CN118159375A - 切削刀片、切削刀具及切削加工物的制造方法 - Google Patents

Abstract

切削刀片具有上表面及下表面。上表面具有第一角、第一边、前刀面和立起面。立起面具有：第一凹部，其相对于第一边凹陷；第一凸部，其位于比第一凹部远离第一角的位置；第二凸部，其位于第一凸部与第一边之间；以及第一台阶部，其位于第一凸部与第二凸部之间。第一凸部具有位于最接近第一边的位置的第一前端部。与第一边正交且包含第一前端部的截面为第一截面。在第一截面中，第二凸部位于比第一凸部靠近下表面的位置。

Description

切削刀片、切削刀具及切削加工物的制造方法

技术领域

本公开涉及用于被切削件的切削加工的切削刀片、切削刀具及切削加工物的制造方法。

背景技术

作为在对金属等被切削件进行切削加工时使用的切削刀具，例如已知有专利文献1所记载的切削刀片。在专利文献1所记载的切削刀片中，在从断屑槽立起的凸部的周面(立起面、断屑壁面)，在沿着主切削刃的方向上形成有凹部。在半粗加工中，由主切削刃生成的切屑通过凹部而不与凹部的底面接触，切屑与周面的接触面积变小。由此，在切屑的行进方向上，减小了切屑与周面接触的面积。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-447号公报

发明内容

为了解决上述课题，本公开的一方案的切削刀片具有：上表面；下表面；侧面，其位于所述上表面与所述下表面之间；以及切削刃，其位于所述上表面与所述侧面的相交处，所述上表面具有：第一角；第一边，其从所述第一角延伸；前刀面，其沿着所述第一角及所述第一边设置，并且随着远离所述第一角及所述第一边而接近所述下表面；以及立起面，其沿着所述前刀面设置，并且随着远离所述前刀面而远离所述下表面，所述立起面具有：第一凹部，其相对于所述第一边凹陷；第一凸部，其位于比所述第一凹部远离所述第一角的位置，并且朝向所述第一边突出；第二凸部，其位于所述第一凸部与所述第一边之间，并且朝向所述第一边突出；以及第一台阶部，其位于所述第一凸部与所述第二凸部之间，所述第一凸部具有位于最接近所述第一边的位置的第一前端部，与所述第一边正交且包含所述第一前端部的截面为第一截面，在所述第一截面中，所述第二凸部位于比所述第一凸部靠近所述下表面的位置。

附图说明

图1是示出实施方式的切削刀片的立体图。

图2是朝向上表面观察图1所示的切削刀片的俯视图。

图3是图1所示的区域A1中的放大图。

图4是图2所示的区域A2中的放大图。

图5是图4所示的切削刀片中的IV-A截面图。

图6是图4所示的切削刀片中的IV-B截面图。

图7是图4所示的切削刀片中的IV-C截面图。

图8是图4所示的切削刀片中的IV-D截面图。

图9是图4所示的切削刀片中的IV-E截面图。

图10是图9所示的切削刀片中的IX-A截面图。

图11是图10所示的区域A3中的放大图。

图12是图9所示的切削刀片中的IX-B截面图。

图13是图12所示的区域A4中的放大图。

图14是将图9所示的切削刀片的第一截面及变形例的切削刀片的第四截面的形状变形而示出的说明图。

图15是示意性地示出切屑相对于图1所示的切削刀片的立起面的接触的说明图。

图16是示出实施方式的切削刀具的立体图。

图17是示出实施方式的切削加工物的制造方法的概要图。

具体实施方式

以下，使用附图对实施方式的切削刀片1(以下也简称为刀片1)进行详细说明。但是，在以下参照的各图中，为了方便说明，仅简化示出用于说明实施方式而所需的主要构件。因此，刀片1能够具备未被本公开参照的各图示出的任意的构成构件。另外，各图中的构件的尺寸并非忠实表达实际的构成构件的尺寸及各构件的尺寸比率等。

通过使用具有实施方式的刀片1的切削刀具，能够进行切削加工。作为切削刀具，例如可以举出车削刀具及铣削刀具。

<切削刀片>

使用图1～图15，对作为一例的本实施方式的切削刀片1的结构进行说明。如图1所示，本实施方式的刀片1具有上表面3、位于该上表面3的相反侧的下表面5、以及位于上表面3与下表面5之间的侧面7。

