feeding amount is medium, the region located on the side of the third corner surface 13 having the curl function is closer to the side 3b. . Therefore, the chips generated in the cutting process can be stably brought into contact with the third corner surface 13, and the curling action of the chips is enhanced.
  • the width of the third corner surface 13 (the dimension W of the third corner surface 13) becomes wider as the distance from the corner 3a increases.
  • the width (the dimension W of the fourth corner surface 14) may become narrower as the distance from the corner 3a increases. According to such a configuration, it is possible to ensure the width in the direction along the side 3 b in the fourth surface 24 adjacent to the fourth corner surface 14. Therefore, it is possible to stably curl chips on the fourth surface 24 in a cutting process with a large cut amount and a large feed amount.
  • the side region 20 may further have a fifth surface 25.
  • the fifth surface 25 is located between the third corner surface 13 and the fourth corner surface 14, and the third surface 23 and the fourth surface 24. At the same time, it is inclined downward as the distance from the third corner surface 13 and the fourth corner surface 14 increases. In the case of having the fifth surface 25 as described above, the effect of stably curling the chips is enhanced regardless of the amount of cutting.
  • the cutting edge 31 may be linear in a side view. At this time, the height from the lower surface 5 of the cutting blade 31 may be constant.
  • the third surface 23 may be parallel to the lower surface 5, or may be inclined downward as the distance from the cutting edge 31 increases. It may be a convex curve. In any case, a space where chips flow between the second surface 22 and the fourth surface 24 can be secured, and chip clogging can be reduced.
  • the upper surface 3 may further have a land portion positioned along the cutting edge 31. That is, you may further have the land part located along the corner
  • the insert 1 of one embodiment was demonstrated using drawing, the insert of this indication is not limited to the composition of the above-mentioned embodiment, and is the range which does not deviate from the gist of this indication, Modifications not described in detail are also included.
  • the first corner surface 11 is a concave curved surface
  • the second corner surface 12, the third corner surface 13 and the fourth corner surface 14 are flat surfaces.
  • the insert is not limited to this. That is, the shape of each corner surface in the insert of the present disclosure may be any shape as long as the inclination angle of each corner surface constituting the corner portion region 10 satisfies the relationship described above.
  • the shape of each surface constituting the side region 20 is the same.
  • the cutting tool 101 of the present embodiment includes a holder 105 having a pocket 103 on the tip 105a side and the insert 1 positioned in the pocket 103 as shown in FIG.
  • the insert 1 is mounted so that a portion used as the cutting edge 31 in the ridge portion protrudes from the tip of the holder 105.
  • the holder 105 is an elongated rod-like body.
  • One pocket 103 is provided on the front end 105 a side of the holder 105.
  • the pocket 103 is a part to which an insert is attached, and is open to the front end surface of the holder 105. At this time, since the pocket 103 is also open to the side surface of the holder 105, the insert can be easily attached.
  • the pocket 103 has a seating surface parallel to the lower surface (not shown) of the holder 105 and a constraining side surface inclined with respect to the seating surface.
  • the insert 1 is located in the pocket 103. At this time, the lower surface of the insert 1 may be in direct contact with the pocket 103, or a sheet may be sandwiched between the insert 1 and the pocket 103.
  • the insert 1 is mounted so that a portion used as the cutting edge 31 in the ridge portion protrudes outward from the holder 105.
  • the insert 1 is attached to the holder 105 with a fixing screw 107. That is, the fixing screw 107 is inserted into the through hole of the insert 1, and the tip of the fixing screw 107 is inserted into a screw hole (not shown) formed in the insert pocket 103 to screw the screw portions together. As a result, the insert 1 is mounted on the holder 105.
  • the material of the holder 105 for example, steel or cast iron can be used. Further, as the material of the holder 105, steel having high toughness among these members may be used.
  • a cutting tool used for so-called turning is illustrated.
  • the turning process include an inner diameter process, an outer diameter process, and a grooving process.
  • the cutting tool is not limited to that used for turning. For example, you may use the insert of said embodiment for the cutting tool used for a turning process.
  • the cut workpiece is produced by cutting the work material 201.
  • the method for manufacturing a cut product according to the present embodiment includes the following steps (1) to (4). (1) A step of rotating the prepared work material 201 (see FIG. 13). (2) A step of moving the cutting tool 101 in the X1 direction toward the rotating work material 201 to bring the cutting tool 101 closer to the work material 201 (see FIG. 13). (3) By bringing the cutting tool 101 closer to the work material 201, the cutting edge 31 of the cutting tool 101 is brought into contact with a desired position on the surface of the rotating work material 201, and the surface of the work material 201. The process of processing (refer FIG. 14). (4) A step of separating the cutting tool 101 from the work material 201 in the X2 direction (see FIG. 15).
  • Examples of the material of the work material 201 prepared in the step (1) include aluminum, carbon steel, alloy steel, stainless steel, cast iron, and non-ferrous metal.
  • the step (2) can be performed, for example, by bringing the work material 201 close to the work material 201 in a state where the work material 201 is rotated around the axis O2.
  • the work material 201 and the drill 101 may be relatively close to each other, and the work material 201 may be close to the drill 101.
  • the step (2) can be performed, for example, by bringing the cutting tool 101 relatively close to the work material 201 in a state where the work material 201 is rotated around the axis O2.
  • the work material 201 and the cutting tool 101 may be relatively close to each other, and the work material 201 may be close to the cutting tool 101.
  • the work material 201 and the cutting tool 101 may be relatively separated from each other.
  • the work material 201 may be separated from the cutting tool 101. .
  • a cut product can be obtained through the above steps.
  • the cutting tool 101 since the cutting tool 101 is used, even when the cutting amount is small, the cutting is good even under cutting conditions where the feed amount is small or large. It can be performed. As a result, it is possible to obtain a cut product with high processing surface accuracy.
  • the cutting tool 101 is cut at different locations on the work material 201 while keeping the work material 201 rotated. What is necessary is just to repeat the process which makes a blade contact.
  • the present disclosure is not limited to the above-described embodiment, and it is needless to say that the embodiment can be arbitrarily set without departing from the gist of the present disclosure.

