JP5158490B2 - 刃先交換式切削チップ - Google Patents
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Description
なお、特許文献2は、前記傾斜面と、ブレーカ溝のブレーカ溝底部からの立ち上がり面は、前記傾斜面の中腹部から形成するのが望ましいとしており(同文献第4頁、24〜29行)、また、第2ブレーカ突起は、前記傾斜面の中腹部から形成するとしている(同文献第4頁、49〜50行)。
前記ブレーカ底面の頂角の2等分線に沿う方向の長さが、ノーズ部の頂点から第1リッジの上面の突出端までの距離の30〜70%に設定され、かつ、切れ刃からそのブレーカ底面までの深さが0.03〜0.15mmに設定され、
前記第2リッジは、2個のリッジがノーズ部の頂角の2等分線を基準にして対称状態に形成され、前記第1リッジよりも高さが低く、かつ、平面視においてその第2リッジがノーズ部の頂角の2等分線に向って凸となる方向に、前記ブレーカ底面の幅がノーズ部の先端に向けて広がるように湾曲しているものにした。
て第1リッジへの衝突が防止される。第2リッジの高さを第1リッジの高さよりも低くしているので第2リッジに誘導された切屑はその後に第1リッジに接触するが、その時に既に流出エネルギーが減衰しており、第1リッジの切屑接触部に加わる負荷が衝突が起こるときに比べて緩和されて第1リッジの保護効果が高まる。
(1)ブレーカ底面9の図3、図4に示した切れ刃からの深さdを、0.03〜0.15mmに設定する。一般的な加工条件(切込み1〜5mm、送り0.1〜0.6mm/rev)では、この数値範囲が、切屑の接触面積増加、それによるリッジの損傷抑制の効果が高かった。
(2)図3に示したノーズ部の頂点から第1リッジ2の上面の突出端までの距離Lを1.2〜2.2mmとする。この範囲が、切屑詰まりを招かず切屑を適度にカールさせることができて好ましかった。
(3)図4に示したブレーカ底面10のブレーカ底面9からの深さd1を0.02mm以上にする。こうすることで、大切り込み時に切屑がブレーカ溝に入りこむスペースが広がって切屑詰まりが抑制される。
(4)図4に示した第2リッジ3のブレーカ底面9からの高さhを、0.03〜0.15mmとする。この高さhが0.03mm以下では第2リッジ3の設置効果が薄くて第1リッジの保護が十分になされず、一方、その高さhが0.15mm以上では、第2リッジ3の損傷が起こり易くなる。
(5)図4における直線切れ刃6から第2リッジ3までの距離L1を0.5〜3.0mmにする。この構成により、5mm程度までの切り込み領域において、満足できるリッジの損傷抑制効果が発揮される。
(6)図4おける直線切れ刃6から第3リッジ4までの距離L2を2.0〜6.0mmにする。この構成により、5mm以上の大切り込み時においても、リッジの損傷抑制効果が得られる。
2 第1リッジ
2a 立ち上がり面
3 第2リッジ
3a 側面
4 第3リッジ
5 ノーズ部切れ刃
6 直線切れ刃
7 切れ刃ランド部
8 斜面
9,10 ブレーカ底面
11 ノーズ部逃げ面
12 直線切れ刃部逃げ面
13 斜面
20 切屑
CL 頂角の2等分線
Claims (2)
- ノーズ部切れ刃(5)とそれに連なる直線切れ刃(6)を備えた多角形の旋削加工用の刃先交換式切削チップであって、ボス面(1)からノーズ部側に突出する第1リッジ(2)と、その第1リッジ(2)から前記直線切れ刃の切れ刃ランド部に連なった斜面(8)の位置まで連続的に延びだす第2リッジ(3)をすくい面上に有し、さらに、ノーズ部切れ刃(5)に囲まれた平坦なブレーカ底面(9)を有し、
前記ブレーカ底面(9)の前記頂角の2等分線(CL)に沿う方向の長さが、ノーズ部の頂点から第1リッジ(2)の上面の突出端までの距離(L)の30〜70%に設定され、かつ、切れ刃からそのブレーカ底面(9)までの深さ(d)が0.03〜0.15mmに設定され、
前記第2リッジ(3)は、2個のリッジがノーズ部の頂角の2等分線(CL)を基準にして対称状態に形成され、前記第1リッジ(2)よりも高さが低く、かつ、平面視においてその第2リッジ(3)がノーズ部の頂角の2等分線(CL)に向って凸となる方向に、前記ブレーカ底面(9)の幅がノーズ部の先端に向けて広がるように湾曲していることを特徴とする刃先交換式切削チップ。 - 前記第1リッジ(2)の立ち上がり面(2a)を、凹形に湾曲した斜面で構成した請求項1に記載の刃先交換式切削チップ。
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