CN114650892A - 切削刀片、切削工具以及切削加工物的制造方法 - Google Patents

Abstract

基于本公开的未被限定的一面的切削刀片具有上表面、下表面、侧面以及切削刃。上表面具有第一拐角以及第一边。上表面还具有前刀面、底面以及立起面。前刀面沿着切削刃配置，并随着远离切削刃而靠近下表面。底面在比前刀面靠内侧的位置沿着前刀面配置。立起面在比底面靠内侧的位置沿着底面配置，并随着远离底面而远离下表面。底面具有第一底面以及第二底面。第一底面位于第一拐角的二等分线之上。第二底面位于第一边的内侧。第一底面是随着远离第一拐角而靠近下表面的倾斜面。第二底面是随着远离第一边而远离下表面的倾斜面。

Description

切削刀片、切削工具以及切削加工物的制造方法

关联申请的相互参照

本申请主张在2019年11月13日申请的日本专利申请2019－205156号的优先权，并将该在先申请的所有公开援引于此以供参照。

技术领域

本公开一般来说涉及在切削加工中使用的切削刀片。具体而言，涉及在车削加工中使用的切削刀片。

背景技术

作为在对金属等被切削件进行切削加工时使用的切削刀片，例如已知有日本特开2009-255230号公报(专利文献1)所记载的不重磨刀片(切削刀片)。专利文献1所记载的切削刀片具有前刀面、以及在前刀面的角部设置的拐角部。另外，专利文献1所记载的切削刀片在拐角部附近的前刀面上具备随着远离拐角部而在拐角部的二等分线方向上逐渐隆起的断屑突起。断屑突起具备：前顶部，其在沿着二等分线的剖面中呈大致凸圆弧状；以及侧部，其在与二等分线正交的剖面中具有呈大致凹圆弧状的凹部。

发明内容

基于本公开的未被限定的一面的切削刀片具有上表面、下表面、侧面以及切削刃。上表面具有第一拐角以及第一边。第一边从第一拐角延伸。下表面位于上表面的相反侧。侧面位于上表面与下表面之间。切削刃位于上表面与侧面的交界。

上表面还具有前刀面、底面以及立起面。前刀面沿着切削刃配置，且随着远离切削刃而靠近下表面。底面在比前刀面靠内侧的位置沿着前刀面配置。立起面在比底面靠内侧的位置沿着底面配置，且随着远离底面而远离下表面。

底面具有第一底面以及第二底面。第一底面位于第一拐角的二等分线之上。第二底面位于第一边的内侧。第一底面是随着远离第一拐角而靠近下表面的倾斜面。第二底面是随着远离第一边而远离下表面的倾斜面。

附图说明

图1是示出本公开的未被限定的实施方式的切削刀片的立体图。

图2是从上表面侧观察图1所示的切削刀片时的俯视图。

图3是从上表面侧观察图1所示的切削刀片时的俯视图。

图4是从A1方向观察图2所示的切削刀片时的俯视图。

图5是从A2方向观察图2所示的切削刀片时的俯视图。

图6是从A3方向观察图2所示的切削刀片时的俯视图。

图7是将图2所示的区域B1放大得到的放大图。

图8是图3所示的切削刀片的VIII剖面的放大图。

图9是图3所示的切削刀片的IX剖面的放大图。

图10是图3所示的切削刀片的X剖面的放大图。

图11是图3所示的切削刀片的XI剖面的放大图。

图12是图3所示的切削刀片的XII剖面的放大图。

图13是图3所示的切削刀片的XIII剖面的放大图。

图14是示出本公开的未被限定的实施方式的切削工具的立体图。

图15是示出本公开的未被限定的实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

图16是示出本公开的未被限定的实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

图17是示出本公开的未被限定的实施方式的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

具体实施方式

＜切削刀片＞

以下，使用附图对本公开的未被限定的实施方式的切削刀片1(以下，有时称作“刀片1”。)详细地进行说明。但是，在以下参照的各图中，为了方便说明，仅简化示出在说明实施方式的方面所需的主要构件。因而，刀片1能具备未在参照的各图中示出的任意构成构件。另外，各图中的构件的尺寸并不如实地表示实际的构成构件的尺寸以及各构件的尺寸比率等。

