JP2000176708A - 溝入れ用スロ―アウェイチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 通常の平行な周面への溝入れ加工で、さらに
は溝の箇所や形状にかかわらず確実に切り屑の排出方向
をコントロールできる切り屑処理性のよい溝入れ用スロ
ーアウェイチップを提供する。 【解決手段】 すくい面７のうち、溝入れ用切刃２の刃
先稜線の近傍であって、すくい面７の左側に偏在するよ
うに隆起状の凸部１１を設けた。角溝入れ加工をする際
には、切り屑Ｚは凸部１１に押付けられて横断面が変形
して排出されるため剛性が高められる。同時に切り屑Ｚ
は左側に偏在している凸部１１によって持ち上げられて
ねじられ、右側に向けて排出される。切り屑は高剛性で
ふらつきが少なくなり右斜後方に向って排出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属部品の旋削加
工で溝入れに使用される溝入れ用スローアウェイチップ
（溝入れバイト用インサート）に関する。

【０００２】

【従来の技術】溝入れ加工でも他の旋削加工と同様に切
り屑が適度の長さで分断されて順調に排出され、工具に
絡み付いたり仕上面に接触することなく安定した切り屑
処理がなされることが、生産性や作業の安全性から極め
て重要である。このような安定した切り屑処理を図るべ
く、従来よりすくい面に、各種の形状のチップブレーカ
溝或いは隆起状の凸部（突起）を形成した溝入れ用スロ
ーアウェイチップ（以下、スローアウェイチップ又は単
にチップともいう）が提案されている。

【０００３】例えば実開昭６２−８１５０４号公報に
は、すくい面のブレーカ溝を被加工材の軸線に対して傾
斜させ、切り屑の排出方向をその傾斜によってバイトの
真後ろ方向（被加工材の軸線に対する垂直方向）でなく
斜後向きに流れるようにする技術が提案されている。す
なわち、このものはブレーカ溝を被加工材の軸線に対し
て傾斜させることで切り屑の排出方向を斜後方に変更
し、バイトや被加工材（ワークともいう）さらにはチャ
ックへの絡みつきを防ぐようにしたものである。

【０００４】また別の技術として、すくい面のうち、溝
入れ用などの前切刃の近傍で左右両側に一対の隆起状の
凸部を設けた技術（特開平８−７１８０７号公報な
ど）、或いは同近傍で幅方向の左右の中央に１つの凸部
を設けた技術などが提案されている。これらのものは、
切り屑の排出方向は基本的には前切刃と反対方向のバイ
トの後方である点で、その方向の左右へのコントロール
はできない。しかし、排出される切り屑をその凸部に押
付けさせることで、その断面を平坦な形態からＷ形（ト
タン板状）やＵ形ないしＶ形に絞りこんだ形に変形させ
ることができる。すなわち、こうしたチップでは切り屑
がこのように変形される分、剛性が高くなる。したがっ
て、切り屑はぜんまい状で排出されるか、螺旋状となっ
て排出されても適度の長さで分断され易いため、バイト
などへの絡みつきもなく、切り屑処理性に優れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記したように実開昭
６２−８１５０４号公報記載の技術では、切り屑の排出
方向は一応コントロールできる。しかしながら、排出さ
れる切り屑はその断面が平坦であり剛性が低いため、螺
旋状でも粗く長く連続して排出される傾向が強い。ま
た、剛性が低いために方向変換は図られてもその排出方
向がふらつき易く、そのために排出方向が不安定であ
り、ワークなどに絡み付き易いといった問題がある。

【０００６】また特開平８−７１８０７号公報記載の技
術などのように、すくい面に凸部を設けて切り屑の横断
面を変形するようにしたものではその剛性が高い。しか
し、切り屑の排出方向は、基本的には後方であるが、実
際にはホルダーへの装着時などにおける刃先のわずかな
振れ（傾斜）などに起因し、切刃の左右いずれかの側に
排出されようとする傾向がある。しかも、その方向は切
削条件の微妙な変化によって異なるなど不安定である。