如图1、图2所示，上表面3为多边形状，具体而言，上表面3为四边形。另外，下表面5也可以与上表面3相同地为多边形状。下表面5也可以是与上表面3相同的大小，另外，也可以比上表面3小。下表面5也可以是与上表面3的相似的形状，且比上表面3小一圈。刀片1为多边板形状。

在将通过上表面3的中心及下表面5的中心的假想直线作为中心轴R1的情况下，如图2所示，上表面3可以是以中心轴R1作为基准而呈180°的旋转对称的形状。刀片1的形状并不限定于上述结构。上表面3也可以是例如三角形或六边形，而不是四边形。

将与中心轴R1正交且位于上表面3与下表面5之间的假想平面设为基准面R2(参照图5～图9、图14)。基准面R2在对构成上表面3的各部位的高度进行比较时，能够用作该高度的基准。“接近基准面R2”可以换言为“接近下表面5”。“远离基准面R2”可以换言为“远离下表面5”。“位于基准面R2的附近”可以换言为“位于下表面5的附近”。

上表面3由于是四边形，因此具有四个角。将该四个角中的一个作为第一角9。上表面3具有第一角9和分别从该第一角9延伸的第一边11及第二边13。第一角9也可以换言为位于第一边11与第二边13之间。

如图4所示，第一角9不需要尖锐，在刀片1中，第一角9是朝向外侧凸出的曲线形状。在正面观察上表面3的情况下，作为凸曲线形状的第一角9的曲率半径可以为恒定，另外，也可以变化。在刀片1中，在正面观察上表面3的情况下，第一角9是曲率半径恒定的圆弧形状。需要说明的是，作为凸曲线形状的第一角9的曲率半径设定得比上表面3的最大宽度小。

上表面3中的第一边11及第二边13在目视的情况下只要是大致直线形状即可，不需要是严格的直线。即，上表面3中的第一边11及第二边13例如也可以是稍微弯曲的凸形状或凹形状。需要说明的是，在第一边11及第二边13弯曲的情况下，第一边11及第二边13的曲率半径设定得比上表面3的最大宽度大。

位于上表面3与下表面5之间的侧面7也可以分别与上表面3及下表面5连接。在刀片1中，由于上表面3是多边形状，因此侧面7具有分别与上表面3的各边及第一角9连接的多个面区域。在刀片1中，作为这些多个面区域，侧面7具有第一侧面7a、第二侧面7b及拐角侧面7c。

第一侧面7a沿着上表面3的第一边11设置。第二侧面7b沿着上表面3的第二边13设置。拐角侧面7c沿着上表面3的第一角9设置。拐角侧面7c位于第一侧面7a与第二侧面7b之间，分别与第一侧面7a及第二侧面7b相邻。第一侧面7a及第二侧面7b也可以是平面形状。另外，拐角侧面7c也可以是凸曲面形状。

在上表面3与侧面7相交的棱线中的至少一部分也可以设置切削刃15。在刀片1中，在上表面3与侧面7相交的棱线中，在第一角9、第一边11的一部分及第二边13的一部分设置有切削刃15。切削刃15也可以位于第一边11及第二边13的全部。在此，为了方便，将切削刃15中的位于第一角9的部分设为拐角切削刃15c。为了方便，将切削刃15中的位于第一边11的部分设为第一切削刃15a。另外，为了方便，将切削刃15中的位于第二边13的部分设为第二切削刃15b。

如图4所示，在刀片1中，上表面3具有前刀面17和立起面(刀片(blade)壁面)19。如图4所示，前刀面17沿着第一角9、第一边11及第二边13设置。如图5～图9所示，前刀面17随着远离第一角9、第一边11及第二边13而接近基准面R2。

另一方面，如图4所示，立起面19沿着前刀面17设置。如图5～图9所示，立起面19随着远离前刀面17而远离基准面R2。切屑通过与立起面19接触而被赋予卷曲，排出处理变得容易。