Landscapes

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  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

一態様のインサートは、１つの角部及び複数の辺部を有する上面と、前記上面に隣接する側面と、を備える。前記上面は、前記角部から前記上面における中央部に向かって延びるコーナ部領域を有する。前記コーナ部領域は、前記角部の側から順に位置する第１コーナ面、第２コーナ面、第３コーナ面及び第４コーナ面を有する。前記第１コーナ面は、前記角部から離れるにしたがって下方に向かって傾斜している。前記第２コーナ面は、前記第１コーナ面から離れるにしたがって上方に向かって傾斜している。前記第３コーナ面は、前記第２コーナ面から離れるにしたがって上方に向かって傾斜している、前記第４コーナ面は、前記第３コーナ面から離れるにしたがって上方に向かって傾斜している。前記第２コーナ面の傾斜角θ１２が前記第３コーナ面の傾斜角θ１３よりも大きく、前記第４コーナ面の傾斜角θ１４が前記第２コーナ面の傾斜角θ１２よりも大きい。

Description

インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法
　本態様は、インサート、切削工具及び切削加工物の製造方法に関する。
　切削加工に用いられるインサートとして特許文献１に記載のインサートが知られている。特許文献１に記載のインサートは、上面に、周りにチップ破砕用傾斜面（第１傾斜面）を有するアイランドと、アイランドのコーナのところで第１傾斜面に接するパッド（チップ流れ減速用パッド）と、パッドの周りに位置するチップ流減速用傾斜面（第２傾斜面）とを有している。特許文献１に記載のインサートを用いて切削加工を行った場合において、切屑は、第２傾斜面においてパッドに押し上げられ、次いで、パッドにおいて第１傾斜面に押し上げられる。
　特許文献１に記載のインサートは、送り量及び切り込み量の大きい切削加工においては、良好に切削加工を行うことができる。一方、上面の角部のみを切刃として用いる場合のような切り込み量が小さい切削加工に良好に用いることができるインサートが求められている。すなわち、切り込み量が小さい場合において、送り量が小さい切削加工及び送り量が大きい切削加工の両方で良好に被削材を切削することが可能なインサートが求められている。
特開平５－１０４３１０号公報
　一態様に基づく切削インサートは、少なくとも１つの角部及び複数の辺部を有する上面と、前記上面に隣接する側面と、を備える。前記上面は、前記角部から前記上面における中央部に向かって延びるコーナ部領域を有している。前記コーナ部領域は、前記角部の側から順に位置する第１コーナ面、第２コーナ面、第３コーナ面及び第４コーナ面を有している。前記第１コーナ面は、前記角部から離れるにしたがって下方に向かって傾斜している。前記第２コーナ面は、前記第１コーナ面から離れるにしたがって上方に向かって傾斜している。前記第３コーナ面は、前記第２コーナ面から離れるにしたがって上方に向かって傾斜している、前記第４コーナ面は、前記第３コーナ面から離れるにしたがって上方に向かって傾斜している。前記第２コーナ面の傾斜角θ１２が前記第３コーナ面の傾斜角θ１３よりも大きく、前記第４コーナ面の傾斜角θ１４が前記第２コーナ面の傾斜角θ１２よりも大きい。
一実施形態のインサートを示す斜視図である。 図１に示すインサートの上面図である。 図２に示すインサートにおけるＡ１方向から見た側面図である。 図２に示すインサートにおけるＡ２方向から見た側面図である。 図１に示す領域Ｂ１における拡大図である。 図２に示す領域Ｂ２における拡大図である。 図６に示す領域と同じ領域を示す拡大図である。 図７に示すインサートにおけるＣ１－Ｃ１断面図である。 図７に示すインサートにおけるＣ２－Ｃ２断面図である。 図７に示すインサートにおけるＣ３－Ｃ３断面図である。 図７に示すインサートにおけるＣ４－Ｃ４断面図である。 一実施形態の切削工具を示す斜視図である。 一実施形態の切削加工物の製造方法における各工程を示す概略図である。 一実施形態の切削加工物の製造方法における各工程を示す概略図である。 一実施形態の切削加工物の製造方法における各工程を示す概略図である。
　以下、本開示の一実施形態に係る切削インサート（以下、インサートともいう）及びこれを備えた切削工具について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態を説明する上で必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。従って、本開示のインサート及び切削工具は、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率などを忠実に表したものではない。これらの点は、後述する切削加工物の製造方法においても同様である。
　＜インサート＞
　まず、一実施形態のインサート１について図面を用いて説明する。本実施形態のインサート１は、外径加工等に用いられる刃先交換式の旋削工具におけるインサートとして好適に用いられる。
　本実施形態のインサート１は、図１などに示すように、上面３、下面５及び側面７を有している。上面３は、少なくとも一部がすくい面として機能する面である。上面３は、図２に示すように、略多角形状であり、少なくとも一つの角部３ａ及び複数の辺部３ｂを有している。本実施形態においては、上面３は略四角形状であり、４つの角部と４つの辺部を有している。４つの角部は、２つの鋭角の角部及び２つの鈍角の角部によって構成されている。図１～図４においては、２つの鋭角の角部が「角部３ａ」であり、この角部３ａから延びる辺部が「辺部３ｂ」である。
　なお、本実施形態での上面３における角部３ａは、図２などに図示しているように、それぞれ厳密な角となっておらず、丸みを帯びた形状となっている。また、上面３における辺部３ｂは、厳密に直線形状に限定されるものではなく、曲線形状となっている領域を有していてもよい。
　下面５は、上面３とは反対側に位置する面であり、本実施形態のインサート１をホルダに取り付ける際にポケットへの着座面として機能する。本実施形態における下面５は、上面３と同様に略多角形状、具体的には略四角形状である。本実施形態における下面５は上面３と同じ形状であり、上面視した場合に上面３と下面５とが重なり合っている。したがって、図３及び図４に示すように、側面７は、上面３及び下面５に直交している。なお、下面５は上面３よりも一回り小さくなるように構成されていてもよい。この場合には、下面５は上面３に対して相似形となるように構成され、側面７は、上面３から離れるにしたがって後述する中心軸Ｏ１に向かって傾斜している。
