JP2012024910A

JP2012024910A - 突切りバイト

Info

Publication number: JP2012024910A
Application number: JP2010168888A
Authority: JP
Inventors: Keiji Tanaka; 計司田中; Naoya Hirose; 尚弥廣瀬
Original assignee: Tanitec Corp
Current assignee: Tanitec Corp
Priority date: 2010-07-28
Filing date: 2010-07-28
Publication date: 2012-02-09
Anticipated expiration: 2030-07-28
Also published as: JP5607451B2

Abstract

【課題】鋼管等の切断時におけるバリによって欠損が発生しないようにする。
【解決手段】板状の台金と、台金の先端部に接合されたチップ２３とを有する突切りバイト２１であって、台金のチップ２３の先端部分における左右の面取り２４Ａ・２４Ｂについて、その面取り幅、面取り角度が互いに相違し、また更に突切り面に傾斜をつけることで、鋼管等の切断時において、バリが鋼管等のクロップ側（切り落とし側）の切断面に発生するようにして、該バリを鋼管のクロップ側部分と共に落下させ、該バリが前記バイトに接触することを防止する。
【選択図】図６

Description

本発明は、旋盤等の切削機械に装着されてシームレス鋼管等の鋼管類の切断や各種棒材の切断、或いは溝切り加工等に用いられる突切りバイトに関する。

図１に示すように、突切りバイト１は、所定長の板状台金２（シャンク）の先端部２ａに硬質チップ３がロウ付け等によって接合されたものであり、図２に示すように、硬質チップ３の両側面６（横逃げ面）には、その先端部６ａから基部６ｂに向かって幅が徐々に狭くなるように傾斜α１（ラジアル角）が付され、また図３に示すように、硬質チップ３の両側面６には、その前部５ａから後部５ｂに向かって幅が徐々に狭くなるように傾斜α２（タンジェンシャル角）が付されており、また硬質チップ３の刃幅Ｗは台金２の厚みｔよりも厚くなっており、そして、台金２の厚みｔはその全長にわたって同一となっていた。

そして、前述した突切りバイト１で鋼管の切断を行う場合、図４に示すように、旋盤等の切削機械のチャック（図示せず）に前記突切りバイト１をセットした上、鋼管Pをクランプ７で固定した後、鋼管Pをその円周方向にさせつつ、その外周面PFに直角方向から前記突切りバイト１における硬質チップ３の刃先３aを当接させて、最終的に突切りバイト１の刃先３ａが鋼管Pの全厚を切削することで切断が完了した。

特開２００１−１５０２０５号公報

前述した突切りバイト１は、通常、図５に示すように、チップ３における左右の面取り８Ａ・８Ｂが、その幅Ｗ１・Ｗ２および傾斜角度α３・α４において左右対称となされ、また通常、突切り面１０は水平状であった。しかしながら、このような構造の突切りバイト１によって鋼管Ｐの切断を行った場合、該鋼管Pの最終的な切断完了の際に、鋼管Pの内周部分が突切りバイト１によって完全に突ききられず、鋼管Pの切断面Ｓ１・Ｓ２に略Ｃ形のバリが発生した。そして、このバリが鋼管Pを切断した際におけるその先端側の切り落とし部分Ｐ１（以下、「クロップ」という）の切断面Ｓ１に発生している場合は、該クロップ側Ｐ１の落下と共に、バリも突切りバイト１から離れるため、バリが突切りバイト１に衝突することはないが、バリがクロップＰ１側と反対側、すなわち鋼管ＰのクランプＰ２側の切断面Ｓ２に発生した場合には、クランプされた鋼管Ｐは切削機械の停止後においても惰性でしばらく回転し続け、その間、前記バリが隣接する突切りバイト１を連続的に多数回たたくこととなり、その結果、突切りバイト１が欠損するという問題があった。

本発明の目的は、鋼管等の切断の際に、必ずそのクロップ側の切断端面にバリが発生し、鋼管のクランプ側の切断端面には前記バリが発生しないようにして、欠損を確実に防止可能とした突切りバイトを提供することにある。