【０００７】ところで、図１５に示した軸部品Ｇのよう
に大径部Ｄ１と小径部Ｄ２との間、つまり大径部Ｄ１の
端面Ｔに沿って小径部Ｄ２に傾斜Ｋ付きの溝Ｍを入れる
被加工材が自動車部品などに多くみられる。この溝Ｍ
は、例えば小径部Ｄ２の外周面を研削する際の砥石の角
（アール）を逃がすためのものである。このような溝入
れ加工においては、切り屑が大径部Ｄ１の端面Ｔに傷を
付けないようにその排出方向をコントロールすることが
極めて重要である。

【０００８】一方、このワークに対し、実開昭６２−８
１５０４号公報記載のチップで溝入れする場合にはその
要請には応えられない。というのは、この加工には同図
に示したようにその溝Ｍ形状の傾斜切刃１１１を備えた
チップ１００を用いることになるが、これによる溝入れ
時にこの傾斜切刃１１１により切削される切り屑は、基
本的に大径部Ｄ１の端面Ｔ側に向かって矢印Ａ方向（傾
斜切刃と直角方向）に流れることになる。この傾斜Ｋの
長さや角度αが大きくなると、その流れ方向が切り屑全
体の流れ方向を支配するため、ブレーカ溝１１２の傾斜
角βによってはその排出方向を大径部Ｄ１の端面Ｔと反
対側には制御できない。すなわち、このチップでは、こ
うした左右非対称の溝形状を加工する場合には前記した
問題に加え、大径部の端面に傷を付けるといった問題が
ある。

【０００９】他方、特開平８−７１８０７号公報記載の
技術などのように、すくい面に凸部を設けたチップでこ
のような溝入れ加工をする場合には、前記した理由から
切り屑は左右に振れるため、加工済み端面に傷を付けて
しまうことが多い。

【００１０】本発明は、従来の溝入れ用のスローアウェ
イチップのもつこの様な問題点に鑑みて成されたもの
で、通常の平行な周面への溝入れ加工において、さらに
はワークにおける溝の箇所や溝形状にかかわらず確実に
切り屑の排出方向をコントロールできる切り屑処理性の
よい溝入れ用スローアウェイチップを提供することをそ
の目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記の問題点を解消する
ため、本発明の請求項１に記載の溝入れ用スローアウェ
イチップは、すくい面のうち、溝入れ用切刃の刃先稜線
の近傍であって、該すくい面の左右いずれか一方の側に
偏在するように隆起状の凸部を設けたことにある。ここ
に、すくい面の左右いずれか一方の側とは、前記刃先稜
線の一方の端側をいう。

【００１２】このもので例えば角溝など左右対称形の溝
入れ加工をする際には、切り屑は凸部に押付けられて横
断面が変形して排出されるため剛性が高められる。と同
時に、切り屑はすくい面の左右いずれかの側に偏在して
設けられている凸部によって持ち上げられながら排出さ
れるため、その凸部が設けられた側と反対側に向かうよ
うな作用を受けて排出される。すなわち、切り屑は高剛
性となるため、ふらつきが少なくなる上に、バイトの真
後ろではなく凸部と反対側の斜後方に向って排出され
る。

【００１３】ここに凸部は、切り屑の横断面に変形を与
えるためには刃先稜線になるべく近付けるのが好まし
い。刃先稜線に近いほど切り屑が高温領域にあり変形さ
せ易いためである。また、凸部のすくい面における左右
のいずれかの側に対する偏り量は、すくい面の幅、或い
は凸部の高さや幅に応じ、灼熱状態の切り屑を変形さ
せ、かつ所望とする排出方向に排出できるように定めれ
ばよい。凸部を設けるすくい面の左右は切削条件に応じ
て設定すれば良い。なお凸部の形状は略半球面状など適
宜の形状とすれば良い。

【００１４】また、本発明の請求項２に記載した溝入れ
用スローアウェイチップは、すくい面のうち、溝入れ用
切刃の刃先稜線の近傍であって、該すくい面の左右いず
れか一方の側に偏在するように隆起状の凸部を設けると
共に、該凸部より該すくい面における前記一方の側と反
対側であって該凸部より後方にも隆起状の凸部を設けた
ことにある。なお、本明細書において後方とは、溝入れ
（縦）送り方向と反対方向をいい、前方とはその逆方向
（溝入れ送り方向）をいう。

