CN107708902B

CN107708902B - 切削镶刀、切削工具以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法

Info

Publication number: CN107708902B
Application number: CN201680036198.6A
Authority: CN
Inventors: 井上善弘
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2015-06-23
Filing date: 2016-06-20
Publication date: 2019-06-28
Anticipated expiration: 2036-06-20
Also published as: JP6462126B2; US10442006B2; US20180169767A1; JPWO2016208536A1; CN107708902A; WO2016208536A1

Abstract

本发明的切削镶刀具备：多边形状的上表面、与所述上表面相邻的侧面、包括角部(3a)且配置于所述上表面与所述侧面相交的棱部的切削刃(11)、以及配置于所述上表面的突起(13)。在俯视观察时，所述突起(13)具有配置于所述角部(3a)的二等分线上的第一突起(15)、以及在与所述二等分线正交的方向上与所述第一突起(15)相邻的第二突起(17)。在俯视观察时，所述第二突起(17)比所述第一突起(15)更接近所述角部(3a)。本发明还提供具备该切削镶刀的切削工具和使用该切削工具制造切削加工物的方法。

Description

切削镶刀、切削工具以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法

技术领域

本发明涉及螺纹切削加工中使用的切削镶刀、切削工具以及使用该切削工具的切削加工物的制造方法。

背景技术

以往，作为螺纹切削加工中使用的切削镶刀的一例，已知专利文献1所记载的不重磨刀片(切削镶刀)。专利文献1所记载的切削镶刀具有：位于主面的角部的切削刃、沿着切削刃配置且载置有突起的前刀面、以及位于前刀面的后方的锯齿形状的倾斜面。在俯视观察时，倾斜面作为整体相对于切削刃的二等分线倾斜。

在螺纹切削加工中的被称作径向横向进给的加工方法中，切屑的流动容易变得不稳定。然而，通过上述的倾斜面容易控制切屑的流动方向。

在专利文献1所记载的切削镶刀中，倾斜面位于突起的后方。因此，从切削刃到倾斜面的距离较长，因此在与倾斜面接触之前，切屑的行进方向不稳定。因此，即使是专利文献1所记载的切削镶刀，对于切屑的流动的控制也不充分，存在难以控制倾斜面的切屑的流动方向的可能性。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8-257837号公报

发明内容

本发明的切削镶刀具备：多边形状的上表面；侧面，其与所述上表面相邻；切削刃，其包括角部，且配置于所述上表面与所述侧面相交的棱部；以及突起，其配置于所述上表面。在俯视观察时，所述突起具有配置于所述角部的二等分线上的第一突起、以及在与所述二等分线正交的方向上与所述第一突起相邻的第二突起。在俯视观察时，所述第二突起比所述第一突起更接近所述角部。

本发明的切削工具具备：刀架，其具有镶刀槽；以及上述的本发明所涉及的切削镶刀，其以所述切削刃从所述刀架向外侧突出的方式安装于所述镶刀槽。

本发明的切削加工物的制造方法包括：使被切削件旋转的工序；使上述的本发明所涉及的切削工具的所述切削刃与旋转的所述被切削件接触的工序；以及使所述切削工具从所述被切削件离开的工序。