如图1～图6所示的未被限定的一例那样，刀片1可以具有上表面3、下表面5、侧面7以及切削刃9。需要说明的是，上表面3以及下表面5是方便性的表述，而并不表示上以及下的方向性。例如，上表面3不必在使用刀片1时朝向上方。这些点对于包含上以及下的表述的其他部位也相同。

上表面3在俯视(平面观察)的情况下的形状可以是多边形形状。俯视可以是朝向上表面3侧观察刀片1时的状态。另外，多边形形状为大致多边形形状即可，不需要是严格意义上的多边形形状。即，多边形形状的边在目视的情况下为大致直线形状即可，不需要严格地整体呈直线形状。边至少在与拐角连接的位置具有直线形状的部位即可，例如，也可以是略微弯曲的凸形状或者凹形状。多边形形状的拐角可以是圆弧形状等凸曲线形状。在拐角为凸曲线形状的情况下，拐角的曲率半径可以恒定，另外，也可以变化。

如图2所示的未被限定的一例那样，上表面3在俯视的情况下的形状可以为四边形形状，更具体而言可以为菱形形状。可以将菱形形状的四个拐角中的一个设为第一拐角11。另外，在菱形形状的四条边中的从第一拐角11延伸出的两条边、换言之与第一拐角11连接的两条边中，可以将一方设为第一边13，将另一方设为第二边15。

菱形形状的四个拐角可以由两个锐角拐角C1以及两个钝角拐角C2构成。锐角拐角C1在俯视的情况下可以是从拐角延伸出的两条边的交叉角度比直角小的拐角。钝角拐角C2在俯视的情况下可以是从拐角延伸出的两条边的交叉角度比直角大的拐角。第一拐角11可以是锐角拐角C1。

需要说明的是，上表面3的形状并不限定于例示出的形状。例如，上表面3的形状也可以是三角形或者五边形那样的多边形的形状。另外，作为四边形形状，并不限定于菱形，例如也可以是平行四边形。这些点对于下表面5也相同。

上表面3可以是相对于第一拐角11的二等分线L1呈线对称的形状。在这种情况下，在将第一拐角11以及第一边13用于切削的情况以及将第一拐角11和第二边15用于切削的情况中的任一情况下，都能发挥相同的切削性能。需要说明的是，第一拐角11为凸曲线形状的情况下的二等分线L1也可以置换为俯视情况下的以假想地延长第一边13以及第二边15所得的交点作为角的二等分线。

上表面3可以是相对于刀片1的中心轴O1呈180度的旋转对称的形状。刀片1的中心轴O1可以是通过上表面3的中心以及下表面5的中心的轴。

第一拐角11以及第一边13的高度可以恒定，另外，也可以变化。例如，对于第一拐角11的高度而言，可以是与二等分线L1相交的中心的高度最高，且随着从该中心趋向第一边13而变低。另外，第一边13的高度也可以随着远离第一拐角11而变低。

高度的评价可以以下表面5为基准。另外，如图4～图6所示的未被限定的一例那样，高度的评价也可以以与中心轴O1正交且位于上表面3以及下表面5之间的假想平面S1为基准。

下表面5可以位于上表面3的相反侧。下表面5能够在将刀片1安装于刀柄时作为向刀槽安装的座面而发挥功能。

下表面5可以与上表面3同样地为多边形形状。下表面5可以是与上表面3相同的大小，另外，也可以比上表面3小。下表面5也可以是与上表面3相似的形状，且比上表面3小一圈。如图1所示的未被限定的一例那样，下表面5可以是比上表面3小一圈的菱形形状。

侧面7可以位于上表面3与下表面5之间。侧面7的至少一部分能够作为后刀面而发挥功能。侧面7可以与上表面3以及下表面5分别连接。

可以将侧面7中的沿着第一拐角11配置的面区域设为第一拐角侧面17。另外，可以将侧面7中的沿着第一边13配置的面区域设为第一侧面19，将沿着第二边15配置的面区域作为第二侧面21。第一拐角侧面17可以是凸曲面形状。第一侧面19以及第二侧面21可以是平面形状。

如图1所示的未被限定的一例那样，在下表面5比上表面3小一圈的形状的情况下，侧面7可以以随着从上表面3侧趋向下表面5侧而靠近中心轴O1的方式倾斜。换言之，刀片1可以是所谓的正形状。需要说明的是，刀片1也可以是所谓的负形状。即，侧面7也可以与中心轴O1平行。