　なお、上面３及び下面５の形状としては、上記の形態に限定されるものではない。本実施形態のインサート１においては上面視した場合の上面３の形状が略四角形であったが、例えば、上面視した場合の上面３の形状が三角形、五角形又は六角形のような多角形状であってもよい。また、上面３の形状が四角形の場合においては、上面３の形状が長方形、平行四辺形、菱形又は正方形であってもよい。
　側面７は、少なくとも一部が逃げ面として機能する面である。上面３に隣接する面である。本実施形態における側面７は、図３及び図４に示すように、上面３及び下面５の間に位置しており、上面３及び下面５にそれぞれ接続されている。辺部３ｂは、上面３および側面７の稜部にあたる。なお、図１に示すインサート１における側面７は、４つの平らな領域７ｂと、それぞれ平らな領域同士の間（角部３ａの下方）に位置する４つの湾曲した領域７ａと、を有している。
　インサート１の材質としては、例えば、超硬合金又はサーメットなどが挙げられる。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ－Ｃｏ、ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏ又はＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ－Ｃｏなどが挙げられる。ＷＣ－Ｃｏは、炭化タングステン（ＷＣ）にコバルト（Ｃｏ）の粉末を加えて焼結して生成される。ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏは、ＷＣ－Ｃｏに炭化チタン（ＴｉＣ）を添加したものである。ＷＣ－ＴｉＣ－ＴａＣ－Ｃｏは、ＷＣ－ＴｉＣ－Ｃｏに炭化タンタル（ＴａＣ）を添加したものである。
　また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。具体的には、サーメットとして、炭化チタン（ＴｉＣ）又は窒化チタン（ＴｉＮ）などのチタン化合物を主成分としたものが挙げられる。
　インサート１の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法、又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、例えば、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）又はアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）などが挙げられる。
　図１及び図２に示すように、インサート１は、貫通孔９を有している。貫通孔９は、上面３の中心から下面５の中心まで貫通している。貫通孔９は、インサート１を切削工具のホルダに固定するために設けられている。具体的には、例えば、インサート１を切削工具のホルダにネジ止め固定する際にネジを挿入するために貫通孔９は設けられる。インサート１をホルダに固定する方法としては、上記のネジ止め固定には限定されない。例えば、クランパー又はレバーでインサート１をホルダに固定する際にも貫通孔９が利用され、この場合、貫通孔９は下面９まで貫通しなくてもよい。
　貫通孔９の中心軸Ｏ１は、上面３の中心及び下面５の中心を通る仮想直線と一致している。また、貫通孔９の中心軸Ｏ１の方向、言い換えれば、貫通孔９の貫通方向は、上面３及び下面５に対して直交している。
　なお、貫通孔９は、上面３の中心から下面５の中心にかけて位置している構成に限定されるものではない。例えば、貫通孔９は、側面７における互いに向かい合って位置する平らな領域７ｂ間に位置していてもよい。
　本実施形態のインサート１においては、上面視した場合の上面３の最大幅が、例えば、６～２５ｍｍである。ここで、上面視における上面３の最大幅とは、図２によれば、角部３ａ間の距離のことである。また、下面５から上面３までの高さは、例えば、１～１０ｍｍである。ここで、下面５から上面３までの高さとは、上面３の上端と下面５の下端との間における中心軸Ｏ１に平行な方向での長さを意味している。
　上面３と側面７とが交わる部分である稜部のうち少なくとも一部は、切刃３１として被削材の切削加工に用いられる。すなわち、切刃３１は、角部３ａ及び、角部３ａに接続された辺部３ｂの少なくとも一部である。なお、辺部３ｂの全体が切刃３１として用いられてもよい。
　切刃３１は、すなわち、上面３と側面７とが交わる稜部は、鋭利に尖っていなくてもよい。切刃３１が鋭利に尖っているときには、切削性が増加する。一方、切刃３１（上面３と側面７とが交わる稜部）は、わずかに曲面形状となっていてもよい。切刃３１が曲面形状である場合には、切刃３１の耐久性が高まる。なお、切刃３１を曲面形状にするためには、例えば周知のホーニング加工を切刃３１の配置箇所に施せばよい。
　本実施形態における上面３は、例えば図５及び図６に示すように、角部３ａから上面における中央部に向かって延びるコーナ部領域１０を有している。ここで、中央部とは、例えば、中心軸Ｏ１とみなしてよい。コーナ部領域１０は、角部３ａの側から順に、第１コーナ面１１、第２コーナ面１２、第３コーナ面１３及び第４コーナ面１４を有している。
　次に、コーナ部領域１０について、図８を用いて説明する。図８は、図７におけるＣ１－Ｃ１断面図である。なお、図８は角部３ａの二等分線及び貫通孔９の中心軸Ｏ１を含む断面となっている。第１コーナ面１１は、角部３ａから離れるにしたがって下方に向かって傾斜した面である。本実施形態において、第１コーナ面１１は、Ｃ１－Ｃ１断面においては直線形状で示される。一方、特に図示しないが、第１コーナ面１１は、角部３ａの二等分線に直交する断面において凹状に湾曲する形状となっている。また、インサート１において、第１コーナ面１１は、切削加工時に切屑が流れるすくい面として機能する。
　第２コーナ面１２は、第１コーナ面１１よりも中央部側に位置しており、第１コーナ面１１から離れるにしたがって上方に向かって傾斜した面である。本実施形態において、第２コーナ面１２は、主に切屑をカールさせる面として機能する。また、本実施形態において、第２コーナ面１２は平らな面である。すなわち、第２コーナ面１２は、Ｃ１－Ｃ１断面において直線形状で示されるとともに、角部３ａの二等分線に直交する断面においても直線形状で示される。第２コーナ面１２は必ずしも第１コーナ面１１に連続している必要はない。すなわち、第１コーナ面１１と第２コーナ面１２との間に、他の面が位置していてもよい。例えば、第１コーナ面１１と第２コーナ面１２との間に下面５に対して平行であって平坦な面領域が位置していてもよい。
　第３コーナ面１３は、第２コーナ面１２よりも中央部側に位置しており、第２コーナ面１２から離れるにしたがって上方に向かって傾斜した面である。本実施形態において、第３コーナ面１３は、第２コーナ面１２と第４コーナ面１４との間に空間を確保するためのものである。また、本実施形態において、第３コーナ面１３は平らな面である。すなわち、第３コーナ面１３は、Ｃ１－Ｃ１断面において直線形状で示されるとともに、角部３ａの二等分線に直交する断面においても直線形状で示される。第３コーナ面１３は必ずしも第２コーナ面１２に連続している必要はない。すなわち、第２コーナ面１２と第３コーナ面１３との間に、他の面が位置していてもよい。例えば、第２コーナ面１２と第３コーナ面１３との間に２つの面を接続する曲面領域が位置していてもよい。