【００１５】このように２つの凸部を設けたものとする
と、切り屑がその２つの隆起状の凸部に押付けられて排
出されるため、切り屑の排出方向（角度）が凸部が一つ
のものに比べて積極的にコントロールされる。すなわ
ち、切り屑は、請求項１の手段における刃先稜線の近傍
にある凸部による作用に加え、その後方に設けられた凸
部によっても排出方向がコントロールされるため、切削
条件の変化にかかわらずその方向を略特定することが可
能となる。そして、その平面視における排出方向は二つ
の凸部の前方側の壁面（山腹）に接するように引いた直
線方向と略同じとなる。

【００１６】このように後方にも凸部を設けると、切り
屑の横断面につけられる溝が多くなるので、切り屑の剛
性がより高くなることが期待される。すくい面の幅が広
いチップに適する。ただし、後方の凸部に衝突する切り
屑の温度は前方の凸部に衝突する切り屑の温度より低く
なり、切り屑断面に与える変形作用が低下し、後方の凸
部を刃先稜線から離し過ぎると切り屑を衝突させるブレ
ーカとして作用するだけになる。しかし、ブレーカとし
て作用するだけでも切り屑の排出方向を制御するのに寄
与できる。

【００１７】一方、切り屑断面の変形作用を高めるた
め、後方の凸部を切刃稜線に近付け過ぎると、切り屑を
横ないし斜後方へ積極的に案内する作用が低下する。し
たがって、後方に設ける凸部は、切り屑断面の変形作用
と排出方向の制御作用を考慮し、チップごと適宜の位置
に設ける必要がある。切削条件に応じて設定すれば良
い。なお、凸部は、すくい面の幅や加工条件によっては
請求項３に記載のスローアウェイチップのように３以上
としてもよい。

【００１８】すなわち請求項３に記載の溝入れ用スロー
アウェイチップは、すくい面のうち、溝入れ用切刃の刃
先稜線の近傍であって、該すくい面の左右いずれか一方
の側に偏在するように隆起状の凸部を設けると共に、該
凸部より該すくい面における前記一方の側と反対側であ
って該凸部より後方にも隆起状の凸部を複数設け、該複
数の凸部は該反対側に向うに従い次第に後方となるよう
に配置したものである。

【００１９】凸部を２又は３以上設ける場合には、凸部
のすくい面における高さが後方のものほど高くなるよう
にするとよい。このようにすると、後方の凸部でも切り
屑断面に変形を与え易いし、切り屑の排出方向の制御に
寄与し易いためである。なお、前記凸部は、その数にか
かわらず独立島状のものでも前方にのびるような半島形
状のものでもよいが、いずれにしても凸部の前方側（切
り屑が衝突する山腹側）は傾斜（面）状としてもよい
が、略球面状とするのが好ましい。球面状とすると切り
屑との接触面積を小さくできるため、切削抵抗を小さく
できるので加工ぶれの解消にも有効だからである。な
お、本発明に係る溝入れ用スローアウェイチップは超硬
合金、サーメット、セラミックなどから形成すればよい
が、セラミック製とするのがとくに好ましい。

【００２０】

【発明の実施の形態】−第１実施形態例− 本発明に係る第１実施形態例について、図１〜図３を参
照して詳細に説明する。図１は本実施形態例に係る溝入
れ用スローアウェイチップ１を示す斜視図であり、図２
はその要部平面図であり、図３は図２の左側面図であ
る。本実施形態例のスローアウェイチップ１は、超硬合
金、サーメット、セラミックなどの焼結体からなり、細
長ブロック形をなす角溝入れ用のものであり、上面の両
端部に溝入れ用切刃２，２をもつ２コーナータイプのも
ので、底部３がＶ形をなすＶ受けタイプのものである。

【００２１】そして各コーナー、つまり切刃２のある端
部側は中間の基部５よりもやや幅広とされて左右対称形
をなし、溝入れ用切刃２は直線状をなし、この溝入れ用
切刃（以下、前切刃、又は単に切刃ともいう）２からす
くい面７が６度のポジ角で下傾するように形成されてい
る。前にげ面８には６度の前にげ角が付けられ、すくい
面７の左右の側縁７ａ，７ｂには、前切刃２の左右両端
から後方に向ってそれぞれ２度の後退角が付けられ、後
方ほど幅狭となるように形成され、横にげ面９には３度
の横にげ角が付与されている。なお、前切刃２の左右両
端の角には平面視微小アールがつけられている。