請求項１記載の本発明は、略板状の台金と、台金の先端部に接合されたチップとを有する突切りバイトにおいて、バイトの形状が、ワークのクロップ側よりもクランプ側を早く突き切るように左右非対称となされている突切りバイトである。

本発明における突切りバイトには、チップが台金に一体にロウ付けされているものの他、チップが台金にビスで固定されたり、或いは嵌め入れられている所謂、スローアウェイ方式のものも含まれる。

請求項２記載の本発明は、前記請求項１記載の突切りバイトについて、チップの面取り幅がクランプ側よりもクロップ側を広くすることで、チップが非対称となされているものである。

請求項３記載の本発明は、前記請求項１または請求項２記載の突切りバイトについて、チップの面取り角度がクロップ側をクランプ側よりも大きくすることでチップが非対称となされていることを特徴とするものである。

請求項４記載の本発明は、前記請求項２または請求項３記載の突切りバイトについて、チップの面取り形状が直線状となっているものである。

請求項５記載の本発明は、前記請求項２または請求項３記載の突切りバイトについて、チップの面取り形状がＲ状となっているものである。

請求項６記載の本発明は、前記請求項２または請求項３記載の突切りバイトについて、チップの面取り形状が、一側が直線状となされ、他側がアール状となっているものである。

請求項７記載の本発明は、前記請求項１〜請求項６のうちのいずれか一項記載の突切りバイトについて、突切り面がクランプ側からクロップ側に向かって下がった傾斜面となされていることを特徴とするものである。

本発明の突切りバイトによれば、鋼管等の切断の際に、クロップ側よりも先にクランプ側が突切られるため、バリは必ずクロップ側の切断端面に発生し、そのため該バリは鋼管等におけるクロップと共に切り落とされ、その結果、従来のように、鋼管等の切断の際に発生するバリによって、バイトのチップが欠損することがない。

突切りバイトの基本形態を示す側面図である。同バイトの正面図である。同バイトの平面図である。同バイトによる鋼管の切断状態を示す正面図である。突切りバイトにおける従来の刃先形状を示す正面図である。実施形態１に係る突切りバイトによる鋼管の切断状態を示す正面図である。図６のバイトにおけるチップ先端部分の拡大正面図である。実施形態２に係る突切りバイトによる鋼管の切断状態を示す正面図である。図８のバイトにおけるチップ先端部分の拡大正面図である。実施形態３に係る突切りバイトによる鋼管の切断状態を示す正面図である。実施形態４に係る突切りバイトによる鋼管の切断状態を示す正面図である。実施形態５に係る突切りバイトの正面図である。図１２の突切りバイトにおけるチップ先端部分の拡大正面図である。実施形態６に係る突切りバイトの正面図である。図１４の突切りバイトにおけるチップ先端部分の拡大正面図である。

次に、本発明の実施形態を図面にしたがって説明するが、突切りバイトはワークや切削条件等によって種々の形態があり、本発明は、本実施形態に限定されるものではない。

突切りバイトの全体的な形態は、前述した図１〜図３に記載のものと同様である。そして、以下に述べる各実施形態は、硬質チップ３について適用されたものである。

（実施形態１）

図６および図７に示すように、鋼管Pの周壁を突き切る突切りバイト２１は、その先端部に固定された硬質チップ２３において、その刃先の両側に形成された左右の直線状の面取り２４Ａ・２４Bの形成形態が互いに異なることにより、左右非対称となされているものである。

すなわち、チップ２３において、鋼管Pのクロップ側Ｐ１となる左側の面取り２４Aの幅W１は鋼管Pのクランプ側（本実施形態では製品側）Ｐ２となる右側の面取り２４Bの幅W２よりも広幅となされている。