附图说明

图1是示出本发明的一实施方式所涉及的切削镶刀的俯视图。

图2是将图1所示的切削镶刀的区域A1放大后的放大图。

图3是将图2所示的切削镶刀的区域A2进一步放大后的放大图。

图4是示出与图2所示的切削镶刀相同的区域的俯视图。

图5是图4所示的切削镶刀的C1-C1剖面的剖视图。

图6是图4所示的切削镶刀的C2-C2剖面的剖视图。

图7是图4所示的切削镶刀的C3-C3剖面的剖视图。

图8是图4所示的切削镶刀的C4-C4剖面的剖视图。

图9是图4所示的切削镶刀的C5-C5剖面的剖视图。

图10是图4所示的切削镶刀的C6-C6剖面的剖视图。

图11是图4所示的切削镶刀的C7-C7剖面的剖视图。

图12是图4所示的切削镶刀的C8-C8剖面的剖视图。

图13是图4所示的切削镶刀的C9-C9剖面的剖视图。

图14是示出本发明的一实施方式所涉及的切削工具的俯视图。

图15是示出本发明的一实施方式所涉及的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

图16是示出本发明的一实施方式所涉及的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

图17是示出本发明的一实施方式所涉及的切削加工物的制造方法的一个工序的概要图。

具体实施方式

以下，利用附图对本发明的一实施方式所涉及的切削镶刀进行详细说明。其中，为了便于说明，以下参照的各图将实施方式的构成构件中的、为了说明实施方式所需的主要构件简化地示出。因此，本发明的切削镶刀可以具备所参照的各图中未示出的任意的构成构件。另外，各图中的构件的尺寸作为本发明的切削镶刀的一例而示出。因此，本发明的切削镶刀不限于各图中的构件的尺寸。

<切削镶刀>

参照图1～图13对本发明的一实施方式的切削镶刀1(以下，也简称作镶刀1)进行说明。如图1所示，本实施方式的镶刀1是螺纹切削加工中使用的镶刀，呈三角板形状。

具体而言，镶刀1具备三角形的第一主面3、配置在第一主面3的相反侧的第二主面、以及配置在上述第一主面3以及第二主面之间的侧面7。第一主面3是在螺纹切削加工时主要供切屑流动的面，位于镶刀1的上方侧，因此也可以置换为上表面3。需要说明的是，在本实施方式中将第一主面3置换为上表面3，但不限于此。根据镶刀1的使用环境，第一主面3也可以位于镶刀1的下方侧而成为下表面。

上表面3呈多边形状，具有多个角以及多个边3b。本实施方式的上表面3为三角形的形状。因此，本实施方式的上表面3具有三个角和三个边3b。

第二主面位于第一主面3的相反侧，且位于镶刀1的下方侧，因此也可以置换为下表面。下表面的一部分在将镶刀1向后述的刀架安装时，作为安装于刀架的安装座面而发挥功能。下表面中的作为安装座面而发挥功能的部分呈平坦的面形状(平坦面)。因此，在本实施方式中，能够以该平坦面为基准来评价上表面3的高度位置。本实施方式的下表面呈与上表面3相同的三角形的形状，在俯视观察的情况下，为与上表面3重叠的形状。俯视观察是指朝向上表面3观察镶刀1的状态。

在此，多边形形状并不表示严格的多边形的形状。例如，本实施方式中的上表面3的角各自并非严格的角。另外，以将相邻的角连接的方式配置的边3b也可以不呈严格的直线形状。

需要说明的是，作为上表面3以及下表面的形状，不限于上述的方式。在本实施方式的镶刀1中，在俯视观察的情况下的上表面3的形状为大致三角形，但也可以为例如俯视观察的情况下的上表面3的形状呈四边形或者五边形这样的多边形的形状。

侧面7配置在第一主面3(上表面3)以及第二主面(下表面)之间，与上表面3以及下表面分别相邻。侧面7以与三角形的上表面3以及下表面的三个边对应的方式由三个面区域构成。在使用本实施方式的镶刀1进行被切削件的切削加工的情况下，侧面7作为所谓的后刀面而发挥功能。

本实施方式的镶刀1具备从上表面3的中心朝向下表面的中心设置的贯通孔9。贯通孔9被设置用于在将镶刀1螺纹紧固于切削工具的刀架时插入固定螺钉。贯通孔9的中心轴O1与通过上表面3的中心以及下表面的中心的假想直线一致。另外，贯通孔9的中心轴O1还与镶刀1的中心轴一致。因此，贯通孔9的中心轴O1也可以置换为镶刀1的中心轴。镶刀1的中心轴是指贯通上表面2以及下表面之间的轴，并且是在俯视观察下使镶刀1旋转时成为旋转轴的轴。

如图5～图13所示，侧面7在与贯通孔9的中心轴O1平行的剖面中形成为直线形状。此时，下表面呈与上表面3相同的形状，因此在与中心轴O1平行的剖面中，侧面7与中心轴O1平行。