　第４コーナ面１４は、第３コーナ面１３よりも中央部側に位置しており、第３コーナ面１３から離れるにしたがって上方に向かって傾斜した面である。本実施形態において、第４コーナ面１４も、主に切屑をカールさせる面として機能する。また、本実施形態において、第４コーナ面１４は平らな面である。すなわち、第４コーナ面１４は、Ｃ１－Ｃ１断面において直線形状で示されるとともに、角部３ａの二等分線に直交する断面においても直線形状で示される。第４コーナ面１４は必ずしも第３コーナ面１３に連続している必要はない。すなわち、第３コーナ面１３と第４コーナ面１４との間に、他の面が位置していてもよい。例えば、第３コーナ面１３と第４コーナ面１４との間に２つの面を接続する曲面領域が位置していてもよい。
　なお、上記における「平らな面」とは、厳密に平坦な面形状である必要はない。例えば、上記における「平らな面」は、図８に示すように角部３ａに直交する断面において、曲率半径が５ｍｍ以上の緩やかな曲線で示される面形状であってもよく、また、０．５μｍ程度の算術平均表面粗さを有する面形状であってもよい。
　図８に、第１コーナ面１１の傾斜角（第１傾斜角）θ１１、第２コーナ面１２の傾斜角（第２傾斜角）θ１２、第３コーナ面１３の傾斜角（第３傾斜角）θ１３、第４コーナ面１４の傾斜角（第４傾斜角）θ１４を示している。本実施形態においては、第２傾斜角θ１２が第３傾斜角θ１３よりも大きく、第４傾斜角θ１４が第２傾斜角θ１２よりも大きい。ここで、第２傾斜角θ１２が第３傾斜角θ１３よりも大きいことから、第４傾斜角度θ１４は、第２傾斜角θ１２だけでなく第３傾斜角θ１３よりも大きい。
　なお、各コーナ面１１、１２、１３、１４の傾斜角は、下面５が当接するようにインサート１を平面に載置した場合において、この平面に平行な仮想平面となす角度を傾斜角度としている。言い換えれば、下面５に平行な仮想平面となす角度を傾斜角度とすることができる。図８に示す断面においては、該仮想平面が基準線Ｓとして示される。なお、本実施形態においては、上面３の中心と下面５の中心を通る仮想直線（貫通孔９の中心軸Ｏ１）に対して直交する線を基準線Ｓとしてもよい。
　上面３の角部３ａのみを切刃３１として用いる場合のような、切り込み量が小さく且つ送り量が小さい切削加工においては、切屑は幅が狭く且つ薄い形状となる。該形状の切屑は、一般的に変形し易く不安定になり易い。このような場合において切屑は、すくい面として機能する第１コーナ面１１を通過して第２コーナ面１２に向かう。ここで、本実施形態においては、第３コーナ面１３よりも角部３ａに近い第２コーナ面１２の第２傾斜角θ１２が第３コーナ面１３の第３傾斜角θ１３よりも大きい。そのため、変形し易く不安定になり易い切屑を、第２コーナ面１２において安定してカールさせることができる。
　特に、第２コーナ面１２が平らな面であるときには、上記の切削加工において、切屑を安定して第２コーナ面１２に接触させることができる。
　また、切り込み量が小さい場合において、送り量が大きくなると切屑の厚みが厚くなるため、第２コーナ面１２及び第３コーナ面１３に加わる負荷が大きくなる。ここで、本実施形態においては、第２コーナ面１２に続いて第３コーナ面１３が上方に向かって傾斜している。そのため、コーナ部領域１０のうち第２コーナ面１２及び第３コーナ面１３によって構成される部分の強度が高いため、耐久性の良好なインサート１となる。
　本実施形態においては、第４傾斜角θ１４が第２傾斜角θ１２及び第３傾斜角θ１３よりも大きい。このことから、切り込み量が小さく送り量が大きな切削条件下において、切屑が第４コーナ面１４を乗り越えてしまう可能性を低減でき、第４コーナ面１４において切屑を安定してカールさせることができる。
　また、送り量が大きい切削加工においては、第４コーナ面１４でカールする切屑のカール径が大きくなり易い。本実施形態においては、第２コーナ面１２と第４コーナ面１４との間に、傾斜角が第２傾斜角θ１２及び第４傾斜角θ１４よりも小さい第３コーナ面１３が位置している。それゆえ、角部３ａと第４コーナ面１４との間のスペースを広く確保できる。その結果、切屑の詰まりを低減し、安定して切屑をカールさせることができる。
　また、第２コーナ面１２の第２傾斜角θ１２が第４コーナ面１４の第４傾斜角θ１４よりも小さいことから、切屑が仮に第２コーナ面１２に接触した場合であっても、送り量が大きい切削加工においては、第２コーナ面１２においてはカールされにくい。角部３ａに近い第２コーナ面１２においてカール径の大きな切屑が生じにくいことから、切屑の詰まりが生じにくい。
　以上の理由から、コーナ部領域１０を有する本実施形態のインサート１では、切り込み量が小さい場合において、送り量が小さい切削加工及び送り量が大きい切削加工の両方で良好に被削材を切削することが可能である。
　なお、本実施形態において、上面視における、角部３ａの二等分線に沿った方向における、各コーナ面の寸法Ｌ（各コーナ面の長さ）は、次のように設定してもよい。例えば、第１コーナ面１１の寸法Ｌ１１は、０．２～０．３５ｍｍであり、第２コーナ面１２の寸法Ｌ１２は、０．２～０．３ｍｍであり、第３コーナ面１３の寸法Ｌ１３は、０．８～１．１ｍｍであり、第４コーナ面１４の寸法Ｌ１４は、０．２～０．４ｍｍである。また、このとき、第３コーナ面１３の寸法Ｌ１３は、他のコーナ面の寸法Ｌ１１、Ｌ１２、Ｌ１４よりも大きくても良い。このような場合には、角部３ａと第４コーナ面１４との間のスペースを広く確保できる。その結果、切屑の詰まりを低減し、安定して切屑をカールさせることができる。
　さらに、本実施形態において、上面における、角部３ａの二等分線に直交する方向における、各コーナ面の寸法Ｗ（各コーナ面の幅）は、次のように設定してもよい。例えば、第１コーナ面１１の寸法Ｗ１１は、０．２～０．３５ｍｍであり、第２コーナ面１２の寸法Ｗ１２は、０．２～０．５ｍｍであり、第３コーナ面１３の寸法Ｗ１３は、０．３～０．７ｍｍであり、第４コーナ面１４の寸法Ｗ１４は、０．３～０．６ｍｍである。また、このとき、第２コーナ面１２の寸法Ｗ１２は、他のコーナ面の寸法Ｗ１１、Ｗ１３、Ｗ１４よりも大きくても良い。ここで、各コーナ面の寸法Ｗが角部３ａの二等分線に沿って変化する場合には、各コーナ面の寸法Ｗとしては、角部３ａの二等分線に直交する方向における各コーナ面の寸法のうち最大の値を寸法Ｗとすればよい。本実施形態において、角部３ａの二等分線に直交する方向における第２コーナ面１２の寸法Ｗ１２は、角部３ａの側において最も大きく、中央部の側において最も小さい。