切削刃9可以位于上表面3与侧面7的交界。切削刃9能够用于被切削件的切削。切削刃9可以位于上表面3与侧面7的交界的整体，另外，也可以仅位于上表面3与侧面7的交界的一部分。可以将切削刃9中的位于第一拐角11的部分设为第一拐角切削刃23。另外，可以将切削刃9中的位于第一边13的部分设为第一切削刃25，并将切削刃9中的位于第二边15的部分设为第二切削刃27。

需要说明的是，从刀尖的耐久性这一观点出发，可以对切削刃9实施圆角珩磨等珩磨加工。在对切削刃9实施了珩磨加工的情况下，上表面3与侧面7的交界中的切削刃9所在的部分可以稍微呈曲面形状而非两个面相交所形成的严格的线形状。

刀片1可以具有贯通孔29。贯通孔29可以在上表面3以及下表面5开口。另外，贯通孔29可以从上表面3的中心贯通至下表面5的中心。如图1所示的未被限定的一例那样，贯通孔29的中心可以与轴刀片1的中心轴O1一致。

贯通孔29能够用于将刀片1固定于刀柄。例如，可以在将刀片1螺纹紧固固定于刀柄时将固定螺钉插入贯通孔29。需要说明的是，将刀片1固定于刀柄的方法并不限定于上述的螺纹紧固固定。例如，也可以在用夹紧构件将刀片1固定于刀柄时使用贯通孔29。在该情况下，贯通孔29也可以不贯通至下表面5。

刀片1并不限定于特定的大小。例如，上表面3的最大宽度可以设定为6～25mm左右。另外，从上表面3到下表面5的高度可以设定为1～10mm左右。从上表面3到下表面5的高度可以是上表面3的上端与下表面5的下端之间的与中心轴O1平行的方向上的长度。

如图7～图13所示的未被限定的一例那样，上表面3也可以还具有前刀面31、底面33以及立起面35。前刀面31可以沿着切削刃9配置。前刀面31也可以随着远离切削刃9而靠近下表面5。另外，底面33也可以在比前刀面31靠内侧的位置沿着前刀面31配置。立起面35也可以在比底面33靠内侧的位置沿着底面33配置。立起面35也可以随着远离底面33而远离下表面5。需要说明的是，内侧的意思是指靠近中心轴O1的方向。

前刀面31能够用于使在切削刃9产生了的切屑卷曲。另外，立起面35能够用于控制在切削刃9产生了的切屑流动的方向。在上表面3具有底面33的情况下，在切削刃9产生了的切屑容易在前刀面31、底面33以及立起面35这三个部位接触。由于在这三个部位支承切屑，因此切屑的形状容易稳定。

前刀面31以及底面33可以相互连接，另外，也可以在两者之间配置其他面。该点在底面33以及立起面35中也相同。如图7所示的未被限定的一例那样，上表面3也可以具有位于前刀面31与底面33之间，并与前刀面31以及底面33连接的凹曲面形状的第一连接面37。另外，上表面3也可以具有位于底面33与立起面35之间，并与底面33以及立起面35连接的凹曲面形状的第二连接面39。第一连接面37能够作为将前刀面31以及底面33平滑地连接的面而发挥功能。同样，第二连接面39能够作为将底面33以及立起面35平滑地连接的面而发挥功能。

对于上表面3具有前刀面31、底面33以及立起面35的判断可以在俯视的情况下与切削刃9正交且与下表面5正交的剖面中进行。具体而言，也可以将在目视上述的剖面中成为对象的面的情况下能够分别目视确认为直线形状的部位判断为前刀面31、底面33以及立起面35。在上述的剖面中，前刀面31、底面33以及立起面35也可以分别具有由直线示出的平坦部分。

这里，如图8以及图9所示的未被限定的一例那样，底面33也可以具有第一底面41以及第二底面43。第一底面41也可以位于第一拐角11的二等分线L1之上。另外，第二底面43也可以位于第一边13的内侧。第一底面41也可以是随着远离第一拐角11而靠近下表面5的倾斜面。第二底面43也可以是随着远离第一边13而远离下表面5的倾斜面。