在俯视观察本实施方式的镶刀1的上表面3的情况下的一边的长度例如为10～25mm。另外，从下表面到上表面3的高度例如为2～8mm。在此，从下表面到上表面3的高度是指，上表面3的上端与下表面的下端之间的与中心轴O1平行的方向上的尺寸。

作为镶刀1的材质，可以列举例如超硬合金、金属陶瓷等。作为超硬合金的组成，例如可以列举WC-Co、WC-TiC-Co以及WC-TiC-TaC-Co等。WC-Co通过向炭化钨(WC)添加钴(Co)的粉末并进行烧结而生成。WC-TiC-Co通过向WC-Co添加炭化钛(TiC)而成。WC-TiC-TaC-Co通过向WC-TiC-Co添加炭化钽(TaC)而成。

另外，金属陶瓷是使金属与陶瓷成分复合而成的烧结复合材料。具体而言，作为金属陶瓷，可以列举以炭化钛(TiC)、或者氮化钛(TiN)等钛化合物为主要成分的物质。

构成镶刀1的上述部件的表面可以采用化学蒸镀(CVD)法或物理蒸镀(PVD)法而由被膜覆盖。作为被膜的组成，例如可以列举碳化钛(TiC)、氮化钛(TiN)、碳氮化钛(TiCN)、氧化铝(Al₂O₃)等。

本实施方式的上表面3的角部3a并非通过使与角部3a相邻的两个边3b单纯延长而构成。如图2以及图3所示，角部3a在俯视观察时朝向沿着相邻的两个边3b的一方(以下，称作第一边3b1)的方向突出。因此，在俯视观察时角部3a的二等分线L与第一边3b1平行。在本实施方式中，角部3a是指，如图2所示从相邻的两个边3b突出的大致三角形状的部位3A的前端部分。

镶刀1具备切削刃11，该切削刃11包括角部3a，且配置于上表面3与侧面7相交的棱部。具体而言，在上表面3的角部3a与侧面7相交的棱部形成有切削刃11。即，切削刃11配置为具有角部3a。切削刃11被用于在切削加工中对被切削件进行切削。对上表面3与侧面7相交的区域中的、形成有切削刃11的部分实施了所谓的珩磨加工。若对上表面3与侧面7相交的区域实施使该区域成为曲面形状的珩磨加工，则能够减少切削刃11的强度降低的情况。作为珩磨加工，例如可以列举R珩磨等。

在本实施方式的上表面3设置有突起13。换言之，镶刀1具备位于上表面3的突起13。突起13配置在上表面3中的比切削刃11靠内侧的位置。突起13沿由切削刃11产生的切屑流动的方向配置，被用于控制切屑的流动。具体而言，突起13具有使切屑弯曲、或者控制切屑的流动方向的作用。

本实施方式的突起13具有第一突起15、第二突起17以及第三突起19。在俯视观察时，第一突起15、第二突起17以及第三突起19排列配置。更具体而言，从上述的第一边3b1侧起依次排列配置有第三突起19、第一突起15、第二突起17。如后述的图16所示，第一边3b1是相邻的两个边3b中的、位于箭头D3所示的切削工具101的进给方向的前方侧的边。因此，对于第一突起15、第二突起17以及第三突起19而言，从切削工具101的进给方向的前方侧起依次排列配置有第三突起19、第一突起15、第二突起。

另外，第一突起15、第二突起17以及第三突起19各自在俯视观察时以如下方式配置。如图2以及图3所示，第一突起15配置在角部3a的二等分线L上。第二突起17以及第三突起19均在与二等分线L正交的箭头A方向上与第一突起15相邻。此时，第二突起17以及第三突起19以将第一突起15夹在之间的方式相互相邻。换言之，第一突起15在与二等分线L正交的箭头A方向上配置在第二突起17与第三突起19之间。

