JP2012240152A

JP2012240152A - チップソー

Info

Publication number: JP2012240152A
Application number: JP2011112079A
Authority: JP
Inventors: Keiji Tanaka; 計司田中; Naoya Hirose; 尚弥廣瀬
Original assignee: Tanitec Corp
Current assignee: Tanitec Corp
Priority date: 2011-05-19
Filing date: 2011-05-19
Publication date: 2012-12-10

Abstract

【課題】鋼管等のワークの切断時において、隣り合う切断面のいずれか一方に選択的にバリを発生させたり、或いは両側の切断面におけるバリの発生が抑制できるようにする。
【解決手段】鋼管Pを切断するチップソー２１は、その円板状台金２２の先端部に固定された超硬チップ２３において、その刃先の両側に形成された左右の直線状の面取り部２４Ａ・２４Bの形成形態が互いに異なることにより、左右非対称となされているものであり、具体的にはその左右の面取り幅Ｗ１とＷ２または面取り角度α１とα２とを互いに相違させたり、或いは更にチップ２３の先端逃げ面２３ａに傾斜を付すことにより、チップ２３がその刃幅方向で左右非対称となされている。
【選択図】図２

Description

本発明は、鋼管等の切断に用いられるチップソーに関する。

一般にチップソーは、円板状台金の外周に鋸刃が一定間隔で形成され、該鋸刃の先端にはチップがロウ付け等によって一体に固定されたものであり、そして、前記各チップは正面から見て左右対称の形状である。

特開２００１−３４７４２１号公報特開平１０−２６３９２６実開平０６−７４２２８

前述した従来の一般的なチップソーで例えば鋼管を切断する場合、鋼管を所定間隔をおいて二箇所でクランプした上、その間の所定位置にチップソーを当接させて切断を行うのであるが、この際、チップソーによって切断された両側の鋼管の切断面において、バリがどのように発生するかは、チップソー自体の鋭利性や切断機の性能或いは切断条件等によって種々異なるのが実情であり、そのため鋼管の切断面に種々の予期せぬバリが発生・付着し、該バリを除去する作業に手間を要したり、或いは切断された製品となる鋼管にバリが強固に固着して該鋼管自体が不良品になる等の不都合があった。

本発明の目的は、鋼管等のワークの切断時にワークの切断面におけるバリの発生をコントロールすることができるチップソーを提供することにある。

請求項１記載の本発明は、円板状台金の外周に所定間隔をあけて鋸刃が形成され、該鋸刃の先端部にチップが一体に固定されたチップソーにおいて、チップがその刃幅方向で面取り部の形成形態が左右非対称となされているものである。

請求項２記載の本発明は、前記請求項１記載のチップソーについて、チップにおける左右の面取り幅が互いに異なることで該チップが左右非対称となされていることを特徴とするものである。

請求項３記載の本発明は、前記請求項１記載のチップソーについて、チップにおける左右の面取り角度が互いに異なることで該チップが左右非対称となされていることを特徴とするものである。

請求項４記載のチップソーは、前記請求項２または請求項３記載のチップソーについて、チップにおける先端逃げ面に刃幅方向の傾斜が付されることで更に左右非対称となされていることを特徴とするものである。

請求項５記載の本発明は、円板状台金の外周に所定間隔をあけて鋸刃が形成され、該鋸刃の先端部にチップが一体に固定されたチップソーにおいて、チップの先端逃げ面が、チップの刃幅方向中央から左右に傾斜する形状となされ、且つその傾斜面の傾斜角度が互いに異なることにより、左右非対称となされているものである。

本発明のチップソーは、そのチップの面取り部が刃幅方向において左右非対称となされているため、鋼管等のワークを切断する場合に、チップの刃先の両側のうち、その左右いずれか一側が先にワークを切断しきることとなり、そのためこれに伴ってその反対側の切断面に確実にバリを付けることができ、その結果、切断作業におけるバリの発生をコントロールすることができるという格別の利点を有する。また、鋼管等の切断の際に、そのクロップ側よりも先にクランプ側を先に切断することもでき、そのためバリは必ずクロップ側の切断端面に発生し、その結果、該バリが鋼管等におけるクロップと共に切り落とされ、鋼管等の切断の際に発生するバリがチップに接触して該チップを欠損することがない。

また更に、チップにおける左右の面取り部の非対称形状を適宜変更することにより、該チップソーによって切断された左右両側の切断面のいずれか一方にバリを付けるだけなく、左右両側の切断面のいずれにもバリ自体が発生し難いようにすることもできる。