例如，在如仅第一拐角切削刃23被用作切削刃的情况那样切入量小的切削加工中，由于切屑的宽度窄，切屑的行动容易变得不稳定。然而，在第一底面41为如上述那样向下方倾斜的倾斜面的情况下，第一底面41不是立起面而是容易作为前刀面而发挥功能。由于作为前刀面而发挥功能的区域被确保得大，因此切屑的行动容易稳定，不易堵塞。

另一方面，在第一拐角切削刃23以及第一切削刃25被用作切削刃的情况那样切入量大的切削加工中，由于切屑的宽度宽，因此实现稳定地卷曲。这里，在第二底面43为如上述那样上方倾斜的倾斜面的情况下，第二底面43不是前刀面而是容易作为立起面而发挥功能。由于作为立起面而发挥功能的区域被确保得大，因此切屑容易稳定地卷曲，不易堵塞。因而，在上述的情况下，切屑的排出性高。

需要说明的是，第一底面41以及第二底面43可以相互连接，另外，也可以在两者之间配置其他面。

第一底面41相对于下表面5的倾斜角θ1可以与第二底面43相对于下表面5的倾斜角θ2相同，另外，也可以不同。如图8以及图9所示的未被限定的一例那样，在倾斜角θ1比倾斜角θ2大的情况下，在第一底面41中切屑的行动容易稳定。

如图8所示的未被限定的一例那样，第一底面41的倾斜角θ1也可以在俯视的情况下沿着二等分线L1并且与下表面5正交的剖面中进行评价。另外，如图9所示的未被限定的一例那样，第二底面43的倾斜角θ2也可以在俯视的情况下与第一边13正交并且与下表面5正交的剖面中进行评价。在评价倾斜角θ1以及倾斜角θ2时，也可以以与下表面5平行的假想平面为基准，另外，也可以以上述的假想平面S1为基准。该点在其他倾斜角中也相同。

倾斜角θ1以及倾斜角θ2并不限定于特定的值。例如，倾斜角θ1也可以设定为3°～10°。另外，倾斜角θ2也可以设定为1°～8°。

在俯视的情况下沿着二等分线L1并且与下表面5正交的剖面中，第一底面41也可以相对于前刀面31倾斜。换言之，在上述的剖面中，第一底面41的倾斜角θ1也可以与前刀面31相对于下表面5的倾斜角不同。如图8所示的未被限定的一例那样，在倾斜角θ1比前刀面31相对于下表面5的倾斜角小的情况下，切屑的行动容易稳定。

在俯视的情况下与第一边13正交并且与下表面5正交的剖面中，第二底面43也可以相对于立起面35倾斜。换言之，在上述的剖面中，第二底面43的倾斜角θ2也可以与立起面35相对于下表面5的倾斜角不同。如图9所示的未被限定的一例那样，在倾斜角θ2比立起面35相对于下表面5的倾斜角小的情况下，切屑的行动容易稳定。

第二底面43也可以在俯视的情况下具有与第一边13正交的方向上的宽度W2随着远离第一底面41而变宽的部分。在这种情况下，在立起面35中卷曲的切屑容易向远离第一拐角11的方向行进。因此，切屑进一步不易堵塞。需要说明的是，宽度W2并不限定于特定的值。例如，宽度W2也可以设定为0.05mm～0.3mm左右。

第一拐角11的二等分线L1之上的第一底面41的宽度W1可以与宽度W2的最大值相同，另外，也可以不同。如图8以及图9所示的未被限定的一例那样，在宽度W1比宽度W2的最大值宽的情况下，在第一拐角切削刃23中产生且行动容易变得不稳定的切屑进一步不易堵塞。需要说明的是，宽度W1并不限定于特定的值。例如，宽度W1也可以设定为0.1mm～0.5mm左右。

如图10所示的未被限定的一例那样，底面33也可以还具有第三底面45。第三底面45也可以位于第一边13的内侧且比第二底面43远离第一底面41的位置。另外，第三底面45也可以是随着远离第一边13而远离下表面5的倾斜面。在俯视的情况下与第一边13正交并且与下表面5正交的剖面中，第三底面45相对于下表面5的倾斜角θ3也可以比第二底面43相对于下表面5的倾斜角θ2小。在这些情况下，在第二底面43以及第三底面45之上行进并且在立起面35中卷曲的切屑进一步容易向远离第一拐角11的方向行进。因此，切屑进一步不易堵塞。