在俯视观察时，本实施方式的第二突起17比第一突起15更接近角部3a。换言之，如图3所示，本实施方式的第二突起17的前端17b比第一突起15的前端15b更接近角部3a。更具体而言，第二突起17的前端17b比第一突起15以及第三突起19的前端15b、19b更接近角部3a。根据这种结构，如以下说明那样，例如在径向横向进给以及侧面横向进给这样的螺纹切削加工中能够稳定地处理切屑。需要说明的是，在此接近角部3a是指，沿着二等分线L的方向上的与角部3a的间隔小。在以下的说明中，为了便于说明，将沿着二等分线L的方向上的接近角部3a的一侧称作前端侧，将远离角部3a的一侧称作后端侧。

在螺纹切削加工中，使用径向横向进给或者侧面横向进给这样的加工方法。例如，在通过径向横向进给进行加工的情况下，切屑在沿着二等分线L的方向上开始行进。此时，第二突起17的前端17b比第一突起15的前端15b更接近角部3a。因此，能够通过第二突起17控制切屑的行进方向。具体而言，容易将在二等分线L上流动的切屑的行进方向朝比二等分线L靠配置有第三突起19的一侧、即进给方向的后方侧控制。因此，能够稳定地处理切屑。

另外，在通过侧面横向进给进行加工的情况下，由于存在有第一突起15以及第二突起17，因此能够稳定地处理切屑。具体而言，在侧面横向进给中，主要使用在与角部3a的前端邻接的直线形状的周缘部分形成的切削刃11的部分11a中的一部分来进行切削加工。第二突起17未配置于二等分线L上，在远离切削刃11的部分11a的一侧与配置于二等分线L上的第一突起15相邻。因此，第二突起17配置为与切削刃11的部分11a相隔较远，但在比第二突起17更接近切削刃11的部分11a的位置配置有第一突起15。因此，除第二突起17以外，还能够通过第一突起15来处理切屑。由此，即使在侧面横向进给中，也能够稳定地控制切屑的流动。

并且，在本实施方式中，在俯视观察时，第一突起15比第三突起19更接近角部3a。具体而言，在俯视观察，第一突起15的前端15b比第三突起19的前端19b更接近角部3a。由此，在通过径向横向进给进行加工的情况下，容易将在二等分线L上流动的切屑的行进方向朝比二等分线L靠配置有第三突起19的一侧、即进给方向的后方侧控制。

另外，在通过侧面横向进给进行加工的情况下，在比第一突起15更接近切削刃11的部分11a的位置配置有第三突起19。因此，除第一突起15以及第二突起17以外，还能够通过第三突起19来处理切屑。由此，即使在侧面横向进给中，也能够更加稳定地控制切屑的流动。

本实施方式的第二突起17以及第三突起19均比第一突起15朝向上方突出。换言之，第二突起17比第一突起15高。另外，第二突起17以及第三突起19均比第一突起15高。更具体而言，如图5～图7所示，第二突起17的顶部17a以及第三突起19的顶部19a均比第一突起15的顶部15a高。第一突起15、第二突起17以及第三突起19的顶部的高度能够通过从前端观察、侧视观察、或者通过与下表面正交的剖面剖视观察镶刀1来进行评价。在此，顶部是指各突起13中的高度的最大的部分。从前端观察是指，朝向配置有角部3a的侧面7侧观察镶刀1的状态。侧视观察是指，朝向侧面7侧观察镶刀1的状态。在通过前端观察、侧视观察或者剖视观察的任一方进行评价时，在本实施方式中，例如均能够将上述的下表面的平坦面作为基准。需要说明的是，上述的剖面也可以是与中心轴O1平行的剖面。因此，如图5～图7所示，在通过剖视观察来评价第一突起15、第二突起17以及第三突起19的高度时，也可以将与中心轴O1垂直的任意的面S作为基准。