　さらに、図６に示すように、第３コーナ面１３の寸法Ｗ１３は、上面３の中央部に向かうにつれて増加するとともに、第４コーナ面１４の寸法Ｗ１４は、第３コーナ面１３から離れるにしたがって減少してもよい。このような場合には、下面５からの高さが相対的に高い第４コーナ面１４が、辺部３ｂに近づきすぎて、生成された切屑が乗り上げてしまう可能性を低減することができる。それゆえ、コーナ部領域１０及び辺部領域２０によって切屑を安定してカールさせることができる。
　また、本実施形態における上面３は、図５及び図６に示すように、辺部３ｂに沿って位置する辺部領域２０を有していてもよい。このとき、辺部領域２０は、辺部３ｂの側から順に、第１面２１、第２面２２、第３面２３及び第４面２４を有している。第１面２１は、第１コーナ面１１に向かって延びている。第２面２２は、第２コーナ面１２に向かって延びている。第４面２４は、第４コーナ面１４に向かって延びている。第３面２３は、第２面２２と第４面２４との間に位置している。なお、辺部領域２０は、コーナ部領域１０の両脇に位置していてもよい。すなわち、上面３は、一対の辺部領域２０を有していてもよい。
　上面３のうち、辺部領域２０、すなわち、第１面２１、第２面２２、第３面２３及び第４面２４によって構成される領域は、辺部３ｂから上面３における中央部に向かって位置している。第１面２１は、辺部３ｂから離れるにしたがって下方に向かって傾斜した面である。本実施形態において第１面２１は、切削加工時に切屑が流れるすくい面として機能する。
　第２面２２は、第１面２１よりも中央部側に位置しており、辺部３ｂから、言い換えれば、第１面２１から離れるにしたがって上方に向かって傾斜した面である。本実施形態において、第２面２２は、主に切屑をカールさせる面として機能する。また、本実施形態において、第２面２２は平らな面である。すなわち、第２面２２は、辺部３ｂに直交する断面において直線形状で示され、且つ、辺部３ｂに平行な断面においても直線形状で示される。第２面２２は必ずしも第１面２１に連続している必要はない。すなわち、第１面２１と第２面２２との間に、他の面が位置していてもよい。本実施形態においては、図１０に示すように、例えば、第１面２１と第２面２２との間に平坦な面領域が位置していてもよい。このような構成によれば、切屑が勢い良く進行して第２面２２と強く接触することを低減することができる。
　第３面２３は、第２面２２よりも中央部側に位置した平らな面である。本実施形態において、第３面２３は、第２面２２と第４面２４との間に空間を確保するためのものである。図１０及び図１１に、第３面２３の傾斜角（第７傾斜角）θ２３を示している。本実施形態において、第３面２３は、基準線Ｓに対して必ずしも傾斜している必要はなく、基準線Ｓ（仮想平面）に対して平行であってもよい。すなわち、第７傾斜角θ２３は０°であってもよい。また、第３面２３は必ずしも第２面２２に連続している必要はない。すなわち、第２面２２と第３面２３との間に、他の面が位置していてもよい。例えば、第２面２２と第３面２３との間に２つの面を接続する曲面領域が位置していてもよい。
　第４面２４は、第３面２３よりも中央部側に位置しており、辺部３ｂから、言い換えれば、第３面２３から離れるにしたがって上方に向かって傾斜した面である。本実施形態において、第４面２４は、主に切屑をカールさせる面として機能する。また、本実施形態において、第４面２４は平らな面である。すなわち、第４面２４は、辺部３ｂに直交する断面において直線形状で示され、且つ、辺部３ｂに平行な断面においても直線形状で示される。第４面２４は必ずしも第３面２３に連続している必要はない。すなわち、第３面２３と第４面２４との間に、他の面が位置していてもよい。例えば、第３面２３と第４面２４との間に２つの面を接続する曲面領域が位置していてもよい。
　図１１に、第１面２１の傾斜角（第５傾斜角）θ２１、第２面２２の傾斜角（第６傾斜角）θ２２、第３面２３の傾斜角（第７傾斜角）θ２３、第４面２４の傾斜角（第８傾斜角）θ２４を示している。
　本実施形態においては、図１１に示すように第１面２１、第２面２２、第３面２３及び第４面２４を含む断面において、第６傾斜角θ２２が第７傾斜角θ２３よりも大きく、第８傾斜角θ２４が第６傾斜角θ２２よりも大きい。
　なお図９は、図７に示すように第１面２１及び第２面２２を含み、辺部３ｂに対して直交する断面である。図１０は、図７に示すように第１面２１、第２面２２及び第３面２３を含み、辺部３ｂに対して直交する断面である。図１１は、図７に示すように第１面２１、第２面２２、第３面２３及び第４面２４を含み、辺部３ｂに対して直交する断面である。図９～図１１は、互いに平行な断面である。
　上面３における角部３ａ及び辺部３ｂを切刃３１として用いる場合のような、切り込み量が大きく且つ送り量が小さい切削加工においては、切屑は幅が広く且つ薄い形状となる。該形状の切屑は、一般的に変形し易く不安定になり易い。このような場合において切屑は、第１面２１を通過して第２面２２に向かう。ここで、本実施形態においては、第３面２３よりも辺部３ｂに近い第２面２２の第６傾斜角θ２２が第３面２３の第７傾斜角θ２３よりも大きくてもよい。このような関係を満たすときには、変形しやすく不安定になり易い切屑を、第２面２２において安定してカールさせることができる。
　特に、第２面２２が平らな面であるときには、上記の切削加工において、切屑を安定して第２面２２に接触させることができる。
　そして、送り量が大きくなると、切屑の厚みが厚くなる。本実施形態においては、第８傾斜角θ２４が第６傾斜角θ２２及び第７傾斜角θ２３よりも大きくてもよい。このような関係を満たすときには、送り量が大きい切削条件下においても、切屑が第４面２４に乗り越えてしまう可能性を低減できる。その結果、第４面２４において切屑を安定してカールさせることができる。
　特に、第４面２４が平らな面であるときには、上記の切削加工において、切屑を安定して第４面２４に接触させることができる。
　また、送り量が大きい切削加工においては、第４面２４でカールする切屑のカール径が大きくなり易い。本実施形態においては、第２面２２と第４面２４との間に、傾斜角が第６傾斜角θ２２及び第８傾斜角θ２４よりも小さい第３面２３が位置している。それゆえ、辺部３ｂと第４面２４との間のスペースを広く確保できる。その結果、切屑の詰まりを低減し、安定して切屑をカールさせることができる。
　また、第２面２２の傾斜角θ２２が第４面２４の傾斜角θ２４よりも小さいときには、切屑が第２面２２に接触した場合であっても、第２面２２においてはカールされにくい。辺部３ｂに近い第２面２２においてカール径の大きな切屑が生じにくいときには、切屑の詰まりが生じにくい。
　以上の理由から、本実施形態のインサート１が上記辺部領域２０を有する場合には、切り込み量が大きい場合においても、送り量が小さい切削加工及び送り量が大きい切削加工の両方で良好に被削材を切削することが可能である。また、本実施形態のインサート１において、上記辺部領域２０がコーナ部領域１０の両脇に一対で位置する場合には、切り込み量が小さく送り量が大きな切削条件下において、切屑をより一層安定して排出することができる。