前刀面17与立起面19的边界为最低点。下降至最接近基准面R2的最低点、换言之接近基准面R2的倾斜面为前刀面，从最低点上升、换言之远离基准面R2的倾斜面为立起面。在前刀面17与立起面19之间也可以有水平的面。即，前刀面17与立起面19的边界的、最低的部位在剖视观察下也可以用线而不是用点示出。在该情况下，水平的面能够作为底面发挥功能。

另外，如图4所示，上表面3在第一边11、第二边13及第一角9与前刀面17之间也可以具有朝向上表面3的中心延伸的刃带面21。在刀片1中，如图5～图9所示，刃带面21以随着远离第一角9、第一边11及第二边13而接近基准面R2的方式倾斜。

若将倾斜角定义为相对于基准面R2的倾斜度，则在刃带面21倾斜的情况下，前刀面19的倾斜角大于刃带面21的倾斜角。刃带面21可以是与基准面R2平行的面，也可以以随着远离第一角9、第一边11及第二边13而远离基准面R2的方式倾斜。

并且，上表面3还可以具有沿着立起面19设置的上端面31。

(立起面)

以下，对立起面19进行说明。在此，如图4所示，对有助于排出由第一切削刃15a生成的切屑的、接近第一边11的立起面19进行说明。虽然省略了说明，但对于有助于排出由第二切削刃15b生成的切屑的、接近第二边13的立起面19也是相同的。

如图4所示，在刀片1中，立起面19具有第一凹部23、第一凸部25、第二凸部27和第一台阶部29。第一凹部23相对于第一边11凹陷。第一凸部25位于比第一凹部23远离第一角9的位置，并且朝向第一边11突出。第二凸部27位于第一凸部25与第一边11之间，并且朝向第一边11突出。第一台阶部29位于第一凸部25与第二凸部27之间。

第一凸部25具有位于最接近第一边11的位置的第一前端部25A。在图4中，第一前端部25A由黑点强调示出。与第一边11正交且包含第一前端部25A的截面为第一截面D1。图9相当于第一截面D1。如图9所示，在第一截面D1中，第二凸部27位于比第一凸部25靠近基准面R2的位置。

图14是将图9所示的刀片1的第一截面及变形例的刀片的第四截面变形而示出的说明图。第一截面D1’是将第一截面D1变形了的截面。关于变形例的刀片的第四截面将在后文叙述。

如图14所示，由第一切削刃15a生成的切屑经过刃带面21及前刀面17而与立起面19的第二凸部27接触。在此，在刀片1用于半粗加工、且由第一切削刃15a产生的切屑具有比较厚的厚度的情况下，切屑与第一凸部25接触而不会与第一台阶部29接触。因此，行进方向上的立起面19与切屑的接触面积变小。由此，在半粗加工中，能够减少在切屑的行进方向上的较大范围内切屑与立起面19接触的情况。

在进给量较小的情况下生成的薄壁的切屑也与第一台阶部29接触。薄壁的切屑与第二凸部27、第一台阶部29及第一凸部25滑动接触。

图15是示意性地示出切屑相对于图1所示的刀片1的立起面19的接触的说明图。如图15所示，第一凸部25及第二凸部27朝向第一边11突出。因此，切屑K与第一凸部25及第二凸部27的中央部分接触，难以与第一凸部25及第二凸部27的两端部接触。特别是，在切屑K具有在半粗加工中产生的比较厚的厚度的情况下，难以接触。

这样，通过在立起面19设置朝向第一边11突出的第一凸部25及第二凸部27，即使在切屑的宽度方向上，切屑与立起面19的接触面积也变小。由此，能够减少在切屑的宽度方向上的较大范围内切屑与立起面19接触的情况。

而且，如图4所示，在刀片1中，在比第一凸部25接近第一角9的一侧形成有第一凹部23。因此，如图15所示，与第一凸部25接触的切屑K及与第二凸部27接触的切屑K的宽度方向的一个端部与第一凹部23接触。由此，与仅切屑的宽度方向的内侧与第一凸部25或第二凸部27接触的结构相比，能够使切屑的行为稳定化。

另外，如图10、图11所示，在第二截面D2中，第一凸部25也可以设为曲线形状。如图9所示，第二截面D2是在刀片1中与上端面31平行且包含第一凸部25的截面，并且是图9所示的刀片1中的IX-A截面图。