在第二突起17以及第三突起19均比第一突起15朝向上方突出的情况下，切屑容易跨越第一突起15从第二突起17侧向第三突起19侧流动。因此，更加容易控制切屑的流动。

另一方面，如图3所示，本实施方式的上表面3具有沿着切削刃11配置的凹部21。具体而言，上表面3具有由前刀面23以及底面25构成的凹部21。前刀面23是沿着切削刃11配置且随着远离切削刃11而高度变低的倾斜面。前刀面23具有铲起由切削刃11产生的切屑的功能。底面25是配置在比前刀面23靠内侧的位置的平坦的面。

而且，第一突起15的前端15b、第二突起17的前端17b以及第三突起19的前端19b分别配置于凹部21。在本实施方式中，第一突起15、第二突起17以及第三突起19的前端是指，在俯视观察时沿着二等分线L的方向上的最接近角部3a的部分。在像这样配置有第一突起15、第二突起17以及第三突起19的情况下，能够降低第一突起15、第二突起17以及第三突起19的前端的高度。由此，能够增大上述突起的前端与顶部之间的高度之差。因此，能够使切屑稳定地与第一突起15、第二突起17以及第三突起19接触。

如上述那样，本实施方式的第二突起17以及第三突起19均比第一突起15朝向上方突出。此时，如图5所示，第一突起15比切削刃11低。换言之，第一突起15的顶部15a比切削刃11低。因此，在从前端观察或者侧视观察镶刀1的情况下，无法目视观察到第一突起15。

如图11中的单点划线所示，第二突起17的高度与第三突起19的高度相同。更具体而言，第二突起17的顶部17a的高度与第三突起19的顶部19a的高度相同。第二突起17的高度与第三突起19的高度相同是指，两者的高度实质上相同即可，两者的高度可以具有微小的差异。例如，两者的高度的值可以具有镶刀1的厚度的±3％的差异。

如图3所示，在俯视观察时，第二突起17以及第三突起19均比第一突起15朝向上表面3的内侧延伸。更具体而言，在俯视观察时，第二突起17以及第三突起19均比第一突起15的后端15c朝向上表面3的内侧延伸。即，第二突起17以及第三突起19的一部分均配置在比第一突起15的后端15c靠上表面3的后端侧的位置。由此，能够通过第二突起17以及第三突起19稳定地控制从切削刃11通过第一突起15上而向第二突起17以及第三突起19流动的切屑的流动。

本实施方式的第二突起17以及第三突起19在比第一突起15靠后端侧的位置相互连接。具体而言，在比第一突起15靠后端侧的位置配置有连接第二突起17以及第三突起19的壁面部27。换言之，上表面3具有壁面部27，该壁面部27配置在比第二突起17以及第三突起19靠内侧的位置，且与第二突起17以及第三突起19分别连接。如图5所示，壁面部27配置在比第一突起15靠后端侧的位置，且随着朝向后端侧而高度增大。通过形成这种壁面部27，即使在宽度小的切屑越过第一突起15的情况下，也能够在壁面部27处控制切屑的行进方向。

在本实施方式中，壁面部27的上端27a比第一突起15的顶部15a高。由此，能够使越过第一突起15的切屑稳定地与壁面部27接触。因此，能够在壁面部27处稳定地控制切屑的行进方向。

此外，如图3所示，壁面部27呈俯视观察时的配置于二等分线L上的部分朝向上表面3的后端侧凹陷的凹形状。换言之，在俯视观察时，壁面部27具有凹部27b，该凹部27b配置于二等分线L上且朝向上表面3的内侧凹陷。在像这样壁面部27具有凹部27b的情况下，在宽度大的切屑与壁面部27接触时能够减少接触面积。因此，能够减少产生壁面部27磨损、或者切屑的流动停止这样的课题的可能性。

如图3以及图8所示，本实施方式的第一突起15、第二突起17以及第三突起19配置为，并不相互独立地存在，而是相互连接。即，在本实施方式的镶刀1中，可以说一个突起具备相当于第一突起15的第一区域、相当于第二突起17的第二区域、以及相当于第三突起19的第三区域。