　なお、本実施形態において、上面視における、辺部３ｂに直交する方向における、各面の寸法Ｗ（各面の幅）は、次のように設定してもよい。例えば、第１面２１の寸法Ｗ２１は、０．２～０．４ｍｍであり、第２面２２の寸法Ｗ２２は、０．２～０．３ｍｍであり、第３面２３の寸法Ｗ２３は、０．１～０．２ｍｍであり、第４面２４の寸法Ｗ２４は、０．１～０．３ｍｍである。ここで、各面の寸法Ｗが角部３ａの二等分線に沿って変化する場合には、各コーナ面の寸法Ｗとしては、辺部３ｂに直交する方向における各面の寸法のうち最大の値を寸法Ｗとすればよい。
　なお、切り込み量が大きい場合と比較して切り込み量が小さい場合には、切屑の幅が狭くなるため、切屑の挙動がより不安定になり易い。本実施形態においては、第２コーナ面１２の上端が第２面２２の上端よりも下方に位置していてもよい。このような構成によれば、切り込み量が小さく送り量が大きい場合において、切屑が第２コーナ面１２に接触しにくく第２面２２に安定して接触させることができる。従って、切り込み量が小さく送り量が大きい場合において、安定して切屑を第３コーナ面１３、第４コーナ面１４へと流れさせることができる。
　ここで、第２コーナ面１２の上端とは、第２コーナ面１２のうち、上面３の中心及び下面５の中心を通る仮想直線（貫通孔９の中心軸Ｏ１）に平行な方向における、最も下面５から離れて位置する部分である。同様に、第２面２２の上端とは、第２面２２のうち、上面３の中心及び下面５の中心を通る仮想直線（貫通孔９の中心軸Ｏ１）に平行な方向における、最も下面５から離れて位置する部分である。なお、本実施形態においては、第２コーナ面１２及び第２面２２は、いずれも中央部に向かうにつれて上方に傾斜した傾斜面である。したがって、第２コーナ面１２の上端及び第２面２２の上端は、第２コーナ面１２の内周端部及び第２面２２の内周端部とそれぞれ言い換えることができる。
　また、本実施形態においては、第３コーナ面１３の上端が第３面２３の上端よりも上方に位置していてもよい。このような構成によれば、第３コーナ面１３と第３面２３との間に別途面を設けることができるスペースを確保することができる。それゆえ、該別途設けることが可能な面によって、切り込み量が中程度であり且つ送り量が中程度である場合に生じる切屑を安定してカールさせることができる。なお、第３コーナ面１３の上端及び第３面２３の上端は、上述した第２コーナ面１２の上端及び第２面２２の上端と同様に定義することができる。
　さらに、本実施形態において、第３面２３が、上面３の辺部３ｂの内側に位置している一方で、第３コーナ面１３は、上面３の角部３ａの内側に位置している。そのため、例えば、切り込み量且つ送り量が大きい場合などにおいて、第３コーナ面１３が位置する部分には、第３面２３が位置する部分よりも大きな負荷が加わり易い。ここで、本実施形態においては、第３コーナ面１３の第３傾斜角θ１３が、第３面２３の第７傾斜角θ２３よりも大きくてもよい。このような関係を満たす場合には、第３コーナ面１３が位置する部分の強度を第３面２３が位置する部分よりも高めることができる。そのため、耐久性の良好なインサート１とすることができる。
　また、本実施形態において、第２コーナ面１２の第２傾斜角θ１２は、第２面２２の第６傾斜角θ２２よりも大きくてもよい。このような関係を満たす場合には、切り込み量が小さい場合においても、安定して切屑をカールさせる作用が高まる。
　さらに、本実施形態において、第１面２１の第１傾斜角θ２１、第２面２２の第２傾斜角θ２２、第４面２４の第７傾斜角θ２３は、辺部３ｂに沿って一定であってもよい。このような場合には、切り込み量の大きさに関わらず、切屑のカール作用を安定させることができる。
　またさらに、第２コーナ面１２の第２傾斜角θ１２と第４コーナ面１４の第４傾斜角θ１４の差は、第２面２２の第６傾斜角θ２２と第４面２４の第８傾斜角θ２４の差よりも小さくてもよい。このような関係を満たす場合には、第２コーナ面１２と第４コーナ面１４の間に位置する第３コーナ面１３が角部３ａから過度に遠ざかってしまう可能性を低減するとともに、コーナ部領域１０における第２コーナ面１２及び第４コーナ面１４のカール作用を確保することができる。それゆえ、切り込み量が小さく送り量が大きい場合における切屑排出性が図れる。加えて、切り込み量及び送り量が大きい場合に生成する切屑が第４面２４に乗り上げる可能性を低減できる。それゆえ、切り込み量及び送り量が大きい場合における切屑排出性が図れる。その結果、送り量が大きい場合において、切り込み量の大きさに関わらず、安定した切屑処理を発揮することができる。
　また、第２コーナ面１２の傾斜角θ１２は、第２面２２の傾斜角θ２２よりも大きくてもよい。このような関係を満たす場合には、第２コーナ面１２の長さＬ１２が相対的に短くなり、第３コーナ面３の長さＬ１３を長く確保しやすい。それゆえ、切り込み量が小さく、送り量が大きい場合において、切屑が第３コーナ面１３にスムーズに案内されやすくなる。
　そして、第３コーナ面１３の傾斜角θ１３は、第３面２３の傾斜角θ２３よりも大きく、且つ、第２面２２の傾斜角θ２２及び前記第４面２４の傾斜角θ２４よりも小さくてもよい。このような関係を満たす場合には、切り込み量が中程度であり且つ送り量が中程度である切削条件下において、切屑のカール作用が高まる。
　本実施形態においては、上述したように、下面５の形状と上面３の形状が同じであり、下面５と側面７とが交差する部分の少なくとも一部にも切刃が位置していてもよい。このような場合には、インサート１の上面３と下面５とを反転させた状態で、インサート１を切削加工に用いることができる。このとき、本実施形態のインサート１では、第４コーナ面１４の上端の高さが、第４面２４の上端の高さと同じである。そのため、上面３をポケットへの着座面として安定して機能させることができる。
　なお、第４コーナ面１４の上端の高さが、第４面２４の上端の高さと同じであるとは、両者の高さが厳密に同じである必要はなく、例えば、２％程度のズレがあってもよい。具体的には、第４コーナ面１４の上端の高さを１とした場合に、第４面２４の上端の高さが０．９８～１．０２程度であればよい。ここで、第４コーナ面１４の上端及び第４面２４の上端は、上述した第２コーナ面１２の上端及び第２面２２の上端と同様に定義することができる。さらに、第４コーナ面１４の上端の高さは、上面３の中心及び下面５の中心を通る仮想直線（貫通孔９の中心軸Ｏ１）に平行な方向における、下面５から第４コーナ面１４の上端までの寸法である。同様に、第４面２４の上端の高さは、上面３の中心及び下面５の中心を通る仮想直線（貫通孔９の中心軸Ｏ１）に平行な方向における、下面５から第４面２４の上端までの寸法である。
　また、切り込み量が大きい切削加工と比較して切り込み量が小さい切削加工においては、切屑の幅が狭くなるため、切屑の挙動がより不安定になり易い。本実施形態においては、上面視において、第３コーナ面１３の幅（第３コーナ面１３の寸法Ｗ）が角部３ａから離れるにしたがって広くなっていてもよい。このような構成によれば、切り込み量が中程度であり且つ送り量が中程度である切削加工において、カール機能を有する第３コーナ面１３の側方に位置する領域が、より辺３ｂに近づく。それゆえ、該切削加工において生成する切屑を第３コーナ面１３に安定して接触させることができ、切屑のカール作用が高まる。