チップソーの基本形態を示す側面図である。実施形態１に係るチップソーにおける鋸刃部分の拡大図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。実施形態１のチップソーによる鋼管の切断状態を示す断面図である。実施形態２に係るチップソーにおける鋸刃部分の拡大図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。実施形態２に係るチップソーにおける鋸刃部分の拡大正面図である。実施形態２のチップソーによる鋼管の切断状態を示す断面図である。実施形態３のチップソーにおける鋸刃部分の拡大図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。実施形態3に係るチップソーにおける鋸刃部分の拡大斜視図である。実施形態４のチップソーにおける鋸刃部分の拡大図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。実施形態４に係るチップソーにおける鋸刃部分の拡大斜視図である。実施形態５のチップソーにおける鋸刃部分の拡大図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図である。

次に、本発明の実施形態を図面にしたがって説明するが、本発明は後述する実施形態に限定されるものではない。

図１に示すように、以下に述べるチップソー１は、円板状台金２の外周に鋸刃５が一定間隔をあけて形成され、該鋸刃５の先端部における台座５ａに縦長の略板状超硬チップ３がロウ付けされた基本構造を有するものである。

このチップソー１において、以下に述べる各実施形態は、前記チップ３について適用されるものである。

（実施形態１）

図２に示すように、鋼管を切断するチップソー２１は、その円板状台金２２における鋸刃２５先端に固定された超硬チップ２３について、その刃先の両側に形成された左右の直線状の面取り部２４Ａ・２４Bの形成形態が互いに異なることにより、左右非対称となされているものである。

すなわち、チップ２３において、右側の面取り部２４Aの幅W１は左側の面取り部２４Bの幅W２よりも広幅となされている。

一方、右側の面取り部２４Aの傾斜角度は同じに設定されており、またチップ２３の先端逃げ面２３ａは水平状となされている。更に、チップ２３の先端逃げ面２３ａにはその刃幅Ｓ方向において左右いずれか一方へ寄った位置に切粉分割用溝２７Ａ・２７Ｂが形成されている。そして、切粉分割用溝２７Ａ・２７Ｂの位置は台金２２の円周方向における鋸刃２５のチップ２３について、互いに左右交互となるように形成されており、ある鋸刃２５のチップ２３における切粉分割用溝が右寄りの切粉分割用溝２７Ａであった場合にはその次の鋸刃２５のチップ２３における切粉分割用溝は左寄りの切粉分割用溝２７Ｂとなっている。

図３に示すように、本実施形態では、前述した通り、チップ２３において、右側の面取り部２４Aの幅W１を左側の面取り部２４Bの幅W２よりも広幅とすることによって、パイプPを切断する場合、左側の切断面Ｓ２において右側の切断面Ｓ１よりも早く切断が行われる。そのため、バリＰＢは常に右側の切断面Ｓ１に発生することとなる。

したがって、例えば鋼管Pにおける左側の切断面Ｓ２側を鋼管Ｐのクランプ側Ｐ２（製品側）とし、右側の切断面Ｓ１側を鋼管Ｐのクロップ側Ｐ１（切り落とし側）とした場合、バリＰＢは必ず鋼管Pのクロップ側P１と共に落下するため、バリPBがチップ２３に接触することはなく、チップ２３の欠損が確実に防止されると共に、鋼管Ｐのクランプ側Ｐ２にバリＰＢが発生することはなく、そのため不良品の発生も確実に防止される。

（実施形態２）

図４に示すように、本実施形態に係るチップソー３１は、その円板状台金３２における鋸刃３５先端に固定された超硬チップ３３について、その刃先の両側に形成された左右の直線状の面取り部３４A・３４Bの形成形態が互いに異なることによって左右非対称となされているものである。

すなわち、右側の面取り部３４Aの傾斜角度α１が左側の面取り部３４Bの傾斜角度α２よりも大きく設定されており、その結果、右側の面取り部３４Aを左側の面取り部３４Ｂよりも急傾斜とすることで左右非対称としたものである。

一方、右側の面取り部３４Aと左側の面取り部３４Bの幅は同一であり、またチップ３３の先端逃げ面３３ａは水平状となされている。その他、チップ３３の先端逃げ面３３ａにはその刃幅Ｓ方向において左右いずれか一方へ寄った位置に切粉分割用溝３７Ａ・３７Ｂが形成されている。切粉分割用溝３７Ａ・３７Ｂの形成形態は、前記実施形態１と同様である。