在第二截面D2中的第一凸部25的形状为多边形状的情况下，虽然磨损的进展容易以角进行，但通过为曲线形状，能够抑制第一凸部25的磨损的进展。

另外，如图12、图13所示，在第三截面D3中，第二凸部27也可以设为曲线形状。如图9所示，第三截面D3是在刀片1中与上端面31平行且包含第二凸部27的截面，并且是图9所示的刀片1中的IX-B截面图。在该情况下，通过为曲线形状，也能够抑制第二凸部27的磨损的进展。

并且，在刀片1中，如图4所示，也可以构成为，第一凹部23具有最接近第一角9的端部23A，端部23A位于比第一前端部25A靠近第一边11的位置。即，如图4所示，在将从第一边11到端部23A的距离设为L1、将从第一边11到第一前端部25A的距离设为L2的情况下，设为L1＜L2。在图4中，端部23A由黑点强调示出。

如图15所示，通过端部23A位于比第一前端部25A靠近第一边11的位置，从而切屑K比第一前端部25A先与端部23A接触，能够通过端部23A控制切屑K的行为。位于第一角9的拐角切削刃15c与第一切削刃15a相比容易缺口且纤细。因此，拐角切削刃15c处的切屑堵塞直接关系到拐角切削刃15c的缺损。根据上述结构，能够稳定地控制拐角切削刃15c的附近处的切屑的行为，因此能够难以使拐角切削刃15c缺损。

另外，也可以构成为，第二凸部27具有位于最接近第一边11的位置的第二前端部27A，端部23A位于比第二前端部27A靠近第一边11的位置。即，如图4所示，在将从第一边11到端部23A的距离设为L1、将从第一边11到第二前端部27A的距离设为L3的情况下，设为L1＜L3。在图4中，第二前端部27A由黑点强调示出。

在该情况下，如图15所示，由于端部23A处于比第二前端部27A靠近第一边11的位置，因此能够通过端部23A控制切屑K的行为，并且能够难以使拐角切削刃15c缺损。

另外，在刀片1中，如图14所示，在第一截面D1’中，也可以是，第一凸部25具有第一直线部分25-1，第二凸部27具有第二直线部分27-2。通过设为这样的结构，容易抑制切屑与立起面19的接触面积，并且确保由第一凸部25及第二凸部27引导切屑的功能。

在图14所示的一例中，第一凸部25具有沿着上端面31设置的第一直线部分25-1、以及沿着第一台阶部29设置的第一凹曲线部分25-2。第一直线部分25-1也可以是凸曲线。

第二凸部27具有第一凸曲线部分27-1、第二凹曲线部分27-3和第二直线部分27-2。第一凸曲线部分27-1沿着第一台阶部29设置。第二凹曲线部分27-3沿着前刀面17设置。第二直线部分27-2位于第一凸曲线部分27-1与第二凹曲线部分27-3之间。

第一台阶部29成为具有拐点的凹凸曲线。接近第二凸部27的位置为凸曲线，接近第一凸部25的位置为凹曲线。第一台阶部29也可以是直线。第一台阶部29也可以与基准面R2平行。第一台阶部29与第一凹曲线部分25-2的边界可以是曲线，也可以具有角。另外，第一台阶部29与第一凸曲线部分27-1的边界也可以是曲线，也可以具有角。

另外，在刀片1中，如图14所示，在第一截面D1’中，也可以构成为，第一直线部分25-1的倾斜角θ1比第二直线部分27-2的倾斜角θ2大，第一直线部分25-1比第二直线部分27-2短。

根据上述结构，将倾斜角比第二直线部分27-2大且制动效果高的第一直线部分25-1设定得短。由此，能够确保由第一凸部25及第二凸部27引导切屑的功能，并且使切屑的排出性良好。

第一台阶部29的倾斜角θ3比第一直线部分25-1的倾斜角θ1、第二直线部分27-2的倾斜角θ2小。倾斜角θ1例如为30°～60°，倾斜角θ2例如为30°～60°，倾斜角θ3例如为10°～25°。