【００２２】さて次に本発明の要旨とする隆起状の凸部
１１について説明する。本例では、すくい面７のうち、
直線状の前切刃２の刃先稜線（すくい面７と前にげ面８
との交差稜線）２ａの近傍であって、図２におけるすく
い面７の左側（刃先稜線２ａの一方の端Ｐの側）に偏在
するように、略半球面状で隆起状に形成された凸部１１
が形成されている。因みに本形態例では前切刃２の幅が
例えば約４．５ｍｍであり、凸部１１は直径Ｄが約０．
６ｍｍとされており、平面視、刃先稜線２ａから垂直に
凸部１１の中心までおろした線の長さＬ１法）は０．８
ｍｍとされている。そして、前切刃２に沿い、すくい面
７の左側縁（端）７ａから凸部１１の中心までの寸法Ｌ
２は０．８ｍｍとされている。また、このような凸部１
１は、スローアウェイチップ１の焼結体成形過程で一体
的に形成される。なお、本形態例のようにすくい面７に
ポジ角を付けた場合には、凸部１１の頂部（頂点）が切
刃稜線２ａより幾分Ｈ１（例えば０．１〜０．２ｍｍ）
高くなるようにするのが、切り屑に変形を与える作用が
大きく好ましい。

【００２３】このように構成された本形態例のスローア
ウェイチップ１によって、図４に示したような軸部品Ｇ
について、その大径部Ｄ１の端面Ｔに沿って小径部Ｄ２
に角溝入れ加工する場合には次のようである。すなわ
ち、端面加工から前切刃２全体による溝加工になると、
切り屑Ｚは凸部１１に衝突して横断面が同図中に示した
ように略Ｕ溝状に変形して排出されるため、剛性が高め
られる。と同時に、偏在して設けられているその凸部１
１によって切り屑Ｚは左側が持ち上げられながら排出さ
れる。かくして切り屑Ｚは、この持ち上げによるねじり
作用を受けながら凸部１１が設けられたすくい面７の側
縁と反対の側縁７ｂの斜後方に向けてある角度で排出さ
れる。

【００２４】すなわち、このような切り屑Ｚは横断面が
変形されることによって平坦な切り屑Ｚよりも高剛性と
なるため、螺旋状にて排出されてもふらつくことなく排
出される。しかもスローアウェイチップ１の後方（図４
中矢印Ｃ方向）に排出されことなく、図中矢印Ｂ方向に
向かって略真直ぐに排出される。したがって、仕上げた
端面（大径部の端面）Ｔに絡んだり傷をつけることがな
い。

【００２５】また、このような効果から明らかである
が、本発明のスローアウェイチップは突っ切り用のもの
としても用いることができるし、チャック（図示せず）
の近傍において溝入れ或いは突切り加工する場合におい
ても、その切り屑がチャックへ接触することが防止され
る。さらに、本形態例では凸部１１が１つのため、切り
屑の排出方向の角度を明確に特定することはきないもの
の、切削条件が定まれば略その方向が一定となる。した
がって、切り屑の回収の点でも効果があり、平行軸部に
溝入れ加工する場合にも著しい効果が期待される。

【００２６】なお凸部１１の前側端と切刃稜線２ａとの
距離（すくい面７の微小幅部分：Ｌ１−Ｄ／２）は、
０．１〜２ｍｍの範囲とするのが好ましい。０．１ｍｍ
より小さいと、切刃稜線２ａに近すぎて切削抵抗が増大
する。他方２ｍｍより大きいと切り屑の温度低下によっ
てその断面変形（絞り込み）作用が低下するためである
が、０．１〜１ｍｍの範囲とするのがより好ましい。