一方、左側の面取り２４Aの傾斜角度α３と右側の面取り２４Bの傾斜角度α４は同じに設定されており、また突切り面２２は水平状となされている。

そして、本実施形態では、前述した通り、チップ２３において、鋼管Pのクロップ側Ｐ１となる左側の面取り２４Aの幅W１を鋼管Pのクランプ側（本実施形態では製品側）Ｐ２となる右側の面取り２４Bの幅W２よりも広幅とすることによって、パイプPにおけるクランプ側P２の切断面Ｓ２がクロップ側（切り落とし側）P１の切断面Ｓ１よりも早く切断され、その結果、略C形のバリPBは必ずクロップ側P１側の切断面Ｓ１に発生し、そのため前記バリPBは鋼管Pのクロップ側P１と共に落下するため、バリPBが突切りバイト２１のチップ２３に接触することはなく、チップ２３の欠損が確実に防止される。

（実施形態２）

図８および図９に示すように、本実施形態に係る突切りバイト３１は、その先端部に固定された硬質チップ３３において、その刃先の両側に形成された左右の直線状の面取り３４A・３４Bの形成形態並びに突切り面３２の角度（チップの逃げ面とすくい面の接線角度）によって左右非対称となされているものである。

すなわち、チップ３３において、鋼管Pのクロップ側Ｐ１となる左側の面取り３４Aの幅W１は鋼管Pのクランプ側（本実施形態では製品側）Ｐ２となる右側の面取り３４Bの幅W２よりも広幅となされており、且つチップ３３における突切り面３２が右側から左側に向かって下がった傾斜状となされている。

なお、本実施形態では、左側の面取り３４Aの傾斜角度α３が右側の面取り３４Bの傾斜角度α４と同じに設定されている。

そして、本実施形態では、バイト３１の構造を前記のようにすることによって、パイプPにおけるクランプ側P２の切断面Ｓ２がクロップ側（切り落とし側）P１の切断面Ｓ１よりも早く切断され、その結果、略C形のバリPBは必ずクロップ側P１の切断面Ｓ１に発生し、そのため前記バリPBは鋼管Pのクロップ側P１と共に落下するため、バリPBが突切りバイト３１のチップ３３に接触することはなく、チップ３３の欠損が確実に防止される。

本実施形態では、鋼管Pのクロップ側Ｐ１となる左側の面取り３４Aの幅W１は鋼管Pのクランプ側（本実施形態では製品側）Ｐ２となる右側の面取り３４Bの幅W２よりも広幅となされ、且つ突切り面３２に傾斜をつけることにより、前述したチップ３３の欠損が防止されるようにしたが、前述した面取り幅Ｗ１・Ｗ２の左右非対称か突切り面３２の角度の傾斜構造のうちのいずれかによっても同様の効果が得られる。

（実施形態３）

図１０に示すように、本実施形態の突切りバイト４１は、前記実施形態１の突切りバイト２１において、左右の面取りをR状としたものであり、その他の点は前記実施形態１と同様である。

すなわち、突切りバイト４１の硬質チップ４３において、その刃先の左右の面取り４４Ａ・４４ＢがそれぞれR状となされ、且つ左側（クロップＰ１側）の面取り４４Aの幅が右側（クランプＰ２側）の面取り４４Bの幅よりも広幅となされているものである。

本実施形態の突切りバイト４１においても、鋼管Pにおけるクランプ側P２の切断面Ｓ２がクロップ側（切り落とし側）P１の切断面Ｓ１よりも早く切断され、その結果、略C形のバリPBは必ずクロップ側P１の切断面Ｓ１に発生し、そのため前記バリPBは鋼管Pのクロップ側P１と共に落下するため、バリPBが突切りバイト４１のチップ４３に接触することはなく、チップ４３の欠損が確実に防止される。

（実施形態４）

図１１に示すように、本実施形態の突切りバイト５１は、前記実施形態２の突切りバイト３１において、左右の面取りをR状としたものであり、その他の点は前記実施形態２と同様である。

すなわち、突切りバイト５１の硬質チップ５３において、その刃先における左右の面取り５４A・５４BがそれぞれR状となされており、そして、左側の面取り５４Aの幅が右側の面取り５４Bの幅よりも広幅となされ、且つチップ５３における突切り面５２が右側から左側に向かって下がった傾斜状となされている。