需要说明的是，第二底面43以及第三底面45可以相互连接，另外，也可以在两者之间配置其他面。另外，第三底面45的倾斜角θ3并不限定于特定的值。例如，倾斜角θ3也可以设定为0.5°～5°。

在俯视的情况下与第一边13正交并且与下表面5正交的剖面中，第三底面45也可以相对于立起面35倾斜。换言之，在上述的剖面中，第三底面45的倾斜角θ3也可以与立起面35相对于下表面5的倾斜角不同。如图10所示的未被限定的一例那样，在倾斜角θ3比立起面35相对于下表面5的倾斜角小的情况下，切屑的行动容易稳定。

如图10以及图11所示的未被限定的一例那样，第三底面45也可以具有第一区域47以及第二区域49。第一区域47在俯视的情况下也可以是与第一边13正交的方向上的宽度W31随着远离第一底面41而变宽。第二区域49在俯视的情况下也可以位于比第一区域47远离第二底面43的位置，另外，也可以是与第一边13正交的方向上的宽度W32随着远离第一底面41而变窄。在第三底面45具有第一区域47以及第二区域49的情况下，切屑在通过这些区域的边界附近的部分容易弯折。因此，切屑的行动容易稳定，不易产生切屑堵塞。

宽度W31变宽并不局限于在第一区域47的全长的范围内宽度W31变宽的结构，是包括也可以存在宽度W31不变化的部分的概念。因而，在第一区域47中可以存在宽度W31恒定的部分，另外，也可以存在宽度W31未以恒定的比例变宽的部分。而且，宽度W31也可以阶段性地变宽。这些点对于第二区域49的宽度W32也可以同样地进行定义。

需要说明的是，宽度W31以及宽度W32并不限定于特定的值。例如宽度W31也可以设定为0.05mm～0.5mm左右。另外，宽度W32也可以设定为0.05mm～0.5mm左右。

第一区域47以及第二区域49可以相互连接，另外，也可以在两者之间配置其他区域。

如图7所示的未被限定的一例那样，立起面35也可以具有第一立起面51以及第二立起面53。第一立起面51可以位于第一边13的内侧，另外，也可以随着远离第一拐角11而上端51a的高度变高。第二立起面53也可以位于第一边13的内侧且比第一立起面51远离第一拐角11的位置。另外，第二立起面53也可以随着远离第一拐角11而上端53a的高度变低。如图10以及图11所示的未被限定的一例那样，第一区域47也可以比第一立起面51与第二立起面53的边界55靠近第一拐角11。

第一立起面51以及第二立起面53可以相互连接。

如图12以及图13所示的未被限定的一例那样，底面33也可以还具有第四底面57。第四底面57位于第一边13的内侧且比第三底面45远离第一底面41的位置。另外，第四底面57可以是与下表面5平行的面。

需要说明的是，平行的意思并不是指严格地平行，该意思是指也可以包含±3°左右的偏差。另外，第四底面57也可以在底面33中为面积最大。

第四底面57也可以在俯视的情况下具有与第一边13正交的方向上的宽度W4随着远离第三底面45而变窄的部分。

需要说明的是，第三底面45以及第四底面57可以相互连接，另外，也可以在两者之间配置其他面。另外，宽度W4并不限定于特定的值。例如宽度W4也可以设定为0.2mm～0.8mm左右。

作为刀片1的材质，例如可以列举出硬质合金、金属陶瓷以及陶瓷等无机材料。作为硬质合金的组成，例如可以列举出WC(碳化钨)－Co、WC－TiC(碳化钛)－Co以及WC－TiC－TaC(碳化钽)－Co。这里，WC、TiC以及TaC可以是硬质粒子，Co可以是粘结相。

另外，金属陶瓷可以是使金属与陶瓷成分复合而成的烧结复合材料。具体而言，作为金属陶瓷，可以列举出以TiC或者TiN(氮化钛)主要成分的化合物。刀片1的材质并不限定于这些是不言而喻的。

另外，虽然没有特别进行图示，但刀片1可以是具备含有上述的材质的主体(基体)以及覆盖该主体的涂层的结构。作为涂层的材质，例如可列举出钛的碳化物、氮化物、氧化物、碳氧化物、氮氧化物、碳氮化物以及碳氮氧化物等。