【００２７】一方偏在させた凸部１１の左端縁とすくい
面７の左側縁との距離（Ｌ２−Ｄ／２）は、切刃２の幅
や切り屑の排出方向を考慮して設定すれば良い。切刃２
の幅方向の中心に近付くほど、対称に近付くため、切り
屑の片側を持ち上げてねじる作用は低下する。凸部１１
の幅や高さ或いはその形状にもよるが、切刃の幅方向の
中心から離れるほど、つまり本形態ではすくい面７の左
側縁７ａに近いほどねじり作用が増大し、排出方向が後
方から横に向うように強制される。なお、凸部の幅（平
面視半球状のときは直径）は、製造上や凸部の耐摩耗性
や損傷防止の点を考慮すると０．２〜２ｍｍ程度とする
のが適切である。なお、すくい面７の側縁７ａと凸部１
１の間にも、切刃稜線２ａと凸部１１の間と同様に微小
幅のすくい面７が存在するように凸部１１を設けるのが
好ましい。

【００２８】−第２実施形態例− さて次に第２実施形態例について図５〜図７に基づいて
説明するが、このチップ２１は前記形態例におけるスロ
ーアウェイチップ１のすくい面７に設けた凸部１１に加
えて、その凸部１１よりすくい面７の右側であって該凸
部１１より後方にも隆起状の凸部１３を設けた点が異な
るだけであるから、同一の部位には同一の符号を付し、
相違点のみ説明する。すなわち、このものは前記形態例
における凸部（以下、前方凸部ともいう）１１に加え
て、それより右後方に別に凸部（以下、後方凸部ともい
う）１３を形成したものである。ただし、この後方凸部
１３も同様に略半球面状を成すが、前方の凸部１１より
その直径が大きく、すくい面における高さ（すくい面を
基準とする高さ）も０．０５〜０．２ｍｍ程度高く設定
され、切刃稜線２ａよりも高くなるように形成されてい
る。

【００２９】また、本形態例では前方凸部１１と後方凸
部１３の前側端にて当接するように図６中に引いた直線
Ｓ１が前切刃２に対し、角度γ（本例では１５度）とな
るようにその位置が設定されている。なお、本形態例に
おいて後方凸部１３は、前方凸部１１より後方で、すく
い面７の右側にあればよく、本例ではすくい面７の左右
の略中央に位置するように形成されている。

【００３０】このように形成された本形態例のチップ２
１では、前方凸部１１に加えて後方凸部１３を設け、そ
の両凸部１１，１３を左右非対称に設けたため、切り屑
は、図示はしないがその前方凸部１１にて前記形態例に
おけるのと同様にその横断面が変形される。さらに、後
方凸部１３によってもその横断面が変形され、或いは排
出方向を変更されるようにして排出される。しかもこの
排出において切り屑は、前方凸部１１と後方凸部１３と
を結ぶ線Ｓ１が平面視、前切刃２に対して傾斜している
ため、その前方にある凸部１１にて先に持ち上げられる
形となって排出され、適当のカール状態となってその線
Ｓ１の傾斜に沿って略真直ぐに排出される。つまり本形
態例においては、凸部を２つ設けたため切り屑の排出方
向はそれらによって特定方向に積極的に案内されるた
め、切り屑の回収処理も一層し易くなる。

【００３１】なお本形態例のように後方凸部１３を設け
る場合には、それが切刃稜線２ａから離れ過ぎると、切
り屑の温度が低下してしまい、後方凸部１３での切り屑
の変形作用は期待されず、単に幅の狭いブレーカの作用
しかないことになるが、それでも排出方向を変える作用
はあるから、凸部を１つ設けた前記の第１形態例のもの
に比べると、排出方向の正確な制御が可能となる。後方
凸部１３を切り屑の排出方向の変更作用に加えてその断
面形状の変形作用を成さしめて高剛性化を高めるために
は、前方凸部１１より後方でもなるべく切刃の刃先稜線
２ａに近付けるのが好ましい。これらを考慮すると、凸
部１１，１３相互間の間隔にもよるが凸部１１，１３の
前側端を結ぶ線Ｓ１の傾斜角γは３０度以内、とくに５
〜３０度の範囲とするとよい。