本実施形態の突切りバイト５１においても、鋼管Pにおけるクランプ側P２の切断面Ｓ２がクロップ側（切り落とし側）P１の切断面Ｓ１よりも早く切断され、その結果、略C形のバリPBは必ずクロップ側P１の切断面Ｓ１に発生し、そのため前記バリPBは鋼管Pのクロップ側P１と共に落下するため、バリPBが突切りバイト５１のチップ５３に接触することはなく、チップ５３の欠損が確実に防止される。

以上述べてきた実施形態において、各突切りバイト２１・３１・４１・５１の硬質チップ２３・３３・４３・５３における左右の面取りは直線状かR状のいずれかであったが、一方を直線状とし、他方をR状としても良い。

（実施形態５）

図１２および図１３に示すように、本実施形態の突切りバイト６１は、その硬質チップ６３において、左側（クロップ側）の面取り６４Aの傾斜角度α３が右側（クランプ側）の面取り６４Bの傾斜角度α４よりも大きく設定されており、すなわち、左側の面取り６４Aを右側の面取り６４Ｂよりも急傾斜とすることで左右非対称としたものである。

本実施形態では、鋼管のクロップ側となる左側の面取り６４Aの幅W１と鋼管のクランプ側（本実施形態では製品側）となる右側の面取り６４Bの幅W２とは同じ幅であり、また突切り面６２には傾斜が付されておらず、水平状となされている。

本実施形態の突切りバイト６１は、左右の面取り６４A・面取り６４Bの角度を互いに相違せしめることのみによって、前述した実施形態と同様、鋼管におけるクランプ側をクロップ側よりも先に切り落とすようにしたものである。

（実施形態６）

図１４および図１５に示すように、本実施形態の突切りバイト７１は、その硬質チップ７３において、左側の面取り７４Aの傾斜角度α３が右側の面取り７４Bの傾斜角度α４よりも大きく設定され、且つ鋼管Pのクロップ側Ｐ１となる左側の面取り７４Aの幅W１は鋼管Pのクランプ側（本実施形態では製品側）Ｐ２となる右側の面取り７４Bの幅W２よりも広幅となされている。なお、突切り面７２は水平状となされている。

本実施形態の突切りバイト７１によっても、前述した各実施形態の突切りバイトと同様の効果が得られる。

以上述べてきたように、突切りバイトの硬質チップにおいて、左右の面取りの幅および傾斜角度の左右非対称、或いは突切り面の傾斜のいずれか一以上を実施することで、鋼管Pにおけるクランプ側P２の切断面Ｓ２がクロップ側（切り落とし側）P１の切断面Ｓ１よりも早く切断され、その結果、硬質チップの欠損が確実に防止されるのである。

本発明の突切りバイトは、鋼管等の切断時において発生するバリによって欠損することが確実に防止され、従来の突切りバイトに比べて寿命を大幅に延ばすことができるため、この種バイトの分野において幅広い利用が期待できる。

１突切りバイト
２台金
３硬質チップ
２４Ａ・２４Ｂ面取り

Claims

略板状の台金と、台金の先端部に接合されたチップとを有する突切りバイトにおいて、バイトの形状が、ワークのクロップ側よりもクランプ側を早く突き切るように左右非対称となされている、突切りバイト。
チップの面取り幅がクランプ側よりもクロップ側を広くすることで、チップが非対称となされている、請求項１記載の突切りバイト。
チップの面取り角度がクロップ側をクランプ側よりも大きくすることで、チップが非対称となされている、請求項１または請求項２記載の突切りバイト。
チップの面取り形状が直線状である請求項２または請求項３記載の突切りバイト。
チップの面取り形状がＲ状である請求項２または請求項３記載の突切りバイト。
チップの面取り形状が、一側が直線状となされ、他側がＲ状となされている、請求項２または請求項３記載の突切りバイト。
突切り面がクランプ側からクロップ側に向かって下がった傾斜面となされている、請求項１〜請求項６のうちのいずれか一項記載の突切りバイト。