涂层既可以仅含有上述材质中的一个，也可以含有多个。另外，涂层可以仅由一层构成，另外，也可以是多层层叠而成的结构。需要说明的是，涂层的材质并不限定于这些。

涂层可以通过使用化学蒸镀(CVD)法或物理蒸镀(PVD)法而位于主体之上。

＜切削工具＞

接下来，使用附图对本公开的未被限定的实施方式的切削工具101进行说明。

如图14所示的未被限定的一例那样，切削工具101可以具有刀柄103以及刀片1。在切削工具101具有刀片1的情况下，由于刀片1的切屑的排出性高，因此能够发挥优异的切削性能。

刀柄103可以是从第一端103a朝向第二端103b延伸的棒形状。另外，刀柄103可以具有位于第一端103a的刀槽105。刀槽105是能够装配刀片1的部分。刀槽105可以相对于刀柄103的第一端103a(前端面)以及侧面开口。刀槽105可以具有相对于刀柄103的下表面平行的落座面、以及相对于落座面倾斜的约束侧面。这些情况下容易装配刀片1。

刀片1可以位于刀槽105内。刀片1的下表面5可以与刀槽105直接接触，另外，也可以在刀片1与刀槽105之间夹入片材。

刀片1可以以使切削刃9从刀柄103的前端突出的方式装配于刀柄103。另外，如图14所示的未被限定的一例那样，可以通过固定螺钉107将刀片1装配于刀柄103。即，可以通过将固定螺钉107插入刀片1的贯通孔29，且将该固定螺钉107的前端插入在刀槽105形成的螺纹孔并使螺纹部彼此螺合，从而将刀片1装配于刀柄103。

作为刀柄103的材质，例如可列举出钢以及铸铁等。在刀柄103的材质为钢的情况下，刀柄103的韧性高。

在图14所示的未被限定的一例中，例示出在所谓的车削加工中使用的切削工具101。作为车削加工，例如可列举出内径加工、外径加工以及以及开槽加工等。需要说明的是，切削工具101(刀片1)并不限定于车削加工用。例如，将刀片1用于在转削加工中使用的切削工具101也没有任何问题。

＜切削加工物的制造方法＞

接下来，使用附图对本公开的未被限定的实施方式的切削加工物201的制造方法进行说明。

切削加工物201能通过对被切削件203进行切削加工而制作。本公开的未被限定的实施方式的切削加工物201的制造方法可以包括以下的工序。即，可以包括：

(1)使被切削件203旋转的工序；

(2)使以上述未被限定的实施方式为代表的切削工具101与旋转的被切削件203接触的工序；以及

(3)使切削工具101从被切削件203离开的工序。

更具体而言，首先，如图15所示的未被限定的一例那样，可以使被切削件203绕轴O2旋转，并且使切削工具101相对地靠近被切削件203。接下来，如图16所示的未被限定的一例那样，可以使切削工具101的刀片1的切削刃9与被切削件203接触，而对被切削件203进行切削。然后，如图17所示的未被限定的一例那样，可以使切削工具101相对地远离被切削件203。

如图15所示的未被限定的一例那样，可以通过在将轴O2固定并且使被切削件203绕轴O2旋转的状态下使切削工具101向Y1方向移动，从而使切削工具101靠近被切削件203。另外，如图16所示的未被限定的一例那样，可以通过使刀片1的切削刃9与旋转着的被切削件203接触从而对被切削件203进行切削。如图17所示的未被限定的一例那样，可以通过在使被切削件203旋转的状态下使切削工具101向Y2方向移动，从而使切削工具101从被切削件203离开。

在本公开的未被限定的实施方式的切削加工物201的制造方法中，在使用具有刀片1的切削工具101的情况下，由于刀片1的切屑的排出性高，因此能够得到加工面的精度高的切削加工物201。

需要说明的是，在未被限定的实施方式的制造方法的切削加工中，通过在各个工序中移动切削工具101，从而使切削工具101与被切削件203接触或者使切削工具101从被切削件203离开，但当然并不限定于这种方式。

例如，在(1)的工序中，也可以使被切削件203靠近切削工具101。同样，在(3)的工序中，也可以使被切削件203远离切削工具101。在持续进行切削加工的情况下，维持使被切削件203旋转着的状态，并反复进行使刀片1的切削刃9与被切削件203的不同部位接触的工序。