另一方面，在本实施方式中，如图2、图5～图7、图12以及图13所示，上表面3还具有第一面31以及第二面32，该第一面31以及第二面32分别配置在比突起13靠内侧的位置，且随着远离角部3a而向上方倾斜。如图2所示，在俯视观察时，在与二等分线L正交的箭头A方向上，从第二突起17侧起依次配置有第一面31以及第二面32。在俯视观察时，第二面32的上缘部32a在与二等分线L正交的箭头A方向上，以随着从第二突起17侧朝向第三突起19侧而远离角部3a的方式倾斜。而且，在俯视观察时，第二面32的上缘部32a与正交于二等分线L的直线X所成的角度θ1大于连结第二突起17的顶部17a和第三突起19的顶部19a的假想直线Y与直线X所成的角度θ2。根据上述结构，在切屑越过突起13的情况下，能够通过第二面32将切屑的行进方向稳定地向第三突起19侧控制。需要说明的是，假想直线Y是相当于图4中的C7-C7线的直线。角度θ1例如为45～75°。角度θ2例如为5～20°。

如图6以及图7所示，与二等分线L平行的方向上的、第三突起19的顶部19a与第二面32的上缘部32a的距离B1大于第二突起17的顶部17a与第二面32的上缘部32a的距离B2。根据这种结构，能够通过第二面32，将越过突起13的切屑的行进方向更加稳定地向第三突起19侧控制。作为距离B1，例如为0.8～2.5mm。作为距离B2，例如为0.5～2.25mm。

如图5～图7所示，第一突起15、第二突起17以及第三突起19均比第二面32的上缘部32a低。根据这种结构，能够使越过突起13的切屑稳定地与第二面32接触。

如图2所示，在俯视观察时，第一面31的上缘部31a在与二等分线L正交的箭头A方向上，以随着从第二突起17侧朝向第三突起19侧而远离角部3a的方式倾斜。而且，在俯视观察时，第一面31的上缘部31a与直线X所成的角度θ3与角度θ2相等。根据上述结构，越过突起13的切屑容易从第一面31侧向第二面32侧流动。角度θ3与角度θ2同样例如为5～20°。角度θ3与角度θ2相等是指两者的值实质上相同即可，两者的值可以具有±5°的差异。

如图5～图7、图12以及图13所示，第一突起15、第二突起17以及第三突起19均比第一面31的上缘部31a低。根据这种结构，越过突起13的切屑向第一面31侧流动时，能够稳定地与第一面31接触。

如图5～图7、图12以及图13所示，在与二等分线L正交的箭头A方向上，随着从第二突起17侧朝向第三突起19侧，第二面32的倾斜角度θ4逐渐变小，第一面31的倾斜角度θ5保持恒定。根据这种结构，通过第一面31以及第二面32，能够将越过突起13的切屑的行进方向稳定地从第一面31侧向第二面32侧控制，并且越趋向切屑的行进方向的前方越增大供切屑流动的空间。其结果是，越过突起13的切屑容易从第一面31侧向第二面32侧流动，从而进一步提高切屑排出性。倾斜角度θ4例如为15～45°。倾斜角度θ5例如为25～40°。

如图2所示，在本实施方式中，第一面31以及第二面32相互连接。而且，在第一面31以及第二面32的边界部33，倾斜角度θ4以及倾斜角度θ5相互相等。根据上述结构，越过突起13的切屑容易从第一面31侧向第二面32侧流动。倾斜角度θ4以及倾斜角度θ5相互相等是指两者的值实质上相同即可，两者的值可以具有±5°的差异。需要说明的是，也可以在第一面31以及第二面32之间配置有第一面31以及第二面32以外的其他面。

如图2所示，在本实施方式中，第二面32的面积大于第一面31的面积。根据这种结构，能够主要通过第二面32稳定地控制越过突起13的切屑的行进方向，并且能够增大供切屑流动的空间。

<切削工具>

接下来，利用附图对本发明的一实施方式所涉及的切削工具101进行说明。

如图14所示，本实施方式的切削工具101具备：前端侧具有镶刀槽103(以下，也简称作槽103)的刀架105、以及安装于槽103的镶刀1。此时，镶刀1以至少切削刃11从刀架105的前端突出、换言之切削刃11从刀架105向外侧突出的方式安装于槽103。