図５に示すように、本実施形態のチップソー３１では、左右の面取り部３４Ａ・３４Ｂの傾斜角度α１・α２を前述した通り、互いに相違せしめることにより、面取り部３４Ａ・３４Ｂの下縁３４ａ・３４ｂにおいてギャップＧが発生する。

図６に示すように、本実施形態では、前述した通り、チップ３３において、右側の面取り部３４Aの傾斜角度α１を左側の面取り部３４Bの傾斜角度α２よりも大きくすることによって、パイプPを切断する場合、左側の切断面Ｓ２において右側の切断面Ｓ１よりも早く切断が行われる。そのため、バリＰＢは常に右側の切断面Ｓ１に発生することとなる。

したがって、例えば鋼管Pにおける左側の切断面Ｓ２側を鋼管Ｐのクランプ側Ｐ２（製品側）とし、右側の切断面Ｓ１側を鋼管Ｐのクロップ側Ｐ１（切り落とし側）とした場合、バリＰＢは必ず鋼管Pのクロップ側P１と共に落下するため、バリPBがチップ３３に接触することはなく、チップ３３の欠損が確実に防止されると共に、鋼管Ｐのクランプ側Ｐ２にバリＰＢが発生することはなく、そのため不良品の発生も確実に防止される。

（実施形態３）

図７および図８に示すように、鋼管を切断するチップソー４１は、その円板状台金４２における鋸刃４５の先端部に固定された超硬チップ４３について、その刃先の両側に形成された左右の直線状の面取り部４４Ａ・４４Bの形成形態が互いに異なることにより、左右非対称となされているものである。

すなわち、本実施形態では、前記実施形態１と同様、チップ４３において、右側の面取り部４４Aの幅W１は左側の面取り部４４Bの幅W２よりも広幅となされており、また本実施形態では、更にチップ４３の先端逃げ面４３ａは左側から右側に向かって徐々に低くなるように傾斜α５が付されている。

そして、本実施形態のチップソー４１も前記実施形態１のチップソー２１と同様の切断特性が得られる。

（実施形態４）

図９および図１０に示すように、本実施形態に係るチップソー５１は、円板状台金５２における鋸刃５５の先端部に固定されたチップ５３について、その刃先の両側に形成された左右の直線状の面取り部５４A・５４Bの形成形態が互いに異なることによって左右非対称となされているものである。

すなわち、本実施形態では、前記実施形態２と同様、右側の面取り部５４Aの傾斜角度α３が左側の面取り部５４Bの傾斜角度α４よりも大きく設定されており、その結果、右側の面取り部５４Aを左側の面取り部５４Ｂよりも急傾斜としており、更に本実施形態ではチップ５３の先端逃げ面５３ａが左側から右側に向かって徐々に低くなるように傾斜α６が付されている。

本実施形態のチップソー５１も前記実施形態２のチップソー３１と同様の切断特性が得られる。

（実施形態５）

図１１に示すように、本実施形態に係るチップソー６１は、円板状台金６２における鋸刃６５の先端部に固定されたチップ６３について、その先端逃げ面６３ａが当該チップ６３の刃幅方向中央から左右に傾斜する形状となされ、且つその傾斜面６０Ａ・６０Ｂの傾斜角度α８・α９が互いに異なることにより、左右非対称となされているものである。

本発明のチップソーは、バリの発生をコントロールでき、またチップの磨耗抑制効果と鋼管のクロップ当接防止効果とを有することにより、従来のチップソーに比べて寿命の延ばすことができると共に、切断作業の効率を大幅に高めることが可能となるため、この種チップソーの分野において幅広い利用が期待できる。

１チップソー
２台金
３硬質チップ
４Ａ・４Ｂ面取り部

Claims

円板状台金の外周に所定間隔をあけて鋸刃が形成され、該鋸刃の先端部にチップが一体に固定されたチップソーにおいて、チップがその刃幅方向で面取り部の形成形態が左右非対称となされている、チップソー。
チップにおける左右の面取り幅が互いに異なることで該チップが左右非対称となされている、請求項１記載のチップソー。
チップにおける左右の面取り角度が互いに異なることで該チップが左右非対称となされている、請求項１記載のチップソー。
チップにおける先端逃げ面に刃幅方向の傾斜が付されることで更に左右非対称となされている、請求項２または請求項３記載のチップソー。
円板状台金の外周に所定間隔をあけて鋸刃が形成され、該鋸刃の先端部にチップが一体に固定されたチップソーにおいて、チップの先端逃げ面が、チップの刃幅方向中央から左右に傾斜する形状となされ、且つその傾斜面の傾斜角度が互いに異なることにより、左右非対称となされている、チップソー。