【００３２】−第３実施形態例− 次に第３実施形態例について図８に基づいて説明する
が、このチップ３１は前記第２形態例の変形とでもいう
べきもので、第２形態例における１つの後方凸部１３に
代えて複数の後方凸部１３，１５を設け、その複数の後
方凸部１３，１５をすくい面７の右側縁７ｂに向うに従
い次第に後方となるように配置したものであり、前記形
態例と本質的相違はないので、同一部位には同一の符号
を付しその説明を省略する。なお、この場合においても
より後方に位置する凸部ほどすくい面における高さが高
くなり、さらに刃先稜線２ａより高くなるようにするの
が好ましい。本発明では、複数の凸部を設ける場合のそ
の凸部の数は切刃或いはすくい面の幅の大きさに応じて
適宜に設定することができる。

【００３３】−第４実施形態例− 次に第４実施形態例について図９に基づいて説明する
が、このチップ４１は第２実施形態例におけるスローア
ウェイチップ１の切刃２の右側を図示のようにその切刃
稜線２ａに対し平面視、角度αで傾斜状に形成して傾斜
切刃４２を設け、左右非対称とした点が異なるだけであ
るから、同一の部位には同一の符号を付すに止め、作用
効果のみ説明する。

【００３４】本形態例のスローアウェイチップ４１によ
ってその切刃形状の溝Ｍを加工する場合には、その傾斜
切刃４２があることから、同傾斜切刃４２で旋削される
切り屑は、前記もしたようにその傾斜に対して理論上直
角方向（矢印Ａ方向）に排出されようとする。したがっ
て、このような溝形状で、大径部Ｄ１と小径部Ｄ２の間
の小径部Ｄ２に図示のような溝Ｍをいれる場合には極め
て効果的である。すなわち、このような溝加工用のスロ
ーアウェイチップ４１では、例えば第１形態例のように
前方凸部１１のみしかない場合には、その前方凸部１１
による切り屑の排出方向の強制力よりも傾斜切刃４２に
て切削される切り屑による排出方向の支配力が大きいと
きは、その切り屑により大径部Ｄ１の端面Ｔに傷を付け
てしまう。したがって、この場合には、刃幅の狭いチッ
プを用いて傾斜Ｋを含む溝Ｍの右側部分を加工した後、
別工程で再度切込んで大径部Ｄ１の端面Ｔを加工する必
要があり、工数が増えてしまう。これは従来のチップの
ように凸部１１，１３がないか、あっても例えば刃幅の
中央や両側など左右対称的に設けられている場合でも同
様である。

【００３５】これに対して本形態例では、矢印Ａ方向に
排出されようとする切り屑を後方凸部１３にて衝突させ
ることができることから、前方凸部１１と後方凸部１３
の前側（山腹）に接する線Ｓ１の方向に沿って斜右後方
に切り屑を排出させることができる。このように本形態
例では、図示の溝加工のような場合でも切り屑が大径部
の端面に傷を付けることなく、１回の縦送りで仕上げる
ことができるため、加工効率の向上も図ることができ
る。本形態例より理解されるように、凸部を本形態例の
ように複数設けたものでは、その複数の凸部１１，１３
にて切り屑の排出方向が決定されるため、切削条件の変
化によって排出方向が影響を受けるような場合でも、そ
の影響を最小限にして切り屑の排出方向を積極的にコン
トロールできる。

【００３６】なお、本形態例のように傾斜切刃４２を備
える場合には、その角度αと凸部の傾斜をなす線Ｓ１の
角度γは、γ≧αの関係となるようにするのが好まし
い。というのは、このようにすると、切り屑が排出され
る方向、つまり切り屑の出口に向かってその傾斜切刃４
２と凸部１３のなす幅が広がるため、切り屑が排出され
易くなるためである。

【００３７】本形態例より理解されるが、本発明におけ
る溝入れ用スローアウェイチップの溝入れ用切刃の形状
は適宜の形のものとして具体化できる。例えば、図１０
に示したようなアール溝加工用スローアウェイチップ５
１、さらには図１１に示したような片アール溝加工用ス
ローアウェイチップ６１においても同様に具体化できる
など、溝形状に限らず具体化できる。そして、この場合
においても２つの以上の凸部１１，１３を設けると切り
屑の排出方向はより安定する。