并且，在刀片1中，如图14所示，立起面19也可以具有位于第一凹部23与上端面31之间的第二凹部33、以及位于第一凹部23与第二凹部33之间的第二台阶部35。

通过设为这样的结构，即使在第一凹部23与第二凹部33之间，在半粗加工中，由第一切削刃15a产生的具有比较厚的厚度的切屑与第二凹部33接触而不与第二台阶部35接触。因此，行进方向上的立起面19与切屑的接触面积变小。由此，在半粗加工中，能够减少在切屑的行进方向上的较大范围内切屑与立起面19接触的情况。

在进给量小的情况下生成的薄壁的切屑也与第二台阶部35接触，与第一凹部23、第二台阶部35及第二凹部33滑动接触。

另外，在该情况下，如图14所示，在第四截面D4中，也可以构成为，第一凹部23具有第三直线部分23-2，第二凹部33具有第四直线部分33-1。第四截面D4是与第一边11正交且与第一凹部23及第二凹部33相交的截面。通过设为这样的结构，容易抑制切屑与立起面19的接触面积，并且确保由第一凹部23及第二凹部33引导切屑的功能。

在图14所示的一例中，第一凹部23具有第二凸曲线部分23-1、第三凹曲线部分23-3和第三直线部分23-2。第二凸曲线部分23-1沿着第二台阶部35设置。第三凹曲线部分23-3沿着前刀面17设置。第三直线部分23-2位于第二凸曲线部分23-1与第三凹曲线部分23-3之间。

第二凹部33具有沿着上端面31设置的第四直线部分33-1、以及沿着第二台阶部35设置的第四凹曲线部分33-2。

第二台阶部35成为具有拐点的凹凸曲线。接近第一凹部23的位置为凸曲线，接近第二凹部33的位置为凹曲线。第二台阶部35也可以是直线。第二台阶部35也可以与基准面R2平行。第二台阶部35与第四凹曲线部分33-2的边界可以是曲线，也可以具有角。另外，第二台阶部35与第二凸曲线部分23-1的边界也可以是曲线，也可以具有角。

并且，在该情况下，在第四截面D4中，也可以构成为，第四直线部分33-1的倾斜角θ1比第三直线部分23-2的倾斜角θ2大，第四直线部分33-1比第三直线部分23-2短。

根据上述结构，将倾斜角比第三直线部分23-2大且制动效果高的第四直线部分33-1设定得短。由此，能够确保由第一凹部23及第二凹部33引导切屑的功能，并且使切屑的排出性良好。

(其他结构)

刀片1具有在上表面3及下表面5开口的贯通孔37。贯通孔37也可以从上表面3的中央朝向下表面5的中央形成。另外，贯通孔37也可以在侧面7中的位于相互相反一侧的面区域中分别开口。贯通孔37能够在将刀片1固定于切削刀具的刀柄时使用。例如，通过将螺钉插入贯通孔37并将刀片1螺纹固定，能够将刀片1固定于刀柄。

贯通孔37延伸的方向、换言之贯通方向如图1的一例所示，也可以相对于上表面3及下表面5正交。另外，由于贯通孔37从上表面3的中央朝向下表面5的中央形成，因此贯通孔37的中心轴与中心轴R1一致。

刀片1的大小没有特别限定。上表面3的最大宽度例如也可以设定为6mm～25mm左右。另外，从上表面3到下表面5的高度也可以设定为1mm～10mm左右。在此，从上表面3到下表面5的高度是指，上表面3的上端、即上端面31与下表面5的下端之间的与中心轴R1平行的方向上的长度。

作为刀片1的材质，例如可以举出超硬合金或者金属陶瓷等。作为超硬合金的组成，例如可以举出WC-Co、WC-TiC-Co及WC-TiC-TaC-Co。在此，WC、TiC、TaC是硬质粒子，Co是粘结相。

另外，金属陶瓷是在陶瓷成分中复合金属而成的烧结复合材料。作为金属陶瓷的一例，可以举出以碳化钛(TiC)或氮化钛(TiN)为主要成分的钛化合物。但是，刀片1的材质当然不限定于上述组成。

刀片1的表面也可以使用化学蒸镀(CVD)法或物理蒸镀(PVD)法用覆膜涂覆。作为覆膜的组成，可以举出碳化钛(TiC)、氮化钛(TiN)、碳氮化钛(TiCN)或氧化铝(Al₂O₃)等。