　さらに、本実施形態においては、上面視において、第３コーナ面１３の幅（第３コーナ面１３の寸法Ｗ）が角部３ａから離れるにしたがって広くなっている一方で、第４コーナ面１４の幅（第４コーナ面１４の寸法Ｗ）は、角部３ａから離れるにしたがって狭くなっていてもよい。このような構成によれば、第４コーナ面１４に隣接する第４面２４における辺部３ｂに沿った方向での幅を確保することができる。そのため、切り込み量が大きく、送り量が大きい切削加工において切屑を第４面２４で安定してカールさせることができる。
　また、本実施形態において、辺部領域２０は、更に第５面２５を有していてもよい。このとき、第５面２５は、図５、図６及び図１０に示すように、第３コーナ面１３及び第４コーナ面１４と、第３面２３及び第４面２４との間に位置するとともに、第３コーナ面１３及び第４コーナ面１４から離れるにしたがって下方に向かって傾斜している。このような第５面２５を有している場合には、切り込み量の大きさに関わらず、切屑を安定してカールさせる作用が高まる。
　また、本実施形態においては、切刃３１は、側面視において、直線状であってもよい。このとき、切刃３１の下面５からの高さは一定であってもよい。
　さらに、切刃３１に直交する断面視において、第３面２３は、下面５と平行であっても良いし、切刃３１から離れるにしたがって下方に向かって傾斜していてもよいし、下方に向かって凸の曲線であってもよい。いずれの場合においても、第２面２２と第４面２４との間に切屑が流れるスペースを確保することができ、切屑の詰まりを低減することができる。
　また、本実施形態においては、上面３は、切刃３１に沿って位置するランド部を更に有していてもよい。すなわち、角部３ａ及び辺部３ｂに沿って位置するランド部を更に有していてもよい。より具体的には、上面３において、角部３ａと第１コーナ面１１との間、及び辺部３ｂと第１面２１との間に、ランド部が位置していてもよい。このような場合には、刃先強度をより高めることができ、より厳しい切削条件下でも優れた切削性能を発揮することができる。
　以上、一実施形態のインサート１について図面を用いて説明したが、本開示のインサートは、上記の実施形態の構成に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲であって、特に詳述していない変形も含むものである。
　例えば、本実施形態においては、第１コーナ面１１が凹曲面であり、第２コーナ面１２、第３コーナ面１３及び第４コーナ面１４が平らな面である形態を例示したが、本開示のインサートはこれに限られない。すなわち、本開示のインサートにおける各コーナ面の形状は、コーナ部領域１０を構成する各コーナ面の傾斜角が上述した関係を満たすものであれば、いずれの形状であってもよい。辺部領域２０を構成する各面の形状も、同様である。
　＜切削工具＞
　次に、一実施形態の切削工具１０１について図面を用いて説明する。
　本実施形態の切削工具１０１は、図１２に示すように、先端１０５ａ側にポケット１０３を有するホルダ１０５と、ポケット１０３に位置する上記のインサート１とを備えている。本実施形態の切削工具１０１においては、稜部における切刃３１として用いられる部分がホルダ１０５の先端から突出するようにインサート１が装着されている。
　ホルダ１０５は、細長く伸びた棒状体である。そして、ホルダ１０５の先端１０５ａ側には、ポケット１０３が１つ設けられている。ポケット１０３は、インサートが装着される部分であり、ホルダ１０５の先端面に対して開口している。このとき、ポケット１０３がホルダ１０５の側面に対しても開口していることによって、インサートの装着を容易に行うことができる。具体的には、ポケット１０３は、ホルダ１０５の下面（不図示）に対して平行な着座面と、着座面に対して傾斜する拘束側面とを有している。
　ポケット１０３にはインサート１が位置している。このとき、インサート１の下面がポケット１０３に直接に接していてもよく、また、インサート１とポケット１０３との間にシートを挟んでいてもよい。
　インサート１は、稜部における切刃３１として用いられる部分がホルダ１０５から外方に突出するように装着される。本実施形態においては、インサート１は、固定ネジ１０７によって、ホルダ１０５に装着されている。すなわち、インサート１の貫通孔に固定ネジ１０７を挿入し、この固定ネジ１０７の先端をインサートポケット１０３に形成されたネジ孔（不図示）に挿入してネジ部同士を螺合させる。これによって、インサート１がホルダ１０５に装着されている。
　ホルダ１０５の材質としては、例えば、鋼、鋳鉄などを用いることができる。また、ホルダ１０５の材質としては、これらの部材の中で靱性の高い鋼を用いてもよい。
　本実施形態においては、いわゆる旋削加工に用いられる切削工具を例示している。旋削加工としては、例えば、内径加工、外径加工又は溝入れ加工が挙げられる。なお、切削工具としては旋削加工に用いられるものに限定されない。例えば、転削加工に用いられる切削工具に上記の実施形態のインサートを用いてもよい。
　＜切削加工物の製造方法＞
　次に、本開示の一実施形態の切削加工物の製造方法について、上述の実施形態に係る切削工具１０１を用いる場合を例に挙げて、図面を用いて説明する。
　切削加工物は、被削材２０１を切削加工することによって作製される。本実施形態における切削加工物の製造方法は、以下の（１）～（４）の工程を備えている。
（１）準備された被削材２０１を回転させる工程（図１３参照）。
（２）回転している被削材２０１に向かって、Ｘ１方向に切削工具１０１を移動させて、被削材２０１に切削工具１０１を近付ける工程（図１３参照）。
（３）切削工具１０１をさらに被削材２０１に近づけることによって、切削工具１０１の切刃３１を回転している被削材２０１の表面の所望の位置に接触させて、被削材２０１の表面を加工する工程（図１４参照）。
（４）切削工具１０１を被削材２０１からＸ２方向に離す工程（図１５参照）。
　（１）の工程において準備される被削材２０１の材質としては、例えば、アルミニウム、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、又は非鉄金属などが挙げられる。
　（２）の工程は、例えば、被削材２０１を軸Ｏ２の周りで回転させた状態で被削材２０１に近付けることにより行うことができる。なお、本工程では、被削材２０１とドリル１０１とは相対的に近付けばよく、被削材２０１をドリル１０１に近付けてもよい。
　（２）の工程は、例えば、被削材２０１を軸Ｏ２の周りで回転させた状態で、被削材２０１に切削工具１０１を相対的に近付けることにより行うことができる。なお、本工程では、被削材２０１と切削工具１０１とは相対的に近付けばよく、被削材２０１を切削工具１０１に近付けてもよい。