【００３８】さて次に図９に示したスローアウェイチッ
プ４１にて、軸部品Ｇの大径部Ｄ１と小径部Ｄ２の間に
溝入れ加工を行い、大径部Ｄ１の端面Ｔの傷の有無など
を比較例と比較した。ただし切削条件は次のようであ
る。Ｖ（切削速度）＝１５０ｍ／ｍｉｎ、ｆ（送り）＝
０．１５ｍｍ／ｒｅｖ、ドライ切削。被削材はＳＣＭ４
１５で、その外径は４８ｍｍ、最大溝幅は４．５ｍｍ、
溝奥（直線切刃部分）の幅は３ｍｍ、傾斜角度αは６０
度、溝深さは１．８ｍｍとした。なお、比較対象のスロ
ーアウェイチップは図１５に示したもの（比較例）
と、図９のチップにおいて前方凸部１１を除去し、幅方
向の略中央にのみ凸部１３のあるもの（比較例）であ
り、凸部の有無以外、材質、寸法等は同一のものとし
た。なお、比較例のものは、ブレーカ溝１１２の傾斜
角βを図９における２つ凸部の前側縁に接して傾斜する
線Ｓ１と同様に１５度とした。結果は表１に示した通り
である。

【００３９】

【表１】

【００４０】表１に示したように、実施例品による場合
には、大径部の端面に傷は見られなかった。これは、切
り屑の排出方向がよくコントロールされていたことを実
証するものである。なお、切り屑自体は比較的密な螺旋
状態となって分断されていた。これに対し、比較例で
は、大径部端面に引っ掻き傷があった。そして、その切
り屑は比較的粗い螺旋で長く延びて排出された。また、
工具への絡みつきがあった。また比較例でも、大径部
端面に引っ掻き傷がみられた。すくい面上でぜんまい形
となった切り屑が左右に振れたためと考えられる。切り
屑はぜんまい形であったが、切り屑自体にやや絡みがみ
られた。

【００４１】さらに前記の試験と切削速度と送りのみ次
のように条件を変えて試験した。Ｖ（切削速度）＝７４
ｍ／ｍｉｎ、ｆ（送り）＝０．２ｍｍ／ｒｅｖ。結果は
表２に示した通りである。

【００４２】

【表２】

【００４３】表２に示したように、実施例品による場合
には、切削条件を代えても大径部の端面に傷は見られな
かった。切り屑は小さなコーン形に分断されていたが、
排出方向がよくコントロールされて排出されためであ
る。これに対し、比較例では、大径部端面に引っ掻き
傷があった。そして、その切り屑は比較的粗い螺旋で長
く延びて排出された。また比較例でも、大径部端面に
引っ掻き傷がみられた。すくい面上でぜんまい形となっ
た切り屑が左右に振れたためと考えられる。

【００４４】本発明に係るスローアウェイチップは、上
記各形態例のものに限定されるものではなく、その要旨
を逸脱しない範囲において適宜設計変更できる。例え
ば、前記の形態例において凸部は、いずれも平面視、略
円形で略半球面状の独立島状のものとしたが、その形態
は図１２に示したチップ８１の凸部１１，１３のよう
に、前後に細長い楕円形状、或いは小判形（長円形状）
の独立島状のものとしてもよい。

【００４５】さらには図１３に示したチップ９１の凸部
１１，１３のように、前方に向かって半島状に延びる隆
起状の凸部１１，１３とし基部５側で連続させてもよ
い。また、独立島状の凸部と半島状の凸部と組み合わさ
てもよい。なお凸部を半島状として２以上設ける場合に
は、図１４に示したように、隣り合う半島状の凸部１
１，１３の間を成す湾の平面視における深さＦがなるべ
く深くなるように凹凸を大きく形成するのが好ましい。

【００４６】上記形態例では、２コーナー（両端部に２
つの溝入れ用切刃をもつ）タイプのスローアウェイチッ
プにおいて説明したが、三角縦形スローアウェイチップ
のように略三角の周面相互間に切刃を３つもつ、３コー
ナースローアウェイチップなど本発明は各種の形態の溝
入れ用スローアウェイチップにおいて適用できる。な
お、本発明に係る溝入れ用スローアウェイチップは、刃
先の形状によっては溝入れにかぎられず、横送りするこ
とで周面を旋削することもできる。