<切削刀具>

接着，使用附图对实施方式的切削刀具101进行说明。图16所示的一例的切削刀具101是从第一端朝向第二端延伸的棒状，具备具有位于第一端侧的刀槽103的刀柄105、以及位于刀槽103的上述刀片1。在本公开的切削刀具101中，以用作切削刃的部分从刀柄105的第一端突出的方式装配有刀片1。通常，第一端被称为前端，第二端被称为后端。

刀柄105具有细长延伸的棒形状。并且，在刀柄105中的第一端侧设置有一个刀槽103。刀槽103是供刀片1装配的部分，相对于刀柄105中的位于第一端侧的端面开口。此时，通过刀槽103相对于刀柄105的侧面也开口，能够容易进行刀片1的装配。具体而言，刀槽103具有相对于刀柄105的下表面平行的安装座面、以及相对于安装座面倾斜的约束侧面。

在刀槽103设置有刀片1。此时，刀片1的下表面5也可以直接与刀槽103接触，另外，也可以在刀片1与刀槽103之间夹着薄片。

刀片1以用作切削刃的部分从刀柄105向外侧突出的方式装配。在本公开中，刀片1通过夹紧构件(杆锁定(lever lock))39装配于刀柄105。用于将刀片1装配于刀柄105的构件不限定于夹紧构件39，例如也可以使用固定螺钉。即，也可以通过将固定螺钉插入刀片1的贯通孔37，将该固定螺钉的前端插入形成于刀槽103的未图示的螺纹孔而使螺钉部彼此螺合，从而刀片1被装配于刀柄105。

作为刀柄105，可以使用钢、铸铁等。特别是，在这些构件中也可以使用韧性高的钢。

在本公开中，例示出用于所谓的车削加工的切削刀具。作为车削加工，例如可以举出内径加工、外径加工及开槽加工等。作为切削刀具，不限定于车削加工中使用的刀具。例如，也可以在用于转削加工的切削刀具中使用上述实施方式的刀片1。

<切削加工物的制造方法>

接着，使用附图对实施方式的切削加工物的制造方法进行说明。切削加工物通过对被切削件201进行切削加工来制作。本公开中的切削加工物的制造方法包括以下的工序。即包括：

(1)使被切削件201旋转的工序；

(2)使上述实施方式中代表的切削刀具101与正在旋转的被切削件201接触的工序；以及

(3)使切削刀具101远离被切削件201的工序。

更具体而言，首先，如图17的附图标记1700的图所示，使被切削件201绕轴R3旋转，并且使切削刀具101相对地接近被切削件201。接着，如图17的附图标记1701的图所示，使切削刀具101中的切削刃与被切削件201接触，对被切削件201进行切削。并且，如图17的附图标记1702图示，使切削刀具101相对地远离被切削件201。

在本公开中，通过在固定轴R3且使被切削件201绕轴R3旋转的状态下使切削刀具101移动，由此接近被切削件201。另外，在图17的附图标记1701的图中，通过使刀片1中的切削刃与正在旋转的被切削件201接触，由此对被切削件201进行切削。另外，在图17的附图标记1702的图中，通过在使被切削件201旋转的状态下使切削刀具101移动而远离。

在本公开的制造方法中的切削加工中，在各个工序中，通过移动切削刀具101，使切削刀具101与被切削件201接触，或者，使切削刀具101远离被切削件201。但是，当然并不限定于这样的方式。

例如，在(1)的工序中，也可以使被切削件201接近切削刀具101。另外，在(3)的工序中，也可以使被切削件201远离切削刀具101。在持续切削加工的情况下，反复进行维持使被切削件201旋转的状态而使刀片中的切削刃与被切削件201的不同部位接触的工序即可。

作为被切削件201的材质的代表例，可以举出碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁或非铁金属等。

对于本公开涉及的发明，基于各附图及实施例进行了说明。但是，本公开涉及的发明并不限定于上述的各实施方式。即，本公开涉及的发明能够在本公开所示的范围内进行各种变更，将不同的实施方式中分别公开的技术手段适当组合而得到的实施方式也包含在本公开涉及的发明的技术的范围内。即，需注意对于本领域技术人员而言，容易基于本公开而进行各种变形或修正。另外，需留意这些变形或修正包含在本公开的范围中。