本实施方式中的刀架105呈细长地延伸的棒形状。在刀架105的前端侧设置有一个槽103。槽103是供镶刀1安装的部分，相对于刀架105的前端面开口。

镶刀1通过如下的方法固定于刀架105。在槽103形成有螺纹孔(未图示)。以镶刀1的贯通孔9与螺纹孔配置在同一轴上的方式将镶刀1配置于槽103。将固定螺钉107插入镶刀1的贯通孔9并且固定于槽103的螺纹孔。由此，将镶刀1固定于刀架105。

作为刀架105的材质，例如可以使用钢、铸铁等。特别是，优选使用这些材质中韧性高的钢。

<切削加工物的制造方法>

接下来，利用附图对本发明的一实施方式所涉及的切削加工物的制造方法进行说明。

切削加工物通过对被切削件201进行切削加工而制成。在本实施方式中，作为切削加工例示了螺纹切削加工。本实施方式中的切削加工物的制造方法包括以下的工序。即，包括：

(1)使被切削件201旋转的工序；

(2)使以上述实施方式为代表的切削工具101的至少切削刃11与旋转的被切削件201接触的工序；以及

(3)使切削工具101从被切削件201离开的工序。

更具体而言，首先，如图15所示，使被切削件201绕轴D沿D1方向旋转。另外，通过使切削工具101沿D2方向运动，从而使切削工具101相对接近被切削件201。接下来，如图16所示，使切削工具101的切削刃11与被切削件201接触，对被切削件201进行切削。此时，通过使切削工具101向D3方向移动并且对被切削件201进行切削，从而形成螺纹槽。然后，如图17所示，通过使切削工具101沿D4方向移动，使切削工具101相对远离被切削件201。

在本实施方式中，在将轴D固定并使被切削件201旋转的状态下使切削工具101接近被切削件201。另外，在图16中，通过使镶刀的切削刃11与旋转的被切削件201接触，从而对被切削件201进行切削。另外，在图17中，在使被切削件201旋转的状态下使切削工具101离开。

需要说明的是，在本实施方式的制造方法的切削加工中，在各个工序中，通过使切削工具101运动，从而使切削工具101与被切削件201接触，或者使切削工具101从被切削件201离开，当然不限于这种方式。

例如，也可以在(1)的工序中，使被切削件201接近切削工具101。同样地，也可以在(3)的工序中，使被切削件201远离切削工具101。在继续切削加工的情况下，保持使被切削件201旋转的状态，反复进行使镶刀1的切削刃11与被切削件201的不同部位接触的工序即可。

需要说明的是，作为被切削件201的材质，可以列举碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁、或者非铁金属等。

以上，虽然对本发明所涉及的实施方式进行了例示，但本发明不限于上述实施方式，当然能够在不脱离本发明的主旨的范围内采用任意方式。

例如，也可以第二突起17以及第三突起19均比切削刃11朝向上方突出。换言之，也可以第二突起17以及第三突起19分别比切削刃11高。更具体而言，也可以第二突起17以及第三突起19的顶部17a、19a分别比切削刃11高。根据这种结构，能够使从切削刃11朝向第二突起17以及第三突起19流动的切屑稳定地与第二突起17以及第三突起19接触。并且，切屑容易跨越第一突起15从第二突起17侧向第三突起19侧流动。因此，更加容易控制切屑的流动。