需要说明的是，作为被切削件203的材质的代表例，可列举出碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁以及非铁金属等。

附图标记说明

1···切削刀片(刀片)

3···上表面

5···下表面

7···侧面

9···切削刃

11···第一拐角

13···第一边

15···第二边

17···第一拐角侧面

19···第一侧面

21···第二侧面

23···第一拐角切削刃

25···第一切削刃

27···第二切削刃

29···贯通孔

31···前刀面

33···底面

35···立起面

37···第一连接面

39···第二连接面

41···第一底面

43···第二底面

45···第三底面

47···第一区域

49···第二区域

51···第一立起面

51a··上端

53···第二立起面

53a··上端

55···边界

57···第四底面

101···切削工具

103···刀柄

103a··第一端

103b··第二端

105···刀槽

107···固定螺钉

201···切削加工物

203···被切削件

C1···锐角拐角

C2···钝角拐角

L1···二等分线

O1···中心轴

O2···轴

S1···假想平面。

Claims (9)

1.一种切削刀片，其中，

所述切削刀片具有：

上表面，其具有第一拐角以及从所述第一拐角延伸的第一边；

下表面，其位于所述上表面的相反侧；

侧面，其位于所述上表面与所述下表面之间；以及

切削刃，其位于所述上表面与所述侧面的交界，

所述上表面还具有：

前刀面，其沿着所述切削刃配置，并随着远离所述切削刃而靠近所述下表面；

底面，其在比所述前刀面靠内侧的位置沿着所述前刀面配置；

立起面，其在比所述底面靠内侧的位置沿着所述底面配置，并随着远离所述底面而远离所述下表面，

所述底面具有：

第一底面，其位于所述第一拐角的二等分线之上；以及

第二底面，其位于所述第一边的内侧，

所述第一底面是随着远离所述第一拐角而靠近所述下表面的倾斜面，

所述第二底面是随着远离所述第一边而远离所述下表面的倾斜面。

2.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，

所述第二底面在俯视的情况下具有与所述第一边正交的方向上的宽度随着远离所述第一底面而变宽的部分。

3.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，

所述底面还具有位于所述第一边的内侧且比所述第二底面远离所述第一底面的位置的第三底面，

所述第三底面是随着远离所述第一边而远离所述下表面的倾斜面，

在俯视的情况下与所述第一边正交并且与所述下表面正交的剖面中，所述第三底面相对于所述下表面的倾斜角比所述第二底面相对于所述下表面的倾斜角小。

4.根据权利要求3所述的切削刀片，其中，

所述第三底面在俯视的情况下具有：

第一区域，其与所述第一边正交的方向上的宽度随着远离所述第一底面而变宽；以及

第二区域，其位于比所述第一区域远离所述第二底面的位置，且与所述第一边正交的方向上的宽度随着远离所述第一底面而变窄。

5.根据权利要求4所述的切削刀片，其中，

所述立起面具有：

第一立起面，其位于所述第一边的内侧，且随着远离所述第一拐角而上端的高度变高；以及

第二立起面，其位于所述第一边的内侧且比所述第一立起面远离所述第一拐角的位置，且随着远离所述第一拐角而上端的高度变低，

所述第一区域比所述第一立起面与所述第二立起面的边界靠近所述第一拐角。

6.根据权利要求3～5中任一项所述的切削刀片，其中，

所述底面还具有位于所述第一边的内侧且比所述第三底面远离所述第一底面的位置的第四底面，

所述第四底面是与所述下表面平行的面。

7.根据权利要求6所述的切削刀片，其中，

所述第四底面在俯视的情况下具有与所述第一边正交的方向上的宽度随着远离所述第三底面而变窄的部分。

8.一种切削工具，其中，

所述切削工具具有：

刀柄，其为从第一端朝向第二端延伸的棒形状，且具有位于所述第一端的刀槽；以及

权利要求1～7中任一项所述的切削刀片，其位于所述刀槽内。

9.一种切削加工物的制造方法，其中，

所述切削加工物的制造方法包括以下工序：

使被切削件旋转；

使权利要求8所述的切削工具与旋转着的所述被切削件接触；以及

使所述切削工具离开所述被切削件。

Images