附图标记说明：

1 切削刀片

3 上表面

5 下表面

7 侧面

15 切削刃

17 前刀面

19 立起面

23 第一凹部

23-2 第三直线部分

23A 端部

25 第一凸部

25-1 第一直线部分

25A 第一前端部

27 第二凸部

27-2 第二直线部分

27A 第二前端部

29 第一台阶部

31 上端面

33 第二凹部

33-1 第四直线部分

35 第二台阶部

37 贯通孔

39 夹紧构件

101 切削刀具

103 刀槽

105 刀柄

201 被切削件

D1 第一截面

D2 第二截面

D3 第三截面

D4 第四截面

θ1 倾斜角

θ2 倾斜角。

Claims (12)

1.一种切削刀片，其中，

所述切削刀片具有：

上表面；

下表面；

侧面，其位于所述上表面与所述下表面之间；以及

切削刃，其位于所述上表面与所述侧面的相交处，

所述上表面具有：

第一角；

第一边，其从所述第一角延伸；

前刀面，其沿着所述第一角及所述第一边设置，并且随着远离所述第一角及所述第一边而接近所述下表面；以及

立起面，其沿着所述前刀面设置，并且随着远离所述前刀面而远离所述下表面，

所述立起面具有：

第一凹部，其相对于所述第一边凹陷；

第一凸部，其位于比所述第一凹部远离所述第一角的位置，并且朝向所述第一边突出；

第二凸部，其位于所述第一凸部与所述第一边之间，并且朝向所述第一边突出；以及

第一台阶部，其位于所述第一凸部与所述第二凸部之间，

所述第一凸部具有位于最接近所述第一边的位置的第一前端部，

与所述第一边正交且包含所述第一前端部的截面为第一截面，

在所述第一截面中，所述第二凸部位于比所述第一凸部靠近所述下表面的位置。

2.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，

所述上表面还具有沿着所述立起面设置的上端面，

与所述上端面平行且包含所述第一凸部的截面为第二截面，

在所述第二截面中，所述第一凸部为曲线形状。

3.根据权利要求1或2所述的切削刀片，其中，

所述上表面还具有沿着所述立起面设置的上端面，

与所述上端面平行且包含所述第二凸部的截面为第三截面，

在所述第三截面中，所述第二凸部为曲线形状。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的切削刀片，其中，

所述第一凹部具有最接近所述第一角的端部，

所述端部位于比所述第一前端部靠近所述第一边的位置。

5.根据权利要求4所述的切削刀片，其中，

所述第二凸部具有位于最接近所述第一边的位置的第二前端部，

所述端部位于比所述第二前端部靠近所述第一边的位置。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的切削刀片，其中，

在所述第一截面中，

所述第一凸部具有第一直线部分，

所述第二凸部具有第二直线部分。

7.根据权利要求6所述的切削刀片，其中，

在所述第一截面中，

所述第一直线部分的倾斜角比所述第二直线部分的倾斜角大，

所述第一直线部分比所述第二直线部分短。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的切削刀片，其中，

所述上表面还具有沿着所述立起面设置的上端面，

所述立起面具有：

第二凹部，其位于所述第一凹部与所述上端面之间；以及

第二台阶部，其位于所述第一凹部与所述第二凹部之间。

9.根据权利要求8所述的切削刀片，其中，

与所述第一边正交且与所述第一凹部及所述第二凹部相交的截面为第四截面，

在所述第四截面中，

所述第一凹部具有第三直线部分，

所述第二凹部具有第四直线部分。

10.根据权利要求9所述的切削刀片，其中，

在所述第四截面中，

所述第四直线部分的倾斜角比所述第三直线部分的倾斜角大，

所述第四直线部分比所述第三直线部分短。

11.一种切削刀具，其中，

所述切削刀具具有：

刀柄，其是从第一端朝向第二端延伸的棒形状，且具有位于所述第一端的刀槽；以及

权利要求1至10中任一项所述的切削刀片，其位于所述刀槽内。

12.一种切削加工物的制造方法，其中，

所述切削加工物的制造方法包括：

使被切削件旋转的工序；

使权利要求11所述的切削刀具与旋转的所述被切削件接触的工序；以及

使所述切削刀具远离所述被切削件的工序。