　（４）の工程においても、上述の（２）と同様に、被削材２０１と切削工具１０１とは相対的に離隔すればよく、例えば、被削材２０１を切削工具１０１から離してもよい。
　以上のような工程を経ることによって、切削加工物を得ることができる。本実施形態に係る切削加工物の製造方法によれば、切削工具１０１を使用することから、切り込み量が小さい場合において、送り量が小さかったり大きかったりする切削加工条件下においても、良好な切削加工を行うことができる。その結果、加工面精度が高い切削加工物を得ることができる。
　なお、以上に示したような被削材２０１の切削加工を複数回行う場合には、被削材２０１を回転させた状態を保持しつつ、被削材２０１の異なる箇所に切削工具１０１の切刃を接触させる工程を繰り返せばよい。
　以上、本開示に係る実施形態について例示したが、本開示は上述した実施形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない限り任意のものとすることができることはいうまでもない。
１・・・インサート
３・・・上面
３ａ・・・角部
３ｂ・・・辺部
５・・・下面
７・・・側面
９・・・貫通孔
１０・・・コーナ部領域
　１１・・・第１コーナ面
　１２・・・第２コーナ面
　１３・・・第３コーナ面
　１４・・・第４コーナ面
２０・・・辺部領域
　２１・・・第１面
　２２・・・第２面
　２３・・・第３面
　２４・・・第４面
　２５・・・第５面
３１・・・切刃
１０１・・・切削工具
１０３・・・ポケット
１０５・・・ホルダ
１０７・・・固定ネジ
２０１・・・被削材
Ｏ１・・・（インサートの）中心軸
Ｏ２・・・（被削材の）軸
θ１１・・・（第１コーナ面の）第１傾斜角
θ１２・・・（第２コーナ面の）第２傾斜角
θ１３・・・（第３コーナ面の）第３傾斜角
θ１４・・・（第４コーナ面の）第４傾斜角
θ２１・・・（第１面の）第５傾斜角
θ２２・・・（第２面の）第６傾斜角
θ２３・・・（第３面の）第７傾斜角
θ２４・・・（第４面の）第８傾斜角

Claims (17)

  1. 　少なくとも１つの角部及び複数の辺部を有する上面と、
    　前記上面に隣接する側面と、を備え、
    　前記上面は、前記角部から前記上面における中央部に向かって延びるコーナ部領域を有しており、
    　前記コーナ部領域は、前記角部の側から順に位置する第１コーナ面、第２コーナ面、第３コーナ面及び第４コーナ面を有し、
    　前記第１コーナ面は、前記角部から離れるにしたがって下方に向かって傾斜しており、
    　前記第２コーナ面は、前記第１コーナ面から離れるにしたがって上方に向かって傾斜しており、
    　前記第３コーナ面は、前記第２コーナ面から離れるにしたがって上方に向かって傾斜しており、
    　前記第４コーナ面は、前記第３コーナ面から離れるにしたがって上方に向かって傾斜しており、
    　前記第２コーナ面の傾斜角θ１２が前記第３コーナ面の傾斜角θ１３よりも大きく、前記第４コーナ面の傾斜角θ１４が前記第２コーナ面の傾斜角θ１２よりも大きい、切削インサート。
  2. 　前記上面は、前記辺部に沿って位置する辺部領域を更に有しており、
    　前記辺部領域は、前記辺部の側から順に位置する第１面、第２面、第３面及び第４面を有しており、
    　前記第１面は、前記第１コーナ面に向かって延びており、
    　前記第２面は、前記第２コーナ面に向かって延びており、
    　前記第３面は、前記第２面と前記第４面との間に位置し、
    　前記第４面は、前記第４コーナ面に向かって延びており、
    　前記第１面、前記第２面、前記第３面および前記第４面を含む断面において、
    　前記第１面は、前記辺部から離れるにしたがって下方に向かって傾斜しており、
    　前記第２面および前記第４面は、前記辺部から離れるにしたがって上方に向かって傾斜しており、
    　前記第２面の傾斜角θ２２が前記第３面の傾斜角θ２３よりも大きく、前記第４面の傾斜角θ２４が前記第２面の傾斜角θ２２よりも大きい、請求項１に記載のインサート。
  3. 　前記辺部領域は、前記第３コーナ面及び前記第４コーナ面と、前記第３面及び前記第４面との間に位置するとともに、前記第３コーナ面及び前記第４コーナ面から離れるにしたがって下方に向かって傾斜する、第５面を更に有している、請求項２に記載の切削インサート。
  4. 　前記辺部領域は、前記コーナ面の両脇にそれぞれ位置している、請求項２又は３に記載の切削インサート。
  5. 　前記第２コーナ面の上端が、前記第２面の上端よりも下方に位置している、請求項２～４のいずれかに記載のインサート。
  6. 　前記第３コーナ面の上端が、前記第３面の上端よりも上方に位置している、請求項２～５のいずれかに記載のインサート。
  7. 　前記第３コーナ面の傾斜角θ１３が、前記第３面の傾斜角θ２３よりも大きい、請求項２～６のいずれかに記載のインサート。
  8. 　前記第４コーナ面の上端の高さが、前記第４面の上端の高さと同じである、請求項２～７のいずれかに記載のインサート。
  9. 　上面視において、前記第３コーナ面の幅は、前記角部から離れるにしたがって広くなる、請求項１～８のいずれかに記載のインサート。
  10. 　上面視において、前記第４コーナ面の幅は、前記角部から離れるにしたがって狭くなる、請求項９に記載のインサート。
  11. 　前記第２コーナ面の傾斜角θ１２は、前記第２面の傾斜角θ２２よりも大きい、請求項２～１０のいずれかに記載の切削インサート。
  12. 　前記第１面の傾斜角θ２１、前記第２面の傾斜角θ２２及び前記第４面の傾斜角θ２４は、前記辺部に沿って一定である、請求項２～１１のいずれかに記載の切削インサート。
  13. 　前記第第２コーナ面の傾斜角θ１２と前記第４コーナ面の傾斜角θ１４との差は、前記第２面の傾斜角θ２２と前記第４面の傾斜角θ２４との差よりも小さい、請求項２～１２のいずれかに記載の切削インサート。
  14. 　前記第２コーナ面の傾斜角θ１２は、前記第２面の傾斜角θ２２よりも大きい、請求項２～１３のいずれかに記載の切削インサート。
  15. 　前記第３コーナ面の傾斜角θ１３は、前記第３面の傾斜角θ２３よりも大きく、且つ、前記第２面の傾斜角θ２２及び前記第４面の傾斜角θ２４よりも小さい、請求項２～１４のいずれかに記載の切削インサート。
  16. 　先端側にポケットを有するホルダと、
    　該ホルダにおける前記ポケットに位置する請求項１～１５のいずれかに記載のインサートと、を備えた切削工具。
  17. 　被削材を回転させる工程と、
    　回転している前記被削材に請求項１６に記載の切削工具を接触させる工程と、
    　前記切削工具を前記被削材から離す工程とを備えた切削加工物の製造方法。
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