【００４７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の請求項１に記載の溝入れ用スローアウェイチップによ
れば、通常の角溝など対称形の溝入れ加工をする際に
は、切り屑を高剛性にしてふらつかせることなく、しか
もチップの後方ではなく、すくい面における凸部が設け
られた側と反対側の斜後方に向って安定して排出させる
ことができる。

【００４８】また、本発明の請求項２又は３に記載の溝
入れ用スローアウェイチップによれば、請求項１に記載
のチップの効果に加え次のような効果がある。すなわ
ち、凸部を本形態のように設けたものでは、複数の凸部
にて切り屑の排出方向が決定されるため、溝の箇所や溝
形状などの切削条件の変化にかかわらず、確実に切り屑
の排出方向をコントロールできる。

【００４９】したがって大径部と小径部との間の大径部
の端面に沿って小径部に溝入れを要求される被加工材の
加工においても、その溝形状にかかわらず加工済みの端
面に傷を付けることが防止される。また、このようなワ
ークの加工における効果に止まらず、チャック近傍に溝
を入れる場合においては、チャックへの切り屑の絡み付
きを防止できるから機械の停止を招くことなく効率のよ
い加工が期待される。さらに、同径軸部（平行部位）に
溝入れする場合でも、一定方向に安定して切り屑を排出
できるため、切り屑の回収にも極めて効果的であるな
ど、製造現場における切り屑処理性を格段と高めること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１形態例の溝入れ用スローアウェイ
チップの斜視図及びその要部拡大図。

【図２】図１の要部平面図（すくい面側から見た図）。

【図３】図２の左側面図。

【図４】図１のスローアウェイチップで溝加工している
状態の説明用平面図。

【図５】本発明の第２形態例の溝入れ用スローアウェイ
チップの要部拡大斜視図。

【図６】図５をすくい面側から見た図。

【図７】図６の左側面図。

【図８】本発明の第３形態例の溝入れ用スローアウェイ
チップの要部拡大平面図。

【図９】本発明の第４形態例の溝入れ用スローアウェイ
チップの要部拡大平面図。

【図１０】溝入れ用切刃の別形態を説明する要部拡大平
面図。

【図１１】溝入れ用切刃の別形態を説明する要部拡大平
面図。

【図１２】凸部の別形態を説明するチップの要部斜視
図。

【図１３】凸部の別形態を説明するチップの要部斜視
図。

【図１４】図１３の平面図。

【図１５】従来の溝入れ用スローアウェイチップの要部
拡大平面図。

【符号の説明】

１，２１，３１，４１，５１，８１，９１ 溝入れ用ス
ローアウェイチップ ７ すくい面 ２ 溝入れ用切刃 ２ａ 刃先稜線 ７ａ，７ｂ すくい面の側縁 １１，１３，１５ 隆起状の凸部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 すくい面のうち、溝入れ用切刃の刃先稜
   線の近傍であって、該すくい面の左右いずれか一方の側
   に偏在するように隆起状の凸部を設けたことを特徴とす
   る溝入れ用スローアウェイチップ。
2. 【請求項２】 すくい面のうち、溝入れ用切刃の刃先稜
   線の近傍であって、該すくい面の左右いずれか一方の側
   に偏在するように隆起状の凸部を設けると共に、該凸部
   より該すくい面における前記一方の側と反対側であって
   該凸部より後方にも隆起状の凸部を設けたことを特徴と
   する溝入れ用スローアウェイチップ。
3. 【請求項３】 すくい面のうち、溝入れ用切刃の刃先稜
   線の近傍であって、該すくい面の左右いずれか一方の側
   に偏在するように隆起状の凸部を設けると共に、該凸部
   より該すくい面における前記一方の側と反対側であって
   該凸部より後方にも隆起状の凸部を複数設け、該複数の
   凸部は該反対側に向うに従い次第に後方となるように配
   置したことを特徴とする溝入れ用スローアウェイチッ
   プ。
4. 【請求項４】 前記凸部は、すくい面における高さが後
   方のものほど高い請求項２又は３記載の溝入れ用スロー
   アウェイチップ。
5. 【請求項５】 前記凸部は、その前方側が球面状である
   請求項１、２、３又は４記載の溝入れ用スローアウェイ
   チップ。
6. 【請求項６】 セラミック製としてなる請求項１〜６記
   載の溝入れ用スローアウェイチップ。