附图标记说明

1…切削镶刀(镶刀)；

3…第一主面(上表面)；

3A…部位；

3a…角部；

3b…边；

3b1…第一边；

7…侧面；

9…贯通孔；

11…切削刃；

11a…部分；

13…突起；

15…第一突起；

15a…顶部；

15b…前端；

15c…后端；

17…第二突起；

17a…顶部；

17b…前端；

19…第三突起；

19a…顶部；

19b…前端；

21…凹部；

23…前刀面；

25…底面；

27…壁面部；

27a…上端；

27b…凹部；

31…第一面；

31a…上缘部；

32…第二面；

32a…上缘部；

33…边界部；

101…切削工具；

103…镶刀槽(槽)；

105…刀架；

107…固定螺钉；

201…被切削件。

Claims

1.一种切削镶刀，其具备：

多边形状的上表面；

侧面，其与所述上表面相邻；

切削刃，其包括角部，且配置于所述上表面与所述侧面相交的棱部；以及

突起，其配置于所述上表面，

在俯视观察时，所述突起具有配置于所述角部的二等分线上的第一突起、以及在与所述二等分线正交的方向上与所述第一突起相邻的第二突起，

在俯视观察时，所述第二突起比所述第一突起更接近所述角部，

所述突起还具有第三突起，

在俯视观察时，所述第一突起在与所述二等分线正交的方向上配置在所述第二突起与所述第三突起之间，

在俯视观察时，所述第一突起比所述第三突起更接近所述角部。

2.根据权利要求1所述的切削镶刀，其中，

所述第二突起比所述第一突起高。

3.根据权利要求1或2所述的切削镶刀，其中，

所述第二突起以及所述第三突起均比所述第一突起高。

4.根据权利要求1或2所述的切削镶刀，其中，

所述上表面具有沿着所述切削刃配置的凹部，

所述第一突起的前端、所述第二突起的前端以及所述第三突起的前端分别配置于所述凹部。

5.根据权利要求4所述的切削镶刀，其中，

所述第一突起比所述切削刃低。

6.根据权利要求1或2所述的切削镶刀，其中，

在俯视观察时，所述第二突起以及所述第三突起均比所述第一突起朝向所述上表面的内侧延伸。

7.根据权利要求1或2所述的切削镶刀，其中，

所述上表面还具有第一面以及第二面，该第一面以及第二面分别配置在比所述突起靠内侧的位置，且随着远离所述角部而向上方倾斜，

在俯视观察时，在与所述二等分线正交的方向上，从所述第二突起侧起依次配置有所述第一面以及所述第二面，

在俯视观察时，所述第二面的上缘部以在与所述二等分线正交的方向上随着从所述第二突起侧朝向所述第三突起侧而远离所述角部的方式倾斜，

在俯视观察时，所述第二面的所述上缘部与正交于所述二等分线的直线X所成的角度θ1大于连结所述第二突起的顶部和所述第三突起的顶部的假想直线与所述直线X所成的角度θ2。

8.根据权利要求7所述的切削镶刀，其中，

与所述二等分线平行的方向上的、所述第三突起的所述顶部与所述第二面的所述上缘部的距离大于所述第二突起的所述顶部与所述第二面的所述上缘部的距离。

9.根据权利要求8所述的切削镶刀，其中，

所述第一突起、所述第二突起以及所述第三突起均比所述第二面的所述上缘部低。

10.根据权利要求7所述的切削镶刀，其中，

在俯视观察时，所述第一面的上缘部以在与所述二等分线正交的方向上随着从所述第二突起侧朝向所述第三突起侧而远离所述角部的方式倾斜，

在俯视观察时，所述第一面的所述上缘部与所述直线X所成的角度θ3与所述角度θ2相等。

11.根据权利要求10所述的切削镶刀，其中，

所述第一突起、所述第二突起以及所述第三突起均比所述第一面的所述上缘部低。

12.根据权利要求7所述的切削镶刀，其中，

在与所述二等分线正交的方向上，随着从所述第二突起侧朝向所述第三突起侧，所述第二面的倾斜角度θ4逐渐变小，所述第一面的倾斜角度θ5保持恒定。

13.一种切削工具，其具备：

刀架，其具有镶刀槽；以及

权利要求1至12中任一项所述的切削镶刀，其以所述切削刃从所述刀架向外侧突出的方式安装于所述镶刀槽。

14.一种切削加工物的制造方法，其包括：

使被切削件旋转的工序；

使权利要求13所述的切削工具的所述切削刃与旋转的所述被切削件接触的工序；以及

使所述切削工具从所述被切削件离开的工序。